Расчёт объёмов арматурных работ при производстве железобетонных внутренних стеновых панелей ПСГ 59.30.1,6-1Т в объёме 35 тыс. м3 в год

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Ивановский государственный политехнический университет»

Институт заочного обучения

Кафедра СМТ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему: Расчёт объёмов арматурных работ при производстве железобетонных внутренних стеновых панелей ПСГ 59.30.1,6 - 1Т в объёме 35 тыс. м³ в год.

Выполнил:

ст. гр. ПСК-41з Гужевников А.А.

Иваново 2020

Содержание

1. Задание

2. Ведомость объемов арматурных работ по изготовлению внутренних стеновых панелей ПСГ 59.30.1,6 - 1Т

3. Ведомость подбора оборудования для арматурных работ

4. Расчет площади склада арматурной стали

5. Расчёт потребности арматурного цеха в сжатом воздухе

6. Расчёт потребности арматурного цеха в электроэнергии

7. Расчёт потребности арматурного цеха в воде

8. Контроль качества арматурных работ

9. Техника безопасности при проведении арматурных работ

Библиографический список

1. Задание

Внутренняя стеновая панель ПСГ 59.30.1,6 - 1Т:

Рис. 1

Габаритные размеры: L = 5890 мм, H = 3040 мм, B = 160 мм

Марка бетона - 150 (В12,5).

Масса изделия - 5,65 т.

Объём бетона - 2,34 м³.

Арматурная сталь - 37,61 кг.

Объём производства 35 000 м³/год

Таблица 1

Изделие		В год	В сутки	В смену
	м3	шт	м3	шт	м3	шт
ПСГ 59.30.1,6 - 1Т	35000	14957,3	138,33	59,11	69,17	29,6

2. Ведомость объемов арматурных работ по изготовлению внутренних стеновых панелей ПСГ 59.30.1,6 - 1Т

Таблица 2

№ п/п	Наименование арматурного элемента	Эскиз каркаса или элемента	Кол-во арматурных элементов на одно изд.	Потребное количество арматурных элементов в смену, шт., м.п., т.	Вид технологических операций.	Сменная потребность в операци и, шт., м.п., т.
1	Каркас пространственный КП-12-1		1	30	Сборка пространственного каркаса, шт	30
2	Каркас гнутый КР-1		3	90	Контактная точечная сварка, цикл. св.	900
					Гибка каркаса, цикл.	90
2.1	05Вр-1 L=3000 мм		3	270	Правка м.п.	810
2.2	05Вр-1 L=210 мм		10	900	Правка м.п.	189
3	Каркас гнутый КР-28		2	60	Контактная точечная сварка	840
					Гибка сетки	60
4.1	05Вр-1 L=4190 мм		3	180	Правка м.п	754,2
4.2	05Вр-1 L=210 мм		14	840	Правка м.п	176,4
5	Каркас плоский КР-40		1	30	Контактная точечная сварка, цикл. св.	300
5.1	05Вр-1 L=3000 мм		2	90	Правка м.п.	270
5.2	04Вр-1 L=140 мм		10	300	Правка м.п	42
6	Каркас плоский КР-57.1		2	60	Контактная точечная сварка, цикл. св.	600
6.1	08А-Ш L=2000 мм		2	120	правка м.п.	240
6.2	01ОА-Ш L=2000мм		2	120	Правка м.п	240
6.3	05Вр-1 L=800 мм		10	600	Правка м.п	480
Детали
7	04Вр-1 L=4690 мм		4	120	Правка м.п	562,8
8	Изделие закладное МН-1		1	30	цикл.св.	90
8.1	01ОА-П L=340 мм		2	60	гибка, цикл	60
					Правка м.п.	20,4
8.2	01ОА-Ш L=120мм		1	30	Правка м.п.	3,6
8.3	Полоса 120x60x6 мм		1	30	резка, цикл	30
9	Изделие закладное МН-2		1	30	цикл.св.	90
9.1	01ОА-ІІ L=340 мм		2	60	гибка, цикл	60
					Правка м.п.	20,4
9.2	01ОА-ІІІ L=120мм		1	30	Правка м.п.	3,6
9.3	полоса 90^60x6 мм		1	30	резка, цикл	30
10	Петля строповочная СП-6		2	60	гибка, цикл	180
10.1	02ОАС-ІІL=2000мм		1	60	резка, цикл	60
11	Стержень гнутый СГ2		1	30	гибка, цикл	90
11.1	012А-І L=П00 мм		1	30	Правка м.п.	33
12	Стержень гнутый СГ3		9	270	гибка, цикл	540
12.1	05Вр-І L=180 мм		1	270	Правка м.п.	48,6
13	Стержень гнутый СГ4		6	180	гибка, цикл	360
13.1	05Вр-І L=350 мм		1	180	Правка м.п.	63

3. Ведомость подбора оборудования для арматурных работ

Таблица 3

№ п/п	Вид операции	Ед. изм., шт., м.п., т.	Суммарная сменная потребность в операции	Диаметры стержней, мм.	Необходимое оборудование
					Марка машины или станка	Сменная производительность шт., м.п., т.	Расчетное кол-во машин, шт.	Принятое кол-во машин шт.
1	Сборка пространственного каркаса	шт	30		СМЖ-56Б	25	1,2	2
2	Сварка плоского каркаса (шеститочечная сварочная машина)	цикл	2340	4-12	МТМК-3x100-4	6144	0,38	1
3	Сварка плоского каркаса (двуточечная сварочная машина)	цикл	300	10-12	МТМ-33	11520	0,03	1
4	Правка и резка арматурной стали	м.п.	3396	4 - 5	И-6118	13230	0,25	1
5	Правка и резка арматурной стали	м.п.	561	6-12	СМЖ-588-1	13524	0,04	1
6	Гибка арматурной стали	Цикл	1290	12-14	СМЖ- 173А	1470	0,88	1
7	Резка проката	цикл	60	полоса 90x60x6 мм	И-6120	350	0,17	1
8	Рельефная точечная сварка	цикл	180	12	МТ-1617	550	0,33	1
9	Гибка арматурного каркаса	цикл	150	5	СМЖ-353	336	0,45	1
10	Резка арматурной стали	цикл	60	20	СМЖ-322А	10800	0,01	1

4. Расчет площади склада арматурной стали

Проект склада арматуры предусматривает хранение арматурных сталей по маркам, диаметрам, профилям и партиям. Стержневая арматура складируется на стеллажах, на прокладках на бетонном полу. Помещения должны быть закрытыми и сухими. Нормы определения площадей для складирования отдельных профилей принимают по ОНТП 07-85, а расчет общий площади склада производят по формуле:

Q_сут - суточная потребность завода в арматуре с учетом потерь, т;

T_хр - срок хранения арматуры в сутках, определяется по ОНТП 07-85 и T_хр= 20-25 суток;

T_хр - коэффициент, учитывающий проходы на закрытом складе, T_хр=2,5;

m - масса стали, размещаемой на складе, т/м².

m_пр- масса прутковой стали, m_пр = 3,2 т/м²;

m_п- масса стали в виде полосы, m_п = 2,1 т/м²;

q_б, q_пр, q_п - соответственно суточная потребность бухтовой, прутковой, стали в виде полосы, т.

Суточную потребность в арматуре определим по формуле:

Q_сут = Q_издЧ35Ч2 = 37,61Ч30Ч2 = 2256,6 кг.

Суточную потребность в бухтовой стали, q_б= 1874,7 кг.

Суточную потребность в прутковой, q_пр= 364,2 кг.

Суточную потребность стали в виде проката(полоса), q_п= 17,7 кг.

Следовательно, площадь склада арматуры по формуле будет равна:

А= 1,68·25·2,5 = 105,2 м²

5. Расчёт потребности арматурного цеха в сжатом воздухе

Сжатый воздух расходуется на заводах железобетонных изделий и ДСК на пневмотранспорт вяжущих, работу оборудования арматурного цеха, пневмоуправление оборудованием бетоносмесительного цеха и других устройств. Потребность в сжатом воздухе определяется как сумма частных расходов отдельных потребителей (оборудования, станков и др.).

Расход сжатого воздуха по отдельным потребителям берется по справочникам.

Производительность компрессорной установки для завода определяется по формуле:

Q = ?q Ч k₁ Ч k₂ Ч k₃ ,

где Q - производительность компрессорной установки, м³/мин; q - расход воздуха каждым потребителем, м³/мин; k₁ = 0,8; k₂ - потери воздуха из-за неплотностей воздуховода и изношенности питаемого оборудования, принимается_равным 1,30; k₃ - коэффициент, учитывающий потери воздуха в сети, равный 1,15.

Таблица 4 Потребность арматурного цеха в сжатом воздухе

Наименование установленного оборудования	Кол-во установленного оборудования	Расход сжатого воздуха на ед. оборудования, м3/смена	Общий расход воздуха, м3/смену
СМЖ-56Б	2	3,36	6,72
МТМ-33	1	12,4	12,4
МТМК?3Ч100-4	1	44,6	44,6
МТ-1617	1	2,24	2,24
Итого	5		65,96

Q = 65,96 Ч 0,8 Ч 1,3 Ч 1,15 = 78,89 м³/смену ,

Q = 164 л/мин,

6. Расчёт потребности арматурного цеха в электроэнергии

При расчете потребности в электроэнергии учитывается ее расход на работу электродвигателей машин и оборудования на такие технологические процессы, как электросварка арматурных сеток, каркасов и закладных деталей.

Расход электроэнергии на питание электродвигателей технологического оборудования и машин определяется по формуле:

Рс = Р_у Ч к_с Ч t, (35)

где Р_с - расход электроэнергии за расчетный период, кВтЧч/в смену, в сутки, в год; Р_у - установленная мощность электродвигателей (определяется по техническим характеристикам технологического и транспортного оборудования), кВт; кс - коэффициент спроса для данного вида оборудования; t - рабочее время цеха, технологической линии или машины за расчетный период, ч.

Коэффициент спроса при расчете потребности в электроэнергии отражает коэффициент использования мощности электродвигателя, обслуживающего данное оборудование.

Коэффициенты спроса по группам для оборудования арматурного цеха - 0,2…0,35;

Полная расчетная мощность P_р , кВт, для подбора устанавливаемых на заводе трансформаторов (трансформаторных подстанций) на технологические нужды рассчитывается по формуле P_р - полная расчетная мощность, кВт; Р_у - установленная мощность потребителей электроэнергии, кВт; cos - коэффициент мощности, принимается для арматурного цеха - 0,5.

Таблица 5 Потребность в электроэнергии на технологические нужды

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во ед. оборудования	Мощность электродвигателя кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент использования	Время работы оборудования, ч	Расход электроэнергии в смену кВт-ч	Расчетная мощность кВт
			Ед.	общая
1	СМЖ-56Б	2	150	300	0,2	0,875	8	420	840
2	МТМК-3Ч100-4	1	100	100	0,2	0,49	8	78,4	156,8
3	МТМ-33	1	75	75	0,2	0,49	8	58,8	117,6
4	И-6118	1	6,9	6,9	0,3	0,13	8	2,15	4,30
5	СМЖ-588-1	1	34	34	0,3	0,16	8	13,05	26,1
6	СМЖ-173А	1	3	3	0,2	0,63	8	3,05	6,1
7	И-6120	1	13	13	0,3	0,2	8	6,25	12,5
8	МТ-1617	1	115	115	0,2	0,27	8	49,7	99,4
9	СМЖ-353	1	5	5	0,3	0,27	8	3,24	6,48
10	СМЖ-322А	1	3,5	3,5	0,2	0,27	8	1,5	3
	Итого							636,14	1272,28

7. Расчёт потребности арматурного цеха в воде

Вода на заводах железобетонных изделий расходуется на приготовление бетонных и растворных смесей, промывку оборудования, охлаждение сварочного оборудования арматурных цехов и компрессоров.

Расход воды на технологические нужды по предприятию определяется по формуле,

где В - общий расход воды на технологические нужды по предприятию, л/с;

B_i - расход воды по отдельным потребителям (машина, аппарат, установка), л/с;

k - коэффициент неравномерности потребления воды, k = 1,25; 1,2 - коэффициент, характеризующий неучтенные потери.

Расчет воды представлен в табл. 6.

Таблица 6 Расход воды на технологические нужды

№ п/п	Наименование машины	Удельный расход воды, м3/ч	Количество машин, шт.	Общий расход воды, м3/ч	Расход воды в сутки, м3/сутки
1	СМЖ-56Б	0,12	2	0,24	3,84
2	МТМК-3Ч100-4	0,12	1	0,12	0,96
3	МТМ-33	0,05	1	0,05	0,8
4	МТ-1617	0,8	1	0,8	6,4
	Итого			1,21	12,00

Q_в = 1,21Ч1280Ч1,25/3600 = 0,53 л/мин

8. Контроль качества арматурных работ.

Контроль качества должен быть комплексным и включать в себя: входной контроль качества материалов и деталей; контроль состояния оборудования, инструментов и приспособлений, применяемых для изготовления арматурных изделий и закладных деталей; операционный контроль качества заготовительных, сварочных и других операций; приёмочный контроль качества арматурных изделий и закладных деталей.

При контроле качества арматурных изделий и закладных деталей проверяют соответствие проекту применяемых для их изготовления видов и марок проката и арматурной стали, диаметров арматурной стали, размеров изделий и расстояний между стержнями, а также прочность сварных соединений.

Контроль качества изготовления арматурных сеток, каркасов и металлических закладных деталей осуществляется производственно-техническим персоналом арматурного цеха.

При контроле качества закладных деталей и арматурных изделий проверяют геометрические размеры, внешний вид, качество сварных соединений.

К геометрическим размерам относят:

1. габариты

2. расстояние между крайними стержнями по длине, высоте и ширине изделия

3. расстояние между стержнями, между элементами закладных деталей

4. размеры сварных соединений

5. размер и число наружных трещин и др. дефектов сварки.

При осмотре внешнего вида фиксируют отсутствие ржавчины, следов масла и битума.

Качество сварных соединений проверяют механическим испытанием или ультразвуковым способом.

Приемку арматурных изделий производят партиями. Партию принимают по результатам выборочного контроля не менее трех изделий. Нормы контроля установлены ГОСТ 10922-75. Эту приемку арматурных изделий производят работники ОТК на месте изготовления. По их же требованиям осуществляются лабораторные испытания.

9. Техника безопасности при проведении арматурных работ

Общие положения

К самостоятельному выполнению арматурных работ допускаются лица, которые достигли 18 лет, имеют удостоверение на право выполнения арматурных работ, признаны медицинской комиссией пригодными для данной работы.

Арматурщик, поступая на работу, должен пройти вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, приемам и способам оказания доврачебной помощи пострадавшим и должен быть ознакомлен под роспись с условиями работы, правами и льготами за работу во вредных и опасных условиях труда, о правилах поведения при возникновении аварий. До начала работы непосредственно на рабочем месте арматурщик должен пройти первичный инструктаж по безопасным приемам выполнения работ.

О проведении вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте делаются соответствующие записи в Журнале регистрации вводного инструктажа по вопросам охраны труда и Журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда. При этом обязательны подписи как того, кого инструктировали, так и того, кто инструктировал.

Арматурщик после первичного инструктажа на рабочем месте должен на протяжении 2-15 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного арматурщика, который назначается приказом (распоряжением) по предприятию.

Повторный инструктаж по правилам и приемам безопасного ведения работы и охраны труда арматурщик должен проходить:

o периодически, не реже одного раза в квартал;

o при неудовлетворительных знаниях по охране труда не позднее месячного срока;

o в связи с допущенным случаем травматизма или нарушением требования охраны труда, которые не привели к травме.

Арматурщик должен работать в спецодежде и спецобуви, которые предусмотрены Типовыми отраслевыми нормами: костюме брезентовом, ботинках кожаных с защитными носками, в рукавицах брезентовых, а при внешних роботах зимой дополнительно должен надевать куртку хлопчатобумажную на утепляющей прокладке, брюки хлопчатобумажные на утепленной прокладке и валенки.

Арматурщик должен пользоваться средствами индивидуальной защиты: защитными очками, щитком со светофильтром, каской, предохранительным поясом и т.д. Спецодежда должна быть соответствующего размера и роста, не затруднять движения, быть правильно и аккуратно заправленной и не иметь свободных концов и завязок.

На каждом участке работы должны быть укомплектованы аптечки с медикаментами и средствами первой помощи. Арматурщик должен знать место хранения аптечки и приемы оказания доврачебной помощи.

Механизированные операции по заготовке и обрубке арматуры следует выполнять в отдельном помещении или участке.

Пол на рабочем месте должен быть исправный и не скользкий, проходы вокруг машины и отдельных ее узлов - шириной не менее 1 м. Длинномерные стержни арматуры, которые выступают за габариты станков, следует огородить устойчивыми переносными предохранительными устройствами. Загромождение рабочего места и проходов металлом, изделиями и отходами не допускается.

Возле каждой машины на видном месте должны быть вывешены карта смазывания и инструкция по эксплуатации.

Рабочее место на протяжении всего рабочего времени необходимо содержать в порядке и чистоте и не загромождать материалами, изделиями и отходами.

Все работающее оборудование, инструмент, который используется, и устройства должны быть исправные. Запрещается работа на неисправном оборудовании и со случайным или неисправным инструментом и устройствами.

Требования безопасности перед началом работы Перед началом работы необходимо:

Надеть спецодежду, заправить куртку в брюки, волосы спрятать под головной убор. Запрещается работать в расстегнутой одежде, а также без головного убора.

Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты.

Убрать ненужное оборудование, при необходимости, упорядочить габариты металла и изделий.

Проверить наличие и исправность инструмента, исправность устройств и оборудования, разложить инструменты на рабочем месте в удобной последовательности.

Проверить крепления основных узлов машины, исправность электроаппаратуры, проводки и заземления, наличие и крепление ограждения подвижных частей.

Проверить и, при необходимости, отрегулировать ременные и цепные передачи и тормозное устройство.

Смазать машину в соответствии со схемой смазывания.

При необходимости включить электроосвещение и отрегулировать местное освещение.

Перед каждым пуском станка необходимо убедиться, что пуск никому не угрожает, и предупредить людей звуковым сигналом или голосом, если сигнал не предусмотрен.

После подачи сигнала включить оборудование для проверки на холостом ходе. Обратить особое внимание на исправность органов управления и переключения, надежность тормозного устройства. При выявлении неисправности сообщить инженерно-техническому работнику и, по возможности, устранить мелкие дефекты самому или вызвать ремонтный персонал.

Требования безопасности во время выполнения работы

Изготовление элементов арматурных изделий на станках.

Управлять станком или машиной разрешается только арматурщику, за которым закреплено данное оборудование. Передавать управления другому лицу запрещается.

Арматурщик несет ответственность за состояние и правильную эксплуатацию оборудования, а также за выполнение правил безопасности.

Оборудование может быть оснащено размещенным возле рабочего места отключающим аппаратом для централизованного отключения станка от питательной сети. Рубильник необходимо включать и выключать быстро, пользуясь резиновыми рукавицами и стоя на исправном изолирующем коврике.

Запрещается работа станка со снятым или неправильно установленным ограждением.

Запрещается замена инструмента и рабочих частей машины, технический осмотр и ремонт во время работы.

Осмотр, очистка, смазка, регулировка, подтягивание креплений и устранение мелких дефектов механической части станка проводит машинист после его остановки, отключения от электросети, установления плаката "Не включать - работают люди" и снятия давления в пневматической и гидравлической системах. Оборудование нельзя считать обесточенным, если сигнальная лампа, которая указывает на наличие напряжения, не горит, так как это может быть связано с его неисправностью.

Очищать машину и опасную зону возле нее следует разреженным воздухом (отсасыванием) или с помощью крючков, щеток, скребков и т.п. Во время очищения рабочий должен быть в защитных очках.

Машинист должен выполнять только порученную ему работу по технологическому процессу производства. Запрещается самовольное, без необходимости, включение оборудования и работа на нем.

При любом перерыве в работе станок должен быть выключен. Запрещается оставлять оборудование или пульт управления, не отключив его от электросети и не дождавшись полной остановки.

При прекращении работы следует выключить электровыключатель на самом агрегате, а потом рубильник сети и запереть его на ограничитель самовключения.

Если естественное освещение недостаточное, надо включить искусственное - общее и местное, которое не должно ослеплять работающих.

Ручные арматурные работы.

Ручные работы с арматурой надо выполнять в брезентовых неповрежденных рукавицах. Металлическую пыль, ржавчину, окалину прибирают со столов и стеллажей путем отсасывания пневматическим оборудованием или с помощью щеток, защищая глаза очками. Сдувать пыль сжатым воздухом запрещается.

Ручное очищение арматуры разрешается металлическими щетками и молотками, при этом арматурщик должен надеть защитные очки.

Ручная правка арматуры выполняется с помощью правильной плиты с угольниками или штырями, выгибанием стержня за конец или с помощью специального ключа. Ключи для правки надо изготавливать из крепкой некрошащейся стали размерами в соответствии с существующими нормами. При правке арматурщик должен в устойчивом положении править движением от себя, причем необходимо следить, чтобы ключ не соскочил со стержня, а стержень не вышел из угольников или штырей правильной плиты.

Режут и гнут арматуру вручную только при малом диаметре стержней и небольшом объеме работ. При ручном резании и гнутье необходимо:

o следить, чтобы режущие кромки ножей были крепко прикреплены к верстаку;

o не опираться корпусом на рычаг верстака, не удлинять его трубой или другими предметами;

o систематически проверять состояние и крепление режущих ножей и зазор между ними, который должен быть не более 1 мм. Неисправные ножи следует заменить;

o при резке стержень одной рукой уложить до упора и прижать к столу, а второй рукой опустить рычаг ножниц;

o при гнутье двигать гнутьевой рычаг от себя, руки держать не ближе, чем на 200 мм от режущих ножей или гнутьевых пальцев.

При резке арматуры малого диаметра или сеток с помощью ручных ножниц необходимо пользоваться исправными ножницами, режущие кромки которых должны быть правильно заточены и не иметь трещин. Во время резки обычными ножницами рука рабочего может опираться на станок.

При работе вдвоем следует согласовывать свои действия с напарником. При кантовании и перемещении каркасов запрещается находиться перед каркасом.

При работе со сварщиком арматурщик должен надеть брезентовую спецодежду и в зависимости от условий закрывать лицо щитком или маской сварщика. Во избежание ожогов запрещается касаться только что сваренных узлов каркаса.

Ручное вязание следует проводить на специальной площадке на стеллажах, козлах или стояках, высота которых должна обеспечивать удобное положение арматурщика во время работы. Запрещается вязать каркас, стоя на его стержнях. Для вязания каркасов необходимо применять отожженный провод диаметром 0,8 - 1,4 мм в виде лотков или нарезанный длиной 8 - 10 мм и связанный пучками.

Запрещается проводить арматурные работы на неогороженных площадках, размещенных на высоте выше 1 м над полом или перекрытием, в неосвещенных или затемненных местах, а также стоя на арматуре. Передвижение по арматуре разрешается только по ходовым щитам.

Требования безопасности после окончания работы

По окончании работы следует:

o остановить оборудование, отключить электропитание;

o очистить машину от окалины, пыли, грязи;

o убрать рабочее место и освободить проходы;

o очистить и положить в отведенное место инструмент, устройства, спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты;

o вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Передать сменщику или инженерно-техническому работнику сведения обо всех неисправностях.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Арматурщик должен быть осведомлен о возможных аварийных ситуациях.

При изменении звука работающего оборудования, появлении стука, повышении нагревания или других дефектов станок необходимо остановить для выяснения и устранения причины неисправности и, при необходимости, вызвать ремонтный персонал.

При сигнале "Стоп" необходимо немедленно остановить машину независимо от процесса работы. Все оборудование следует также отключить от сети при прекращении подачи электроэнергии или выключении электроосвещения.

При несчастных случаях арматурщик должен уметь оказать первую доврачебную помощь, при необходимости, вызвать скорую помощь, а также сообщить администрации о том, что произошло.

арматура стеновой панель электроэнергия

Библиографический список

1. ГОСТ 13840-68. Канаты стальные арматурные 1Ч7. Технические условия.

2. ГОСТ 6727-80 (1988). Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

3. ГОСТ 7348-81. Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.

4. ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. - Взамен ГОСТ 5058-65 и 5781-75.

5. ГОСТ 23279-85 (1987). Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия.

6. ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

7. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы конструкции и размеры.

8. Волков С.А. Технологии и оборудование для производства арматурных изделий и конструкций: Учебное пособие. - СПб.: Издательство «Лань», 2012.- 336 с: ил. - (Учебники для вузов. Специальная литература).

9. Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, Н.В. Трескова. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. Учебник - М, Издательство АСВ, 2005, 472 с с илл.

10. ОНТП-07-85 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона.

11. Арматурные и бетонные работы. Третьяков А.К., Рожненко М.Д. Учебник для средних проф.-техн. училищ. -- М.: Высш. школа, 1982. -- 280 е., ил, (Профтехобразование)

Размещено на Allbest.ru

...