Цех по производству железобетонных свай

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Северо-Восточный федеральный университет имени М. К. Аммосова

Инженерно - технический институт

Кафедра «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине:

«ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ»

на тему: «Цех по производству железобетонных свай»

Выполнил: ст. гр. ПСМИК-10

Исаков М.Г.

Якутск 2014

Содержание

Введение

1. Номенклатура и характеристика изделия

2. Технологическая часть

2.1 Технические требования к применяемым материалам

2.2 Расчет состава бетона

2.3 Технологическая схема производства

2.4 Технологический процесс изготовления изделий

2.5 Пооперационный контроль производства изделий

2.6 Режим твердения бетона в изделиях

2.7 Производственно-технологические расчеты

2.8 Техническая характеристика применяемого оборудования

2.9 Расчет потребности в электроэнергии

2.10 Строительно-технологическое решение цеха

3. Охрана окружающей среды

4. Охрана труда и техники безопасности

Список использованной литературы

Введение

Сваи применяют для передачи нагрузки от возводящихся зданий и сооружений нижележащим слоям грунта или для уплотнения грунта и увеличения его несущей способности как основания. К свайным работам также относят устройство шпунтовых ограждений при постройке водонепроницаемых перемычек, для защиты котлованов от грунтовых вод и удержания фунта от выпирания.

По характеру работы сваи подразделяют на сваи-стойки, которые передают давление от зданий и сооружений на прочный грунт, расположенный под толщей слабого фунта, и висячие сваи, передающие нагрузку на окружающий фунт через трение о боковые стенки.

В плане сваи располагают полями -- в несколько рядов или в шахматном порядке, кустами -- группами из нескольких свай, рядами, сплошными шпунтовыми рядами. В грунт сваи забиваются вертикально (вертикальные сваи) и наклонно под некоторым углом (наклонные сваи). Верх свай срезают под один уровень и соединяют между собой ростверком, принимающим на себя нагрузку от зданий и сооружений, равномерно распределяя ее на сваи.

Размещение, тип, размер, глубина и способы погружения свай указываются в проектах. Сваи различают по способу изготовления, материалу, форме поперечного и продольного сечений и способу погружения

1. Номенклатура и характеристика изделия

1. Расчет свай произведен в соответствии со СНиП 21-75 по прочности и раскрытию трещин:

2. Бетон для сваи принят по прочности и морозостойкости марки 300, по водонепроницаемости марки В-6. Для обеспечения морозостойкости и водонепроницаемости бетон должен отвечать требованиям ГОСТ 4795-68 на гидротехнический бетон.

3. Опалубочные формы для изготовления свай запрещается смазывать органическими маслами во избежание снижения смерзания боковой поверхности сваи с грунтом. Смазка форм опалубки должна осуществляется глинистым или известковым раствором.

4. Поверхности боковых граней и торца свай должны быть равными, допускаются впадины и отколы глубиной не более 5 мм, наплывы высотой не более 5 мм.

5. Толщина защитного слоя для рабочей арматуры должна быть не менее 40 мм.

6. Армирование свай производится сварными каркасами. В качестве рабочей арматуры принята стержневая сталь класса А111, марки 25 Г2С (Rа=4000 кг/см²) ГОСТ 5.1459-72 поперечная арматура класса А1, марки Вст3Гпс2 (Ra=2400 кг/см²) ГОСТ 5781-75.

7. Сварные каркасы изготавливаются при помощи контактной точечной электросварки в соответствии с СН 393-7. Стыкование продольных стержней при наращивании производить контактной электросваркой стержней встык или электродуговой сваркой стержней внахлестку двумя фланговыми швами. Сварку производить электродами марки УОНИ 13/45, типа Э 50 А-Ф по ГОСТ 9467-75. Плоские каркасы перед установкой в опалубку сварить в пространственный каркас.

8. Отпускная прочность бетона сваи в момент отгрузки их с завода-изготовителя должна быть не ниже проектной марки бетона.

9. Допускаемые отклонения от основных конструктивных размеров свай не должны превышать величин, указанных в таблице 1.

Таблица 1

№	Наименования отклонения	Допустимые отклонения, мм
1	В длине	±30
2	В размерах поперечного сечения	±5
3	В смещении оси острия от оси сваи	10
4	В толщине защитного слоя	±5
5	В искривлении по длине	10
6	В шаге хомутов	±10
7	В размерах между продольными стержнями арматуры	±10
8	В расстоянии от центров подьемных петель до торцов свай	±100
9	В смещении положения петель от продольной оси.	20

10. При изготовлении железобетонных свай следует руководствоваться следующими нормативными документами.

ГОСТ 13015-75 “Изделия железобетонные и бетонные. Общие технические требования”.

ГОСТ 19304-74 “Сваи забивные железобетонные конструкции сборные”.

СНиП Й Й Й - 16 -79 “Бетонные и железобетонные конструкции сборные”.

СН 393-78 “Указания по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций

Таблица 2. Номенклатура и характеристика изделий

Марка изделия	Геометрические размеры, мм	Класс бетона В	Вес изделия, всего, кг.	Отпускная прочность, %	Расход материалов
	Длина	Размер стороны поперечного сечения	Длина призматической части			Лето	Зима	Бетон, м3	Сталь, кг
С 10.40-20 АЙЙЙ-В	10000	400	350	В25	4070	100	100	1,64	129,54

Проектная мощность

Расчетный показатель проектируемого цеха по производству железобетонных колонн по максимальному выпуску установленной (условной) номенклатуры составляет 10000 м³ в год.

Режим работы. Производственная мощность.

1. Режим работы массозаготовительного цеха.

1. Календарный фонд времени 365 дней

2. Число праздничных дней 12 дней

3. 2 смены в сутки

4. Длительность смены 8 часов

5. Плановый ремонт 7 суток

6. Аварийные остановки 1%

7. Чистка и уборка оборудования 0,5 ч/смену

8. Расчетное количество рабочих суток в году 255 дней

Таблица 3 Режим работы

Наименование цехов, отделений, операций	Кол-во рабочих дней в году Дн	Кол-во смен в сутки См	Продолжительность рабочей смены Тсм, ч	Номинальный годовой фонд рабочего времени, Фн, ч	Коэффициент технического использования оборудования Кти	Коэффициент использования рабочего времени Ксм	Годовой фонд рабочего времени Фч, ч
Режим работы ж/б колонны	255	2	8	4080	0,95	1	3876

Общие исходные данные для технологических расчетов

Исходные данные:

Производительность - 10000 м³

Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

Фн = Дн· См · Тсм, ч.

Фн = 255 · 2 · 8 = 4080ч.

Годовой фонд чистого рабочего времени составляет:

Фч = Фн· Кти· Ксм, ч.

Фч = 4080 · 0,95 · 1 = 3876ч.

Коэффициент технического использования оборудования определяется с учетом времени простоя оборудования за год. Ориентировочно Кти = 0,95.

Коэффициент использования рабочего времени вычисляют по формуле:

Ксм = Тсм - Тпэ - Тдн - Тотд/Тсм, ч

где Тсм - продолжительность рабочей смены, ч;

Тпэ - время на подготовительно-заключительные операции, ч;

Тдн - время на личные надобности, ч;

Тотд - время на отдых, ч.

Коэффициент использования рабочего времени будет Ксм=0,95 ч.

2. Технологическая часть

2.1 Технические требования к применяемым материалам

Таблица 4 Технические требования к применяемым материалам

№	Наим. мат-а	Норм Док-т	Технические треб	Норм Пар.	Факт Пар.	Спос Дост.	Спос Хран.	Поста.
1.	Цемент	ГОСТ 10178-85* “Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия”.	1.Содержание добавок 2.Расплыв конуса 3.Предел прочности -при изгибе, кгс/см2 -при сжатии, кгс/см2 4.Начало схватывания Конец схватывания	Не допуск При В/ц=0,4 не менее 135 мм Для М400-55 Для М500- 60 400-500 Не ранее 45мин Не позднее 10 час	Без добавок Активность при пропаривании 30,9 Мпа Средн.активн. в возрасте до 3х суток-31,4 Мпа. Норм.густ.цемнт. теста- 24,75	Автоцементовоз	Цементн.силос	ПО “Якутцемент”, п. Мохсоголлох
2.	Песок	ГОСТ 26633-91 “Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям”.	1.Модуль крупности,Мк 2.Содерж. пылевидных и глинистых частиц 3.Содержание вредных примесей	2,5-3,25 Не более 2% Не более 1%		Автотранспорт	Открытый склад	Г.Якутск
3.	Щебень	ГОСТ 26533-91 “Бетон тяжелй.Техническиетребования к заполнителям”.	1.Фракция заполнителя 2.Прочность 3.Содерж. зерен слабых пород 4.Содерж. зерен лащедной и игловатой формы 5.Морозост. 6.Содерж. пылевидных и глинистых частиц	5-20мм Не менее 800кгс/см2 Не более 10% Не более 35% Мрз 300 Не более 1%	5-20мм 800кгс/см2 7% 8% 25 циклов Нет	Автотранспорт	Открытый склад	ПО “Якутцемент”п.Мохсоголлох
4.	Арматура	ГОСТ 5781-82* “Сталь горячее катанная для армирования железобетонных констр. Технические услов”	1.Предел текучести кгс/мм2,не менее AI AIII 2.Временное сопр. разрыву, в кгс/мм2 AI AIII 3.Относит.удлинение,% не менее AI AIII 4.Испытание на изгиб и в холодном сост. AI AIII	24 (235Мпа) 40 (392Мпа) 38 (373Мпа) 60(590) 25 14 190oС=0,5 90оС=3 (с-толщина отправки, димаетр стержня	Соотв.ГОСТ5781-82* _”_ Cоотв.ГОСТ5781-82* _”_ _”_

Ненапряженное армирование

На данном этапе производства железобетонных изделий на заводах применяют один из двух принципиально различных способов: ненапряженное и предварительно напряженное армирование.

По условиям работы арматуру подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую. Ненапрягаемую арматуру применяют в обычных и предварительно напряженных конструкциях, а напрягаемую -- только в предварительно напряженных конструкциях.

Ненапряженное армирование. Производится с использованием объемных каркасов и плоских сеток. Для этих целей применяют арматуру двух типов: основную и вспомогательную. Основная помещается в тех частях изделия, в которых под нагрузкой в дальнейшем будут возникать растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура размещается в ненапряженных или сжатых местах изделия.

В качестве ненапрягаемой продольной арматуры колонны следует применять арматурную сталь:

- горячекатаную класса А-III по ГОСТ 5781-82

- термомеханически упрочненную класса Ат-IIIC по ГОСТ 10884-81;

- арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.

2.2 Расчет состава бетона

Состав бетона выражают расходом всех материалов - цемента, песка, гравия (щебня) и воды, по весу в кг/м3 бетона. Расчеты ведут с учетом сухих материалов; при необходимости вводят поправочные коэффициенты на фактическую влажность заполнителей.

Состав тяжелого бетона марки 300 требуется цемент М400. Данные устанавливаются на основе проектной документации или ГОСТов и ТУ на изделия в соответствии с принятой технологией. Для расхода состава бетона согласно по ГОСТ и нормативным показателям подвижность бетонной смеси 5см, крупность заполнителя 5-10 мм, модуль крупности песка 1,5 и менее. Щебень истинной плотностью 2,6 кг/м3, насыпной плотностью 1,25 кг/м3; песок истинной плотностью 2,63кг/м3; цемент истинной плотностью 3,1кг/м3.

1. В/Ц = (0,6*400)/(300+0,5*0,6*400) = 0,57

2. В = 170 л

3. Ц = В/(В/Ц) = 170/0,57= 298,2 кг

4. Пщ = 1-(pн.щ./pи.щ) = 1 - (1,25/2,6) = 0,52

Щ = 1000/[(б*Пщ/pн.щ) + (1/pи.щ)] = 1000/[(1,46*0,52/1,5) + (1/2,6)] =1123,59 кг

5. П=[1000-(Ц/pи.ц.+В+Щ/pи.щ)]*pи.п. = [1000-(298,2/3,1+170+1123,59/2,6)]* *2,63 = 793,35 кг

6. с_б/см=175+298,2+1123,59+793,35=2390,14кг/м³

2.3 Технологическая схема производства

Рис. 1

2.4. Технологический процесс изготовления изделий

Таблица 5 Технологический процесс изготовления изделий

№	Наименование операций	Ответственный за правильность выполнения операций	Оборудование, приспособления, инструмент	Порядок и указания по вполнению технологических операций и особые применения
1.	Очистка формы от остатков бетона	Бригадир	Скребки, металлические щетки	При помощи скребка и металлических щеток с формы удаляют остатки бетона, загрязнения и налет цементного молока. Чистке подлежат все элементы формы.
2.	Смазка	Бригадир	Кисти	Смазка на поверхность формы наносится вручную ровным слоем (0,2-0,3мм)
3.	Вязка арматурных каркасов	Бригадир	Вязальный крючок	На опорные стойки укладываются продольные стержни, которые служат основанием каркаса. Вариант1. На продольные стержни надеваются хомуты и вязальным крючком закрепляются на каждом стержне. Шаг хомутов должен строго соответствовать рабочим чертежам. Для призматической части сваи к хомутам в 4-х местах (не менее) привязывается сетка. Вариант2. На продольные стержни надевается металлическая спираль и растягивается на всю длину стержней. Каждый виток спирали вязальным крючком закрепляется на каждом стержне. Кол-во витков спирали должно строго соответствовать рабочим чертежам. Для призматической части сваи не менее чем в 4-х местах спирали привязывается сетка.
4.	Армирование формы	Бригадир		Связанный каркас вручную переносится и укладывается в подготовленную форму. Затем поднимаются продольные борта, устанавливается и закрепляется задний борт. Подъемные петли и металлическая трубка устанавливаются по месту и прикрепляется хомутом. Трубка заделывается паклей во избежание попадания в нее бетонной смеси. В случае изменения длины сваи в форму устанавливается съемный вкладыш.
5.	Укладка и уплотнение бетонной смеси	Бригадир	Кран балка, раздаточный бункер, вибратор электромеханический глубинный ручной ИВ115,ИВ117	Бетонораздаточный бункер загружается бетоном (подвод автосамосвалом) и при помощи крана перемещается к форме. Бетонная смесь укладывается равномерным слоем и уплотняется глубинным вибратором в течение 3-4 мин. При укладке бетона нужно тщательно проштыковать углы и призматическую часть сваи для плотного заполнения формы. Вибрирование производить до появления влажной пленки на поверхности изделия. Затем поверхность сваи заглаживается мастерком.
6.	Тепловлажностная обработка	Лаборант	Стендовая камера	Общий цикл ТВО -11 часов, в т.ч. выдержка изделий без пара - 1 час подъем температуры до 85оС - 3 часа изотермическая выержка-5,5 часа, остывание изделия - 3 часа.
7.	Сдача изделия ОТК	Бригадир, мастер ОТК	Кран балка, спец инструмент	После термообработки и остывания, форма открывается и изделие краном подается на площадку, где производится осмотр и сдача его ОТК.
8.	Складирование, транспортирование	Бригадир	Кран балка	После приемки свай ОТК изделия рассортировать по маркам и уложить в штабель горизонтальными рядами, остриями в одну сторону. Между горизонт.рядами колонн при складировании и при транспортировании уложить деревянные прокладки, расположив их рядом с подъемными петлями. Высота штабеля не более 2,5м. Транспортировку колонн осуществляют на специально оборудованных площадках.

2.5 Пооперационный контроль производства изделий

Таблица 6 Пооперационный контроль производства изделий

№	Наим. технологич. операций	Объект контроля и перечень контр. операций	Периодичн. контроля	Метод контроля	Средство контроля	Контр. лицо	Учетная документация
1.	Подготовка формы	1.Чистка поверхности формы, геометрич. размеры 2.Испраность замков 3. Вид смазки, способ нанесения, правильность и равномернсмазки	Каждую форму на замер не ранее 2 форм в смену	Визуальный осмотр	Линейка ГОСТ427-75*, Штангенциркуль ГОСТ166-80*	Мастер, контролер ОТК	Журнал учета оснастки
2.	Вязка арматурных каркасов	Правильность вязки арматурных каркасов	Каждый каркас	Визуальный осмотр	Линейка ГОСТ427-75*, рулетка ГОСТ 7502-89	Мастер, контролер ОТК	-
3.	Укладка каркаса и сетки	Правильность укладки каркаса и установки сетки	Каждую форму	Визуально, замеры	Линейка ГОСТ427-75*, рулетка ГОСТ 7502-89	Мастер, контролер ОТК	-
4.	Установка металлической трубки	Правильность установки металлической трубки	Каждую форму	Визуальный осмотр	Рулетка ГОСТ 7502-89	Мастер	-
5.	Формование	Подвижность бетонной смеси Равномерность укладки б.см., качество уплотнения б.см., разравнивание, затирка поверхности	Каждый замес Каждую форму Каждую форму -`'-	Лабораторные испытания Визуально Лабор.исп. визуально	Лабороторн. Оборудов Отбор контрольных кубов	Лаборант Мас Лаб Мас	Журнал лаборатории
6.	Тепловая обработка	Соблюдение режима тепловой обработки	Каждый час	Замеры	Термометр	Лаб	Журнал лаборатории
7.	Распалубка изделий	Проверить все сваи, прочность бетона после распалубки, толщину защитного слоя бетона, внешний вид и качество поверхности, геометрические размеры.	Каждое изделие	Замеры, визуально	Динамометр, молоток Кашкарова, рулетка ГОСТ7502-89	Мас контр ОТК	Журнал ОТК
8.	Прием ОТК, маркировка	Проверить все изделие, прочность бетона, внешний вид, геом размеры	Каждое изд	Замеры, визуально	Динамометр, молоток Кашкарова	Мас контр ОТК	Журнал ОТК

2.6 Режим твердения бетона в изделиях

Тепловую обработку изделий следует производить в тепловых агрегатах с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочностей.

Значения передаточной и отпускной прочности бетона должны соответствовать указанным в стандартах и проектной документации на изделия (ГОСТ 13015.0-83; ГОСТ 13015.1*3-81).

Для сокращения цикла тепловой обработки изделий и увеличения оборачиваемости форм следует применять химические добавки-ускорители, быстротвердеющие цементы, предварительный разогрев бетонных смесей, двухстадийную тепловую обработку и другие приемы при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Режимы тепловой обработки следует назначать путем установления оптимальной длительности и температурно-влажностных параметров отдельных его периодов: предварительного выдерживания, подъема температуры, изотермического прогрева (в том числе термосного выдерживания) и остывания с использованием систем автоматического управления параметрами.

Режим тепловой обработки назначать в соответствии со СНиП 3.09.01-85; ОНТП-7-80. Длительность предварительного выдерживания следует назначать исходя из следующего:

- для стендового производства -1ч;

При тепловой обработке с механическим пригрузом в малонапорных и индукционных камерах, в кассетных установках, а также при применении разогретых бетонных смесей предварительное выдерживание можно не предусматривать. Начальная температура принимается по температуре воздуха в цехе 15…20°С.

Конечная температура для остывших изделий принимается равной 40…45°С. Расчетные режимы тепловой обработки назначаются по таблице 10.

Режим тепловой обработки изделий из тяжелого бетона при температуре изотермической выдержки 80…85 °С.

Режимы тепловой обработки в часах в зависимости от толщины изделия и марки бетона

Таблица 7

Проектная марка бетона	Режимы тепловой обработки в часах при толщине бетона в изделиях, мм, до
	160	300	400
200	II (3,5 + 5,5 + 2)	12 (3,5 + 6,5 + 2)	13 (3,5 + 6,5 + 3)
300	9 (3 + 4 + 2)	10 (3 + 5 + 2)	11(3 + 5,5 + 2,5)
400	8,5 (3 + 3,5 + 2)	9,5 (3 + 4,5 + 2)	10,5 (3 + 5 + 2,5)
500	8 (3 + 3 + 2)	9 (3 + 4 + 2)	10 (3 + 4,5 + 2,5)
600	7 (3 + 2 + 2)	8 (3 + 3 + 2)	9 (3 + 3,5 + 2,5)

2.7 Производственно-технологические расчеты

Технологический расчет

Установка периодического действия

Продолжительность теплового цикла работы камеры:

ф=ф_з+ф_н+ф_и+ф_о+ф_в, (ч)

где ф_з,ф_н,ф_и,ф_о,ф_в - соответственно время загрузки, нагрева, изотермической выдержки, охлаждения и выгрузки, ч.

ф_з и ф_в ? 1ч

ф_н=(t₂-t¹)/V_п,(ч)

где t₂ и t₁-начальная и максимальная температура изделия, ^оС.

V_п- скорость подъема температуры, которая принимается по опытным данным, V_п =25 ^оС

Время изотермической выдержки фи зависит от максимальной температуры t2 , отпускной прочности, жесткости бетонной смеси и других факторов. фи определяется по графикам и таблицам, которые приведены в справочной и нормативной литературе. t2 при ТВО для термоформы принимается равной 90 ^оС.

Время охлаждения изделий фо определяется, как и фн , и может быть рассчитано по формуле:

ф_о=(t₂-t'₁)/Vо , (ч)

где t'₁- температура, при которой изделия извлекаются из камеры после ТВО, ?С.

V_о - температура понижения температуры в камере, V_о =30 ^оС

ф_н=3ч,

ф_о=2,5ч,

ф_и=5,5ч,

ф=3+5,5,+2,5=11ч.

Суточная производительность.

Vc=Vг/ (фг*Кр), (мІ/сут)

Vг - годовая производительность завода (цеха), м3/год,

фг - нормирование количество рабочих дней в году,

фг=255 рабочих дней,

Кр - коэффициент использования оборудования,

Кр=0,94 - двухсменная работа.

Vc=10000/ (255*0,94) =41,72 м3/сут

Оборачиваемость термо:

M=24/ф=24/11=2,18

Количество изделий изготовляемых в сутки:

nиз= Vc/ Vи=41,72/1,6=1?26 шт/сут,

где Vи - объем одного изделия, (м3)

Количество изделий загружаемых в термоформу: n_и=1

Количество пропарочных камер с учетом резерва:

n_к=n_из/(n_и*m)+(1…2), шт.

n_к=26/(1*2,18)+1=12,93 шт.=13 шт

Расход технологического пара

Расход пара для тепловлажностной обработки изделий определяется для предварительных технико-экономических расчетов укрупненные показатели расхода пара, кг/м³ бетона, допускается принимать по таблице.

Таблица 8. Расход пара в зависимости от вида агрегата ТВО

Виды агрегатов тепловой обработки	Термическое сопротивление теплопередаче ограждения, не менее 1,3 м2/ кВт
Ямные камеры	170
Щелевые камеры непрерывного действия	220
Термоформы	250
Вертикальные камеры	120
Кассетные установки	200

2.8 Техническая характеристика применяемого оборудования

Таблица 9 Техническая характеристика применяемого оборудования

№	Наименование оборудования	Тип, марка	Кол-во	Мощность, квт	Масса ед. кг.	Завод изготовитель
1.	Термоформа	Н.О.	1	36
2.	Вибратор электромеханический глубинный ручной	ИВ 116, ИВ117	1	1	57	Ярославский з-д “Красный маяк”
3.	Бетонораздаточный бункер V-1м3	Н.О.	2	-
	Силоса под цемент, под инертные,
4.	Кран башенный электрический г/п 6 тс L=10м	КБ 306	1	36,8	27600
5.	Опорные стойки для каркасов	Н.О.	6	-
6.	Форма металлическая	696м, 495м	2	-	1820 1600
7.	Ломик	ГОСТ 1405-83	2	-
8.	Лопата	ГОСТ 9533-81	2	-
9.	Мастерок	ГОСТ 9533-81	2	-
10.	Крючок арматурщика	-	6	-
11	Волосяная щетка на длинной ручке	-	1	-

2.9 Расчет потребности в электроэнергии

Таблица 10 Расчет потребности в электроэнергии

№	Наименование оборудования с электродвигателем	Кол-во ед. оборуд.	Мощность эл/дв., кВт	Коэфф. использования оборуд. по времени,	Коэфф. Загрузки по мощности,	Потребленная электроэн. с учетом и
			Ед.	общая
1	Термоформа	13	36	468	0,94	0,83	365,13
2	Вибратор электричесий	1	1	1	0,9	0,63	0,56
3	Кран башенный электрический	1	36,8	36,8	0,94	0,83	28,71
Итого	394,4

В ориентировочном расчете потребности цеха в электроэнергии коэффициент загрузки по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании; он связан с использованием оборудования по времени. Величину этого коэффициента условно можно принять по формуле:

= б,

Где б - коэффициент использования оборудования по времени.

После проведенных расчетов мощности, потребляемой каждым электродвигателем, находят общую установленную мощность электродвигателей технологического и транспортного оборудования в цехе и потребляемую мощность всех электродвигателей с учетом коэффициента загрузки. Пользуясь полученными данными, устанавливают расход электроэнергии в смену, сутки и год, а также удельный расход электроэнергии, который подсчитывают по формуле:

= /,

Где - удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции, - годовой расход электроэнергии (итоговый результат последней колонки табл.),

- годовая производительность завода.

Таблица 11 Потребность завода в энергетических ресурсах

Наименование энергетических ресурсов	Ед. измерения	Расходы в
		час	смену	сутки	Год
Электроэнергия	кВт	394,4	3155,2	6310,4	1653324,8

2.10 Строительно-технологическое решение цеха

Тип производственного здания

Строительная часть формовочного пролета (коробка здания с необходимыми сооружениями в ней) принимается применительно к типовому унифицированному пролёту УТП-1 с шириной в осях колонн 18 м, длиной 144 м, шагом колонны 6, 12 м.

С учетом технологических нужд разрешается изменять длину пролёта при сохранении его ширины и высоты.

Принцип размещения технологического оборудования в пролете

Особенностью проектирования производств, размещаемых в унифицированных пролётах, является постоянство основных параметров планировочных решений, что обеспечивает при блокировании пролётов необходимое совмещение надземных и подземных межпролётных коммуникаций.

Рациональная компоновка оборудования заключается в обеспечении:

- условий безопасного и высокопроизводительного труда рабочих;

- равномерной и производительной работы оборудования;

- экономии производственных площадей и удобств эксплуатационного обслуживания машин.

Технологический план линии проектируют в такой последовательности:

1) Разрабатывают схемы постов и, исходя из требований техники безопасности и эксплуатационного обслуживания машин, определяют ширину проездов и проходов между ними;

2) В соответствии с технологической схемой размещают посты с учетом проездов, проходов и необходимых вспомогательных площадей (для арматурных сеток и каркасов, текущего ремонта форм, выдержки изделий перед выдачей на склад и др.);

3) Устанавливают необходимые технологические размеры линии в плане и по высоте, выбирают длину здания для размещения технологической линии.

Оборудование следует размещать так, чтобы не было пересечения технологических потоков и создавалась последовательность передачи изготовляемых изделий по постам без встречных и возвратных движений. При этом следует стремиться к образованию четко специализированных зон (подготовки форм, армирования, тепловой обработки и др.).

Производственные площади

В формовочном цеху (пролете) находятся переделы подготовки форм; укладки и уплотнения бетона; распалубки, остывания, выдержки, отделки и приемки изделий. Площади, занятые камерами твердения, оперативными запасами арматурных каркасов, закладных и комплектующих деталей, текущего ремонта форм и текущего их запаса; отделение комплектации, площадь пола цеха, над которой проходит бетоновозная эстакада.

Площади постов, обслуживаемых машинами и агрегатами, определяются их габаритами и рабочей зоной.

бетон свая армирование

3. Охрана окружающей среды

На предприятии установлено оборудование, с высокой степенью экологической защиты.

Основными направлениями экологической политики предприятия по вопросам окружающей среды являются соблюдение требований российского природоохранного законодательства, обучение персонала культуре безопасности, охране здоровья и окружающей среды во всех видах производственной деятельности. Завод ведет огромную работу в области организации процесса экологического управления и может гарантировать достижение практических результатов по охране окружающей среды и упрочению позиций региона в данном направлении производства.

Все помещения производственных и вспомогательных зданий должны постоянно содержаться в чистоте. Мусор и отходы производств должны собираться в контейнеры, которые по мере заполнения должны удаляться из помещения в специально отведенные места.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, указаниями в ГОСТе 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны». Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций ПДК, для пыли или цемента - 6 мг/м³. Для автоматического непрерывного контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны быть использованы автоматические газоанализаторы и газоаналитические комплексы утвержденных типов, соответствующие требованиям ГОСТ 13320--81.

Отходящие газы печей необходимо очищать для предотвращения загрязнения окружающей среды. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отходящие газы содержат значительное количество пыли (более 25--30 г/м³), то их сначала пропускают через батарею циклонов.

4. Охрана труда и техники безопасности

1. Данный технологический процесс должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75 «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

2. Организация и проведение технологического процесса должно предусматривать меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близрасположенных жилых домов массивов и окружающей среды.

3. Производственный процесс должен быть пожаро- и взрывобезопасным.

4. Производственные и вспомогательные здания и помещения цеха должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП) и относиться по пожарной безопасности к категории «Д», по электробезопасности к помещениям с повышенной опасностью (2-го класса).

5. Цветовая отделка производственных помещений и окраска оборудования должны соответствовать «Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».

Стены и потолки с внутренней стороны должны быть окрашены в светлые тона (салатовый, голубой, светлосерый) по СН 181-70. Ограждения окрашиваются в цвет оборудования, внутренние поверхности ограждений или опасные детали узлы под ограждением окрашиваются в красный цвет.

6. Сигнально-предупредительная окраска опасных элементов производственного оборудования и внутрицехового транспорта, устройств и средств пожаротушения и обеспечения безопасности, а также цветовая отделка производственных знаков безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76* «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности».

7. Проемы для въезда в здание транспортных средств должны быть снабжены воротами и оборудованы сигнализацией, использование этих процессов для прохода людей запрещается.

8. Открытые люки, колодца, бункера, загрузочные отверстия или проемы в полах в междуэтажных перекрытиях или на рабочих площадках должны быть ограждены перилами высотой не менее 1м со сплошной металлической обшивкой

По низу перил на высоту не менее 0,15м, с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5м.

9. Рабочие места, проходы и проезды не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами или готовой продукцией. Границы проходов, проездов или площадок для складирования должны быть обозначены.

10. Все помещения производственных и вспомогательных зданий должны содержаться в чистоте. Мусор и отходы производства должны собираться в контейнеры, которые по мере заполнения должны удаляться из помещений в специально отведенные места.

11. Скорость воздуха на рабочих местах не должна превышать 0,3 м/сек, относительная влажность должна быть в пределах 40-60%, температура воздуха в зимних условиях должна быть в пределах 16-21°С, в летнее время 20-23°С.

12. Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, указанными в ГОСТе 12.1.005-88 «ССБТ. Воздух рабочей зоны».

Допустимая норма шума и вибрации на рабочих местах должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90.

13. исходные материалы (цемент, щебень, гравий, песок и др.) не должны оказывать вредного действия на работающего. При необходимости использование исходных материалов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть применены соответствующие средства защиты работающих в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация».

14. Производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

15. Производственное оборудование, выпускаемое предприятиями строительных материалов, должно удовлетворять «Единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования выпускаемого предприятиями промышленности строительных материалов» (приложение 14 «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть 1).

16. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.

17. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования являющиеся источниками опасности должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями, эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.

18. Для защиты от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

- токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должна быть надежно изолирована, ограждены или расположены в недоступных для людей местах;

- металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под электрическим током напряжением опасной величины, должны быть заземлены.

19. Размещение производственного оборудования, исходных материалов заготовок, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах на должно представлять опасности для персонала и должно соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам «Правилам техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов».

20. Ширина проходов должна быть не менее:

- для проходов между оборудованием - 1,2 м;

- для проходов между стенами производственных зданий и оборудованием - 1м;

- для проходов к оборудованию, предназначенных для его обслуживания и ремонта - 0,7м.

21. Освещение рабочих мест должно отвечать требованиям СниП 2-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

22. Складирование готовой продукции должно соответствовать «Схеме складирования изделий».

23. К работе по ремонту и обслуживанию оборудования и в качестве стропальщиков, тольферистов, крановщиков, формовщиков, арматурщиков, распалубщиков, отделочников допускается лица не моложе 18 лет, прошедшие по специальности и по технике безопасности инструктаж на рабочем месте.

24. Предварительные при поступлении на работу, периодические медицинские осмотры в целях предупреждения заболеваемости, несчастных случаев обеспечения безопасности труда должны проходить формовщики, распалубщики, крановщики, стропальщики, арматурщики и лица по подготовке смазочного материала форм согласно приказа Минздрава СССР № 700 и приложениями 2 и 3 «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов».

25. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты согласно отраслевым нормам по ГОСТ 11209-85*, ГОСТ 12.4.010-75* и другими нормативно-техническими документами. Кроме того, формовщики должны быть обеспечены ботинками с виброгасящими подошвами.

Таблица 12 Технико-экономические параметры

№	Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1	Годовой выпуск продукции	м3	10000
2	Годовой расход электроэнергии	кВт	1653324,8
3	Общая площадь цеха	м2
4	Годовой расход сырья:
	-бетонная смесь	м3
	-арматурные изделия	т
5	Расход сырья на 1 м3:
	-Вода	л
	-Цемент	кг
	-Щебень	кг
	-Песок	кг

Список использованной литературы

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат., 1984.

2. Егорова А.Д. О.И. Матвеева, к.т.н., Г.Д. Федорова, к.т.н., Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Вяжущие вещества» для студентов специальности 2906 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», Якутск 2001.

3. ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования.

Размещено на Allbest.ru

...