Сооружение подводного перехода магистрального нефтепровода Dn1220, Pn9.8 методом ННБ
Подводный переход как особый конструктивный элемент линейной части магистрального трубопровода, который представляет потенциальную опасность для окружающей среды. Знакомство с основными этапами расчета геометрии скважины наклонно-направленного бурения.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.04.2021 |
Размер файла | 3,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Сооружение подводного перехода магистрального нефтепровода
Dn1220, Pn9.8 методом ННБ
Абдусаидов А.А. - студент
Сальников А.П - доцент, к.т.н.
Введение
Подводный переход - особый конструктивный элемент линейной части магистрального трубопровода, который представляет потенциальную опасность для окружающей среды. Поэтому был выпушен ряд нормативно-технических документов, определяющих правила проектирования, строительства и эксплуатации подводных переходов, общим принципом которых является предупреждение аварийных разливов нефти или выхода газа при сохранении эффективности трубопроводной системы.
Прокладка трубопроводов методом ННБ значительно сокращает срок строительства, повышает срок службы трубопровода, не нарушает состояние берегов и русел рек, не нарушает экологически уязвимые участки поверхности, а так же не нарушает фауну пересекаемых водотоков.
В данном курсовой работе предусматривается строительство подводного перехода методом ННБ диаметром 1220 мм и рабочим давлением 9,8 МПа.
1.Расчет толщины стенки трубопровода
Расчет толщины стенки магистрального нефтепровода ведется по по следующим формулам:
расчетная толщина стенки трубопровода, м;
расчетное сопротивление растяжению (сжатию) металла труб, Па;
рабочее давление, Па;
наружный диаметр трубы, м;
коэффициент надежности по нагрузке внутреннему давлению;
нормативное сопротивление растяжению металла труб, Па;
коэффициент условий работы трубопровода;
коэффициент надежности по материалу;
коэффициент надежности по ответственности трубопровода;
Полученная по формуле (1) расчетная толщина стенки округляется в большую сторону до ближайшего значения по сортаменту по ГОСТ 31447-2012 [2]. В данном случае расчетная толщина стенки входит в сортамент, поэтому далее в проверочных расчетах принимаем .
Проверка прочности трубопровода по кольцевым напряжениям проводится по следующим формулам:
кольцевое напряжение, МПа.
Проверка прочности трубопровода по продольным напряжениям проводится по следующим формулам:
(5)
коэффициент, учитывающий двухосное напряжение;
максимальные суммарные продольные напряжения от нормативных нагрузок, МПа.
Проверка общей устойчивости трубопровода в продольном направлении:
(8)
эквивалентное продольное усилие в сечении трубопровода, Н;
коэффициент условий работы;
продольное критическое усилие, при котором наступает потеря продольной устойчивости трубопровода, Н.
(9)
(10)
коэффициент Пуассона;
коэффициент линейного расширения трубы, град-1;
модуль упругости стали трубопровода, МПа;
температурный перепад,
площадь поперечного сечения трубы, см2;
(11)
погонный вес трубы, Н/м (для данной трубы );
угол прогиба трубопровода, град (принять ).
Таким образом, принятая по сортаменту толщина стенки трубопровода удовлетворяет условиям прочности и устойчивости.
2.Расчет геометрии скважины ННБ
Расчет оптимальных геометрических параметров трассы бурового канала при прокладке подводного трубопровода методом ННБ осуществляется в следующей последовательности:
1. Определение оптимальной траектории трассы бурового канала.
Для определения оптимальной траектории трассы бурового канала необходимо рассчитать ряд его геометрических параметров, зависящих от трех варьируемых величин:
радиусакривизны траектории бурового канала при забуривании:
(12)
магистральный трубопровод линейный
радиуса кривизны траектории бурового канала на выходе из грунта в приемном приямке:
(13)
длины трассы бурового канала в плане :
(14)
где - заглубление бурового канала от точки забуривания до точки с максимальной глубиной, м;
- угол входа бура в землю, град;
- заглубление пилотной скважины на выходе, определяется по формуле:
(15)
- перепад по высоте точки выхода пилотной скважины относительно точки забуривания, м;
- угол на выходе бура из земли в приемном приямке, град;
- длина трассы бурового канала в плане от точки входа в грунт до точки максимального заглубления, м, определяется по формуле:
(16)
- длина трассы бурового канала в плане от максимального заглубления до точки выхода из земли, м, определяется по формуле:
(17)
- длина прямолинейного участка трассы бурового канала в плане, расположенного на максимальном заглублении, м.
Расчет данных величин ведется на основании исходных данных и характеристик, полученных на основании заданного профиля реки:
- высота левого берега - ;
- высота правого берега -;
- глубина реки - 14,9 м;
- уровень размыва - 52,4 м.
Пример расчета по пунктам таблиц ниже.
Расчет всех параметров для от 4 до 25 метров с шагом в 1 метр и углов и от 8 до 14 градусов представлен в таблицах 1.1, 1.2, 2.1, 2.2.
Оптимальная траектория трассы бурового канала определяется исходя из следующих условий:
1. Радиус кривизны бурового канала на входе и выходе из грунта должен быть больше радиуса упругого изгиба трубопровода, равного тысяче номинальных диаметров;
2. Длина трассы бурового канала в плане должна быть больше расстояния между входным и выходным приямком;
3. Проектные отметки верха трубопровода должны быть не менее чем на 3-5 м ниже предельного уровня деформации русла с 1 %-ной обеспеченность.
Рассчитаем граничные условия, необходимые для определения оптимальной траектории трассы бурового канала:
(18)
(19)
(20)
(21)
где - уровень размыва, м
радиус упругого изгиба, м.
Анализируя данные из таблиц 1.1, 1.2, 2.1 и 2.2 и граничные условия (12-15) выбираем оптимальные параметры траектории трассы бурового канала в плане:
б = 11?; R1 = 1251,8 м; R2 = 1392,8 м;
L1 = 238,8 м; L2 = 219,7 м; B = 319,6 м.
Тогда длина трассы бурового канала в плане :
, (22)
Проверка длины бурового канала в зависимости от ширины водного препятствия:
(23)
Таблица 1.1 - Характеристики траектории при забуривании из бурового канала.
Угол забур.,гр |
Заглубление бурового канала |
||||||||||||||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
||
14 |
135 |
168 |
202 |
236 |
269 |
303 |
337 |
370 |
404 |
438 |
471 |
505 |
539 |
572 |
606 |
640 |
673 |
707 |
741 |
774 |
808 |
842 |
|
13 |
156 |
195 |
234 |
273 |
312 |
351 |
390 |
429 |
468 |
507 |
546 |
585 |
624 |
663 |
702 |
741 |
780 |
819 |
858 |
897 |
936 |
975 |
|
12 |
183 |
229 |
275 |
320 |
366 |
412 |
458 |
503 |
549 |
595 |
641 |
686 |
732 |
778 |
824 |
869 |
915 |
961 |
1007 |
1053 |
1098 |
1144 |
|
11 |
218 |
272 |
327 |
381 |
435 |
490 |
544 |
599 |
653 |
708 |
762 |
816 |
871 |
925 |
980 |
1034 |
1089 |
1143 |
1197 |
1252 |
1306 |
1361 |
|
10 |
263 |
329 |
395 |
461 |
527 |
592 |
658 |
724 |
790 |
856 |
922 |
987 |
1053 |
1119 |
1185 |
1251 |
1316 |
1382 |
1448 |
1514 |
1580 |
1646 |
|
9 |
325 |
406 |
487 |
569 |
650 |
731 |
812 |
893 |
975 |
1056 |
1137 |
1218 |
1300 |
1381 |
1462 |
1543 |
1624 |
1706 |
1787 |
1868 |
1949 |
2031 |
|
8 |
411 |
514 |
617 |
719 |
822 |
925 |
1028 |
1130 |
1233 |
1336 |
1439 |
1541 |
1644 |
1747 |
1850 |
1952 |
2055 |
2158 |
2261 |
2363 |
2466 |
2569 |
Таблица 1.2 - Характеристики траектории при выходе из бурового канала.
Угол выхода, гр |
Заглубление бурового канала |
||||||||||||||||||||||
2,2 |
3,2 |
4,2 |
5,2 |
6,2 |
7,2 |
8,2 |
9,2 |
10,2 |
11,2 |
12,2 |
13,2 |
14,2 |
15,2 |
16,2 |
17,2 |
18,2 |
19,2 |
20,2 |
21,2 |
22,2 |
23,2 |
||
8 |
222 |
325 |
427 |
530 |
633 |
736 |
838 |
941 |
1044 |
1147 |
1249 |
1352 |
1455 |
1558 |
1661 |
1763 |
1866 |
1969 |
2072 |
2174 |
2277 |
2380 |
|
9 |
175 |
257 |
338 |
419 |
500 |
582 |
663 |
744 |
825 |
906 |
988 |
1069 |
1150 |
1231 |
1313 |
1394 |
1475 |
1556 |
1637 |
1719 |
1800 |
1881 |
|
10 |
142 |
208 |
274 |
340 |
405 |
471 |
537 |
603 |
669 |
735 |
800 |
866 |
932 |
998 |
1064 |
1130 |
1195 |
1261 |
1327 |
1393 |
1459 |
1524 |
|
11 |
118 |
172 |
226 |
281 |
335 |
390 |
444 |
499 |
553 |
607 |
662 |
716 |
771 |
825 |
880 |
934 |
988 |
1043 |
1097 |
1152 |
1206 |
1261 |
|
12 |
99 |
145 |
190 |
236 |
282 |
328 |
373 |
419 |
465 |
511 |
556 |
602 |
648 |
694 |
740 |
785 |
831 |
877 |
923 |
968 |
1014 |
1060 |
|
13 |
84 |
123 |
162 |
201 |
240 |
279 |
318 |
357 |
396 |
435 |
474 |
513 |
552 |
591 |
631 |
670 |
709 |
748 |
787 |
826 |
865 |
904 |
|
14 |
73 |
106 |
140 |
174 |
207 |
241 |
275 |
308 |
342 |
376 |
409 |
443 |
477 |
510 |
544 |
578 |
611 |
645 |
679 |
712 |
746 |
780 |
Таблица 2.1 - Длины трасс буровых каналов от точки входа до макс заглубления для L1.
Угол забуривания, град |
|||||||||||||||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
||
14 |
33 |
41 |
49 |
57 |
65 |
73 |
81 |
90 |
98 |
106 |
114 |
122 |
130 |
138 |
147 |
155 |
163 |
171 |
179 |
187 |
195 |
204 |
|
13 |
35 |
44 |
53 |
61 |
70 |
79 |
88 |
97 |
105 |
114 |
123 |
132 |
140 |
149 |
158 |
167 |
176 |
184 |
193 |
202 |
211 |
219 |
|
12 |
38 |
48 |
57 |
67 |
76 |
86 |
95 |
105 |
114 |
124 |
133 |
143 |
152 |
162 |
171 |
181 |
190 |
200 |
209 |
219 |
228 |
238 |
|
11 |
42 |
52 |
62 |
73 |
83 |
93 |
104 |
114 |
125 |
135 |
145 |
156 |
166 |
177 |
187 |
197 |
208 |
218 |
228 |
239 |
249 |
260 |
|
10 |
46 |
57 |
69 |
80 |
91 |
103 |
114 |
126 |
137 |
149 |
160 |
171 |
183 |
194 |
206 |
217 |
229 |
240 |
251 |
263 |
274 |
286 |
|
9 |
51 |
64 |
76 |
89 |
102 |
114 |
127 |
140 |
152 |
165 |
178 |
191 |
203 |
216 |
229 |
241 |
254 |
267 |
280 |
292 |
305 |
318 |
|
8 |
57 |
72 |
86 |
100 |
114 |
129 |
143 |
157 |
172 |
186 |
200 |
215 |
229 |
243 |
257 |
272 |
286 |
300 |
315 |
329 |
343 |
358 |
Таблица 2.2 - Длины трасс буровых каналов от макс заглубления до точки выхода для L2.
Угол выхода, град |
|||||||||||||||||||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
||
8 |
31 |
45 |
59 |
74 |
88 |
102 |
117 |
131 |
145 |
160 |
174 |
188 |
202 |
217 |
231 |
245 |
260 |
274 |
288 |
303 |
317 |
331 |
|
9 |
27 |
40 |
53 |
66 |
78 |
91 |
104 |
116 |
129 |
142 |
155 |
167 |
180 |
193 |
205 |
218 |
231 |
243 |
256 |
269 |
282 |
294 |
|
10 |
25 |
36 |
48 |
59 |
70 |
82 |
93 |
105 |
116 |
128 |
139 |
150 |
162 |
173 |
185 |
196 |
208 |
219 |
230 |
242 |
253 |
265 |
|
11 |
22 |
33 |
43 |
54 |
64 |
74 |
85 |
95 |
106 |
116 |
126 |
137 |
147 |
157 |
168 |
178 |
189 |
199 |
209 |
220 |
230 |
241 |
|
12 |
21 |
30 |
40 |
49 |
59 |
68 |
78 |
87 |
97 |
106 |
116 |
125 |
135 |
144 |
154 |
163 |
173 |
182 |
192 |
201 |
211 |
220 |
|
13 |
19 |
28 |
37 |
45 |
54 |
63 |
72 |
80 |
89 |
98 |
107 |
116 |
124 |
133 |
142 |
151 |
159 |
168 |
177 |
186 |
194 |
203 |
|
14 |
18 |
26 |
34 |
42 |
50 |
58 |
66 |
75 |
83 |
91 |
99 |
107 |
115 |
123 |
132 |
140 |
148 |
156 |
164 |
172 |
180 |
189 |
3. Расчет геометрических параметров трассы бурового канала
На основании выбранной оптимальной трассы бурового канала производится расчет остальных геометрических параметров трассы бурового канала.
Расстояние от лафета бурильной установки до точки входа буровой головки в землю (точки забуривания) во входном приямке определяется по формуле:
, (24)
где - расстояние по горизонтали от лафета буровой установки до точки входа буровой головки в землю во входном приямке, м;
- глубина точки входа бура в землю во входном приямке, м;
- угол входа бура в землю, выбранный в пункте 1.
2.2. Длина пилотной скважины при переходе от максимального угла при забуривании к нулевому углу (рисунок 19) рассчитывается по формуле:
, (25)
где - расчетная длина пилотной скважины от точки забуривания до точки максимального заглубления, м.
Количество буровых штанг , необходимое для выполнения пилотной скважины длиной , определяется по формуле:
, (26)
где - длина одной штанги (принять равной 9,6 м);
- количество буровых штанг, необходимое для бурения пилотной скважины длиной .
Величина изменения текущего угла на каждой штанге при выполнении пилотной скважины на длине рассчитывается по формуле:
, (27)
где - изменение угла на каждой штанге, град.
Средний расчетный текущий угол по формуле:
, (28)
где - средний расчетный текущий угол для вычислений, град;
- текущий угол (в пределах от при забуривании до 0°), рассчитывается по формуле:
, (29)
где - текущее число штанг, необходимое для проходки пилотной скважины длиной ( = 1; 2; 3, ..., ).
, (30)
где - текущая длина пилотной скважины (от 0 до ), м;
- средний текущий расчетный угол.
Таблица 3 - Угол и глубина забура штанг на 1 этапе бурения
№ штанги |
Суммарная длина, м |
Суммарное заглубление, м |
|||
1 |
10,56 |
10,78 |
9,6 |
1,795568834 |
|
2 |
10,12 |
10,56 |
19,2 |
3,51868968 |
|
3 |
9,68 |
10,34 |
28,8 |
5,169284721 |
|
4 |
9,24 |
10,12 |
38,4 |
6,747278279 |
|
5 |
8,8 |
9,9 |
48 |
8,252596813 |
|
6 |
8,36 |
9,68 |
57,6 |
9,685168928 |
|
7 |
7,92 |
9,46 |
67,2 |
11,04492537 |
|
8 |
7,48 |
9,24 |
76,8 |
12,33179902 |
|
9 |
7,04 |
9,02 |
86,4 |
13,54572493 |
|
10 |
6,6 |
8,8 |
96 |
14,68664028 |
|
11 |
6,16 |
8,58 |
105,6 |
15,75448441 |
|
12 |
5,72 |
8,36 |
115,2 |
16,74919879 |
|
13 |
5,28 |
8,14 |
124,8 |
17,67072708 |
|
14 |
4,84 |
7,92 |
134,4 |
18,51901507 |
|
15 |
4,4 |
7,7 |
144 |
19,2940107 |
|
16 |
3,96 |
7,48 |
153,6 |
19,99566409 |
|
17 |
3,52 |
7,26 |
163,2 |
20,62392749 |
|
18 |
3,08 |
7,04 |
172,8 |
21,17875535 |
|
19 |
2,64 |
6,82 |
182,4 |
21,66010423 |
|
20 |
2,2 |
6,6 |
192 |
22,06793289 |
|
21 |
1,76 |
6,38 |
201,6 |
22,40220225 |
|
22 |
1,32 |
6,16 |
211,2 |
22,66287538 |
|
23 |
0,88 |
5,94 |
220,8 |
22,84991751 |
|
24 |
0,44 |
5,72 |
230,4 |
22,96329606 |
|
25 |
0 |
5,5 |
240 |
23,0029806 |
, (31)
где - теоретическая длина бурового канала от точки максимальной глубины до точки выхода в выходном приямке, м. Количество буровых штанг , необходимое для выполнения бурового канала длиной , определяется по формуле:
, (32)
где - длина одной штанги, м;
- количество буровых штанг, необходимое для бурения бурового канала длиной .
, (33)
где - изменение угла на каждой штанге, град.
Далее расчет аналогичен расчету заглубления буровых штанг.
Таблица 4 - Угол и глубина забура штанг на 2 этапе бурения
№ штанги |
Суммарная длина, м |
Суммарное заглубление, м |
|||
1 |
0,39 |
5,695 |
268,8 |
26,6738074 |
|
2 |
1,17 |
6,085 |
259,2 |
27,4761722 |
|
3 |
1,56 |
6,28 |
249,6 |
27,3030817 |
|
4 |
1,95 |
6,475 |
240 |
27,0647221 |
|
5 |
2,34 |
6,67 |
230,4 |
26,7611209 |
|
6 |
2,73 |
6,865 |
220,8 |
26,3923069 |
|
7 |
3,12 |
7,06 |
211,2 |
25,9583107 |
|
8 |
3,51 |
7,255 |
201,6 |
25,4591643 |
|
9 |
3,9 |
7,45 |
192 |
24,8949012 |
|
10 |
4,29 |
7,645 |
182,4 |
24,2655563 |
|
11 |
4,68 |
7,84 |
172,8 |
23,5711662 |
|
12 |
5,07 |
8,035 |
163,2 |
22,8117688 |
|
13 |
5,46 |
8,23 |
153,6 |
21,9874037 |
|
14 |
5,85 |
8,425 |
144 |
21,0981119 |
|
15 |
6,24 |
8,62 |
134,4 |
20,1439359 |
|
16 |
6,63 |
8,815 |
124,8 |
19,1249197 |
|
17 |
7,02 |
9,01 |
115,2 |
18,0411088 |
|
18 |
7,41 |
9,205 |
105,6 |
16,8925502 |
|
19 |
7,8 |
9,4 |
96 |
15,6792924 |
|
20 |
8,19 |
9,595 |
86,4 |
14,4013854 |
|
21 |
8,58 |
9,79 |
76,8 |
13,0588808 |
|
22 |
8,97 |
9,985 |
67,2 |
11,6518315 |
|
23 |
9,36 |
10,18 |
57,6 |
10,180292 |
|
24 |
9,75 |
10,375 |
48 |
8,64431828 |
|
25 |
10,14 |
10,57 |
38,4 |
7,04396781 |
|
26 |
10,53 |
10,765 |
28,8 |
5,37929955 |
|
27 |
10,92 |
10,96 |
19,2 |
3,65037396 |
|
28 |
11,31 |
11,155 |
9,6 |
1,85725297 |
Общая длина пилотной скважины от точки входа до точки выхода состоит из:
, (34)
Условие для проверки буровой установки по максимальной длине бурения:
(35)
,
где - длина прямолинейного участка для оптимальной трассы, выбранной в 1 пункте, м;
- общая длина пилотной скважины от точки входа до точки выхода (от точки М до точки Н), м.
На основании расчета оптимальной геометрии траектории трассы бурового канала ННБ выбираем буровую установку FORWARD Rх250х900V, технические характеристики которой представлены в приложении 2 таблице 16.
4.Расчет объемов бурового раствора и системы рециркуляции
Расчет необходимого для производства работ объема бурового раствора , м3, производится по формуле:
, (36)
(37)
где - наибольший диаметр расширения скважины (бурового канала) составляющий 120-150% от наружного диаметра трубопровода, м;
- расчетная длина скважины по профилю перехода, м;
- возможное увеличение фактической длины бурового канала (перебур), определяемое с учетом допусков по отклонению точки выхода, м;
- коэффициент расхода бурового раствора, выражающий отношение объема прокачиваемого бурового раствора к выбуренной породе.
Рекомендуется принимать возможное увеличение фактической длины бурового канала для стального трубопровода - от 0,03 до 0,05 метров.
Для обеспечения полной очистки скважины от выбуренной породы коэффициент расхода бурового раствора принимается по Таблице 5.
Таблица 5- Коэффициент расхода бурового раствора
Грунтовые условия |
Коэффициент расхода бурового раствора |
|
Ил, песок |
2 |
|
Супесь |
3 |
|
Глина |
4 |
|
Активная глина |
6 |
Минимальное время бурения пилотной скважины (бурового канала) составляет:
На основании расчета характеристик выбранной буровой установки FORWARD Rх250х900V приложение 2 таблица 16.
, (38)
где - объем бурового раствора, который необходим для качественного бурения, л;
- производительность насоса бурильной установки, л/ч.
Максимальная скорость бурения :
. (39)
В качестве бурового раствора применяем раствор бентонитовой глины в воде, по ГОСТ 25795-83 [5] «Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов. Технические условия» и ТУ 39-01470001-105-93 [6] «Глинопорошки для буровых растворов».
Общая потребность в бентоните для изготовления необходимого объема бурового раствора определяется по формуле:
где -- объем бурового раствора, который необходим для качественного бурения, м3;
-- выход бентонитового раствора, м3/т (принимается по Таблице 6).
Таблица 6 - Выход бентонитового раствора
Показатель |
Марка бентопорошка |
|||||
ПБА |
ПББ |
ПБМА |
ПБМБ |
ПБМВ |
||
Выход раствора , м3/т |
20,5 |
16,5 |
22 |
17 |
13 |
Бентопорошки марок ПБА, ПББ производятся из природно-натрового бентонита, а ПБМА, ПБМБ и ПБМВ из активированного кальцинированной содой бентонита.
5.Расчет усилий проходки пилотной скважины при строительстве ППМТ методом ННБ
Усилие проходки пилотной скважины определяют как сумму всех видов сил сопротивления движению буровой головки и буровых штанг в пилотной скважине:
, (41)
где - лобовое сопротивление бурению (сопротивление движению буровой головки в грунте) с учетом искривления пилотной скважины, Н;
- сила трения от веса буровых штанг (в скважине), Н;
- увеличение силы трения от силы тяжести грунта зоны естественного свода равновесия (по М.М. Протодьяконову), Н;
- увеличение силы трения от наличия на буровых штангах выступов за пределы наружного диаметра, Н;
- дополнительные силы трения от опорных реакций, Н;
- сопротивление перемещению буровых штанг в зоне забуривания за счет смятия стенки скважины, Н;
- сопротивление на выходе при переходе от криволинейного движения к прямолинейному, Н.
Расчет усилия проходки пилотной скважины выполняется для двух пограничных состояний:
- при благоприятных условиях: при наличии качественного бурового раствора, отсутствии фильтрации раствора в грунт, при хорошо сформированной и стабильной пилотной скважине;
- при неблагоприятных условиях: при обрушении грунта по длине пилотной скважины и фильтрации бурового раствора в грунт.
Силы сопротивления движению буровой головой и буровых штанг в пилотной скважине определяются по методике, представленной ниже.
, (42)
где - сила сопротивления бурению, Н;
- текущая длина пилотной скважины при бурении от точки забуривания до выхода пилотной скважины из земли, м;
- радиус кривизны пилотной скважины, м. В случае, если радиус кривизны забуривания отличается от радиуса кривизны на выходе из грунта, то расчет ведется для обоих случаев;
- условный коэффициент трения вращающегося резца о грунт, рассчитывается по формуле:
, (43)
где - коэффициент трения резца о грунт (принять равным = 0,5);
- диаметр буровой головки, м;
- подача на оборот, рассчитывается по формуле:
, (44)
где - скорость бурения, м/мин;
- угловая скорость бурения (принимаем 90% от максимально допустимой), об/мин.
Сила сопротивления бурению при разрушении грунта вращающейся буровой головкой рассчитывается по формуле:
, (45)
где - коэффициент сцепления грунта, Па;
- ширина резца, м (принять равной 0, 15 м);
- глубина врезания (вылет резца), м (принять равной 0,1 м);
- угол внутреннего трения грунта, град.
1.2. Силу трения от веса буровых штанг в пилотной скважине рассчитывают по формуле
, (46)
где - погонный вес буровых штанг за вычетом выталкивающей силы бурового раствора, Н/м;
- радиус кривизны бурового канала, м. В случае, если радиус кривизны забуривания отличается от радиуса кривизны на выходе из грунта, то расчет ведется для обоих случаев;
- длина пилотной скважины, м;
- текущая длина пилотной скважины, м.
, - углы в радианах (1 радиан - 57,3°);
- условный коэффициент трения вращающихся буровых штанг о грунт, смоченный буровым раствором, рассчитывается по формуле:
, (47)
где - наружный диаметр буровых штанг, м;
- коэффициент трения штанг о грунт, смоченный буровым раствором (принять = 0,4).
Погонный вес штанг (за вычетом выталкивающей силы бурового раствора) рассчитывается по формуле
, (48)
где - удельный вес материала штанг (принять =7,35·104Н/м3);
- удельный вес бурового раствора (принять =1,2·104 Н/м3);
- толщина стенки штанги, м.
Усилие увеличения силы трения от силы тяжести грунта зоны естественного свода равновесия (по М.М. Протодьяконову) рассчитывается по формуле
, (49)
Для благоприятных условий:
Для неблагоприятных условий:
где - погонный вес грунта зоны естественного свода равновесия (по М.М. Протодьяконову), Н/м, который рассчитывается по формуле:
; (50)
Для благоприятных условий:
Для неблагоприятных условий:
где - коэффициент бокового давления (принять =0,37);
- коэффициент высоты свода равновесия (по М.М. Протодьяконову);
- объемный вес грунта с учетом разрыхления при его обрушении на буровые штанги, Н/м3, который рассчитывается по формуле:
, (51)
Для благоприятных условий:
Для неблагоприятных условий:
где - удельный объемный вес грунта в естественном залегании.
Усилие увеличения силы трения от силы тяжести грунта зоны естественного свода равновесия определяется для двух условий: благоприятных и неблагоприятных.
Коэффициент высоты свода равновесия для благоприятных условий определяется по формуле:
, (52)
где - угол внутреннего трения грунта, рад.
Коэффициент высоты свода равновесия для неблагоприятных условий определяется по формуле:
(53)
Увеличение силы трения от наличия на штангах выступов за пределы наружного диаметра рассчитывается по формуле:
, (54)
Для благоприятных условий:
Для неблагоприятных условий:
где - погонная сила сопротивления буртов земли, образованных выступами, Н/м;
- радиус кривизны бурового канала, м. В случае, если радиус кривизны забуривания отличается от радиуса кривизны на выходе из грунта, то расчет ведется для обоих случаев;
- текущая длина пилотной скважины, м.
При благоприятных условиях погонная силы сопротивления буртов земли определяется по формуле:
, (55)
где - расстояние между выступами на штанге, м;
- удельный вес воды (принять =104 Н/м3);
- наружный диаметр выступа на штанге, м;
- потеря давления бурового раствора между выступом и стенкой скважины на длине выступа, Па, рассчитываемая по формуле:
, (56)
где - расход бурового раствора, м3/с;
- длина выступа на штанге, м;
- наружный диаметр буровой головки, м;
- потеря давления бурового раствора между штангами и стенкой скважины на длине выступа, Па, которая рассчитывается по формуле:
. (57)
При неблагоприятных условиях погонная силы сопротивления буртов земли определяется по формуле:
, (58)
где - напряжение уплотнения грунта, Па, которое рассчитывается по формуле (для песчаных грунтов):
(59)
, Па
- площадь вертикального сечения бурта, м2, определяемая по формуле:
, (60)
- пористость грунта в естественном залегании;
- приращение пористости грунта при обрушении грунта зоны свода равновесия, рассчитываемое по формуле:
, (61)
где - определяется для неблагоприятных условий в соответствии с формулой (4.13).
Дополнительные силы трения от опорных реакций при движении в криволинейной скважине рассчитываются по формуле:
, (62)
где - радиус кривизны бурового канала, м. В случае, если радиус кривизны забуривания отличается от радиуса кривизны на выходе из грунта, то расчет ведется для обоих случаев;
- текущая длина пилотной скважины, м;
- силы трения от опорных реакций, определяющих изгиб буровых штанг, Н, рассчитываются по формуле:
, (63)
Для 1-ой половины скважины:
Для 2-ой половины скважины:
где - модуль упругости материала штанг (принять = 2,1·1011 Па);
- плечо опорных реакций буровых штанг, м, определяемое по формуле:
, (64)
Для 1-ой половины скважины:
Для 2-ой половины скважины:
где - радиус кривизны бурового канала, м. В случае, если радиус кривизны забуривания отличается от радиуса кривизны на выходе из грунта, то расчет ведется для обоих случаев.
1.6. Сопротивление перемещению буровых штанг в зоне забуривания рассчитывается по формуле:
, (65)
где - радиус кривизны бурового канала, м. В случае, если радиус кривизны забуривания отличается от радиуса кривизны на выходе из грунта, то расчет ведется для обоих случаев;
- текущая длина пилотной скважины, м;
- сила смятия стенки скважины при забуривании, Н, рассчитываемая по формуле:
(66)
Для 1-ой половины скважины:
Для 2-ой половины скважины:
1.7. Сопротивление на выходе при переходе от криволинейного движения к прямолинейному определяется по формуле:
, (67)
Для 1-ой половины скважины:
Для 2-ой половины скважины:
где - радиус кривизны бурового канала, м.
Полное усилие прокладки пилотной скважины определяется для двух условий:
а) при благоприятных условиях:
, (68)
б) при неблагоприятных условиях (обрушении грунта по всей длине пилотной скважины и полной фильтрации бурового раствора в грунт):
. (69)
Фактическое усилие прокладки пилотной скважины в реальных условиях будет находиться между пограничными величинами и .
Максимальное а , то , сверяем эти показатели с техническими характеристиками выбранной буровой установкой, которые представлены в приложении 2 таблице 16.
Таблица 7 - Показатели усилийпроходки при благопритных условиях
№ |
, Н |
, Н |
, Н |
, Н |
, Н |
, Н |
, Н |
, м |
R, м |
||
1 |
823,5 |
893,5 |
38,5 |
2,6?10-5 |
52,3 |
5610 |
0,13 |
7418 |
101,5 |
1251,8 |
|
2 |
823,5 |
-314,2 |
76,9 |
5,3?10-5 |
52,3 |
5614 |
0,13 |
6253 |
203 |
1251,8 |
|
3 |
823,5 |
-768,5 |
115,3 |
7,9?10-5 |
44,3 |
5666 |
0,11 |
5881 |
304,5 |
1392,8 |
|
4 |
823,6 |
-658,3 |
153,8 |
10,6?10-5 |
44,3 |
5670 |
0,11 |
6007 |
406 |
1392,8 |
|
5 |
823,6 |
44,61 |
192,2 |
13,3?10-5 |
44,3 |
5673 |
0,11 |
6778 |
507,4 |
1392,8 |
Таблица 8 - Показатели усилий проходки при неблагопритных условиях
№ |
, Н |
, Н |
, Н |
, Н |
, Н |
, Н |
, Н |
, м |
R, м |
||
1 |
823,5 |
893,5 |
113,4 |
4,3 |
52,3 |
5610 |
0,13 |
7418 |
101,5 |
1251,8 |
|
2 |
823,5 |
-314,2 |
226,9 |
8,6 |
52,3 |
5614 |
0,13 |
6253 |
203 |
1251,8 |
|
3 |
823,5 |
-768,5 |
340,3 |
13 |
44,3 |
5666 |
0,11 |
5881 |
304,5 |
1392,8 |
|
4 |
823,6 |
-658,3 |
453,8 |
17,3 |
44,3 |
5670 |
0,11 |
6007 |
406 |
1392,8 |
|
5 |
823,6 |
44,61 |
567,2 |
21,6 |
44,3 |
5673 |
0,11 |
6778 |
507,4 |
1392,8 |
6.Расчет усилий протаскивания плети трубопровода в скважину ННБ
Общее усилие протаскивания плети трубопровода в скважину определяется как сумма всех видов сопротивления движению трубопровода и расширителя в буровом канале:
, (70)
где - общее усилие протаскивания, Н;
- лобовое сопротивление движению расширителя, Н;
- усилие перемещения буровых штанг, Н;
- усилие протаскивания трубопровода, Н, которое рассчитывается по формуле:
, (71)
где - сила трения от веса трубопровода (в буровом канале), Н;
- увеличение силы трения от силы тяжести грунта зоны естественного свода равновесия (по М.М. Протодьяконову), Н;
- увеличение силы трения от наличия на трубопроводе выступов за пределы наружного диаметра, Н;
- дополнительные силы трения от опорных реакций, Н;
- усилие сопротивления перемещению трубопровода в зоне заглубления в буровой канал, Н;
- увеличенное сопротивление перемещению при переходе от прямолинейного движения к криволинейному, Н;
- сила трения от веса трубопровода, находящегося вне бурового канала, Н.
Расчет общего усилия протаскивания выполняется для двух пограничных состояний:
- при благоприятных условиях: при наличии качественного бурового раствора, отсутствии фильтрации раствора в грунт, при хорошо сформированном и стабильном буровом канале;
- при неблагоприятных условиях: при обрушении грунта по длине бурового канала и фильтрации раствора в грунт.
Лобовое сопротивление движению расширителя рассчитывается по формуле:
, (72)
Таблица 9 - Лобовое сопротивление движению расширителя
L, м |
R, м |
|||||
0,3 |
0,00024 |
6,8 |
101,5 |
1251,8 |
6,8 |
|
203 |
1251,8 |
6,8 |
||||
304,5 |
1392,8 |
6,8 |
||||
406 |
1392,8 |
6,8 |
||||
507,4 |
1392,8 |
6,8 |
||||
0,7 |
0,00011 |
33,3 |
101,5 |
1251,8 |
33,3 |
|
203 |
1251,8 |
33,3 |
||||
304,5 |
1392,8 |
33,3 |
||||
406 |
1392,8 |
33,3 |
||||
507,4 |
1392,8 |
33,3 |
||||
1,25 |
0,00006 |
89,2 |
101,5 |
1251,8 |
89,2 |
|
203 |
1251,8 |
89,2 |
||||
304,5 |
1392,8 |
89,2 |
||||
406 |
1392,8 |
89,2 |
||||
507,4 |
1392,8 |
89,2 |
где - сила сопротивления бурению, Н;
- текущая длина бурового канала от точки забуривания до точки выхода из земли, м;
- радиус кривизны бурового канала, м;
- условный коэффициент трения вращающегося расширителя о грунт, смоченный буровым раствором, рассчитывается по формуле:
, (73)
где - коэффициент трения стального расширителя о грунт, с...
Подобные документы
Оценка нормативных и расчетных значений нагрузок, условий строительства и эксплуатации трубопровода. Проверка на прочность прямолинейного и упруго-изогнутого участка трубопровода в продольном направлении. Расчет тягового усилия, подбор тягового механизма.
курсовая работа [184,1 K], добавлен 05.04.2016Оценка условий строительства района, проектная пропускная способность магистрального нефтепровода. Прочностной расчет нефтепровода, расстановка станций по трассе. Подбор насосно–силового оборудования. Испытание трубопровода на прочность и герметичность.
курсовая работа [229,2 K], добавлен 17.09.2012Характеристика трассы и природно-климатическая характеристика района строительства газопровода. Технологический расчет магистрального газопровода. Очистка газа от механических примесей. Сооружение подводного перехода через реку, характеристика работ.
дипломная работа [917,4 K], добавлен 14.05.2013Назначение и принцип действия трубоукладчиков, требования к ним при сооружении линейной части магистрального трубопровода. Характеристики и индексы, устройство трубоукладчиков, отечественные заводы по их выпуску. Переоборудование техники в трубоукладчики.
реферат [1,3 M], добавлен 24.05.2015Преимущества бестраншейной технологии прокладки магистральных трубопроводов. Особенности способа прокладки трубопровода под дном реки методом наклонно-направленного бурения. Общие требования к проектированию перехода. Безопасность и экологичность проекта.
дипломная работа [103,9 K], добавлен 24.06.2015Структура организации строительного производства. Определение числа изоляционно-укладочных колонн и числа линейных объектных строительных потоков, необходимых для осуществления строительства магистрального трубопровода. Расчет такелажной оснастки.
курсовая работа [383,9 K], добавлен 15.05.2014Изучение этапов организации работ по строительству магистрального трубопровода: технология рытья траншеи, материальное обеспечение, природоохранные мероприятия. Расчет прочности трубопровода, машинная очистка, изоляция и укладка трубопровода в траншею.
курсовая работа [145,8 K], добавлен 02.07.2011Характеристика подводного перехода, строительный расчет устойчивости трубопровода, проверочный расчет пригрузов. Особенности сооружения подводных переходов, технология и оборудование для внутритрубной инспекции. Оценка динамики русловых процессов.
курсовая работа [279,7 K], добавлен 18.12.2011Характеристика района строительства. Климатическая характеристика, гидрологические условия. Механический расчёт трубопровода. Определение толщины стенки трубопровода. Расчет длины скважины трубопровода. Расчёт тягового усилия протаскивания трубопровода.
курсовая работа [249,3 K], добавлен 12.11.2010Определение толщины стенки трубопровода, его прочности, деформируемости и устойчивости; радиусов упругого изгиба на поворотах, перемещения свободного конца. Расчет нагрузок от веса металла трубы и весов транспортируемого продукта и изоляционного покрытия.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 21.05.2015Разработка проекта реконструкции надводного перехода через реку Иж магистрального газопровода для обеспечения надежной работы единой газотранспортной системы. Расчеты толщины стенки трубы, перехода на устойчивость от всплытия и выбор тягового троса.
дипломная работа [588,0 K], добавлен 21.02.2016Классификация нефтепроводов по назначению и условному диаметру. Объекты и сооружения магистрального нефтепровода. Бесшовные, сварные с продольным и спиральным швом трубы. Трубопроводная арматура. Резервуары специальных нефтепроводных конструкций.
курсовая работа [5,2 M], добавлен 26.02.2011Расчет на устойчивость трубопровода на водном переходе через реку; определение тягового усилия, подбор троса и тягового механизма. Расчет толщины стенки трубопровода, проверка на прочность в продольном направлении и на отсутствие пластических деформаций.
курсовая работа [109,2 K], добавлен 25.10.2012Рассмотрение способов определения нагрузки на вспомогательную балку по грузовой площади. Знакомство с основными этапами расчета и конструирования элементов балочной клетки. Особенности проверки прочности принятого сечения по нормальным напряжениям.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 19.03.2019Расчет магистрального трубопровода водопроводной сети, определение расчетных расходов и диаметра труб отдельных участков магистрали. Вычисление высоты водонапорной башни. Определение действительного значения потери напора по всей длине и ответвлениям.
контрольная работа [116,6 K], добавлен 17.12.2009Знакомство с основными этапами расчета зимнего бетонирования монолитной железобетонной плиты. Анализ схемы расположения секций поочередного бетонирования. Рассмотрение особенностей определения расстояния между схватками. Характеристика метода "термос".
курсовая работа [1,5 M], добавлен 16.03.2015Расчет толщины стенки, внутреннего диаметра и площади поперечного сечения нефтепровода. Определение нагрузок, действующих на его конструкцию. Расчет одно- и многопролётных балочных переходов без компенсации продольных деформаций и с компенсаторами.
отчет по практике [314,8 K], добавлен 04.04.2016Общая характеристика проекта проложения нефтепровода. Проведение подготовительных работ. Земляные, сварочно-монтажные работы, расчет параметров и способы укладки труб. Балластировка трубопровода. Контроль качества строительства, приемка в эксплуатацию.
презентация [2,1 M], добавлен 15.01.2014Производство подготовительных и земляных работ при сооружении магистральных трубопроводов. Разработка обводнённых грунтов. Сооружение трубопроводов на болотах, в горах, в условиях пустынь, на вечномёрзлых грунтах. Определение толщины стенки нефтепровода.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.03.2012Этапы строительства трубопровода. Приемка трассы, ее геодезическая разбивка. Расчистка полосы строительства. Земляные и сварочно-монтажные работы. Расчет трубопровода на прочность. Прокладка участков переходов трубопроводов через автомобильные дороги.
курсовая работа [590,1 K], добавлен 28.05.2015