Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова»

Институт Строительства и архитектуры имени В.А. Шумилова

Кафедра «Строительные материалы, механизация и геотехника»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Строительные материалы»

на тему «Разновидности отделочных полимерных материалов и изделий»

Выполнил

Студент гр. Б03-500-2 Н.М. Мезрин

Ижевск 2018

Оглавление

• Введение
• 1. Классификация
• 2. Свойства
• 3. Разновидности и применение отделочных полимерных материалов и изделий
• 4. Изготовление
• Заключение
• отделочный полимерный пенопласт вспенивающий

Введение

Интерьер - архитектурно и художественно оформленное внутреннее пространство здания, обеспечивающее человеку эстетическое восприятие и благоприятные условия жизнедеятельности; внутреннее пространство здания или отдельного помещения, архитектурное решение которого определяется его функциональным назначением.

В основе дизайна интерьера лежит синтез прагматических и художественных идей и решений, направленных на улучшение условий существования человека в целостной эстетически совершенной форме.

Материалы, которые предназначены для украшения различных поверхностей в помещении называются отделочными материалами. Также они предназначаются для создания интерьера и дизайна. С точки зрения оформления существует довольно большой выбор материалов для интерьера и отделки помещений. Подбор материала зависит от дизайнерской идеи его оформления, от типа и размера помещения.

Благодаря новым технологиям на рынке появляются удивительные, а порой и забавные, комбинации материалов. В продаже можно найти неожиданные формы давно знакомого нам стекла, камня или дерева, удивительные краски, обои и послушный, готовый к употреблению пластик. Для них находятся и новые сферы применения: так, недавно начался выпуск напольных обоев; кожа, ранее использовавшаяся в мебельном производстве, сейчас применяется и для отделки стен.

В наши дни искусственные материалы сочетают в себе лучшие качества натуральных и повышенную износостойкость, а также большое разнообразие цветов и рисунков, свойственных синтетике. Вопрос о том, что лучше - изобилующие деталями сложные интерьеры или ненавязчивые минималистские образы - был и остается открытым.

В этой работе я рассмотрю несколько основных видов отделочных материалов, созданных на основе полимерных соединений.

1. Классификация

Исходя из условий эксплуатации можно выделить наружные отделочные материалы (для работ вне помещения) и внутренние (отделка ими производится внутри здания). Рынок отделочных материалов в наше время предлагает огромное количество продукции для внутренней отделки, однако не стоит забывать, что при её выборе необходимо обязательно учитывать назначение помещения, ибо это влияет не только на интерьер, но и на то, насколько долго прослужит отделка. Так, например, на кухне стены предпочтительно оштукатуривать цементной штукатуркой, облицовывать керамической плиткой, обои следует применять моющиеся. Потолки же неплохо сделать из водостойких цементных плит (допустим, Аквапанель КНАУФ), металлических панелей или же пластика.

Перечислим современные виды отделочных материалов, которые применяются наиболее часто:

Наружные отделочные материалы:

· для фасада: декоративная штукатурка, краска, керамический гранит;

· для кровли: металлическая и керамическая черепица.

Внутренние отделочные материалы:

· для потолка: гипсокартон, штукатурка, натяжные потолки;

· для стен: краска, обои, штукатурка;

· для пола: паркет, линолеум, ковровое покрытие.

Наша классификация отделочных материалов продолжается и в следующей группе их можно разделить по назначению:

· отделочные (декоративные) - включают в себя несколько видов и представляют собой либо тонкий рулонный материал (линолеум, обои), либо плиты небольшой толщины (керамика, камень), либо составы, наносимые на поверхность достаточно тонким слоем (декоративная штукатурка, лак, краска);

· конструкционно-отделочные - материалы, несущие не только декоративную функцию, но и являющиеся в ряде случаев конструктивными несущими элементами (в качестве примера можно упомянуть блоки из стекла, декоративный бетон, лицевой кирпич и т. д.);

· специально-отделочные изделия и материалы - они призваны выполнять определённые функции: защищать от шума, рентгеновского излучения и т. д.;

В зависимости от своего физического состояния отделочные материалы могут быть:

· жидкие - являются смесью связующего и декоративного компонента (любые лакокрасочные составы, наливные полы и т. д.);

· штучные - состоят из небольших изделий (паркетные доски, керамическая плитка);

· сборные элементы, которые представляют собой довольно крупные плиты (листы гипсокартона, гипсоволокнистые листы, стеновые панели, ДСП, ламинированный пакет), монтирующиеся при помощи гвоздей, саморезов, заклёпок, специального клея.

Классификация отделочных материалов по природе их компонентов. Согласно данной классификации современные виды отделочных материалов можно разделить на природные (часто это экологически чистые отделочные материалы, абсолютно не представляющие опасности для человека) и искусственные.

Встречающие чаще всего натуральные отделочные материалы - это плиты из мрамора, известняка, доломита и гранита. Последний используется обычно как отделочный наружный материал - им облицовывают цокольные части домов, набережные. Впрочем, иные атмосферостойкие породы вроде песчаников, доломитов и известняков также применяются для наружной отделки.

Внутри здания облицовка стен, полов и различных конструкций производится с помощью мраморных или известняковых плит.

К природным отделочным материалам относят и изделия из древесины - штучный паркет, вагонку.

Отделочные материалы искусственного происхождения бывают двух видов - неорганические и органические. К первым (неорганическим) можно отнести облицовочный кирпич, различные штукатурки на основе неорганических вяжущих веществ (цемента, гипса). Органические отделочные материалы - это, в первую очередь, изделия из полимеров (виниловые обои, линолеум), а также материалы на основе бумаги (паркетная доска, обои).

Стоит сказать, что рынок отделочных материалов искусственного происхождения в наше время наводнён изделиями, довольно точно имитирующими цвет, текстуру, рисунок и фактуру натуральных материалов. Некоторые современные виды отделочных материалов такого типа с первого взгляда практические невозможно отличить от их природных аналогов.

2. Свойства

Свойства отделочных материалов можно разделить на две группы: функциональные и строительно-эксплуатационные.

Функциональные свойства собственно отделочных материалов обеспечивают выполнение эстетических (декоративных) требований, а также защитных (паропроницаемость, водонепроницаемость), способствующих созданию комфортных условий внутри помещений. При этом к эстетическим требованиям относятся фактура, цвет, цветостойкость покрытий.

Фактура отделочных слоев может быть гладкой, бугристой и рельефной. Если поверхность характеризуется высотой неровностей до 5 мм, фактура считается гладкой, если неровности поверхности составляют 0,5-2 мм, то такая фактура называется мелкозернистой шагренью, если 2-3,5 мм -- среднезернистой и 3,5-5 мм -- крупнозернистой шагренью. При неровностях высотой 5-12 мм фактура считается бугристой. Рельефную фактуру (поверхность, у которой поперечное сечение имеет профиль определенной формы) задают специальными приспособлениями. Ее применение позволяет скрывать некоторые дефекты отделки.

Цвет материалов характеризуется цветовым тоном (фоном), насыщенностью (чистотой) Р и светлотой с. Цветовой фон определяется длиной волны отраженного светового луча, насыщенность -- степенью отличия цветового тона от ахроматического (серого), равного ему по светлоте, и выражается в процентах. Например, за 100 % принимается чистый тон, а за 0 % -- белый или черный.

Светлота (яркость) характеризуется коэффициентом отражения, который для абсолютно белого цвета принимается за 100, а для черного -- 0 %. В проектах обычно указываются требуемые значения цветового фона, насыщенности и светлоты.

Соответствие цвета отделочного материала заданному достигается с помощью специальных приборов (колориметров) или атласов цветов. Исследования показали, что из 13 тыс. цветов, которые различаются с помощью приборов, для практических целей достаточно использовать до 500 цветов, содержащихся в атласах.

Цветостойкость -- способность материала сохранять первоначальный цвет в течение длительного срока эксплуатации. Наиболее высокими показателями характеризуются природные каменные материалы, а также некоторые искусственные -- керамика, стекло. Это явление (по П.И. Боженову и Л.И. Холоповой) объясняется особенностями строения электронных оболочек элементов -- хромофоров, которые входят в состав цветных природных минералов.

Паропроницаемость характеризуется коэффициентом, который равен количеству водяного пара в граммах, проникающего в течение 1 с через поверхность 1 м² при толщине образца 1 м и разности в упругости пара с одной и другой стороны образца, равной 1 Па.

К строительно-эксплуатационным свойствам собственно отделочных материалов относятся прочность, сцепление отделочного слоя с основанием, трещиностойкость, морозо- и атмосферостойкость.

Прочность при сжатии материалов отделочных слоев колеблется в широких пределах, но должна быть не менее 0,5 МПа. Прочностные характеристики отделочных слоев должны обеспечивать способность сопротивляться воздействию ударных нагрузок и истиранию, возникающих при перевозках, складировании и монтаже панелей, а также противостоять нагрузкам, вызванным совместной работой слоя с материалом основания в период эксплуатации.

Сцепление отделочного слоя с основанием также может быть разным. Причинами отслоения отделочного слоя от основания могут быть сдвиг слоя по основанию вследствие усадки, а также накопление или замерзание влаги на границе слоя и основания.

Причиной отслоения отделочного слоя при замерзании воды является увеличение ее объема при переходе в лед. Обязательным условием развития микронапряжений в теле материала будет наличие защемленной воды в порах, не имеющих сообщения с внешним воздухом. Вода может защемляться при участии одного льда или льда и стенок пор материала с образованием прочных ледяных пробок в капиллярах.

Трещиностойкость. Трещины отделочных слоев раскрываются от действия статических или динамических нагрузок при транспортировании и в процессе эксплуатации стеновых конструкций, например панелей, а кроме того, от температурных и усадочных деформаций. Возможность образования в отделочном слое трещин из-за температурных или усадочных деформаций определяется стесненностью условий, вызванных ограничением деформаций слоя основанием.

Морозостойкость и атмосферостойкость материала определяются как комплекс величин, состоящий из морозостойкости самого слоя и морозостойкости контактного слоя отделки с конструкцией. Морозостойкость собственно отделочных материалов колеблется в широких пределах. Так, например, силикатные, известковые, окрасочные составы выдерживают всего несколько циклов попеременного замораживания и оттаивания, а такие материалы, как керамическая плитка, -- до 100 и более циклов.

Атмосферостойкость отделочного слоя, характеризуемая способностью материала сопротивляться попеременному увлажнению и высушиванию, оказывает существенное влияние на развитие деструктивных процессов. Основным разрушающим агентом в этом случае выступает вода, которая, проникая внутрь материала, расклинивает частицы. Одновременно с этим вода может выносить из материала растворимые соединения, образующие высолы, а может и вносить вещества, способствующие развитию химической и физической коррозии камня. У плотных, прочных и морозостойких отделочных материалов значение атмосферостойкости достигает 800 и более циклов попеременного увлажнения и высушивания. Малопрочные и высокопористые изделия имеют меньшую атмосферостойкость.

3. Разновидности и применение отделочных полимерных материалов и изделий

Отделочную продукцию из полимеров можно разделить на следующие группы: материалы для облицовки стен и потолков, а также встроенной мебели; погонажные архитектурно-строительные изделия; конструкционно-отделочные материалы; вспомогательные материалы (клей, мастики и т. п.).

Для облицовки стен и потолков изготовляют материалы рулонные, плиты, плитки, листы. К рулонным относят линкруст, влагостойкие обои, пленки декоративные «Изоплен», «Тексоплен» и др. Листовыми и плитными служат декоративный бумажно-слоистый пластик, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, листы из жесткого поливинилхлорида и органического стекла, акустические плиты, облицовочные плитки и т. п.

Линкруст -- отделочный материал, получаемый путем нанесения тонкого слоя пластмассы, состоящей из полимера, наполнителя, пластификатора и красителя, на плотную бумажную подоснову. Линкруст неокрашенный или окрашенный по всей массе, гладкий или тисненый с лицевой стороны (рифленый рисунок) выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 0,5; 0,6; 0,75; 0,90 м при толщине по рельефу не более 1,2 мм. Он достаточно водо- и гнилостоек, не коробится при хранении и не выцветает на солнце. Его широко применяют для отделки стен и перегородок в помеще­ниях административных и общественных зданий, кают, вагонов и др. По верхнему краю он окаймляется багетом.

Влагостойкие (моющиеся) обои -- отделочный материал с лицевой поверхностью, стойкой к действию воды. Водостойкие обои выпускаются печатные, по одно- и многоцветному фону, с рельефной печатью, тисненые, с клеевым слоем. Ширина всех видов изготовляемых моющихся обоев 500, 560 и 600 мм при длине рулона 6; 10,5; 12 и 18 м. Для наклеивания обоев используют карбоксиметилцеллюлозные клеи (клейстеры) или метилцеллюлозу водорастворимую.

Поливинилхлоридная декоративная пленка -- тонкий, прозрачный или окрашенный по всей толщине рулонный материал. Такие пленки изготовляют вальцово-каландровым способом и выпускают в рулонах двух типов: ПДО -- без клеевого слоя и длиной 15 м и шириной 1,5 и 1,6 м и ПДСО -- с клеевым слоем длиной 15 и 8 м, шириной 0,45; 0,5 и 0,9 м при толщине 0,15 мм. Пленки с клеевым слоем получают путем нанесения на внутреннюю сторону клея, который прикрывается антиадгезионной бумагой. Перед использованием пленки бумагу, защищающую клеевой слой, снимают и пленку приклеивают к отделываемой поверхности. Поливинилхлоридные пленки предназначены для отделки хорошо подготовленных поверхностей -- стен жилых и общественных зданий, дверных полотен и других элементов интерьера.

Кроме того, на бумажной подоснове выпускают поливинилхлоридный отделочный материал «Полиплен», который изготовляют путем последовательного нанесения двух-трех печатных слоев из поливинилхлоридной композиции. Он предназначается для отделки стен помещений жилых и общественных зданий.

Тканевый отделочный материал «Тексоплен» -- окрашенная в полотне или набивная ткань, пропитанная полимерным составом. Кроме того, на изнанку ткани наносят клеевой слой, защищенный антиадгезионной бумагой. Этот рулонный материал предназначается для внутренней отделки стен, перегородок и встроенной мебели в жилых и общественных зданиях. Рулоны «Тексоплена» имеют длину 6 и 12 м, ширину 0,7-0,9 м при толщине не менее 0,2 мм.

Пластик бумажно-слоистый -- декоративный облицовочный материал, получаемый путем прессования нескольких слоев специальных видов бумаги, предварительно пропитанных спиртовыми растворами термореактивных полимеров. Твердая и блестящая поверхность лицевого слоя бумажно-слоистого пластика (бумопласта) может быть однотонной, а чаще всего представляет собой имитацию ценных пород дерева (ореха, дуба и др.) или камня (малахита, мрамора и др.), но она может быть и матовой.

Пластик выпускают в виде листов длиной от 0,4 до 3 м, шириной 0,4-1,6 м и толщиной от 1,0 до 3,0 мм. Декоративно-слоистый пластик гигиеничен, достаточно свето- и водостоек, стоек к воздействию бензина, растительных масел, выдерживает нагрев до 130°С. Вследствие высоких декоративных качеств этот материал широко используют для облицовки стеновых панелей помещений общественных зданий, а также для изготовления дверных полотен, бытовой кухонной и медицинской мебели.

Полистирольные облицовочные плитки изготовляют из полистирола с добавлением в него наполнителя, пигмента способом литья под давлением на специальных литьевых машинах автоматического действия. Наиболее ходовой размер выпускаемых полистирольных плиток 100x100 и 150x150 мм при толщине соответственно 1,25 и 1,35 мм. Масса 1 м² -- 1,5-1,7 кг. Цвет плиток может быть самый различный -- от пастельных до насыщенных, ярко выраженных тонов. Лицевая сторона -- обычно глянцевая, гладкая, тыльная имеет бортик толщиной 6-8 мм и рифленую поверхность. Эти плитки водо- и химически стойкие. Применение таких плиток запрещается в помещениях с нагревательными приборами открытого огня (кухни и т. д.).

Все большее применение находят в строительстве материалы, получаемые на основе термопластов, -- полистирольные панели «Полиформ», поливинилхлоридные панели «Полидекор» и отделочный материал «Винистен».

Панели «Полиформ» размером 500x500 мм при толщине 10 мм с декоративной отделкой, имитирующей текстуру древесных пород, получают на основе полистирола. Истинная плотность не более 1 г/см³, водопоглощение не более 0,65%. Панели крепят гвоздями или шурупами при отделке стен и потолков помещений культурно-бытовых и административных зданий.

Панели «Полидекор» изготовляют из поливинилхлорида методом вакуум-формования и выпускают размерами 1850x995 и 1810x915 мм при толщине 6,0 мм. Используют для отделки стен помещений культурно-бытового назначения (залы, холлы и т. п.).

«Винистен» -- отделочный рулонный материал с рельефной поверхностью, изготовленный на основе поливинилхлорида методом экструзии. Длина рулонов 12 м, ширина 1,2 м при толщине до 1,2 мм. Его относительное удлинение при разрыве составляет не менее 120-140%, а разрушающее напряжение не менее 8-9 МПа. Для приклейки используют мастики, например КН-3. Не допускается отделывать поверхности со скрытым нагреванием.

Погонажные архитектурно-строительные изделия представляют собой длинномерные элементы разнообразных профилей, окраски и назначения, выпускаемые в полной заводской готовности. К числу таких материалов относят плинтусы, поручни для лестничных перил, балконов и других ограждений, защитные и декоративные накладки на проступи лестничных маршей, раскладки для крепления листовых материалов, нащельники и др.

Плинтусы -- элементы оформления помещения, предназначенные для перекрытия стыковых щелей между полом и стенами. На основе поливинилхлорида выпускают два вида плинтусов: мягкие и полужесткие сплошного профиля или с каналами для скрытой слаботочной электропроводки.

Поручни изготовляют на основе поливинилхлорида методом экструзии и применяют взамен деревянных. Поливинилхлоридные поручни могут быть любого цвета и двух профилей. При выходе из экструдера они сворачиваются в бухты длиной 12 м. Поливинилхлоридные поручни применяют для оформления лестничных перил жилых и промышленных зданий. Перед натяжением поручня на стальную ленту лестничных перил бухту поручня разматывают и прогревают при температуре 70-80°С. При этой температуре поручень размягчается и легко надевается на полосу перил. После охлаждения до температуры окружающего воздуха поручень прочно закрепляется, плотно обжимая перильную ленту.

Накладки для лестничных ступеней -- поливинилхлоридные изделия, предназначенные для защиты от истирания и других механических повреждений граней бетонных ступеней лестничных маршей. Выпускаются накладки трех видов: полосовые, уголковые и накладки для покрытия углов и проступей.

К конструкционно-отделочным материалам относятся стекло­пластики, древесно-слоистые пластики, древесноволокнистые и древесностружечные плиты.

Стеклопластики -- группа полимерных материалов, в которых наполнителем является стекловолокно. В качестве связующих компонентов для производства стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфиры, эпоксидные, кремнийорганические и феноло-формальдегидные полимеры. Эти полимеры обладают высокой адгезией к стекловолокну, хорошей смачивающей способностью и достаточно быстро отвердевают без выделения летучих продуктов. Выпускают три разновидности стеклопластиков: листовые материалы с ориентированным стекловолокном, рубленым волокном и на основе стеклоткани или матов.

Стеклошпон представляет собой тонкие полотнища однонаправленных стеклянных нитей, склеенных спиртовыми растворами карбамидных, бутваро-фенольных или эпоксидных полимеров. Склеивание стеклянных волокон производится в момент вытягивания их через фильеры стекловаренной печи. Полимер, обволакивая стеклянные волокна при выходе из фильер, способствует сохранению их первоначальных высоких механических свойств.

Стеклопластики могут быть прозрачными, полупрозрачными и непрозрачными. Прозрачные и полупрозрачные стеклопластики в виде плоских и волнистых листов используют для ограждений лестниц, балконов, устройства прозрачных перегородок, навесов и оформления малых архитектурных форм.

Древесные слоистые пластики -- листовой или плиточный материал, получаемый путем горячего прессования лущеного шпона, пропитанного полимерами (фенолоформальдегидный полимер, бакелитовый лак и др.). Шпон в виде листов толщиной 0,3-1,5 мм получают лущением предварительно распаренных кряжей березы, бука, ольхи.

Древесные слоистые пластики (ДСП) в зависимости от порядка укладки шпона выпускают четырех марок: ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г. Размеры листов ДСП: длина 0,7-5,6 м, ширина 0,95-1,2 м при толщине 1-12 мм. Плиты ДСП имеют размеры: длина 0,7-5,6 м, ширина 0,7-1,5 м при толщине 35-60 мм.

Древесные слоистые пластики обладают достаточно высокой теплостойкостью, малой теплопроводностью [0,15-0,25 Вт/(м•К)], легко поддаются механической обработке. Их применяют в качестве отделочного и конструкционно-отделочного материала в жилых и общественных зданиях при облицовке стен, перегородок и для подшивки потолков.

Древесностружечные и древесноволокнистые плиты используют не только для покрытия полов, но и как конструкционно-отделочный материал. Первые получают путем горячего прессования мас­сы, .содержащей около 93% древесной шерсти (волокон стружки) и 7% синтетических смол. Вторые производят из отходов лесопиления и бумажной макулатуры с полимерной связкой. Такие плиты применяют для устройства и отделки стен, перегородок, встроенной мебели, дверных панелей и подшивки потолков жилых и общественных зданий. Так, например, для облицовки стен используют древесно­стружечные плиты марок ПН-1 и ПН-2. Длина облицовочных плит от 2,44 до 5,50 м, ширина 1,2-2,4 м и толщина 10-25 мм. Плиты ПН-1 часто отделывают лакокрасочными материалами или полимерными пленками.

Древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием применяют для облицовки стен жилых, производственных и общественных зданий, а также для изготовления мебели и дверных полотен. По внешнему виду лицевой поверхности плиты делят на два типа: А -- с печатным рисунком и Б -- одноцветные плиты. В зависимости от лакокрасочных материалов плиты могут иметь матовую или глянцевую лицевую, поверхность. Древесноволокнистые твердые плиты с лакокрасочным покрытием выпускают длиной 1,2-2,7 м, шириной 1,0-1,7 м и толщиной 2,5-6,0 мм. Основой для их изготовления служат твердые древесноволокнистые плиты, на поверхностный слой которых наносят лакокрасочные покрытия.

4. Изготовление

В зависимости от способа получения высокомолекулярной микроструктуры можно использовать полимеризационные полимеры, получаемые при повышенных температурах или в присутствии катализаторов вследствие соединения непредельных исходных молекул в новое высокомолекулярное вещество с новыми свойствами, и поликонденсационные, получаемые вследствие взаимодействия органических веществ с выделением воды или других побочных продуктов.

При этом можно использовать термопластичные полимеры, допускающие многократное размягчение при нагревании и отверждение при остывании (полимеризационные смолы: полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен и пр.), либо термореактивные, затвердевающие один раз и более не способные к переходу в пластично-вязкое состояние при повторном нагревании (поликонденсационные смолы: карбамидные, фенолформальдегидные, полиэфирные и пр.).

Вспенивающие и пенообразующие вещества могут быть минеральными или органическими, твердыми, жидкими и газообразными.

Твердые вспенивающие вещества по механизму процесса газообразования подразделяют на:

· вещества, выделяющие газообразные продукты вследствие обратимого термического разложения (минеральные газообразователи -- карбонаты и бикарбонаты натрия, калия, кальция; аммонийные соли минеральных и органических кислот и пр.). Они не оказывают пластифицирующего действия на полимер, что позволяет получать пенопласты повышенной теплостойкости. Однако они плохо совмещаются с полимерами;

· вещества, выделяющие газы (N₂, СO₂, NH₃ и пр.) при необратимом термическом разложении (органические вещества -- азотные соединения, нитрозосоединения, производные гуанидина, сульфонилгидразиды, азиды кислот и пр.). Температура их разложения приближается к температуре размягчения полимера, они легко мелются и равномерно распределяются в сырьевой композиции. Однако относительно дороги, токсичны, оказывают пластифицирующее действие продуктами разложения на пенопласт, снижая его теплостойкость;

· вещества, взаимодействующие между собой с выделением газообразных продуктов, -- нитрат натрия с хлористым аммонием, углекислых солей с органическими кислотами и т. п.;

· вещества, выделяющие ранее поглощенные газы вследствие термического нарушения их структуры (газообразователи-адсорбенты -- силикагель, активированные глины, уголь и пр., газо- или паронасыщение которых осуществляется под давлением).

Жидкие вспенивающие вещества представляют собой легкокипящие жидкости, не растворяющие исходного полимера, которые при вскипании или снижении давления способны вспенивать материал. Это изопентан, бензол, вода, легкие фракции бензина и пр.

Газообразные инертные вещества в качестве вспенивающих материалов насыщают размягченный полимер при повышенном давлении. Вспенивание осуществляется при нагревании газонасыщенного полимера с одновременным снижением давления.

Пластификаторы и другие составляющие, как правило, не взаимодействуют с полимером, а равномерно распределяются в нем.

Полимеры являются наиболее дорогостоящими компонентами при получении изделий из газонаполненных пластмасс. Поэтому сокращение их расхода позволяет повысить рентабельность производства. Это достигается: введением в полимерную композицию наполнителей; применением технологий и технологических приемов, позволяющих при неизменном расходе полимера получать больший объем продукции с уменьшением средней плотности (например, подвспениванием, использованием предварительно вспененных гранул полуфабриката и пр.); увеличением выпуска высокоэффективных полимерных теплоизоляционных материалов (например, сотопластов) и т. п.

Наполнители служат для придания пенопластам определенных физико-механических свойств, а также для уменьшения расхода исходного полимера. В качестве наполнителей используют различные органические и минеральные вещества: кварцевый и перлитовый песок, синтетический каучук, древесную муку, стекловолокно, асбест и пр.

Инициаторы -- вещества, значительно ускоряющие реакцию полимеризации. Так, при производстве поливинилхлоридных пенопластов в качестве инициаторов используют персульфат аммония или перекись бензола.

Прессовая технология пенопластов, предусматривающая использование, как правило, термопластичных полимеров, включает три основные операции: 1) получение порошкообразной или пастообразной пресс-композиции при смешивании полимера с газообразователем и другими компонентами; 2) прессование плотных заготовок при повышенных температурах и давлении; 3) вспенивание заготовок повторным нагревом.

Измельчают и смешивают полимер с газообразователем и другими компонентами для получения жестких пенопластов в шаровых мельницах с водяными рубашками охлаждения. Продолжительность процесса 12-24 ч.

Для усреднения пастообразных композиций сырьевые компоненты смешивают в смесителях лопастного типа.

Плотные заготовки получают прессованием композиций на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа при давлении 12-21 МПа и температуре 120-180°С.

Для уменьшения средней плотности без увеличения расхода газообразователя можно использовать такой технологический прием, как подвспенивание заготовки в пресс-форме плавным спуском давления пресса в конце выдержки, а пуансон формы поднимать за счет давления выделяющихся газов. Этот прием уменьшает среднюю плотность заготовки на 30-50 %. После прессования заготовку охлаждают и извлекают из формы.

Вспенивают отпрессованные заготовки в камерах при температуре 90-120°С паром, горячим воздухом или водой.

Заключение

В настоящее время в строительстве широко применяются различные виды полимеров. Современные синтетические материалы с успехом используются при конструировании и отделке зданий и сооружений наряду с металлом, бетоном, древесиной, стеклом. В некоторых случаях полимеры выступают в качестве аналогов традиционных стройматериалов, но иногда уникальные свойства синтетических композитов делают их незаменимыми.

В заключение следует подчеркнуть, что в строительстве по соображениям экологической безопасности могут применяться только те полимерные материалы и изделия (облицовочные покрытия, погонажные изделия, клеи, мастика и т. п.), которые отвечают требованиям действующих ГОСТов, ТУ и обладают удовлетворительными санитарно-гигиеническими показателями.

Список использованной литературы

1. В.Г. Микульский и др. «Строительные материалы» Учебник. АСВ, М.: 2005. - 536 с.

2. Попов К.Н. и др. «Строительные материалы и изделия», М.: Высш. Шк. 2001. - 367 с.: ил.

3. Юдина Л.В. Испытание и исследование строительных материалов: учебное пособие. - Ижевск: издательство ИжГТУ, 2004. - 203 с., с илл.

4. Arhplan

5. Полимерные отделочные материалы и изделия - (05.2018)

Размещено на Allbest.ru