Сухие смеси для аддитивных строительных технологий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Сухие смеси для аддитивных строительных технологий

Выполнил: студент 1 курса

группы мЭКСМ-211

Калашников В.Б.

Проверил: к.т.н. доц.

Усачёв А.М.

Воронеж 2022

Содержание

• ВВЕДЕНИЕ
• 1.Общая характеристика продукции
• 2.Технологические решения
• 2.1.Общая характеристика технологии
• 2.2Характеристика сырья и полуфабрикатов
• 3.Основные свойства продукции
• 4.Основные производители продукции
• 5.Основные конкуренты продукции
• 6.Информационный поиск
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

Перспективность аддитивных технологий в развитии современного строительства обусловлена автоматизацией процесса, сокращением отходов производства, сроков строительства, времени возведения объектов [1-9]. Однако подобные технологи требуют больших материальных затрат на качественное оборудование, модификацию и подбор необходимого материала. Композиты с использованием цемента впервые были предложен профессором Стэндфордского университета [10, 11]. Использование сухих строительных смесей (ССС) предопределена уникальностью свойств материала и необходимостью точности дозировки компонентов. Сухие смеси значительно превышают традиционные растворы по качеству и уровню строительных работ, а также они помогают снизить трудоемкость производства.

Анализ литературы [12-15] показал, что для 3D-печать необходим специфический состав сухой строительной смеси с уникальными характеристиками готового материала. Редиспергируемые полимерные добавки (РПП) модификаторы, регулирующие реологические свойства, по-нашему мнению, необходимые компоненты строительных смесей для печати. Введение РПП позволит получить высокотехнологичный раствор, за счет его редиспергирования при добавлении воды затворения и образовании полимерной пленки на поверхности минеральных компонентов ССС [16, 17].

РПП обладают уникальными свойствами и придают готовому продукту необходимые характеристические показатели. Такие как высокую адгезию ко многим поверхностям, износоустойчивость, удобоукладываемость, уменьшают хрупкость готового продукта и многие другие [18, 19]. В статье [20], авторы пришли к выводу, что дозирование редиспергируемых полимерных порошков во многих научных исследованиях [21, 22] завышено для улучшения свойств строительных смесей, что является важной проблемой в реализации строительства объектов с использованием 3D-печати.

Также возникает ряд проблем, возникших при строительной печати: коагуляция полимерных и минеральных частиц, избыток влаги в полимерцементной системе, изменение формы слоя при нанесении последующих, и их деформация в результате давления. Целью данной работы являлась разработка состава сухой строительной смеси для строительной 3D-печати и усовершенствование классической технологии. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи ? выявить влияние исследуемых добавок на коллоидно-химические характеристики смеси, определить технологические и прочностные свойства смеси.

1.Общая характеристика продукции

Немаловажную роль в технологии строительной 3D-печати играет состав рабочей смеси. Ее основой является быстротвердеющий бетон, который может включать в свой состав различные добавки для повышения тех или иных характеристик несущих элементов конструкции, а также может комбинироваться либо с различными видами фибр, либо со стальной арматурой (рис. 1). Бетонная смесь представляет собой высокопрочный бетон класса В50, необходимый для создания «органической структуры стен», прочность которого достигает 650-700 кгс/см2.

В первые сутки конструкция на основе бетонной смеси обретает до 25 % проектной прочности, но такие высокие темпы набора прочности не оказывают негативного влияния на конечные свойства бетона. Схватывание смеси происходит в течение 3-120 мин, при этом достаточно хорошо сохраняется форма, что необходимо при 3D-печати. Для бетонной смеси характерны малая усадка (0,6 мм/м в возрасте 28 сут) и минимальное водоцементное отношение.

Рис. 1 Материалы, используемые при послойном экструдировании.

Быстротвердеющие составы, в основу которых входит бетонная смесь, предполагают:

- применение жесткой бетонной смеси с низкими значениями водоцементного отношения;

- использование добавок - ускорителей твердения (СаС12), глиноземистого цемента и др.;

- сухое или мокрое домалывание цемента с добавкой гипса (2-5 % от массы цемента) или с применением комплексных специальных добавок;

- активацию цементного раствора.

Характеристики бетона

По показателям качества бетоны подразделяют по прочности:

на классы прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100; В110; В120,

- на классы прочности на осевое растяжение:

- на классы прочности на растяжение при изгибе:

По морозостойкости:

- на марки по первому базовому методу:

- по водонепроницаемости на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;

Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции:

- Виды бетонов по темпам набора прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 25192.

- В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации по ГОСТ 31384 допускается устанавливать дополнительные требования к бетону по нормируемым показателям качества по ГОСТ 4.212.

- Возраст бетона, в котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

- Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.

- Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.

- Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015.

- В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона во внешнюю среду не должны выделяться вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы

Из добавок - ускорителей твердения наиболее распространен хлористый кальций, обеспечивающий лучшие результаты по сравнению с другими добавками. В бетонных конструкциях количество такой добавки не должно превышать 3 %.

Основные достоинства данного материала:

- малое время сохранения подвижности смеси позволяет печатать элементы большой высоты без промежуточного подсушивания;

- небольшая прочность: на сжатие в возрасте 28 сут - 1,6 МПа, на растяжение при изгибе - 1 МПа;

- хлористый кальций позволяет ускорить твердение бетона в раннем возрасте, несколько снизить расход цемента и улучшить удобоукладываемость смеси;

- готовый материал обеспечивает быстрое нарастание прочности, обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Одной из добавок к бетонной смеси для печати на 3D-принтере также является фибра, которая представляет собой материал, применяемый в качестве армирующего компонента для улучшения свойств бетона. Она добавляется в сухие строительные смеси и растворы, выполняя роль микроармирующего компонента, модифицирующего (оптимизирующего) структуру вяжущих веществ строительных конгломератов на микроуровне, поэтому позволяет обойтись без армирования бетона стальной арматурой, так как в достаточной мере обеспечивает прочность и жесткость конструкции.

Табл. 1 Виды фибр, используемые в комбинации с бетонной смесью при 3D-печати

Вид фибры	Общие свойства	Преимущества
Стеклянная	- Увеличивается прочность при сжатии(растяжении) и на изгиб;	- Повышает ударопрочность; - достигаются высокая плотность и равномерность армирования
Полипропиленовая	- повышается термическая устойчивость;	- Повышает пластичность цементного раствора; - уменьшает удельный вес смеси; - повышает износостойкость бетонных конструкций; - повышаются водонепроницаемость и морозостойкость
Базальтовая	- сокращаются сроки возведения сооружений;	- Обладает электроизоляционными свойствами; - не поддерживает горение; - экологичность
Стальная	- снижается расход материалов; - увеличивается степень сопротивления трещинообразованию	- Снижает толщину бетонирования и массу без потери несущей способности; - повышает устойчивость к динамическим нагрузкам; - улучшает гидроизоляционные характеристики сооружений

2.Технологические решения

2.1Общая характеристика технологии

Метод послойного экструдирования является основным способом 3D-печати большинства строительных принтеров. Его суть заключается в том, что рабочее сопло, или экструдер, 3D-машины выдавливает быстротвердеющую бетонную смесь, в которую включены различные добавки, улучшающие характеристики будущей конструкции. Каждый очередной слой выдавливается 3D-принтером поверх предыдущего, благодаря чему формируется определенная конструкция (рис. 2). Конструкция имеет гигантское, собираемое на месте стройки 3D-принтера по типу мостового крана.

Рис. 2. Изготовление конструкции сооружения методом послойного экструдирования

В настоящее время известно о существовании двух видов конструкций 3D-принтеров - в виде мостового крана и в виде стрелы-манипулятора. Строительный 3D-принтер имеет сопло, или экструдер, и выдавливает из него рабочую смесь. Поверхность, на которой создается объемное изделие, называется рабочей зоной и имеет размеры, задаваемые величиной хода сопла, причем опалубки не требуется. Другими словами, строительная машина объемной печати - самодостаточный механизм, который способен создать готовое здание, используя электроэнергию. Основными составляющими 3D-машины являются рама, на которой смонтировано устройство, перемещающееся линейно в плане по направляющим, установленным вдоль здания, а также устройства для передвижения сопла и поднятия конструкции принтера. Таким образом, движение осуществляется в трех взаимно перпендикулярных направлениях - по осями x, y, z.

Сама система для печати с помощью 3D-принтера (рис. 5) содержит следующие элементы:

- систему движения (козловые краны или роботизированный манипулятор);

- систему экструзии (печатающая головка с насадкой);

- портативную смесительную установку (просеивание и смешивание компонентов);

- систему накачки (контролируется электроникой);

- блок управления (электроника, позиционирование и система управления);

- систему мониторинга (камеры/мониторы слежения за процессом печати);

- систему безопасности (автоматически выключает систему при необходимости).

Рис. 3. Система для печати зданий с помощью 3D-принтера: 1 - сопло (экструдер);

2 - рама; 3 - направляющие вдоль здания; 4 - механизм передвижения сопла;

5 - устройство для поднятия конструкции принтера; 6 - автобетоносмеситель для подачи цементного состава

2.2 Характеристика сырья и полуфабрикатов

Характеристика бетонной смеси

Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава) в соответствии с договором на поставку.

Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества:

- удобоукладываемость;

- средняя плотность;

- расслаиваемость;

- пористость;

- температура;

- сохраняемость свойств во времени;

- объем вовлеченного воздуха.

Табл. 2 Предельное отклонение бетонной смеси

Марка	Коэффициент уплотнения
КУ1 КУ2 КУ3 КУ4 КУ5	Более 1,45 1,45-1,26 1,25-1,11 1,10-1,04 Менее 1,04

Удобоукладываемость бетонной смеси может быть задана маркой и дополнительно конкретным значением показателя удобоукладываемости в соответствии с таблицами 2 и 3.

Расслаиваемость бетонной смеси не должна превышать значений, приведенных в таблице 3.

Табл. 3 - Требования к расслаиваемости бетонной смеси

Табл. 4 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества бетонной смеси

Наименование показателя качества бетонной смеси	Диапазон, в который попадает заданное значение показателя	Допустимое отклонение заданного значения показателя
Средняя плотность, кг/м3	Все значения	+/- 20
Расслаиваемость - по водоотделению, % - по раствороотделению, %	Менее 0,4 0,4 и более Менее 4 4 и более	+0,1 +0,2 +0,5 +1,0
Пористость, % абс.	Все значения	+/-1
Температура, °С	Все значения	+/-3
Сохраняемость свойств во времени	Не менее 1 ч 30 мин От 1 ч 30 мин до 3 ч 00 мин Более 3 ч 00 мин	-10 мин -20 мин -30 мин

Марка по средней плотности, пористость, температура и сохраняемость свойств во времени должны соответствовать значениям, указанным в договоре на поставку бетонной смеси.

Для производства сухой строительной смеси так же использовались следующие сырьевые материалы:

- Редиспергируемый полимерный порошок Re-polF-14B производства «Кубань-Полимер» на основе поливинилацетата с удельной поверхностью S_уд = 8336 см²/г;

- Модификатор (СБ-ФФ) для полимерцементных смесей, с плотностью 1210 кг/м³ и М = 950 ±10;

- Портландцемент ПЦ500-Д0 производства ЗАО «Осколцемент» с удельной поверхностью 2856 см²/г;

- Мел тонкодисперсный МТД-1 с содержанием CaCO₃+MgCO₃ 98 % и удельной поверхностью S_уд = 8336 см²/г;

- Песок имеет модуль крупности Мк = 2,0 - 2,5;

- Базальтовое армирующие волокно - отход производства ИЗОВОЛ с удельной поверхностью S_уд=4272 см²/г;

Адсорбцию определяли методом спектроскопии с помощью УФ-спектрометра SPECORD UV в ультрафиолетовой области при 50•10³ см^-1 по убыли концентраций добавки в дисперсионной среде после наступления адсорбционного равновесия.

Процесс десорбции был изучен на рефрактометре ИРФ-22 методом добавок, который позволит исключить влияние состава на анализируемый раствор.

Измерение поверхностного натяжения растворов адсорбатов (СБ-ФФ и ПВС с концентрациями 0 %; 0,1 %; 0,05 %; 0,025 %; 0,0125 %; 0,0062 %), краевых углов смачивания поверхности адсорбентов проводили на прибор KRUSS EasyDrop DSA-30.

Влияние олигомерной добавки на водопотребность определяли с помощью миниконуса методика НИИЖБ, диаметр внешнего сечения которого равен 4,5 см

Пластическую прочность модифицируемых растворов на основе ССС определяли с использованием конического пластометра П.А. Ребиндер.

Прочность на сжатие измеряли на образцах кубической формы 70Ч70Ч70 мм по ГОСТ 10180-2012.

3.Основные свойства продукции

Растворную смесь готовят в соответствии с формулой следующим образом: портландцемент, песок, РПП, модификатор, фиброволокно дозируют в порошковой массе автоматическими дозаторами при строгом контроле дозирования органических компонентов (РПП и модификатора) и смешивают в смесителе не менее 5 мин. Для повышения равномерности распределения компонентов, в особенности волокнистых материалов и, как следствие, повышения физико-механических характеристик затвердевшего материала, рекомендуется смешение в устройствах подобных изобретению [RU 2 624 306 C1, опубл. 2017.07.03].

Определение физико-механических свойств полученного материала проводят по ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 24544-81 на образцах в форме куба с длиной ребер 70Ч70Ч70 мм и в форме призм квадратного сечения 40Ч40Ч160 мм по ГОСТ 10180-2012. Условия твердения образцов - воздушно-сухие, что оптимально для твердения полимерцементных материалов и наиболее приемлемо для твердения крупногабаритных изделий, полученных с помощью трехмерной печати. Были разработаны и исследованы различные составы полимерцементной сухой строительной смеси для 3D-печати.

Таблица 5 Физико-механические свойства образцов на основе полимерцементной сухой строительной смеси для 3D-печати

Прочность бетона

Прочность бетона на сжатие R, МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле:

Значения масштабных коэффициентов a,b,y,g и определяют экспериментально по приложению Л. Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице 6.

Табл. 6 - Масштабные коэффициенты прочности

При производственном контроле значения переходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде напряженного состояния к другому виду напряженного состояния определяют экспериментально.

Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение прочности испытанных образцов в серии:

- из двух образцов - по двум образцам;

- из трех образцов - по двум образцам с наибольшей прочностью;

- из четырех образцов - по трем образцам с наибольшей прочностью;

- из шести образцов - по четырем образцам с наибольшей прочностью.

Окончательная прочность бетона во многом зависит от:

- активности цемента и водоцементного отношения;

- степени уплотнения;

- качества заполнителей;

- условий твердения.

Важно заметить, что даже незначительно изменение выдержанной на заводе пропорции влечет значительную потерю прочности. Так при разбавлении водой бетона расчетной марки бетона М300 можно легко скатиться на марку бетон М100.

Морозостойкость бетона

.При разработке проектной и исполнительной документации при предъявлении к бетону требований по морозостойкости следует указывать марку бетона по морозостойкости F₁ или F_2.

Условия испытаний для определения морозостойкости бетонов в зависимости от используемого метода и вида бетонов принимают по таблице 7.

Табл. 7 - Условия испытаний при определении морозостойкости

Метод и марка бетона по морозостойкости	Условия испытания	Вид бетона
	Среда насыщения	Среда и температура замораживания	Среда и температура оттаивания
Базовые методы
Первый F1	Вода	Воздушная, минус (18+/-2) °С	Вода, (20+/-2) °С	Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды
Второй F2	5%-ный водный раствор хлорида натрия	Воздушная, минус (18+/-2) °С	5%-ный водный раствор хлорида натрия, (20+/-2) °С	Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетоны конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды

Определение морозостойкости бетона начинают после достижения бетоном проектного возраста. Испытания образцов, отобранных из бетонных и железобетонных конструкций, проводят в проектном возрасте. При большем возрасте конструкций указывают срок эксплуатации бетона.

Свойство характеризуется коэффициент морозостойкости бетона и свидетельствует о количестве циклов замораживания и последующего размораживания, которые способен выдержать состав без потери начальных прочностных характеристик. Обозначается он буквой F с цифровым индексом от 25 до 1000. Обычно в строительстве применяют бетон, показатели морозостойкости которых находятся в пределах F100-F200.

Табл. 8 - Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости

Методы

Вид бетона

Марки бетона по морозостойкости F1 и F2 и число циклов, после которого проводят промежуточное испытание (над чертой) и число циклов, соответствующее марке бетона по морозостойкости (под чертой)

Базовые

Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в минерализованной воде

F1 25

F1 35

F1 50

F1 75

F1 100

F1 150

F1 200

F1 300

F1 400

F1 500

F1 600

F1 800

F1 1000

15* 25

25 35

35 50

50 75

75 100

100 150

150 200

200 300

300 400

400 500

500 600

600 800

800 1000

Испытание по первому базовому методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных водой, и последующим их оттаиванием в воде.

Водонепроницаемость бетона

- Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха не менее 95%.

- Перед испытанием образцы выдерживают в помещении лаборатории в течение суток.

- Диаметр открытых торцевых поверхностей бетонных образцов - не менее 130 мм.

- Образцы в обойме устанавливают в гнезда установки для испытания и надежно закрепляют.

- Давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 1-5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в табл.9. Испытание проводят до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

- Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец.

- Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцах не наблюдалось просачивание воды.

- Марку бетона по водонепроницаемости принимают по табл.9.

Табл. 9 - Серия образцов по водонепроницаемости

Водонепроницаемость серии образцов, МПа	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2
Марка бетона по водонепроницаемости	В2*	В4*	В6*	В8*	В10*	В12*

Назначение:

В соответствии с технологическим регламентом работы, в строительный 3D-принтер загружают материал для АСП, стальной лист предварительно протирают влажной тканью и устанавливают под печатающей головкой строительного 3D-принтера.

После включения секундомера наносят слой материала для АСП в форме растворной/бетонной смеси шириной 100 мм, высотой 10 мм и длиной 100-900 мм на стальной лист в границах, отмеченных параллельными линиями, после чего последовательно повторяют нанесение еще четырех слоев поверх друг друга (см. рисунок 4). В общей сложности должно быть нанесено пять слоев материала.

Рис. 4 - Схема нанесения слоев при определении прокачиваемости

После окончания нанесения пятого слоя выключают секундомер и фиксируют время. Испытание повторяют три раза, полученные результаты записывают в журнал.

Материал для АСП при печати должен наноситься равномерно на основание по ширине и высоте. Время нанесения не должно отличаться в рамках серии испытаний из трех нанесений пяти слоев более чем на 3%, допускается отклонение до 5% при равномерном нанесении материала для АСП.

4.Основные производители продукции

ЕвроМастер

Рис. 5 ООО «ЕвроМастер»

Бетонный завод ООО «ЕвроМастер» является одним из крупнейших производителей товарного бетона на юге Московской области. Производство оснащено современным высокотехнологичным оборудованием компании «LIEBHERR» (Германия). Производственная мощность завода составляет 2500 м3 в сутки. Вся производимая продукция сертифицирована, проходит испытания в собственной лаборатории и соответствует требованиям ГОСТ. Логистику осуществляют 16 собственных автобетоносмесителей.

· Тип предприятия: Строительные и отделочные материалы (Бетонные заводы)

· Фин показатели: 40 млн руб. (2015)

Московский Бетонный Завод

Рис. 6 ОАО «МБЗ»

ЗАО «Московский Бетонный Завод» - производитель-поставщик бетона, цементного раствора, раствора кладочного, раствора штукатурного, керамзитобетона, раствора сложного, полистиролбетона. "МБЗ" - организация имеющая репутацию не только надежного, стабильного партнера по строительному бизнесу, но и зарекомендовавшая себя в коммерческом строительстве как профессионал, компания, создающая все необходимые условия для серьезно качественного развития, плодотворной работы, полноценного карьерного роста заказчиков и нас. На всю поставляемую строительную продукцию предоставляются все необходимые заказчикам накладные, отгрузочные документы, сертификаты, паспорта качества.

· Тип предприятия Строительные и отделочные материалы (Бетонные заводы)

· Сотрудники 10 (2018)

· Фин показатели 125 млн руб. (2018).

5.Основные конкуренты продукции

Основными конкурентами на рынке в производстве бетона являются компании ООО «ЕвроМастер» и ЗАО «Московский Бетонный Завод», так как расположены два больших предприятия географически близко друг к другу и находятся на одном рынке продажи строительных материалов (бетон, цемент и. т. д).

Конкуренция больших двух предприятий состоит из:

• Данные предприятия, относительно давно функционируют в строительной отрасли и обладают достаточным количеством ресурсов для конкуренции друг с другом, чтобы начать интеграцию в любой момент. Цель, которые преследуют такие организации - минимизировать предпринимательский риск за счет диверсификации продукции.

• Организации постоянно заманивают потенциальных покупателей за счет предложения товаров по более низкой цене или более выгодным условиям. Для удержания постоянных клиентов и предотвращения взаимодействия контакта с конкурирующим предприятием, так же используются определенные условия на рынке.

• Предприятия ЗАО «МБЗ» и ООО «Евромастер», способны предложить более эффективное решение проблемы потребителя. Поэтому такие потенциальные конкуренты наиболее опасны, особенно если им удается минимизировать издержки и, как следствие, повысить производительность и объемы выпуска строительных товаров

• ЗАО «МБЗ» и ООО «Евромастер» имеют Гибкую ценовую политику, направленную на наработку и сохранение устойчивой клиентской базы. Основным отличием профицитного рынка, каким является региональный рынок бетона, является необходимость минимизации производственных затрат, чтобы поддерживать должный уровень рентабельности предприятия. В таких ситуациях допускается временный ценовой демпинг, но не путем снижения расценок, обманывая покупателя, а за счет прозрачности ценообразования.

• Правильно построенная логистика производственной деятельности, создающая предпосылки для снижения транспортных расходов и затрат на приобретение цемента, песка, щебня и гравия. Налаженные связи с карьерами и перевалками позволяют закупать сырье по более низким ценам, чем у компаний-перекупщиков.

• Строгое соблюдение требований к качеству и составу отпускаемой продукции, заложенных в договоре на поставку. Заказчику импонирует предоставление предусмотренных ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» документов (приложения Б и В) о качестве бетонной смеси заданного состава и качества, письменно подтвержденные специализированной лабораторией.

6.Информационный поиск

Табл. 10 - Структура технических решений по сухим смесям для 3D - печати

Страна	Номер авторского свидетельства или патента	МКИ	Дата подачи заявки	Действительные авторы	Заявитель патентовладелец	Название изобретения
1.Россия	RU2739910C1	C04B28/04	2020-07-29	Полуэктова Валентина Анатольевна Шаповалов Николай Афанасьевич	Белгород	Полимерцементная сухая строительная смесь для 3D печати.
2.Россия	RU2767641C1	C04B28/04	2021-08-20	Славчева Г.С. Бритвина Е.А. Шведова М.А. Бабенко Д.С.	Воронеж, ВГТУ	Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D печати
3.Россия	RU2729283C1	C04B28/04	2019-10-21	Славчева Г.C Артамонова О.В Бритвина Е.А. Бабенко Д.С. Ибряева А.И.	Воронеж, ВГТУ	Двухфазная смесь на основе цемента для композитов 3D строительной 3D печати

Заключение

сухая смесь строительный экструдирование

Прогресс в строительной сфере не стоит на месте, постоянно внедряются все более высокотехнологичные методики, к числу которых можно отнести аддитивные технологии. За короткий промежуток времени данная технология заинтересовала большое количество крупных строительных предприятий. Однако следует отметить, что перспектива развития 3D-печати в строительстве, а также ее внедрение в массовое производство возможны только при решении ряда существующих проблем, указанных в данной работе.

В процессе выполнения курсового проекта были выполнены следующие цели и задачи:

1. Приведена общая характеристика продукции.

2. Рассмотрены технологические решения.

3. Были приведены основные производители бетона и строительных материалов.

4. Был произведен информационный поиск.

В ходе выполнения курсового проекта я использовал все возможности, чтобы составить полный анализ 3D печати сухих смесей. Ознакомился с аддитивными технологиями, а также с организацией контроля качества на передовых предприятиях строительной индустрии.

Список использованных источников

1. Усачев А.М. Конструкционные, функциональные и специальные строительные материалы: учеб. пособие для магистрантов направления «Строительство» / А.М. Усачев, О.А. Чернушкин; Воронеж. гос. арх.-строит. ун-т. Воронеж, 2010. 245 с.

2. Славчева Г.С., Шведова М.А., Бабенко Д.С. Анализ и критериальная оценка реологического по-ведения смесей для строительной 3D-печати // Строительные материалы. 2018. № 12. С. 30-35.

3. ГОСТ Р 57345-2016 / EN 206-1:2013. Бетон. Общие технические условия; введ. 2017-07-01. М.: Стандартинформ, 2017. 75 с.

4. Максимов Н.М. Аддитивные технологии в строительстве: оборудование и материалы. Журнал аддитивные технологии: часть 2. Москва. 2018. С. 54-68.

5. Малые архитектурные формы. - URL: https://lanshaft.com/ustroystvo-uchastka/malye-arhitekturnye-formy.html (дата обращения: 11.04.2019)

6. Программы для 3D печати и 3D принтера. - URL: https://make-3d.ru/articles/programmy-dlya-3d-pechati-i-3d-printera/ (дата обращения:20.04.2019)

7. Perkins I., Skitmore M. (2015). Three-dimensional printing in the construction industry: A review. International Journal of Construction Management, 1(15), рр. 1-9.

8. Kreiger M.A., Mac Allister B.A., Wilhoit J.M., Case M.P. (2015). The current state of 3D printing for use in construction. Ames. Iowa, рр. 149-158.

Размещено на Allbest.ru

...