Облицовочные работы и настилка полов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Понятие об облицовочных работах и настилке полов

2. Материалы для облицовочных работ

3. Инструменты и приспособления для облицовочных работ

4. Подготовка поверхностей под облицовку

5. Подготовка поверхностей под настилку пола

6. Правила выполнения облицовочных работ

7. Правила выполнения работ по настилке пола

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Для облицовки стен, полов в жилых помещениях (кухнях, санузлах, душевых кабинах и ванных комнатах) используют плитки из различных материалов, которые не только соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям, но и улучшают внешний вид отделываемых поверхностей, выполняют защитную функцию (предохраняют от проникновения внутрь помещения влаги, звука, низких температур). Опытный мастер-облицовщик поможет вам создать из облицовочных плиток настоящие плиточные ковры, панно, мозаики.

До начала плиточных работ в помещении должны быть закончены строительные и монтажные работы, прокладка, опрессовка и опробование труб водоснабжения и электропроводки. Температура воздуха в помещении под отделку должна быть не ниже 8-10°. Плитки крепят к стенам и полам с помощью цементного раствора, мастики или клея.

Отсутствие в периодической печати информации, позволяющей осознанно отдать предпочтение той или иной фирме, снижает требования потребителя к качеству товара до уровня банальных потребностей: цена, размеры, цвет (монохромный, пятнистый, под мрамор, гранит и т. д., с рисунком), характер поверхности (глазурованная, текстурированная, матовая, с объемным, выпуклым или утопленным рисунком), предназначение (напольная, настенная).

На самом деле плитка подразделяется на целый ряд классов в соответствии с нашим нетребовательным ГОСТом и критериями UNI CEN (Европейская комиссия стандартизации). За рубежом даже существует целый спектр периодических изданий, посвященных исключительно кафельной плитке. В них освещаются проблемы технологических процессов, новинки рынка, результаты испытаний, проводимых теми или иными заводами в соответствии со стандартами CEN.



1. Понятие об облицовочных работах и настилке полов

Облицовка -- наружный слой отделки из плит, плиток, листов, щитов или архитектурных деталей, прикрепляемых к поверхности элементов зданий и помещений с помощью раствора, клея, мастик или изделий из металла. Этот наиболее долговечный и декоративный вид отделки надежно защищает конструкции от воздействия окружающей среды и легко очищается от загрязнений. Применяя разнообразные облицовочные материалы разных цветов, можно получить различные рисунки, орнаменты и другие декоративные композиция

Облицовочные работы - это достаточно трудоемкий вид отделочных работ. Назначением таких работ является покрытие внешних поверхностей конструкций изделиями из натуральных и искусственных материалов. Облицовочные работы могут быть как внутренними, так и наружными. Внутренние отделочные работы заключаются в облицовке потолков, стен и полов. Для таких работ применяется огромный ассортимент отделочных материалов: асбестоцементные и древесноволокнистые плиты, декоративная фанера, керамические плитки, декоративно-акустические плиты и бумажно-слоистый пластик. Внутренние отделочные работы, как правило, выполняются после завершения общестроительных работ. До начала отделки должно быть закончено устройство трубопроводов и стояков, проложены проводки.

Настил полов.

Настил пола - это один из необходимых этапов ремонта. Примечательно, что предназначение помещения определяет выбор лишь финишного покрытия. Так, полы на кухне - это традиционная плитка или же ламинат, в спальне допустим и ковролин, в коридоре - линолеум и т.д. Но, понятно, что настил пола, точнее именно декорирующего слоя проводят на подготовленное и выровненное основание. Если квартира в новострое, необходимость устройства такого основания - элементарная необходимость. Если же, это вторичный рынок, при ремонте полы в квартире желательно перестелить полностью, от плиты перекрытия.

Можно выбрать несколько вариантов выравнивания и подготовки основы под декор, практически все они дают возможность устроить и теплый пол:

* Цементная традиционная стяжка,

*Наливные полы (основа и одновременно декор),

* Сборные полы из гвл (нежелательны для влажных постоянно помещений)

* Регулируемые полы.

Выбор основания и технологии для настила пола может определяться типом здания, состоянием, материалом и ровностью базового перекрытия и прочими моментами.

Сегодня, настил полов именно регулируемого типа стал предпочтительным, в силу своих преимуществ, а именно:

* Легкость конструкции, что позволяет укладывать его в зданиях любого технологии постройки, нет существенной нагрузки на базовые перекрытия

* Практически мгновенный, особенно в сравнении с иными технологиями настила, срок укладки (2 - 4 дня)

* Воздушная прослойка меж базой и черновым верхним слоем (фанерой). ПА это отличная тепло, звукоизоляция, короб для коммуникаций и кабелей, возможность дополнительного утепления или устройство практичного теплого пола, биогигиеничность, отсутствие мусора, материалов для накопления влажности, вентиляция.

Более того настил регулируемого пола обеспечит безупречную ровность и эксплуатационную долговечность финишному покрытию.



2. Материалы для облицовочных работ

Стеклянные материмы.

Стекло - это твердью, хрупкий материал, аморфного строения, получаемый при бькгром охлаждении силикатных расплавов. Строение и свойства втекла объясняются тем, что при достаточно быстром охлажднии вязкого силикатного расплава в нем не успевает начаться процесс кристаллизации. Регулируя скорость охлаждения и вв>дя катализаторы кристаллизации расплава, получают ситалль -- материалы, в которых микрокристаллы силикатных минералов являются заполнителем, а стекло выполняет роль связующи прослойки. Стеклянные, отделочные материалы декоративны, элагодаря блестящей поверхности и ярким цветам, долговечны газо-, кислото- и щелочестойки (кроме плавиковой и фосфорюй кислот). Чтобы получить цветное стекло, в расплав включаот красители.

К наиболее распрострненным стеклянным облицовочным материалам относятся ли(гы и плиты из стемалита, марблита, коврово-мозаичные плитга, эмалированные плитки, стекломра-мор, плиты из стекла «мтелица», смальта, плиты из стекло-кремнезита и др.

Марблит - цветное секло с полированной лицевой поверхностью и рифленой тылной. Листы марблита выпускают молочно-белого, черного, готубого, фиолетового и салатного цветов. Они могут имитировать мрамор с прожилками различных Цветов. Плиты черного и ;еленого цветов выпускают с блестящими, переливающимися вкраплениями.

Листы и плиты из марбтита используют для облицовки фасадов и внутренней отделки общественных зданий, а также для устройства подоконников, филавков и т. п. Для внутренней облицовки выпускают плитки размером 50 X 50 мм, для наружной - 500 х 500 мм, толщиной 5-12 мм. Для облицовки углов зданий изготовляют плитки с закругленным ребром или плитки в форме сегмента. Стеклянные эмалированные плитки получают из отходов стекол - оконного толщиной 3-5 мм или витринного толщиной 6-7 мм.

На стекольных заводах на нарезанные плитки наносят слой кашицы из тонко размолотого порошка эмали, воды и клея. Плитки сушат, посыпав тыльную сторону плитки песком, и обжигают. При обжиге сплавившаяся эмаль и песок спекаются с плиткой. Толщина эмалевого покрытия 0,2-0,3 мм. Плитки выпускают различных цветов размером 150 X 150 и 150 X 75 мм, но иногда шириной до 400 мм и длиной до 600 мм. Такими плитками облицовывают санитарные узлы, помещения душевых и ванных в жилых, общественных и промышленных зданиях, а также помещения, к которым предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования (лечебные учреждения, предприятия пищевой промышленности, помещения торговых предприятий и др.). Такие плитки применяют для декоративной внутренней отделки общественных зданий.

Стеклянные плитки крепят к облицовываемым поверхностям глинобитумной, карбинольной мастиками или цинковыми белилами, лаковыми и масляными мастиками, а также цементно-пе-счаным раствором состава 1:3 для плиток с гладкой тыльной поверхностью и 1:4; 1:5 - для плиток с рифленой или посыпанной песком тыльной поверхностью.

При облицовке прозрачными плитками, нарезанными из отходов стекла, в светлые мастики или раствор можно добавлять минеральные пигменты.

Смальта представляет собой кубики или пластинки размером 10 X 10 X 8 мм. Для этого из стекломассы отливают лепешки диаметром до 200 мм, толщиной около 10 мм или на прессах формуют прямоугольные плитки размером 120 X 60 мм. Остывшие плитки или лепешки раскалывают или разрезают на кусочки требуемого размера.

Можно также отливать прутки из стекломассы, а затем раскалывать их. Чтобы получить многоцветную смальту, палитра которой насчитывает до 1000 разных цветов и оттенков, куски и прутки разных цветов сплавляют при слабом перемешивании. Смальту золотого и серебряного цвета получают, запрессовывая в прозрачное стекло листки золотой, серебряной или алюминиевой фольги, которые сверху покрывают тонким прозрачным бесцветным или цветным слоем.

Стекломрамор - эффективный облицовочный материал, представляющий собой плиты из непрозрачного стекла, лицевая поверхность которого имитирует природный мрамор. Прямоугольные и квадратные плиты размером от 140 X 250 до 600 X 600 мм и толщиной 8-10 мм выпускают различных цветов с лицевой полированной поверхностью и рифленой тыльной. Стекломрамор предназначен для декоративно-защитной облицовки стен зданий, покрытия полов и антикоррозионной защиты строительных конструкций. Крепят стекломраморные плиты полимерцементным раствором на основе дисперсии ПВА, а листы - прижимными раскладками с использованием нетвердеющих мастик.

Стекло узорчатое «метелица» имеет рельефный узор, представляющий собой произвольное чередование утолщенных участков разнообразной формы с матовой поверхностью и утонченных участков в виде прожилок с глянцевой поверхностью. На тыльную сторону стекла, предназначенного для облицовки, наносят алюминиевое зеркальное покрытие. Максимальные размеры «метелицы» для облицовки 630 X 1500 мм. Стекло «метелица» используют для декоративной отделки стен и потолков в общественных зданиях. Плиты из стеклокремнезита - декоративно-отделочный материал, полученный плавлением смеси гранул цветного стекла с гранулами, включающими кристаллизационные добавки и песок. Листы стеклокремнезита имеют размер от 300 X 200 до 600 X 400 мм при толщине 15-20 мм. Лицевая поверхность плит может имитировать горные породы, например мрамор, гранит, яшму, а также и иметь произвольный цветной рисунок. Используют плиты из кремнезита для декоративной отделки стен и Устройства полов, особенно в помещениях с высокими гигиеническими требованиями.

Керамические плитки. В зависимости от исходного сырья плитки изготавливаются Двух видов - майоликовые и фаянсовые. Слой глазури на майоликовых плитках придает им атмосферостойкость и высокие декоративные качества. В зависимости от назначения различают фасадные плитки, универсальные, для полов, глазурованные для внутренней отделки, кислотостойкие и др. Лицевая поверхность плиток покрывается прозрачной или глухой, белой или цветной глазурью или несколькими цветными глазурями. На ней не должно быть пятен, выцветов и других дефектов, заметных при дневном свете на расстоянии: 1 м в помещении - плиток, применяемых для облицовки внутренних помещений; 3 м на открытом воздухе -- плиток, применяемых для облицовки наружных поверхностей стен.

Плитки предназначаются для внутренней и наружной облицовки жилых, общественных и промышленных зданий, а также для монументально-декоративных работ. Применять эти плитки для облицовки цоколей и карнизов нельзя.

По виду лицевой поверхности плитки изготовляют гладкими, рельефными или с узором (рис. 55). Плитки могут быть и многоцветными: мраморо- и порфировидные, ковровоузорчатые, рельефно-глазурованные, рельефно-орнаментированные, крупноразмерные глазурованные с сериографическим покрытием. Для придания стойкости внешним воздействиям, водонепроницаемости и декоративных свойств лицевые поверхности многих облицовочных изделий покрывают глазурью или ангобом.

Глазурь - стекловидное поверхностное покрытие, получаемое нанесением специального состава на обожженное или необожженное изделие и закрепляемое обжигом при высокой температуре. Глазурь может быть прозрачной и непрозрачной, глянцевой или матовой, белой и цветной, а также кислото-, щелоче- и газостойкой. Ангоб - покрытие из белой или цветной глины, нанесенное тонким слоем на поверхность необожженного изделия.

Керамические плитки для полов водонепроницаемы, износостойки, легко моются, химически стойки и долговечны, они бывают одноцветными и многоцветными, имеют гладкую или шероховатую поверхность, а оборотную сторону - рифленую.

Полы из керамических плиток устраивают, когда требуется высокая прочность на истирание (например, в вестибюлях общественных зданий), когда пол подвергается систематическому увлажнению (например, в ванных), а также когда к помещениям предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования. Недостатки керамических плиток: высокая теплоусвояемость, низкая сопротивляемость ударам, малые размеры, из-за которых повышается трудоемкость укладки плиток.

Промышленность выпускает различные типы керамических плиток для полов - квадратные, шестигранные и восьмигранные, с рисунком и без него. Для того чтобы не рубить плитки при настилке полов и чтобы можно было создавать разнообразные рисунки, промышленность выпускает также прямоугольные и треугольные половинки квадратных плиток и четырех- и пятигранные половинки шестигранных плиток. Толщина плиток 11; 13 и 15 мм при размерах от 50 X 300 мм. Мелкие квадратные плитки размером 48 X 48 мм имеют толщину 4 и б мм.

Керамические плитки при устройстве пола укладывают на цементном растворе или битумных мастиках. Лицевая поверхность их может быть плоской, рельефной, покрытой прозрачными или глухими глазурями, блестящей, матовой и т. д.

Плитки для мозаичных полов размером 48 X 48 и 48 X 20 мм поставляют наклеенными по определенной схеме лицевой поверхностью на оберточную бумагу в виде отдельных ковров (рис. 56).

Для облицовки стен чаще всего используются полистирольные кафельные плитки. Они бывают одноцветными, многоцветными (мраморовидными), с орнаментом или рисунком, с гладкой рельефной поверхностью. Рядовые плитки обычно имеют прямоугольную форму: 150 X 150 мм, 100 X 100, 150 X 100 и др. Чтобы облицовка была красивой, необходимо приобрести и фасонные плитки. Ими выкладывают углы стен, карнизов и плинтусов, а иногда, для придания интерьеру законченности, и верхний ряд облицовки. Фасонные плитки бывают разных видов, наиболее распространенные из них имеют форму удлиненного прямоугольника с вогнутой вокруг своей продольной оси поверхностью. Толщина фасонных плинтусных плиток не более 10 мм (рис. 57).

Как и при отделке обоями, при проведении плиточных работ обычно учитывают прежде всего освещенность помещения. Если оно светлое и выходит окнами на солнечную сторону, то, как правило, используют плитки холодных тонов - белые, голубые, синие, серые и т. д. В помещениях слабоосвещенньгх в орнаменте облицовки применяют плитки, окрашенные в теплые тона - желтый, оранжевый, красный.

Для звукоизоляции стен и устройства подвесных потолков по деревянному каркасу применяют акустические гипсовые плиты, которые крепятся оцинкованными гвоздями или шурупами. Акустические плиты из пеностекла изготовляют путем спекания порошкообразного стекла с газообразующей добавкой и красителем или без красителя с последующей механической обработкой полученных изделий (рис. 58).

Применяют их для облицовки стен и устройства потолков в помещениях с повышенными акустическими требованиями (концертные и школьные залы, студии, фойе и др.).

Основой акустических гипсовых плит служит гипсовая перфорированная плита толщиной 5 мм с ребрами высотой 25 мм, между которыми по пористой бумаге или ткани 3 уложены минераловатные плиты 2 толщиной 20 мм.

В плите устроены отверстия 4 диаметром б мм на расстоянии между центрами 12 мм-Чтобы повысить прочность гипсовых плит, их армируют отрезками стеклянного волокна длиной 10-12 мм. С тыльной стороны плиты оклеены алюминиевой фольгой 5. Лицевая поверхность плит окрашена эмульсионными красками.

3. Инструменты и приспособления для облицовочных работ

При проведении облицовочных работ требуются ручные инструменты, контрольно-измерительные, а также инвентарь и приспособления.

В набор ручных инструментов включают:

* кельму для плиточных работ, используемую при нанесении и разравнивании раствора, а также стальную ровняльную гладилку для разравнивания клеящей массы;

* рейку-правило длиной 1--1,5 м для разравнивания растворной прослойки по маякам;

* резиновый молоток для осаживания уложенной плитки;

* плиточный молоток для околки и подтески кромок керамических плиток;

* щипцы или кусачки для отламывания очень маленьких кусочков, а также карборундовый брусок, чтобы править кромки плитки;

* шпатели для разравнивания и причесывания клеящего раствора, а также для заделки швов. Зубчатые шпатели и гладилки для причесывания клея на гладкой стене с высотой зубьев 4--5 мм и 10 мм. Количество клея легко регулируется наклоном шпателя или гладилки при причесывании. Инструмент обязательно должен быть металлическим и тонким -- на толстом (пластиковом) клей вязнет в зубах, остатки клея на боку зуба не дают полоске клея тянуться при причесывании. Кроме того, отмывать такой шпатель после работы весьма затруднительно. В набор контрольно-измерительных инструментов входят:

* рулетка для линейных измерений;

* металлический угольник больших размеров (с длиной сторон 90-100 см) для разметки и проверки прямых углов;

* контрольная рейка (правило) для проверки ровности оснований и покрытий;

* разметочный шнур (леска) для разметки осевых линий;

* гибкий уровень, длина которого должна быть в 1,5 раза больше длины облицовываемой поверхности, для проверки и перенесения горизонтальных отметок и строительный уровень (100 см), который потребуется для контроля высоты плиток во время укладки;

* отвес, привязанный к шнуру длиной около 2 м, нужен для установки вертикальных маяков.

Для приготовления клеящего раствора обязательно потребуются емкость для перемешивания состава и миксер или низкооборотистая (до 300 об./мин) дрель с насадками. Вручную готовить клеевые растворы для плиток нельзя. Готовый состав набирается в ванночку из нержавеющей стали (в крайнем случае, можно использовать пластмассовую).

Малярная кисть с жесткой щетиной нужна для увлажнения поверхностей.

При облицовочных работах необходимы плиткорез, при помощи которого керамические плитки нарезают на мерные куски нужного размера, а также дрель с циркулярным сверлом по кафелю («балеринка») для вырезания отверстий в плитках или ручной сверлильный станок для плиток. Для разметки позиций отверстий для труб, элект-ропроводки используется специальный маркер.

Для резки глазурованных плиток, также можно использовать стеклорез, однако удобнее проводить эту операцию при] помощи стального токарного резца с наконечником из твердого сплава. Полосы глазурованных плиток откалывают специальным захватом.

Используемый для осаживания плитки деревянный брусок (150 х 100 х 30 мм) должен иметь смежные грани, сходящиеся под прямым углом.

Полезно иметь стальную проволочку диаметром чуть меньше толщины крестовины, согнутую в виде буквы «S», при помощи которой можно легко извлечь плитку в случае необходимости. Зная толщину швов между плитками, нужно заранее подготовить фуговые крестовины или специальные прокладки требуемой толщины (1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8 мм), которые будут вставляться между плиток. Для извлечения крестовин используется шило.

Для заделки швов герметиком требуются картридж с герметиком и аппликатор для работы с ним, нож, влажная ветошь, профильная лопатка.

Для затирки швов требуются миксер и емкость для приготовления раствора для фугования, резиновая гладилка или терка с приклеенной резиной (резиновый шпатель) для нанесения раствора, терка с приклеенной губкой или просто губка, фланелевая ткань для протирки. На определенном этапе облицовки стен могут понадобиться леса, подмости или стремянка.

4. Подготовка поверхностей под облицовку

1. При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям: поверхности стен не должны иметь отклонений от вертикали более 3 мм на 1 м высоты, неровностей в виде выступов и впадин более 1,5 мм, высолов и жировых пятен.

2. Поверхности стен и перегородок перед облицовкой плиткой необходимо предварительно очистить шпателем или скребками, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска. Впадины на поверхности более 1,5 мм устраняются выравнивающим наметом из цементно-песчаного раствора, а выступы срубаются или срезаются скребками.

3. Очищенные поверхности провешивают с целью определения степени их отклонения от вертикали и горизонтали. При помощи угольника и отвеса проверяют прямоугольность сопряжения поверхностей.

4. Степень отклонения поверхностей от горизонтали и вертикали, а также углов от прямоугольности фиксируют путем установки марок (маяков), выравнивая с учетом маяков и толщины клеящей прослойки, срубки наплывов, очистки и т.д.

5. Поверхности (бетонные, асбоцементные, оштукатуренные), подготовленные под облицовку, должны иметь влажность не более 8 %, а гипсокартонные не более 1 %.

6. Масляные пятна удаляют 3 % раствором соляной кислоты или 5 % раствором кальцинированной соды с последующей промывкой очищенных мест чистой водой. Особенно стойкие жировые пятна промывают с одновременной очисткой их металлическими щетками.

7. При подготовке под облицовку поверхностей должны быть соблюдены требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»..

Пол выполняет одновременно и конструктивную и декоративную функции, от его фактуры, цвета, толщины и рисунка зависит возможность создания индивидуальности дизайна в любом помещении. Для выполнения настила полов существует множество напольных покрытий.

Чтобы качественно произвести настил полов необходимо выполнить предварительные подготовительные работы. И первым этапом подготовки основания к настилу пола является стяжка.

Стяжка пола - это процесс нанесения на бетонную поверхность цементного раствора для выравнивания поверхности с целью проведения в дальнейшем чистовых работ по укладке напольных покрытий. Главная задача стяжки полов - создание ровной, прочной, гладкой поверхности для качественного настила финишных материалов, таких как ламинат, плитка, паркет и других. Выполняется стяжка пола песчано-цементной смесью или такими материалом как самовыравнивающийся наливной пол. Не редко для улучшения качества стяжки в смеси применяют добавление новой европейской технологии - полипропиленовое фиброволокно. Такой наполнитель исключает образование деформаций и трещин пола.

После проведения подготовительных работ полам дают тщательно высохнуть, этот процесс может занимать значительную часть времени в зависимости от применяемых технологий. В отдельных случаях полное высыхание происходит не раньше, чем через 28 дней, зависит от толщины слоя, влажности и температуры помещения.

6. Правила выполнения облицовочных работ

Полимерминеральные клеевые составы (ПМКС), производимые в заводских условиях, доводятся до состояния, годного к использованию согласно инструкции завода-изготовителя. Необходимо детально изучить сроки хранения и характеристики готового клеевого состава. Облицовочные работы, как правило, проводятся в температурном интервале от +5 до +30 град С и относительной влажности не более 75 %. При проведении наружных работ необходимо так же учитывать некоторые погодные факторы. По возможности, необходимо исключить воздействие прямых солнечных лучей. В случае непогоды (дождь, град), должны быть предусмотрены варианты укрытия готового раствора и поверхности укладки

Основные этапы облицовочных работ:

- подготовка поверхности (выравнивание с помощью выравнивающих составов, установка маяков, обеспыливание, грунтовка);

- подготовка ПМКС;

- нанесение ПМКС;

- укладка облицовочной плитки;

- нанесние затирочных составов (затирка швов).

Поверхность под облицовку подлежит тщательному очищению от загрязнений, способных уменьшить адгезию состава. Поверхность, как правило, очищают с помощью шпателей, стальных щеток, водо - (песко -) струйным аппаратом. При наличии дефектов стен необходимо произвести выравнивание с помощью штукатурного и (или) шпатлевочного состава. Во время выравнивания должна обеспечиваться вертикальность и горизонтальность поверхности. Готовую поверхность перед облицовкой покрывают грунтовочным составом, обеспечивающим хорошее сцепление плитки с поверхностью. Грунтовка наносится с помощью краскопульта, кистью или валиком. Готовый состав ПМКС наносят на поверхность слоем в 3-5 мм (толщина слоя зависит от размеров плитки) гладкой стороной шпателя, затем распределяется в одном направлении зубчатой стороной шпателя. Смесь наносят на площадь поверхности, которая будет облицована в течение получаса. Плитка кладется на подготовленную поверхность и вдавливается в смесь поворотным движением. Если плитка укладывается на горизонтальную поверхность, то ее вдавливание проводят легким постукиванием резинового молотка. Рекомендуемый размер шва - 2-3 мм, но он может регулироваться с помощью специальных приспособлений (пластиковые крестики различных размеров). ПМКС обеспечивают надежное сцепление плитки с поверхностью, она не сползает и в то же время может корректироваться в течение 20 минут после укладки. Надежное твердение состава начинается через 2,5-3 часа. Завершающим этапом облицовки является заделка швов, которая может быть осуществлена уже через 10 часов после укладки плитки на стенах и через 24 часа после укладки на полу. Разведение, время использования, сроки затвердевания затирочного состава необходимо изучить по инструкции завода-изготовителя. Затирочные составы необходимо выбирать в соответствии с условиями эксплуатации плитки - водоотталкивающие, морозостойкие и пр. Перед заделкой шва поверхность плитки очищается и протирается влажной губкой. Затирочный состав наносится с помощью резинового шпателя без разрывов с полным заполнением всего шва. Излишки состава так же убираются с помощью влажной губки после частичного или полного высыхания шва. Оставшийся на плитке налет после полного высыхания всех составов снимается специальной теркой, плитка полируется. Для предотвращения растрескивания и загрязнения швов производят их обработку специальными составами.



7. Правила выполнения работ по настилке пола

Часто приходится поверхность пола выравнивать. Это делают в том случае, если плоскости имеют большие неровности или большое отклонение от заданных осей. При выравнивании полов может понадобиться понизить их уровень или, наоборот, поднять. Первое выполняется демонтажом части или всех имеющихся на основании прослоек. Второе реализуется устройством стяжек. облицовочный настилка пол деревообрабатывающий

При наличии бугров или промасленных участков на бетонных стяжках их срубывают при помощи молотка и зубила либо перфоратором с лопаткой. Если уровень необходимо понизить очень сильно, то отбойным молотком или мощным перфоратором снимаются все слои до основания. Если на основании нет бетонных или цементных стяжек, то уровень пола понизить невозможно. Иногда попадаются деревянные полы, которые легко разбираются с помощью монтировки. Получившиеся в результате демонтажа выбоины заделывают цементно-песчаным раствором. Чем ровнее получится основание, тем легче потом делать облицовку.

Гидроизоляция полов.

Перед выполнением стяжки или настилки полов во влажных помещениях необходимо произвести гидроизоляцию. Ее можно выполнить из рубероида или из специальных смесей. Если гидроизоляция нужна только для предотвращения протечек при производстве стяжки, то подойдет пергамин, рубероид или толстый полиэтилен. Рулонный материал расстилают на полу, заводя на стены края. Высота краев на стене должна превышать уровень пола на 15 сантиметров. В углах материал аккуратно складывается. В гидроизоляции не должно быть отверстий. Если не хватает одного куска, то полотнища укладываются внахлест на 20 сантиметров. Если гидроизоляция делается долговременная, то при помощи резиново-битумной мастики проклеиваются места стыков полотен и примыкания к стенам. При изготовлении гидроизоляции из смесей действовать надо по их инструкции. После заливки стяжки срезаются выступающие части временных изоляций.

Устройство стяжки.

В случае, если необходимо поднять высоту уровня пола больше 50 мм, под стяжку подсыпают прослойку из песка, керамзита или строительного мусора. Подстилающий слой разравнивают и смачивают перед производством стяжки. Чтобы керамзит не всплывал при заливке раствором, на его слой укладывают сетку, которую прижимают небольшими тяжелыми предметами (подойдут обрезки арматуры, осколки плитки и т. п.). Если будущая стяжка должна придать прочность полу, то поверх укладывают арматурную решетку или металлические стержни.

Для обеспечения необходимого уровня и ровности поверхности стяжки необходимо установить маяки из обрезков водопроводных труб, деревянных брусков, профилей или гипса. Рейки укладываются через 1-2 метра. Уровень верха маячных реек должен соответствовать требуемой высоте поверхности стяжки. Этого добиваются, подкладывая под рейки клинья. Потом длинным уровнем или правилом проверяют правильность расположения реек по плоскости и уклону. При создании стяжки с уклоном рейки устанавливаются с этим же уклоном. Чтобы маячные рейки не сдвигались при заливке стяжки, их необходимо зафиксировать (приморозить) гипсом или алебастром через каждые 20-40 см. После изготовления стяжки трубы или бруски снимают и заделывают получившиеся углубления раствором.

Гипсовые маяки более трудоемки при установке. Перед их установкой устанавливают гипсовые маяки через каждые 1-2 метра по всему помещению. Высота маяков должна соответствовать необходимой толщине стяжки в данном месте. Марки проверяются уровнем или правилом. Затем между двумя марками накидывается гипсовая смесь и придавливается правилом, положенным на две соседние марки. Шпателем убираются излишки гипса с боков от правила, и оно аккуратно снимается. Так соединяют все марки, образующие маяк. Преимущество таких маяков -- после заливки стяжки их можно не снимать.

При толщине стяжки менее 15 мм применяется полимер-цементный раствор, который замешивают из цемента и песка (1:3) на эмульсии ПВА разведенной водой 1:4. Если требования к поверхности стяжки очень строгие, то ее можно изготовить в два приема. Сначала делается стяжка из цементно-песчаного раствора в соотношении 1:3 с уровнем на 3-5 мм ниже требуемого, а затем наносится слой из самовыравнивающейся смеси .

Чтобы предотвратить чрезмерное отсасывание влаги из раствора, поверхность подстилающего слоя перед укладкой раствора увлажняют. В больших помещениях раствор укладывают между двумя маячными рейками полосами через одну. В маленьких помещениях заливают сразу всю поверхность. Разравнивают раствор ровной рейкой или правилом, которые опирают на две маячные рейки. В больших помещениях залитым полосам дают застыть, снимают рейки и продолжают заливку, используя в качестве маяков края уложенных полос. При малой влажности воздуха свежеуложеную стяжку до приобретения раствором необходимой прочности необходимо предохранять от потери влаги. Для этого ее накрывают рогожей и поливают водой. После застывания раствора проверяют плоскость еще раз, и при необходимости устраняют мелкие дефекты. Средний расход цемента на 1 мм толщины стяжки на 1 квадратный метр -- 500 г, песка -- 1,5 кг, а ПВА -- 100 г. Поверх стяжки можно произвести дополнительное гидроизолирование. Заливка самовыравнивающейся (самонивелирующейся) смеси. На подготовленное основание наносится праймер. Выпускается праймер в виде эмульсии и продается уже в готовом для использования виде. Наносить его можно кистью или валиком. После этого мешок смеси высыпают в емкость и затворяют указанным количеством чистой холодной воды. Перемешивать лучше всего с помощью низкооборотной мешалки до получения однородной массы без комков. Затем делают небольшой технологический перерыв (3-5 минут) и вновь перемешивают.

В зависимости от выступающих неровностей основания перед выливанием массы устанавливают первоначальный уровень толщины слоя (2-10 мм). Необходимо найти самую низкую точку и определить толщину из того расчета, что раствор должен закрыть как минимум на 2 мм самую высокую точку. На этом этапе удобнее всего производить нивелирование с помощью переносных реперов и реечного уровня удобной длины.

Массу начинают выливать у одной из стен и постепенно продвигаются вглубь помещения (по направлению к выходу). Для предварительного определения уровня и унификации структуры выливки после выливания очередной партии массу разравнивают металлическим шпателем длиной 450-500 мм или зубчатым шпателем. Это очень важно при выполнении основания без предварительного определения уровня выливания. При заливке по реперам после их удаления массу можно разровнять распределительным валиком на длинной ручке. Рекомендуется также прокатать поверхность игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха. После завершения работ покрытие необходимо оберегать от чрезмерно быстрого высыхания, солнечного нагревания, сквозняков, низкой влажности воздуха. На выполненное покрытие ни в коем случае нельзя выливать воду.

Примерно через 8-10 часов, в зависимости от соответствующих условий в помещении, по покрытию можно ходить. В это время необходимо выполнить (повторить) деформационные швы (предварительно обозначенные на стене) путем насечек острым ножом.



Заключение

Техника безопасности

Безопасность работ в деревообрабатывающих цехах во многом зависит от правильной организации рабочих мест. Поэтому оборудование и материалы в цеху должны размещать таким образом, чтобы оставались свободными проходы и проезды, пути перемещения рабочих и грузов. Оборудование должно быть надежно заземлено, а вращающиеся механизмы - ограждены. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией; одежда обязательно застегнута (особенно рукава), а свисающие концы - заправлены. Если во время работы образуется пыль или опилки, следует надевать защитные очки. Основание (ударная часть) инструмента должно быть надежно насажено на ручку, которую необходимо расклинить.

На рабочем месте не должно быть лишнего инструмента. Стамески и долота нельзя оставлять лезвием к себе, забрасывать стружкой, класть на краю стола, так как при падении инструмента можно получить травму. Нельзя работать с пилами, у которых поломаны зубья, а также с режущими инструментами, у которых повреждены лезвия ножей. Не разрешается затачивать инструмент на точильном круге, ширина боковой части которого менее 10 мм. При наборе полных оборотов круг не должен иметь видимых вибраций. Для крепления кругов следует применять прокладки и шайбы одинаковых размеров. Нижние (рабочие) плоскости колодок всех строгальных инструментов должны быть гладкими и ровными, без сколов, трещин и выемок. Заготовки для строгания не должны иметь металлических включений (гвоздей, шурупов и т.п.), так как это портит инструмент и создает травмоопасную обстановку. Особенно это опасно при работе с электрифицированным инструментом и во время обработки древесины на станках.

При работе с электроинструментом необходимо постоянно следить за исправностью изоляции. Режущая часть должна быть отбалансирована, заточена и хорошо закреплена. Нельзя включать вилку электроинструмента в сеть при рабочем положении его выключателя. Отключив инструмент от сети, нельзя останавливать вращающиеся части руками. Нельзя настраивать электроинструмент на холостом ходу во избежание поломки его) от возможного попадания в зону вращения режущей части посторонних предметов. На фуговальный, пильный и другие станки материал следует подавать только тогда, когда вращающийся инструмент наберет полное количества оборотов. Приступая к работе электродрелью следует убедиться в том, что сверло отцентрировано и надежно закреплено в патроне. Мелкие заготовки можно сверлить только с применением зажимов - плоскогубцев, тисков, кондукторов и т.п.



Список использованной литературы

1. Белоусов Е.Д. Технология малярных работ. - М: Высшая. школа., 1985. - 92 с.

2. Кокин А.Д., Вершинина О.С., Каптельцева Т.М. и др. Отделочные работы в строительстве. - М.: Стройиздат, 1997. - 656 с.

3. Ливинский A.M. Повышение эффективности и качества отделочных работ в строительстве. - К.: О-во "Знание" УССР, 2001г. - 16 с.

4. Ливинский A.M., Плискевич И.Д. Организация поточного производства отделочных работ. - К.: Буревестник, 1998. - 120 с.

5. Мещанинов А.В. Отделочные работы в монолитном домостроении. - Л.: Стройиздат. Ленингр. отделение, 1998. - 290 с.

6. Современные отделочные облицовочные материалы/ И. Е. Лысенко, Ростов на Дону, Феникс 2002г.448с.

7. Смирнова П. С. Гипсокартон шаг за шагом. Москва Рипол классик, 2007г.376с.

8. Облицовочные работы. Справочник строителя/ Иванушкина А. Г. Москва. Сталкер, 2006г 124 с.

9. Теличко А. А. Отделочные работы; от штукатурных до облицовочных. Москва РИПОЛ - классик, 2004 гг480 стр.

10. Отделочные покрытия строительных конструкций: ЕНиР Сб. Е8. - М.: Стройиздат , 1987. - 160 с.

11. Изоляционные и отделочные покрытия: СНиП 3.04.01-87. - М., 1989. - 56 с

Размещено на Allbest.ru

...