Приготовление очищенного керосина

Размещено на http://www.allbest.ru/

Факультет «Дорожно-строительный» Кафедра «Автомобильные дороги»

Специальность «Строительство автомобильных дорог»

Отчет

По производственной практике

Место прохождения практики: ГУП ТО «Областное ДРСУ» Должность: лаборант

Выполнил: Сомов В.Р. Руководитель практики: Пушкарева Г.В.

ТОМСК 2021



Содержание

Введение

1. Общие сведения о предприятии

1.1 Обработка результатов

1.2 Проведение испытания

1.3 Определение удельного веса минерального порошка объемомером Ле-Шателье

2. Техника безопасности

2.1 Общие требования безопасности

2.2 Требования безопасности во время работы

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Данный отчет составлен по результатам прохождения производственной практики, проходящей в центральной лаборатории ГУП ТО «Областное ДРСУ» с 23 июня по 20 июля 2021 года в должности Лаборанта IV разряда.

Производственная практика является необходимым этапом формирования у обучающихся требуемых компетенций. Ее ценность заключается в приобретении новых и закреплении уже полученных знаний. В период прохождения производственной практики, обучающиеся должны закрепить теоретический материал, приобрести практические навыки.

Целью производственной практики является формирование соответствующих компетенций.

Достижению поставленной цели способствует решение следующих задач:

анализ процесса ведения организации работы с первичной документацией, с процессом ведения конструирования рабочего плана счетов, с процессом ведения документального оформления, синтетического учета и обобщением информации по учету кассовых операций и операций на расчетных счетах;

анализ процесса ведения документального оформления, синтетического учета и обобщения информации по учету долгосрочных инвестиций и финансовых вложений;

анализ процесса ведения документального оформления синтетического учета и обобщения информации по учету материально- производственных запасов.



1. Общие сведения о предприятии

Государственное унитарное предприятие Томской области « Областное дорожное ремонтно-строительое управление»

Функции и задачи предприятия:

строительство, ремонт и содержание областных автомобильных дорог общего пользования, искусственных сооружений на них и мостов, подходящих территории Томской области осуществление надзора за состояние и сохранностью автомобильных дорог и сооружений на них

поддержание установленного уровня качества содержания автомобильных дорог обеспечение сети автомобильных дорог

Рабочий процесс

Определение зернового состава

Сущность метода заключается в разделении порошка на фракции с промывкой водой через сито с сеткой № 0071.

Метод отбора и подготовка пробы

Для испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.

Пробу активированного порошка массой 100 г отбирают из средней пробы в воздушно-сухом состоянии, а 100 г неактивированного порошка - из средней пробы, высушенной до постоянной массы при температуре 105 - 110 °С в течение 5 ч и охлажденной в эксикаторе до комнатной температуры.

Аппаратура, принадлежности и материалы

Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014; 0071 по ГОСТ 3584-73. Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55. Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Чашка фарфоровая диаметром 10 - 20 см по ГОСТ 9147-73. Пестик с резиновым наконечником.

Сосуд емкостью 6-10 л.

Вода дистиллированная со смачивателем.

Подготовка к испытанию

При определении зернового состава активированного минерального порошка в питьевую воду, используемую для его промывки, вводят один из смачивателей в следующем количестве:

жидкий - 15 г;

пастообразный (в виде раствора в дистиллированной воде 1:1) - 10 г (или 120 капель);

порошкообразный - 3 г на 1 л воды.

В качестве смачивателей можно применять моющие средства или вещества типа оппоналов (например, ОП-7, ОП-10 и т.п.).

Проведение испытания

Пробу минерального порошка помещают в фарфоровую чашку, носик которой снизу смазан вазелином, заливают небольшим количеством воды (с добавкой смачивателя или без смачивателя) и растирают в течение 2-3 мин пестиком с резиновым наконечником.

Воду со взвешенными в ней частицами сливают на сито с сеткой N 0071, установленное над сосудом. Затем пробу порошка вновь заливают водой, растирают и воду снова сливают.

Последовательное растирание частиц и сливание мутной воды продолжают до тех пор, пока вода не станет прозрачной. После промывки попавшие на сито частицы минерального порошка крупнее 0,071 мм переносят в фарфоровую чашку с остатком. Оставшуюся в чашке воду

осторожно сливают, а затем чашку ставят в сушильный шкаф для

высушивания остатка пробы порошка при температуре 105-110 °С до постоянной массы.

Промывание и растирание минерального порошка непосредственно на сите не допускается.

По разности массы взятой пробы и массы остатка устанавливают массу частиц мельче 0,071 мм, прошедших через сито в процессе промывки порошка. Затем остаток пробы порошка просеивают через набор сит, начиная с сита с наибольшим диаметром отверстий, кончая ситом с сеткой № 0071.

Перед окончанием просеивания каждое сито вручную интенсивно встряхивают над листом бумаги в течение 1 мин. Просеивание считают законченным, если количество частиц, прошедших сита с отверстиями размерами 1,25 и 0,63 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших сита с отверстиями размерами 0,315; 0,14 и 0,071 мм - 0,02 г.

Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки в процентах по отношению к массе просеиваемой пробы (точность определения 0,1%). порошок минеральный зерновой объемомер

Общую массу частиц размером 0,071 мм в процентах определяют сложением масс частиц, прошедших данное сито в процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы, оставшейся после промывки.

1.1 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений.

Расхождение между результатами параллельных определений на каждом сите не должно быть более 2% (от общей массы пробы). Общая потеря порошка при рассеве не должна превышать 2% от взятой пробы.

Определение удельного веса

Определение удельного веса пикнометрическим методом

Метод отбора и подготовка пробы

Для испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.

Среднюю пробу минерального порошка массой 200 г просеивают через сито с сеткой № 1,25. Неактивированный минеральный порошок

высушивают при температуре 105 - 110 °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.

Аппаратура, принадлежности и материалы

Пикнометр емкостью 100 мл по ГОСТ 22524-77 или мерная колба емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74.

Весы лабораторные образцовые (аналитические) по ГОСТ 16474-70.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 (в случае применения мерной колбы).

Вакуум - прибор.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55. Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1°С по ГОСТ 215-73.

Сита с сетками № 1,25 и 014 по ГОСТ 3584-73. Колба для промывания по ГОСТ 10394-72.

Чашка фарфоровая диаметром 8 - 12 см по ГОСТ 9147-73. Капельница по ГОСТ 9876-73.

Керосин очищенный.

Вода дистиллированная со смачивателем.

Подготовка к испытанию

Для испытания отвешивают две пробы (для двух параллельных определений) по 10 г, если удельный вес определяют в пикнометрах, или по 50 г, если удельный вес определяют в мерной колбе.

Для определения удельного веса неактивированного минерального порошка применяют очищенный керосин, а для определения удельного веса активированного минерального порошка - дистиллированную воду со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п.1.3.1.

Приготовление очищенного керосина

Очищенный керосин готовят следующим образом. В стеклянную колбу емкостью 1 л вставляют стеклянную воронку диаметром 12 - 15 см с бумажным фильтром. На фильтр насыпают 200 г суглинистого грунта, предварительно прокаленного при 250 °С в течение 3 ч или при 400 °С в

течение 30 мин и охлажденного до комнатной температуры. Затем берут 500 мл осветительного керосина и небольшими порциями фильтруют его через грунт в воронке.

Определение удельного веса керосина и дистиллированной воды со смачивателем

В предварительно высушенные и взвешенные пикнометр или мерную колбу до черты на шейке (по нижнему мениску) наливают керосин или дистиллированную воду с добавкой смачивателя, температура которых 20±2 °С, и взвешивают.

Удельный вес керосина у к или дистиллированной воды со смачивателем уБ,С в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле(1):

Где g - вес пикнометра (колбы) с керосином или дистиллированной водой со смачивателем, г;

g1 - вес сухого пикнометра (колбы). г;

V- объем керосина или дистиллированной воды со смачивателем в пикнометре (колбе), куб. см.

1.2 Проведение испытания

Определение удельного веса неактивированного минерального порошка

Каждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (мерную колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и заполняют на 2/3 объема очищенным керосином, температура

которого 20±2°С. Пикнометр (колбу) помещают в вакууммприбор и выдерживают в нем 2 ч при остаточном давлении не более 15 мм рт.

ст. После этого пикнометр (колбу) заполняют керосином до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20±2°С и, если уровень керосина изменился, то его снова доводят до черты на шейке, и после этого пикнометр (колбу) взвешивают.

Обработка результатов

Удельный вес минерального порошка уМ,П в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле(2):

Где g - вес пикнометра (колбы) с керосином, г; g2 - вес сухого минерального порошка, г;

yK- удельный вес керосина при температуре 20±2°С, г/см3;

g3- вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и керосином, г.

За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.

Определение удельного веса активированного минерального порошка

Каждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и на 1/3 объема заполняют дистиллированной водой со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п.3.

Содержимое пикнометра (колбы) взбалтывают, кипятят 1 ч и охлаждают до комнатной температуры. После этого пикнометр (колбу) заполняют дистиллированной водой со смачивателем до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20±2°С. Если уровень изменился, его снова доводят до черты на шейке и пикнометр (колбу) взвешивают.

При образовании большого количества пены, затрудняющей снятие мениска, нормы расхода смачивателей , указанные в п.3., могут быть снижены.

Обработка результатов

Удельный вес активированного минерального порошка в г/ вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле(3):

(3),

Где g2 - вес сухого минерального порошка, г ;

YБ,С - удельный вес дистиллированной воды со смачивателем при 20 °С, г/; g'- вес пикнометра (колбы), наполненного до черты на шейке дистиллированной водой со смачивателем, г;

g4- вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и водой со смачивателем, г.

За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/ см 3 .



1.3 Определение удельного веса минерального порошка объемомером Ле-Шателье

Черт. 1 Объемомер Ле-Шателье

Метод отбора и подготовка пробы - по п. 2.2.

Аппаратура, принадлежности и материалы

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491 - 74. Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1

°С по ГОСТ 215-73.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55. Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Чашка фарфоровая диаметром 8 - 12 см по ГОСТ 9147-73. Бумага фильтровальная.

Сосуд емкостью 5-7 л (стеклянный или металлический). Штатив.

Керосин очищенный.

Вода дистиллированная со смачивателем.

Проведение испытания

Объемомер наполняют очищенным керосином или дистиллированной водой с добавкой смачивателя до черты нижней неградуированной части (по нижнему мениску), выдерживают 30 мин при температуре 20±2°С и, если уровень керосина или воды изменился, снова доводят его до черты нижней неградуированной части. Свободную от керосина или воды часть прибора тщательно осушают фильтровальной бумагой. От пробы минерального порошка в количестве 50 г берут ложечкой или совком небольшие порции порошка и высыпают их в прибор (через воронку) до тех пор, пока уровень керосина или воды в приборе не поднимется до черты с любым делением в пределах градуированной части прибора. Остаток пробы взвешивают.

Прибор помещают на 30 мин в сосуд с водой так, чтобы вся градуированная часть прибора была погружена в воду. Температуру воды поддерживают 20±2°С. Во избежание всплывания прибор закрепляют на специальном штативе. Перед отсчетом рекомендуется несколько раз энергично повернуть прибор вокруг вертикальной оси до прекращения

выделения пузырьков воздуха. Затем прибор снова помещают на 20 мин в сосуд с водой, температура которой 20±2°С.

Обработка результатов

Удельный вес минерального порошка уМ,П в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле(4):

где g2 - первоначальный вес пробы сухого минерального порошка, г; g5 - вес остатка, г;

v - объем керосина или воды с добавкой смачивателя, вытесненный пробой минерального порошка, см3 .

За величину удельного веса минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Расхождение между результатами параллельных определений не дол жно быть более 0,02 г/см3 .



2. Техника безопасности

2.1 Общие требования безопасности

К работе в лаборатории допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, инструктаж и обучение на рабочем месте, а также прошедшие стажировку и получившие допуск для самостоятельной работы.

Лица, допущенные к самостоятельной работе должны знать техническое описание и инструкции по эксплуатации лабораторного оборудования.

К работе в лаборатории допускаются лица, обеспеченные спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с установленными нормами (халаты, куртки, верхонки, защитные очки и т.д.).

Требования безопасности перед началом работ

Перед началом работ работник лаборатории обязан:

Надеть спецодежду установленного образца;

Получить задание на выполнение работ у руководителя.

После получения задания на выполнение работ работник обязан:

Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их целостность;

Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности (рабочее место должно быть не загромождено, достаточно освещено, подходы к нему должны быть свободны);

Подобрать оборудование, технологическую оснастку, инструмент и приспособления, необходимые при выполнении работ, и промерить их соответствие требованиям безопасности.

Работник не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

Неисправности оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений, средств защиты, при которых не допускается их применение и эксплуатация;

Недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

При обнаружении нарушений требований безопасности, эти нарушения должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это, работник обязан незамедлительно сообщить о них руководителю работ (начальнику лаборатории).

2.2 Требования безопасности во время работы

При работе с вредными, огне- и взрывоопасными веществами необходимо соблюдать все необходимые меры осторожности, указанные в настоящей инструкции:

Работа в строительной лаборатории разрешается только при наличии исправной приточно-вытяжной вентиляции, оборудованных вытяжных шкафов с хорошей тягой, средств пожаротушения (огнетушитель, песок, асбестовые листы) и аптечки первой помощи;

Для обеспечения чистоты и безопасности методов работы, рабочие места и вытяжной шкаф нельзя загромождать реактивами, посудой, приборами, которые не используются при проведении данной работы;

Во избежание ожогов при переноске сосудов с горячими жидкостями или материалами, необходимо держать их обеими руками, при чем, одной

поддерживать дно, другой - верхнюю часть емкости. Руки от ожогов предохранять полотенцем, которым обертывают сосуд или специальными рукавицами (верхонками);

Щелочи, кислоты (бензол и другие едкие или ядовитые вещества) необходимо набирать в пипетку при помощи резиновой груши. Недопустимо засасывать едкие, ядовитые вещества в пипетку ртом, так как при этом возможны ожоги полости рта, пищевода или отравления;

Если пролита крепкая кислота или щелочь, то необходимо пролитую жидкость засыпать песком, затем мокрый песок удалить и остатки смыть водой. Работать следует в резиновых перчатках и очках;

Концентрированные кислоты, щелочи, бензол и другие пахучие вещества нужно наливать только в вытяжном шкафу, хранить их должны здесь же, в небольших бутылках емкостью 1-2 литра;

При разбавлении кислот необходимо использовать специально предназначенные для этих целей сосуды. Применение предохранительных очков при этом обязательно, работы производятся только в вытяжном шкафу;

Крупные бутылки с концентрированной кислотой и щелочью можно переносить только вдвоем, используя специальные носилки или другие приспособления;

Очень осторожного обращения требует щелочи-едкий натр, едкий калий и концентрированные растворы аммиака. Нельзя брать твердые куски щелочи тигельными щипцами. После применения их необходимо обмыть.

Взвешивать твердую щелочь нужно обязательно в стеклянных или фарфоровых емкостях. Хранить растворы щелочей, как и твердые щелочи нужно в хорошо закрытой посуде;

Работа с концентрированными растворами аммиака требует большого внимания и осторожности. Переливать раствор аммиака из крупных бутылей в мелкие нужно на открытом воздухе или под тягой и обязательно в противогазе.



Заключение

В результате прохождения производственной практики в ГУП ТО

«Областное ДСУ» были расширенны и закреплены теоретические знания приобретённые в университете. Также приобрёл навыки работы в лаборатории.

Находясь на практике, ознакомился со многими видами работ происходящих в лаборатории, со структурой предприятия ГУП ТО

«Областное ДРСУ».

Эта практика дала понять, чем придётся заниматься на работе в будущем.



Список используемой литературы

1. Методические указания «Первая производственная практика студентов 2-го курса» Ю.М. Чарыков Томск 2013.

2. ГОСТ 33029-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава».

3. ГОСТ Р 58406.1-2020 «Смеси щебеночно-мастичные асфальтобетонные и асфальтобетон».

4. ГОСТ 11506-73 «Битум нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару».

5. Инструкция № 001. По охране труда для работников строительной лаборатории дорожно-строительных организаций. Томск 2010.



Размещено на Allbest.ru

...