Будівельні розчини

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Будівельні розчини

м.Київ-2022 рік

Зміст

будівельний розчин заповнювач

Вступ

1. Класифікація будівельних розчинів

1.1 Сировина матеріалів

1.2 Терпкі речовини

1.3 Дрібний заповнювач

2. Спеціальні види будівельних розчинів

3. Технологія виробництва розчинів

4. Підбір, приготування і транспортування розчинів

Висновок

Список літератури

Вступ

Будівельні розчини застосовують при кам'яній кладіння, для оштукатурення поверхонь стін і стель, для нанесення теплоизоляционних, звукоізоляційний, вогнезахисних, декоративних і інших штукатурок і виготовлення штучних безобжигових матеріалів на основі терпких речовин.

Міцність, монолітність і довговічність кам'яної кладіння і полнозбірних будівель в значній мірі залежать від якості застосованого розчину. Марки, вигляд і склади розчинів для різних видів кам'яних і монтажних робіт встановлюють з урахуванням вимог міцності, характеру конструкцій і умов їх експлуатації. У сучасному цивільному і промисловому будівництві частіше за все застосовують будівельні розчини марок 25; 50; 75 і 100. Для кам'яної кладіння зовнішніх стін будівель використовують переважно змішані цементно-вапняні і цементно-глиняні розчини з мінімальними марками від 25 до 50 в залежності від вигляду матеріалу, що використовується і необхідної міри довговічності конструкцій.

При монтажі стін з бетонних панелей горизонтальні шви заповнюють розчинами марок не нижче за 100 для панелей з важкого бетону і не нижче за 50 для панелей з легкого бетону; горизонтальні і вертикальні шви в стінах з великих блоків і панелей разшивають розчинами марки 50.

У зимовий час стіни з цегли і інших стінових матеріалів кладуть способом заморожування, т. е. із застосуванням підігрітого розчину, при цьому замерзання розчину відбувається через деякий час після обтиснення його цеглою. Марку розчину по міцності призначають відповідно до рекомендації проекту.

Широко також застосовують будівельні розчини, що тверднуть при негативній температурі. Ці розчини підготовлюють з використанням хімічних добавок (наприклад, поташу, нітрита натрію, хлористого натрію). У робочого місця розчин зберігають у втеплених ящиках з кришками, а при температурі повітря нижче за-10°З обігрівають через дно і стінки ящиків з допомогою трубчастих електронагрівачів.

1.Класифікація будівельних розчинів

Будівельним розчином називають затверділу суміш, що складається з терпкої речовини, дрібного заповнювача (піску) і води. Незатверділий розчин називається розчин сумішшю.

За призначенням будівельні розчини бувають наступних видів:

- для кладіння;

- штукатурення;

- спеціальні (декоративні, звукоізоляційний, теплоизоляционние, для захисту від радіоактивних випромінювань) і інш.

По своєму складу розчини можуть бути прості і складні.

Прості складаються з одного вигляду терпкого і заповнювача, наприклад цементний розчин 1:3 (цемент: пісок);

Складні - з трохи терпкіших і заповнювача, наприклад цементно-вапняний розчин 1:3:5 (цемент: вапно: пісок).

Марка розчину визначається випробуванням на стиснення зразків, виготовлених з розчину у вигляді кубиків зі стороною 7,07 см, що тверднуть в розрахунковий термін згідно з стандартом. Марки розчинів прийняті наступні: 1, 4, 10, 25, 50, 75, 100, 200, 300. Низькі марки розчинів застосовують для штукатурних розчинів і для кладочних розчинів в малоетажном будівництві, в багатоповерховому будівництві кладіння здійснюють на розчинах марок 25, 50, 75 і 100. Для особливо відповідальних конструкцій застосовують більш високі марки розчинів.

Пісок для розчинів може бути природним і штучним, що отримується при дробленні гірських порід, шлаку.

Склади будівельних розчинів, як правило, підбирають по готових таблицях, а якість отриманих розчинів перевіряють лабораторними випробуваннями.

Розчини, що володіють особливими властивостями, необхідними на вимогу умов експлуатації, називають спеціальними.

Відповідно до призначення будівельні розчини відрізняються фізико-механічними властивостями і видами терпкого. До найважливіших фізико-механічних властивостей відносяться: середня густина; межа міцності зразка з розчину на стиснення (марки розчину); теплопровідність; хороше зчеплення з основою. Середня густина розчинів залежить від маси заповнювача. Якщо як заповнювач застосовані піски важких гірських порід (кварцу, вапняка і інш.), середня густина розчинів буде більше за 1500 кг/м3. Такі розчини називають важкими. При використанні легких пісків (з пемзи, шлаку) розчини мають меншу середню густину - до 1500 кг/м3 і називаються легкими.

1.1Сировинні матеріали

Під сировиною розуміються різні види матеріалів, що йдуть на виготовлення продукції. Як приклад можна привести будівельне вапно, мінеральну порошки і інші матеріали, що широко використовуються в будівництві. Як бачимо, сировина для хімічної промисловості, насамперед, необхідна для того, щоб забезпечити виготовлення продукції, яка, згодом, використовується для інших виробництв (ионообменние смоли, хімічні сполуки і т. д.).

Будь-який вигляд промисловості вимагає величезний асортимент сировини. Для виробництва матеріалів хімічної промисловості, насамперед, потрібно хімічні реактиви. Це можуть бути і чисті речовини, і суміші. Одним з найбільш важливих хімічних реактивів залишається формиат натрію, що забезпечує морозостійкість кінцевої продукції, нітриту натрію, що використовується в якості ингибитора, селітра, запитана в металургії і багато що інше.

Технологічні добавки використовуються для того, щоб змінювати початкові властивості речовин і впливати на фізико-механічні властивості. Всі добавки діляться на однокомпонентні і багатокомпонентні. Вони використовуються для виробництва практично всіх матеріалів, і таких, як різні металургійні сплави, і таких, як нові види будівельних матеріалів.

Технологічні добавки дозволяють, крім того, продовжити термін служби матеріалу, що отримується, підвищити його надійність і якість. Використання більш дешевих технологічних добавок також дозволяє знизити собівартість кінцевого продукту, зробити його більш дешевим для споживача. Хімічна промисловість обслуговує практично всі галузі господарства. Один і той же матеріал, що отримується на підприємствах хімічної промисловості, може використовуватися з самими різними цілями.

1.2Терпкі речовини

Для приготування розчинів застосовують різні терпкі: цемент, вапно, гіпс. Добавка в складний розчин терпкого, наприклад, вапну в цементно-вапняний розчин, економить цемент і поліпшує пластичність растворной суміші. При використанні розчинів в будівництві враховують властивості терпких речовин. Розчини на гідравлічних терпких застосовуються для підземних і надземних частин будівель і споруд, що знаходяться у вологій або сухій середі.

1.3Дрібний заповнювач

Дрібний заповнювач - пісок перевіряється на крупность зерен (гранулометричний склад). Піски, вживані для штукатурних розчинів, повинні мати розмір зерен для набризга і грунту не більше за 2,5 мм, а для верхнього накривочного шара - не більше за 1,2 мм. У будівельних розчинах застосовуються піски крупні до 5 мм. Піски перевіряють також на вміст в них пилоподібних і глинистих домішок.

2.Спеціальні види будівельних розчинів

Для оштукатурення приміщень, в яких необхідно забезпечити звукопоглощение стін, застосовують спеціальні акустичні (звуковбирний) штукатурки із заповнювачами з пемзи, шлаку і інших легковагових, пористих матеріалів. Хороші звуковбирний і звукоізоляційний властивості можна отримати, застосовуючи під основною штукатуркою шар прокладочних матеріалів типу повсті, пористої гуми, пробки і інш.

У сучасному будівництві застосовують теплоизоляционние розчини, які значно підвищують теплоизолирующие якості стін і перегородок. Ці розчини виготовляються з складів, що володіють підвищеними теплоизоляционними властивостями, як, наприклад, пемзовие, шлакові, перлитовие, керамзитовие піски, а також спеціальні теплоизоляционние добавки типу вермикулита.

Гідроизоляцінні розчини, вживані при оштукатуренні поверхонь (наприклад, різних ємностей для рідких продуктів, стін підвалів), готують на портландцементе, сульфатостойком портландцементе і водонепроницаемом цементі, що розширяється. Орієнтувальний склад (по масі) розчинів для гидроизоляционной штукатурки 1:2,5 або 1:3,5 (цемент: пісок). З метою підвищення водонепроникності штукатурок до складу розчинів в процесі приготування вводять різні ущільнюючі добавки (наприклад, алюминат натрію, хлорне залізо, битумную емульсію, латекси).

Ін'єкційними розчинами заповнюють канали в заздалегідь напружених конструкціях для захисту арматури від корозії. Вони можуть бути у вигляді цементно-піщаного розчину, приготованого на дрібному піску, або у вигляді цементного тесту. Як терпкий використовують портландцемент марки 400 і вище. Марка ін'єкційного розчину повинна бути не нижче за 300.

3.Технологія виробництва розчинів

В цей час для приготування будівельних сумішей використовують лінії призначені для відважження, змішування компонентів і фасовки готової суміші в клапанні мішки дозами по 10-50 кг.

Добова продуктивність лінії при однозмінному 8-мі часовому режимі роботи становить 57 тонн розфасованої суміші.

Найбільше число переробляючих компонентів - 4.

До складу лінії входить:1- бункери сировини-4 шт., 2 - живильники шнековие-4 шт., 3 - дозатор ПЕКЛО-500, 4 - бункер поддозаторний, 5 - живильник шнековий ПШ-320, 6 - норія Н-20, 7 - змішувач СС-1.6, 8 - бункер подсмесительний, 9 - живильник ПШ-125-2,0, 10 - норія, 11 - бункер готової сировини, 12- фасовочний дозатор ПЕКЛО-50РКМ -У-БПШ.

Дозатори вживані в лінії: ПЕКЛО-500 - призначений для дозування і обліку в потоку сипучих матеріалів (гіпс, крейда, цемент, пісок і т. д.), порціями до 500 кг, максимальна кількість компонентів (кількість живильних пристроїв) - 4. Клас точності дозатора - 0,5. ПЕКЛО-50РКМ -У-БПШ - призначений для дозування і фасовки ССС з межею дозування від 5 до 25 кг. Клас точності дозатора - 0,25.

Загальна характеристика лінії

1. Добова продуктивність лінії при однозмінному режимі роботи 57 тонн розфасованої суміші.

2. Тривалість циклу дозування дози не більше за 1 мін.

3. Найбільше число переробляючих компонентів - 4.

4. Як змішувач застосовується змішувач СС-1,6.

5. Потужність лінії 28,0 кВА.

6. Пневмопитание лінії 0,5±0,1 МПа.

Порядок роботи лінії

Перед початком роботи оператор натискає кнопку "Пуск", розташовану на передній панелі пульта управління, далі по тексту - ПУ, при цьому відбувається автоматична перевірка готовності систем до роботи (вивантаження залишків продуктів із змішувача і транспортної системи, вивантаження залишків продуктів з грузоприемного пристрою дозатора, обнулення тари фасовочной установки).

Після перевірки системи ПУ подає команди на включення виконавчих механізмів.

Чотирьохкомпонентний ваговий дозатор ПЕКЛО-500 послідовно виробляє необхідну по технології кількість схилів (вага і кількість дози встановлюється оператором виходячи з міркувань оптимального завантаження змішувача - 1200-1300 кг, згідно з рецептом).

По закінченні циклу дозування, при ще закритому днищі змішувача, ПУ подає команду на послідовне включення, з розривом в 5 з, норії і шнекового транспортера (продукт на норию починає поступати після її розгону), далі відбувається завантаження змішувача. У цей же час дозатор набирає в грузоприемное пристрій чергову порцію продуктів і чекає дозволи на вивантаження. При отриманні команди про розвантаження подвесового бункера, ПУ видає сигнал "Завантажити добавки" і начинаеться відлік часу для очищення транспортної системи перед її зупинкою (час задається оператором перед наладкою).

Після закінчення заданого часу транспортна система зупиняється. Починається новий цикл дозування з розвантаження першого, раніше сформованого, дози.

Микродобавки вводяться в змішувач оператором вручну через люк в кришці змішувача. Після отримання інформації про введення добавок (кінцевий вимикач на люку змішувача, вимикається при відкритті люка і вимикається при закритті) ПУ починає відлік часу змішування (приблизно 5-8 мін., програмується оператором на технологічні вимоги). По закінченні циклу змішування відкривається днище змішувача і відбувається вивантаження готової суміші в подсмесительний бункер протягом 1-2 мін. (час вивантаження задає оператор).

Вивантаження змішувача не відбувається при відсутності команди очищення подсмесительного бункера. Після розвантаження змішувача і закриття днища змішувача, при умові, що дозатор відпрацював задану по рецепту кількість доз, поступає команда на включення транспортної системи і завантаження змішувача. Дозвіл на новий цикл подачі дається при закінченні заданого набору схилів і початку розфасування продукції, приготованого в попередньому циклі.

Перед початком фасовки проводиться очищення тракту проходження продукту фасовочной установці. Для цього оператор на ПУ включає тумблер "Мережа", навішує мішок на сопло шнекового живильника або підставляє технологічну тару, натискає кнопку "Пуск модуля". При цьому спрацьовує пневмоцилиндр прижима держателя мішка і відкривається днище грузоприемного пристрою.

Після вивантаження залишків в течії 2-3 з, (час задається оператором) днище грузоприемного пристрою дозатора закривається. ПУ отримує команду про закритий стан днища. ПУ подає сигнал на включення шнекового живильника грубого висипу і продукт починає інтенсивним потоком поступати в грузоприемное пристрій.

По досягненню маси продукту рівною значенню, встановленому в параметрі "грубо", прилад включає електродвигун шнекового живильника «точного» висипу. По досягненню маси продукту рівною значенню, заданому на параметрі "Точно", прилад вимкне шнековий живильник «точного» висипу і через витримку часу 0,5 з, передає сигнал про готовність дози. Витримка часу задається оператором на відповідному параметрі і потрібна для заспокоєння вагової системи.

Далі оператор прибирає технологічну тару і навішує на сопло шнекового живильника мішок або переважує інший мішок. Оператор натискає кнопку "Вивантаження" (якщо дозатор працює в напівавтоматичному режимі, при роботі в автоматичному режимі команда на вивантаження формується автоматично приладом по готовності дози).

Після спрацювання пневмоцилиндра прижима мішка прилад отримує сигнал "Мішок притиснутий". Після отримання цього сигналу прилад видає команду на відкриття днища грузоприемного пристрою дозатора. Після падіння ваги до нуля ± допуск нуля (допуск нуля задається оператором на відповідному параметрі) прилад видає команду на закриття стулок днища грузоприемного пристрою, і після отримання команди про закриття днища, видає команду на початок нового циклу дозування. Затиск мішка ж залишається включеним до витікання часу, заданого оператором на параметрі "Час затиску". Дані тимчасові інтервали обчислюються з моменту відкриття днища грузоприемного пристрою.

Якщо в процесі набору дози була порушена її величина (значення дози, задане на параметрі "точно" відхилилося на ± допуск ваги (задається оператором на відповідному параметрі) або не сталася повне розвантаження (рівень нуля перевищує допуск), то процес дозування зупиняється з індикацією аварійного стану (мерехтіння індикатора або інший спосіб сповіщення).

По мірі роботи дозатора знижується рівень продукту в наддозаторном бункері (V=0,6 м3). При досягненні зони спрацювання датчика рівня, спрацьовує замикання ланцюга, контрольоване приладом. Прилад отримує вхідний сигнал (команда відсутності продукту в наддозаторном бункері) і посилає команду на пуск норії, а через 5 з (час необхідний для розгону норії) команду на пуск транспортного шнека ПШ-125.

По мірі завантаження наддозаторного бункера підіймається і рівень продукту. При досягненні зони спрацювання сигнализатора верхнього рівня, розмикається ланцюг, контрольовану приладом. Прилад отримує команду про заповнення наддозаторного бункера продуктом і видає команду на зупинку транспортного шнека, а через 5 з і норії (час необхідний для розвантаження норії).

Робота лінії продовжується у вказаному вище порядку до натиснення кнопки "Зупинка модуля" на передній панелі приладу. Після натиснення цієї кнопки дозатор продовжує роботу до закінчення заданого набору циклу схилів, після чого вимикається, не набираючи наступну дозу. Транспортна система після передачі дози в змішувач вимикається. Змішувач вимикається після відробляння заданого часу змішування і вивантаження після закриття днища.

Аварійне відключення проводиться однією з двох кнопок "Стоп", що відключають напруження управління механізмами модуля і розташованих на робочих місцях оператора дозатора і оператора змішувача.

4.Підбір складу, приготування і транспортування розчинів

Підбір складу розчинів виконують, виходячи з необхідних марок, рухливості, призначення розчину та умов виконання робіт. Склад розчину виражається кількістю вихідних матеріалів для отримання 1 м ³ розчинної суміші або співвідношенням сухих компонентів (за масою або об'ємом), при цьому витрата основного в'яжучого приймають за 1. Наприклад, склад розчинної суміші, в якій на 1 ч. цементу припадає 0,7 ч. вапна і 6 ч. піску, записується 1: 0,7: 6.

Приготування розчинів. Будівельні розчини готують двох видів: у вигляді готових розчинних сумішей необхідної рухливості та сухих розчинових сумішей, що вимагають перед вживанням змішування з водою і в необхідних випадках введення спеціальних добавок.

Будівельні розчини готують у централізованому порядку на бетоно заводах або розчинозмішувальних вузлах. Приготування розчинів на механізованих приоб'єктних або пересувних установках виробляють лише при малих обсягах робіт і віддаленому розташуванні централізованого виробництва розчину. Доцільність виготовлення і постачання сухих розчинних сумішей встановлюють з урахуванням умов перевезення та виконання робіт.

Склади розчинів для отримань заданої марки слід підбирати будь-яким обгрунтованим способом, який забезпечує отримання заданої міцності розчину до визначеного терміну твердіння при найменшому витраті цементу. При цьому необхідно забезпечувати рухливість і водоутримуючу здатність розчинної суміші, що відповідають умовам застосування розчину. Підібраний склад уточнюється контрольними випробуваннями.

Транспортування. Розчинові суміші з заводів перевозять автосамоскидами. Розчинна суміш при транспортуванні може расслоиться або замерзнути, тому дальність перевезення залежить від виду розчину, стану дороги і температури повітря. Щоб уберегти розчин від переохолодження та замерзання взимку, кузова автомашин утеплюють або обігрівають їх відпрацьованими газами двигуна.

Терміни зберігання розчинних сумішей залежать від виду в'яжучого і обмежуються термінами його схоплювання.

Висновок

Будівельним розчином називають матеріал ,одержуваний в результаті затвердіння раціонально підібраної суміші в'яжучого (цемент, вапно і т.д.),дрібного заповнювача(піску) і води, а в необхідних випадках і спеціальних добавок. До затвердіння цей матеріал називають розчинною сумішшю.

Залежно від виду в'яжучого, величини щільності і призначення прийнята наступна класифікація будівельних розчинів.

За призначенням розчини бувають:

· кладочні - для виконання кладки з цегли, штучних каменів і блоків;

· оздоблювальні - для оштукатурювання зовнішніх і внутрішніх поверхонь конструкції;

· спеціальні - декоративні, гідроізоляційні, тампонажні;

· монтажні - для заповнення швів між великими залізобетонними елементами домобудування,

За щільністю розрізняють:

· звичайні важкі ( щільність більше 1500кг/м3),одержувані із застосуванням щільних природних пісків;

- легкі ( щільність менше 1500кг/м3), що виготовляються на пористих заповнювачах (керамзитовий пісок, спучений перліт і т.д.).

За видом в'яжучого розчини можуть бути: цементними, вапняними, гіпсовими, цементно-вапняними, вапняно-гіпсовими.

При використанні одного виду в'яжучого розчин називають простим, двох і більше видів - складним.

Список літератури

1. Ахан В.С. Довідник будівельника. - Ростов-на-Дону: изд-во «Фенікс», 1999. - 480 с.

2. Комар А.Г. Будівельні матеріали та вироби: Учеб. для інж.-екон. спец. будує. вузів. - М.: Вищ. шк., 1988. - 527 с.

3. Педченко І.І. Довідник будівельника-обробники. - Кишинів: Карта Молдовеняске, 1987. - 380 с.

4. Попов К.Н. Матеріалознавство для мулярів, монтажників конструкцій: Навч. Для ПТУ. - М.: Вищ. шк., 1991. - 256 с.

5. Попов Л.М. Будівельні матеріали і деталі: Учеб. Для технікумів. - М.: Стройиздат, 1986. - 336 с.

6. Будівельні матеріали / Под ред. Г.І. Горчакова. - М., 1982. - 352 с.

7. Шейкін А.Є. Будівельні матеріали. - М., 1978. - 432 с.

Размещено на Allbest.ru