Инженерные конструкции

Размещено на http://www.allbest.ru

Оглавление

1. Определение объемов работ

1.1 Составление габаритной схемы здания

1.2 Подсчет объемов работ

1.2.1 Составление ведомости сборных железобетонных конструкций:

1.2.2 Составление ведомости трудоемкости, машиноемкости и стоимости работ

2. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МОНТАЖА И МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

2.1 Выбор общего метода производства работ и типов монтажных кранов

2.2.Определение потребного количества кранов

2.3 Выбор схемы расстановки кранов

2.4 Выбор монтажных кранов

2.4.1 Определение требуемых технических параметров

2.4.2 Выбор кранов в программе «Краны»

3. Разработка технологических карт на монтаж

3.1 Составление технологических схем монтажа отдельных конструкций

3.1.1 Монтаж колонн

3.1.2 Монтаж стропильных ферм

3.1.3 Монтаж плит покрытия

3.1.4 Монтаж наружных стеновых панелей

3.2 Разработка календарного графика выполнения монтажных работ на объекте и графика движения рабочей силы

3.3 Контроль качества производства работ

3.4 Мероприятия по технике безопасности

Библиографический список



Задание состоит из следующих основных элементов:

фундаменты под колонны;

колонны;

подкрановые балки;

стропильные фермы, установленные непосредственно на колонны или на подстропильные балки (фермы);

плиты перекрытия;

стеновые панели.

Определение объемов работ:

Под объемами работ понимают:

Объемы конструктивных элементов;

Объемы трудоемкости и машиноёмкости работ;

Объемы трудоемкости сопутствующих работ.

Составление габаритной схемы здания:

Для правильного определения объемов работ согласно шифру задания выполнены следующие схемы:

Общая габаритная схема здания (рис. 1);

Подробный план одной УТС (рис. 2);

Поперечный разрез здания (рис. 3);

Вид здания сбоку с указанием раскладки стеновых панелей и расположения оконных проемов (рис. 4);

Вид здания с торца (фасад) с указанием раскладки стеновых панелей и расположения проемов ворот (рис. 5).



1. Подсчет объемов работ

1.1 Составление ведомости сборных железобетонных конструкций:

Для определения объемов работ по монтажу строительных конструкций необходимо, пользуясь конструктивной схемой здания, составить ведомость сборных железобетонных конструкций (табл.1).

Таблица 1 - Ведомость сборных железобетонных конструкций

1.1.1Составление ведомости трудоемкости, машиноемкости и стоимости работ

На основании ведомости сборных железобетонных конструкций (табл. 1) и конструктивных схем здания (рис. 1, 2, 3, 4, 5) [см. Приложение 1] составлена ведомость трудоемкости и машиноемкости работ (табл. 2). В эту ведомость занесены потребные нормативы затрат труда в человеко-часах, машинного времени в машино-часах и стоимости монтажных работ на основании ЕНиР сборник 4 выпуск 1.

Рисунок 1- Общая габаритная схема здания

Рисунок 2- Подробный план 1 УТС

Рисунок 3- Поперечный разрез здания

Рисунок 4- Фасад здания

Рисунок 5- Фасад здания

Таблица 2 ведомость трудоемкости и машиноемкости работ

Наименование строительных работ	Единицы измерения	Объем работ	Шифр норм	Состав звена из ЕНиР	Нормативные затраты
					трудоемкость	машиноемкость	Стоимость
					Один элемент	всего	Один элемент	всего	Один элемент	всего
Монтаж колонн крайнего ряда ККР m=5,8 V= 2,32 м3	шт.	42	Е4-1-4 табл.2 №5 (а,б)	монт.конст. 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 маш.кр 6р-1	4,4	184,8	0,44	18,48	3,756	157,8
Монтаж колонн среднего ряда КСР m=7,0 V= 2,79 м3	шт.	21	Е4-1-4 табл.2 №6 (а,б)		4,9	102,9	0,49	10,29	4,189	87,97
Монтаж фахверковых колонн ФК m=6,2 V= 2,32 м3	шт.	24	Е4-1-4 табл.2 №6 (а,б)		4,9	117,6	0,49	11,76	4,189	100,5
Монтаж стропильных ферм СФ m=10,0 V= 4,0 м3	шт.	30	Е4-1-6 табл.4 3 (а,б)	монт.конст. 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 маш.кр 6р-1	8	240	1,6	48	8,26	247,8
Монтаж плит покрытия ПП m=5,8 V= 2,32 м3 s=35,64	шт.	216	Е4-1-7 табл.2 12 (а,б)	монт.конст. 4р-1 3р-2 2р-1 маш.кр. 6р-1	1,9	410,4	0,47	101,5	1,838	397
Монтаж стеновых плит СП-1 m=5,8 V= 2,32 м3 s=7,18	шт.	184	Е4-1-8 табл.2 2 (а,б)	монт.конст. 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 маш.кр 6р-1	3	552	0,75	138	3,075	565,8
Монтаж cтеновых плит СП-2 m=5,8 V= 2,32 м3 s=10,76	шт.	58	Е4-1-8 табл.2 3 (а,б)		4	232	4	232	4,1	237,8
Сумма	1794,7



2. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МОНТАЖА И МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

2.1 Выбор общего метода производства работ и типов монтажных кранов

монтажный кран железобетонный

Эффективность производства монтажных работ в значительной мере зависит от правильного выбора типа крана.

Решая эту задачу, необходимо иметь в виду, что в результате анализа и обобщения опыта строительства для каждого типа крана установлена определенная область применения, в пределах которой данный тип крана может быть наиболее рационально использован. Так самоходные стреловые краны применяются преимущественно для монтажа одноэтажных промышленных зданий, небольших рассредоточенных объектов, так называемых линейных сооружений - опор контактных сетей и линий электропередач, железнодорожных грузовых и пассажирских платформ, линейно-путевых зданий, малых искусственных сооружений, а также для монтажа конструкций при выполнении работ нулевого цикла.

Козловые краны большей частью используются для монтажа крупнопанельных и объемноэлементных частей зданий (блок-комнат, блок-квартир), для крупноблочного монтажа конструкций со сборкой блоков на конвейере, на сосредоточенном строительстве при спокойном рельефе местности и простой конфигурации сооружения в плане, а также для монтажа одноэтажных и невысоких многоэтажных промышленных зданий.

Башенные краны в основном применяются для монтажа конструкций и подъема пакетированных грузов в многоэтажном строительстве, а также для монтажа высоких промышленных одноэтажных зданий.

Мачтово-стреловые краны и их разновидности широко используются для монтажа: высотных сооружений (башен, доменных печей, кауперов).

Переносные краны малой грузоподъемности устанавливаются обычно, на строящемся объекте и работают в комплексе с наземными монтажными кранами на монтаже навесных стеновых панелей, пилястров, оконных блоков и тому подобных конструктивных элементов.

При выборе типа кранов следует особо серьезное внимание обратить на возможность сохранения, особенно в городах и других населенных пунктах, зеленых насаждений. Учитывая это, при наличии на строительной площадке зеленых насаждений необходимо ориентироваться не на рельсовые краны, перегон которых связан с вырубкой зеленых насаждений, а на более маневренные, хотя может быть и более дорогие, самоходные стреловые краны.

Определение потребного количества кранов

Потребное количество монтажных кранов определяется по формуле:

, (1)

где Т0 - общее количество машино-смен работы крана, определяемое по таблице 2 (нормативное количество машино-часов работы крана для выполнения всего объема работ на объекте, деленное на количество часов в смене);

Тдир - директивный срок монтажа строительных конструкций

Согласно СНиП директивный срок строительства принимают % от общего срока возведения здания. Для здания площадью 5…10 тыс. м2 общий срок возведения равен 8 месяцев. Тогда

Тдир = 0.3*240=72 дня;

n - количество смен работы крана в сутки

n = 2 смены;

k - коэффициент, учитывающий праздничные и выходные дни

k = 0.7.

Принимаем количество кранов равным 1.

2.2 Выбор схемы расстановки кранов.

Способ производства монтажа строительной конструкции выбирается в зависимости от конфигурации и размеров сооружения, возможности применения той или иной схемы монтажа, рельефа местности и других факторов.

Монтаж одноэтажного промышленного здания, как правило, ведется самоходными стреловыми кранами, отдельными частыми потоками.

Колонны, подкрановые балки и элементы покрытия самоходные краны устанавливают, располагаясь внутри здания.

Стеновые ограждения, включая оконные переплеты, самоходные краны монтируют в последнюю очередь фронтальной обходкой, располагаясь вне пределов здания.

При монтаже колонн и подкрановых балок в зависимости от его грузоподъемности, вылета стрелы, высоты подъема грузового крюка и ширины пролета здания, может передвигаться вдоль, посередине или по краю пролета и устанавливать с одной стоянки одну или несколько колонн и подкрановых балок.

Монтаж плит покрытия обычно осуществляется в одном потоке со стропильными фермами. Кран, передвигаясь по середине пролета вдоль него, устанавливает с каждой стоянки, за исключением первой, одну ферму и соответствующие плиты покрытия.

Рисунок 6-Схема движения самоходных стреловых кранов при установке фундаментов и колонн

Рисунок 7 Схема движения самоходных стреловых кранов при установке стропильных конструкций и плит покрытия

Рисунок 8- Комплексный метод монтажа каркаса одноэтажного промышленного здания

Комплексный метод практически возможет при наличии жестких стыков, допускающих монтажную нагрузку на элемент сразу же после установки скрепления. При данном виде монтажа кран за одну проходку на захватке, зоне или монтажном участке устанавливает конструкции разных типов.

2.4 Выбор монтажных кранов

2.4.1 Определение требуемых технических параметров

Решающее значение при выборе монтажных кранов имеют предъявленные к ним требования по грузоподъемности, вылету стрелы и высоте подъема грузового крюка.

Требование грузоподъемности должно удовлетворять следующему условию:



Где:

-грузоподъемность крана

-масса монтируемого элемента

- масса стропующих грузозахватных приспособлений

Требуемая высота подъема грузового крюка должна удовлетворять условию:

Где:

- высота подъема грузового крюка

- расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента

- Запас между низом монтируемого элемента и опорой, на которую устанавливается элемент, =1,5 м.

-высота монтируемого элемента

- высота стропующих приспособлений.

Определение значение вылета стрелы определяется из расчетных схем. (см. рис. 9-12)

Рисунок 9 Расчетная схема для монтажа колонн.

- радиус, описываемый хвостовой частью крана, 3,0-4,5 м.

Рисунок 10 Расчетная схема для монтажа стропильных балок

Рисунок 11- Расчетная схема для монтажа плит покрытия, развернутых вдоль стрелы

Рисунок 12- Расчетная схема для монтажа стеновых панелей



2.4.2 Выбор кранов в программе «Краны»

Наименьшие необходимые параметры кранов для установки конструкций здания приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование конструкции	Расчетные данные
	Грузоподъемность	Вылет стрелы	Высота крюка
	Ризд, т	Рстр, т	Qкр, т	Lкр, м	Hкр, м
Колонна крайнего ряда	5,8	0,122	5,922	4,630	11,6
Колонна среднего ряда	7,0	0,247	7,247	4,800	12,3
Фахверковая колонна	6,2	0,247	6,447	4,800	12,3
Стропильная ферма	10,0	0,620	10,620	6,400	18,285
Плита покрытия	7,0	1,066	8,066	21,705	15,785
Стеновая панель	2,2	0,033	2,233	5,66	15,5

Для подбора кранов требуется зайти в программу, ввести свои данные по вылету стрелы, требуемой высоте подъема и массе устанавливаемого элемента. Далее программа предложит оптимальные виды кранов, подходящих для каждого элемента.

Рисунок 13выбор кранов



Стоимость установки 1 элемента краном определяем по формуле:

Результат на рисунке 14

Рисунок 14 стоимость установки одного элемента



2. Разработка технологических карт на монтаж

3.1 Составление технологических схем монтажа отдельных конструкций

Монтаж колонн.

Монтаж колонн осуществляется автомобильным краном МКГ-25 с длиной стрелы 10 м. Колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа. Монтаж колонн осуществляется не с транспортных средств. Их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки.

Колонны подготавливают к монтажу путем нанесения на них на 4 грани и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с 2 сторон консолей колонн наносят риски осей этих балок. При подготовке колонны к монтажу к закладным деталям приваривают опорные столики и крепежные уголки для опирания и закрепления подкрановых балок, элементов стенового ограждения и несущих конструкций покрытия.

Колонны в стаканах фундаментов временно закрепляются железобетонными или металлическими клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной или применяются кондукторы различных типов.

Колонны кран будет монтировать дифференцированным методом.

Рисунок 16 технологическая карта на монтаж колонн

Рисунок 17 технологическая карта установки колонн

Рисунок 18 стык колонны с фундаментом

1-колонна

2-стакан фундамента

3-армобетонная подкладка

4-клиновидный вкладыш

5-бетон

Монтаж стропильных ферм

Процесс стропильных ферм включает подачу конструкций к месту монтажа, подготовку их к подъему, строповку, подъем и установку на опоры, выверку и временное закрепление, окончательное закрепление в проектное положение.

Фермы до монтажа раскладывают длиной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану в пределах монтируемого пролета так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка.

Строповку производят при помощи траверс со стропами, оборудованными замками с дистанционным управлением для расстроповки.

Вертикальное положение ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. Для временного закрепления первой фермы в проектное положение используют расчалки, а для последующих ферм - специальные распорки.

При монтаже монтажники и сварщики должны находится возле узлов опирания ферм. Для этого применяют различного типа подмости. Весьма рациональным для этих целей является применение приставных лестниц с площадками.

Снимают распорки только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия.

Фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорах.

Для окончательного закрепления ферм в проектное положение закладные детали их в каждом опорном узле приваривают к опорным плитам.

Монтаж плит покрытия.

Монтаж плит покрытия ведется совместно с установкой балок покрытия, но с небольшим отставанием. Установка плит в проектное положение осуществляется от края к середине.

Перед монтажом плиты укладывают штабелями между колоннами. Для строповки плит покрытия применяют чаще всего четырехветвевые стропы. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ, у остальных плит его снимают после установки смежной плиты.

Крепятся плиты при помощи сварки закладных деталей. Первая плита приваривается во всех 4 точках, последующие - не менее чем в 3 точках. Временная приварка плит покрытия сваркой не допускается, по этому их приваривают сразу согласно проекту.

Балки покрытия и плиты покрытия кран будет монтировать комплексным методом

Рисунок 19 Технологическая карта на монтаж стропильных ферм и плит покрытия

Рисунок 20 Технологическая карта на монтаж плит покрытия

Рисунок 21 Технологическая карта на монтаж плит покрытия

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 22 Схема строповки плит покрытия

Монтаж наружных стеновых панелей.

Наружные стеновые панели монтируют обычно на всю высоту задания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке.

Монтаж стеновых панелей ведется с транспортных средств. Специальной их раскладки перед монтажом не требуется. Под каждую стеновую панель до их установки укладывают слой цементного раствора, теплоизоляционные и герметизирующие прокладки.

Стеновые панели стропят траверсами с тросовыми стропами за 2 или 4 петли. Панель поднимают на 40 - 50 см выше уровня, где должна быть установка, и только после ее наводки стрелой крана над опорой плавно опускают на раствор. Сразу же после установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию по наружной (лицевой) поверхности. Если панель устанавливают без фиксаторов, монтажник ломиком подправляет положение панели по отношению ранее установленным.

После установки и временного закрепления подкосами и угловыми связями выверяют ее вертикальность, и отметки верхней грани специальным откосом-линейкой. По отклонению откоса монтажник определяет, в какую сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, имеющихся на подкосах и связях. Панель можно считать подготовленной к окончательному закреплению только после выверки, исправления и закрепления в проектном положении.

При установке смежных и примыкающих под углом панелей образующийся узел закрепляют различными способами: сваркой закладных элементов, укладкой в стыки скоб, которые стягивают заложенные в панели петли.

После выверки и закрепления панелей заделывают стыки между ними.

Рисунок 23 Технологическая карта на монтаж стеновых панелей



Рисунок 24 Технологическая карта на монтаж стеновых панелей

1- стропильная балка

2- плита покрытия

3- монтируемая стеновая панель

4- кран

5- склад стеновых панелей

6- колонна

7- самоходная вышка

8- подвесная люлька

9- положение панелевоза

А, Б, В - места стоянки крана

М1-М4- расположение монтажников

Рисунок 25 стык стеновой панели с колонной

1- стеновая панель

2- закладная деталь колонны

3- соединительный анкер

4- колонна

5- отверстие в панели

Разработка календарного графика выполнения монтажных работ на объекте и графика движения рабочей силы

Календарный график выполнения монтажных работ на объекте и график движения рабочей силы составлялись по данным таблицы 2.

Продолжительность отдельных строительных работ

(10)

где УНвр - нормативные затраты труда,

nзв - состав звена по ЕНиР,

Тсм - продолжительность смены, 8 ч

Монтаж колонн

(11)

n=6 чел.

Монтаж плит покрытия и стропильных ферм:

(12)

n=11 чел.

Монтаж стеновых панелей

(13)

n=5 чел.

Календарный график и график трудовой силы представлен в приложении 1 на листе А1.

3.3 Контроль качества производства работ

При монтаже зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций в соответствии с требованием СНиП 52.01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции» применяются 3 вида контроля качества производства работ: входной, пооперационный и выходной.

Входной контроль осуществляется в ходе приемки поступающих на площадку сборных железобетонных конструкций, раствора, бетона, герметизирующих паст и других необходимых материалов. К входному контролю относятся также и подготовка процесса и условия его выполнения (проверка отметок оснований, опорных частей и ширины площадок опирания, готовность конструкций к монтажу - соответствие их фактических размеров проекту, наличие и соответствие проекту разбивочных осей (рисок), закладных деталей, выпусков арматуры, установка необходимой монтажной оснастки и т.п.).

Режим и объем входного контроля может быть сплошным, периодическим или выборочным и соответственно выполняется бригадиром, мастером или производителем работ.

Пооперационный контроль осуществляется в процессе установки и закрепления матируемых конструкций и сводится к проверке допустимых отклонений (допусков) от разбивочных осей и проектных отметок низа и верха, установленных конструкций, контроль качества закладных деталей и выпусков арматуры, заделка стыков и соединительных швов бетоном (раствором), набором их прочности и другими операциями.

Режим и объем пооперационного контроля - постоянный, сплошной. В зависимости от технического оснащения контроль выполняется бригадиром или геодезистом и мастером (прорабом).

В ходе выходного контроля производится промежуточная приемка - сдача смонтированных конструкций (проверяется качество всех выполненных монтажных операций, соответствие установленных конструкций проекту, готовность сооружения или его части к производству последующих работ).

Результаты выходного контроля регистрируются (оформляются) в виде геодезических схем, составлением актов, включая акты на скрытые работы, записей в журналах работ и другой исполнительной документации.

Проверяют и принимают следующие виды работ и конструкций:

основания под фундаменты;

фундаменты до их засыпки;

места опирания конструкций;

окончательно установленные и укрепленные конструкции, фактическое положение которых оформляется в виде схем геодезических замеров;

сварка закладных деталей и выпусков арматуры;

защита металлических деталей и арматурных выпусков от коррозии;

заделка и герметизация стыков и соединительных швов;

гидроизоляция;

звукоизоляция;

тепло и пароизоляция.

Промежуточная приемка со составлением актов производится с привлечением представителя заказчика.

Окончательная приемка-сдача производится после завершения монтажа всех сборных железобетонных конструкций или отдельных частей здания.

При окончательной приемке сдачи строительная организация предъявляет заказчику следующую исполнительную документацию:

рабочие чертежи конструкций с нанесением на них всех отклонений от проекта с подтверждением согласия проектной организации в виде чертежа с соответствующими подписями и отдельными справками;

журнал монтажных работ;

журнал заделки стыков и швов;

журнал сварочных работ;

паспорта на сборные железобетонные конструкции, элементы и детали, выданные заводами - изготовителями, а также сертификаты и паспорта на сварочные материалы, растворы, бетоны, герметики и т.д.;

акты на скрытые работы и акты промежуточной приемки смонтированных конструкций;

данные о результатах инструментальной проверки по всем установленным конструкциям в виде геодезических схем или замеров;

документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков;

опись дипломов сварщиков, выполнявших сварку стыков железобетонных конструкций.

3.4 Мероприятия по технике безопасности

Основные требования техники безопасности при монтаже сборных строительных конструкций регламентируются СНип 12-04-2002 «Техника безопасности в строительстве». Кроме безусловного соблюдения правил безопасности эксплуатации строительных машин и механизмов, проведения инструктажа с рабочими по технике безопасности - вводного, производственного, повторного и внепланового, организации специального обучения для рабочих, выполняющих работы повышенной опасности - машинисты СДМ, такелажники и др., особое внимание должно быть обращено на выполнение следующих требований.

Установление границ опасных зон, в пределах которых возможно падение предметов, определяются в зависимости от высоты строящегося объекта по данным СНиП, а также границ опасной зоны вблизи движущихся частей машин, величина которых определяется паспортом машины или расстоянием 5м.

В соответствии с требованием Госгортехнадзора краны и другие грузоподъемные устройства грузоподъемностью более 0,5 тс разрешается эксплуатировать только после их технического освидетельствования с обязательным участием представителя инспекции Госгортехнадзора и составлением соответствующего акта.

Все грузозахватные устройства и приспособления должны подвергаться осмотру мастером или прорабом до начала эксплуатации с обязательной регистрацией результатов осмотра в журнале учета и осмотра съемных грузозахватных приспособлений.

К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие периодический медицинский осмотр и имеющие стаж верхолазных работ не менее года и квалификацию не ниже 3 разряда.

В процессе монтажа конструкций монтажники должны находится на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях.

При перемещении конструкций расстояние между ними и ранее установленными конструкциями должно быть не менее 1 м по горизонтали и 0,5 м - по вертикали.

При выполнении сборочных операций проверять совмещение отверстий разрешается только с использованием специального инструмента.

Навесные или приставные лестницы должны быть оборудованы устройствами для закрепления предохранительного пояса или ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции.

Значение условных сигналов между машинистом крана и монтажниками должны знать все лица, принимающие участие в монтаже, а подавать их разрешается только одному лицу - бригадиру звеновому такелажнику-стропальщику, кроме сигнала «стоп», который может быть дан любым работником, заметившим явную опасность.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других видов работ и нахождение посторонних лиц.

Запрещается:

подъем конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;

пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема и перемещения;

оставление поднятой конструкции на весу;

нахождение людей под монтируемыми конструкциями до установки их в проектное положение и закрепление;

закрепление технологической и монтажной оснастки, используемой при монтаже конструкции, за технологическое оборудование, трубопроводы, строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за их эксплуатацию;

выполнение монтажных работ при гололеде, снегопаде, грозе, тумане, исключающими видимость в пределах фронта работ; на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, а при установки панелей стен или конструкций с большой парусностью - 10 м/с и более.



Библиографический список

Технология монтажа зданий и сооружений. Ч 1.Исходные данные для проектирования: Учеб. пособие / Ю.А. Верженский, В.А. Рогонский, Басовский Д.А. - СПб: ПГУПС 2004.

Технология монтажа зданий и сооружений. Ч 2: Учеб. пособие / Ю.А. Верженский А.И. Кистанов, Басовский Д.А. - СПб: ПГУПС 2005.

А.М. Спиридонов и др. Технология железнодорожного строительства. - М.: Желдориздат, 2002.

ЕНиР. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1987. - Сб. Е4.

Конспект лекций по дисциплине «Автоматические системы управления строительством» к.т.н., доцент Басовский Д.А.

Размещено на Allbest.ru

...