Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева»

Институт химической технологии

Кафедра химической технологии древесины и биотехнологии

Курсовой проект

Строительное проектирование нейтрализационного отделения БХЗ по выпуску 1,2 млн дал этилового спирта в год

С.С. Познухова

Красноярск 2023

Содержание

• Введение
• 1. Выбор места строительства предприятия
• 2. Связь строительного проектирования с технологическим
• 3. Материальные и тепловые расчеты
• 4. Подбор оборудования
• 5. Строительные решения
• Заключение
• Список использованных источников


Введение

Спирт этиловый (этиловый алкоголь, винный спирт, этанол) - прозрачная летучая жидкость с характерным спиртовым запахом и жгучим вкусом, легко воспламеняется, горит, смешивается в любых соотношениях с водой, эфиром, хлороформом[1].

Этанол используется как растворитель для одеколонов, духов, лекарств, лаков, а также для консервирования анатомических препаратов. Он применяется для получения многих органических веществ: диэтилового эфира, красителей, уксусной кислоты, бездымного пороха и др. Этиловый спирт в смеси с бензином может использоваться как горючее для двигателей внутреннего сгорания.

Актуальностью данной работы является то, что на сегодняшний день гидролизное производство спирта возрождается. Технология производства спирта относится к биотехнологии, так как производство связано с использованием катализаторов (ферментов), имеющих биологическое происхождение. При должном подходе производство спирта является безопасным и безотходным.

В результате этого технологическое проектирование биохимического завода 1,2 дал этилового спирта в год является актуальным.



1. Выбор места строительства предприятия

биохимический завод строительство технологический

Для проектирования и строительства биохимического завода по выпуску 1,2 млн дал этилового спирта в год и нейтрализационного отделения в его составе выбран город Лесосибирск, Красноярский край[2].

Лесосибирск - город в России, в Красноярском крае. Административный центр городского округа город Лесосибирск. Раньше являлся городом краевого подчинения на территории Енисейского района, приравнен к районам Крайнего Севера. Расположен на берегу реки Енисей в 286 километрах севернее Красноярска и в 30 км от устья Ангары.

Город Лесосибирск принято называть столицей лесной отрасли Красноярского края. Более сорока лет, с момента образования, экономика города примерно на 70% была и остается завязанной на деревообрабатывающем производстве.

В Лесосибирске успешно функционируют крупнейшие в крае деревообрабатывающие предприятия - АО «Лесосибирский ЛДК №1» (Segezha Group, входит в АФК «Система») и ЗАО «Новоенисейский лесохимический комплекс», а также более 100 предприятий малого и среднего бизнеса, занимающихся лесозаготовкой и деревообработкой.

При полной загрузке производственных мощностей в Лесосибирске за год можно перерабатывать до трех с половиной миллионов кубометров древесины. Важным преимуществом является близость предприятий лесного комплекса к лесосырьевым базам и выработанные годами схемы поставок.

Вместо простых лесопильных рам, с которых все начиналось, предприятия используют автоматизированное оборудование. Объем произведенных пиломатериалов только двумя крупнейшими деревообрабатывающими предприятиями города в год составляет более 900 тысячм³.

За Лесосибирском прочно закрепилась репутация столицы лесной отрасли Красноярского края. Город имеет выгодное транспортно-географическое положение, что позволило включить его в проект Северо-Сибирской железнодорожной магистрали (СевСиб) и позиционировать, как плацдарм для развития Нижнего Приангарья

Значительным преимуществом города является актуальный ресурсный потенциал - по запасу сырья наш Ангаро-Енисейский регион (Нижнее Приангарье) имеет самые большие резервы лесного фонда в Красноярском крае. А профессионалы лесной сферы высоко ценят отлаженную логистику (отправка готовой продукции по железной дороге, автомобильным транспортом, в летний период осуществляется сплав по воде).

Главное преимущество перерабатывающего производства глубокой переработки - это безотходность. Так, при традиционном способе лесозаготовки, примерно 40% древесины остается в лесосеке, а из того сырья, которое вывозится, еще почти 50% уходит в отходы лесопиления. Да, часть котельных, в том числе подведомственных муниципалитету, переоборудованы и в качестве топлива используют отходы деревообработки (это позволяет значительно сократить расходы на производство теплоносителя и значительно улучшить экологическую обстановку), но они не справляются с большими объемами.

Поэтому глубокая переработка отходов и развитие деревообрабатывающих комплексов полного цикла в нашем городе стала насущной необходимостью [3].

Суммируя вышесказанное, отмечено, что целый ряд факторов удачно сложился в одно целое: экономика - логистика - запасы древесины - наличие имеющихся мощностей - развитие учреждений высшего и средне специального образования на территории данного города для подготовки специалистов, - все это в совокупности дает основание утверждать, что Лесосибирск был и остается безоговорочным лидером по переработке древесины, лесной столицей Красноярского края.



2. Связь строительного проектирования с технологическим

В основу строительного проектирования промышленных зданий положен принцип соответствия строительных решений требованиям технологического процесса и создания наилучших условий труда для каждого работающего на предприятии. От особенностей технологического процесса того или иного производства зависит характер строительного оформления промышленных зданий химических предприятий.

Строительная часть промышленного здания представляет собой комплекс конструктивных элементов, который обеспечивает создание необходимых санитарно-гигиенических условий для работающих, размещение в определенных местах оборудования и фундаментов для него, коммуникаций, транспортных устройств, площадок обслуживания, проходов и проездов.

Выбор материала для строительных конструкций также зависит от технологического процесса и характера применяемого оборудования. Следовательно, на всех этапах строительного проектирования существует тесная взаимосвязь с решением технологических вопросов.

В качестве исходных данных при определении основных размеров цеха или сооружения в плане используют габариты оборудования и аппаратов, минимально необходимую кратность воздухообмена, условия производства, рабочую площадь обслуживания, места для монтажа и демонтажа отдельных агрегатов, ширину цеховых проходов и проездов, расстояния до несущих конструкций (колонн, стен), перегородок, лестниц и других устройств. Все эти вопросы комплексно решают при проектировании нового предприятия[4].

Основная задача нейтрализационного отделения - снижение активной кислотности гидролизата с повышением pH от 1,3 до 3,5 - 5, что достигается нейтрализацией серной и частично органических кислот гидролизата с помощью нейтрализующих агентов.

В качестве нейтрализующих агентов применяются известковое молоко, а также аммиачная вода.

Горячий кислый гидролизат после инверсии центробежным насосом подается в нейтрализатор (1), в который одновременно поступает необходимое количество известкового молока из сборника мешалки (3).

Гидролизат смешивается в необходимой пропорции с известковым молоком (до рН 3,5 - 3,7), при этом нейтрализуются серная кислота, как более сильная, и часть органических кислот.

Затем полученный нейтрализат направляется на очистку для отделения образовавшегося гипсового шлама. Далее нейтрализация проводится аммиачной водой до рН 4,2 - 4,4 после очистки нейтрализата от гипса во всасывающей линии насоса, перекачивающего осветленный нейтрализат на охлаждение.

Температура нейтрализации поддерживается в пределах 80 - 90 °С, продолжительность 40 - 60 мин. При температуре 86 °С образуется смесь двухводной и полуводной модификаций гипса, но с течением времени полуводная переходит в двухводную. Этот процесс, также, как и рост кристаллов двухводной модификаций гипса, осуществляется ввыдерживателе (2).

В процессе нейтрализации резко возрастает количество взвешенных частиц, для удаления которых в технологическую схему включен отстойник «горячего» отстоя (4).

Нейтрализованный гидролизат центробежным насосом подается в центральную часть отстойника (4), где шлам осаждается на дне, а нейтрализат, осветляясь, поднимается вверх по сечению отстойника и сливается в переливной желоб, расположенный по окружности отстойника, а из него направляется в сборник осветленного нейтрализата (7), а шлам, на 80% представленный гипсом, поступает в сборник-мешалку шлама (5).

Со шламом из отстойника выводится значительное количество нейтрализата, в некоторых случаях доходящее до 1,5 - 2% от его общего количества.

Далее шлам транспортируют в фильтр-пресс автоматический камерный (ФПАКМ), где происходит промывка и отжим шлама, промывные воды поступают в сборник осветленного нейтрализата (7), а шлам направляется на переработку.

Осветленный нейтрализат из сборника осветленного нейтрализата поступает на охлаждение в вакуум-охладительную-установку (ВОУ) (8). В ВОУ происходит охлаждение нейтрализата с 75 - 85 °С до 38 - 45 °С и облагораживание его за счет удаления токсичных примесей. Образующиеся при охлаждении осветленного нейтрализата пары конденсируются в конденсаторах (9).

На предприятиях спиртодрожжевого профиля большое внимание уделяется подготовке сусла для последующей биоконверсии.

3. материальные и тепловые расчеты

Приведены материальный и тепловой расчеты производства по выпуску 1,2 млн дал спирта в год.

В материальный расчет нейтрализационного отделения биохимического завода по выпуску этилового спирта закладываем породный состав перерабатываемого древесного сырья в соотношении 90:10 хвойной древесины к лиственной соответственно. Древесное сырье представляет собой смесь опилок и щепы в соотношении 60:40 соответственно [4].

На нейтрализацию поступает гидролизата после испарения 90,47 т/ч.

Расход суперфосфата при норме 0,01 т на 1 дал этанола составит

0,01 • 144,93 = 1,45 т/ч,

с учетом 10%-й вытяжки

Расход H₂SO₄ на направленную кристаллизацию гипса при норме 0,5% от абсолютно сухого сырья составит

0,005 • 7,43 = 0,04 т/ч,

или 92,5%-й кислоты

т/ч.

Расход 25%-й аммиачной воды при норме 0,54 т на 1 дал спирта составит

7,43 • 0,54 = 4,01 т/ч.

Органических кислот в гидролизате в пересчете на серную 0,5%-ю остается 0,07% на создание pH=4,2; остальное количество кислот нейтрализуется аммиачной водой в количестве

т/ч,

где 17 - эквивалент NH₃;

49 - эквивалент H₂SO₄;

25 - концентрация аммиачной воды,%.

На питание дрожжей и корректировку pH в бродильный чан задается аммиачной воды

4,01 - 0,54 = 3,47 т/ч.

Расход СаО на нейтрализацию H₂SO₄ (0,78 т с варки или 0,78 · 1,48 = 1,15 т/ч, а также 0,04 т/ч на направленную кристаллизацию)

т/ч,

где28 - эквивалент CaO;

49 - эквивалент H₂SO₄.

Расход технической извести (85% CaO) составит

т/ч.

Недопал

0,8 - 0,68 = 0,12 т/ч.

Количество известкового молока (150 г/л СаО, плотность 1,1 г/см³)

т/ч.

Образуется гипса (CaSО₄•2H₂О) в пересчете на СаО

т/ч,

где 172 - молекулярная массаCaSО4•2H2О;

56 - молекулярная масса СаО.

Поток нейтрализата составит

90,47 + 14,5 + 0,54 + 4,99 = 110,5 т/ч.

В нем растворяется CaSО₄0,2%, что составит

0,002 • 110,5 = 0,22 т/ч,

или гипса

т/ч,

где 172 - молекулярная масса двуводного гипса;

136 - молекулярная масса CaSO₄.

Остается гипса в нейтрализате

2,09 - 0,28 = 1,81 т/ч,

а с недопалом

1,81 + 0,12 = 1,93 т/ч.

Шлама, содержащего 18% органических веществ, будет

т/ч.

Образуется шлама от приготовления суперфосфатной вытяжки 68% от суперфосфата, или

1,45• 0,68 = 0,99 т/ч,

Всего шлама

2,35 + 0,99 = 3,34 т/ч.

С учетом влажности 55%

т/ч.

Количество сусла, направляемого на вакуум-охлаждение

110,5 - 7,42 = 103,08 т/ч.

Из него испарится влаги на первой ступени

т/ч;

на второй ступени

т/ч;

на третьей ступени

т/ч;

на четвертой ступени

т/ч.

Всего испарится влаги

2,55 + 2,24 + 2,04 + 1,78 = 8,61 т.

Передается сусла в бродильное отделение

103,08 - 8,61 = 94,47 т/ч,

с содержанием РВ 3,41 т/ч или

.

Баланс нейтрализационного отделения представлен в таблице 1

Таблица 1. Баланс нейтрализационного отделения

Статья прихода	Количество, т/ч	Статья расхода	Количество, т/ч
Гидролизат	90,47	Сусло в бродильное отделение	94,47
Суперфосфат	14,5	Шлам	7,42
Аммиачная вода	0,54	Испарилось влаги	8,61
Известковое молоко	4,99
Итого	110,5	Итого	110,5

4. Подбор оборудования

Необходимое количество батарей нейтрализаторов, состоящих из нейтрализатора и выдерживателя, n₁, шт., определяется по формуле (1):

(1)

где Gr - часовой поток нейтрализата, м³/ч;

ф₁ - продолжительность выдержки нейтрализата, ч;

V₁ - номинальный объём головного нейтрализатора, м³;

V₂ - номинальный объём нейтрализатора-выдерживателя, м³;

К - коэффициент заполнения батареи, 0,83.

Принимаем к установке одну рабочую батарею нейтрализаторов и одну батарею резервную.

Необходимое количество отстойников, n₂,шт,определяется поформуле (2):

(2)

где Gн- часовой поток нейтрализата, м³/ч;

D - диаметр типового отстойника, м;

К - коэффициент заполнения;

q_ср - средняя нагрузка на 1 м² зеркала отстойника, м³/м²•ч.

По данным ВНИИГидролиза нагрузка нейтрализата на 1 м² зеркала отстойника составляет 1 м³/(м²•ч) при переработке хвойных пород и0,4 м³ / (м²•ч) при переработке древесины лиственных пород и определяется по формуле (3):

q_ср = q₁ • а₁ + q₂ • а₂, (3)

где q₁ - нагрузка нейтрализата из хвойных пород древесины на 1 м2 зеркала отстойника, м³/м²•ч;

q₂ - нагрузка нейтрализата из лиственных пород древесины на 1 м² зеркала отстойника, м³/м²•ч;

а₁ - содержание хвойных пород,%;

а₂ - содержание лиственных пород,%.

q_ср= 1 • 0,9 + 0,4 • 0,1 = 0,94 м³/м²•ч,

Принимаем к установке один рабочий отстойник «горячего» отстоя и один резервный.

Вакуум-охладительная установка (ВОУ) предназначена для многоступенчатого охлаждения нейтрализата путём самоиспарения с последующей конденсацией этих паров в поверхностных конденсаторах.

Поток, поступающий на ВОУ, составляет 110,5 м³/ч. Принимаем одну ВОУ производительностью 150 м³/ч.

Необходимое количество отстойников «холодного» отстоя, n₃, шт., определяется по формуле (4):

(4)

где Gс - часовой поток сусла с аэрации, м³/ч;

ф - время аэрирования, ф=3,5 ч;

V - рабочий объем типового отстойника, м³.

Количество отстойников «холодного» отстоя по формуле (4), составит

Принимаем к установке один рабочий отстойник «холодного» отстоя и один резервный.

Необходимое количество аэраторов n₆, шт., определяется по формуле (5):



(5)

где Gс - часовой поток сусла, м³/ч;

ф - время аэрирования, ф = 1 ч;

V - объем монолитной жидкости, м³.

Количество аэраторов по формуле (5), составит

Принимаем к установке один аэратор объемом 600 м³.

Фильтр-пресс автоматический камерный с механической выгрузкой осадка (ФПАКМ) предназначен для осветления нейтрализата, осаждения и вывода шлама.

Определяющей величиной при выборе ФПАКМа является скорость фильтрации, выражаемая обычно по жидкости или по сжимаемому сухому осадку.

Необходимое количество ФПАКМ n₆, шт., рассчитывается по формуле (6):

(6)

где Gш - часовой поток шламовой суспензии, м³/ч;

F - поверхность фильтрования типового ФПАКМ, м²;

q - удельная нагрузка шламовой суспензии, м³/(м²•ч), q = 4 м³/(м²•ч).

Принимаем к установке один рабочий ФПАКМ и один резервный.

Все выбранное оборудование представлено в таблице 2.

Наименование оборудования	Размеры	Количество
	высота Н, мм	диаметр D, мм
Нейтрализатор	6420	5000	2
Выдерживатель	9965	5000	2
Отстойник «горячего» отстоя	11600	18000	2
Вакуум-охладительная установка	18270	2600	2
Отстойник «холодного» отстоя	11600	18000	2
Аэратор	17100	7500	2
ФПАКМ	3140	ширина 3780 длина 2150	2

5. Строительные решения

В основу строительного проектирования промышленных зданий положен принцип соответствия строительных решений требованиям технологического процесса и созданиям лучших условий рабочим.

От особенностей технологического процесса нейтрализационного отделения зависит характер строительного оформления биотехнологического предприятия.

Строительная часть представляет собой комплекс конструктивных элементов, который обеспечивает размещение оборудования и фундаментов для него, а также коммуникаций, транспортных устройств, площадок обслуживания, проходов и проездов, а также обеспечивает создание необходимых санитарно-гигиенических условий для рабочих.

Объемно-планировочные и конструктивные решения промышленных зданий и сооружений биотехнологической промышленности находятся в прямой зависимости от габаритов оборудования, ее массы, конфигурации, размещения и эксплуатационных устройств.

Объемно-планировочное решение промышленного здания - это целесообразное по функционально-техническим, технологическим, архитектурно-художественным и экономическим требованиям расположения отдельных помещений в общем строительном комплексе.

Схема технологического производственного процесса служит основой для объемно-планировочного решения.

Производственные здания должны быть спроектированы таким образом, чтобы производственный процесс был организован максимально рационально и для рабочих были созданы наилучшие условия труда.

Производственные здания нейтрализационного отделения должны быть спроектированы линейным способом, так как такой вариант снижает риск возникновения пожара и загазованности,улучшает вентиляцию и обеспечивает прямоток технологического процесса.

Здание нейтрализационного отделения имеет два этажа. Длина здания составляет 24 м и ширина 96 м. Высота здания определяется размерами самого крупного оборудования, располагаемого в здании. Высота первого и второго этажа составляет шесть и более метров.

Сетка колонн принимается 6Ч6. Обусловлено это размером технологического оборудования и расстановкой в соответствии с технологической схемой.

Каркас многоэтажного производственного здания состоит из сборных железобетонных элементов, в которые входят фундаменты, колонны, балки, фермы, плиты перекрытия и покрытия, панели наружных стен и т. д. Предусмотрены лестницы и грузовые лифты [5].

Основная нагрузказдания приходится на колонны, подошвы которых в плане имеет форму квадрата. Фундамент сборный, состоящий из подоконника со стаканоми фундаментальных плит, соединенных сваркой.

Стены здания опираются на фундаментные балки, уложенные поверх фундаментных столбов, которые воспринимают нагрузку от самонесущих панельных стен и передают ее на фундаменты [6].

Железобетонные фермы приняты пролетом 24 м. Крепление железобетонных плит кригелем к фермам осуществляется сваркой закладных элементов с последующим замоноличиванием швов между ними.

Кровля состоит из нескольких слоев: фермы, плит перекрытия, утеплителя, бетонной стяжки, гидроизоляции.

Внутри цехов устанавливают разделительные кирпичные перегородки полностью изолирующие помещения, препятствующие прохождению газов, влаги, тепла, пыли и шума.

Дверные проемы принимают по ширине 1 м и по высоте 2,2 м, а также двери 2 м по ширине и по высоте 2,2 м. На первом этаже имеются распашные ворота шириной 4,2 м, высотой 4 м.

Полы многоэтажного здания запроектированы из металлического покрытия по бетонному основанию, а также выполнены из керамической кислотоупорной плитки.

Лестницы промышленного здания сходные и для сообщения между этажами их проектируют в отдельных замкнутых помещениях.

По конструкции они сборные железобетонные с отдельными маршами и площадками.

Для эвакуации людей в случае аварии служат баллоны. Их устанавливают снаружи здания шириной от 0,8 до 1,0 м.

Грузовой лифт проектируем сблокировано с лестничной клеткой. Выход из грузового лифта предусматривается как на этажах, так и здания наружу.

Расстановка оборудования, рассчитанного и выбранного выше, производится в соответствии с технологической схемой. В зависимости от габаритов, площади, ремонта и обслуживания этого оборудования.

В здании предусмотрена как активная система приточно-вытяжной вентиляции, представленная вентиляционными проемами, так и система пассивной вентиляции, которая обеспечена монтажно-аэрационными проемами.

Они предупреждают накопление в атмосфере производственного помещения вредных газов и паров.

На каждом этаже запланировано проектирование бытовых помещений.Также в проекте запроектированы пути эвакуации для рабочихв случаях ЧС.

Тяжелое оборудование, которое имеет большую массу, а также значительные размеры устанавливают на собственные фундаменты, которые отделяют от несущего остова и конструкции пола швами расширения дляустранения трещин от усадки бетона, колебания температуры, и вибрационных воздействий.

Компоновку технологического оборудования следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- ширину основных проходов в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления для работающих при наличии постоянно рабочих мест проектируют не менее 2 м;

- проходы между аппаратами при необходимом обслуживании в круговую проектируют с шириной не менее 1 м;

- ширину проходов для осмотра, ремонта, периодической проверки проектируют не менее 1 м.

В нейтрализационном отделении в административно-хозяйственной части на отметке 0,000 располагаются буфет, кабинеты (кабинет техники безопасности, гардероб), а также бытовые помещения (раздевалка, душевая), склады, архив и эвакуационный выход.

Если имеется второй этаж в производственном здании, там обычно располагаются лаборатории, вентиляционные камеры и они находятся на отметке 7.200, а также располагается следующее оборудование: нейтрализатор, отстойник «горячего» отстоя, вакуум-охладительная-установка, отстойник «холодного» отстоя, аэратор, фильтр-пресс автоматический камерный.

По требованиям безопасности запроектирована приточно-вытяжная вентиляция на каждом этаже здания, в каждом отделении завода расположенное по диагонали.

Приточный воздух подается в рабочую зону с малыми скоростями для предотвращения разноса вредных веществ по всему производственному помещению. Вытяжка осуществляется с нижней зоны. Обязательно предусмотрен монтажно-аэрационный проем [7].

Оборудование в производственной части на отметке 0,000: нейтрализатор, выдерживатель, ФПАКМ, ВОУ, аэратор, отстойник «горячего» отстоя.

Оборудование в производственной части на отметке 7.200: ВОУ, аэратор.



Заключение

В данном курсовом проекте было спроектировано нейтрализационное отделение биохимического завода по выпуску 1,2 млн дал этилового спирта в год.

Местом проектирования был выбран город Лесосибирск, Красноярский край.

Город Лесосибирск обладает высокими запасами сырья, есть деревоперерабатывающие комбинаты. Имеются железнодорожные пути, автомобильная трасса, речной порт.

Разработана и описана технологическая схема нейтрализационного отделения, приведены материальные расчеты, подобрано оборудование.



Список использованных источников

1. Спирт этиловый. - Текст: электронный // studfiles. - 2013 - URL:https://studfile.net/preview/469962/(дата обращения 03.03.2023).

2. Лесосибирск. - Текст: электронный // Википедия. - 2023 - URL:https://ru.wikipedia.org/wiki/Лесосибирск(дата обращения 03.03.2023).

3. ЛПК Сибири. - Текст: электронный // Лесная промышленность - 2018 - URL: https://lpk-sibiri.ru/forest-industry/gorod-lesnikov-prodolzhaet-uderzhivat-liderskie-pozitsii/(дата обращения 03.03.2023).

4. Основные этапы проектирования. - Текст: электронный // Студопедия. - 2015 - URL: https://studopedia.ru/12_244873_osnovnie-etapi-proektirovaniya.html(дата обращения 05.03.2023).

5. Андреев, М. Н. Производственный охотничий контроль: учебное пособие / М. Н. Андреев, Н. В. Краев, В. Н. Краева. - 3-е изд., стер. - Санкт-Петербург: Лань, 2018. - 336 с. - Текст: электронный // ЭБС «Лань»: [сайт]. - URL: https://e.lanbook.com/book/102249 (дата обращения: 11.03.2023).

6. Строгалев, В. П. Системный подход к проектированию и оценка эффективности ракетного и ствольного оружия: методические указания / В. П. Строгалев, Б. К. Новиков, И. О. Толкачева. - 2-е изд. - Москва: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2016. - 164 с. - Текст: непосредственный.

Размещено на Allbest.ru

...