Производство кисломолочных продуктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время молочная промышленность является одной из важнейших среди перерабатывающих пищевых отраслей народного хозяйства.

Становление и развитие промышленности связаны с развитием научных основ технологии. Технология молочных продуктов относится к числу прикладных отраслей знания и базируется на целом ряде дисциплин: химии, микробиологии, биохимии, химии и физике молока.

Развитие молочной промышленности РФ привело к созданию новых комбинатов и заводов по переработке молока в молочную продукцию. Молочная промышленность по удельному весу валовой продукции (14,9%) занимает третье место в общем объеме пищевой промышленности.

Развитие молочной промышленности в нашей стране все глубже стремится к технологии получения новых молочных продуктов. В наши дни специалисты молочной промышленности должны знать и уметь объяснить сущность биохимических процессов, происходящих при выработке и хранении молочных продуктов, правильно выбрать технологические режимы обработки и переработки молока, разработать меры, предупреждающие возникновение пороков молочных продуктов, и т.д. От них в значительной мере зависит и выполнение Продовольственной программы России. Вместе с другими работниками пищевой промышленности они добиваются дальнейшего улучшения структуры питания российских людей за счет увеличения потребления ими молока и молочных продуктов. Молоко и молочные продукты должны стать незаменимыми продуктами питания людей всех возрастов.

Экономическое развитие молочной промышленности связано с необходимости поддержания экспорта отечественной продукции.

Это могут быть как экспортные субсидии, так и товарная интервенция на внутреннем, а также широкая реклама о пользе молочной продукции, что будет способствовать увеличению ее потребления. Рост объемов переработки молока и производства молочных продуктов может быть достигнут в основном в результате улучшения использования производственных мощностей, внедрения передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов. Решение новых больших проблем требует совершенствования организации производства, улучшения деятельности промышленных предприятий и органов управления. Необходимо полнее использовать резервы производства, обеспечить устойчивый рост производительности труда и прирост производства без дополнительной численности рабочих.

В Орловской области преобладает преимущественно сельское хозяйство и животноводство, что является основой сырьевой базой молочной промышленности, поэтому строительство мини завода мощностью 15 т переработанного молока в смену, расположенного в Свердловском районе, является целесообразным. Выбор места для строительства предлагаемого предприятия связан как с соответствием численности его населения мощности завода, так и с сырьевой базой, в полном объеме обеспечивающую мощность завода.

Мини завод является полностью механизированным и автоматизированным предприятием. Расположен в 40 километрах от города с соблюдением всех санитарно-гигиенических требований. Строительство является целесообразным в связи с тем, что с каждым годом производство молока нарастает.

Молочный завод будет поставлять сыворотку, образовавшуюся в процессе производства творога, в хозяйства области для скармливания молодняку. Так же планируется построить цех по переработке сыворотки, чтобы обеспечить безотходную технологию производства.

1. Технико-экономическое обоснование строительства предприятия

Выбор места для строительства предлагаемого предприятия связан как с соответствием численности его населения мощности комбината, так и с сырьевой базой, в полном объеме обеспечивающую мощность завода.

Таблица 1 - Характеристика сырьевой зоны

Хозяйства	Поголовье коров	Надой, т
	КРС	В т.ч. коров	На 1 корову	В сутки	В месяц	В год
Филиал «Змиевская Пшеница»	637	325	7,5	2437,5	73125	889687,5
«Серп и Молот»	318	105	7,8	819	2430	298935
«1-е Мая»	352	189	7,4	1398,6	41958	510489
Им. 22 съезда КПСС	272	180	7,5	1350	40500	492750
Им. Куйбышева	197	170	8,4	1428	42840	521220
Козьминское	202	175	6,6	1155	34650	421575
ОАО «Нива-Змиевка»	528	249	9,6	2390,4	71712	872496
«Борисоглебское»	227	193	7,2	1389,6	41688	507204
«Еропкинское»	215	149	7,3	1087,7	32631	397010,5
Им. Свердлова	457	200	6,1	1220	36600	445300
ОАО «Нива-Никольское»	295	260	9,3	2418	72540	882570
ООО «Плоское»	264	174	7	1218	36540	444570
ЗАО «Ленинское»	808	260	9,5	2470	74100	901550
ЗАО «Куракинское»	1071	600	13,2	7920	237600	2890800
К-з «Труд»	408	172	6,3	1083,6	32508	395514
ООО «Кошелевское»	135	98	6,7	656,6	19698	239659
Итого:				30442	891120	11111330

Мини завод расположен в 40 километрах от города с соблюдением в санитарно-гигиенических требований.

На территории завода расположены: подсобные и складские помещения, вентиляционная, трансформаторная, помещение технического назначения, ремонтно-механические мастерские, камеры хранения готовой продукции, склады для материалов, автопарк.

Рабочую площадь будут занимать цеха, лаборатории, хладостатные камеры, заквасочные.

К вспомогательным помещениям будут относиться бытовые, заводоуправление, конструкторские бюро, столовая, архив, медпункт и др.

В Свердловском районе наиболее крупными предприятиями являются Хлебная база № 106, ОАО Мясокомбинат, Хлебокомбинат, Свердловский пенькозавод ГУП Орелпенькопром, Маслозавод, Свердловское мукомольное предприятие.

Теплоснабжение молочного завода будет производиться от собственной котельной. Электроснабжение обеспечивается силами электросети «Змиевский межрайонный филиал электрических сетей (МФЭС) ОРЕЛОБЛЭНЕРГО» и «Свердловскагропромэнерго».

Водоснабжение - молочный завод имеет собственную артезианскую скважину, а также поступление воды будет обеспечивать МП «Змиевская водонапорная станция». Сброс технологических отходов ведется через канализацию, при этом за очистку плата будет осуществляться «Свердловское МУРЭП».

Сбытовая сеть: торговые точки молочного завода, детские сады, столовые, детский реабилитационный центр, дом ветеранов, больницы.

Этот завод целесообразно строить, т.к. молоко и молочные продукты содержат все необходимые для питания человека вещества - белки, жиры, углеводы, которые находятся в сбалансированных соотношениях и легко усваиваются организмом человека. Кроме того, в нем содержатся многие ферменты, витамины, минеральные вещества и другие вещества, необходимые для нормального обмена веществ.

Таблица 2 - Расчет потребностей населения в молочных продуктах

№ п/п	Наименование молочных продуктов	Численность населения в перспективе, тыс.чел.	Норма потребления продуктов на 1 чел в год, кг	Потребность населения в молочных продуктах, т
				в натуре	в пересчете на молоко
1	Молоко пастеризованное, жирностью 3,2%	20	119	119	2380
2	Молоко белковое, жирностью 1%	20	100	100	2000
3	Йогурт фруктовый, жирностью 1%	20	58,5	58,5	1170
4	Кефир «Таллиннский», жирностью 1%	20	58,5	58,5	1170
5	Сметана, жирностью 10%	20	58,5	58,5	1170
6	Творог, жирностью 18%	20	35,6	35,6	712
7	Сыворотка творожная пастеризованная	20	20	20	400

Объемы выработки на проектируемом предприятии молока, творога и сметаны определяют по формуле:

(1)

где Mi - масса вырабатываемого в сутки i-ого вида цельномолочной продукции, кг;

Ч - численность населения зоны снабжения молочными продуктами, чел.;

Pi - норма потребления i-ого вида молочного продукта одним человеком в год, кг/год;

р - режим работы предприятия, смен/сутки;

NB - норма времени работы предприятия, смен/год.

ля молока пастеризованного:

кг

Для молока белкового:

кг

Для йогурта «Мечта»:

кг

Для кефира «Таллиннского»

кг

Для сметаны:

кг

Для творога:

кг

Для сыворотки творожной пастеризованной:

кг

Таблица 3 - Сопоставление потребности населения с заготовками сырья, т/год

Продукты	Потребность населения в молочных продуктах в год, в пересчете на молоко	Заготовки сырья в год, т	Планируемая выработка в год, т
Молоко пастеризованное, жирностью 3,2%	2380	1460	895837,75
Молоко белковое, жирностью 1%	2380	365	598198,5
Йогурт фруктовый, жирностью 1%	920	547,5	694978,25
Кефир «Таллиннский», жирностью 1%	640	547,5	1611304,91
Сметана, жирностью 10%	1170	1095	661628,2
Творог, жирностью 18%	712	1460	259843,5
Сыворотка творожная пастеризованная	400	130,6	129173,5

2. Технологическая часть

2.1 Выбор ассортимента и способов его производства

В нашей стране выпускается широкий ассортимент молока, различающегося по тепловой обработке, по химическому составу, с внесением или внесения наполнителей.

В данной работе будет рассматриваться молоко пастеризованное, жирностью 3,2 %. Пастеризованное коровье молоко данной жирности вырабатывается из нормализованного по массовым долям жира или сухих веществ молока, подвергнутого тепловой обработке при определенных температурных режимах и охлажденного.

Белковое молоко - это молоко с повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ вырабатывают из молока, нормализованного по массовой доли жира и сухих обезжиренных веществ. Выпускается белковое молоко с массовой долей жира 1% и 2,5%.

Йогурт - это кисломолочный напиток, вырабатываемый из пастеризованного нормализованного по массовой доли жира и сухих веществ молока с добавлением или без добавления сахара, плодово-ягодных наполнителей, ароматизаторов, витамина С, стабилизаторов, растительного белка и сквашенной закваской, приготовленной на чистых культурах молочнокислых стрептококков термофильных рас и болгарской палочки. Вырабатывают несколько видов йогурта: сладкий, плодово-ягодный, плодово-ягодный с витамином С, плодово-ягодный диабетический.

Йогурт «Мечта» вырабатывается только термостатным способом, потому что внесенные плодово-ягодные наполнители в продукт созревают в термостатной камере.

Кефир это продукт смешанного молочного и спиртового брожения.

Кефир - единственный кисломолочный напиток, вырабатываемый в промышленности на естественной симбиотической закваске-грибках.

Кефир «Таллиннский» с массовой долей жира 1% лучше вырабатывать резервуарным способом, при котором необходимое перемешивание сгустка приближает продукт по консистенции к аульному кефиру. При производстве кефира обязательна гомогенизация молока.

Сметану вырабатывают сквашиванием пастеризованных сливок чистыми культурами молочнокислых бактерий с последующим созреванием полученного сгустка. Сметану 10 % жирности вырабатывают как термостатным, так и резервуарным способами. Но более экономичным способом является резервуарный. И на данном предприятии сметану вырабатывают именно этим способом.

Творог изготавливают их пастеризованного и нормализованного цельного и обезжиренного молока и пахты путем сквашивания закваской, приготовленной на чистых культурах молочнокислых бактерий, с применением сычужного фермента или без него, пепсина или раствора хлорида кальция и последующим удалением части сыворотки.

Творог производят традиционным и раздельным способом. При выработки творога 18% используют раздельный способ, но в связи с малым объемом переработки молока лучше всего использовать традиционный способ. В последующем отделяют части сыворотки от сгустка при помощи бязевых или лавсановых мешочков.

2.2 Характеристика продуктов

2.2.1 Пастеризованное молоко, жирностью 3,2 %

Для выработки молока пастеризованного с массовой долей жира 3,2% применяют следующее сырье:

- молоко коровье, по ГОСТ 13264-70 не ниже II сорта;

- сливки из коровьего молока с массовой долей жира не более 30 % и кислотностью не более 17 о Т;

- молоко коровье обезжиренное кислотностью не более 19 °Т;

- молоко коровье цельное сухое, распылительной сушки, высшего сорта по ГОСТ 4495-87;

- воду питьевую по ГОСТ 2874-82 (для восстановления сухих молочных продуктов)

По органолептическим показателям пастеризованное коровье молоко должно соответствовать следующим требованиям:

ь внешний вид и консистенция: однородная жидкость без осадка, для молока с массовой долей жира 3,2 % - без отстоя сливок;

ь вкус и запах: чистые без посторонних, не свойственных свежему молоку привкусов и запахов.

Для молока, выработанного с применением сухих или сгущенных молочных продуктов - сладковатый привкус;

ь цвет: белый со слегка желтоватым оттенком.

По физико-химическим показателям пастеризованное молоко должно соответствовать следующим требованиям и нормам:

- массовая доля жира 3,2 %;

- плотность, не менее 1027 кг/м3;

- кислотность, не более 20 о Т;

- степень чистоты не ниже I группы;

- температура не более 8 о С.

Технологический процесс

Технологический процесс производства пастеризованного молока состоит из следующих операций: очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, розлив, упаковка, маркировка.

Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству установленному ОТК (лабораторией) предприятия. Отработанное по качеству молоко нормализуют по массовой доле жира при выработке пастеризованного молока. Молоко по жиру нормализуют сепарированием части молока в сепараторах - сливкоотделителях, с целью отбора сливок или обезжиренного молока.

Нормализованное по жиру и сухим веществам молоко подают на подогрев и очищают на центробежных молокоочистителях. Предварительно очищенное молоко гомогенизируют при давлении (12,4±2,5) МПа и температуре 45-70 о С. После гомогенизации молоко пастеризуют на пастеризационно - охладительной установке, обеспечивающих температуру (76±2)о С с выдержкой 20 секунд.

Пастеризованное коровье молоко охлаждают до (6±2)о С и направляют на розлив и укупорку или в промежуточный резервуар, хранение в котором пастеризованного молока допускается не более 6 ч.

После розлива и укупорки пастеризованного охлажденного до (6±2)о С молока технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.

Розлив, упаковку, маркировку пастеризованного коровьего молока производят в соответствии с требованиями действующего стандарта. Тара и упаковочные материалы, применяемые для розлива и упаковки пастеризованного коровьего молока должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технологических условий. Укупорные бутылки или пакеты с продуктом, при необходимости, доохлаждают в камере до температуры не более 8оС.

Пастеризованное коровье молоко хранят при температуре (4±2)о С не более 36 часов с момента окончания технологического процесса в соответствии с действующими стандартами для особо скоропортящихся продуктов, в том числе на предприятии не более 18 часов.

2.2.2 Пастеризованное белковое молоко, жирностью 1%

Характеристика сырья:

- молоко коровье, заготовленное не ниже ІІ сорта по ГОСТ 13264 - 70;

- молоко коровье обезжиренное, кислотностью не более 19°Т;

- сливки из коровьего молока с массовой долей жира не более 30% и кислотностью не более 17°Т;

- молоко коровье сухое обезжиренное распылительной сушки по ГОСТ 10970-87;

- молоко коровье цельное сухое распылительной сушки высшего сорта по ГОСТ 4495-87;

- сливки сухие, распылительной сушки высшего сорта по ГСТ 1349-85;

- молоко сгущенное обезжиренное ТУ 49206-72;

- вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

Рецептура на молоко пастеризованное белковое с массовой долей жира 1%.

Молоко обезжиренное 644,5

Молоко цельное 3,2% -ной жирности 317,9

Молоко сухое обезжиренное с массовой долей сухих веществ 93% 37,6

По органолептическим показателям должно соответствовать следующим требованиям:

ь внешний вид консистенция - однородная жидкость без осадка;

ь вкус и запах - чистые без посторонних привкусов и запахов. Для молока выработанного с применением сухих молочных продуктов - сладковатый привкус;

ь цвет - белый со слегка синеватым оттенком.

По физико-химическим показателям пастеризованное белковое молоко, жирностью 1% должно соответствовать следующим требованиям и нормам:

Массовая доля жира не менее 1%;

Плотность не менее 1037кг/м?;

Кислотность не более 25°Т;

Степень чистоты по эталону не ниже І группы;

Температура не более 8°С.

По микробиологическим показателям:

Таблица 4 - Микробиологические показатели белкового молока

Пастеризованное в пакетах	Общее количество бактерий в 1 см?, клеток не более	Титр клинической палочки, см?
Группа А	50 000	3
Группа Б	100 000	0,3
Пастеризованное во флягах и цистернах	200 000	0,3

Технологический процесс

Молоко по жиру нормализуют добавляя к цельному молоку обезжиренное молоко, пахту или их смесь, а так же сепарируют часть молока в сепараторах - сливкоотделителях с целью отбора сливок или обезжиренного молока.

Белковое молоко нормализуют по массовой доли сухих обезжиренных веществ путем добавления к молоку либо сухого, либо сгущенного обезжиренного молока.

Нормализованное по жиру и сухим веществам молоко подают на подогрев и очищают на центробежных молокоочистителях. Затем его гомогенизируют при давлении 12,5 МПа и температуре от45 до 75°С. Далее проводят пастеризацию на пастеризационно-охладительных установках, обеспечивающих температуру 76°С с выдержкой 20 сек. Пастеризованное молоко охлаждают до 6°С и направляют на розлив и укупорку - продукт готов к реализации.

Таблица 5 - Химический состав и энергетическая ценность пастеризованного белкового молока

Сухих веществ, %	12,6
Белка, %	4,3
Жира, %	1,0
Лактозы, %	6,4
Сахарозы, %	0,14
Органических кислот, %	0,8
Витамины А, мг на 100 г	0,04
В1	0,15
В2	0,4
С	0,4
Энергетическая ценность, ккал	51

2.2.3 Йогурт фруктовый «Мечта», жирностью 1%

Для производства йогурта фруктового должны применяться следующее сырье и основные материалы:

- молоко коровье, заготовляемое не ниже 2 сорта по ГОСТ 13264-70, кислотностью не более 19°Т, плотностью не менее 1,028 г/см3

- молоко обезжиренное кислотностью не более 20°Т, плотностью не более 1,030 г/см3

- сливки из коровьего молока с массовой долей жира не более 30% и кислотностью не более 16°Т

- молоко коровье цельное сухое распылительной сушки по ГОСТ 4495-75

- молоко коровье сухое обезжиренное распылительной сушки по ГОСТ 10970-74

- вода питьевая по ГОСТ 2874-82

- сахар-песок по ГОСТ 21-78

- сахар-песок рафинированный по ГОСТ 22-78

- закваска приготовленная на основе термофильного молочнокислого стрептококка по ТУ 10-02-02-789-65-91 в соответствии с технологической инструкцией по производству бактериальных заквасок, дрожжей и тестеры культур

- ароматизаторы и красители пищевые, разрешенные органами Госсанэпиднадзора.

Технологический процесс.

Технологический процесс производства йогурта термостатным способом состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья, нормализация по жиру и сухих веществ, очистка, гомогенизация смеси, пастеризация и охлаждение смеси, внесение плодово-ягодных наполнителей, заквашивание, розлив, упаковывание, маркирование, сквашивание и охлаждение.

Молоко нормализуют по массовой доле жира и сухих веществ. По жиру молоко нормализуют добавляя к обезжиренному молоку цельного молока или сливок. По сухим веществам молоко нормализуют, добавляя сухого молока, которое восстанавливают в соответствии с действующей нормативной документацией. Кроме того, нормализацию по сухим веществам проводят выпариванием пастеризованного и гомогенизированного молока при температуре 55-60°С.

При производстве йогурта нормализованное молоко подогревают до 43±2°С, вносят сахар, предварительно растворенный в части нормализованного молока при той же температуре в соответствии 1:4. Смесь очищают на сепараторах - молокоочистителях, гомогенизируют при давлении 15±2,5 МПа и температуре 45 - 85 °С. Допускается гомогенизация при температуре пастеризации. В смесь вводят подготовленный стабилизатор, ароматизатор и краситель. Очищенную и гомогенизированную смесь пастеризуют при 92±2 °С с выдержкой 2-8 мин или при 87±2 °С с выдержкой 10 -15 мин и охлаждают до температуры заквашивания 40±2 °С. Количество вносимой закваски составляет 3-5 % объема заквашиваемой смеси. Если применяют симбиотическую закваску, то ее вносят в количестве 1-3 % закваску вносят в резервуар для кисломолочных продуктов при включенной мешалке. После заполнения резервуара всю смесь дополнительно перемешивают в течение 15 мин. Окончанием сквашивания определяют по образованию сгустка кислотностью 95-100° Т.

Сгусток охлаждают в течение 10-30 мин и перемешивают в целях получения однородной консистенции.

Сгусток, охлажденный до 16-20°С, направляют на розлив. После розлива продукт направляют в термостатную камеру с температурой 40±2°С для сквашивания в течение 3-4 ч в зависимости от активности закваски. После окончания сквашивания продукт транспортируют в холодильную камеру для охлаждения до 6°С. Продолжительность хранения при 6°С не более 4суток с момента окончания технологического процесса.

2.2.4 Кефир «Таллиннский», жирностью 1 %

Для выработки кефира применяют следующие виды сырья и основные материалы:

- молоко коровье, заготовленное по ГОСТ 13264-70 не ниже II сорта, кислотностью не более 19 о Т, плотностью не менее 1028 кг/м3;

- молоко коровье обезжиренное кислотностью не более 20 о Т, плотностью не менее 1030 кг/м3;

- сливки из коровьего молока с массовой долей жира не более 30 % и кислотностью не более 17 о Т;

- молоко коровье цельное сухое, распылительной сушки, высшего сорта по ГОСТ 4495-75;

- молоко коровье обезжиренное сухое, распылительной сушки, высшего сорта по ГОСТ 10970-74;

- молоко сгущенное обезжиренное по ТУ 49 206-72;

- воду питьевую по ГОСТ 2874-82;

- закваску на кефирных грибках по ОСТ 49 55-73; ТУ 49 389-77, выработанную в соответствии с требованиями инструкции по приготовлению заквасок для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности.

В качестве закваски применяют грибковую (сливы с кефирных грибков) или производственную. Кислотность грибковой закваски должна быть в пределах 95-110оТ, производственной 95-100оТ.

По органолептическим показателям кефир должен соответствовать требованиям:

ь внешний вид и консистенция: однородная, с нарушенным сгустком при резервуарном способе производства; с ненарушенным - при термостатном способе производства. Допускается газообразование в виде отдельных глазков, вызванное нормальной микрофлорой. На поверхности кефира допускается выделявшейся сыворотки;

ь вкус и запах: кисломолочный, освежающий, слегка острый;

ь цвет: молочно-белый, слегка кремовый.

По физико-химическим показателям кефир должен соответствовать следующим требованиям и нормам:

- массовая доля жира 1 %;

- массовая доля витамина С 140-160мл-1;

- кислотность 85-130 о Т;

- температура при выпуске с предприятия, не выше 8 о С.

Химический состав и энергетическая ценность кефира:

- сухие вещества 12,2 %;

- белок 4,3 %;

- жир 1 %;

- углеводы 5,3 %

- энергетическая ценность в 100 г продукта 49 ккал.

По микробиологическим показателям кефир должен соответствовать нормам:

- титр кишечной палочки, не менее 0,3 см3;

- патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы в 25 см3 продукта не допускаются.

Технологический процесс

Технологический процесс производства кефира резервуарным способом состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья, нормализация; очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение смеси; заквашивание и сквашивание смеси; перемешивание, охлаждение и созревание молочного сгустка; розлив, упаковка, маркировка.

Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству установленному ОТК (лабораторией) предприятия.

Отобранное по качеству молоко нормализуют по массовой доле жира. При этом нормализацию молока по жиру осуществляют с таким расчетом, чтобы массовая доля жира в готовом продукте была не менее массовой доли жира, предусмотренной стандартом.

Молоко по жиру нормализуют следующим образом: сепарируют часть молока в сепараторах-сливкоотделителях или в сепараторах-нормализаторах с целью отбора сливок или обезжиренного молока при сепарировании.

Нормализацию смеси по массовой доле сухих веществ проводят путем добавления к смеси, нормализованной по массовой доле жира, сухого цельного или обезжиренного молока, или сгущенного молока в соответствии с рецептурой.

Рецептура на кефир «Таллиннский» с массовой долей жира 1 %

Молоко цельное 3,2% жирности 317,9

Молоко обезжиренное 594,4

Молоко сухое обезжиренное 37,7

Закваска на обезжиренном молоке 50

Итого: 1000

Плотность смеси для кефира перед заквашиванием должна соответствовать показателям для кефира с массовой долей жира 1 % 1028 кг/м3.

Сухое цельное или обезжиренное молоко, сухую пахту восстанавливают в соответствии с технологической инструкцией по производству коровьего пастеризованного молока, утвержденной Минздравом.

Нормализованную смесь, подогретую до температуры (43±2)о С очищают на центробежных молокоочистителях.

Очищенное смесь гомогенизируют при давлении (15±2,5) МПа и температуре 45-85 о С.

При производственной необходимости допускается гомогенизировать смесь при температуре пастеризации. Очищенную и гомогенизированную смесь пастеризуют при температуре (92±2)о С с выдержкой 2-8 минут или (87±2)о С с выдержкой 10-15 минут. Допускается выдержка молока при этих температурах от 30 до 40 минут. После выдержки смесь охлаждают до температуры заквашивания от 30 до 40 минут. Хранение не сквашенной смеси при температуре от 23 до 25 о С не допускается.

Заквашивают и сквашивают смесь в резервуарах для кисломолочных напитков с охлаждаемой рубашкой, снабженных специальными мешалками, обеспечивающими равномерное и тщательное перемешивание смеси с закваской и молочного сгустка. При небольших объемах производства пастеризацию, охлаждение, заквашивание и сквашивание смеси можно производить в других двухстенных резервуарах со специальными мешалками.

Во избежание вспенивания, влияющего на отделение сыворотки при хранении кефира, смесь в резервуар падают через нижний штуцер.

Закваску грибковую (сливы с кефирных грибков) или производственную собственно в массе от 1 до 3 % или от 3 до 5 % от массы нормализованной смеси или в потоке с использованием насоса-дозатора одновременно с нормализованной смесью, или перед подачей ее в резервуар.

В случае подачи нормализованной смеси в резервуар во избежание мгновенной коагуляции белка рекомендуется первые порции смеси подавать с температурой на 2-4оС ниже температуры заквашивания, следующие порции подавать от 2-4оС выше температуры заквашивания.

Для лучшего перемешивания смеси с закваской заполнение резервуара смесью производят при включенной мешалки. Перемешивание заканчивают через 15 мин после заполнения резервуара.

Смесь сквашивают при температуре от 23 до 25 оС до образования молочно-белкового сгустка кислотностью от 85 до 100 оТ (рН от 4,65 до 4,5).

По окончании сквашивания включают подачу ледяной воды с температурой (3±2)о С в межстенное пространство резервуара.

Через период времени от 60 до 90 мин. после подачи воды включают в работу мешалку.

Молочный сгусток перемешивают от 10 до 30 мин. Перемешивание должно обеспечить однородную консистенцию молочного сгустка.

При хранении кефира с неоднородной, комковой консистенцией может отделиться сыворотка.

Для объективной оценки консистенции кефира в процессе производства и выбора последующих режимов перемешивания и охлаждения кефира рекомендуется после первого перемешивания определить вязкость сгустка по времени истечения на приборе В3-246 с диаметром сопла 4мм. Рекомендуемый показатель условной вязкости сгустка после первого перемешивания составляет 30 с.

Перемешанный и охлажденный до температуры (20±2)о С сгусток оставляют в покое для созревания на 6 ч, не включая подачу воды в межстенное пространство резервуара.

В случае, когда сгусток имеет вязкость более 30 с, процесс охлаждения и созревания можно осуществить в следующей последовательности.

После первого перемешивания мешалку останавливают на время от 1 до 1,5 ч. Дальнейшее перемешивание ведут периодически, включая мешалку от 2 до 10 мин через каждый час пока температура не достигает (14±2)о С.

Затем сгусток оставляют в покое для созревания на время от 9 до 123 ч, предварительно включив подачу воды в межстенное пространство резервуара.

Охлаждение кефира до (6±2)о С проводят или в потоке на установках для охлаждения кисломолочного сгустка, или в холодильной камере.

Перед началом розлива кефир в резервуарах перемешивают от 2 до 5 мин. Упаковку и маркировку производят в соответствии с требованиями стандарта на этот продукт.

С целью улучшения консистенции готового продукта упакованный кефир рекомендуется выдержать в холодильной камере перед реализацией.

молоко ассортимент автоматический сырье

2.2.5 Сметана, жирностью 10 %

Технические условия ОСТ 49 90-75, ТУ 49 781-81, ТУ 49 948-83. Не соблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на сметану, вырабатываемую из нормализованных пастеризованных сливок с применением чистых культур молочнокислых стрептококков и предназначенную для непосредственного употребления в пищу.

Для выработки сметаны применяются следующие виды сырья и основные материалы:

- молоко коровье, заготовленное по ГОСТ 13264-70;

- сливки, обладающие чистым вкусом и запахом (допускается слабовыраженный кормовой привкус), с массовой долей жира не более 35 % и кислотностью не более 16 о Т;

- сливки сухие высшего сорта по ГОСТ 1349-85;

- сливки, имеющие чистый вкус и запах;

- масло сливочное несоленое и любительское высшего сорта по ГОСТ 37-55;

- молоко коровье обезжиренное, имеющее чистый вкус и запах, кислотностью не более 20 о Т, плотностью не менее 1030 кг/м3;

- молоко коровье цельное сухое, распылительной сушки, высшего сорта по ГОСТ 4495-75;

- концентрат бактериальный сухой мезофильных молочных стрептококков по ТУ 49 559-83;

- воду питьевую по ГОСТ 2874-82 (для восстановления сухих молочных продуктов).

Для сметаны 10 % жирности допускается:

- пепсин пищевой свиной по ОСТ 4953-84;

- пепсин пищевой говяжий по ОСТ 49-96-75;

- сычужный порошок по ОСТ 49 144-79;

- ферментный препарат ВНИИМС ФП-2 по ТУ 49 159-80.

По органолептическим показателям сметана должна соответствовать требованиям:

ь внешний вид и консистенция: однородная, в меру густая. Вид глянцевый. Допускается недостаточно густая, слегка вязкая, наличие единичных пузырьков воздуха, незначительная крупитчатость;

ь вкус и запах: чистый кисломолочный, с выраженным привкусом и ароматом, свойственным пастеризованному продукту, допускается слабовыраженный кормовой привкус;

ь цвет: белый или с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.

По физико-химическим показателям кефир должен соответствовать следующим требованиям и нормам:

- массовая доля жира, не менее 10 %;

- кислотность от 60 до 90 о Т;

- температура при выпуске с предприятия, не выше 8 о С.

Технологический процесс.

Технологический процесс производства сметаны содержит следующие операции: приемка сырья; подготовка сырья и подготовка смеси; нормализация сливок; пастеризация, гомогенизация и охлаждение сливок; заквашивание и сквашивание сливок; перемешивание сквашенных сливок; упаковка и маркировка; охлаждение и созревание сметаны.

Продукт принимают по ГОСТ 268089. Порядок контроля токсичных элементов устанавливается в соответствии с положением, утвержденным Минздравом.

Принятое молоко сепарируется при 40-45 о С. Полученные сливки нормализуются цельным или обезжиренным молоком.

Нормализованные сливки пастеризуются при 85-90 о С с выдержкой от 15 до 10 мин или при 90-96 о С с выдержкой от 20 с до 5 мин в зависимости от вида сметаны.

Пастеризованные сливки охлаждаются до 60-70 о С и направляются на гомогенизацию при давлении 8-12 МПа.

В производстве сметаны с массовой долей жира 10 % допускается осуществлять гомогенизацию сливок при температуре 50-70 о С до пастеризации. В гомогенизированных сливках увеличивается поверхность жировой фазы. При этом вновь образовавшиеся оболочки жировых шариков участвуют в структурообразовании при сквашивании сливок.

Гомогенизация улучшает условия кристаллизации молочного жира при созревании сметаны, что способствует формированию густой консистенции сметаны.

Сливки охлаждаются до температур заквашивания 28-32 о С. Сливки заквашиваются закваской в количестве 1-5 %. Для сметаны 10 % жирности используют закваску на чистых культурах мезодоильных и термодоильных молочнокислых стрептококов. Для заквашивания сливок используют также бактериальный концентрат.

В производстве сметаны 10 % жирности для получения более плотного сгустка допускается вносит в сливки сухое молоко и ферментный препарат.

Сквашивание сливок проводят до образования сгустка и достижения кислотности 55-75 о Т. Длительность процесса сквашивания составляет 6-16ч.

При сквашивании, охлаждении и созревании происходят основные процессы структурообразования сметаны, формирующие консистенцию готового продукта. При сквашивании сливок происходит совместная кислотная коагуляция казеина и сывороточных белков. Некоторые сывороточные белки, денатурированные в процессе пастеризации, образуют комплексы с казеином.

При этом улучшается гидратационные свойства казеина, который лучше связывает воду в период сквашивания, что обеспечивает плотную консистенцию продукта, хорошо удерживающую сыворотку. Кроме того, при сквашивании происходят частичное отвердевание жира в жировых шариках и некоторая потеря отрицательного заряда на их поверхности в результате повышения кислотности сливок, образуются скопления жировых шариков, участвующих в формировании структуры продукта.

По окончании сквашивания сливки перемешиваются в течении 3-15 мин и направляются на фасовку самотеком или насосами. Допускается охлаждение сквашенных сливок в резервуаре до температуры не ниже 18-20 о С во избежание излишнего нарастания кислотности.

Сметану выпускают в мелкой упаковке (стеклянной таре, стаканчиках и коробочках из полимерных материалов или картонных с полимерным покрытием) массой по 0,05-0,5 кг. Для крупной фасовки сметаны используют алюминиевые бидоны вместимостью 10 кг, металлические фляги - до 35 кг и деревянные бочки - 50 кг.

После фасовки сметану направляют на охлаждение и физическое созревание. Сметана охлаждается до температуры не выше 8 о С в холодильных камерах с температурой воздуха 0-8 о С. Одновременно с охлаждением продукта происходит его созревание.

Продолжительность охлаждения и созревания сметаны в крупной таре 12-48 ч, а в мелкой - 6-12 ч.

Созревание проводят для того, чтобы сметана приобрела плотную консистенцию. Это происходит в основном в следствие отвердевания глицеридов молочного жира и некоторых компонентов оболочек жировых шариков. Степень отвердевания глицеридов зависит от температуры охлаждения и длительности выдержки: с понижением температуры количество отвердевшего молочного жира в сметане увеличивается. При 2-8 о С оно составляет 35-50 %.

2.2.6 Творог жирностью 18%

Характеристика сырья и требования, предъявляемые к молоку:

- молоко коровье закупаемое не ниже II сорта по ГОСТ 13264-88;

- молоко коровье пастеризованное кислотностью 16 - 20 0Т без посторонних привкусов и запахов;

- хлористый кальций по ТУ 6-09-4711;

- концентрат бактериальный сухой мезофильных молочных стрептококков;

- сычужный порошок, ферментные молокосвёртывающие препараты, разрешённые к применению Минздравом РФ;

- натрий двуглекислый по ГОСТ 2156;

- воду питьевую по ГОСТ 2874.

Технологический процесс.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

- приёмка, очистка, охлаждение и резервирование сырья;

- сепарирование молока;

- нормализация молока;

- пастеризация и охлаждение молока;

- заквашивание и сквашивание молока;

- разрезание сгустка, отделение сыворотки и розлив сгустка;

- самопрессование и прессование сгустка;

- охлаждение продукта, упаковка и маркировка.

Молоко и другое сырьё принимают по массе и качеству в порядке, установленном ОТК предприятия.

Принятое молоко очищают на центробежном молокоочистителе или фильтрацией, охлаждают до 2 - 6 0С и направляют на промежуточное хранение.

Подогретое до 34 - 40 0С молоко сепарируют на сепараторе-сливкоотделителе для получения сливок требуемой жирности.

Молоко нормализуют с целью установления правильного соотношения между массовой долей жира и белка в нормализованной смеси, обеспечивающего получение стандартного по массовой доле жира и влаги продукта. Нормализацию проводят с учётом фактического содержания белка в молоке и коэффициента нормализации.

Нормализованное или обезжиренное молоко пастеризуют при 76 - 800С с выдержкой 15 - 20 с и охлаждают до температуры заквашивания. При необходимости хранения молоко охлаждают и хранят в резервуарах при температуре 4 - 8 0С не более 6 часов, затем подогревают до температуры заквашивания.

Молоко заквашивают закваской, приготовленной на культурах мезофильных молочно-кислых стрептококков при температуре молока 28-32 0С в холодное время года и при 26 - 30 0С в тёплое время года. При ускоренном методе сквашивания применяют симбиотическую закваску,приготовленную на культурах мезофильных и термофильных стрептококков, заквашивают молоко при 30-34 0С. Закваску вносят из расчёта 30 -50 кг на 1000 кг заквашиваемого молока, для ускорения процесса вносят до 100 кг закваски на 1000 кг молока.

После внесения закваски в молоко добавляют 40%-ный раствор хлорида кальция (из расчёта 400 г безводной соли на 1 т молока), приготовленный на кипячёной и охлаждённой до 40 -45 0С воде. Хлорид кальция восстанавливает способность пастеризованного молока образовывать под действием сычужного фермента плотный, хорошо отделяющий сыворотку сгусток.

Немедленно после внесения хлорида кальция в молоко вносят сычужный порошок, пепсин пищевой или ферментный препарат. ВНИИМС в виде 1%-го раствора. Сычужный порошок или ферментный препарат растворяют в кипячёной и охлаждённой до 33 - 39 0С воде. Пепсин растворяют в свежей подогретой до 33 -39 0С профильтрованной сыворотке за 5-8 ч до использования.

Закваску и растворы хлорида кальция и сычужного порошка вносят при непрерывном перемешивании молока в течение 10 - 15 мин, затем молоко оставляют в покое до образования сгустка требуемой кислотности: 56-66 0Т для продукта нежирного.

Сквашивание молока обычной закваской длится 6 - 10 ч, при ускоренном способе 4-6 ч.

Готовый сгусток разрезают проволочными ножами на кубики с ребром 2,0 см. Готовый сгусток должен быть плотным, давать ровные гладкие края на изломе с выделением прозрачной зеленоватой сыворотки. Сначала сгусток разрезают по длине ванны на горизонтальные слои, затем на вертикальные.

Разрезанный сгусток оставляют на 30-60 мин для выделения сыворотки. При плохом синерезисе сгусток нагревают до температуры сыворотки 38 42 0С с выдержкой 15 - 20 мин при производстве творога нежирного. Выделившуюся сыворотку выпускают из ванны сифоном или через штуцер и собирают в отдельную ёмкость. Сгусток разливают в бязевые или лавсановые мешки размером 40 х 80 см, заполняя их не менее чем на ? или сливают на серпянку, натянутую на пресс-тележку.

Мешки со сгустком завязывают и помещают в установку для прессования и охлаждения творога в мешочках типа УПТ или пресс-тележку. Сыворотка отделяется в результате самопрессования под действием силы тяжести перекатывающихся мешочков. Через 1,5 - 2 часа в трубопровод барабана подаётся рассол, охлаждающий продукт до 12 - 14 0С. Влажность получаемого продукта составляет 67 - 70 %.

После самопрессования на мешки помещают металлическую пластину, на которую через специальную раму передаётся давление от винта пресса. Прессование длится не более 4 часов.

Продукт охлаждают до температуры 8 - 12 0С и направляют на упаковку и маркировку.

Творог фасуют в брикеты (масса нетто 250 г), упакованные в кашированую фольгу.

Готовый продукт хранят при температуре 2 - 6 0С не более 36 ч, из них на заводе не более 18 ч.

Органолептические показатели готового продукта приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Органолептические показатели

Наименование показателя	Норма для продукта
Консистенция	Мягкая, мажущаяся, рассыпчатая с наличием ощутимых частиц молочного белка.
Вкус и запах	Чистый, кисломолочный. Допускается наличие слабой горечи.
Цвет	Белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.

Физико-химические показатели готового продукта приведены в таблице 7 .

Таблица 7- Физико-химические показатели

Наименование показателя	Норма для продукта
	18 % жирности	9 % жирности	Нежирный
Массовая доля жира, % ,не менее	18,0	9,0	-
Массовая доля влаги, %, не более	65,0	73,0	80,0
Кислотность, 0Т,не более	210	220	240
Температура, 0С	4±6
Массовая концентрация йода, мг/кг	0,4±0,6

Микробиологические показатели готового продукта приведены в таблице 8 .

Таблица 8 - Микробиологические показатели

Наименование показателя	Норма для продукта
Бактерии группы кишечной палочк, в 0,001 см3 продукта	не допускается
Патогенные микроорганизмы, в т. ч. сальмонеллы в 25 см3 продукта	не допускается
Коагулазно-положительные S.aureus в 1 см3 продукта	Не допускается

2.2.7. Сыворотка творожная пастеризованная

Характеристика сырья и основных материалов

Для производства сыворотки должны применятся следующие основные материалы:

сыворотка молочная по ОСТ 10-02-02-3

сахар - песок ГОСТ 21

вода питьевая по ГОСТ 2874

По органолептическим показателям сыворотка должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Таблица 9 - Органолептические показатели сыворотки

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид и консистенция	Однородная жидкость. Допускается небольшой осадок белка
Вкус и запах	Чистый, свойственный молочной сыворотки, кисловатый
Цвет	Зеленый

Технологический процесс

Технологический процесс производства сыворотки состоит из следующих операции: сбор, очистка от частиц казеина и обезжиривание творожной сыворотки. Творожную сыворотку, полученную при производстве творога, собирают в промежуточную емкость. Для очистки сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли используют саморазгружающиеся сепараторы марки OCX, сепарирование обычно производят при температуре 38 °С.

Пастеризация молочной сыворотки осуществляют при температуре 76 °С с выдержкой 15 минут или при температуре 65 °С с выдержкой 35 минут. Охлаждают сыворотку до температуры 6 °С. Сахар вносят в виде отвара, приготовленного на сыворотке.

Пастеризованная молочная сыворотка направляется па розлив при температуре 6°С через промежуточную емкость. Допускается хранить пастеризованную и охлажденную молочную сыворотку до розлива при температуре 6 °С не более 24 часов.

Сыворотка должна выпускаться с предприятия в бумажных пакетах из комбинированных материалов но ОСТ 49 171 или ТУ 49 795 для упаковки молока и молочных продуктов, вместимостью 0,5 и 1,0 литр, автоцистерна для пищевых жидкостей по ГОСТ 9218 и металлических флягах для молока и молочных продуктов по ГОСТ5037.

Пакеты из бумаги и другие виды тары должны упаковываться соответствующим способом, обеспечивая сохранность продукта.

Фляги и цистерны должны быть герметично закрыты и опломбированы предприятием-изготовителем.

Сыворотка в потребительской таре должна выпускаться с предприятия в металлических корзинах по ОСТ 4952 тип 1, II полимеризованных ящиках по ОСТ 49 172

Сыворотка должна транспортироваться в авторефрижераторах или машинах с изотермическим кузовом.

Сыворотка должна хранится при температуре не выше 8 °С не более 36 часов с момента окончания технологического процесса, в том числе па предприятиях-изготовителях не более 18 часов при тех же температурных режимах.

Таблица 10 - Сводная таблица вырабатываемой продукции

Наименование продукции	Действующий ГОСТ, ОСТ или ТУ	Кислотность, ?Т	Плотность, кг/м3	М.д. сухих веществ, %	М.д. жира, %	М.д. СОМО, %	М.д. Влаги, %	М.д. сахара, %	Температура хранения
Молоко	ГОСТ 13277-79	20	1027	11,9	3,2	8,2	86	-	8
Молоко белковое	ТУ 9206-004-48363077-2000	25	1037	12,6	1	11,6		0,14	8
Йогурт «Мечта»	ГОСТ 10.02.02.1-86	100			2,5				8
Кефир «Таллиннский»	ОСТ 4929-84	85 - 130		11	-		4		8
Сметана	ТУ 10.02.02.789.09-89	100		12,2	10	1,2			8
Творог	ТУ 9222-180-00419785-99	210		23	4	19	73		8
Сыворотка творожная	ОСТ 10-02-02-3-87	75	1023	5	0,1	4,9			8

2.3 Продуктовый расчет

2.3.1 Молоко пастеризованное 3,2%

Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе -нормализаторе рассчитываем по формуле:

Мсл = (2)

где Мм - масса молока, идущего на выработку ряженки, кг

Жм - массовая доля жира цельного молоке, %;

Жн.м. - массовая доля жира в нормализованном молоке, %;

Жсл - массовая доля жира в сливках, %;

Мсл =

Массу нормализованного молока определяется по формуле:

Мн.м. = Мм - Мсл кг (3)

Мн.м. = 4000 - 180,65 = 3819,35кг

Массу фляжного молока определяем по формуле :

Мф.м. = (4)

Мф.м. =

Массу пакетного молока определяем по формуле:

Мп.м. = (5)

Мп.м. =

Определяем массу фляжного молока с учетом норм расхода:

М?ф.м. = , кг (6)

М?ф.м. ==1327,21, кг

Определяем массу пакетного молока с учетом норм расхода:

М?п.м. =, кг (7)

М?п.м. == 2454,35кг

Находим потери фляжного молока:

Пф.м. = Мф.м. - М?ф.м. , кг (8)

Пф.м. = 1336,77- 1327,21= 9,56 кг

Находим потери пакетного молока:

Пп.м. = М.п.м.- М?п.м. , кг (9)

Пп.м. = 2482- 2454,35=28,22 кг

Находим общие потери молока:

П = Пф.м. + Пп.м. , кг (10)

П = 9,56 + 28,22 = 37,78 кг

2.3.2 Молоко белковое 1%

Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе -нормализаторе рассчитываем по формуле (2):

Мсл =

Массу нормализованного молока определяется по формуле (3):

Мн.м. = 1000 - 51,3 = 948,7 кг

В соответствии с рецептурой на молоко белковое 1% жирности на 317,9 кг цельного молока жирностью 3,2% идет 644,5 кг сухого обезжиренного молока и 37,6 кг сухого цельного :

Мсом = , кг (11)

Мсом == 611,43 кг

Находим массу нормализованной смеси:

Мн.см. = Мн.м. + Мсом, кг (12)

Мн.см. = 948,7 + 611,43 = 1560,1, кг

Находим массу сухого цельного молока:

Мсух.обезж.мол. = (13)

Мсух.обезж.мол. = 58,65, кг

Массу продукта находим по формуле:

Мпрод. = Мн.см. + Мсух.цел.мол. , кг (14)

Мпрод. = 1560,1 + 58,65 = 1618,75 , кг

Находим массу продукта с учетом потерь:

М'прод. = (15)

М'прод. = 1600,3 ,кг

Массу потерь находим по формуле:

П = Мпрод. - М'прод., кг (16)

П = 1618,75 - 1600,3 = 18,45, кг

2.3.3 Йогурт фруктовый «Мечта» 1%

Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе -нормализаторе рассчитываем по формуле (2):

Мсл = 76,92 кг

Массу нормализованного молока определяется по формуле (3):

Мн.м. = 1500 - 76,92 = 1423,08 кг

В соответствии с рецептурой на йогурт фруктовый «Мечта» жирностью 1% на 300 кг цельного молока жирностью 3,2% идет 534,5 кг обезжиренного молока, 71 кг сахара и 0,5 кг ароматизатора и красителя:

Моб.мол = (17)

Моб.мол.= = 760,63, кг

Находим массу нормализованной смеси по формуле (12):

Мн.см. = 1423,08 + 760,63 = 2183,71, кг

Находим массу сахара:

Мсах. =, кг (18)

Мсах. == 155,04, кг

Находим массу пасты по формуле:

Мпасты = (19)

Мпасты = = 1,09, кг

Массу смеси находим по формуле:

Мсм. = Мн.см. + Мсах. + Мпасты , кг (20)

Мсм. = 2183,71 + 155,04 + 1,09 = 2339,84, кг

Находим массу закваски:

Мзакв. =, кг (21)

где Рз - норма расхода закваски, % от массы заквашиваемого нормализованного молока, обычно принимается в количестве 5%.

Мзакв. == 117, кг

Массу продукта находим по формуле:

Мпрод. = Мсм. + Мзакв., кг (22)

Мпрод. = 2339,84 + 117 = 2456,84, кг

Находим массу продукта с учетом потерь по формуле (15):

М'прод. = = 2428,9, кг

Потери находим по формуле (16):

П = 2456,84 - 2428,9 = 27,94, кг

2.3.4 Кефир «Таллиннский» 1%

Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе -нормализаторе рассчитываем по формуле (2):

Мсл = 76,923 кг

Массу нормализованного молока определяется по формуле (3):

Мн.м. = 1500 - 76,923 = 1423,077 кг

В соответствии с рецептурой на кефир «Таллиннский» на 317,9 кг цельного молока жирностью 3,2% идет 594,4 кг обезжиренного молока и 37,7 кг сухого обезжиренного молока 100%-ной растворимости:

Моб.мол. = , кг (23)

Моб.мол. = = 2660,827 кг

Находим массу сухого обезжиренного молока:

<...