VC₃ - стоимость основного и дополнительного сырья, тыс. руб;

VC₄ - транспортные расходы, тыс. руб;

VC₅ - коммунальные платежи, тыс. руб;

VC₆ - стоимость вспомогательных материалов, тыс. руб.

Расчеты затрат на сырье представлен в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Расчет стоимости основного и дополнительного сырья

Наименование сырья	Кол-во расходуемого сырья, кг (м)	Цена, руб.	Сумма сырья за день, руб.	Сумма сырья за год, руб.
1	2	3	4	5
Баранина замороженная в полутушах	395,34	110	43487,4	13568068

Транспортные расходы включают в себя затраты на топливо и ежемесячный осмотр машин.

VC₄ = 1· (К_м ·R· S_км + S_осм), (1.6)

где 1 - количество машин, принадлежащих предприятию, шт;

К_м - расстояние проезжаемое машиной за день , км;

S_км - стоимость одного литра топлива, руб;

R- расход топлива на 1км, л;

S_осм - стоимость ежемесячного осмотра машины, руб.

VC₄ = 1 Ч (400 Ч 0,35 Ч 20Ч24 + 2300) =69500 руб.

В год транспортные расходы будут составлять VC₄ = 834000 руб.

Коммунальные платежи предприятия можно отнести, в зависимости от ситуации, как к переменным, так и к постоянным затратам. Расходы по коммунальным платежам и расчет стоимости тары и вспомогательных материалов представлены таблице 4.4 и 4.5.

Таблица 4.4 - Расходы по коммунальным платежам

Наименование показателя	Стоимость за ед, руб.	Потребление в мес.	Стоимость в мес, руб.	Стоимость в год, руб.
1	2	3	4	5
Расход воды, мі	13,79	23,36	322,1	3865,6
Расход электроэнергии, т.кВт	1,5	456	684	8210
Плата за канализацию, мі	5,25	104	546	6552
Плата за вывоз мусора, мі	820	10,0	8200	98400
Санэпиднадзор	-	-	500	6000
Отопление, Гкал/ м2	30	288	8640	103680
Горячая вода, Гкал/ м2	30	288	8640	103680
Итого	-	-	-	330387

Таблица 4.5 - Расчет стоимости тары и вспомогательных материалов

Наименование	Цена за ед. продукции, руб.	Количество, потребляемое в месяц	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год,руб.
Лотки полимерные, шт	15	11414	171210	2054520
Пленка барьерная термоусадочная, шт	10	11414	114140	1369680
Итого	3424200



Полученные результаты по переменным расходам представим в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Переменные затраты производства

Основное и дополнительное сырье, VC3	13568068
1	2
Транспортные расходы, VC4	834000
Расходы на коммунальные платежи, VC5	330387
Вспомогательные материалы, VC6	3424200
Итого переменные затраты	18156655

Найдем значение безубыточности как частное постоянных затрат и переменных расходов

Б = FC₀ / VC₀, (1.7)

Б =5205871/ 18156655= 0,286

Полная себестоимость готовой продукции, определяется по формуле

С = FC₀ + VC₀, (1.8)

С = 5205871+18156655=23362526 руб.

Находим объем реализации продукции за год. Затраты на выпуск продукции и прибыль рассчитываем на один год.

Цена на продукцию рассчитывается с помощью затратного метода и с ориентацией на цены с учетом конкуренции по формуле

Ц = С + П_н, (1.9)

где С - себестоимость изделия, руб

П_н - норма прибыли, руб.

Ц = 24085010+24085010*0,2 = 28902012 руб.

Чтобы выплатить налоги на прибыль и осуществить улучшение своего производства, примем норму прибыли ПН = 20 %. Расчет стоимости готовой продукции приведен в таблице 4.7.

Таблица 4.7 - Расчет стоимости готовой продукции

Ассортимент	Выход готовой продукции, кг	Цена
		Одного кг, руб.	продукции, изготовленной за сутки, руб.	продукции за год, руб.
1	2	3	4	5
Крупнокусковые полуфабрикаты	98	185	18130	5656560
Колбаса «Баранья»	71,5	290	20735	6469320
Колбаса «Хасип»	28,5	260	7410	2311920
Рубленные полуфабрикаты	99	190	18810	5886720
Итого	30306520

Прибыль за год ПР, тыс. руб., определяем по формуле

П = СП - С, (1.10)

где СП - стоимость продукции за год, тыс. руб.

П = 30306520 - 24085010= 6221510.

Прогнозный отчет о прибылях и убытках представлен в таблице 4.8.



Таблица 4.8 - Финансовый результат

Ассортимент	Полная себестоимость готовой продукции, тыс. руб.	Производительность, кг/год	Цена одного кг продукции, руб.	Прибыль за год, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Крупнокусковые полуфабрикаты	78757953,27	30607,2	185	2034433,7
Колбаса «Баранья»	57402585,71	22308	290	1482793
Колбаса «Хасип»	22880750,95	8892	260	591043
Рубленные полуфабрикаты	79480503,3	30888	190	2053098
Итого	240850010	93600	-	6221510

Исходя из анализа экономической эффективности можно сделать вывод, что рассматриваемое производство является целесообразным и экономически обоснованным.



5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Охрана труда - это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе их трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия, образующие механизм реализации конституционного права граждан на труд (ст.273 Конституции РФ) в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены.

Характерной особенностью любого современного производства является применение на одном предприятии самых разнообразных технологических процессов, сложных по своей физико-химической основе. Современному производству свойственна быстрая смена технологий, обновление оборудования, внедрение новых процессов и материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения. На большинстве предприятий широко применяются высокотоксичные, легковоспламеняющиеся вещества, различного рода излучения, технологические процессы зачастую сопровождаются значительными уровнями шума, вибрации, ультра- и инфразвука, жесткими и стабильными параметрами микроклимата, большинство операций производится в условиях высокого зрительного напряжения, запыленности и загазованности. В связи с этим увеличивается потенциальная опасность возникновения травмоопасных ситуаций, степень риска возникновения профессионального заболевания, негативного воздействия условий труда на состояние здоровья работающих.

5.1 Анализ состояния охраны труда и условий труда на предприятии

Соблюдение требований охраны труда является обязательным для всех предприятий, независимо от форм собственности. Это обеспечивает сохранение здоровья и работоспособности сотрудников предприятия в процессе трудовой деятельности. Основные положения по охране труда закреплены в ТК РФ, Конституции РФ и других нормативно-правовых документов.

Основным виды деятельности ИП Зубарев является мясопереработка. На предприятии есть мясной цех, который занимается переработкой мяса в мясные изделия и полуфабрикаты.

Предприятие собственной службы охраны труда не имеет. Ответственность за состояние охраны труда лежит на генеральном директоре. В его обязанности по охране труда входит организация своевременного и в полном объеме обучения сотрудников, проверка знаний по охране труда, организация бытовых условий и организация охраны труда.

Для снижения количества несчастных случаев на изучаемом производстве проводят инструктаж и обучение работников безопасным приемам работы. Кроме того, все вновь принятые в организацию рабочие, имеющие и не имеющие соответственную специальность, проходят профессионально-техническую подготовку.

Обучение и инструктаж по охране труда носит непрерывный и многоуровневый характер. Все работники соблюдают правила охраны труда и своевременно проходят инструктаж. Несоблюдение требований охраны труда рассматриваются как нарушение трудовой дисциплины.

Инструктаж на предприятии проводится в три этапа:

1) Вводный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от образования и стажа.

2) Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам, разработанным (с учетом стандартов ССБТ) и утвержденным главным инженером, руководители структурных подразделений. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов труда

3) Повторный инструктаж проводится для всех работников в соответствии с планом - графиком, не реже 1 раза в 6 месяцев. Повторный инструктаж проводят индивидуально или для группы сотрудников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.

Повторный инструктаж проходят все работники, независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в полугодие.

Кроме того, на предприятии возможно проведение внепланового и целевого инструктажа.

Внеплановый инструктаж проводят:

- при введении новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

- при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории и т.п.), ликвидация последствий аварии, стихийных бедствий и катастроф.

Все инструктажи проводит генеральный директор. Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний устным опросом, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы.

О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, повторного, внепланового, стажировке и допуске сотрудника к работе, сотрудник, проводивший инструктаж делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. При регистрации внепланового инструктажа делается запись о его причинах. Обучение с отрывом от производства на предприятии не проводится.

Всем сотрудникам, работающим в цехе на мясопереработке, положена выдача спецодежды: белая футболка, белый комбинезон, кепка, обувь с защитным носком. Кроме того, выдаются защитные перчатки для работающих на разделке мясных туш. Спецодежда и СИЗ выдаются своевременно, в полном объеме.

При трудоустройстве все работники проходят обязательные медицинские осмотры, получают необходимую для работников пищевой промышленности санитарную книжку с обязательным прослушиванием санитарного минимума. При последующей работе сотрудники раз в годя проходят ежегодный медицинский осмотр и раз в год подтверждают состояние здоровья для санитарной книжки (согласно ст. 213 ТК РФ).

Все операции на рабочих местах сотрудники выполняют в соответствии со своей должностной инструкцией. Кроме того, на каждое оборудование цеха имеется инструкция для выполнения безопасных работ.

За последние 3 года на предприятии не было зарегистрировано ни одного несчастного случая или случая профзаболевания.

5.2 Безопасность работ, производственных процессов, оборудования и технических средств

Все оборудование, используемое в цехе, подключено к электрической сети. Электробезопасность в цехе должна обеспечиваться конструкцией электроустановок; техническими требованиями и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями, а также контролем по ГОСТ 12.1.019 - 79.

Для защиты электроустановок от перегрузки применяются плавкие предохранители. Рубильники располагаются в заземленных кожухах - ГОСТ 12.1.030 - 81.

Защита от прикосновения к токоведущим частям электрических установок достигается изоляцией, ограждением и расположением в недоступных местах. Проверка изоляции проверяется раз в два месяца.

Все оборудование заземлено. В качестве заземляющего устройства используется арматура фундамента здания согласно ГОСТ Р 50571.10-96 ч.5 гл.54 «Заземляющие устройства и защитные проводники». Магистралью заземления служат металлические конструкции здания, а также специально проложенные в помещениях проводники (стальная полоса 40*4), имеющие металлическую связь с заземленной нейтралью трансформаторов КТП и образующие непрерывную цепь току однофазного короткого замыкания, существующий контур заземления цеха, металлические части каркаса здания, трубы коммуникаций и др.

В целом планировка цеха соответствует строительным нормам и правилам. Расстановка оборудования осуществляется по ходу технологического процесса.

Одним из примеров нарушений требований техники безопасности является невнимательное и неосторожное обращение с электромясорубкой при закладке мяса. Возможно попадание внутрь данного прибора руки и пальцев. В связи с этим необходимо внимательное изучение перед началом работ инструкций по безопасному проведению работ.

5.3 Производственная санитария

В ходе эксплуатации оборудования мясоперерабатывающего цеха в ходе технологического процесса на разных рабочих местах могут возникать опасные и вредные факторы технологического процесса, которые могут привести к травмам или профессиональным заболеваниям.

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 при эксплуатации оборудования, возникающие опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

- физические;

- психофизиологические.

Анализ ряда производственных факторов в цехе предприятия представлен в виде таблицы 1.

Таблица 1 - Опасные и вредные производственные факторы

№ п/п	Наименование опасного или вредного производственного фактора	Рабочее оборудование и технологический процесс	Ед. измерения	Показатель	Нормативная (безопасная) величина или ПДК
	Физические факторы
1	Пониженная температура в помещении	В холодильных помещениях для хранения сырья	єС	-20	-
2	Повышенный уровень шума на рабочем месте	При работе электромясорубок	дБА	65	70
3	Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека	Все оборудование цеха находится под напряжением (ток - переменный, частота 50 Гц)	В	2,0	2,0
4	Отсутствие или недостаток естественного света	Может возникнуть при неправильной проектировке здания цеха	КЕО, %	1,5	8% - в верхнем, 1,5% - в боковом
5	Недостаточная освещенность рабочей зоны	Может возникнуть при неправильной проектировке здания цеха	лк	150	300
6	Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности	Могут образовываться в результате разделки, работы острым ножом	-	-	-
Психофизиологические факторы
7	Физические (динамические) перегрузки	Поднятие и перенос тяжестей в течение рабочей смены	-	-	-
8	Нервно-психические перегрузки - монотонность труда	Может возникнуть при выполнении одних и тех же действий в течение рабочей смены	-		-

Таблица 2 - Фактические замеры параметров микроклимата в цехе по результатам специальной оценки условий труда

Период года	Температура, єС	Влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
1	2	3	4
Холодный	23	50	0,2
Теплый	26	40	0,2

Нормированные параметры микроклимата для сотрудников цеха по СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», приведены таблице 3 для категории работ II а.

Таблица 3 - Оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура, єС	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/c
		Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая
			ниже опт	выше опт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Холодный	IIа (175-232)	19-21	17-18,9	21,1-23,0	60-40	15-75	0,2	0,1 - 0,3
Теплый	IIа (175-232)	20-22	18-19,9	22,1-27	60-40	15-75	0,2	0,1-0,4

Анализируя микроклимат в цехе, можно сделать вывод, что в холодный период года такие параметры микроклимата, как влажность и скорость движения воздуха соответствуют оптимальным, а температура - допустимым значениям, что является благоприятным для работоспособности и самочувствия человека. В теплый период года, температура воздуха также не превышает допустимые параметры.

5.4 Устойчивость производства в чрезвычайных ситуациях. Противопожарное состояние

Изучаемое предприятие находится в г. Абакан, республики Хакасия.

Техногенными внешними источниками опасности для предприятия могут быть следующие. В непосредственной близости от города находится Саяно-Шушенская ГЭС, которая является потенциально опасным объектом экономики. 17 августа 2009 года здесь произошла катастрофа, которая стала крупнейшей в истории техногенной катастрофой на гидроэнергетическом объекте. На сегодняшний день Саяно-Шушенская ГЭС продолжает работу.

Техногенными внутренними источниками ЧС, которые могут произойти на территории предприятия, относятся, в первую очередь, пожары. В здании могут возникнуть следующие классы пожаров (согласно ФЗ РФ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»):

1) пожары твердых горючих веществ и материалов (А);

2) пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ и материалов (В).

Само здание предприятия относится к категории Д - низкой пожароопасности.

В качестве мероприятий, направленных на предупреждение возникновения пожаров, можно отметить следующие:

- во-первых, соблюдение требований безопасности при проведении огнеопасных работ;

- во-вторых, проведение инструктажей по безопасной работе;

- в-третьих, режимные требования (запрет курения в здании).

В здании предприятия имеются первичные средства пожаротушения (огнетушители, оборудования пожарных кранов, ящики с песком). На видных местах вывешаны плакаты по устройству огнетушителей, по их применению, плакаты об устройстве и назначении пожарных кранов. Имеется противопожарная сигнализация.

Для эвакуации сотрудников при пожаре размещены схемы эвакуации с указанием размещения телефонов и первичных средств пожаротушения. Выходы и запасные выходы оборудованы указательными знаками. Можно отметить, что защитные мероприятия на случай пожара соответствуют требованиям ФЗ РФ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

К природным катастрофическим явлениям, которые могут произойти на территории Хакасии, можно отнести засуху, наводнение, ураган и землетрясение. Территория Хакасии является сейсмоопасным регионом. Последнее землетрясение произошло в мае 2015 с магнитудой в 5 баллов. Эпицентр, по информации геофизической службы РАН, находился в 12 километрах к юго-востоку от поселка Шушенское Красноярского края, в 100 километрах от Абакана.

Организация защиты персонала от ЧС возложена на систему гражданской обороны объекта. Начальником гражданской обороны предприятия является его генеральный директор. Он подчиняется в оперативном отношении начальнику управления по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям города Абакан.

На данном объекте экономики разработаны планы защитных мероприятий: план ГО, план действия в ЧС природного и техногенного характера, план предупреждения и ликвидации ЧС, разработанных в режимах повседневной деятельности и повышенной готовности к ЧС, а также объектовые документы по безопасности (согласно постановлению Правительства № 794 от 30.12.2003 г. «О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций»).

На предприятии имеется следующая обеспеченность СИЗ:

- обеспеченность противогазами - 75%;

- обеспеченность респираторами для защиты органов дыхания - 100%.

Коллективные средства защиты - убежища и защитные сооружения - на территории предприятия отсутствуют.

Для безопасности в ЧС предусмотрены следующие способы защиты - эвакуация.

5.5 Предложения по улучшению безопасности труда

Как было указано ранее, в цехе недостаточное освещение. Используемые в цехе люминесцентные лампы не требуют замены на лампы накаливания, поскольку имеют ряд преимуществ по сравнению с ЛН. Однако выявленные параметры искусственного освещения, а именно недостаток общего освещения для данного вида зрительных работ (III в), требует замены ламп на более мощные для достижения нормативных значений, поэтому предложено использовать лампы ДРЛ.

Общее количество ламп - 38 штук.

Так как система искусственного освещения рабочего места не обеспечивает горизонтальную нормируемую освещенность в 300 лк, необходимо спроектировать систему искусственного освещения для обеспечения нормативных требований.

Таким образом, основным мероприятием по улучшению общего искусственного освещения на рабочих местах сотрудников цеха является приведение освещения в цехе к нормативным значениям путем замены люминесцентных ламп на газоразрядные. Количество светильников оставить прежним - 38 штук.

Существует два основных метода расчета искусственного освещения: точечный и метод коэффициента использования светового потока.

Точечный метод используется при расчете осветительных установок с весьма неравномерным распределением освещенности (например, локализованное освещение), а также при расчете освещения наклонных поверхностей светильниками прямого света, освещения открытых пространств и местного освещения.

Метод коэффициента использования светового потока предназначен для расчета общего равномерного освещения поверхностей. Метод применяется для расчета общего освещения горизонтальной рабочей поверхности с учетом света, отраженного стенами и потолком, и дает возможность определить световой поток ламп, необходимый для создания заданной (чаще всего нормированной) освещенности.

Поскольку в помещении используется только общее равномерное освещение, для расчета освещения воспользуемся методом коэффициента использования светового потока.

Исходные данные для расчета:

1) длина помещения 42 м;

2) ширина помещения 18 м;

3) высота помещения 6 м.

Для освещения приняты лампы ДРЛ.

Условия помещения: потолок побеленный, стены светлые, окна незанавешенные.

Принимаем значение коэффициента запаса К_з, характеризующего запыленность и задымленность помещения равным 1,5 (для газоразрядных ламп).

Для производственных помещений с незначительными пылевыделениями: коэффициент отражения потолка р_п = 50 %, коэффициент отражения стен р_с =30 %.

Коэффициент минимальной освещенности для ДРЛ Z = 1,15.

Разряд и подразряд работы, выполняемой в цехе III в.

Расчетный световой поток определяем по формуле:

Ф_л.расч. =( E_нSzk₃)/(nNз_u),

Где z = 1,15;

k_з = 1,3;

E_н = 300 (лк);

S = 756 м²;

N = 28;

n = 1 (принимаем 1 лампу в светильнике).

Индекс помещения рассчитываем по формуле:

i=(42*18)/(4,2*(42+18))=756/252=3

Далее по таблице определяем коэффициент использования светового потока ламп - з_и = 0,61.

Ф_л.расч. = (300*756*1,15*1,3)/(1*28*0,61)=339066/17,08=19851 лм

По полученному значению светового потока подбираем тип лампы: Ф_л.расч.= 19851 лм; Ф_л.табл. = 23000 лм -лампа ДРЛ мощностью 400 Вт.

Проверяем относительное отклонение д, % светового потока и выполнение условия:

д=(100(23000-19851))/23000=13,7%?20%

Отклонение светового потока выбранной лампы от расчетного должно находится в пределах от - 10% до + 20%.

Суммарная потребляемая мощность системы осветительной установки, Вт:

Р=Р_л*N=400*28=11200 Вт

Также предлагается заменить светильники, используемые в цехе, на взрывозащищенные. Тип «Ватра» РСП 20-250-161 в количестве 28 штук (рис. 3.5).

Характеристика светильника: светильник «Ватра» РСП 20-250-161 имеет высокий уровень IP 65 и служит для освещения взрывоопасных и пожароопасных помещений. Корпус выполнен из алюминия. Светильник защищен прочным термостойким стеклом. Светильник работает при температуре от -40 є С до +40 єС. Тип лампы - газоразрядные, мощность - 400 Вт.



6. ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Состояние окружающей природной среды является одной из наиболее острых социально-экономических проблем, прямо или косвенно затрагивающих интересы каждого человека. Характерный для второй половины ХХ века процесс экономического роста и технического прогресса неразрывно связан с автомобилизацией. Автомобильный транспорт - важнейшее звено производственного процесса. В то же время, автомобильный транспорт является одним из массовых загрязнителей атмосферы.

Загрязняющее вещество -- один из видов загрязнителей, любое химическое вещество или соединение, которое находится в объекте окружающей природной среды в количествах, превышающих фоновые значения и вызывающие тем самым химическое загрязнение. Источник выбросов ? объект, с которого осуществляется выброс в атмосферу загрязняющих веществ, ухудшающих качество атмосферного воздуха и ограничивающих его использование

Предприятие функционирует в тесной взаимосвязи с окружающей средой. Поэтому предприятие неизбежно оказывает определённое влияние на среду. Это влияние должно быть сведено к минимуму. Кроме того, природная среда сама оказывает некоторое влияние на предприятие. Предприятие имеет определенное географическое расположение, что предопределяет параметры климата (в том числе возможные природные катаклизмы).

Проект считается экологичным, если наносится наименьший урон окружающей экологии, а выбросы в атмосферу не превышают предельно-допустимых значений.

Анализ деятельности предприятия позволил выявить основные аспекты воздействия предприятия на окружающую среду, которые представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Воздействие предприятия на окружающую среду

Воздействие	Как проявляется
Воздействие на гидросферу	Водопотребление
	Водоотведение
Воздействие на литосферу	Образование отходов

Основными видами воздействия являются водопоотребление и водоотведение и образование отходов.

Водопотребление предприятия осуществляется от городской сети.

В процессе работы мясоперерабатывающего цеха образуются производственные сточные воды, содержащие кровь, жировые и масляные включения, попадание которых в сточные воды, обусловлено технологией основного и вспомогательного производств. Кроме того, на предприятии образуются хозяйственно-бытовые сточные воды.

Стоки предприятия подаются на городские очистные сооружения, где проходят дальнейшее обезвреживание и очистку и сбрасываются в реку Абакан.

Предприятие воздействует на литосферу, образуя твердые промышленные и бытовые отходы.

К промышленным отходам предприятия относятся отходы от переработки мяса животных. Отходы складируются отдельно и на ежедневной основе вывозятся подрядчиком, с которым заключен договор на вывоз данного вида мусора.

Твердые бытовые отходы (ТБО). Для их складирования на территории оборудовано специальное место хранения. В дальнейшем эти отходы утилизируются или перерабатываются.

Места складирования всех видов отходов определены распоряжением генерального директора. Санитарно-защитной зоны предприятие не имеет.

В целом можно отметить, что данное предприятие экологически безопасно, и согласно ФЗ «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 №7-ФЗ относится к объектам IV категории - объектам, оказывающим минимальное негативное воздействие на окружающую среду.

На предприятии проделана большая работа для выпуска экологически безопасной и качественной продукции, согласно ст. 4 Закона РФ «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 №2300-2.

В соответствие со ст. 39 Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30 марта 1999 № 52-ФЗ: на территории Российской Федерации действуют федеральные санитарные правила, утвержденные и введенные в действие федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в сфере обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения. Согласно этому закону происходит закупка сырья, производство и хранение продукции.

Мясное сырье покупается у проверенных поставщиков, имеет все заключения о пригодности для переработки. Сырье, содержащее радионуклиды и антибиотики на предприятии не используется.

Хранение сырья происходит в холодильных камерах, что исключает возможность поражения продукции бактериальными и микотоксинами. Готовая продукция хранится в строгом соответствии с нормативной документацией, что позволяет избежать ее порчи.

В целом можно отметить, что строгое выполнение всех требований позволяет предприятию добиться выпуска экологически безопасной продукции, при этом воздействие предприятия на окружающую среду сведено к минимуму.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате работы можно сделать следующие выводы:

1. Мясо баранины является очень полезным и питательным, и по ряду показателей превосходит мясо свинины. Однако мясо баранины не так популярно, как говяжье или свинина.

2. Переработка мяса баранины позволяет получить достаточно широкий ассортимент продукции: от колбас вареных, ливерных, варено-копченных до полуфабрикатов различного назначения.

3. Технология переработки мяса баранины и получение колбас и полуфабрикатов было изучено на предприятии ИП Зубарев А.А.

4. Рассчитанная экономическая эффективность позволяет говорить о том, что производство рентабельно.

5. Возможно порекомендовать предприятию расширить ассортимент продукции из бараньего мяса: полуфабрикаты на шашлык, котлеты и т.д.



БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Алехина Л.Т. Технология мяса и мясных продуктов. - М., 1988. - 576 с.

2. Безопасность жизнедеятельности / под ред. С.В. Белова. -М.: Высш. шк., 2001. - 430 с.

3. Безопасность жизнедеятельности / под ред. Л.С. Стрижко. -М.: Металлургия, 1996. - 416 с.

4. Безопасность производственных процессов. Справочник /С.В. Белов, В.Н. Бринза и др. - М.: Машиностроение, 2005. - 448 с.

5. Биологическая и химическая ценность мяса баранины / Я.М. Узаков / Мясная индустрия. - 2008. - №11- с.24-26.

6. Большаков А.С. Технология мяса и мясопродуктов. - М., 2011. - 564 с.

7. Гиро Т.М. Баранина - высококачественное сырье для деликатесных продуктов / Т.М. Гиро // Мясные технологии. - 2008. - №3 - с.28-31.

8. ГОСТ Р 52 427-2005 «Промышленность мясная. Продукты пищевые. Термины и определения»

9. ГОСТ 23670-79 «Колбасы вареные, сосиски и сардельки, хлебы мясные. Технические условия».

10. ГОСТ Р 55455-2013 «Колбасы варено-копченые. Технические условия».

11. ГОСТ Р 52843-2007 «Овцы и козы для убоя. Баранина, ягнятина и козлятина в тушах. Технические условия».

12. ГОСТ 9792-73 Колбасные изделия и продукты из свинины, баранины, говядины и мяса других видов убойных животных и птиц. Правила приемки и методы отбора проб.

13. Денисенко Г.Ф. Охрана труда / Г.Ф. Денисенко. - М.:Высш.шк., 2003.

14. Житенко П.В. Переработка и хранение продуктов животноводства в домашних условиях / П.В. Житенко -М.: «АКВАРИУМ ЛТД», 2001 - 144с.

15. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - СПб., 2007. - 464 с.

16. Закон РФ «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 №2300-2.

17. Кармас Э. Технология колбасных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 256 с.

18. Кузьмичева М.Б. Тенденции развития российского рынка баранины / М.Б. Кузьмичева // Мясная индустрия. - 2008. - №2 - с. 6-9.

19. Поздняковский В.М. Экспертиза мяса и мясопродуктов.Качество и безопасность. / В.М.Поздняковский -4-е изд., испр. и доп. - Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2007, -528 с., ил.

20. Рогов И.А. Общая технология мяса и мясопродуктов. - М.: Агропромиздат, 2000. - 563 с.

21. Рогов И.А. Технология мяса и мясных продуктов. Книга 2. - М., 2009. - 711 с.

22. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

23. Соснина В.А. Переработка мяса в мини-цехах и индивидуальных хозяйствах. - Ставрополь, 2012. - 152 с.

24. Справочник технолога колбасного производства / И.А.Рогов, А.Г.Забашта, Б.Е.Гутник и др. - М.: Колос, 1993. - 431 с.

25. Узаков Я.М. Качественные характеристики продуктов из баранины / Я.М. Узаков, Б.А. Рскелдиев // Мясная индустрия. - 2008. - №10 - с.38-40.

26. Узаков Я.М. Технологические свойства и биологическая ценность баранины / Я.М. Узаков, Б.А. Рскелдиев, Г.С. Бейсембай // Мясная индустрия. - 2007. - №2 - с.21-28.

27. Узаков Я.М. Комплексная разделка баранины / Я.М. Узаков, Б.А. Рскелдиев, В.А. Буцик // Мясная индустрия. - 2008. - №9 - с.68-70.

28. Утешева И.О. Повышение эффективности производства и реализации мяса и мясопродуктов в сельскохозяйственных организациях /И.О. Утешева, Т.В. Елисеева//Экономика и предпринимательство. - 2013. - № 6. - С. 89-94.

29. ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30 марта 1999 № 52-ФЗ.

30. ФЗ «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 №7.

Размещено на Allbest.ru

...