Виготовлення желейних цукерок
Опис виробництва желейних цукерок. Очищення сировини від металічних і феромагнітних домішок. Підготовка згущеного молока, яблучного пюре, арахісу, пектину і агару, кондитерського жиру і глазурі. Технологічна схема процесу виготовлення желейних цукерок.
| Рубрика | Кулинария и продукты питания |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 03.05.2017 |
| Размер файла | 584,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Вступ
Кондитерська промисловість є важливою галуззю народного господарства. Прогресивними напрямками в кондитерській промисловості є розробка і застосування нових видів нетрадиційної сировини, створення маловідходних та безвідходних технологій, розробка нових видів кондитерських виробів, підвищення біологічної і фізіологічної їх цінності.
В кондитерській промисловості передбачається подальший ріст виробництва, покращення якості, асортименту і харчової цінності кондитерських виробів, прискорення ефективності виробництва, вдосконалення виробничої бази, подальше підвищення продуктивності праці в основному на існуючих потужностях.
Ріст об'єму виробництва і покращення асортименту проходить без збільшення чисельності працюючих у галузі. Це є наслідком підвищення продуктивності праці на базі освоєння передової техніки і технології, а також за рахунок реконструкції і технологічного переозброєння діючих підприємств, оновлення і модернізації обладнання, заміни застарілого устаткування, будівництва нових підприємств.
Одна з важливих задач харчової промисловості - подальша механізація і автоматизація виробництва. На даний момент широко проводиться механізація і автоматизація виробництва: розробка систем автоматичного дозування, механізація розвантажувальних і транспортних робіт. Тому технологи харчової промисловості повинні брати участь при створенні нових машин і розробці таких режимів технологічних процесів, при яких одночасно досягається високі продуктивність і якість продуктів, що виробляються.
Вирішуються питання реструктуризації підприємств кондитерської промисловості. Зараз особливо гостро стоїть потреба у технічному переоснащенні цих підприємств. Тому дуже актуальним вбачається різні форми співробітництва і кредитування, інвестицій, лізинг, спільні виробництва та ін. кондитерська галузь може бути привабливою для західних інвесторів перш за все наявністю місцевої сировинної бази, високою швидкістю обігу коштів і відносно невеликою вартістю основних фондів.
Зараз перед виробником постає питання більш повного задоволення все зростаючого попиту населення на кондитерські вироби високої якості, які б могли витримати конкуренцію з продукцією закордонних фірм як за смаковими якостями, так і за зовнішнім виглядом. Вирішення цих проблем дасть змогу нашій продукції успішно конкурувати з іноземною продукцією, що заповнила наш ринок, а також вийти на міжнародний ринок.
Враховуючи згадані вище проблеми кондитерської галузі в даному навчальному проекті пропонуємо варіант реконструкції цукерково-карамельного цеху АВКТВТ „Рівненська кондитерська фабрика”. Проектом передбачається демонтаж двох ліній з виробництва фруктової і льодяникової карамелі зі встановленням автоматизованої лінії для виробництва м'якої карамелі фірми CONFITECH, яка потребує також організацію варочного відділення карамельної маси та організацію дільниці приготування начинки для м'якої карамелі. Також в проекті розроблено організацію пакування зі встановленням додаткового загортального автомата FLOWPAK і фасувально-пакувального автомата ITHIDA, що дозволить покращити зовнішній вигляд продукції та задовольнить зростаючий попит на загорнуту і фасовану продукцію. Впровадження у виробництво драже з желейним корпусом потребує організації станції варки желейних мас та встановлення додаткового барабану для глянцювання. Впровадження нового виду мармеладу на існуючому обладнанні дасть змогу розширити асортимент.
Розділ 1. Техніко-економічне обґрунтування
Загальне обґрунтування розвитку промисловості
Поновлення асортименту кондитерських виробів зумовлене попитом і реалізацією виробленої продукції. Зараз перед виробником постає питання більш повного задоволення все зростаючого попиту населення на кондитерські вироби високої якості, які б могли витримати конкуренцію з продукцією закордонних фірм як за смаковими якостями, так і за зовнішнім виглядом. Ключем до розв'язання даних задач є впровадження у виробництво нових досягнень науки і техніки, застосування нових технологій, випуск високоякісної продукції в різноманітному асортименті. Вирішення цих проблем дасть змогу нашій продукції успішно конкурувати з іноземною продукцією, що заповнила наш ринок, а також вийти на міжнародний ринок.
Характеристика міста Рівне та Рівненської області
Рівне - старовинне українське місто, адміністративний, економічний і культурний центр Рівненської області. Розташоване на річці Усті, лівій притоці Горині. Час заснування Рівного невідомий. 1972 р. чисельність населення міста складає 130,5 тис. чоловік, 1982 р. - 198 тис. чоловік, а у 2003 р. населення міста становить 249 тис. жителів.
Харчова промисловість Рівненської області спирається на достатньо широку сировинну базу (картопля, цукрові буряки, зернові культури, овочі, фрукти, продукти тваринництва). З усіх галузей харчової промисловості особливе місце займають м'ясопереробна, кондитерська, молочна, цукрова, плодоовочева та спиртова промисловості. Подальший розвиток в Рівненській області цих галузей промисловості, розширення сітки культурно-побутових закладів, будівництво нових житлових мікрорайонів, комунального господарства потягне за собою покращення матеріального благополуччя населення міста і області, що в свою чергу призведе до підвищення споживання високоякісних продуктів харчування в широкому асортименті.
Розділ 2. Технічні характеристики об'єкта
2.1 Коротка характеристика підприємства
Одною з основних споруд АВКТВТ „Рівненська кондитерська фабрика” є будівля карамельно-мармеладного цеху, який орієнтований фасадом в північно-західному напрямку в сторону вулиці Ковалевської. Інші будівлі і споруди розташовані на площі у відповідності з технологічними вимогами. Територія підприємства огороджується збірним залізобетонним парканом висотою 1,9 м. Будівля карамельно-мармеладного цеху за степінню вогнестійкості відноситься до II класу споруд. Стіни цеху побудовані із керамзитбетонних панелей та цегли. Лицьова поверхня панелей має заводську обробку. Передбачена ретельна розшивка швів цементним розчином з наступним перхлорвініловим забарвленням стінних панелей в світлий тон. Ділянки стін, викладені з цегли , відштукатурені з розшивкою швів під панелі і пофарбовані аналогічно панелям.
З метою покращення зовнішнього вигляду прохідної стіни її будівлі оброблені пластиком. Конфігурація і поверховість будівлі цеху та основні компоновочні рішення застосовані виходячи з умов відповідного промислового майданчика АВКТВТ „Рівненська кондитерська фабрика”.
Корпус карамельно-мармеладного цеху запроектований двома функціонально і конструктивно різними об'ємами - 3-х і 4-х поверховими :
а) 3-х поверховий об'єм розміром в плані 12Ч24 м , сіткою колон 6Ч6 м, висотою поверхів 6; 6 і 4,2 м, в яких розміщені, штаб ЦО, технологічний відділ, лабораторія, побутові приміщення. Площі побутових приміщень відповідають встановленим санітарно-технічним нормам;
б) 4-х поверховий об'єм розміром в плані 18Ч57 м , сіткою колон 6Ч(6+3) м ,
висотою поверхів 6 ; 6 ; 6 і 4,2 м , в яких розміщені виробничі приміщення.
Будівельні конструкції і матеріали з яких вони виготовлені наведені в таблиці.
Перелік будівельних конструкцій та матеріалів
|
№ п\п |
Назва елементів |
Матеріал |
|
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
Фундаменти колон Фундаментні балки Стрічкові фундаменти Колони Рігелі Плити перекриття та покриття Стінові панелі Добірні ділянки стін Сходи Перемички Перегородки Вікна , двері Утеплювач |
Залізобетон Залізобетон Бетон Залізобетон Залізобетон Залізобетон Залізобетон Цегла Залізобетон Залізобетон Цегла Дерево Пінобетон |
Вентиляція
На фабриці встановлені механічні витяжки, обладнані електричними вентиляторами CH.1480.BD H фірми THERMOKEY потужністю 4Ч2.0 кВт. Крім того діють технологічні вентилятори для механічного витягування повітря з варочного відділення.
Сантехніка
Виходячи з санітарно-технічних норм на АВКТВТ „Рівненська кондитерська фабрика” запроектована санітарно-технічна система, призначена для постачання на підприємство свіжої води і відводу забруднених вод.
Каналізація
Каналізація об'єднана - виробнича і побутова. Відведення стічних вод здійснюється безпосередньо в міську мережу (1ЧDу= 200 мм ; 3Ч Dу= 100 мм).
Опалення
У виробничих і побутових приміщеннях в холодну пору року використовується водяне опалення з температурою води 70 - 90 °С. Гаряча вода постачається від власної котельні, обладнаної двома котлами ДКВР 6,5/13.
Водопостачання
Постачання води здійснюється від міської водопровідної мереж (Dу=200мм, напір = 0,4 МПа). На випадок пожежі на підприємстві є два резервуари з водою об'ємами 275 мі.
Холодопостачання
Постачання холоду здійснюється від власної аміачної компресорної централізовано розсольно CaCl , де встановлені 4 компресори П-220 (220 тис.ккал/год) і КSA-440 (225 тис.ккал/год).
2.2 Опис виробництва желейних цукерок
Підготовка сировини до виробництва
При виробництві карамелі, желейних цукерок, мармеладу і драже використовуються такі основні види сировини і напівфабрикатів: цукор-пісок, патока, желатин, агар, пектин, кондитерський жир, молоко згущене, яблучне пюре, арахіс, цукрова пудра і кондитерська глазур. Як додаткову сировину використовують: лецетин, харчові кислоти, смакові і барвникові речовини, какао-порошок, гліцерин, віск, парафін, глянс і арахісове борошно. В якості допоміжних матеріалів використовуються: харчовий тальк, олія і крохмаль.
Якість сировини та допоміжних матеріалів, які застосовуються повинна відповідати вимогам чинної нормативної документації, і при надходженні на фабрику повинні супроводжуватися сертифікатом якості та відповідати медико-біологічним вимогам, а також санітарним нормам якості продовольчої сировини та харчових продуктів. Перед надходженням на виробництво сировина, напівфабрикати і допоміжні матеріали повинні пройти перевірку лабораторією фабрики на відповідність вимогам чинної нормативної документації.
Підготовка сировини, напівфабрикатів, допоміжних матеріалів до виробництва здійснюється згідно з "Технологічною інструкцією по підготовці сировини та напівфабрикатів до виробництва", "Технологічній інструкції по запобіганню попадання сторонніх предметів у продукцію", з додержанням санітарних норм і правил.
Процес підготовки сировини, напівфабрикатів та допоміжних матеріалів до виробництва складається з таких основних операцій:
Звільнення сировини від тари;
Очищення сировини від механічних домішок;
Очищення сировини від металічних і феромагнітних домішок;
Темперування сировини (в залежності від особливостей технологічного процесу).
Звільнення сировини від тари
При надходженні сировини в автомобільних цистернах для розвантаження застосовують паровий місцевий обігрів цистерни, а потім перекачують відцентровим насосом в спеціальні ємкості .
Розпакування сировини що надходить у затареному вигляді (мішки , бочки) проводять у спеціально відведеному місці, ізольованому від виробничих дільниць. Способи і умови розпакування повинні виключати можливість попадання у сировину сторонніх предметів.
Мішки з сипкою сировиною попередньо очищають щіткою і обережно розпорюють вздовж шва. Залишки сировини видаляють легким струшуванням спорожнених мішків з їх внутрішньої поверхні у вивернутому вигляді, швом вгору .
Бочки перед звільненням від вмісту зачищають з поверхні і обмивають водою, особливо днище. Під час відкривання бочок необхідно слідкувати щоб у сировину не потрапили часточки дерева, цвяхи чи інші сторонні предмети.
При розпакуванні твердих жирів ретельно оглядають їх поверхню, і в разі забруднення або наявності плісняви зачищають з видаленням забрудненого шару.
Очищення сировини від механічних домішок
При підготовці сировини до виробництва, сипкі види - просіюють, а рідкі- фільтрують. В якості фільтруючого матеріалу використовують металічну дротяну сітку, металічну штамповану сітку, спеціальні тканини для сит. В'язкі рідини перед фільтрацією попередньо підігрівають для зниження їх в'язкості до температури 40-45°С.
Очищення сировини від металічних і феромагнітних домішок
Усю сировину в процесі підготовки до виробництва пропускають через магнітні вловлювачі для очищення від металу і феромагнітних домішок (металічного пилу, окалин, дрібних шматочків від обладнання), а також від металічних предметів, що випадково потрапили.
Очищають магніти від домішок кожну зміну.
Підготовка цукру , патоки і цукрової пудри
Цукор-пісок, який використовується для виробництва цукрової пудри або іде на обсипку мармеладу, просіюється через сита з розміром вічок не більше 3 мм і пропускається крізь магнітні вловлювачі для очищення від металічних домішок.
Цукор-пісок, який використовується для приготування розчинів, просіюється крізь сита з розміром вічок не більше 5 мм і також пропускається через магнітні вловлювачі. Цукрові сиропи проціджують через металічні сита з розміром вічок не більше 1,5 мм.
Для виробництва цукрової пудри тонкого помелу (просіюється крізь сито №29) цукор-пісок розмелюють на молотковому мікромлині.
Патоку проціджують через сито з розміром вічок 1,5 мм після попереднього підігріву до 40-45°С для зниження її в'язкості.
Підготовка згущеного молока
Згущене молоко, попередньо підігріте до температури не вище 40°С, проціджують через сито з діаметром отворів не більше 0,5 мм.
Підготовка кондитерського жиру і глазурі
При розпаковуванні жиру та глазурі ретельно оглядають їх поверхню, і в разі забруднення або наявності плісняви зачищають з видаленням забрудненого шару на спеціальних столах з дюралюмінію.
Перед використанням жир і глазур розрізають на шматки і ретельно оглядають. Після закінчення обробки столи промивають гарячою водою, а ножі миють у гарячій воді, кип'ятять і просушують.
Далі кондитерський жир розплавляють і проціджують через сито з діаметром отворів не більше 1,5 мм. Кондитерську глазур направляють у темперуючу машину, де вона темперується при температурі не 38-41°С, і перед подачею на глазурувальну машину проціджується через сито з розмірами вічок не більше 1,5 мм.
Заражений плісенню кондитерський жир після зачистки у виробництві м'якої карамелі використовуються, оскільки проходять теплову обробку при температурі вище 70°С. Використання глазурі, зараженої плісенню, після зачищення забороняється.
Підготовка яблучного пюре
Сульфітоване яблучне пюре необхідно попередньо десульфітувати. Десульфітацію проводять шляхом прогрівання пюре у відкритому варочному котлі. Після десульфітації пюре протирають на протирочній машині.
Підготовка желатину , пектину і агару
Желатин, пектин і агар інспектують і пропускають через магнітні уловлювачі. Агар перед використанням замочують у рецептурній ємкості на 30-40 хв.
Підготовка арахісу
Ядра арахісу перед пуском у виробництво очищають від сторонніх домішок вручну і обов'язково пропускають крізь магнітні вловлювачі. Для видалення оболонки і надання приємного смаку арахіс підсушують при температурі 110-120°С, а потім просіюють на ситах.
Підготовка крохмалю, арахісового борошна і тальку
Крохмаль, який використовується у виробництві в якості формуючого матеріалу для відливки драже і цукерок, попередньо підсушують до вмісту вологи 6-8% і просіюють через сито з розмірами вічок не більше 2 мм.
Арахісове борошно і тальк перед використанням просіюють через сито з діаметром отворів не більше 2 мм і пропускають через магнітні вловлювачі для видалення металічних домішок.
Підготовка какао-порошку
Порошок какао перед використанням просіюють через сито з розміром вічок не більше 1,0-1,5 мм.
Підготовка харчових кислот
Лимонну кислоту просіюють через сито з розміром вічок не більше 3 мм. Молочну кислоту у вигляді розчину проціджують через сито з розміром вічок не більше 0,5 мм.
Підготовка олії, воску, парафіну, глянсу, лецетину і гліцерину
Глянс, віск і парафін перед застосуванням обережно розігрівають і проціджують через сито з розміром вічок не більше 1,5 мм.
Олію проціджують через сито з розміром вічок не більше 1,5 мм.
Гліцерин і лецетин перед використанням просіюють через сито з діаметром отворів не більше 2 мм і пропускають через магнітні вловлювачі для видалення металічних домішок.
Підготовка ароматичних і барвникових речовин
Есенції перед використанням проціджують через сито з діаметром отворів не більше 0,5 мм .
Сухі харчові барвники розчиняють у воді при температурі 70-80°С, готуючи 10%-й розчин, і фільтрують через подвійний шар марлі. При наявності нерозчинених домішок - їх коагулюють за допомогою кипіння, а потім повторно розчин фільтрують.
Для отримання різних кольорів і відтінків змішують розчини двох або декількох барвників.
2.3 Опис технологічної схеми процесу виготовлення желейних цукерок
Технологічна схема виробництва драже включає такі стадії:
1. Приготування корпусів драже;
2. Приготування поливного сиропу;
3. Дражування корпусів;
4. Глянсування драже;
5. Загортка і упаковка драже.
Приготування корпусів драже
Корпуси з горіхових ядер являють собою ядра арахісу. Їх перебирають і обсмажують в варочному котлі при температурі 120-140°С до вмісту сухих речовин 97,5%. Після охолодження ядра відділяють від лушпиння шляхом просіювання на ситах. Готові корпуси надходять на дражування.
Желейні корпуси готують шляхом уварювання рецептурних компонентів (цукор-пісок, патока, желатин, лимонна кислота) у відкритому варочному котлі, ручного відливання у лотки з крохмалем з наступною вистійкою протягом 8 годин. Готові корпуси виймають з лотків , очищують від крохмалю за допомогою стиснутого повітря тиском 3-4 атм і направляють на дражування.
Приготування поливного сиропу
Поливний сироп готують у варочному котлі з паровою сорочкою. Потрібну кількість цукру-піску завантажують в апарат, куди попередньо наливають воду (25% від маси цукру). Розчин уварюють при тиску пари 0,4-0,45 Мпа до температури 110-112°С протягом 30-35 хв. Готовий сироп з вмістом сухих речовин 82 % пропускають через фільтр з діаметром отворів не більше 1,5мм і направляють у бак для охолодження. Охолоджений сироп з температурою 25°С ароматизують і забарвлюють. У цукровий сироп вводять патоку по рецептурі (1 : 1) і добре перемішують. Вміст сухих речовин в готовому сиропі 76-80%, редукуючи речовин - 14-16%.
Дражування корпусів
Дражування корпусів проводять в дражувальних котлах, куди засипають корпуси драже і в момент пуску котла вводять поливний сироп. Коли він рівномірно покриє всю поверхню корпусів, в котел невеликими порціями вносять цукрову пудру. Корпуси, що призначені для шоколадної обробки посипають сумішшю пудри та какао-порошку. Корпуси змочуються сиропом і пересипається цукровою пудрою 4-5 разів. Сироп та пудра витрачаються згідно рецептури. Після дражування напівфабрикат вибирають в лотки і вистоюють у виробничому приміщенні не менше 8 годин.
Глянсування драже
Глянсування драже проводять у змішувачі. Напівфабрикат завантажують у змішувач та зволожують чистим цукровим сиропом (кондиром) із вмістом сухих речовин 60-65% та температурою близько 30°. Коли поверхня рівномірно буде зволожена кондиром в котел додають глянець і рівномірно покривають ним поверхню драже, потім в котел додають пудру. Готовність драже визначають за появою яскравого блиску на його поверхні. Тривалість глянсування триває 30-45 хв.
Виробництво карамелі
Основою для приготування карамелі служить цукровий сироп. Цукровий пісок до подачі на виробництво попередньо просіюється і очищається від механічних домішок та подрібнюється. Пил цукру, що утворюється при цьому, за допомогою витяжної загальної вентиляції викидається назовні через трубу циклона типу ЦОЛ діаметром 0.35 м, висотою 4м, ефективністю очистки 96%. В подальшому очищений та подрібнений цукор поступає в змішувач, куди подається патока та вода. Карамельний сироп фільтрується і уварюється у вакуум-апаратах до карамельної маси. При цьому утворюються забруднюючі речовини акролеїн, ефіри складні (амілацетат), спирт етиловий (етанол), спирти вищі. При приготуванні начинок та добавок-наповнювачів використовується фруктове пюре, що приготовляється за допомогою протирочних машин. При цьому технологічному процесі інтенсивно виділяється сірчистий ангідрид. Уварена маса охолоджується в машині-охолоджувачі карамельної маси типу АОК, підфарбовується, підкислюється лимонною, винною або яблучною кислотою і ароматизується есенціями, ефірними маслами і т. п., проминається і витягується.
Виробництво желейних цукерок і мармеладу
Отримана змішуванням різних компонентів желейна маса піддається формовці способом відливання маси у крохмаль. Лотки з відлитими корпусами поступають в камеру безперервного відстоювання, після чого корпуси відділяються від крохмалю, проходять крізь щітковий очищувальний механізм і подаються на глазурування кондитерською глазур'ю. При виконанні технологічних операцій в приміщення з робочих місць виділяється пил крохмалю, який за допомогою витяжної вентиляції подається в накопичувач, що знаходиться в закритому приміщенні. Викид пилу крохмалю відбувається через фланцеві з'єднання, щілини та вікна.
На промисловому майданчику розташована збірна машина з загальними габаритами (4.2:6.9), яка працює впродовж року і забезпечує виробництво технологічною парою та теплом . Як паливо використовується природний газ.
Машина обладнана 4 секціями охолодження і помолу продукту і самої збірної машини. Для забезпечення виробництва холодом призначена аміачна компресорна, де встановлені 4 компресори всередині самих секцій: один - П-220 ( продуктивністю 220 тис. ккал/год ) і три - КSA-440 ( продуктивністю 225 тис. ккал/год ). В якості вторинних холодоносіїв прийняті вода, охолоджена до +10 °С, та 20% розчин CaCl, охолоджений до -5 °С. Під час проведення ремонтних робіт, а також крізь нещільності фланцевих з'єднань можливе виділення аміаку в приміщення компресорної. Викид аміаку в атмосферне повітря відбувається через фланцеві з'єднання, щілини та віконні отвори .
Отримана маса проходить в карамелештампуючу машину де проходить останній процес виготовлення, яка працює впродовж всього виробництва харчових продуктів. В машину подається патока де вона змішується в об'єкті з майже готовим продуктом. Якщо не вистачає цукру та інших харчових складових завантажують в апарат, куди додають також теплої воду. Розчин уварюють при тиску пари 0,7-0,92 Мпа до температурні 30-42°С протягом 50-57 хв. По ланцюговій стрічці готова желейна маса з вмістом рідини 22 % передається на вихід, де регулюється температура щойно готової желейної маси.
Рівень речовини 2-2.5 м.
Також встановлюють пристрій для зброру надлишкової желейної маси, яка проходить в ланцюговій карамелештампуючій машині для збору непотрібної маси (відходи), яка надходить в пристрій.
Пристрій має не дуже великі форми, так як відходів у виробництві желейних цукерок дуже малі, і живиться від електричної напруги ~ 380 V. Також встановленні датчики для вимірювання витрати, температури і звісно рівень в самому відділі для збору маси в пристрої. Допускається максимальна витрата желе, яка надходить в пристрій становить 0.5мі/год. Допустимий рівень маси в бачку дорівнює 1.5 м. Температура продукту - 38-43 С°.
Технологія та організація виробництва АВКТВТ "Рівненська кондитерська фабрика" відповідає середньому науково-технічному рівню з точки зору діючих нормативів утворення забруднюючих речовин, які викидаються в атмосферне повітря джерелами підприємства.
У зв'язку з тим, що як на межі санітарно захисної зони так і за її межами викиди забруднюючих речовин ні по одному із інгредієнтів, що викидаються від технологічного обладнання АВКТВТ "Рівненська кондитерська фабрика" в атмосферне повітря не перевищують нормативних значень ГДК, заходи щодо зниження обсягів викидів забруднюючих речовин до нормативного рівня і заходи по організації СЗЗ не розроблялися.
Загортка і упаковка драже
Драже випускають фасованим по 50г. Фасування здійснюють на фасувально-пакувальному автоматі „Ішида”. Драже упаковується і маркується згідно ГОСТ 7060-79 "Драже".
Розділ 3. Система автоматизації
3.1 Аналіз існуючої системи автоматизації та оцінка рівня автоматизації
В результаті аналізу технологічного процесу виготовлення желейних цукерок було виявлено, що функціональна схема автоматизації даного виробництва помітно застаріла, і обладнання, яке використовується в технологічному процесі, не зовсім підходить. Крім того, значні втрати виникають в результаті неекономного використання сировини. Багатьох несприятливих факторів можна уникнути в результаті створення більш сучасної ФСА, яка забезпечить точне керування параметрами технологічного процесу. Порівняно з новітніми технологіями вживані прилади являються застарілими. За таких умов впровадження новітньої системи регулювання є бажаною.
Функціональна схема автоматичної системи керування (АСК), що розробляється наведена на листі №2 графічної частини проекту.
Особливістю АСК, що пропонується є часткова заміна морально застарілого обладнання на більш сучасне, а також перехід на централізований облік технологічного процесу. Централізоване керування здійснюється за допомогою мікропроцесорних засобів - контролера та комп'ютера, що дозволить архівувати важливі параметри на протязі певного часу, покращити якість керування, зв'язати керування частинами процесу в одне ціле і скоротити кількість обслуговуючого персоналу.
Проаналізувавши структурні схеми взаємозв'язку параметрів, типові схеми автоматизації та вимоги технологічного регламенту необхідно визначитись з контурами вимірювання, сигналізації, захисту, блокування та регулювання.
Визначаючи дані контури необхідно врахувати, що система автоматизації повинна задовольняти всі вимоги технологічного процесу, та створювати безпечні умови для роботи працівників.
Для спостереження за ходом виробництва потрібно забезпечити виведення даних про протікання технологічного процесу.
Заміна ручного керування дискретним, введення захисту, автоматичного блокування, дозволить усунути помилки оперативного персоналу і покращити функціонування в цілому.
Введення запропонованої АСК забезпечить зниження витрати сировини, при більш точному дотриманні параметрів технологічного процесу зросте продуктивність виробництва. Зменшиться кількість небезпечних та надзвичайних ситуацій, час планових та позапланових ремонтів, що призведе до покращення умов праці персоналу за рахунок зменшення перебування людей у виробничих зонах.
желейний цукерка агар сировина
3.2 Значення контрольованих та регульованих параметрів
Для побудови функціональної схеми автоматизації необхідно знати, які параметри технологічного процесу потрібно регулювати, сигналізувати та контролювати. Для цього необхідно скласти карту технологічних параметрів. Карта технологічних параметрів складається на основі вивчення суті фізичних процесів, що протікають в апаратах. Детально процес виготовлення желейних цукерок я описав в наступній частині.
На технологічній карті показані параметри , які контролюються у наступних апаратах і обладнанні :
- Варочний котел;
- Змішувач;
- Збірна машина;
- Ланцюгова карамелештампуюча машина;
- Пристрій для збору надлишкової желейної маси.
Варочний котел має два входи і два виходи і ще один вхід для подачі води. На виході вироблена сировина проходить в змішувач.
Значення контрольованих і регульованих параметрів для варочного котла наведено в таблиці 1.
Таблиця 1
Перелік технологічних параметрів варочного котла
|
Апарат |
Параметр |
Межі допусти-мих значень параметрів |
Похибка |
Покази |
Реєстрація |
Регулювання |
Сигналізація |
Блокування |
Вивід на ЦПУ |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Варочний котел |
Температура арахісу, оС |
120-140 |
0,015 |
+ |
+ |
+ |
||||
|
Температура поливного сиропу, оС |
110-112 |
0,01 |
+ |
+ |
Далі поливний сироп надходить в змішувач, де він змішується з пудрою. Напівфабрикат завантажують у змішувач та зволожують чистим цукровим сиропом (кондиром).
Значення контрольованих і регульованих параметрів змішувача наведено в таблиці 2
Таблиця 2
Перелік технологічних параметрів змішувача
|
Апарат |
Параметр |
Межі допустимих значень параметрів |
Похибка |
Покази |
Реєстрація |
Регулювання |
Сигналізація |
Блокування |
Вивід на ЦПУ |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Змішувач |
Температура напівфабриката, оС |
30 |
0,014 |
+ |
+ |
+ |
Далі отримана суміш подається в інший апарат.
Значення контрольованих і регульованих параметрів для збірної машини наведено в таблиці 3
Таблиця 3
Перелік технологічних параметрів збірної машини
|
Апарат |
Параметр |
Межі допустимих значень параметрів |
Похибка |
Покази |
Реєстрація |
Регулювання |
Сигналізація |
Блокування |
Вивід на ЦПУ |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
збірна машина |
Витрата глазурі, м3/год |
2.5 |
0,12 |
+ |
+ |
+ |
||||
|
Температура розчину, оС |
33-45 |
0,05 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||
|
Тиск пари, МПа |
0,45-0,49 |
0,02 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
Рівень речовини, м |
2-2.5 |
0,005 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
|
Температура CaClІ, оС |
- 5 |
0,002 |
+ |
+ |
+ |
Отримана маса проходить в карамелештампуючу машину де проходить останній процес виготовлення, яка працює впродовж всього виробництва харчових продуктів. В машину подається патока де вона змішується в об'єкті з майже готовим продуктом. Якщо не вистачає цукру та інших харчових складових завантажують в апарат, куди додають також теплої воду. Розчин уварюють при температурі 30-42°С протягом 50-57 хв.
Значення контрольованих і регульованих параметрів для ланцюгово карамелештампуючої машини в таблиці 4.
Таблиця 4
Перелік технологічних параметрів ланцюгово карамелештампуючої машини
|
Апарат |
Параметр |
Межі допустимих значень параметрів |
Похибка |
Покази |
Реєстрація |
Регулювання |
Сигналізація |
Блокування |
Вивід на ЦПУ |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Ланцюгово карамелештампуюча машина |
Температура желейної маси, оС |
30-42 |
0,014 |
+ |
+ |
+ |
||||
|
Витрата патоки, м3/год |
0.4-0.45 |
0,002 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||
|
Витрата желейної маси, м3/год |
1.5-2.2 |
0,0015 |
+ |
+ |
+ |
Надлишкова желейна маса поступає в спеціальний пристрій. Значення контрольованих і регульованих параметрів для пристрою для збору надлишкової желейної маси в таблиці 5.
Перелік технологічних параметрів пристрою для збору лишньої желейної маси
Таблиця 5
|
Апарат |
Параметр |
Межі допустимих значень параметрів |
Похибка |
Покази |
Реєстрація |
Регулювання |
Сигналізація |
Блокування |
Вивід на ЦПУ |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
пристрій для збору надлишкової желейної маси |
Температура желе, оС |
38-43 |
0,0105 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
|
Витрата желе, м3/год |
0.5 |
0,043 |
+ |
+ |
||||||
|
Рівень желе, м |
1.5-1.7 |
0,076 |
+ |
+ |
+ |
3.2.1 Опис функціональної схеми автоматизації
Функціональна схема систем автоматизації технологічних процесів є документом, що визначає структуру і характер систем автоматизації технологічних процесів, а також оснащення та введення можливих, доцільних і більш надійних приладів та засобів автоматизації. На функціональній схемі дано спрощене зображення агрегатів, що підлягають автоматизації, а також приладів, засобів автоматизації і керування, які зображенні умовними позначеннями за діючими стандартами, а також лінії зв'язку між ними.
В результаті аналізу технологічного процесу виготовлення желейних цукерок при виробництві неконцентрованої азотної кислоти було виявлено, що функціональна схема автоматизації даного виробництва помітно застаріла, і обладнання, яке використовується в технологічному процесі вже старе. Крім того значні втрати виникають в результаті неекономного використання сировини. Багатьох несприятливих факторів можна уникнути в результаті створення більш сучасної ФСА, яка забезпечить точне керування параметрами технологічного процесу.
Функціональна схема автоматичної системи керування (АСК), що розробляється наведена на листі графічної частини проекту. Особливістю АСК, що пропонується є часткова заміна морально застарілого обладнання на більш сучасне, а саме застосування промислового контролера “Lagoon®”, а також перехід на централізований облік технологічного процесу. Децентралізоване керування здійснюється за допомогою мікропроцесорних засобів - контролера та комп'ютера, що дозволить архівувати важливі параметри на протязі певного часу, покращити якість керування, зв'язати керування частинами процесу в одне ціле і скоротити кількість обслуговуючого персоналу.
Проаналізувавши структурні схеми взаємозв'язку параметрів, типові схеми автоматизації та вимоги технологічного регламенту необхідно визначитись з контурами вимірювання, сигналізації, захисту, блокування та регулювання. Визначаючи дані контури необхідно врахувати, що система автоматизації повинна задовольняти всі вимоги технологічного процесу, та створювати безпечні умови для роботи працівників.
Для спостереженням за ходом виробництва потрібно забезпечити виведення даних про протікання технологічного процесу.
Введення запропонованої АСК зменшить кількість небезпечних та надзвичайних ситуацій, час планових та позапланових ремонтів, призведе до покращення умов праці персоналу за рахунок зменшення перебування людей в зонах посиленої дії шкідливих для організму людини чинників.
Схемою автоматизації виготовлення желейних цукерок передбачено:
1) 1 контур регулювання, індикації, реєстрації, сигналізації, блокування параметрів:
- автоматичне регулювання, індикації, реєстрації, сигналізації і блокування рівня отриманого розчину в збірній машині;
2) 3 контури регулювання, індикації, реєстрації, сигналізації параметрів:
- контур регулювання, індикації, реєстрації, сигналізації патоки на вході в ланцюгово карамелештампуючу машину;
- контур регулювання, індикації, реєстрації, сигналізації зайвої желейної суміші в пристрій V;
- контур регулювання, індикації, реєстрації, сигналізації температури пудри в збірній машині;
3) 1 контур індикації і регулювання параметрів:
- контур індикації і регулювання температури желейної маси на виході з ланцюгово карамелештампуючої машини;
4) 6 контурів індикації і реєстрації параметрів:
- контур індикації і реєстрації температури ядер арахісу в варочному котлі;
- контур індикації і реєстрації витрати желейної маси в ланцюгово карамелештампуючій машині;
- контур індикації і реєстрації рівня желе в пристрою для збору зайвої желейної маси;
- контур індикації і реєстрації витрати глазурі в збірній машині;
- контур індикації і реєстрації тиску пари в збірній машині;
- контур індикації і реєстрації температури CaClІ при вході в збірну машину;
5) 2 контури індикації параметрів:
- контур індикації температури поливного сиропу на виході з варочного котла;
- контур індикації витрати желе на вході в пристрій для збору надлишкової желейної маси.
Детальний опис контурів
Детальний опис контурів ведемо по функціональній схемі автоматизації.
Контур№1
Контур регулювання температури желейної маси на виході з ланцюгової карамелештампуючої машини.
Основним завданням регулювання є контроль температури желейної маси з ланцюгової карамелештампуючої машини. Давачем температури є T1010. Програмований перетворювач в головці датчика з вихідним сигналом від 4 до 20 мА;
- Індикація пошкодження вставки датчика;
- Вихідна характеристика лінійна з температурою або опором;
- Ступінь захисту IP 54.
У датчиків з перетворювачем сигнал опору додатково перетвориться на уніфікований лінеаризований струмовий сигнал від 4 до 20 мА.
Діапазон вимірювання датчика:
від мінус 30 до 170°C (з перетворювачем РТ-011)
Сигнал з вимірювального приладу іде до блоку аналогового вводу ІС7017, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується регулюючий сигнал, який потрапляє на блок аналогового виводу ІС7024 з якого іде регулюючий сигнал на виконавчий механізм МЕО-К-1000/63-0,25к відповідно на відкривання і закривання. Сигнал керування подається на виконавчий механізм, що змінює витрату пари на вході у випарник.
Контур№2
Регулювання рівня суміші в збірній машині .
Після змішувача суміш попадає в спеціальний бачок в збірній машині, де проводять повний контроль над обробкою в харчових інгредієнтів. Рівень суміші вимірюється за допомогою радарного рівнеміра УЛМ-11А1 (УЛМ-31А1).
Рівнемір оптимізований для вирішення загальнотехнологічних завдань виміру рівня в різних резервуарах з рідкими і сипкими продуктами. Підходить для виміру рівня будь-яких харчових та не харчових продуктів.
Основні плюси рівнеміра УЛМ-11А1:
* точність виміру рівня не залежить від міри заповнення резервуару;
* точність виміру рівня не залежить від температури довкілля;
* кожен датчик рівня має як цифровий Rs485, так і аналоговий 4-20 мА інтерфейси;
* рівнемір украй невибагливий у використанні і не вимагає обслуговування; * рівнемір може бути повністю ізольований від внутрішнього об'єму резервуару, і вимірювати рівень через фторопластову прокладку;
Рівнемір випускається в 2-х виконань:
* УЛМ-11А1 - вибухозахищене.
* УЛМ-31А1 - звичайне, захищене від пилу.
Сигнал з вимірювального приладу йде до блоку аналогового вводу ІС7017, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується регулюючий сигнал, який потрапляє на блок аналогового виводу ІС7024 з якого іде регулюючий сигнал на виконавчий механізм МЕО-К-1000/63-0,25к відповідно на відкривання і закривання. Сигнал керування подається на виконавчий механізм, що змінює витрату пари на вході у випарник.
Контур№3
Контур регулювання витрати на вході в ланцюгову карамелештампуючу машину.
У ланцюгову карамелештампуючу машину подається патока, дуже важливо мати точні дані про її об'єм, що надходить у машину, і в потрібний момент швидко відреагувати на зміну витрати. Для зняття даних використовується електромагнітний витратомір РСМ-05-05.
Витратомір призначений для виміру об'ємної витрати і об'єму електропровідних рідин, питної води, рідких і твердих харчових продуктів (рідин); контролю витрати рідин в системах автоматичного регулювання об'єктів промислового призначення. Витратомір може використовуватися у складі теплодатчиків для комерційного обліку кількості теплоти і теплоносія, споживаною житловими і суспільними будівлями, промисловими підприємствами.
Витратомір здійснює перетворення або середньої об'ємної витрати в частотний сигнал, або перетворення об'єму, що протік, в імпульсний сигнал. Частота, відповідна максимальному значенню витрати, рівна 2 кГц. Шпаруватість вихідного частотного сигналу дорівнює. Тривалість імпульсного вихідного сигналу - 5 мс, мінімальний період дотримання імпульсів - 10 мс.
Сигнал з вимірювального приладу іде до блоку аналогового вводу ІС7017, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується регулюючий сигнал, який потрапляє на блок аналогового виводу ІС7024 з якого іде регулюючий сигнал на виконавчий механізм МЕО-К-1000/63-0,25к відповідно на відкривання і закривання. Сигнал керування подається на виконавчий механізм, що змінює витрату пари на вході у випарник.
Контур№4
Контур регулювання температури суміші у збірній машині.
Основним завданням регулювання є контроль температури суміші всередині збірної машини. Давачем температури у дному контурі є T1010. Програмований перетворювач в головці датчика з вихідним сигналом від 4 до 20 мА;
- Індикація пошкодження вставки датчика;
- Вихідна характеристика лінійна з температурою або опором;
- Ступінь захисту IP 54.
У датчиків з перетворювачем сигнал опору додатково перетвориться на уніфікований лінеаризований струмовий сигнал від 4 до 20 мА.
Діапазон вимірювання датчика:
від мінус 30 до 170°C (з перетворювачем РТ-011)
Сигнал з вимірювального приладу іде до блоку аналогового вводу ІС7017, який відправляє сигнал до контролера, де отримане значення обробляється за допомогою FBD програм та порівнюється із заданими межами, при виході за межі формується регулюючий сигнал, який потрапляє на блок аналогового виводу ІС7024 з якого іде регулюючий сигнал на виконавчий механізм МЕО-К-1000/63-0,25к відповідно на відкривання і закривання. Сигнал керування подається на виконавчий механізм, що змінює витрату пари на вході у випарник.
3.3 Коротка характеристика принципів роботи приладів, які використовують
Електромагнітний витратомір РСМ-05-05
ПРИЗНАЧЕННЯ
Витратомір призначений для виміру об'ємної витрати і об'єму електропровідних рідин, питної води, рідких і твердих харчових продуктів (рідин); контролю витрати рідин в системах автоматичного регулювання об'єктів промислового призначення. Витратомір може використовуватися у складі теплодатчиків для комерційного обліку кількості теплоти і теплоносія, споживаною житловими і суспільними будівлями, промисловими підприємствами
ТЕХНІЧНІ ДАНІ
Витратомір здійснює вимір середньої об'ємної витрати G [м3/ч] або об'єму [м3] в діапазоні витрат, приведеному в таблиці 1.
Таблиця 1
|
Діаметр умовного проходу ППР; Ду, мм |
Діапазон витрат |
|||
|
Найменша витрата; Gmin, м3/ч |
Найбільша витрата; Gmax,м3/ч |
|||
|
Класс 1 |
Класс 2 |
|||
|
15 |
0,015 (0,006) |
0,03 |
6,0 |
|
|
25 |
0,04 (0,016) |
0,08 |
16,0 |
|
|
32 |
0,075 (0,03) |
0,15 |
30,0 |
|
|
40 |
0,1 (0,04) |
0,20 |
40,0 |
|
|
50 |
0,15 (0,06) |
0,30 |
60,0 |
|
|
80 |
0,4 (0,16) |
0,80 |
160,0 |
|
|
100 |
0,75 (0,3) |
1,50 |
300,0 |
|
|
150 |
1,5 (0,6) |
3,0 |
600,0 |
|
|
Примітки: - під найбільшою і найменшою витратою (Gmin і Gmax відповідно) мається на увазі максимальне і мінімальне значення витрати, при якій витратоміри забезпечують свої метрологічні характеристики при безперервній роботі; - в дужках вказані значення Gmin, які забезпечуються індивідуально відібраними ППР. Характеристика має бути вказана в карті замовлення і погоджена з виробником. |
Витратомір здійснює перетворення або середньої об'ємної витрати в частотний сигнал, або перетворення об'єму, що протік, в імпульсний сигнал. Частота, відповідна максимальному значенню витрати, рівна 2 кГц. Шпаруватість вихідного частотного сигналу дорівнює. Тривалість імпульсного вихідного сигналу - 5 мс, мінімальний період дотримання імпульсів - 10 мс.
Ваговий коефіцієнт (л/імп.) встановлюється на підприємстві за замовленням споживача.
Витратомір фіксує як власні несправності, так і нештатні стани системи за допомогою двох світлодіодів, розташованих на верхній панелі ППМ:
- зелений світлодіод блимає - подано живлення, витратомір знаходиться в робочому режимі;
- червоний горить постійно - технічна несправність витратоміру;
- червоний блимає з частотою 5Гц - витрата більше максимального;
- червоний блимає з частотою 2Гц - витрата менше мінімального;
Робочі умови
Температура вимірюваної рідини - від 3 до 150 °С. Температура повітря, що оточує витратомір, від 5 до 75°С. Відносна вологість навколишнього повітря не повинна перевищувати 95% .Атмосферний тиск від 86,0 до 106,7 кПа. 2.2.9 У вимірюваному середовищі не повинно бути феромагнітних включень. Витратомір не призначений для установки і експлуатації у вибухонебезпечних і пожежонебезпечних зонах.
Багатофункціональний динамічний датчик тиску, тип MEX-3.2
Застосування:
елемент системи захисту резервуарів і апаратів на випадок присутності великої кількості харчових речовин.
ідентифікація зростання тиску вибуху, в його початковій стадії, викликає збудження системи противибухового забезпечення.
призначений для установлення на технологічних резервуарах, каналах і трубопроводах, у яких знаходяться, рідини й харчова суміші, в кожній галузі промисловості.
Специфікація:
динамічний датчик тиску MEX виявляє небезпечний зріст тиску, сигналізує зміну температури й реагує в мить перевищення заданої критичної величини тиску.
володіє двома ємкісними керамічними датчиками тиску й датчиком температури (опція)
використовує модерну логіку оцінки й піднімає рішення у сфері ідентифікації тиску вибуху.
можливість приєднання до різних станцій керування завдяки затискної скриньки FAB-3.2
обсяг вимірювання тиску MEX-3.2: 0.2-1.4 МПа, затискна скринька FAB-3.2: споживана потужність 1.5 В, температура оточення -20 по +75 C
рід забезпечення: II Ѕ D T 65C IP 68, II 1G EEx ia IIC T1-T6.
Давач температури T1010 перетворювач PT-011
Давач температури T1010
- Програмований перетворювач в головці датчика з вихідним сигналом від 4 до 20 мА;
- Індикація пошкодження вставки датчика;
- Вихідна характеристика лінійна з температурою або опором;
- Ступінь захисту IP 54.
У датчиків з перетворювачем сигнал опору додатково перетвориться на уніфікований лінеаризований струмовий сигнал від 4 до 20 мА.
Діапазон вимірювання датчика:
від мінус 30 до 100°C (з перетворювачем РТ-011)
РАДАРНИЙ РІВНЕМІР УЛМ-11А1 (УЛМ-31А1)
Рівнемір оптимізований для вирішення загальнотехнологічних завдань виміру рівня в різних резервуарах з рідкими і сипкими продуктами. Підходить для виміру рівня як провідних матеріалів (кислоти, луги, вода і різні розчини і так далі), так і для контролю діелектриків (нафта, темні і світлі нафтопродукти і так далі).
Рівнеміри серії УЛМ мають уніфіковане конструктивне виробництво і повністю сумісні по протоколу і електричному підключенню. Це дозволяє використовувати в системі виміри рівня одночасно з рівнеміром УЛМ-11А1 і інші рівнеміри серії УЛМ, залежно від необхідної точності виміру. При цьому всі датчики рівня можуть підключатися на одну інформаційну лінію і працювати з одним програмним забезпеченням верхнього рівня. Що в результаті дозволяє побудувати оптимальну по відношенню ціна/якість систему виміру рівня.
Основні плюси рівнеміра УЛМ-11А1:
* точність виміру рівня не залежить від міри заповнення резервуару;
* точність виміру рівня не залежить від температури довкілля;
* кожен датчик рівня має як цифровий Rs485, так і аналоговий 4-20 мА інтерфейси;
* рівнемір украй невибагливий у використанні і не вимагає обслуговування; * рівнемір може бути повністю ізольований від внутрішнього об'єму резервуару, і вимірювати рівень через фторопластову прокладку;
Рівнемір випускається в 2-х виконань:
* УЛМ-11А1 - вибухозахищене.
* УЛМ-31А1 - звичайне, захищене від пилу.
Основні технічні характеристики
Максимальна помилка виміру ±3 мм
Виконання датчика рівня вибухобезпечне, звичайне
Цифрова лінія зв'язку Rs-485
Аналоговий вихід 4-20 мА
Аналоговий вхід 4-20 мА
Протокол обміну MODBUS (RTU)
3.4 Технічні засоби автоматизації контролера
Lagoon-3140 PC-сумісний промисловий контроллер AMD188ES
Дані по Lagoon-3140 PC-сумісний промисловому контролеру AMD188ES подано в табл. 6.
Таблиця 6
|
Конструкція |
Пластиковий корпус |
||
|
Вид монтажу |
Монтаж на DIN рейку; Монтаж на стіні |
||
|
Процесор |
|||
|
Тип процесора |
AMD188ES |
||
|
Максимальна частота процесора |
40МГц |
||
|
Пам'ять |
|||
|
Оперативна пам'ять |
Максимальний обсяг |
256кб |
|
|
Встановлено |
256кб |
||
|
Енергонезалежна пам'ять |
Максимальний обсяг |
2кб |
|
|
Встановлено |
2 |
||
|
Тип |
EEPROM |
||
|
Електронний диск |
Установлено |
512кб |
|
|
Максимальний обсяг |
512кб |
||
|
Тип |
Flash |
||
|
Інтерфейс |
|||
|
Послідовний інтерфейс |
Тип |
2xRS232; RS485; RS232/RS485 |
|
|
Максимальна швидкість |
115200біт/сек. |
||
|
Розєми |
DB9; Гвинтові клеми |
||
|
Таймери |
|||
|
Годинник реального часу |
Так |
||
|
Сторожовий таймер |
1.6 с |
||
|
Роєми |
|||
|
Розєм |
Живлення |
Гвинтові клеми |
|
|
Інші |
DB9; Гвинтові клеми |
||
|
Керування і індикація |
|||
|
Індикатори |
Світло діоди |
||
|
Живлення |
|||
|
Напруга живлення |
+10...+30В |
||
|
Споживча потужність |
3Вт |
||
|
Програмне забезпечення |
|||
|
Програмне забезпечення |
Операційна система |
DOS |
|
|
Системне |
Бібліотека програмування |
||
|
Інструментальна система |
Trace Mode |
||
|
Умови експлуатації |
|||
|
Умови експлуатації |
Температура |
-20..+75°С |
|
|
Розміри і вага |
|||
|
Розміри |
Ширина |
72мм |
|
|
Висота |
122мм |
||
|
Глибина |
25мм |
||
|
Вага |
0.2кг |
Промислове джерело живлення ACE-540A змінного струму, вихід +24В/2А
Дані по промисловому джерелу живлення ACE-540A подано в табл. 7.
Таблиця 7
|
Тип джерела живлення |
Змінного струму |
||
|
Конструкція |
Сталевий корпус |
||
|
Вхід |
|||
|
Змінна напруга |
Діапазон |
85..264В |
|
|
Частота |
47..62Гц |
||
|
Струм |
0.6А (230В) |
||
|
Вихід |
|||
|
Вихідна потужність |
48Вт |
||
|
Тип перетворення |
AC-DC імпульсне |
||
|
Вихідні напруги |
+24В |
||
|
Вихід 1 |
Напруга |
+24В |
|
|
Максимальне навантаження |
2А |
<...
Подобные документы
Загальна характеристика, класифікація та асортимент цукерок. Моделювання та аналіз технологічної схеми виробництва цукерок типу "Трюфель". Апаратурно-технологічна схема виробництва. Вимоги до якості готового продукту. Шляхи розвитку технологічної системи.
курсовая работа [200,0 K], добавлен 19.03.2015Технологічні стадії приготування твердих грильяжних цукерок. Схема виробництва. Розрахунок продуктивності ліній, витрат та запасу сировини і напівфабрикатів, площі складів, тари та пакувальних матеріалів. Вибір асортименту кондитерських виробів.
курсовая работа [67,0 K], добавлен 16.12.2012Процес приготування шоколаду, його корисні властивості. Підготовка та обсмажування, розмелювання та розтирання какао-бобів. Виготовлення шоколадних цукерок. Використання добавок, додавання особливого молочного порошку та спеціальної кондитерської суміші.
презентация [7,4 M], добавлен 15.09.2015Виготовлення морозива ванільного і пломбіра класичного. Особливості виробництва плодово-ягідного морозива. Вимоги до вихідної сировини. Розрахунок продуктів і нормативні характеристики готового продукту. Апаратурно–технологічна схема виробництва морозива.
курсовая работа [55,1 K], добавлен 10.05.2012Технологічна схема приготування торту "Пiдмосковний". Підготовка сировини до виробництва. Характеристика вершкового масла, борошна, повидла, яєць, цукру та інших продуктів. Організація робочих місць. Безпека праці та санітарні вимоги кухаря та кондитера.
дипломная работа [5,3 M], добавлен 11.01.2011Характеристика сировини, матеріалів і готової продукції. Схема дезодорації соняшникової олії. Опис схеми оборотного водопостачання чистого та умовно чистого оборотного циклів. Норми технологічного процесу й контроль виробництва, автоматизація виробництва.
отчет по практике [83,7 K], добавлен 25.05.2013Основи виробництва майонезу: підготовка компонентів, виготовлення грубої емульсії, гомогенізація, типи продукту. Опис схеми технологічного процесу та її характеристики. Державні стандарти та технічні умови на сировину, матеріали і готову продукцію.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 15.12.2011Хімічний склад та споживні властивості горіхоплідних. Вимоги до якості горіхоплідних як сировини та продукту, готового до споживання. Методи обробки та їх вплив на якість горіхів. Технологія виготовлення обсмаженого арахісу з додаванням харчових добавок.
курсовая работа [109,3 K], добавлен 08.01.2014Виготовлення продуктів харчування. Переробка плодоовочевої сировини. Молочнокисле, спиртове, маслянокисле, оцтовокисле бродіння. Пліснявіння. Технологічний процес виробництва. Продуктовий розрахунок. Вимоги до сировини. Зберігання. Техніка безпеки.
реферат [547,7 K], добавлен 05.10.2007Вивчення процесу виготовлення вершкового масла методом перетворення високожирних вершків. Характеристика основної та допоміжної сировини. Розробка виробничої програми маслоцеху, організація техніко-хімічного, мікробіологічного контролю на підприємстві.
курсовая работа [81,8 K], добавлен 29.04.2009Зберігання та підготовка сировини до виробництва. Технологічна схема виробництва батонів "Нива" з борошна вищого сорту, хліба українського та соняшникового. Розрахунок продуктів, обладнання для приготування рідких напівфабрикатів. Графік роботи печей.
курсовая работа [681,3 K], добавлен 19.06.2014Характеристика мучних страв, їх харчова цінність. Технологічний процес виробництва пельменів. Розробка виробничої програми. Розрахунок складської групи приміщень. Охорона праці на виробничому підприємстві. Технологічна карта виготовлення пельменів.
дипломная работа [378,5 K], добавлен 11.10.2013Цукристі кондитерські вироби. Класифікація асортименту халви. Технологія виготовлення халви. Оцінка якості халви за органолептичними, фізико-хімічними показниками та показниками безпеки. Масова частка вологи, жиру, редукуючих речовин, золи, глазурі.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 21.11.2014Постачання сировини і матеріалів на підприємство. Виготовлення молочних продуктів. Миття і дезінфекція обладнання та приміщень. Асортимент продукції ПАТ "Львiвський холодокомбiнат". Основні компоненти глазурі. Смакові й ароматичні наповнювачі морозива.
курсовая работа [38,4 K], добавлен 09.09.2013Вибір та обґрунтування асортименту м'ясної продукції, технологічна схема виготовлення солоно-копчених виробів. Розрахунок кількості сировини та допоміжних матеріалів. Організація виробничого потоку та ветеринарного контролю, новаторство в м'ясопереробці.
курсовая работа [310,4 K], добавлен 17.05.2011Загальна характеристика квасу, асортимент, харчова та біологічна цінність. Аналіз рецептурного складу та технології виробництва квасу. Аналіз сучасного асортименту квасу на ринку України. Принципова та апаратурно-технологічна схема виробництва.
курсовая работа [687,1 K], добавлен 09.04.2014Основні принципи складання рецептури м’яких маргаринів. Характеристика та асортимент готового продукту. Обґрунтування вибору методу його виробництва. Стадії та опис технологічного процесу виготовлення маргарину. Розрахування матерiального балансу.
курсовая работа [229,0 K], добавлен 08.02.2012Дослідження технології виготовлення натурального сиру з усіма процесами (контроль якості, прийняття і сортування молока, резервування та дозрівання молока, упаковка, транспортування і зберігання). Аналіз обладнання, потрібного для виконання цих процесів.
курсовая работа [46,1 K], добавлен 10.05.2010Випуск м’ясних продуктів високої якості. Обґрунтування та вибір асортименту продукції. Технологічна схема виготовлення консервів паштету із свинини, натуральних та м'ясо-рослинних консервів. Розрахунок сировини, готової продукції та допоміжних матеріалів.
курсовая работа [129,4 K], добавлен 21.11.2014Характеристика сировини і допоміжних матеріалів для виготовлення консервів. Хімічний склад та харчова цінність сировини. Стандарти на сировину і допоміжні матеріали. Транспортування, приймання, зберігання. Утилізація відходів. Продуктові розрахунки.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 18.06.2013
