Виготовлення желейних цукерок
Опис виробництва желейних цукерок. Очищення сировини від металічних і феромагнітних домішок. Підготовка згущеного молока, яблучного пюре, арахісу, пектину і агару, кондитерського жиру і глазурі. Технологічна схема процесу виготовлення желейних цукерок.
Рубрика | Кулинария и продукты питания |
Вид | дипломная работа |
Язык | украинский |
Дата добавления | 03.05.2017 |
Размер файла | 584,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Дані по Конвертеру RS-232 у RS-485 I-7520 подано в табл. 10.
Таблиця 10
Конструкція |
Конвертер RS-232 |
||
Вхідний інтерфейс |
|||
Вхід |
Інтерфейс |
RS-232 |
|
Розєм |
DB9 female |
||
Вихідний послідовний інтерфейс |
|||
Вихід |
Інтерфейс |
RS-485 |
|
Портів |
1 |
||
Макс.швидкість передачі даних |
115.2 кб |
||
Розєми |
Клемна колодка |
||
Гальванічна ізоляція |
3000В |
||
Сигнали |
RS-485 |
Data+/- |
|
Настройка вводу/виводу |
|||
Апаратне керування потоком даних |
Так |
||
Керування напрямком передачі для RS-485 |
Так |
||
Склад |
|||
Зовнішнє джерело живлення |
PWR-24/220R |
||
Індикація і органи керування |
|||
LED індикатори |
Power |
||
Енергоспоживання |
|||
Напруга живлення |
+10В - +30В |
||
Споживча потужність |
2.2Вт |
||
Умови експлуатації |
|||
Умови експлуатації |
Температура |
-20..+75°С |
|
Розміри |
|||
Розміри |
Довжина |
142мм |
|
Ширина |
72мм |
||
Висота |
25мм |
3.5 Моделювання та розрахунок САР
3.5.1 Система автоматичного регулювання рівня в збірній машині
При автоматизації повинні бути сформульовані технологічні вимоги на одержання продукту заданої концентрації. Повинні бути обґрунтовані обмеження на статичну і динамічну похибки системи регулювання, на час регулювання, зазначені діапазони можливих збурень параметрів у виробничих умовах, для яких АСР повинна забезпечувати стійкість і якість процесу регулювання.
Повна математична модель дозволяє проводити дослідження процесу, збільшити продуктивність, визначати оптимальні режими керування при використанні критеріїв оптимальності і цільової функції процесу, дозволяє розраховувати обґрунтовану САР процесу.
Передаточні функції збірної машини по основних каналах керування, виходять громіздкими і складними для безпосереднього використання. Тому передаточні функції найчастіше визначаються експериментально й описуються наближеними залежностями.
Одним з найважливіших параметрів, що підлягають обов'язковому автоматичному регулюванню на даній стадії виробництва є рівень суміші у збірній машині. Автоматичне регулювання процесу повинне забезпечити підтримку в заданих межах рівня в збірній машині.
Об'єктом регулювання в даному випадку є збірна машина, в якому регулюється рівень. Зміна рівня в збірній машині здійснюється зміною витрати суміші на виході з машини.
Рис. 1. Структурна схема одноконтурної САР.
До складу системи входять:
W1(р) - передаточна функція автоматичного регулятора;
W2(р) - передаточна функція виконавчого механізму;
W3(р) - передаточна функція об'єкта регулювання;
W4(р) - передаточна функція давача (чутливого елементу);
W5(р) - передаточна функція приладу дистанційної передачі.
Система працює наступним чином: вихідний сигнал рівня y поступає на чутливий елемент (рівномір), який має передаточну функцію. Сигнал з чутливого елементу поступає на прилад дистанційної передачі , який передає його на елемент порівняння. Різниця сигналів y та x, тобто відхилення вихідного сигналу від заданого, з порівняльного елементу поступає на регулятор , який за певним законом здійснює регулювання. Сигнал з регулятора поступає на виконавчий механізм , який діє на регулюючий клапан. Регулювання виконується доти, поки не зникне розузгодження.
Передаточні функції елементів наведені нижче:
виберемо ПІ-закон регулювання автоматичного регулятора:
(3.1)
виконавчого механізму:
, (3.2)
де k2 - коефіцієнт передачі виконавчого механізму;
Т2 - стала часу виконавчого механізму.
об'єкта регулювання:
, (3.3)
де k3 - коефіцієнт передачі об'єкта регулювання;
- час чистого запізнення.
чутливого елементу:
, (3.4)
де - коефіцієнт підсилення.
Приладу дистанційної передачі:
, (3.5)
де - коефіцієнт підсилення;
Т5 - стала часу приладу дистанційної передачі.
3.5.2 Розрахунок оптимальних параметрів настройки ПІ регулятора одноконтурної САР рівня
Для моделювання перехідного процесу використаємо програму “SIAM”.
Схема змодельованої одноконтурної САР рівня зображена на рис. 3.
Рис. 2. Схема змодельованої одноконтурної САР рівня.
Параметри настройки ланок:
Рис. 3. Крива розгону об'єкту регулювання.
Відповідно до кривої розгону об'єкт регулювання: k3=1; ф=1; Т=4.
Виконавчий механізм: k2=1; Т2=0,01.
Чутливий елемент: k4=1.
Прилад дистанційної передачі: k5=1; Т5=0,01
Проведемо оптимізацію методом покоординатного спуску при настройках kп від 0,1 до 1,4 і kі від 0,1 до 1,4. ЦФ обчислювалась 20 разів і досягла значення 0,999327. В моделі встановились оптимальні значення настройки регулятора kп=0,579444, kі=0,927555.
Значення вихідного сигналу об'єкту регулювання в різні проміжки часу наведено в табл. 5.
Таблиця 11
Час, t |
Вихідний сигнал |
|
0,0 |
0,0 |
|
1,12121 |
0,692312 |
|
2,24242 |
0,901234 |
|
3,21212 |
0,950342 |
|
4,34343 |
0,986544 |
|
5,01101 |
0,992353 |
|
6,12312 |
0,999412 |
|
7,12121 |
1,000012 |
|
8,19191 |
0,998321 |
|
9,41414 |
1,000412 |
|
10,31320 |
0,998123 |
|
11,41230 |
0,999991 |
|
12,65640 |
0,999413 |
|
13,21200 |
0,999789 |
|
14,23230 |
1,005460 |
Рис. 4,5. Графік перехідної характеристики об'єкту при оптимальних параметрах регулятора.
З графіку перехідного процесу визначаємо прямі показники якості:
3. перерегулювання - 0,8 %;
4. час регулювання - 3 с;
5. коливальність - 0;
6. усталена похибка - 0.
Розділ 4. Розрахунок економічної ефективності
4.1 Техніко-економічні розрахунки
Метою управління є підтримання характеристик технологічного процесу, близьких до заданих. Швидкості протікання і складність процесу можуть бути такими великими, що при “ручному” управлінні навіть самий кваліфікований технолог - оператор буде не в змозі підтримувати процес у заданих межах. Система в залежності від прийнятого критерію управління завдяки швидкому реагуванню на збурення та інші відхилення від норми, а також використанню оптимальних методів управління збільшує середню продуктивність агрегатів і якість вихідного продукту, знижує питомі затрати палива. Використання в АСУТП комплексу мікропроцесорних контролерів забезпечує покращення якості вихідного продукту в результаті більш гнучкого управління. Зменшуються простої обладнання внаслідок скорочення міжремонтних циклів, дотримання оптимального технологічного режиму, знижується число і тривалість аварійних режимів.
Система зведених техніко-економічних показників складаються із двох основних груп:
- характеризує натурально - речову сторону економічного ефекту;
- характеризує вартісну сторону економічного ефекту.
До першої групи належать такі показники :
- показники якості;
- витрати сировини, енергетичних ресурсів;
- тривалість продуктивного циклу і продуктивності праці;
- трудомісткість;
- виробництво продукції з 1 м2 виробничих площ.
До другої групи належать :
- собівартість;
- капітальні затрати.
Одним з джерел економії служить включення в АСУТП підсистеми техніко-економічних показників, з допомогою яких ведеться діагностика процесу, визначаються причини аварійних ситуацій, що дозволяє зменшити число аварій, зупинок. Збільшення строку служби обладнання досягається не тільки завдяки попередженню аварій, але і в результаті більш рівномірного його навантаження .
Система зведених техніко-економічних показників вимірюються в просторі, тобто у всіх галузях народного господарства, і в часі, тобто у динаміці відтворення продуктивності праці та деяких інших показників.
4.2 Розрахунок кошторису витрат на реалізацію проекту
Ці затрати складаються з перед-виробничих (Зпв), виробничих (ЗВ) і експлуатаційних (ЗЕ). При цьому враховуються всі затрати незалежно від джерел фінансування.
Перед-виробничі затрати (Зпв) включають в себе витрати на розробку технічної документації. До них відноситься вартості перед проектних досліджень, розробки технічного завдання, дослідно - конструкторських робіт, технічного і робочого проектів АСУТП, включаючи відладку алгоритмічного та програмного забезпечення, складання інструкцій оперативному і експлуатаційному персоналу.
Виробничі затрати (ЗВ) включають в себе вартість капітальних затрат на комплектацію, будівництво і монтаж, а також вартість робот по вводу АСУТП в експлуатацію налагодження, випробування і здача системи. У капітальні затрати входить вартість засобів обчислювальної техніки, периферійних пристроїв, засобів зв'язку та ін.
Експлуатаційні затрати(ЗЕ) складаються із заробітної плати обслуговуючого персоналу, амортизаційних відрахувань від вартості технічних засобів і приміщень, де розташовуються ці засоби, вартості електроенергії, стиснутого повітря, газоподібного палива та інших енергетичних затрат, вартості допоміжних матеріалів для обслуговування і догляду за системою.
Розрахунок вартості
Таблиця 4.1
№ п/п |
Назва приладу |
Тип приладу |
К-сть |
Вартість одного приладу, грн. |
Загальна вартість, грн. |
|
1. |
Промисловий контролер АМD188ES |
Lagoon 3140 PC |
1 |
2100 |
2100 |
|
2. |
8-канальний модуль аналогового вводу |
I-7017 |
2 |
870 |
1740 |
|
3. |
4-канальний модуль аналогового виводу |
I-7024 |
1 |
1000 |
1000 |
|
4. |
Промислове джерело живлення змінного струму |
Ace-540a |
1 |
698 |
698 |
|
5. |
Конвертер RS-232 у RS-485 |
І-7520 |
1 |
378 |
378 |
|
6. |
Персональний комп'ютер |
AMD Athlon 3.0 GHz/ 1024 МВ RAM |
1 |
2800 |
2800 |
|
7. |
Принтер лазерний Кольоровий |
Lexmark |
1 |
1100 |
1100 |
|
8. |
Витратомір |
Електромагнітний витратомір РСМ-05-05 |
4 |
1476 |
5904 |
|
9. |
Давач тиску |
датчик тиску, тип MEX-3.2 |
1 |
1189 |
1189 |
|
10. |
Давач температури, Перетворювач |
Давач температури T1010 |
6 |
905 |
5430 |
|
11. |
Давач рівня |
РІВНЕМІР УЛМ-11А1 (УЛМ-31А1) |
2 |
1320 |
2640 |
|
Всього |
24979 |
За даними таблиці 4.1 вартість засобів автоматизації становить:
В1=24979 грн.
За даними підприємства, вартість розробки прикладного програмного забезпечення АСУ ТП становить:
В2 = 7800 грн.
Витрати на монтаж засобів автоматизації приймаються 20% від вартості В1:
В3 = 4996 грн.
Вартість налагодження апаратури за даними підприємства становить:
В4 = 3800 грн.
Отже, загальні капітальні затрати на впровадження проектованої АСК ТП становлять:
Кз = В1+В2+В3+В4 = 24979+7800+4996+3800 = 41575 грн.
4.3 Розрахунок економічного ефекту від впровадження проекту
Основним показником економічної ефективності створення автоматизованої системи управління технологічним процесом є річний приріст прибутку.
Створення автоматизованої системи управління технологічним процесом потребує одночасових затрат на її розробку, закупку необхідних технічних засобів та поточних затрат на функціонування системи. Економія від функціонування АСУ ТП визначається з врахуванням затрат на її експлуатацію. Відношення цієї економії до затрат на впровадження АСУ ТП характеризує економічну ефективність капітальних вкладень в АСУ ТП.
При визначенні ефективності АСУ ТП враховуються наступні фактори підвищення ефективності виробництва, що піддаються кількісній оцінці:
збільшення об'єму виробництва за рахунок більш раціонального використання діючих виробничих потужностей, палива та трудових ресурсів в результаті оптимізації виробничої програми підприємства;
підвищення продуктивності праці виробничих працівників за рахунок зменшення втрат робочого часу та простоїв виробничого обладнання;
встановлення оптимальної кількості запасів матеріальних ресурсів;
підвищення якості продукції.
Конкретний прояв результатів функціонування АСУ ТП повинен відобразитися на показниках виробничої діяльності підприємства. Даними для розрахунку економічної ефективності створення АСУ ТП повинні служити показники виробничої діяльності підприємства.
Ефективність АСУ являє собою складне поняття, яке не можливо оцінити яким-небудь одним показником.
Оскільки АСУ функціонує в умовах дії багатьох випадкових факторів, то значення функціоналів показників економічної ефективності є випадковими величинами і вибираються, виходячи з їх середніх значень чи на базі оцінки ймовірності випадкових величин, що обумовлені показниками ефективності.
Необхідно визначити економічну ефективність АСУ, оскільки розробка, проектування, впровадження та експлуатація потребує значних матеріальних та трудових затрат. Доцільність розробки системи визначається за результатами співставлення затрат на експлуатацію та створення АСУ з економічною ефективністю, вираженою в кількісних показниках.
Економічна ефективність може бути визначена, якщо відомі капітальні затрати на проектування, створення, та введення системи в експлуатацію, річні експлуатаційні затрати, приріст прибутку в результаті функціонування АСУ, річний економічний ефект, строк окупності капітальних вкладень.
Затрати на впровадження АСУ визначаються порівняно просто, але визначення економічної ефективності функціонування системи є складною і в значній мірі невизначеною задачею внаслідок того, що ряд факторів, які впливають на економічну ефективність АСУ, важко виразити кількісним показником. До таких факторів належать соціальний та психологічний фактор функціонування АСУ, які обумовлені підвищенням культури виробництва, покращенням умов праці і т.д.
Економічна ефективність АСУ визначається річним приростом прибутку в зв'язку з функціонуванням автоматизованої системи управління, річним економічним ефектом та ефективністю затрат на її впровадження.
Річний економічний ефект визначається порівнянням показників, які досягнуті з врахуванням впровадження АСУ, з показниками функціонування виробництва без впровадження новітньої системи АСУ.
; (4.1)
де А1 - об'єм продукції на базисному рівні ; А2 - об'єм продукції з врахуванням функціонування АСУ ; П1- ціна одної тонни готової продукції; С1- затрати на одиницю реалізованої продукції в базисному рівні; С2- затрати на одиницю реалізованої продукції з врахуванням функціонування АСУ.
Якісним показником економічності АСУ є коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень на створення і впровадження системи Ер:
; (4.2)
де Кв- капітальні вкладення на створення АСУ.
Ще одним показником економічної АСУ є термін окупності капітальних вкладень:
(4.3)
АСУ ТП вважається ефективною, якщо Ер?Ен.в.т., де Ен.в.т.=0,12 нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень на створення АСУ ТП.
Дані для розрахунку:
А1=13500 т/рік;
Враховуючи те, що в результаті впровадження новітньої АСУ ТП очікується підвищення продуктивності виробництва на 0.05 % отримаємо:
А2=13506.75 т /рік;
П1= 9842 грн. / т.
Оскільки зміна затрат на тонну виготовленої продукції:
С1?С2 = 4.92 грн;
Підставивши дані значення в рівняння отримаємо:
=66400 грн.
Отже АСУ ТП є ефективною.
Термін окупності капітальних вкладень:
(р).
Відповідно до здійснених розрахунків економічної ефективності, впровадження розробленої АСУТП є доцільним та економічно вигідним. Строк окупності капітальних вкладень складає приблизно 0.62 року, що є прийнятним для підприємства даного типу.
Розділ 5. Охорона праці
5.1 Основне законодавство з охорони праці
Охорона праці - це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження життя, здоров'я і працездатності людини у процесі трудової діяльності.
Закон України „Про охорону праці” визначає основні положення щодо реалізації конституційного права працівників на охорону їх життя і здоров'я у процесі трудової діяльності, на належні, безпечні і здорові умови праці, регулює за участю відповідних органів державної влади відносини між роботодавцем і працівником з питань безпеки, гігієни праці та виробничого середовища і встановлює єдиний порядок організації охорони праці в Україні.
Дія цього Закону поширюється на всіх юридичних та фізичних осіб, які відповідно до законодавства використовують найману працю, та на всіх працюючих.
Нормативно-технічна документація з охорони праці є основою для розробки заходів щодо забезпечення на всіх робочих місцях безпечних і здорових умов праці. На підприємстві з урахуванням вимог згаданих нормативно-технічних документів розробляють інструкції з охорони праці з урахуванням конкретних умов для кожної робочої професії. Ці інструкції узгоджуються з профспілковим комітетом і затверджуються керівником підприємства.
Права на охорону праці під час укладання трудового договору
Під час укладання трудового договору роботодавець повинен проінформувати працівника під розписку про умови праці та про наявність на його робочому місці небезпечних і шкідливих виробничих факторів, які ще не усунуто, можливі наслідки їх впливу на здоров'я та про права працівника на пільги і компенсації за роботу в таких умовах відповідно до законодавства і колективного договору.
Працівнику не може пропонуватися робота, яка за медичним висновком протипоказана йому за станом здоров'я. До виконання робіт підвищеної небезпеки та тих, що потребують професійного добору, допускаються особи за наявності висновку психофізіологічної експертизи.
Усі працівники згідно із законом підлягають загальнообов'язковому державному соціальному страхуванню від нещасного випадку на виробництві та професійного захворювання, які спричинили втрату працездатності.
Права працівників на охорону праці під час роботи
Умови праці на робочому місці, безпека технологічних процесів, машин, механізмів, устаткування та інших засобів виробництва, стан засобів колективного та індивідуального захисту, що використовуються працівником, а також санітарно-побутові умови повинні відповідати вимогам законодавства.
На роботах із шкідливими і небезпечними умовами праці, а також роботах, пов'язаних із забрудненням або несприятливими метеорологічними умовами, працівникам видаються безоплатно за встановленими нормами спеціальний одяг, спеціальне взуття та інші засоби індивідуального захисту, а також мийні та знешкоджувальні засоби. Працівники, які залучаються до разових робіт, пов'язаних з ліквідацією наслідків аварій, стихійного лиха тощо, що не передбачені трудовим договором, повинні бути забезпечені зазначеними засобами.
Обов'язки роботодавця
Роботодавець зобов'язаний створити на робочому місці в кожному структурному підрозділі умови праці відповідно до нормативно-правових актів, а також забезпечити додержання вимог законодавства щодо прав працівників у галузі охорони праці.
З цією метою роботодавець забезпечує функціонування системи управління охороною праці.
5.2 Організація профілактичної роботи по техніці безпеки і охороні праці
Від ефективності навчання охороні праці великою мірою залежить профілактика травматизму на виробництві, тому вирішенню цієї задачі необхідно приділяти належну увагу.
Належна теоретична підготовка всіх працівників є однією з умов високопродуктивної праці без травм і аварій.
На підприємстві незалежно від характеру і ступеню небезпеки виробництва навчання працівників проводять при підготовці нових робітників, проведенні різноманітних видів інструктажів і підвищенні кваліфікації.
Контроль за своєчасним і якісним навчанням виконує відділ охорони праці чи інженер з охорони праці.
Ті, що вперте поступають на роботу, навчання проходять згідно з "Типовим положенням про підготовку і підвищення кваліфікації робітників безпосередньо на виробництві".
В журналі обліку навчальної роботи реєструють навчальну тему, за якою проводилось навчання.
Інструктаж працюючих поділяють на вступний, початковий, на робочому місці, повторний, позаплановий і поточний.
Вступний інструктаж з усіма, хто поступав на роботу незалежно від їх освіти і стажу роботи по даній професії, проводить інженер з охорони праці за програмою, затвердженою головним інженером підприємства, про проведення вступного інструктажу з обов'язковим підписом того, хто проводив інструктаж і того, хто його отримував.
Початковий інструктаж на робочому місці, повторний, позаплановий і поточний проводить керівник робіт.
Початковий інструктаж на робочому місці проводять при прийомі на роботу нових робітників за інструкцією з охорони праці, розробленою для окремих професій або видів робіт. Всі робітники після цього інструктажу і перевірки знань працюють під наглядом бригадира чи майстра, потім оформляється допуск для їх самостійної праці. Такий допуск фіксується датою і підписом того, хто проводив інструктаж, в журналі реєстрації інструктажу на робочому місці.
Повторний інструктаж проходять всі працівники незалежно від кваліфікації, освіти і стажу роботи не рідше ніж через шість місяців. Його проводять з метою перевірки знання робітниками правил і норм з охорони праці.
Позаплановий інструктаж проводять, коли змінилися правила охорони праці або технологічний процес, обладнання, інструмент, сировина та інші фактори, що вплинуть на безпеку праці; коли працівники порушують правила охорони праці, що можуть призвести чи призвели до травм, аварій чи пожежі, вибуху; коли була перерва в роботі більш як 60 днів, а для небезпечних робіт - більш як З0 днів, його проводять індивідуально чи з групою робітників однієї професії за програмою початкового інструктажу на робочому місці. При його реєстрації вказують причину, яка спричинила його проведення.
Поточний інструктаж проводять перед виконанням робіт, на які необхідно оформити наряд-допуск. Проведення його фіксується в наряді-допуску на виконання робіт.
Робітники, які виявили і незадовільні знання після інструктажу, до роботи не допускаються. Вони обов'язково повинні знову пройти інструктаж.
Підвищення кваліфікації і перевірка знань керівного і інженерно-технічного персоналу здійснюється на спеціальних курсах (семінарах) з охорони праці.
Відповідальність:
1. Відповідальним за проведення профілактичної роботи по охороні праці на підприємстві є генеральний директор підприємства.
2. Відповідальним за організацію профілактичної роботи по техніці безпеки на дільниці є майстер, в зміні - начальник зміни, в цеху - начальник цеху.
Проведення профілактичних робіт:
В профілактичній роботі по забезпеченню додержання правил техніки безпеки приймає участь увесь колектив зміни, служби і виробництва в цілому.
Організаційними формами роботи є:
1. Контроль зі сторони керівників і спеціалістів за додержанням працюючими правил і інструкцій по техніці безпеки.
2. Комплексні перевірки охорони праці.
3. Цільові перевірки додержання виробничим персоналом встановлених правил безпеки при проведенні технологічних процесів, експлуатації обладнання.
4. Проведення нарад по питаннях техніки безпеки і охорони праці керівників і спеціалістів в цехах і службах підприємства.
5. Проведення учбових тривог по плану ліквідації аварійних ситуацій і аварій.
6. Проведення заходів по пропаганді охорони праці і техніки безпеки.
5.3 Організація і проведення контролю по охороні праці
Начальник зміни кожного дня перевіряє стан робочих місць, справність обладнання, аварійно-блокуючих і сигналізуючих пристроїв, механізмів, приладів, інструментів, засобів пожежогасіння, справність огороджень, необхідність інструкцій і попереджувальних плакатів по техніці безпеки, роботу вентиляційних установок.
Перевірка здійснюється шляхом огляду робочих місць, опитування працюючих, а при необхідності випробування обладнання, інструменту та ін.
Виявлені порушення і недоліки записуються в журнал для профілактичної роботи для прийняття рішень усунення недоліків начальником цеху.
Якщо виявленні порушення створюють загрозу життю обслуговуючого персоналу, вони ліквідуються негайно.
5.3.1 Органи нагляду і проведення контролю за станом охорони праці
Начальник зміни кожного дня перевіряє стан робочих місць, справність обладнання, аварійно-блокуючих і сигналізуючих пристроїв, механізмів, приладів, інструментів, засобів пожежогасіння, справність огороджень, необхідність інструкцій і попереджувальних плакатів по техніці безпеки, роботу вентиляційних установок.
Перевірка здійснюється шляхом огляду робочих місць, опитування працюючих, а при необхідності випробування обладнання, інструменту та ін.
Виявлені порушення і недоліки записуються в журнал для профілактичної роботи для прийняття рішень усунення недоліків начальником цеху.
Якщо виявленні порушення створюють загрозу життю обслуговуючого персоналу, вони ліквідуються негайно.
Контроль за виконанням законодавства про працю, правил і норм техніки безпеки, виробничої санітарії і протипожежної безпеки ведеться по трьох напрямках: державному, внутрівідомчому і громадському.
Державний нагляд і контроль здійснюють спеціалізовані органи нагляду, які не залежать в своїй діяльності від адміністрації підконтрольних організацій і їх вищестоящих органів; технічні і правові інспекції, що підпорядковані профспілковим органам.
Державний нагляд за станом охорони праці здійснюють Державний комітет України з охорони праці, Державний комітет України з ядерної та радіаційної безпеки, органи Державного пожежного нагляду, органи санітарно-епідеміологічної служби.
Інспектори державного нагляду мають право:
1. Без перешкод, в будь-який час доби, заходити на виробництво з метою перевірки охорони праці.
2. Вимагати від адміністрації необхідних документів і пояснень з питань охорони праці.
3. Давати обов'язкові письмові розпорядження про усунення порушень охорони праці.
4. Вимагати проведення технічних експертиз про стан будівель, споруд, машин і ін., щоб визначити можливість їх подальшої експлуатації.
5. Ставити питання перед президією ЦК профспілок про припинення роботи, якщо це загрожує безпеці працюючих.
6. Накладати в установленому порядку штрафи на осіб, винних у порушенні правил охорони праці. Надсилати матеріали в слідчі органи для притягнення винних осіб до відповідальності.
Інспектори державного нагляду узгоджують правила. Інструкції і норми з техніки безпеки, беруть участь в розслідуванні нещасних випадків і аварій на підконтрольних об'єктах, проводять на підприємствах експертизи, підготовку кадрів для своїх об'єктів і атестацію їх знань.
Державний комітет веде нагляд за безпечним обслуговуванням електричних і теплових установок, дає дозвіл на введення їх в експлуатацію, стежить за раціональним використанням електроенергії у всіх галузях народного господарства.
Державний санітарний нагляд здійснюється санітарно-епідеміологічними станціями, які контролюють санітарний стан промислових об'єктів, громадських і житлових будівель, розробляють санітарно-гігієнічні нормативи, які є обов'язковими при проектуванні, будівництві і експлуатації підприємств.
Санітарні інспекції проводять облік і розслідування причин професійних захворювань, беруть участь в роботі по зниженню загальних і професійних захворювань.
Державний пожежний нагляд в системі Міністерства надзвичайних справ веде велику профілактичну роботу; здійснює нагляд за дотриманням протипожежного режиму в процесі проектування будівництва і експлуатації підприємств, установ і організацій; здійснює прийом побудованих і реконструйованих об'єктів, обстежує в процесі експлуатації всі об'єкти з метою перевірки виконання протипожежних вимог, розробляє протипожежні правила і норми і контролює їх виконання, дає консультації з питань встановлення пожежної безпеки підприємств; бере участь в розслідуванні пожеж, вживає заходи щодо усунення причин пожежі.
Громадський нагляд і контроль за виконанням законодавства про працю і правил з охорони праці здійснюють профспілкові органи на місцях і трудові колективи.
При профкомах профспілок створюється комісія з охорони праці, до складу якої входять робітники і адміністративно-технічні працівники. Очолює комісію один з членів профспілкового комітету. Голова комісії одночасно є старшим інспектором з охорони праці.
Робота громадського інспектора з охорони праці полягає в тому, що він перевіряє стан техніки безпеки і виробничої санітарії на робочих місцях, доводить до відому адміністрації про недоліки охорони праці і через неї вживає заходи щодо їх усунення, бере участь в розробці заходів по підвищенню культури виробництва і розслідуванні нещасних випадків і ін.
Вищий нагляд за додержанням і правильним застосуванням законів про охорону праці здійснюється генеральним прокурором України і підпорядкованими йому прокурорами.
Державний і громадський контроль і нагляд в галузі охорони праці не знімає відповідальності з керівників і власників підприємства за охорону праці. Відомчий нагляд за охороною праці здійснюється відомствами відносно підлеглих їм підприємств, установ і організацій.
Відповідальність за порушення вимог охорони праці
Законом про охорону праці України встановлено відповідальність посадових осіб за порушення правил охорони праці. Відповідальність може бути дисциплінарна, адміністративна, кримінальна і матеріальна.
Дисциплінарну відповідальність накладають у випадках, коли з вини посадових осіб, власника, адміністративно-технічних і адміністративно-господарських працівників допускаються порушення охорони праці, які не призводять до тяжких наслідків. Вона полягає в тому, що на посадову особу в порядку підлеглості накладають такі стягнення: догана, звільнення з роботи.
Основним документом, який регулює дисципліну праці є типові правила внутрішнього трудового розпорядку для робітників і службовців підприємств. Вони зобов'язують останніх незалежно від їх посади виконувати вимоги, передбачені відповідними правилами та інструкціями. На підставі цих типових або галузевих правил адміністрація розробляє, інструкції, положення, невиконання яких є дисциплінарним проступком.
Якщо з дня викриття поступка пройшов 1 місяць або 6 місяців з дня здійснення поступка - адміністрація вже не має права вирішувати питання про дисциплінарне стягнення.
Адміністративна відповідальність настає тоді, коли особи адміністративно-управлінського персоналу порушили правила охорони праці в будівництві, санітарно-гігієнічні правила, правила пожежної безпеки, правила охорони атмосферного повітря, землі, надр, лісів, водних ресурсів і рибних багатств, правила безпечної експлуатації і використання транспортних засобів.
Накладати штрафи в адміністративному порядку мають право інспекції державного нагляду з охорони праці і місцеві органи.
Підприємство сплачує штраф за кожний нещасний випадок та випадок професійного захворювання, які сталися на виробництві з його вини.
Максимальний розмір штрафу не може перевитрати 2% місячного фонду заробітної плати підприємства. Якщо встановлено факт приховання нещасного випадку, власник сплачує штраф в десятикратному розмірі. Кошти по сплаті штрафів повинні надходити до державного та галузевого фондів охорони праці.
Штраф може бути оскаржений не пізніше одного місяця з дня скоєння злочину. Штраф повинен бути сплачений після остаточного вирішення не пізніше місячного строку.
Якщо порушення дисципліни і охорони праці носило злочинний характер, крім дисциплінарного стягнення порушується кримінальна справа.
Кримінальна відповідальність полягає в покаранні осіб, які допустили порушення правил охорони праці, що могли призвести або призвели до нещасних випадків чи інших тяжких наслідків. Ступінь їх покарання встановлюється статтями карного кодексу залежно від вини посадових осіб, які постійно чи тимчасово відповідають за охорону праці. Згідно з карним кодексом до відповідальності можуть притягуватись також інженерно-технічні працівники і робітники, які злочинно порушили правила безпеки.
Якщо порушення могли призвести до людських жертв, карний кодекс передбачає громадське засудження, штраф, виправні роботи строком до 1 року. Якщо внаслідок цих порушень виникли нещасні випадки або інші важкі наслідки, карний кодекс передбачає позбавлення волі терміном до 4 років.
Матеріальна відповідальність полягає в тому, що органи соціального страхування і соціального забезпечення мають право стягувати з підприємства суму пенсії, яка має бути виплачена потерпілому при нещасному випадку з вини адміністрації. Якщо з вини робітника було нанесено шкоду підприємству, вона повинна бути відшкодована в повному розмірі особою, що спричинила її.
Вина підприємства встановлюється з урахуванням конкретних обставин. Доказом вини є акт про нещасний випадок, пов'язаний з виробництвом, постанова слідчих органів і звинувачувальний вирок суду.
Підприємство чи власник зобов'язаний відшкодувати працівникові шкоду, заподіяну йому каліцтвом або іншим ушкодженням здоров'я, пов'язаним з виконанням трудових обов'язків, а також сплатити потерпілому (членам сім'ї та утриманцям померлого) одноразову допомогу. При цьому пенсія та інші доходи, одержувані працівником, не враховуються.
Розмір одноразової допомоги встановлюється колективним договором. Якщо відповідно до медичного висновку у потерпілого встановлено стійку втрату працездатності, ця допомога повинна бути не менше суми, визначеної з розрахунку середньомісячного заробітку потерпілого за кожен процент втрати ним професійної працездатності.
У разі смерті потерпілого розмір одноразової допомоги повинен бути не менше п'ятирічного заробітку працівника на його сім'ю, крім того, не менше однорічного заробітку на кожного утриманця померлого, а також на його дитину, яка народилася після його смерті.
Якщо нещасний випадок трапився внаслідок невиконання потерпілим вимог нормативних актів про охорону праці, розмір одноразової допомоги може бути зменшено в порядку, що визначається трудовим колективом за поданням власника та профспілкового комітету, але не більше як на 50%.
Факт наявності вини потерпілого встановлюється комісією з розслідування нещасного випадку.
Крім того, власник відшкодовує потерпілому витрати на лікування (в т.ч. на санаторно-курортне), догляд за ним в період хвороби, вирішення соціально-побутових питань та ін.
За потерпілим в зв'язку з нещасним випадком або професійним захворюванням зберігається місце роботи та середня заробітна плата на весь період до відновлення працездатності.
Коли потерпілий не може виконувати попередню роботу, йому зобов'язані забезпечити перепідготовку і працевлаштування або перерахувати кошти на цю мету до Державного фонду сприяння зайнятості населення.
Час перебування на інвалідності зараховується до стажу роботи для призначення пенсії за віком.
5.4 Вимоги, які забезпечують безпеку життя та здоров'я персоналу при виготовлені, транспортуванні, зберіганні продукції, при монтажі, наладці та ремонту обладнання
1. Слід дотримуватись параметрів технологічного режиму, виробничих інструкцій по робочих місцях, інструкції з техніки безпеки, пожежної безпеки і промсанітарії, інструкції з ремонту обладнання і трубопроводів, для пуску і зупинки виробництва.
2. Справність запобіжних пристроїв, контрольно-вимірювальних пристроїв, сигналізації і блокувань, безперебійне постачання контрольно-вимірювальних приладів стисненим повітрям і електроенергією, безперебійна і ефективна робота вентиляційних установок.
3. Надійне встановлення і справність огородження приводів і інших частин обладнання, які рухаються і обертаються, монтажних отворів, приямків, дренажних ємностей.
4. Включення парових ліній необхідно робити повільно. На парових лініях, де можливе утворення конденсату, необхідно передбачити арматуру для дренування конденсату.
5. Із апаратів з різним тиском не дозволяється одночасно проводити скидання відхідних газів при об'єднанні їх в загальний колектор, а також відкрити дренажі і продумати скляні покажчики рівня при підведені їх до загального колектора або в одну дренажну ємність.
6. Для відбору проб аміаку, кислоти, пари, конденсату, гарячої води, газу повинні бути передбачені спеціальні пробовідбірні пристрої, які виключають розбризкування рідини, або надходження у пробовідбірний пристрій надлишкового повітря. місця відбору проб повинні розміщатися в зручному для обслуговування та безпечному місці не вище 1,1 м від площадки, яка обслуговується. З метою запобігання попадання вибухонебезпечних газів в комунікації води, пари, азоту або повітря на відповідних ділянках повинні бути установлені зворотні клапани або гідро затвори.
7. У відділенні турбокомпресії дозволяється встановлення маслобаків, які поставляються заводом-виробником в комплекті з турбокомпресором. Маслобаки повинні мати герметичні кришки з повітряниками виведеними із приміщення на зовні.
8. Змащення механізмів повинно проводитись у відповідності до інструкції заводу-виробника та інструкцій по робочих місцях.
9. Необхідно передбачити автоматичну зупинку виробництва при порушенні одного із параметрів, вказаних у переліку блокувань даного регламенту.
10. Розпалювання сіток контактного апарату повинно здійснюватись в такій послідовності:
7. зняти заглушку і зібрати повністю лінію розпалювання, продути лінію повітрям, від контактного апарату на свічу;
8. прийняти в цех азотоводневу суміш і продути її на свічу;
9. подати азотоводневу суміш в контактний апарат і провести розігрівання платинових сіток;
10. після розпалювання контактного апарату розібрати лінію подачі азотоводневої суміші в контактний апарат і встановити заглушку;
11. не розібрані ділянки лінії розпалювання біля контактного апарату повинні постійно обігріватися до температури не менше 160 оС, при цьому температура аміачно-повітряної суміші, яка надходить в контактний апарат повинні бути не менше 170 оС.
11. З метою розчинення відкладених солей нітриту амонію в запальному пристрої та в підігрівачі хвостових газів їх необхідно обігріти, а при зупинці пропарювати.
12. Контактний апарат повинен бути укомплектований запобіжним пристроєм - вибуховою пластиною.
13. На трубопроводах подачі аміаку в змішувач, трубопроводах подачі природного газу повинні бути установлені відсікачі, які перекривають надходження аміаку, природного газу при кожній зупинці агрегату. Крім того, відсікачі повинні бути вибрані в такому виконанні, щоб забезпечити безпечну зупинку виробництва, при відсутності тиску повітря для потреб КВПіА.
14. Після закриття відсікачів на лінії аміаку в змішувач повинно бути передбачено автоматичний пристрій для закриття засувки з електроприводом, встановлений до відсікачів аміаку.
15. На трубопроводах природного газу та азотоводневої суміші повинні бути передбачені запобіжні пристрої від підвищення тиску газу.
16. На трубопроводах для скидання вибухонебезпечних газів повинні бути встановлені вогнезапобіжні насадки, для запобігання загоряння газів.
17. Не допускати поривів каталізаторних сіток під час їх регенерації або заміни, а також встановлення пакету каталізаторних сіток без прокладочного матеріалу;
18. У випадку збільшення об'ємної частки аміаку в нітрозному газі на виході з пакету каталізаторних сіток в контактному апараті більше 0,03 % необхідно зупинити агрегат для проведення регенерації сіток, усунення поривів та байпасів, а також для перевірки стану внутрішньої поверхні підігрівача хвостових газів;
19. при виявленні перетоку нітрозних газів, які містять в собі аміак, в хвостовий газ необхідно зупинити агрегат для вияснення та усунення причин перетоку в підігрівачі хвостових газів.
5.5 Характеристика небезпечних факторів, що є на виробництві
- Вибухонебезпечність:
12. при недотриманні нормального технологічного режиму на стадії приготування аміачно-повітряної суміші та збільшенні об'ємної частки аміаку в аміачно-повітряній суміші і збільшенні об'ємної частки аміаку в аміачно-повітряній суміші;
13. при недотриманні правил експлуатації запального пристрою контактного апарата, в результаті розпаду відкладеного в пристрої нітриту амонію;
14. при недотриманні правил експлуатації підігрівача хвостових газів , в результаті розпаду відкладеного в ньому нітриту амонію;
15. при недотриманні правил розпалювання камери згорання турбіни і камери згорання реактора;
16. при виділені природного газу, танкових продуктивних газів, азотно-водневої суміші в робочу зону в результаті розгерметизації фланцевих з'єднань або розривів трубопроводів і утворення вибухонебезпечних сумішей;
17. при недотриманні норм технологічного режиму і правил експлуатації посудин і трубопроводів, які працюють під тиском, в результаті перевищення в них робочого тиску.
- Пожежонебезпечність.
18. при недотриманні правил проведення вогневих робіт;
19. при появі пропусків масла в мережах газотурбінної установки ГТТ-ЗМ ;
20. при недотриманні правил зберігання відпрацьованих матеріалів;
21. при поданні азотної кислоти на дерево, ганчір'я ;
22. при недотриманні правил експлуатації трубопроводів природного газу, азотно-водневої суміші, танкових продуктивних газів.
1. Небезпечність отруєнь.
23. при виділенні в робочу зону токсичних речовин /аміаку, оксидів азоту, оксиду вуглецю, парів азотної кислоти / в результаті розгерметизації фланцевих з'єднань, сальникових ущільнень або розривів трубопроводів.
2. Небезпечність задухи :
24. при недотриманні правил виведення газонебезпечних робіт в середині апаратів, тунелів, колодязів;
25. при недотриманні правил продувки апаратів і трубопроводів газоподібним азотом.
3. Механічні травми :
- при недотриманні правил ведення ремонтних робіт ;
- при недотриманні правил користування спецодягом;
- при недотриманні правил ведення робіт на висоті ;
- при відсутності контролю за наявністю і справним станом огородження частин, які рухаються і обертаються, огородження площадок і монтажних отворів, монтажного перекриття, дверей, перекриття арматурних лотків, лотків промислової каналізації, колодязів.
· Небезпечність термічних опіків :
- при припущенні термоізоляції реактора каталітичного очищення, газотурбінної установки, трубопроводів гарячих газів,
паро-котельного обладнання, трубопроводів пари і гарячої води ;
- при недотриманні правил різки і зварювання металу ;
- при попаданні на шкіру рідкого аміаку.
· Небезпечність хімічних опіків при попаданні на шкіру, слизову оболонку аміаку, азотної кислоти в результаті розгерметизації апаратів і трубопроводів.
· Небезпечність ураження електричним струмом:
при недотриманні правил роботи електрифікованим інструментом;
26. при недотриманні правил експлуатації електрообладнання;
27. при недотриманні правил ведення зварювальних робіт ;
28. при відсутності заземлення обладнання, станків ;
29. при порушенні ізоляції силових кабелів.
5.6 Умови особистої гігієни і санітарії працюючих
1. Вентиляція, опалення, освітлення, водопостачання і каналізація в виробничих і побутових приміщеннях цеху повинні постійно підтримуватись в робочому стані і забезпечувати санітарно-гігієнічні умови для працівників цеху згідно з положеннями “Інструкції по санітарному утриманню приміщень і обладнання виробничих підприємств”.
2. Всі санітарно-побутові приміщення повинні кожен день прибиратися і регулярно провітрюватись. Гардеробні, роздягальні і санвузли повинні періодично піддаватись дезинфекції (обробці хлорним вапном чи хлораміном). Використовувати побутові приміщення не за призначенням заборонено.
3. Спецодяг у всіх працюючих повинен бути справним, чистим, періодично і регулярно дегазуватись і пратись. Винесення, при поверненні додому, працівниками спецодягу і спецвзуття заборонено.
4. Всі робітники по обслуговуванню і ремонту технологічного обладнання по закінченню робочої зміни повинні прийняти душ. Душеві повинні бути забезпечені гарячою і холодною водою, в кількості достатній для всіх працюючих. Змішувачі холодної і гарячої води, а також зрошувальні насадки повинні бути справними, безпечними і легкокерованими.
5. Виробничі приміщення цеху повинні утримуватись в чистоті. Щозмінну повинно проводитись мокре прибирання підлоги.
6. Питні фонтанчики повинні постійно підтримуватись в справному стані і чистоті, з дотриманням всіх санітарних правил. Температура питної води повинна бути не нижча +8 0С і не вище +20 0С. Користуватись для пиття (води, молока, чаю і т. п.) і інших побутових цілей лабораторним посудом заборонено.
7. Їжу приймати тільки в столових, буфетах і спеціально відведених для цієї мети кімнатах. Перед прийомом їжі необхідно вимити руки з милом.
8. Робітники цеху зобов'язані проходити періодичні медогляди в відповідності з графіком медсанчастини і розпорядженнями та наказами по підприємству.
9. В кожному із відділень цеху на видному місці повинна знаходитись шафа-аптечка, в якій повинні бути необхідні матеріали для надання першої медичної допомоги потерпілому. Шафа повинна бути окрашена в білий колір і повинна мати знак Червоного хреста.
10. Контроль за використанням і наявністю медикаментів в аптечках здійснюється особою ( в кожній зміні ) затвердженою розпорядженням по цеху.
5.7 Пожежна безпека
Основні задачі пожежної безпеки вирішуються в процесі проектування, будівництва та експлуатації споруд. Вони зводяться до комплексу профілактичних заходів, направлених на попередження пожеж, обмеження сфери розповсюдження вогню в випадку загоряння, створення умов для евакуації людей і матеріальних цінностей з будівлі, що горить, а також для дії підрозділів пожежної охорони по гасінню пожеж.
Протипожежний захист - це комплекс організаційних і технічних заходів, спрямованих на забезпечення безпеки людей, на запобігання пожежі, обмеження його поширення, а також на створення умов для успішного гасіння пожежі.
План евакуації у вигляді інструкцій і планів споруд з вказівкою евакуаційних маршрутів вивішуються в приміщенні на видному місці.
Керівництво підприємства призначає відповідальних за евакуацію, організовує тренувальні заняття з імітацією умов пожежі.
В опалювальних виробничих приміщеннях передбачається внутрішній протипожежний водопровід з пожежними кранами, які встановлюються в спеціальних шафах.
Джерелами загоряння можуть бути електронні схеми, прилади, що застосовуються для технічного обслуговування; пристрої електроживлення, кондиціонування повітря, де в результаті різних порушень утворюються перегріті елементи, електричні іскри і дуги, здатні викликати загоряння горючих матеріалів.
Для гасіння пожеж використовують воду, повітряно-механічну піну, водяну пару, пісок або спеціальні хімічні речовини. Найбільш поширеним засобом гасіння є вода. Однак воду не можна використовувати для гасіння електроустановок, які знаходяться під напругою, так як внаслідок електропровідності води можливе враження людини електричним струмом. Забороняється користуватися для цього вогнегасниками з хімічною піною. Якщо не вдається знеструмити електроустановки, то для їх гасіння використовують вуглекислотні вогнегасники або сухий пісок.
В кожному приміщенні, де є небезпека загоряння і пожежі, повинен бути комплект ручного протипожежного інвентарю: лопата, ломи, ящики з піском, бочки з водою, відра, вогнегасники. Протипожежний інвентар і вогнегасники розміщуються в легкодоступних місцях. Для гасіння невеликої ділянки можна користуватися ручними вогнегасниками.
Повинні бути наступні засоби пожежегасіння:
- внутрішній пожежний кран. Він забезпечується рукавом, діаметр якого 50мм, довжина 20м ( в приміщенні є два пожежних крани);
- вогнегасники хімічні, пінні типу ОХП-10;
На підприємстві встановлені також автоматичні системи гасіння пожежі водою - спринклерні та дренчерні установки.
Отже, вид, кількість і розміщення первинних засобів пожежегасіння по об'єктах підприємства відповідає нормам «Правил пожежної безпеки України».
З метою своєчасного оповіщення про виникнення пожежі діє система пожежного зв'язку й оповіщення. У даному випадку це телефонний зв'язок на телефонному апараті закріплена табличка з указівкою номера телефону для виклику пожежної охорони.
Список використаної літератури
Бурляй Ю.В., Дагаев Ю.А., Кобинек Ю.Д. Оборудывание для кондитерской промышленности. - К.: Техніка, 1981.- 175с.
Всесоюзные нормы технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности. - М.: 1984.
Инструкция о составе и оформлении рабочих чертежей предприятий пищевой промышленности. - М.: 1976
Закон України про ЦО України.- 3.02.1993р.
Кафка Б.В., Лурье И.С. Технохимический контроль кондитерского производства. - М.: Пищ. пром-сть, 1967. - 256с.
Карнаушенко Л.И., Каминский А.Я., Ткаченко Т.З. Основы проектирования предприятий кондитерской промышленности с элементами САПР. - К.: 1989.- 242с.
Лунин О.Г., Черноиванник А.Я. Оборудование производства кондитерской промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1984. - 346с.
Лурье И.С. Технология кондитерского производства. - М.: Агропромиздат,1992. - 399с.
Мамонтов К.Я., Мамонтова М.М. Основы проектирования кондитерских фабрик. - М.: Высш. шк., 1967. - 224с.
Маршалкин Г.А. Технология кондитерского производства. - М.: Пищ. пром-сть, 1978. - 450с.
Маршалкин Г.А Технологическое оборудование кондитерских фабрик.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.- 448с.
Методичні вказівки до виконання розділу „Охорона праці” дипломного проекту для студентів технологічних спеціальностей денної і заочної форм навчання. - К.: УДУХТ, 1999.- 16с.
Методичні вказівки до виконання розділу „Цивільна оборона” дипломного проекту для студентів усіх спеціальностей денної і заочної форм навчання. - К.: УДУХТ, 1998.- 18с.
Методичні вказівки до виконання розділу „Цивільна оборона” дипломного проекту для студентів технологічних спеціальностей денної і заочної форм навчання. - К.: УДУХТ, 2000.- 24с.
Прохоров В.Р., Рахманова К.Г. Проектирование кондитерских предприятий. - М. Пищепромиздат, 1964.- 312с.
Правила безпеки для кондитерського виробництва. - К.: „Основа”, 1997. - 322с.
Справочник кондитера. - Ч.І /Под ред. Е.И. Журавлевой. - М.: Пищ. пром-сть, 1966. - 635с.
Справочник кондитера. - Ч.ІІ /Под ред. М.И. Мартынова. - М.: Пищ. пром-сть, 1970. - 821с.
Самсонов В.С. Автоматизированные системы управления.- М.: - Высш. шк., 1985. - 144с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Загальна характеристика, класифікація та асортимент цукерок. Моделювання та аналіз технологічної схеми виробництва цукерок типу "Трюфель". Апаратурно-технологічна схема виробництва. Вимоги до якості готового продукту. Шляхи розвитку технологічної системи.
курсовая работа [200,0 K], добавлен 19.03.2015Технологічні стадії приготування твердих грильяжних цукерок. Схема виробництва. Розрахунок продуктивності ліній, витрат та запасу сировини і напівфабрикатів, площі складів, тари та пакувальних матеріалів. Вибір асортименту кондитерських виробів.
курсовая работа [67,0 K], добавлен 16.12.2012Процес приготування шоколаду, його корисні властивості. Підготовка та обсмажування, розмелювання та розтирання какао-бобів. Виготовлення шоколадних цукерок. Використання добавок, додавання особливого молочного порошку та спеціальної кондитерської суміші.
презентация [7,4 M], добавлен 15.09.2015Виготовлення морозива ванільного і пломбіра класичного. Особливості виробництва плодово-ягідного морозива. Вимоги до вихідної сировини. Розрахунок продуктів і нормативні характеристики готового продукту. Апаратурно–технологічна схема виробництва морозива.
курсовая работа [55,1 K], добавлен 10.05.2012Технологічна схема приготування торту "Пiдмосковний". Підготовка сировини до виробництва. Характеристика вершкового масла, борошна, повидла, яєць, цукру та інших продуктів. Організація робочих місць. Безпека праці та санітарні вимоги кухаря та кондитера.
дипломная работа [5,3 M], добавлен 11.01.2011Характеристика сировини, матеріалів і готової продукції. Схема дезодорації соняшникової олії. Опис схеми оборотного водопостачання чистого та умовно чистого оборотного циклів. Норми технологічного процесу й контроль виробництва, автоматизація виробництва.
отчет по практике [83,7 K], добавлен 25.05.2013Основи виробництва майонезу: підготовка компонентів, виготовлення грубої емульсії, гомогенізація, типи продукту. Опис схеми технологічного процесу та її характеристики. Державні стандарти та технічні умови на сировину, матеріали і готову продукцію.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 15.12.2011Хімічний склад та споживні властивості горіхоплідних. Вимоги до якості горіхоплідних як сировини та продукту, готового до споживання. Методи обробки та їх вплив на якість горіхів. Технологія виготовлення обсмаженого арахісу з додаванням харчових добавок.
курсовая работа [109,3 K], добавлен 08.01.2014Виготовлення продуктів харчування. Переробка плодоовочевої сировини. Молочнокисле, спиртове, маслянокисле, оцтовокисле бродіння. Пліснявіння. Технологічний процес виробництва. Продуктовий розрахунок. Вимоги до сировини. Зберігання. Техніка безпеки.
реферат [547,7 K], добавлен 05.10.2007Вивчення процесу виготовлення вершкового масла методом перетворення високожирних вершків. Характеристика основної та допоміжної сировини. Розробка виробничої програми маслоцеху, організація техніко-хімічного, мікробіологічного контролю на підприємстві.
курсовая работа [81,8 K], добавлен 29.04.2009Зберігання та підготовка сировини до виробництва. Технологічна схема виробництва батонів "Нива" з борошна вищого сорту, хліба українського та соняшникового. Розрахунок продуктів, обладнання для приготування рідких напівфабрикатів. Графік роботи печей.
курсовая работа [681,3 K], добавлен 19.06.2014Характеристика мучних страв, їх харчова цінність. Технологічний процес виробництва пельменів. Розробка виробничої програми. Розрахунок складської групи приміщень. Охорона праці на виробничому підприємстві. Технологічна карта виготовлення пельменів.
дипломная работа [378,5 K], добавлен 11.10.2013Цукристі кондитерські вироби. Класифікація асортименту халви. Технологія виготовлення халви. Оцінка якості халви за органолептичними, фізико-хімічними показниками та показниками безпеки. Масова частка вологи, жиру, редукуючих речовин, золи, глазурі.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 21.11.2014Постачання сировини і матеріалів на підприємство. Виготовлення молочних продуктів. Миття і дезінфекція обладнання та приміщень. Асортимент продукції ПАТ "Львiвський холодокомбiнат". Основні компоненти глазурі. Смакові й ароматичні наповнювачі морозива.
курсовая работа [38,4 K], добавлен 09.09.2013Вибір та обґрунтування асортименту м'ясної продукції, технологічна схема виготовлення солоно-копчених виробів. Розрахунок кількості сировини та допоміжних матеріалів. Організація виробничого потоку та ветеринарного контролю, новаторство в м'ясопереробці.
курсовая работа [310,4 K], добавлен 17.05.2011Загальна характеристика квасу, асортимент, харчова та біологічна цінність. Аналіз рецептурного складу та технології виробництва квасу. Аналіз сучасного асортименту квасу на ринку України. Принципова та апаратурно-технологічна схема виробництва.
курсовая работа [687,1 K], добавлен 09.04.2014Основні принципи складання рецептури м’яких маргаринів. Характеристика та асортимент готового продукту. Обґрунтування вибору методу його виробництва. Стадії та опис технологічного процесу виготовлення маргарину. Розрахування матерiального балансу.
курсовая работа [229,0 K], добавлен 08.02.2012Дослідження технології виготовлення натурального сиру з усіма процесами (контроль якості, прийняття і сортування молока, резервування та дозрівання молока, упаковка, транспортування і зберігання). Аналіз обладнання, потрібного для виконання цих процесів.
курсовая работа [46,1 K], добавлен 10.05.2010Випуск м’ясних продуктів високої якості. Обґрунтування та вибір асортименту продукції. Технологічна схема виготовлення консервів паштету із свинини, натуральних та м'ясо-рослинних консервів. Розрахунок сировини, готової продукції та допоміжних матеріалів.
курсовая работа [129,4 K], добавлен 21.11.2014Характеристика сировини і допоміжних матеріалів для виготовлення консервів. Хімічний склад та харчова цінність сировини. Стандарти на сировину і допоміжні матеріали. Транспортування, приймання, зберігання. Утилізація відходів. Продуктові розрахунки.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 18.06.2013