Производство сухой быстрорастворимой молочной рисовой каши "Умница" производительностью 10 тонн/сутки

7.3 Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами

Данный технологический процесс связан с использованием следующих веществ: сахарная пудра, молоко сухое цельное и мука, которые могут поступать в воздух рабочей зоны в момент их загрузки в технологическое оборудование, а также при его разгерметизации.

Также для промывки технологического оборудования используется 1%-ные растворы NaOH и HNO3.

Данные о степени опасности перечисленных веществ, представлены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Показатели, характеризующие степень опасности веществ

Наименование участка, оборудования	Выделяемые вещества, причины их выделения	Агрегатное состояние	Характеристика токсического действия на организм человека]	Класс опасности	Предельно допустимые концентрации, мг/м3
					ПДКрз [27]
1	2	3	4	5	6
Цех производства и фасовки сухой молочной рисовой каши	NaOH, выделения из-за неисправности арматуры и негерметичности соединений трубопровода		Едкое и коррозионноактивное вещество. При попадании на кожу, слизистые оболочки и в глаза образуются серьезные химические ожоги. После ожогов остаются рубцы.	2	0,5
	HNO3, выделения из-за неисправности арматуры и негерметичности соединений трубопровода	жидкость	При попадании на кожу вызывает ожоги. Вдыхание паров приводит к отравлению.	3	2
	Сахарная пудра, мука, молоко сухое цельное (на момент загрузки)	сухое вещество	При попадании в организм вызывает раздражение слизистых оболочек.	3	10 6 3

Вещества соль, инулин, ванилин и витаминно-минеральный премикс содержатся в малых количествах, поэтому в данной таблице не приводятся.

Необходимо предусмотреть комплекс мероприятий по снижению степени воздействия используемых веществ на человека и окружающую среду. Предусмотренные мероприятия можно представить в виде таблицы 7.4.

Таблица 7.4 - Мероприятия по обеспечению безопасности при работе с вредными веществами

Наименование участка	Выделяемые вещества	Средства коллективной защиты	Методы контроля [28]	Периодичность контроля	Спец. одежда, СИЗ [29]
1	2	3	4	5	6
Цех производства и фасовки сухой молочной рисовой каши	NaOH	Общеобменная вентиляция, контроль исправность оборудования и трубопроводов	Туман щелочи улавливают воронки с пористой стеклянной пластиной. Титрометрические методы позволяют определить до 40 мкг в пробе. Используется свойство кислотно-щелочных индикаторов изменять окраску в зависимости от рН.	Не реже чем 1 раз в месяц	Халаты из плотной ткани, резиновые кислотно-щелочные перчатки, нарукавники, промышленный противогаз ППФ-95, респиратор универсальный РУ-60М
	HNO3	Общеобменная вентиляция, контроль исправность оборудования и трубопроводов	Определение в воздухе по образованию индофенола, линейно-колористическое определение. Колориметрическое определение в растворе, определение с помощью реактивной бумаги.	Не реже чем раз в квартал
	Сухое цельное молоко, сахарная пудра, мука	Местная вентиляция, общеобменная вентиляция, контроль исправность оборудования и трубопроводов	Гравиметрический метод	Не реже чем 1 раз в квартал

7.4 Выбор и расчет системы вентиляции

Одним из приоритетных мероприятий по обеспечению санитарных требований, предъявляемых к качеству воздуха в рабочей зоне, является правильно спроектированная система вентиляции.

При производстве сухой молочной рисовой каши используется:

- естественная неорганизованная вентиляция (осуществляется с помощью оконных проемов);

- местная вытяжная вентиляция;

- общеобменная механическая система вентиляции.

Расчет производительности местной вытяжной вентиляции

Местная вентиляция устанавливается над бункерами и работает на момент загрузки муки, сухого молока, сахарной пудры и соли.
Объем удаляемого воздуха (LудМВ, м3/ч) рассчитывают по формуле:

LудМВ = 3600·S·?,

где S - площадь открытых проемов местных отсосов, м2;
? - средняя скорость движения воздуха в плоскости сечения местного отсоса м/с (для пылей - 1,5-4 м/с);

LудМВ = 3600·0,5·1,5 = 2700 м3/ч.

Расчет производительности общеобменной механической системы вентиляции

Производительность общеобменной вытяжной системы механической вентиляции осуществляется по формуле 7.1:

Lудов= КН·VСВ (7.1)

где КН - нормативная кратность воздухообмена, ч-1 (выбираем в соответствии с [30]);

VСВ - свободный объем помещения, равный 80% от геометрического объема, м3.

Расчет Lудов для цеха производства и фасовки каши:

LУД= 5·3492=17,4 ·103 м3/час

При нулевом вентиляционном воздушном балансе производительность приточной общеобменной вентиляции составит: -для цеха производства и фасовки каши: Lпров= Lудов=17,4·103 м3/ч.

Сведения о выбранных системах вентиляции можно представить в виде таблиц 7.5 и 7.6.

Таблица 7.5 - Характеристика вытяжной вентиляционной системы [31]

Наименование участка	Предлагаемая система вентиляции	Треб. объем воздуха, 103 м3/ч	Характеристика вентилятора	Дополнительное оборудование	Место размещения	Площадь, м2
			марка, тип исполнения	производительность 103 м3/ч	количество
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Цех производства и фасовки сухой молочной рисовой каши	Местная вытяжная	2,7·103	ВР 100-40 исп.1№2 взрывозащищенного	2,5-4,9	1(1 запас)	Электродвигатель	Технический этаж
	Общеобменная	17,4·103	ВЦ 14-46 исп.1 №5 взрывозащищенного	17-19			Вент. камера	80,2

Таблица 7.6 - Характеристика приточной вентиляционной системы

Наименование участка	Предлагаемая система вентиляции	Баланс воздуха	Характеристика вентилятора	Дополнительное оборудование	Место размещения	Площадь, м2
			марка, тип исполнения	Производительность тыс. м3/ч	количество
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Цех произодства и фасовки сухой молочной рисовой каши	Общеобменная	Уравновешенный	ВЦ 14-46 исп.1 №5 обычного	17-19	1 (1 запас)	Электродвигатель	Вент. камера	80,2

7.5 Оценка взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика

Использование в технологическом процессе горючих веществ (ГВ) создает опасность возникновения взрывов и пожаров. Степень опасности зависит от природы горючих веществ, их количества, агрегатного состояния, особенностей проведения технологического процесса и т.д. В таблице 7.7 приведены показатели, характеризующие взрывопожароопасные материалов, которые используются на производстве.

Таблица 7.7 - Показатели взрывопожароопасности материалов [32]

Наименование участка	Название горючего вещества	Агрегатное состояние	Температура самовоспламенения, оС	Концентрационный предел воспламенения ?н, г/м3
1	2	3	4	5
Цех произ-ва и фасовки сухой молочной рисовой каши	Бумага,	Твердые горючие вещества	233
	картон		320
	Сахарная пудра	Горючие пыли	297	8,9
	молоко сухое цельное		460	15
	мука		410	40

Для выбора эффективных методов по предупреждению возникновения пожара, а в случае его возникновения - на локализацию и быстрое его тушение, необходима информация о специфике проведения технологического процесса, показателях взрывопожарной и пожарной опасности установок, зон, помещений и зданий.

Расчет ?Ризб. для горючих пылей производится по формуле 7.2:

?Ризб.=(G·Hт·P0·Z) / (Vсвоб·.?в·ср·Т0·Кн) (7.2)

где G - масса взрывопожароопасного вещества, кг;

Hт - теплота сгорания пыли, Дж/кг;

P0 - начальное давление смеси; Р0=101 кПа;

Z - коэффициент участия горючего вещества во взрыве (0,3);

Vсвоб. - свободный объем помещения, м3 (принимают равным 80% от геометрического объема);

?в - плотность воздуха до взрыва при начальной температуре t0, кг/м3;

ср - теплоемкость воздуха, Дж/(кг·К) (допускается принимать равной 1,01·103 Дж/(кг·К));

Т0 - начальная температура воздуха, К;

Кн - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неабатичность процесса горения, допускается принимать Кн=3.

Расчет ?Ризб. для муки:

?Ризб.= (515·18·106·101·0,3) / (3492·.675·1,01·103·293·3) = 0,13 кПа

Расчет ?Ризб. для сахарной пудры:

?Ризб.= (110,1·17·106·101·0,3) / (3492·.800·1,01·103·293·3) = 0,02 кПа

Расчет ?Ризб. для сухого цельного молока:

?Ризб.= (388,9·19,86·106·101·0,3) / (3492·.537·1,01·103·293·3) = 0,14 кПа

?Ризб.= 0,29 кПа < 5кПа - данное помещение будет относиться к категории В1-В4-пожароопасные.

Удельная пожарная нагрузка определяется по формуле 7.3:

q =Q/S (7.3)

где Q-пожарная нагрузка на участке, МДж;

S- площадь размещения пожарной нагрузки, м2

Пожарную нагрузку рассчитывают по формуле:

Q=G·QpH

Где G- количество горючего материала, кг;

QpH- низшая теплота сгорания горючего материала, МДж/кг

Пожарная нагрузка для сахарной пудры:

Q=110,1· 17·106=1870·106 МДж

Пожарная нагрузка для муки:

Q=515· 18·106=9270·106 МДж

Пожарная нагрузка для сухого молока:

Q=388,9· 19,86·106=7723,5·106 МДж

Пожарная нагрузка для бумаги:

Q=1250· 17,6·106=22000·106 МДж

Пожарная нагрузка для картона:

Q=1340,2· 16,5·106=221133·106 МДж

Удельная пожарная нагрузка для сахарной пудры:

q=1870·106 /12=155,8·106 МДж/м2

Удельная пожарная нагрузка для муки:

q=9270·106 /19=487,8·106 МДж/м2

Удельная пожарная нагрузка для молока сухого цельного:

q=7723,5·106 /16=482,7·106 МДж/м2

Удельная пожарная нагрузка для бумаги:

q=22000·106 / 24=916,6·106 МДж/м2

Удельная пожарная нагрузка для картона:

q=221133·106 / 18=1 228,5·106 МДж/м2

qсумм.=2271,4·106 МДж/м2, входит в предел удельной пожарной нагрузки (более 2 200МДж/м2) -помещение будет относится к категории В1.

Данные о показателях взрывопожарной и пожарной опасности здания и помещения представлены в таблице 7.8.

Таблица 7.8 - Оценка степени взрывопожарной опасности проектных решений [32]

Наименование участка, установки, аппарата	ГВ и причины их поступления в помещение	Зоны взрыво- и пожароопаснооти по ПУЭ	Маркировка электрооборудования	Категория участков по взрывопожароопасности по СниП	Категория здания в целом по взрывопожароопасности	Категория здания по молниезащите	Степень огнестойкости здания	Средства пожаротушения
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Цех производства и фасовки сухой молочной рисовой каши	Бумага, картон (фасовка и упаковка готового продукта)	П-IIа	Закрытого типа, пыле- влагозащитное	В1	В	II	II	Пенные, углекислые, огнетушители, внутренние пожарные краны, песок, кошма
	Сахарная пудра, сухое цельное молоко, мука	В-IIа

Тип зон и категорий устройств молниезащиты зданий и сооружений представлены в таблице 7.9.

Таблица 7.9 - Тип зон и категории устройств молниезащиты зданий и сооружений

Здания и сооружения	Место положения	Тип зон защиты	Категория молниезащиты
1	2	3	4
Здания и сооружения, помещения которых относят к классам В-Iа, В-Iб, В-IIа	В местностях со средней продолжительностью гроз 10 ч в год и более	При ожидаемом количестве поражений молнией в год здания или сооружения N<1-А; N?1 - Б	II

Здания и сооружения, отнесенные по устройству молниезащиты ко II категории, должны быть защищены от прямых ударов молнии и заноса высокого потенциала через наземные металлические коммуникации.

Степень огнестойкости здания, допустимое число этажей и площадь этажа здания следует применять, представленные в таблице 7.10.

Таблица 7.10 - Степень огнестойкости здания, допустимое число этажей и площадь этажа здания

Категория здания или пожарного отсека	Степень огнестойкости здания	Класс конструктивной пожарной опасности здания	Площадь этажа в пределах пожарного отсека здания, м2
			Одноэтажное	Двухэтажное	Трехэтажное
1	2	3	4	5	6
В	II	С0	не ограничено

К первичным средствам огнетушения на данном производстве можно отнести, внутренний пожарный кран, пенные и углегислотные огнетушители, песок, кошму [35].

7.6 Санитарно-гигиенические требования к выбору системы освещения

На данной технологической линии выполняются зрительные работы V-разряда, в-подразряда. Для обеспечения нормальной зрительной работы людей в данном помещении предусматривается совмещенная система освещения, которая состоит из бокового естественного освещения и общего искусственного освещения.

Нормативные показатели для выбранных систем освещения представлены в таблице 7.11.

Таблица 7.11 - Характеристика системы освещения производственных помещений

Наименование участка	Характеристика зрительной работы	Совмещенное освещение	Искусственное освещение	Особые условия
	Описание зрительной работы	Положение условной рабочей поверхности	Разряд и под разряд зрительной работы	Нормируемый КЕО, %	Система освещения	Нормируемая освещенность, Е, лк	Тип источника света	Тип светильника
				совмещенное
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Цех производства и фасовки сухой молочной рисовой каши	Снятие показаний с КИП, работа с документацией, наклейка этикеток на коробки	Операторы, технологи - вертикальная, горизонтальная; упаковщика - горизонтальная	V-разряд, малой точности, в-подразряд, фон - средний, контраст-средний	0,6	Общее	200	Люминесцентные лампы ЛБ мощностью 80 Вт	ПВЛ	Возможность попадания взрывопожарной пыли в воздух рабочей зоны при ее загрузке

7.7 Обеспечение безопасного обслуживания оборудования - источника физического фактора воздействия

Источниками повышенного уровня шума на данной технологической линии является следующее оборудование: ленточный смеситель, барабанная сушилка, вальцовое сито, премиксер, бункер-дозатор, упаковочная машина, просеиватель, дозатор, шнековый транспортёр, роторный насос, ленточный конвейер, пневмотранспортёр, вентиляторы. Предельно допустимые уровни шума на рабочих местах приведены в таблице 7.12.

Таблица 7.12 - Допустимые уровни звукового давления, уровни звука, эквивалентные уровни звука на рабочих местах [37]

Вид трудовой деятельности, рабочие места	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Для снижения уровня шума в цехе вентиляторы размещены в вентиляционных камерах и на техническом этаже, электродвигатели закрыты звукоизолирующими кожухами. В качестве средств индивидуальной защиты от шума рекомендуется использовать противошумные вкладыши.

Источниками повышенной вибрации на данной технологической линии является следующее оборудование: премиксер, просеиватель, дозатор, роторный насос, пневмотранспортёр. Гигиенические нормы вибрации приведены в таблице 7.13.

Таблица 7.13 - Гигиенические нормы вибрации [38]

Вид вибрации	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	1	2	4	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Общая технологическая	-	108	99	93	92	92	92	-	-	-	-

Для защиты от технологической вибрации и снижения ее уровня до нормативных величин используют виброизоляцию. В качестве виброизоляторов используют резиновые виброизолирующие коврики марок КВ-1 и КВ-2, а для тяжёлого оборудования дополнительный фундамент.

Источниками электробезопасности на данной технологической линии является практически все оборудование, за исключением бункера для сыпучих продуктов, приёмного бункера. Данное помещение относится к помещениям с особой опасностью, так как в нем одновременно присутствуют два фактора, создающих повышенную опасность: токопроводящая пыль, железобетонные полы.

Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции должно быть применено защитное заземление. В данном помещении заземляется все оборудование независимо от напряжения питания (сопротивление заземляющего устройства 2-4 Ом).

Для заземления электроустановок в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители. Если при этом сопротивление заземляющих устройств или напряжение прикосновения имеет допустимые значения, а также обеспечиваются нормированные значения напряжения на заземляющем устройстве, то искусственные заземлители должны применяться лишь при необходимости снижения плотности токов, протекающих по естественным заземлителям или стекающих с них [39].

Для защиты от статического электричества на предприятии используются электропроводящие полы, заземленные зоны или рабочие площадки, оборудование, трапы, а также средства индивидуальной зашиты в виде антиэлектростатических халатов и обуви, с кожаной подошвой или подошвой из электропроводной резины.

8. Охрана окружающей среды

8.1 Оценка степени воздействия проектных решений на атмосферу

В результате осуществления данного технологического процесса возможно поступление мучной пыли, соли, пыли сухого молока и пыли сухарной пудры в атмосферный воздух через систему местной вытяжной вентиляции. Пылевоздушная смесь удаляется в атмосферу с предварительной очисткой через скрубер.

8.2 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты

В данном технологическом процессе вода используется в качестве сырья для приготовления данного продукта.

Сточные воды при производстве сухой молочной рисовой каши образуются при мойке оборудования, сетчатых фильтров, полов и содержат главным образом, жировые вещества. Также образуются хозяйственно-бытовые сточные воды.

В процессе производства сухой молочной рисовой каши образуются 0,92 м3/ч сточных вод с содержанием в них 6 мг/л жирных веществ и незначительного количества азотной кислоты и гидроксида натрия, используемых для мойки оборудования и трубопроводов.

В данном проекте для очистки сточных вод предлагается использовать установку модели «Каскад-061». Данная установка предназначена для очистки промышленных сточных вод от жиров, нефтепродуктов и других загрязнителей, находящихся в стоках, как во взвешенном, так и в растворённом виде. В основе работы данной установки применяется метод реагентной напорной флотации. Данный метод очистки сточных вод основан на способности воздуха растворяться в воде при повышенном давлении. При сбросе давления растворившийся воздух выделяется в виде мельчайших пузырьков, которые всплывая захватывают частицы загрязнений и выносят их на поверхность [40].

Нейтрализацию сточных вод проводят серной кислотой до рН=7-8.

В результате очистки образуется мыльная жидкость, которая, в зависимости от вида очищаемой жидкости, может использоваться в производстве дорожных покрытий, в качестве добавок в котельное топливо, направляться на регенерацию нефтепродуктов, использоваться в других схемах утилизации.

Параметры очистки установки «Каскад-061»:

- степень очистки, % 90-98

- число ступеней очистки 1

- производительность, м3/ч до 20

Хозяйственно-бытовые воды направляются без дополнительной очистки в систему городской канализации.

8.3 Отходы производства

В процессе производства сухой молочной рисовой каши на предприятии образуются следующие отходы:

1) Вспомогательные

- 187 102 02 01 00 5 Отходы упаковочного картона незагрязнённые.

- 187 201 02 01 01 4 Отходы бумажной клеевой ленты.

2) Отходы эксплуатации зданий и оборудования

- 912 004 00 01 00 4 Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный).

Отходы бумажной клеевой ленты, упаковочного картона и мусор с данными классами опасности вывозят на городские свалки без какой-либо дополнительной обработки.

Электрические люминесцентные лампы отправляют на специальные предприятия для обезвреживания и извлечения веществ, годных для дальнейшего использования в производстве.

3) Производственные отходы, не соответствующие критериям по ТУ 9223-002-96675174-12 такие как сухая молочная рисовая каша реализуются в основном на корм скоту и птицам [41].

9. Строительная часть

9.1 Конструктивные элементы производственного здания

Цех по производству детской сухой молочной рисовой каши «Умница» размещен в одноэтажном прямоугольном здании каркасного типа с размерами 36?18 м. Размер колонн 400 ? 400 мм. Отметка низа стропильной конструкции 7,2 м.

В качестве несущих конструкций покрытий применяются двутавровые двускатные балки. Фундаментные балки установлены на приливы фундаментов.

В качестве наружных ограждающих конструкций в производственном корпусе применены кирпичные стены толщиной 510 мм.

Несущими элементами ограждающей части покрытия в каркасной части здания являются сборные железобетонные ребристые плиты 6?3 м.

Над воротами и дверными проемами установлены железобетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки, которые являются железобетонной конструкцией, служащей для перекрытия проемов в стенах из мелкоразмерных материалов. Воротный проем обрамлен сборной железобетонной рамой.

Ворота в наружной стене распашные размером 4000?4200 мм. Для въезда и выезда транспорта предусмотрены пандусы.

Окна в производственном корпусе размещаются на отметке 1,2 м от уровня чистого пола и имеют размеры в производственных помещениях 3?3,6 м. Для проветривания применяются полностью открывающиеся окна.

Внутренние перегородки толщиной 380 мм выполнены из кирпича. Перегородки складе для хранения сырья и баклаборатории со стороны тамбура, облицованы дополнительно теплоизоляционным материалом.

Кровля выполнена из 6 слоев:

– защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;

– линокром 3 слоя;

– цементно-песчаная стяжка толщиной 15 мм;

– утеплитель - пенополистирол 90 мм;

– пароизоляция - один слой рубероида;

– цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм.

Административно-бытовые здания и помещения спроектированы в соответствии с требованиями СНиП "Административные и бытовые здания" и ведомственными санитарными требованиями к проектированию предприятий молочной промышленности ВСТП - 6.01 - 92, отражающими особенности молочной отрасли.

Хранение уличной и домашней одежды рабочих основного производства производится открытым способом, для чего гардеробные бытовых помещений оборудуются вешалками со скамейками и подставками для обуви.

9.2 Компоновка технологического оборудования и помещений производства. Расчет площадей производственных помещений

В состав производственного корпуса входят следующие помещения:

– отделение приёмки и хранения сухих продуктов

– основной производственный цех;

– помещение для хранения готового продукта;

– склад упаковки;

– вентиляционные камеры.

Расположение всех помещений в главном корпусе должно лучшим образом способствовать организации производства, обеспечивать необходимые противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы, предусматривать возможность дальнейшей реконструкции предприятия (расширение производства, замена или изменение расположения технологического оборудования), отвечать требованиям технической эстетики и др.

Площади и объемы производственных помещений принимают с учетом требований СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений", норм технологического проектирования ВНТП 645/1618-92.

Производственные помещения следует располагать по ходу технологического процесса, не допуская пересечения потоков сырья и готовой продукции.

В проектах молочных предприятий предусматривается располагать в одном помещении производства с близкими температурно-влажностными режимами и одинаковые категории взрывопожарной опасности.

Для укладки и хранения пищевых продуктов должны быть предусмотрены поддоны, стеллажи, контейнеры. Подача тары и других материалов для упаковки готовой продукции должна осуществляться, минуя другие производственные помещения по коридорам.

Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.

Общая площадь производственного корпуса определяется:

Fобщ = Fосн + Fк.хр (скл.) + Fадм.б. (9.1)

где Fобщ - общая площадь производственного корпуса, м?;

Fосн - основная производственная площадь, м?;

Fскл.уп. - площадь склада упаковки, м?;

Fскл - площадь склада, м?;

Fадм.б. - площадь административно-бытовых и вспомогательных помещений, м?.

Производственная (основная) площадь цеха рассчитывается по формуле:

F ц = F об • К (9.2)

где Fц- площадь цеха, м?;

Fоб - суммарная площадь занятая оборудованием цеха, м?;

K - коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных размеров оборудования.

Площадь, занятую оборудованием в производственном отделении, рассчитываем исходя из данных, указанных в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Габаритные размеры и количество единиц оборудования

Наименование оборудования	Количество	Занимаемая площадь, м2
1	2	3
Резервуар для сухих продуктов	4	4,2
Просеиватель	4	1,4
Дозатор	4	0,79
Шнековый транспортёр	1	6,3
Ленточный смеситель	1	3,2
Насос шнековый	1	1,21
Барабанная сушилка	1	7,15
Ленточный конвейер	1	9,53
Вальцовое сито	1	3,95
Пневмотранспортёр	2	6,4
Премиксер	1	4,51
Бункер-дозатор	4	2,1
Приёмный бункер	1	5,6
Упаковочная машина	1	10,65

Fоб = (4,2·4) + (1,4·4) + (0,79·4) + 6,3 + 3,2 + 1,21 + 7,15 + 9,53 + 3,95 + (6,4·2) + 4,51 + (2,1·4)+5,6+10,56 = 96,67 м2 ? 97 м?.

Тогда площадь производственного отделения:

Fпроизв = 97· 5 =485 м2

Компоновочную площадь для хранения продукции в течение 1/2 суток принимаем 24 м2, с учетом шага колонн 6 м.

Площадь склада упаковки рассчитываем с учетом хранения упаковочных материалов (в зависимости от сроков хранения).

Для изготовления упаковки используется картонные пачки с внутренним пакетом из комбинированного плёночного материала цефлен. Для хранения упаковочного материала используем плоские поддоны 2ПО4 размерами 800х1200 мм. На 1 поддон помещается 2 рулона. Поддоны укладываем в три яруса, высота одного яруса - 1500 мм. Площадь, занятую поддонами, с учетом ярусов, рассчитываем:

Fскл.уп= 10 · 1,5 =15 м2

Расчет площади склада готовой продукции

Sскл.гот.прод= 108 м2

Таким образом, площадь производственного корпуса составляет, с учетом площадей проходов через двери и проездов через ворота:

S = (108+15+485)/18= 33,7 м2.

С учетом шага колонн 6 м длина цеха составит 36 м, а его размеры 36х18 м.

10. Экономическая оценка проектных решений

В данном разделе дипломного проекта представлен расчет эффективности проектируемого производства, а именно по расширению производства сухой молочной рисовой каши «Умница».

Исходными данными для расчетов являются материалы, полученные при прохождении преддипломной практики на ООО «ИКДП», нормы затрат, результаты расчетов предыдущих разделов.

Источником информации при этом послужили годовые отчеты предприятия за 2012 год и прогнозные показатели о рыночных ценах на вновь устанавливаемое оборудование по данным предприятий производителей.

Предполагается, что источником финансирования данного проекта являются собственные средства предприятия.

В данном проекте предполагается замена турбинного смесителя на ленточный и введение в рецептуру на инулина.

Для выявления факторов, влияющих на деятельность предприятия со стороны внутренней и внешней среды, проводят анализ внутренней и внешней среды предприятия представленный в таблице 10.1.

Таблица 10.1 - SWOT - анализ ООО «Ивановский комбинат детского питания»

Силы (S) 1. Отдельные виды оборудования соответствует самому передовому мировому уровню. 2. Значительный рост производства за последние годы. 3. Возможность уменьшить постоянные затраты при увеличении продаж.	Слабости (W) 1. Меньше опыта, чем у конкурентов. 2. Уход с предприятия высокопрофессиональных кадров. 3. Низкая заработная плата.
Возможности (О) 1. Все выше рождаемость детей, поэтому молодым мамам необходима данная продукция. 2. Средний доход жителей города Иваново растет. 3. Высокий спрос на производимые предприятием продукции.	Угрозы (Т) 1. Конкуренция со стороны других заводов детского питания. 2. Кризисные явления снижают спрос на данный продукт.

Целью ВКР является усовершенствование процесса производства сухой молочной рисовой каши «Умница» путем модернизации производства, а именно замены турбинного смесителя на ленточный, что позволит снизить технологические потери и, соответственно, уменьшить себестоимость единицы продукции.

Реализация проекта связана с капитальными затратами, которые осуществляются в первый год расчетного периода, за счёт собственных средств предприятия.

При выполнении расчётов использовались цены и тарифы на 01.01.2014г.

Исходными данными для расчетов являются фактические отчетные данные предприятия (базы практики), укрупненные нормативы затрат, результаты расчетов предыдущих разделов.

Расчет экономической эффективности.

Проектная производственная программа технологической линии по производству сухой молочной рисовой каши остается на плановом заводском уровне.

Таблица 10.2 - План производства и реализации сухой молочной рисовой каши за отчетный период и по проекту

	Показатели	Единица измерения	Значение
			заводской	проект
1	Объем производства	тыс.кор./год	3333	3333
2	Товарная продукция	тыс.руб	740,7	740,7

Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования определяются по формуле 10.1:

Аоб= Ноб · Фоб/ 100 (10.1)

где Аоб - годовые амортизационные отчисления на восстановление оборудования, тыс.руб.;

Ноб - норма амортизационных отчислений на восстановление оборудования, %;

Фоб - первоначальная стоимость оборудования, тыс.руб.

Данные о стоимости оборудования и связанных с ним амортизационных отчислениях представлены в таблице 10.3

Таблица 10.3 - Перечень технологического оборудования и суммы амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		единицы оборудования	общая	норма, %	тыс. руб.
Вновь установленное оборудование
Ленточный смеситель	1	350	350	10	35
ИТОГО:			350		35
Сохраняемое оборудование
Резервуар	4	100	400	10	40
Просеиватель сухих компонентов	4	50	200	10	20
Дозатор сухих ингредиентов	4	70	280	10	28
Транспортер шнековый	1	180	180	10	18
Насос шнековый H1TK	1	66	66	10	6,6
Барабанная сушилка Ф1500х12000	1	2540	2540	10	254
Ленточный конвейер ТЛН-150-13	2	175	350	10	35
Вальцовое сито ВМ 2П	1	330	330	10	33
Пневмотранспортёр	2	110	220	10	22
Премиксер ВВ-ССП	1	560	560	10	56
Бункер-дозатор	3	50	150	10	15
Приёмный бункер	1	90	90	10	9
Упаковочная машина У-01-80	1	407	407	10	40,7
ИТОГО:			5773		577,3
Выведенное оборудование
Смеситель с турбинной мешалкой	1	320	320	10	32
ИТОГО:		320			32
Амортизационные отчисления до замены оборудования	609,3
после замены оборудования	612,3

В связи с заменой оборудования из процесса производства исключаются 1 производственная единица. Таким образом, предприятие получает возможность получить дополнительный доход от продажи этого оборудования для покрытия инвестиционных издержек [42].

Остаточная стоимость оборудования определяется по формуле 10.2:

ОС = ПС - АО · n (10.2)

где ОС - остаточная стоимость оборудования, тыс. руб.;

ПС - первоначальная стоимость оборудования, тыс. руб.;

АО - сумма годовых амортизационных отчислений;

n - количество лет эксплуатации данного оборудования.

Результаты расчетов представлены в таблице 10.4.

Таблица 10.4 - Вырученные средства предприятия от продажи оборудования

Наименование оборудования	Остаточная стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Общая сумма, тыс. руб
1	2	3
Смеситель с турбинной мешалкой	107	107
ИТОГО:		107

Инвестиционные издержки представлены в таблице 10.5.

Таблица 10.5 - Инвестиционные издержки предприятия

Наименование	Сумма, тыс.руб.
1	2
1. Стоимость оборудования*	350
2. Затраты на постановку оборудования	215
3. Монтаж оборудования	120
4. Демонтаж оборудования	85
5. Пусконаладочные работы	85
ИТОГО:	855
За вычетом средств, вырученных от продажи оборудования	748

*Стоимость оборудования подобрана из прайс-листа компании-поставщика, размещенного в сети интернет

Расчет текущих производственных издержек.

Расчёт текущих производственных издержек основан на определении стоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов.

Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле 10.3:

Зi = Рi·Цi (10.3)

где Зi - затраты на годовой объем производства i-го вида материала или энергоносителя, ден.ед.;

Рi - годовая потребность (расход) i-го вида материала или энергоносителя, нат.ед.;

Цi - цена (стоимость) единицы i-го вида материала или энергоносителя, ден.ед.

Результаты расчетов представлены в таблице 10.6.

Таблица 10.6 - Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование материала	Единица измерения	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу измерения, руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
До замены
1	2	3	4	5
Мука рисовая	т	5350	60000	321 000
Молоко сухое цельное		4192	160000	670 720
Сахарная пудра		350	60000	21 600
Соль		34	29000	986
Карбонат кальция		47	140000	6580
Ванилин		3	90000	270
Витаминно-минеральный премикс		24	100000	2400
Вода питьевая		5000	30000	150 000
ИТОГО:				1 173 556
После замены
Мука рисовая	т	5350	60000	321 000
Молоко сухое цельное		4192	160000	670 720
Сахарная пудра		300	60000	18 000
Соль		34	29000	986
Карбонат кальция		47	140000	6580
Инулин		50	100000	5000
Ванилин		3	90000	270
Витаминно-минеральный премикс		24	100000	1000
Вода питьевая		5000	30000	150 000
ИТОГО:				1 174 956

Из таблицы 10.6 видно, что добавление одного ингредиента в рецептуре позволяет увеличивает годовые затраты на производство продукции на 1400 тыс. руб.

В таблице 10.7 представлен расчет затрат на топливо и электроэнергию.

Таблица 10.7 - Стоимость топлива и электроэнергии

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносителя	Стоимость единицы измерения, руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
		до модернизации	после модернизации		до модернизации	после модернизации
1	2	3	4	5	6	8
Вода	м3	41064	39000	14,69	603,230	572,910
Теплоэнергия	Гкал/т	6085.2	5960	28,32	172,332	168,787
Электроэнергия	кВт	905 436	890 000	5,79*	5 242,47	5 153,1
ИТОГО:					6 018,03	5 876,79

* - тарифы на электроэнергию, действующие в г. Иваново в 2014 г.

Из таблицы 10.7 видно, что модернизация производства, а именно замена турбинного смесителя на ленточный позволяет снизить годовые затраты на энергоносители на 141, 24 тыс. руб.

Затраты на оплату труда рассчитываются по формуле 10.4:

ФОТi=ЗПЛср*м · Чi · 12 (10.4)

где ФОТi - годовой фонд оплаты труда i-й категории работников, ден.ед.;

Зплср.м - среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, ден.ед.;

Чi - списочная численность i-й категории работников, чел.

ФОТi=15000 · 12 · 12 · 2 = 4320 тыс.руб

Ставку единого социального налога необходимо принять на уровне 30 % от фонда оплаты труда.

Сведем все расчеты в таблицу расчета себестоимости и цены (таблица 10.8).

Таблица 10.8 - Расчет себестоимости и цены единицы продукции, руб.

Статьи калькуляции	Значения
	Факт на весь объем/ на коробку	проектно весь объем/ на коробку
1. Стоимость сырья	1 173 556/352,1	1 174 956/352,5
2. Стоимость основных материалов
3. Побочное сырье (вычитается)
4. Стоимость вспомогательных материалов
5. Топливо и энергия на технологические цели	6 018,03/1,81	5 876,79/1,76
6. Годовой фонд оплаты труда работников	4320/1,3	4320/1,3
7. Отчисления на социальное страхование	1 296/0,38	1 296/0,38
8. Амортизация оборудования	609,3/0,18	612,3/0,18
9. Прочие производственные расходы	8 250,6/2,47	4 520,3/1,35
10. Производственная себестоимость	1 176 629/353	1 171 001/351
11. Внепроизводственные расходы (коммерческие)	4078/1,22	4078/1,22
12. Полная себестоимость	1 198 127/359,4	1 195 652/358
13. Плановая прибыль (наценка)	8,5(45%)	10,5(55%)
14. Цена без НДС	362,3	362,3
15. Отпускная цена	365,8	365,8

В зависимости от поставленной цели и масштабности проводимых мероприятий проведем расчет экономического эффекта - завершающего этапа расчета экономического раздела дипломного проекта.

Себестоимость единицы продукции рассчитываем по формуле 10.5:

(10.5)

где Эз - эксплуатационные затраты на годовой выпуск продукции, тыс.руб./год;

ПМ - производственная мощность (годовой выпуск продукции), кор./год.

Себестоимость единицы продукции до модернизации:

С1 =1 198 127 /3333=359,4 руб./кор.

Сухая молочная рисовая каша «Умница» реализуется в таре из картона массой нетто 250 г. Таким образом, себестоимость каши в упаковке составляет 359,4 тыс.руб./тыс.кор.

Себестоимость единицы продукции после модернизации:

С2 =1 195 652/ 3333=358 руб./кор.

Таким образом, себестоимость каши в упаковке после модернизации составит 358 тыс.руб./тыс.кор.

Цену за одну коробку сухой молочной рисовой каши завод-производитель устанавливает на уровне 443,5 руб., соответственно годовой доход составляет:

443,5 · 3333 = 1 478 185,1 тыс.руб./год.

Фактическая прибыль, полученная за год, составляет:

1 478 185,1 - 1 198 127=280 058,1 тыс.руб./год.

Планируемая прибыль составляет:

1 478 185,1 - 1 195 652 =282 533,1 тыс.руб./год.

Срок окупаемости инвестиций - это срок, в течение которого первоначальные затраты, связанные с реализацией проекта, возмещаются суммарными результатами от реализации проекта. Срок окупаемости рассчитывается по формуле 10.6:

Ток = К/Э (10.6)

где Т - срок окупаемости капитальных затрат, лет;

К - капитальные затраты на реконструкцию, тыс. руб.;

Э - годовой эффект от реконструкции, тыс. руб.

Ток = 748/ 2475,1 = 0,3 г.

Таким образом, период окупаемости составит менее года.

Экономический эффект рассчитывается по формуле 10.7:

Э = (С1 - С2) · А2 (10.7)

где С1 и С2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения новой лини...