Проблемы загрязнения продуктов питания и пути их решения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Актуальность

1. Проблемы загрязнения продуктов питания и пути их решения

2. Негативное воздействие предприятий пищевой промышленности на состояние окружающей среды

3. Пути решения проблемы загрязнения окружающей среды предприятиями пищевой промышленности

4. Экологическое просвещение общества

5. История возникновения и развития производства спирта

6. Производство спирта на современном этапе

Актуальность

Питание - один из важнейших факторов связи человека с внешней средой. Обеспечение безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов - одно из основных направлений, определяющих здоровье населения и сохранение его генофонда.

С продуктами питания в организм человека поступает 40-50% вредных веществ, с водой 20-40%.

Интенсивное развитие сельского хозяйства и промышленности привело к увеличению вредных для человека выбросов во внешнюю среду жидких и газообразных технических отход. В настоящее время в сельском хозяйстве используют сотни различных пестицидов химического и биологического происхождения. Многие из них попадают в продовольственное сырье, а затем и в продукты питания. Таким образом, добившись увеличения количества продовольствия, мы значительно проиграли в его качестве.

По данным Национальной академии наук США 90% фунгицидов, 60% гербицидов и 30% инсектицидов способны провоцировать раковые заболевания. Из400 пестицидов, используемых в мировом сельском хозяйстве, 262 являются в разной степени мутагенными.

Академия наук США представило правительству доклад, в котором рекомендовало не субсидировать хозяйство, использующие химические средство защиты, и поддерживать те проекты, которые способствуют развитию экологически безопасного сельского хозяйства. Подобные проекты связаны прежде всего с созданием новых технологий возделывания почвы.

Результаты обследования в нашей стране свидетельствуют о высоком уровне загрязненности продуктов питания токсичными химическими соединениями, биологическими агентами и микроорганизмами, что связано главным образом с техногенным загрязнением окружающей, среды, с низкой агротехнической культурой и нарушением агрохимических технологий.

1. Проблемы загрязнения продуктов питания и пути их решения

Из окружающей среды 70% ядов попадает в организм человека с пищей растительного и животного происхождения. С 1986 г. уровень нитратов в продуктах питания увеличился в 5 раз по сравнению с 60-ми годами. За последние 10 лет загрязнение продуктов питания нитратами и продуктами их распада возросло в 10 раз.

Даже при соблюдении всех норм внесения с почву пестицидов мы не гарантированы от получения некачественных продуктов, так как в культуры попадают не только остаточные количества препаратов, но и продукты их метаболитов, обладающих более высокой концентрацией и токсичностью. В плодах и овощах загрязнение нитратами превышает суточную дозу до 8 раз. До 10% проб пищевых продуктов содержат тяжелые металлы и половина из них - в дозах превышающих ПДК. По отдельным видом продуктов этот показатель еще выше. Так, в 52% исследованных образцов сливочного масло содержались токсичные вещества (медь, железо, цинк свинец и др.) выше ПДК.

В южных районах европейской части России а различных зерновых культурах ПДК афлотоксинов, выделяемых микроорганизмами, превышались в 20-70 раз. Содержание афлотоксинов в яблочных выжимках в 1,5-2 раза превышает ПДК, а при их хранении увеличивается в 3 раза.

Говоря о безопасности продуктов питания, необходимо в первую очередь ставить вопрос об экологически чистом сырье для их производства. Эту проблему надо решать как на государственном уровне, так и в регионах.

До недавнего времени ограничения по содержанию вредных веществ предъявлялись только к конечному продукту - пищевым продуктам - и не распространялись на сырье, из которого они производятся. Необходимо коренным образом изменить подход к сертификации сельскохозяйственной продукции. Это глобальная задача и ее решение потребует значительного времени.

Мониторинг, или система постоянных наблюдений за чистотой и уровнем загрязнения продовольственного сырья и пищевых продуктов чужеродными веществами, требует создания нормативной и методической базы, подготовки высококвалифицированных кадров специалистов-аналитиков.

Одним из шагов по решению нормативной базы явился единый документ Госсанэпиднадзора и Госстандарта (1989 г.) «Медико-биологические требования и санитарные нормы качество продовольственного сырья и пищевых продуктов».

Госсанэпиднадзором разработаны методы обнаружения, идентификации и количественного определения химических контаминатов.

Вместе с тем предстоит еще большая работа по разработке нормативно-технической документации на сырье и продукцию, приведению ее в соответствие с международными требованиями безопасности, созданию системы стандартов, регламентирующих методы и средства контроля показателей безопасности.

Цели мониторинга:

- определение исходного уровня загрязненности пищевых продуктов токсикантами и изучение вариантности этих уровней во времени;

- определение и подтверждение эффективности мероприятий по снижению уровня загрязнения пищевых продуктов чужеродными веществами;

- обеспечение постоянного контроля степени загрязнения пищевой продукции, не допуская превышения установленных ПДК.

Совершенствование форм системы ведомственного (сельскохозяйственного и промышленного), государственного, общественного контроля качества и безопасности сырья и пищевых продуктов, их сертификация позволят повысить качество пищевых продуктов, приблизив их уровень к требованиям мировых стандартов.

Одно из направлений деятельности по созданию безопасных продуктов питания - разработка новых наукоемких технологий производства здоровых продуктов.

2. Негативное воздействие предприятий пищевой промышленности на состояние окружающей среды

По степени интенсивности отрицательного воздействия предприятий пищевой промышленности на объекты окружающей среды первое место занимают водные ресурсы.

По расходу воды на единицу выпускаемой продукции пищевая промышленность занимает одно из первых мест среди отраслей народного хозяйства. Высокий уровень потребления обуславливает большой объем образования сточных вод на предприятиях, при этом они имеют высокую степень загрязненности и представляют опасность для окружающей среды. Сброс сточных вод в водоемы быстро истощает запасы кислорода, что вызывает гибель обитателей этих водоемов.

На предприятиях сахарной, крахмало-паточной, консервной, винодельческой отраслей основной объем сточных вод образуется при гид-ротранспортировке и мойке сырья. Для сточных вод этих отраслей характерен высокий показатель содержания взвешенных органических веществ. Этот осадок в течение многих лет накапливается в отстойниках и на полях фильтрации, что приводит к переполнению карт полей фильтрации и попаданию сточных вод в открытые водоемы. Уровень БПК (биологической потребности в кислороде) колеблется от 5,3 тыс. мг О₂/л в сахарной промышленности, до 1,4 тыс. мг О₂/л в консервной. Уровень ХПК (химической потребности в кислороде), тыс. мг 0₂/л, в сахарной промышленности составляет 7,5, в крахмало-паточном производстве - 2,9, в пивоварении - 1,2.

Спиртовые заводы, так же как и свеклосахарные, являются мощными источниками загрязненных вод. Сточные воды мелассно-спиртовых заводов делятся на четыре категории. К первой категории относятся воды после теплообменников, ко второй категории - сточные воды от химводоочистки и продувки паровых котлов, к третьей - лютерная вода и конденсаты вторичного пара от упаривания барды, к четвертой - воды от промывки фильтр-прессов дрожжевых цехов, моечные воды и хозяйственно-бытовые стоки. На различных предприятиях состав и количество сточных вод существенно различаются.

Стоки первой и второй категорий называются условно-чистыми и сбрасываются в водоемы после предварительного охлаждения и насыщения кислородом. Стоки третьей и четвертой категорий подлежат обезвреживанию методами искусственной биологической очистки.

Особый интерес в качестве объекта очистки и утилизации представляет первичная и вторичная барда мелассно-спиртовых заводов.

В первичной (послеспиртовой) барде соотношение ХПК:N изменяется от 85:5 до 100:5 (С:N = 4,25-5,0), а для вторичной (последрожжевой) -- от 96:5 до 105:5 (С:N = 4,8-5,25). Соотношение элементов благоприятно для применения метода аэробной очистки барды, однако чрезвычайно высокое общее содержание органических веществ затрудняет реализацию традиционной технологии.

Состав первичной барды отечественных, спиртовых заводов, перерабатывающих свеклосахарную мелассу, близок к составу барды, образующейся на зарубежных спиртовых заводах, перерабатывающих тростниковую мелассу.

В упаренном виде такую барду используют в кормовых целях. На отечественных мелассно-спиртовых заводах, имеющих цехи упаривания барды или переработки ее в витамин В12 проблема очистки стоков стоит не так остро.

Состав сточных вод позволяет использовать их для орошения сельскохозяйственных культур, что решает задачи очистки и повышения плодородия почвы. Вместе с тем этот процесс дорогой, сложный и недостаточно эффективный (очистка сточных вод составляет 35-90%).

Радикальное решение проблемы - использование бессточных производств. Это направление - основное в совершенствовании водного хозяйствопредприятий.

Хранение отходов в естественном виде возможно без потерь в течение 2-3 дней. При длительном хранении они теряют свои питательные свойства, закисают, загнивают, забраживают, загрязняя окружающую среду.

К малоиспользуемым в настоящее время отходам относятся: фильтрационный осадок (дефекат) в сахарной промышленности, последрожже-вая и послеспиртовая барда в спиртовой отросли, картофельный сок в крахмальном производстве, табачная пыль, а также углекислый газ брожения и вторичный газ брожения в спиртовой и пивоваренной отраслях.

Ежегодно из образующихся в сахарной отрасли свыше 2 млн. т дефеката используется лишь 70%. Для одного завода мощностью переработки свеклы 3 тыс. т в сутки требуется для складирования дефеката до 5 га земли. Из 5 тыс. т картофельного сока используется лишь до 20%. Углекислый газ брожения в спиртовой отрасли используется на 20%, остальное выбрасывается в атмосферу, усиливая парниковый эффект.

3. Пути решения проблемы загрязнения окружающей среды предприятиями пищевой промышленности

Экологическое совершенствование производства предполагает экономию потребляемых ресурсов окружающей среды и сокращение массы отходов, размещаемых в ней. И то и другое достигается путем внедрения малоотходных технологий, создания систем безотходного производства, вывода из эксплуатации устаревших основных фондов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.

Основные направления научных исследований по решению проблемы безопасности пищевых продуктов:

- обеспечение производства высококачественного и экологически безопасного продовольственного сырья;

- совершенствование существующих и разработка новых, в том числе безотходных и экологически чистых технологий пищевых продуктов;

- совершенствование существующих и создание новых видов упаковок для пищевых продуктов; публикация полной информации о потребительских данных продукта, его производителе, требований по безопасному обращению, включая транспортировку, использование и утилизацию, о также данных о производителях и свойствах упаковки, в том числе о ее экологичности;

- обеспечение медико-биологической и гигиенической оценки продуктов питания и технологий их получения.

Воздух и вода как составляющие факторы окружающей среды оказывают негативное действие на содержание вредных веществ в продуктах питания при их производстве. Количество в них свинца, кадмия, ртути, сернистых веществ, диоксидов во многих районах России превышает в десятки и сотни раз ПДК.

При очистке воды и воздуха необходимо учитывать, что доже микродозы вредных веществ, попадающих в продукты питания, в совокупности могут быть опасны в продукте, так как зачастую действие одного яда усиливается другим.

Как выращивание экологически безопасного продовольственного сырья, так и производство безопасных продуктов питания требует дополнительных материальных затрат. На Западе рынок экологически чистой продукции ориентирован на обеспеченную часть населения. В нашей стране тоже появилась прослойка «богатых» людей, но ориентировать производство экологически чистого продовольствия только на них неправильно. В первую очередь это должно быть детское и лечебное питание. Дотирование производства такой продукции должно осуществлять государство.

4. Экологическое просвещение общества

экология пищевой производство спирт

Для изменения сложившегося положения необходимо широко информировать население об истинном положении дел. Следует ликвидировать экологическую безграмотность населения. Широкая информация поможет создать общественное движение по борьбе за коренное изменение положения дел с экологией вообще и качеством пищевых продуктов в частности.

Большое внимание проблеме безопасности продуктов питания и их качества придают страны-участницы ЕС. Целью пищевого законодательства этих стран является: защита потребителя от причинения вреда его здоровью и обмана при покупке имеющихся в продаже продуктов; квалифицированная и правильная информация потребителя.

У нас в стране в школах и институтах должны изучаться специальные предметы экологического профиля, которые позволят молодому поколению увидеть сложность и важность этой проблемы.

Назрела необходимость проведения научных исследований в области экологии по одной общей программе, охватывающей экологию сельского хозяйства, продуктов питания и здоровья человека.

5. История возникновения и развития производства спирта

Технология производства этилового спирта имеет многовековую историю, а ее возникновение и развитие связано с возникновением и развитием винокурения (спиртокурения). На основании имеющихся литературных источников можно считать, что спирт впервые был получен путем нагрева сосудов с вином голым огнем и улавливания выделяющихся паров охлажденными морскими губками или шерстью, которые являлись своеобразными дефлегматорами.

С момента возникновения процесса получения спирта начинается длительный период его совершенствования, в котором принимают участие самые выдающиеся умы того времени. Существенный вклад и развитие процесса перегонки вина на спирт внес великий художник и изобретатель Леонардо да Винчи (1452-1519), который предложил перегонный куб, снабженный грибовидным пустотелым дефлегматором, орошаемым снаружи водой и являющимся прообразом современного дефлегматором с водяным охлаждением.

Алхимиками в 1552 году был использован перегонный куб, снабженный шаровым дефлегматором и холодильником с водяным охлаждением, представляющий собой типичный современный шарантский аппарат для получения коньячного спирта.

В дальнейшем последовал ряд других усовершенствований перегонных кубов, среди которых следует отметить перегонные кубы братьев Либау (1542-1616), впервые обогреваемые водяной баней и снабженные дефлегматорами, охлаждаемыми водой.

Однако, несмотря на то, что получение спирта известно было давно, производство его носило бытовой характер и спирт в то время, в основном, использовался в лекарственных целях. Начиная с XIV века процесс перегонки становится доступным более широкому кругу людей, приобретая все большее значение в экономике, что вызвало активное строительство винокуренных заводов в Европе (Италии, Франции).

Большим шагом вперед в развитии техники перегонки было создание Глаубером в 1640 году аппарата, работа которого была основана на принципе последовательного обогащения спиртовых паров в ряде последовательно установленных резервуаров, путем частичного конденсирования в них и барботажа через слой жидкости, образовавшейся в результате конденсации первоначально проходивших паров. Этот принцип обогащения спиртовых паров используется в настоящее время в любом современном колонном аппарате периодического и непрерывного действия.

Однако сложная перегонка, принцип которой был открыт Глаубером, была забыта и не оказала никакого влияния на развитие перегонной техники в течение последующих 150 лет. Следует сказать и о том, что до начала XIX века дефлегмация также не нашла применение в процессе перегонки и даже на крупных винокуренных заводах для получения более крепкого спирта производили повторные перегонки без дефлегмации. XIX век знаменуется значительными успехами в развитии перегонной техники. Так, в начале XIX века начинают применяться промышленные аппараты с фракционной перегонкой, которые по принципу действия были схожи с аппаратами Глаубера. Эдуард Адам во Франции в 1801 году запатентовал аппарат, в котором, в отличие от аппарата Глаубера конденсирующая жидкость замена вином и исключено охлаждение последовательно соединенных сосудов водой. В 1805 году Адам усовершенствовал свою первую модель аппарата, установив куб ниже барботажных сосудов, что обеспечило лучшие условия перегрузки вина из них в куб.

Целье-Блюменталь в 1806-1813 годах изготовили первый аппарат, состоящий из выварной и ректификационной колонн, а в 1816 году запатентовали двухколонный аппарат, выварная часть которого была снабжена тарелками полочно-каскадного типа, а ректификационная колонна - одноколпачковыми тарелками одинарного кипячения. Обе модели этих аппаратов можно считать прототипом современных колонных аппаратов непрерывного действия, хотя слив барды из них производился периодически.

Однако указанные аппараты непрерывного действия были для того времени сложны и имели ряд недостатков, основным из которых являлось неполное вываривание спирта, что вызывало большие его потери с бардой. В связи с этим, наряду с созданием новых аппаратов непрерывного действия, продолжалось совершенствование перегонных аппаратов периодического действия.

К числу наиболее удачных аппаратов периодического действия того времени относится аппарат Писториуса, созданный в 1816-1817 годах и нашедший широкое применение на винокуренных заводах Германии и России. Э тот аппарат представляет собой систему из двух кубов и дефлегматора, состоящего из двух пустотелых тарелок, одна из которых выполняла также роль подогревателя.

К удачным аппаратам периодического действия с полочными тарелками относится также оригинальная модель, созданная русскими мастерами - винокурами. Этот аппарат представляет собой восьмиполочную ректификационную колонну, снабженную трубчатым дефлегматором, что по сути своей на много лет опережало многие усовершенствования зарубежных изобретателей ректификационных аппаратов.

В третьем - четвертом десятилетии XIX века, когда вместо или кроме вина и зерновой бражки для получения спирта стали использовать картофель, спиртовая промышленность стала еще больше нуждаться в более совершенной перегонной аппаратуре.

Каффей в 1831-1832 годах создал оригинальный двухколонный аппарат непрерывного действия, выварная и ректификационная часть которого были снабжены ситчатыми тарелками со сливными стаканами. Выварная колонна этого аппарата питалась перегоняемой жидкостью непрерывно, в то время как спуск барды производился периодически.

В середине XIX века находит широкое применение аппарат Бома для перегонки густых бражек, который состоял из двух колонн, установленных по вертикали: бражной, оборудованной одноколпачковыми тарелками одинарного кипячения с широкими сливными стаканами и регардами для очистки, и ректификационной, снабженной ситчатыми или колпачковыми тарелками.

Из других, наиболее важных технических решений зарубежных ученых в области процессов перегонки, необходимо отметить предложение Лепле в 1832 году о соединении перегонной и спиртовой колонн в один аппарат; изобретение Савалем в 1867 году кубового ректификационного аппарата периодического действия и Барбе в 1881 году ректификационного непрерывного действия. В 1867 году Сорель создал теорию и метод расчета очистки спирта от примесей. В том же году Барбе ввел понятие о коэффициенте ректификации примесей.

В процессе совершенствования технологии и техники перегонки спиртосодержащих продуктов совершенствовались теория и практика их получения, особенно получения продуктов брожения, поскольку первоначально спирт, в основном, из них и производился.

Алхимики предполагали, что в веществах, способных к брожению, спирт имеется в готовом состоянии и что в процессе брожения выделяются загрязняющие спирт вещества в виде пены.

Знаменитый химик Ван Гельмонт в середине XVII столетия, изучая процесс брожения, заметил, что при нем всегда выделяется какой-то газ и что для возбуждения брожения необходим специальный возбудитель, или фермент.

К вопросу о том, что вызывает брожение, ближе всех подошел в 1680 году знаменитый Антон Левенгук. Он первый построил микроскоп с увеличением в 150 раз и увидел, что в бродящей жидкости имеются маленькие быстро двигающиеся существа, которые он назвал инфузориями. Природа этих существ оставалась совершенно неясной, пока Коньяр де Латур не заявил, что эти живые существа принадлежат к растительному царству, что они растут в пивном сусле, размножаясь почкованием, и что брожение, по-видимому, находится в прямой зависимости от их роста. Однако правильно намеченный путь брожения в то время принят не был из-за наличия большого количества противников, самым ярким представителем которых был Либих. Либих в 1839 году для объяснения процесса брожения выдвинул теорию, согласно которой микроорганизмы не имеют никакого отношения к брожению. По его мнению, дрожжи являются легко разлагающимся веществом, и что брожение происходит от их гниения, так как необходимым условием брожения является присутствие в бродящей жидкости разлагающегося вещества животного или растительного происхождения.

Несостоятельность этой теории удалось выяснить французскому ученому Пастеру. В 1857 году им было впервые установлено, что спирт образуется из сахара под влиянием дрожжевых клеток. Пастер своими опытами в 1867 году доказал, что спиртовое брожение может протекать только в присутствии микроорганизмов и является особой формой обмена веществ живых дрожжевых клеток. Однако в работах Пастера оставалось не выясненным, вызывает ли брожение сама дрожжевая клетка или вырабатываемое ею какое-то вещество.

В1896 году немецкий ученый Э. Бухнер, растирая дрожжи с песком, чтобы разрушить их оболочку, и подвергая затем полученную массу давлению в 300 атм., получил сок, который не имел ни одной живой дрожжевой клетки, и вызывал этим соком сильное брожение сахарного раствора. Этим он доказал, что брожение сахара вызывается не живой дрожжевой клеткой, а энзимом, который клетка вырабатывает и который он назвал «зимазой».

Таким образом, было установлено, что брожение не есть физиологический жизненный процесс микроорганизмов, а химический процесс распада сахара или других веществ под влиянием энзима, точно так же, как переход крахмала под влиянием энзима диастаза в сахар и декстрины есть чисто химический процесс.

6. Производство спирта на современном этапе

К середине XIX века спиртовое производство в России достигло своего расцвета, а русская водка, благодаря своим высоким органолептическим качествам, завоевала всемирную славу и известность наравне с французским коньяком и шотландским виски. Особенности технологии, такие, как состав затора, условия подготовки сырья, соотношение зерна, воды, солода и дрожжей, а также режимы водно-тепловой обработки, осахаривания, брожения и перегонки, всегда были предметом поисков и непрерывного совершенствования со стороны русских винокуров. Анализ литературных данных XVIII-XIX веков по винокурению позволил определить основные особенности этой технологии.

Основой классической технологии спирта в первую очередь являлись: использование качественного зерна ржи с небольшим добавлением (до 15%) других зерновых культур, глубокая очистка сырья, низкотемпературная (не выше 60...70°С) водно-тепловая обработка замеса, регламентированное брожение, обеспечивающее определенные состав и количество естественных примесей.

В связи с отсутствием «жестких» способов разваривания сырья особое внимание уделялось качеству зерна и способам его очистки.

Проводилась как сухая очистка от сорных, зерновых и минеральных примесей (на оборудовании мукомольных заводов), так и более глубокая очистка, в том числе и мойка. Зерно с признаками дефектности к переработке не допускалось, так как способов борьбы с инфицированием не существовало.

Так, например, в книге Кропоткина по винокурению за 1868 г. читаем: «Для большего выхода спирта и для получения более чистого по вкусу и запаху продукта хлебные зерна перед размельчением должны быть самым тщательным образом очищены, так как нечистоты, примешанные к хлебу, оказывают вредное влияние при приготовлении сусла и при его брожении, причем получаются вещества, придающие спирту весьма противные вкус и запах, сам выход спирта в значительной степени уменьшается».

Но сегодня в условиях жесткой конкуренции для снижения себестоимости продукции спиртовые заводы зачастую перерабатывают низкокачественное фуражное зерно, непригодное для переработки в других отраслях пищевой промышленности. В отдельные периоды допускается переработка дефектного зерна.

При этом часть токсичных веществ, адсорбированных зерном, не разрушается в процессе водно-тепловой обработки, а переходит в сусло, что приводит к замедлению процесса брожения, ингибированию роста и развития дрожжей, накоплению в бражке несвойственных для спиртового брожения примесей, которые трудно отделяются при ректификации и ухудшают органолептические показатели спирта.

Другой особенностью современного производства спирта является разваривание сырья под давлением при высоких температурах, под действием которых активизируются процессы окисления, меланоидинообразования и гидролиза, что приводит к образованию различных токсических примесей и потере Сахаров.

Все эти факторы привели к тенденции, когда, используя сложные многоколонные бра-горектификационные установки, из бражек практически любого качества в процессе перегонки удаляют все примеси и получают высокоочищенный спирт.

Алкогольные напитки из такого спирта по своему качеству далеко не всегда удовлетворяют требования потребителей. Но самое главное - такая технология в корне отличается от традиционных классических основ получения спирта для русской водки.

Все это может привести к тому, что современный алкоголь, производимый в России, может потерять связь с историческим брендом «русская водка», влияние которого по инерции еще сохраняется.

Отечественная спиртовая промышленность до 1917 г. была представлена мелкими заводами мощностью около 22 тыс. дал спирта в год. Советский период характеризуется появлением крупных предприятий с мощностью 6000-12000 дал в сутки. В 1980 г. в СССР действовало около 400 крупных заводов, а производство спирта составило 200 млн. дал. Далее производство спирта неуклонно снижалось, особенно в периоды перестройки и экономических кризисов. Также снижение производство обуславливалось ужесточением отраслевого законодательства, увеличением стоимости лицензий, установлением минимальных порогов по уставному капиталу для производителей спирта, введением требования о полной переработке отходов спиртового производства. Но главной причиной снижения является большой теневой оборот спирта, делающий легальное производство менее рентабельным.

Технология производства спирта относится к биотехнологии, так как производство связано с использованием катализаторов (ферментов), имеющих биологическое происхождение. При должном подходе производство спирта является безопасным и безотходным: в производстве кроме спирта получают диоксид углерода, барду, эфироальдегидную фракцию, сивушные масла.

Размещено на Allbest.ru