Установление источника негативного воздействия и оценка степени опасности мясокомбината

Всплывающие вещества, в том числе жиры, а также грубодисперсные органические и минеральные частицы улавливаются в отстойниках 2, которые устраиваются в существующих и подлежащих реконструкции жироловках. Далее СВ поступают в усреднитель 3, откуда насосом перекачиваются в электрофлотокоагулятор 5 (ЭФКФ-11М) колонного типа. В электрофлотокоагуляторе осуществляется многоступенчатая очистка СВ. Для интенсификации процессов флотации и очистки от органики, СВ перед электрофлотокоагулятором насыщаются воздухом и смешиваются с сорбентом на основе бентонитовых глин в смесителе 4, который представляет собой напорный ресивер. Бентонитовая глина, для увеличения её сорбционной способности, модифицируется специальным образом. Подготовка сорбента к использованию осуществляется на оборудовании реагентного хозяйства 12.

После электрофлотокоагулятора очищенная вода поступает на самопромывные песчаные фильтры 6. Фильтры дополнительно понизят БПК и ХПК СВ после основной очистки. Регенерация фильтров осуществляется потоком очищенной воды из резервуаров чистой воды 7. Всплывающие в отстойнике 2 и усреднителе 3 жиры собираются в бак 10, откуда вывозятся на переработку в технические продукты.

Флотоконденсат после электрофлотокоагулятора 5 и осадок после отстойников 2 подаётся в илоуплотнитель 8. Уплотнённый осадок из илоуплотнителя перекачивается для обезвоживание на автоматические фильр-прессы 9 типа КМП-2,5.

Обезвоженный осадок влажностью до 65%, консистенцией «сырая земля», вывозится на площадки для складирования и затем с другими отходами предприятия - на утилизацию.

Декантат из илоуплотнителя и фильтр-прессов сбрасывается в дренажный приямок 11, из которого перекачивается в голову очистных сооружений.

При технико-экономическом анализе рекомендуется определять стоимость строительства и эксплуатации по укрупненным показателям, так как проектируемое сооружение представляет собой комплекс нестандартного оборудования, выполненного по индивидуальным проектам, стоимость определена по количеству металла, монтажу и сварке.

Общая стоимость канализационной насосной станции по УПСС составила 286750 рублей. Капитальные вложения со стоимостью насосной станции равны 350425,25 рублей.

8. Европейские требования к пищевой промышленности

С учётом предстоящего перехода российских предприятий на наилучшие доступные технологии имеет смысл ближе познакомиться с опытом Европейского союза по формированию требований к предприятиям, например, пищевой отрасли.

Наилучшие доступные технологии (НДТ) представляют собой совокупность технологических процессов, оборудования, технических методов, способов, приёмов и средств, обеспечивающих наилучшее сочетание показателей, характеризующих достижение целей охраны окружающей среды и экономической эффективности при условии их технической осуществимости.

Применительно к пищевой отрасли с учётом всего многообразия сырья и материалов, ингредиентов, оборудования и технологических решений и в условиях усиления требований потребителей к пищевой и экологической безопасности продукции изучение современных требований НДТ необходимо для сравнительного анализа и выбора НДТ, внедрение которых позволит повысить уровень энерго- и ресурсоэффективности производств и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Требования НДТ в пищевой промышленности согласно Директиве 96/61 /ЕС «О комплексном контроле и предотвращении загрязнения» НДТ, которые способны существенно повысить экологическую безопасность производства пищевой продукции и снизят издержки, были установлены в действующей Рекомендации Хельсинкской комиссии от 13.03.1996 № 17/10 «Основные принципы наилучшей природоохранной практики и наилучшей имеющейся технологии в пищевой промышленности».

Эти рекомендации были даны предприятиям, расположенным в регионе Балтийского моря, следующих отраслей пищевой промышленности:

¦ переработки молока;

¦ переработки овощей и фруктов;

¦ производства охлаждённых и разлитых в бутылки напитков;

¦ переработки картофеля;

¦ пивоварения;

¦ переработки мяса;

¦ производства ликёроводочной продукции;

¦ производства продуктов питания;

¦ производства животного, костяного

клея и желатина;

Хельсинкской комиссией было рекомендовано:

1. Снижение объёмов сточных вод и нагрузки загрязнения внутризаводскими мерами, которые предусматривают:

¦ автоматический контроль производственных процессов;

¦ применение установок с циркуляцией охлаждающей воды вместо прямоточных установок;

¦ использование выпарных конденсатов для процессов мойки или очистки;

¦ повторное использование тёплой воды из теплообменников для процессов мойки или очистки;

¦ многократное использование очищенных вод;

¦ использование биоразлагаемых моющих средств;

¦ децентрализацию очистных сооружений для сокращения длины трубопроводов подачи реагентов;

¦ удаление жидких продуктов из трубопроводов посредством сжатого воздуха или вакуума вместо воды;

¦ использование азотной кислоты отдельно от других кислот для операций мойки;

¦ контроль потерь продукции путём непрерывного отбора и анализа проб сточных вод;

¦ предотвращение переливов;

¦ применение перекисных кислот вместо хлорсодержащих чистящих и дезинфицирующих средств во избежание накопления

вредных хлорсодержащих веществ;

¦ механическую очистку перед мойкой с применением жидкостей и дезинфицирующих средств для минимизации использования чистящих и дезинфицирующих средств;

¦ контролируемый сброс сточных вод, содержащих дезинфицирующие средства, для защиты процессов последующей биологической очистки;

¦ сбор остатков продукции для дальнейшего использования, например, в качестве корма для животных и удобрений;

¦ раздельный сбор и удаление остатков дезинфицирующих средств и использованных консервантов;

¦ раздельный сбор и очистку от жиров, крови и биогенных веществ;

¦ доставку рыбы и морских продуктов на перерабатывающие предприятия предпочтительно без воды;

¦ оборудование пола дренажем с установленными перфорированными трубопроводами для сбора сточных вод.

2. Снижение нагрузки загрязнений мерами, принимаемыми «на конце трубы».

В случае если предприятие сбрасывает более 25 м³/сут сточных вод в водные объекты или на городские очистные сооружения без биологической очистки (с удалением фосфора), после внедрения НДТ содержание загрязняющих веществ в стоках должно отвечать следующим требованиям: ХПК - 250 мг/л; БГОС (ВПК,) - 25 (30) мг/л; фосфор общий - 2 мг/л (для предприятий, сбрасывающих более 500 м³/сут); азот аммонийный - 10 мг/л (если температура в биологическом реакторе выше 12°С).

Значения по нагрузкам должны быть по возможности дополнены специфическими для данного производства показателями.

3. Снижение выбросов в атмосферу.

Для снижения выбросов должны быть проведены следующие мероприятия:

¦ герметизация оборудования и установок;

¦ создание хранилищ для веществ;

¦ отвод и очистка отходящих газов.

В отдельных случаях можно ограничить значения выбросов для веществ или группы веществ. При установлении норм выбросов (например, для общего углерода или пыли) должны быть рассмотрены следующие показатели:

¦ концентрация отходящих газов;

¦ мощность выбросов по веществам;

¦ продолжительность выбросов;

¦ местные условия рассеивания;

¦ удалённость от ближайшего населённого пункта;

¦ замеры запаха.

4. Снижение потребления энергии.

Необходимо повторно использовать тепловую энергию от теплообменников и развивать в дальнейшем получение энергии из вторичных источников (например, получение биогаза при анаэробной очистке сильно загрязнённых сточных вод или отходов).

5. Совершенствование управления в области охраны окружающей среды.

Для улучшения управления охраной окружающей среды и взаимодействия между предприятиями и специальными уполномоченными организациями в области охраны окружающей среды должны быть приняты следующие меры:

¦ предприятие обязано представить перечень сырья и химикатов, включающий качественные и экотоксикологические характеристики веществ (перечень вредных веществ), соответствующим уполномоченным организациям по охране окружающей среды;

¦ результаты самоконтроля предприятия и его отчётность должны представляться соответствующим уполномоченным организациям по охране окружающей среды;

¦ специальные уполномоченные организации должны принимать во внимание накопленный опыт и содействовать выполнению пилотных проектов для передачи опыта по охране окружающей среды на другие предприятия;

¦ необходимо развивать обмен информацией между предприятиями с аналогичным производством, научно-исследовательскими институтами.

Современные требования НДТ к производству продуктов питания, напитков и молока.

Справочным документом по НДТ, содержащим информацию о наилучших доступных технологиях в производстве пищевой продукции, в настоящее время является BГEF Foods, Dгink and Milk Industгies 08.2006 (Производство продуктов питания, напитков и молока).

Этот документ отражает использование НДТ на крупных предприятиях по производству пищевых продуктов, получаемых в результате переработки: животного сырья (кроме молока) мощностью свыше 75 т в день готовой продукции;

¦ растительного сырья мощностью свыше 300 т в день готовой продукции (в среднем за квартал);

¦ обработки и переработки молока свыше 200 т в день (в среднем за год).

Этот документ не распространяется на деятельность малых предприятий в сфере общественного питания или ресторанного бизнеса, которые не используют сырьё животного или растительного происхождения. Такие виды деятельности, как сельское хозяйство, охота, убой животных и производство непродовольственных товаров (мыла, свечей, косметики, фармацевтики, желатина и клея из шкур, кожи и костей и пр.), также не рассматриваются в данном справочнике.

Несмотря на всё разнообразие пищевой промышленности, отдельные её отрасли имеют общие проблемы, и для снижения потребления ресурсов, предотвращения и снижения выбросов и сбросов применимы одни и те же НДТ. Кроме того, некоторые НДТ могут использоваться для решения нескольких экологических проблем одновременно, например своевременное техническое обслуживание холодильного оборудования может предотвратить утечку аммиака, сократить расход воды и потребление электроэнергии.

Общность подхода также заключается в сведении к минимуму потребления ресурсов, уровней выбросов и сбросов загрязняющих веществ путём повышения общей культуры производства. Это может быть достигнуто:

¦ внедрением системы экологического менеджмента;

¦ обучением персонала;

¦ соблюдением графиков планового технического обслуживания;

¦ применением методов предотвращения и минимизации потребления воды, энергии и образования отходов;

¦ внедрением системы мониторинга;

¦ анализом потребления ресурсов и уровней выбросов и сбросов для отдельных процессов производства и на местном уровне.

Другое направление НДТ в пищевой промышленности, способствующее решению некоторых ключевых экологических проблем, связано с сухой транспортировкой твёрдого сырья, продукции, побочных продуктов и отходов. Данные технологии уменьшают расход воды и, следовательно, количество отходов производства, а также снижают содержание загрязняющих веществ в сточных водах.

Ко всей пищевой промышленности применимы НДТ, способствующие оптимизации потребления сырья и продуктов, которые образуются в технологическом процессе, а также НДТ повторного использования, утилизации и переработки пищевых отходов, просроченных продуктов питания и несоответствующей готовой продукции, изначально предназначенной для потребления человеком. При внедрении данных НДТ по использованию пищевых отходов в качестве животных кормов и минимизации загрязнения сточных вод могут быть получены как экологические, так и экономические выгоды.

Для снижения негативного воздействия на окружающую среду важным является сотрудничество с поставщиками и производителями сырья и других пищевых ингредиентов, включая фермеров и перевозчиков, для которых могут быть установлены отдельные требования к транспортировке и качеству. НДТ способствуют кооперации партнёров для создания цепочки экологической ответственности производителей. Например, поставка сырья точно в установленный срок минимизирует потребление энергии, необходимой для его хранения, а также снижает образование отходов и неприятно пахнущих веществ, возникающих при разложении испорченного сырья.

В оборудовании и установках по очистке и мойке применяются технологии, приводящие к сокращению потребления воды и минимизации содержания загрязняющих веществ в сбросах; к уменьшению образования отходов, потребления энергии; к снижению расхода моющих средств и их токсичности. Экологические выгоды от использования сухой очистки включают уменьшение потребления воды и объёма сточных вод, содержания загрязняющих веществ в сточных водах и, следовательно, снижение уровней ХПК и ВПК. Применение различных методов сухой очистки увеличивает возможности для утилизации и переработки веществ, которые образуются в производственных процессах. Сухая очистка также снижает потребление моющих средств и энергии, необходимой для нагрева воды на мойку. НДТ, связанные с мойкой, включают использование оборудования для мойки в замкнутом цикле, минимизацию использования этилендиа-минтетрауксусной кислоты (EDTA) и отказ от использования галогенированных окислительных биоцидов.

В справочном документе [18] приводятся дополнительные сведения об НДТ для некоторых процессов и единичных операций, применяющихся в ряде отраслей пищевой промышленности. Они относятся к отдельным операциям и распространяются на применяемые материалы, процессы приёма или отгрузки; центрифугирования или разделения; копчения; варки, жарки, консервирования, розлива в бутылки и банки; возгонки; замораживания и охлаждения; упаковки; на процессы водопользования, производства и использования энергии, сжатого воздуха и пара.

Для минимизации выбросов в атмосферу и образования сточных вод рекомендуется применять НДТ, интегрированные в технологические процессы, с подбором и применением соответствующих веществ и методов. Если требуется дальнейшее снижение уровня загрязнения, необходим дополнительный выбор газоочистного оборудования и установок для очистки сточных вод.

Путём выбора и использования различных веществ и методов в технологических процессах можно снизить уровень загрязняющих веществ в выбросах: по сухой пыли - до 5-20 мг/нм³, по влажной (липкой) пыли - до 35-60 мг/нм³, по общему органическому углероду - менее 50 мг/нм³.

НДТ в производстве мяса и типы относятся к отдельным операциям, которые

способствуют сокращению потребления воды, энергии и упаковочных материалов.

Однозначный вывод о том, что для обработки сточных вод пищевых производств лучше применение локальных установок или очистка за пределами промышленной площадки, пока не сделан. Исключением является применение некоторых первичных методов очистки.[17]

Заключение

Мясокомбинат относится к химически опасным объектам 3 степени - в зону заражения попадает менее 40 тыс. человек, масштаб заражения локальный, время заражения воздуха - от нескольких минут до нескольких часов, заражения воды - от нескольких часов до нескольких суток.

Основными источниками загрязнений окружающей среды являются сточные воды мясокомбината, являющиеся высококонцентрированными по количеству органических соединений. На собственные нужды предприятия ежегодно используется около 60 млн. м³ воды, объем сбросов составляет порядка 46 млн. м³. Доля сточных вод, загрязненных веществами химического и микробиологического состава, к общему объему сточных вод составляет около 77 %, что указывает на низкую эффективность работы имеющихся очистных сооружений.

Расчетная производительность очистных сооружений мясокобмината - 1068 м³/сут с учетом собственных нужд и 30% запаса мощности. Состав сточных вод от мясокомбината, поступающий на локальные очистные сооружения, следующий: Взвешенные вещества - 1300-3500, Хлориды, мг\л - 700-1500, Сульфаты, мг\л - 116,0; Азот аммиака, мг\л - 3,6; Жиры, мг\л - 216,0; рН - 7,7; ХПК, мгО\л, - 836,0; БПК, мгО²\л -1300-2000. Для удаления грубодисперсных и мелкодисперсных примесей, удаление из воды загрязняющих веществ и для обеспечения требуемой очистки СВ от мясоперерабатывающих предприятий изучена возможность одновременной обработки их электрофлотокоагуляцией и природными монтмориллонитами, модифицированными при этом гидроксидами железа.

Метод обеспечивает высокую эффективность очистки СВ и имеет значительные преимущества перед другими, например, реагентными: компактность установок, простота обслуживания, возможность полной автоматизации, отсутствие привносимых загрязнений.

Одной электрохимической очистки СВ с высоким содержанием БПК, как правило, недостаточно для условий сброса их в водоемы или канализационные сети и далее на сооружения биологической очистки. Состав сточных вод после очистки на локальных очистных сооружения: Взвешенные вещества - 20 мг\л, Хлориды, мг\л - 404,5, Сульфаты, мг\л - 80,6; Азот аммиака, мг\л - 0,6; Жиры, мг\л - 2,5; рН - 8,1; ХПК, мгО\л, - 115,0; БПК₅, мгО²\л -32. А предельно допустимые концентрации: Взвешенные вещества - 200 мг\л, Хлориды, мг\л - 230,0, Сульфаты, мг\л - 25; Азот аммиака, мг\л - 2,0; Жиры, мг\л - 50; рН -6,5-9,0; ХПК, мгО\л, - 125,0; БПК₅, мгО²\л -0.

Сравнивая полученные значения загрязняющих веществ, с ПДК, можно сделать вывод, что концентрации хлоридов в очищенной воде превышает нормативные в 2 раза, сульфаты - в 3,5 раза. А если сравнивать с Европейскими стандартами, где БПК₅ - Менее 25 мг/л, ХПК - Менее 125 мг/л, Общее содержание взвешенных веществ - Менее 50 мг/л, рН - 6-9, Нефтепродукты и жиры - Менее 10 мг/л, Азот общий - Менее 10мг/л, то загрязнения сточных вод после очистки не соответствуют допустимым значениям по БПК₅, жирам. Следовательно, мясокомбинат понесет плату за сброс загрязняющих веществ, при наличии очистных сооружений, за вещества, которые превышают нормативные:

Общая стоимость канализационной насосной станции по УПСС составила 286750 рублей. Капитальные вложения со стоимостью насосной станции равны 350425,25 рублей. А плата за негативное воздействие составила 93000 рублей.

Группы источников выбросов загрязняющих веществ на мясокомбинате:

* организованные: опалочная печь, опалочная паяльная лампа, вакуум-выпарные котлы, коптильные камеры, холодильное оборудование, котельная;

* неорганизованные: базы предубойного содержания скота, аммиачное хозяйство, мазутный резервуар;

* неорганизованные передвижные: автотранспорт и дизельная спецтехника.

Ежегодно предприятие вырабатывает около 200 тысяч тонн вредных веществ, 44 % которых проходит очистку. Существенно загрязняя окружающую природную среду. Решением проблемы отходов является их переработка на кормовые нужды, т.е. создание полезной продукции. Линия по производству мясокостной муки, производительностью 700 тонн в год, обеспечивает полную переработку всех отходов и конфискатов.

Линия упаковки обеспечивает срок хранения охлажденного мяса в течение месяца, что является эксклюзивным предложением для торговых сетей. Производительность линии упаковки - 36 000 тонн в год.

Использование натуральной оболочки для мясных продуктов обладает рядом преимуществ. Продукция в ней не только вкуснее и безопаснее, она даже способна к лечению. Так как в натуральном продукте содержится коллаген, - конечный продукт на ее основе укрепляет сухожилия, суставы и даже волосы. Кроме кишечных оболочек, существует белковая оболочка для сосисок (белкозин), которая так же натуральная, безвредная, но продукты, приготовленные на ее основе, можно только варить. Искусственная оболочка существует различных типов: от целлюлозообразованных - до химических, которые даже опасны для здоровья. Существуют оболочки, в которых множество токсических примесей (ПВДХ). Все такие оболочки могут навредить. Из этого можно сделать вывод о том, что натуральная оболочка лучше не только для здоровья человека, но и для окружающей среды. Использование таких оболочек уменьшает объемы отходов, т.к. эти оболочки можно употреблять в пищу, и они не токсичны, что при попадании в окружающую среду, принесет незначительный вред, т.к. легко разлагается и сделана из натуральных продуктов.

По обработке пищевых продуктов и вкусовых веществ, мясокомбинат относится к первому классу - санитарно-защитная зона 1000 м и более.

Влияние на окружающую среду мясокомбинатом заключается, прежде всего, в высоком потреблении энергии и большом сбросе сточных вод. Загрязняют окружающую среду не сами продукты, а их упаковка (пластик, металл, стекло, картон, бумага). Использование земель под строительство зданий и предприятий также оказывает влияние на экологию. Здесь следует упомянуть некоторые проблемы, связанные с устранением отходов. Причиной загазованности, сопровождаемой образованием запаха, являются скотобойни, мясоперерабатывающие предприятия, утилизационные установки для туш, коптильни, обжарочные фабрики и предприятия сушки. Большинство из названных предприятий построено и действует вне жилых поселков, так что с ними непосредственно не возникает экологических проблем. Дымные газы коптилен представляют токсическую опасность (хотя и небольшую). При применении комбинированной очистительной установки - электрофильтра и газоочистителя - удается отделить деготь, который затем можно устранить в качестве особых отходов. Влияние на окружающую среду снижается при применении препаратов коптильной жидкости.

Список используемой литературы

1. Кармас Э., перевод Евтеева Ф.Н. Технология колбасных изделий, Москва, 1981 г.

2. Мищенко Е.П., Гольдман Е.И. Производство колбасных изделий, Москва, Пищевая промышленность, 1976 г

3. Бирагова С.Р., асп. Бирагов Д.А. Направления экологизации пищевых производств, Владикавказ, Северо-Кавказский горно-металлургический институт, 2011 г.

4. Журавская Н.К., Алёхина Л.Т., Отряшенкова Л.М. Исследования и контроль качества мяса и мясопродуктов, Москва, Агропромиздат, 1985 г.

5. Журавская Н.К. и др. Перспективы применения мясных ароматизаторов при производстве мясных продуктов, Москва, 1989 г.

6. Габович Р.Д., Припутина Л.С. Гигиенические основы охраны продуктов питания от вредных химических веществ, Киев: Здоровье, 1987 г. 4. Головня Р.В. Исследования компонентов запаха некоторых пищевых продуктов, Москва 1973 г.

7. Дополнения к Медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов. Пищевые и добавки. №01-1942-11, Москва, 1994 г.

8. Николаева, ЕЛ. Применение полимерных упаковочных материалов в сыроделии: монография. /Е.А. Николаева, А.А. Майоров. - Барнаул: Азбука, 2007. - 419 с.

9. Ткаченко, Е. Конструктор многослойной упаковки. Роль сополимера этилена и винилового спирта (EVOH, SOAГNOL ТМ) в создании современной барьерной упаковки/Е. Ткаченко, О. Коваленко, М. Ковальчук.

10. Крылова, В.Б. Альтернативная потребительская тара для консервной промышленности. 14-я Международная научно-практическая конференция, посвященная памяти В.М. Горбатова «Перспективные направления исследований в области переработки мясного сырья и создания конкурентоспособных продуктов питания»/В.Б. Крылова, Т.В. Густова, О.В. Коваленко. - М., 2011. - С.104--107.

11. Милковски, Э.Л. Увеличение сроков годности мясных продуктов/ Э.Л. Милковски, В. Мурманн//Мясная индустрия. 2008. - № 3. - С. 40" 43.

12. Коллагеновая пленка формирует высокие потребительские свойства мясных продуктов/В.В. Насонова [и др.]//Все о мясе. - 2012. -№1. - С. 13-16.

13. Лебедев Е.Н. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

14. Файвишевский М.Л. Переработка непищевых отходов мясоперерабатывающих предприятий. СПб:, 2000. 256 с.

Размещено на Allbest.ru