Обработка и очистка травильных сточных вод

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

По курсу

Обработка и очистка травильных сточных вод

Содержание

1. Назначение агрегата непрерывного горячего цинкования

2. Использование воды в агрегате оцинкования

3. Водоочистка

1. 

1. Назначение агрегата непрерывного горячего цинкования

травильный вода цинкование очистка

Назначение протяжных печей агрегатов горячего цинкования - термохимическая обработка холоднокатаной стальной углеродистой полосы перед горячим цинкованием и последующий низкий отпуск полосы с нанесенным слоем цинка. Предусмотрена возможность алюминирования полосы.

Протяжная печь входит в состав агрегата непрерывного горячего цинкования АГНЦ-2У цеха холодного проката. В протяжной печи предусмотрены две основные технологические операции:

1) подготовка поверхности полосы к оцинкованию при одновременном проведении отжига или нормализации для получения требуемой структуры (качества) полосы;

2) подготовка к оцинкованию полосы с уже полученной до входа в печь структурой (качеством).

При проведении первой технологической операции поступившая в печь полоса подвергается термической очистке в камере скоростного подогрева и последующему отжигу и нормализации по заданным режимам. При осуществлении второй технологической операции полоса, прошедшая перед поступлением в печь химическую очистку (обезжиривание, травление и т.д.), подвергается в протяжной печи подогреву.

2. Использование воды в агрегате цинкования

Агрегат непрерывного горячего цинкования состоит из трех частей: головная (химическая), печная и хвостовая.

Подготовка поверхности полосы перед оцинкованием производится в химическом узле агрегата, а также в камере скоростного подогрева.

Технологический процесс подготовки полосы состоит из следующих операций: химического обезжиривания в ванне замочки, щеточно-моечной обработки в ЩММ, электролитического обезжиривания поочередно в двух ваннах электролитического обезжиривания, травления, промывки в холодной и горячей воде, сушки.

Состав раствора обезжиривания ванны замочки: триполифосфат натрия - 1,5-2,0%, каустическая сода - 1-1,5%, эмульгатор - 0,1-0,3%.

Состав раствора электролитического обезжиривания: триполифосфат натрия (Nа₅Р₃О₁₀) - 2,5-3,0%, каустическая сода (NаОН) - 1,0-2,0%.

Растворы в ваннах непрерывно циркулируют по системе: ванна - циркуляционный бак - насос - ванна. Полная замена обезжиривающих растворов производится 1 раз в месяц, промывная вода при накоплении щелочи подвергается немедленной замене.

Процесс травления состоит из погружения металлических изделий в ванну с травильным раствором и последующей промывки их относительно чистой водой. Промывные воды и составляют основную массу сточных вод, подлежащих обработ-ке. Кроме того, периодически в сточные воды попадают отработанные травильные растворы, подвергаемые регенерации.

В качестве травильных растворов применяют разбавленные серную и соляную кислоты или их смеси. Для травления специальных сортов стали используют азотную, фосфорную и плавиковую кислоты. В нашей стране по сложившимся традициям и условиям экономики для травле-ния применяют преимущественно техническую серную кислоту. Наиболь-шая скорость травления получается при 20-25%-ной концентрации раствора. Используют и более слабые растворы. При травлении железа серной кислотой основным продуктом химических реакций является сернокислое железо FеSО₄, которое вместе с серной кислотой состав-ляет главную часть загрязнений, находящихся в растворенном состоянии в сточных водах. Однако при травлении не вся окалина переходит в раствор, некоторая ее часть разламывается и выпадает в осадок. Ока-лина, песок и прочие твердые частицы составляют нерастворимую часть загрязнений.

Обычно из травильных ванн с серной кислотой отработанный раствор сбрасывается с остаточным содержанием серной кислоты 30-70 кг/м³ и железного купороса 150-300 кг/м³. Температура сточных вод достигает 80⁰С.

Сточные воды после промывки полосы содержат около 0,5 кг/м³ серной кислоты и железного купороса.

В протяжной печи промышленной (технической) водой охлаждаются: центральный вал печных роликов в камере скоростного подогрева, цапфы печных роликов в камерах нагрева, выдержки и ступенчатого охлаждения, цапфы нижнего поворотного ролика, носики горелок камеры скоростного подогрева, подшипники циркуляционных вентиляторов блоков струйного охлаждения, холодильники пирометров и газоанализаторов, входной затвор, дроссель-клапаны продувочных свечей в камерах скоростного подогрева и нагрева.

Для возможности визуального контроля за расходом воды на каждый охлаждаемый технической водой элемент печи, а также для контроля за состоянием этих элементов по температуре выходящей из них воды предусмотрена система водоснабжения с разрывом струи: выходящая из каждого водоохлаждаемого элемента вода открыто сливается в приемную воронку сливных трубопроводов.

Для нормальной работы печи к качеству подводимой воды предъявляются следующие требования:

- содержание взвешенных частиц и загрязнений не более 40 мг/л;

- недопустимо обрастание охлаждаемых элементов микро- организмами;

- недопустимо выпадение солей жесткости при нагреве до 50⁰С;

- температура подводимой к печи воды не более 35⁰С.

Для охлаждения защитного газа в теплообменники блоков струйного охлаждения подведена химочищенная вода, циркулирующая в замкнутом контуре с аппаратами воздушного охлаждения. Расход химочищенной воды на один теплообменник составляет 15м³/ч. общий расход - 150 м³/ч.

Для окончательного охлаждения полосы после прохождения ее ванны с цинком используется замочка в ванне с холодной водой. Для замочки необходимо применять мягкую воду, не оставляющую солевого осадка на полосе - конденсат с солесодержанием не более 100 мг/л и жесткостью не более 3 мг-экв/л.

3. Водоочистка

Согласно действующим нормативным документам, сброс сточных вод в городские канализационные сети и в открытые водоемы допустим только в случаях, если они характеризуются величиной рН = 6,5--8,5.

В том случае, когда рН сточных вод соответствует кислой (рН < 6,5) или щелочной (рН > 8,5) реакции, сточные воды подлежат нейтрализации, под которой понимают снижение концентрации в них свободных Н⁺- или ОН^--ионов до установления рН в интервале 6,5-8,5.

Высокая концентрация Н⁺-ионов в сточных водах обусловлена наличием в них свободных минеральных (серная, соляная, азотная, фосфорная, плавиковая) кислот и в значительно меньшей степени -- органических. Нейтрализация достигается добавками различных растворимых в воде щелочных реагентов (окись кальция, гидроокиси натрия, кальция, магния, карбонат натрия).

Реакция нейтрализации идет по схеме: Н⁺+ОН^- >Н₂О.

Промывные воды. Для нейтрализации кислых сточных вод можно применять следующие щелочные реагенты: окись кальция (негашеная известь), гидроокись кальция (гашеная известь), едкий натр, карбонат кальция (известняк, мел, мрамор), карбонат магния (магнезит), карбонат натрия (кальцинированная сода), карбонат магния - кальция (доломит).

При нейтрализации известью сточных вод, содержащих свободную серную кислоту и ее соли, образуется сульфат кальция, который при достижении определенной концентрации выпадает в осадок. Присутствующий в известковом молоке шлам способствует коагуляции частиц гидроокисей металлов и других нерастворимых примесей. Раствори-мость осадка зависит от его структуры, которая в свою очередь опреде-ляется условиями проведения процесса нейтрализации. Растворимость сульфата кальция при 20°С составляет -- 2 г/л.

При нейтрализации избыточной кислотности величина рН сточных вод повышается, что сопровождается образованием и осаждением основных солей.

Выделение углекислого газа при нейтрализации свободных кислот приводит к флотационно-му эффекту: пузырьки углекислого газа, обволакивая частицы осадка, поднимают их вверх, способствуя всплыванию части осадка в отстойниках.

Осадки, образующиеся при обработке сточных вод содой, уплотняются значительно хуже, чем осадки, образующиеся при обработке сточных вод известью, так как флокулирующие свойства соды выражены значи-тельно слабее. Однако к основным недостаткам соды и едкого натра как реагентов следует отнести их высокую стоимость и дефицитности.

Для нейтрализации кислых сточных вод и осаждения из них ионов тяжелых металлов могут быть успешно использованы некоторые производственные отходы - карбидный шлам, феррохромовый шлак и др.

Время осветления нейтрализованной воды составляет обычно 40 мин, объем осадка - 10% объема жидкости.

Для нейтрализации кислых сточных вод возможно использование отходов металлургической промышленности - феррохромового шлака, шлака электросталеплавильных печей и отходов обжига известняка-пыленки.

Нейтрализация сточных вод твердыми производственными отходами позволяет сократить объем образующегося осадка в 2-6 раз и умень-шить его влажность с 98-99 до 76-65%. Для нейтрализации кислых сточных вод можно использовать также стоки гидрозолоудаления ТЭЦ.

Количество промывных вод значительно, и в зависимости от вида обрабатываемых изделий оно изменяется в широких пределах, например, на 1 т изделий образуется следующее количество сточных вод, м³:

Листовая сталь……………2,5-8,5

Стальные трубы…………..2-30

Стальные прутки…….……0,4

Промывные воды содержат 0,5-5,0 г/л кислоты, 0,5-8,0 г/л солей железа и до 300 мг/л взвешенных частиц (окалина, песок и другие примеси).

Таким образом, на практике наблюдаются разнообразные концентрации загрязнений в травильных сточных водах, подверженные резким колебаниям не только в течение суток, но и одного часа. Эти колебания концентраций, главным образом, и вызывают необходимость применения систем автоматического регулирования процесса обработки травильных сточных вод.

В результате обследования очистных сооружений ряда предприятий металлургической промышленности были получены следующие данные о составе промывных травильных сточных вод.

Таблица

Концентрация основных загрязнений сточных вод травильных отделений металлургических заводов

Кроме указанных загрязнений, травильные сточные воды содержат соответственно 5-25 н 50-200 мг-экв/л хлоридов и сульфатов.

Для получения данных о характере колебаний концентраций загрязнений во времени необходимо проводить длительные наблюдения.

Необходимо отметить, что расход сточной воды также не остается постоянным, но колебания его по сравнению с колебаниями концентраций загрязнений сравнительно невелики. Резкие изменения расхода связаны с аварийным состоянием технологического оборудования и случаются сравнительно редко.

Отработанные растворы. Отработанные растворы, образующиеся при травлении стальных из-делий, в растворах минеральных кислот (серная, соляная, азотная, плавиковая и др.) на предприятиях черной металлургии содержат свободные минеральные кислоты, соли железа и других металлов в концентрациях, в сотни и тысячи раз превышающих концентрации этих веществ в обыч-ных малоконцентрированных (промывных) сточных водах. Эти раство-ры либо обезвреживают (нейтрализуют) с помощью щелочных реаген-тов (обычно в смеси с промывными сточными водами), либо перера-батывают, используя различные физико-химические способы с целью регенерации (утилизации) содержащихся в них ценных продуктов

Многократно использованные травильные растворы обогащаются солями железа и выводятся из производства. Отработавшие травильные растворы обрабатывают на купоросных установках, где регенерируется серная кислота и навлекается железный купорос. При других способах регенерации из травильных растворов получают хлористое или электро-литическое железо.

Купоросная установка. Гипромезом разработаны типовые купорос- ные установки производительностью 1000, 3000, 6000т серной кислоты в год.

Эти установки оборудованы вакуум-эжекционными агрегатами периодического действия производительностью 500-1500 т/год и непрерывного действия - 3000 т/год.

На рисунке показана схема вакуум-кристаллизационной установки производительностью 3000 т/год.

В сток

Железный купорос

Рис. . Схема вакуум-кристаллизационной купоросной установки не-прерывного действия производительностью 3000 т/год:

I и II -- испарители; /// и IV --кристаллизаторы; 1 и 2--мерники; 3 -- глав-ный конденсатор; 4 -- 7 -- эжекторы; 8 -- конденсатор второй ступени; 9 -- эжектор третьей ступени; 10 -- конденсатор третьей ступени; 11 -- эжектор четвертой ступени; 12 -- насос; 13 -- буферный бак с мешалкой; 14 -- центри-фуга; 15 -- водоотделитель; 16 -- барометрический сборник; 17 --конденсацион-ный горшок; 18 -- манометры; 19 -- термометр.

Травильные растворы с температурой 60-90⁰С подают в испарители, где за счет вакуума (примерно 400 мм вод. ст. ), создаваемого паро- эжекторами, происходит выпаривание раствора. После этого раствор попадает в кристаллизаторы, где происходит аналогичный процесс. В последнем кристаллизаторе при давлении 7 мм рт. ст. и температуре 10⁰С образуется смесь кристаллов купороса и раствора серной кислоты, которую добавляют в кристаллизатор для интенсификации процесса высадки купороса. Отделение купороса от восстановленного раствора происходит в центрифуге. Восстановленный раствор с содержанием 20% кислоты и 10% купороса направляют в травильное отделение.

При потреблении серной кислоты менее 500 т/год обработка раство-ров на купоросных установках не рентабельна. В этом случае отработав-шие травильные растворы направляют на очистную станцию. Однако и при использовании существующих купоросных установок часть раство-ров, непригодная к регенерации, поступает на нейтрализацию. В одних случаях отработавшие растворы очищают на местах отдельно, в других - вместе с промывными водами. Попадание отработавших растворов в промывные воды усложняет обработку, усугубляя неравномерность концентрации загрязнений.

Выше уже отмечалось, что в качестве нейтрализующего реагента для очистки травильных сточных вод используют известь как продукт наиболее дешевый и рациональный с точки зрения технологии очистки.

При взаимодействии извести с серной кислотой и растворенными соединениями железа, содержащимися в сточной воде, образуются малораство- римые сульфат кальция (гипс) и гидрат закиси железа Fе (ОН)_:.

На 1 ч. (по массе) серной кислоты расходуется 56/98=0,57 ч. (по массе) СаО.

На 1 ч. (по массе) сернокислого железа расходуется 56/152=0,37 ч. (по массе) СаО.

При определении расхода товарной извести расчетное количество реагента следует увеличить за счет содержания в товарном продукте инертных примесей.

Растворимость сернокислого кальция весьма низкая (2,03 г/л при t = 20°С), он легко выпадает в осадок, быстро образуя на стенках труб и аппаратов твердые гипсовые отложения. Это значительно затрудняет эксплуатацию очистных сооружений. Процесс гидратации железа требует определенных оптимальных условий. Наилучшим образом он проходит в слабощелочной среде с рН=8,3 - 8,5.

Получающиеся хлопья легки и непрочны. Содержащиеся в известко-вой суспензии твердые частицы способствуют утяжелению этого шлама. Как указано выше, чтобы ускорить осаждение, можно применять синте-тические флокулянты, например полиакриламид.

Станции нейтрализации или нейтрализационные установки строят как периодически действующие, так и непрерывные - проточные. Стан-ции большой производительности и автоматизированные установки устраивают, как правило, проточными. В указаниях по проектированию наружной канализации промышленных предприятий часть 1 СН 173-61 предусмотрен следующий состав сооружений для проточных станций нейтрализации: песколовки (они же окалиноуловители), усреднители, смесители-реакторы, камеры реакции, отстойники или осветлители, шламонакопители, шламовые площадки. Кроме того, во многих случаях в состав станции нейтрализации входит склад реагентов и узел их при-готовления. Узел приготовления реагентов представляет собой наиболее сложную часть станции. Он оборудован механизмами для разгрузки и транспортирования извести, машинами и аппаратами для дробления, помола и гашения извести, устройствами для очистки известкового молока от шлама, снабжен баками-мешалками для хранения и заготовки рабочего раствора, насосами для его перекачивания и дозирующими устройствами. Аппаратуру для контроля и регулирования добавок реагента обычно также располагают в здании реагентного хозяйства.

Указанный состав сооружений там, где это необходимо, дополняют резервуарами для приема сточных вод перед их обработкой и сбора очищенной воды, насосами для перекачивания воды и шлама. На совре-менных станциях нейтрализации обычно предусмотрено отделение для обезвоживания осадка, оборудованное вакуум-фильтрами, фильтрпрессами и т.п. В ряде случаев упрощают состав сооружений - вместо отстойников и отдельно шламо- накопителей используют пруды-шламонакопи те ли.

Такое устройство станций нейтрализации не соответствует современ-ным требованиям, так как противоречит основным принципам охраны природы. Пруды *накопители занимают большие площади и представляют собой "мертвые" водоемы. Емкости их обычно хватает только на нес-колько лет. В прудах-накопителях невозможно избежать неравномер-ности распределения скоростей движения жидкости, что приводит к недопустимому выносу осадка.

Особенно нерациональны станции нейтрализации с прудами-накопи-телями вместо отстойников и шламонакопителей при необходимости использовать очищенную воду повторно или в обороте.

Вода, используемая для охлаждения элементов протяжной печи, собирается и отстаивается в усреднителе. Кислота гасится известью и отстоенная вода сливается в реку.

Размещено на Allbest.ru