Оценка влияния деятельности предприятия на окружающую среду

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия ОАО «Иркутскэнерго» Ново-Иркутской ТЭЦ

2. Технологическая схема ТЭЦ

3. Методика образования отходов

4. Расчет класса опасности отходов

5. Паспорта отходов

6. Природоохранные мероприятия

Заключение

Список использованных источников

Введение

Охрана окружающей среды - одна из наиболее актуальных проблем современности. Само явление загрязнения окружающей среды не является новым для России. Научно - технический прогресс и усиление антропогенного давления на окружающую среду неизбежно приводили к обострению экологической ситуации. В России, окружающая среда продолжает с каждым годом ухудшаться, о чем можно судить по ежегодно публикуемым государственным докладам о состоянии окружающей среды в Российской Федерации.

Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) предназначена для выявления характера, интенсивности и степени опасности влияния любого вида планируемой хозяйственной деятельности на состояние окружающей среды и здоровье населения.

Эта проблема не прошла мимо и Ново - Иркутской ТЭЦ, на ней происходит выброс вредных веществ в атмосферу. Ново-Иркутская ТЭЦ является основным источником тепла системы централизованного теплоснабжения Иркутска и участвует в покрытии электрических нагрузок энергосистемы Сибири. Теплоэлектроцентраль запроектирована для сжигания бурых углей Восточной Сибири с использованием водных ресурсов Иркутского водохранилища и оз. Байкал.

1. Характеристика предприятия ОАО «Иркутскэнерго» Ново-Иркутской ТЭЦ

Основным видом хозяйственной деятельности предприятий ТЭЦ является централизованная выработка тепловой и электрической энергии, обеспечение производственным паром (различных параметров).

Производство тепловой и электрической энергии осуществляется по комбинированной схеме, при которой вырабатываются тепло и энергия одновременно при работе котельных и турбинных установок.

При работе котельных установок используют твердое и жидкое топливо. В качестве твердого топлива используются бурые угли: Азейского, Черемховского, Мугунского, Ирбейского, Ирша-Бородинского, Жеронского, Переясловского, Канского, Головинского месторождений. В качестве жидкого топлива используется мазут.

В состав ТЭЦ входят:

- Основное производство: топливо - транспортный цех; котельный цех и масломазутное хозяйство; турбинный цех; электроцех; химический цех (цех химводоочистки, химическая и экспресс-лаборатория); цех тепловой автоматики и измерений и т.д.

- Вспомогательное производство: цеха централизованного ремонта и обеспечения ремонта; связи; гаражи; склады; санитарно-промышленные лаборатории; служебные помещения; столовая; здравпункт и т.д.

- Золоотвалы.

На территории ТЭЦ осуществляют деятельность предприятия - арендаторы, которые выполняют: ремонт арматуры, подшипников (перезаливка), технологического оборудования; занимаются материальным обеспечением предприятия; работы по обмуровке и изоляции оборудования котельного отделения и трубопроводов; ремонт производственных и бытовых помещений; осуществляют круглосуточную охрану объектов, пожарную охрану и т.д.

Основная уставная деятельность предприятия:

-производство электроэнергии;

-производство электроэнергии тепловыми электростанциями;

-производство электроэнергии гидроэлектростанциями;

-деятельность по обеспечению работоспособности тепловых электростанций;

-деятельность по обеспечению работоспособности гидроэлектростанций;

-производство пара и горячей воды (тепловой энергии);

-передача пара и горячей воды (тепловой энергии);

-распределение пара и горячей воды (тепловой энергии);

-оптовая торговля тепловой и электрической энергией;

-производство, передача, распределение тепловой энергии и реализация ее потребителям;

-эксплуатация, шеф-монтаж, монтаж, наладка, ремонт, техническое перевооружение и реконструкция энергообъектов, электроэнергетического и теплоэнергетического оборудования;

-проведение научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработок, создание и освоение новой техники и технологий;

-оказание услуг, связанных с реализацией энергии;

-деятельность по эксплуатации тепловых сетей.

Установленная мощность ТЭЦ составляет 655 МВт. Отпуск электроэнергии проходит по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ, отпуск тепла на отопление и горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам:

§ 1 луч -- Ново-Иркутская ТЭЦ--Свердловский район

§ 2 луч -- Ново-Иркутская ТЭЦ--Правый берег

§ 3 луч -- Ново-Иркутская ТЭЦ--Мельниковский сельскохозяйственный комплекс.

Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме. Температурный график:170/70 ^оС.

Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища.

Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию.

Система циркуляционного водоснабжения - оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м³ каждая.

Система гидрозолоудаления оборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км.

На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.

Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 и котлы БКЗ-500 имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 - Т-образную.

Для приготовления угольной пыли котлы оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ).

Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел. Описание котельных агрегатов (см. таблицата-1).

Таблица 1. - Описание котельных агрегатов

2. Технологическая схема ТЭЦ

Для большинства крупных городов, промышленных центров и площадок основным источником СЦТ являются теплоэлектроцентрали - ТЭЦ. В комбинированном технологическом процессе ТЭЦ, называемом теплофикацией, производят два вида энергии: электрическую и тепловую. Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) - паротурбинная электростанция, предназначенная для производства электрической энергии и теплоты. При теплофикации теплота топлива, сожженного в паровых котлах электростанций ТЭЦ (уголь или мазут), используется сперва в виде пара (давлением до 300 атм и температурой до 600 °С) для преобразования с помощью теплофикационных турбин и электрических генераторов в электроэнергию, а затем отработавший пар с помощью пароводяных подогревателей и насосов, тепловых сетей используется для централизованного снабжения теплотой жилищно-коммунальных потребителей и промышленных предприятий.

Показана технологическая схема ТЭЦ с двумя регулируемыми отборами пара от теплофикационной турбины (позиции 2, 3, 4). Сетевая вода, возвращаясь (18) от потребителя на ТЭЦ, проходит предварительный нагрев во встроенных в конденсатор пучках (7), где использует низкопотенциальную теплоту конденсирующегося пара, поступает затем в основные подогреватели сетевой воды (8 и 9). Здесь она ступенчато подогревается до температуры 110-120 °С и направляется сетевыми насосами первого и второго подъема (11 и 12) снова к потребителю, в тепловую сеть (17). В сильные морозы сетевая вода может догреваться до 150 °С в пиковом водогрейном котле (10). Восполнение утечек сетевой воды производится умягченной и деаэрированной подпиточной водой подпиточным насосом (16) (см. рисунок 1).

Следует подчеркнуть, что в этом комбинированном процессе полезно используется теплота уже отработавшего пара для нагрева сетевой воды, циркулирующей в тепловых сетях и системах потребителей, которая была бы выброшена в окружающую среду через «холодный источник» - градирни или водоемы-охладители. Эти тепловые отходы процесса, полезно используемые для обогрева городов и поселков, составляют от 20 до 40 % теплоты всего сжигаемого на ТЭЦ топлива, по существу это - отходы, даровая энергия. В настоящее время теплофикация дает стране экономию около 40 млн. тонн условного топлива. В этом состоит основное и главное преимущество теплофикации - русского изобретения конца XIX в.

Рисунок 1. - Технологическая схема ТЭЦ. 1 - паровой котел; 2, 3 и 4 - соответственно части высокого, среднего и низкого давления турбины; 5 - электрический генератор; 6 - конденсаторы; 7 - встроенные в конденсатор пучки для подогрева сетевой воды; 8 и 9 - подогреватели сетевой воды; 10 - водогрейный (пиковый) котел; 11 и 12 - сетевые насосы первого и второго подъема; 13 - химическая водоподготовка; 14 - насос; 15 - деаэратор; 16 - подпиточный насос; 17 и 18 - коллекторы подаваемой и возвращаемой воды.

3. Методика образования отходов

ОАО «Иркутскэнерго» при осуществлении хозяйственной деятельности оказывает воздействие на окружающую среду в виде:

- выбросов в атмосферный воздух загрязняющих веществ

- сбросов загрязняющих веществ в водные объекты

- размещения отходов производства

- изъятия земель

- изъятие водных ресурсов из поверхностных и подземных водных источников

На ТЭЦ сжигание углей происходит при температуре 1100-1600 С. При сгорании органической части углей образуются летучие соединения в виде дыма и пара, а негорючая минеральная часть топлива выделяется в виде твердых очаговых остатков, образуя пылевидную массу (зола), а также кусковые шлаки. Количество твердых остатков для каменных и бурых углей колеблется от 15 до 40%. Уголь перед сжиганием измельчается и в него, для лучшего сгорания, часто добавляют в небольшом (0,1-2%) количестве мазут.

При сгорании измельченного топлива мелкие и легкие частицы золы уносятся дымовыми газами, и они носят название золы уноса. Размер частиц золы уноса колеблется от 3-5 до 100-150 мкм. Количество более крупных частиц обычно не превышает 10-15%. Улавливается зола уноса золоуловителями.

Более тяжелые частицы золы оседают на подтопки и сплавляются в кусковые шлаки, представляющие собой агрегированные и сплавившиеся частицы золы размером от 0,15 до 30 мм. Шлаки размельчаются и удаляются водой. Зола уноса и размельченный шлак удаляются вначале раздельно, потом смешиваются, образуя золошлаковую смесь.

В составе золошлаковой смеси кроме золы и шлака постоянно присутствуют частицы несгоревшего топлива (недожог), количество которого составляет 10-25%. Количество золы уноса, в зависимости от типа котлов, вида топлива и режима его сжигания может составлять 70-85% от массы смеси, шлака 10-20%. Золошлаковая пульпа удаляется на золоотвал по трубопроводам.

Зола и шлак при гидротранспорте и на золошлакоотвале взаимодействуют с водой и углекислотой воздуха. В них происходят процессы, сходные с диагенезом и литификацией. Они быстро поддаются выветриванию и при осушении при скорости ветра 3 м/сек начинают пылить. Цвет ЗШО темносерый, в разрезе слоистый, обусловленный чередованием разнозернистых слойков, а также осаждением белой пены, состоящей из алюмосиликатных полых микросфер. Усредненный химический состав ЗШО на ТЭЦ приведен в таблице (см. таблицу 2).

Таблица 2. - Пределы среднего содержания основных компонентов ЗШО

4. Расчет класса опасности отходов

Расчет класса опасности отходов - необходимая для любого производства процедура. В соответствии с Федеральным законом №89 «Об отходах производства и потребления», отходы, которые получаются в результате осуществления различными предприятиями и организациями своей деятельности, должны быть отнесены к определенному классу опасности, которую они могут представлять по отношению к окружающей среде. Определение качественного и количественного анализа состава отходов и расчет класса опасности отходов необходимы для индивидуальных предпринимателей и юридических лиц, в процессе деятельности которых образуются опасные отходы производства и потребления.

Класс опасности отходов - характеристика относительной экологической опасности отхода, которая устанавливается по степени его возможного негативного воздействия на окружающую среду.

В настоящее время в России для отходов, в соответствии с приказом Министерства природных ресурсов РФ от 15.06.2001 года № 511, установлено 5 классов опасности (см. таблица 3).

Таблица 3. - 5 классов опасности

Экспериментальный метод расчета. Изначально экспериментальное определение токсикологических свойств веществ лежит в основе оценивания их класса опасности и других производных характеристик. Для большей точности оценку рекомендуется проводить на основании результатов исследований токсичности в отношении двух-трёх видов животных или тест-культур.

Расчётный метод. Расчётный метод основан на базе данных о токсикологических свойствах отдельных веществ в сочетании с достаточно полным аналитическим исследованием объекта (отхода). На практике применение расчётного метода связано с целым рядом сознательно не учитываемых ограничений, и применяется лишь ввиду высокой стоимости прямого токсикологического исследования объекта.

Компьютерные программы для расчета класса опасности. В настоящее время существует несколько коммерческих программ для расчета класса опасности отходов. природоохранный отходы технологический опасность

В результате хозяйственной деятельности фирмы ОАО «Иркутскэнерго» образуется 19 видов отходов ориентировочным количеством 415,276 т/год, в том числе:

1 класс опасности - 1 вид - 0,188 т/год;