Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Перечень законодательных, нормативно-методических и информационно-справочных документов, использованных при проведении ОВОС
• 2. Общая характеристика предприятия
• 3. Источники и виды потенциального воздействия на окружающую среду проектируемого объекта
• 4. Физико-географические особенности района - места расположения участка по переработке зерна
• 5. Технологические и биохимические свойства зерна
• 6. Краткая технология производства запланированной деятельности
• 7. Технологическое оборудование
• 8. Сорта и виды продукции
• 9. Хранение и пути реализация продукции
• 10. Водоснабжение
• 11. Теплоснабжение
• Список используемой литературы

Введение

Разработка ОВОС проводится во исполнение Федерального Закона "Об охране окружающей среды" ст. 32.

Целью разработки ОВОС является оценка воздействия на окружающую среду в отношении планируемой хозяйственной и иной деятельности, которая может оказать прямое или косвенное воздействие на окружающую среду, независимо от организационно-правовых форм собственности субъектов хозяйственной и иной деятельности.

ОВОС намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду способствует принятию экологически грамотного управленческого решения о реализации намечаемой хозяйственной и иной деятельности посредством определения возможных неблагоприятных воздействий, оценки экологических последствий, учета общественного мнения, разработки мер по уменьшению и предотвращению воздействий.

Одним из важнейших составляющих устойчивого экономического и социального развития России являются охрана окружающей природной среды, рациональное использование природных ресурсов, создание безопасных условий жизнедеятельности человека.

Развитие населенных пунктов России на ограниченных территориях, где сконцентрировано значительное количество населения и центров активной хозяйственной, культурной, производственной и иной деятельности приводит к тому, что санитарная очистка населенных пунктов становится в существенную, с точки зрения экологии, проблему городского хозяйства.

Местными программами действий по охране окружающей природной среды предусматриваются меры по достижению реальных позитивных изменений в защиту природной среды и улучшения социально-экономического состояния граждан путем осуществления мер по сохранению состояния окружающей среды, внедрения низкозатратных мероприятий по строительству новых и реконструкции действующих производственно-хозяйственных, общественных, культурных, социальных и других объектов, улучшению информированности населения по вопросам природоохраны, широкого привлечения общественности к принятию решений и реализации природоохранных мероприятий, повышения возможностей органов власти и граждан в совместной разработке и реализации экологических программ. В рамках таких программ предусматривается выявление экологических проблем, определение их ранга и приоритетных проблем, осуществление первоочередных мероприятий по улучшению местной экологической обстановки.

Как правило, основной целью природоохранных мероприятий, осуществляемых в рамках этих программ, является достижение минимально возможных выбросов в атмосферу, сбросов неочищенных стоков в водные объекты, уменьшение отходов (твердых, жидких, газообразных, иных) и др.

Вопросы экологической безопасности, возникающие при оценке деятельности проектируемого нового или реконструируемого (существующего) объекта, решаются в контексте общей задачи предупреждения вредного воздействия производственно-хозяйственных, коммунальных, культурно-социальных и других гражданских объектов любого типа на окружающую среду. Решение этих вопросов в увязке с государственным мониторингом, на базе общих инженерно-экологических изысканий, с учетом частных оценок воздействий, позволяет комплексно решить проблемы нормативного состояния окружающей среды и обосновать оптимальность принятых проектных решений с экологической позиции.

Экологическое обоснование проектируемой деятельности на окружающую среду определяет степень экологического риска проектируемой деятельности и позволяет выработать комплекс мер, направленных на стабилизацию и улучшение экологической обстановки как в локальном, так и в общегосударственном масштабе.

1. Перечень законодательных, нормативно-методических и информационно-справочных документов, использованных при проведении ОВОС

1. ГОСT 17.4.3.02-85 Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ.

2. ГОСТ 12.1.003-83 (1999) Шум. Общие требования безопасности.

3. ГОСТ 12.1.023-80 (1996) Шум. Методы установления шумовых характеристик стационарных машин.

4. ГОСТ 12.1.029-80 (2001) Средства и методы защиты от шума.

5. ГОСТ 17.1.3.06-82 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране подземных вод.

6. ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения.

7. ГОСТ 17.2.4.06-90 (2003) Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

8. ГОСТ 17.2.4.07-90 (2003) Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

9. ГОСТ 17.2.4.08-90 (2003) Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

10. ГОСТ 17.4.3.02-85 (2003) Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ.

11. ГОСТ 17.5.1.01-83 (2002) Рекультивация земель. Термины и определения

12. ГОСТ 17.5.1.02-85 (2002) Охрана природы. Земли. Классификация нарушенных земель для рекультивации.

13. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (с Изменением N 1)

14. ГОСТ 12.2.022-80 ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности (с Изменениями N 1, 2)

15. ГОСТ 12.1.036 - 81 "Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях".

16. ГОСТ 12.1.004 - 85 "Пожарная безопасность. Общие требования".

17. ГОСТ Р 52189-03 "Стандарте на муку";

18. СниП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия";

19. СниП 2.03.01-81 "Бетонные и железобетонные конструкции";

20. СниП ІІ-7-81 "Строительство и сейсмичность в сейсмических районах";

21. СниП ІІ-23-81* "Стальные конструкции".

22. СниП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания (с Изменениями N 1, 2, 3)

23. СниП 2.01.02-85* Противопожарные нормы

24. СниП 2.10.05-85 Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна (С Изменением N 1)

25. Временные рекомендации по проектированию и очистке поверхностного стока с территории промышленных предприятий и расчету условий выпуска его в водные объекты. М: 1988 г.

26. Каталог оборудования для очистки природных и сточных вод. ЛГПИ: 1989 г.

27. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (санитарные правила). М: 1985 г.

28. Пособие по составлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающей природной среды" (к СниП 1.02.01 - 85).

29. ВСН 01-89 "Ведомственные строительные нормы предприятий по обслуживанию автомобилей".

30. Требования к эксплуатации мельниц:

30.1. Мельницы должны эксплуатироваться в помещении категории Б, зоной В-Па, степень огнестойкости II или Ша.

30.2. Зерно, предназначенное для переработки: пшеница мягких сортов не ниже III класса по ГОСТ 9353-85 влажностью до 13,5%.

30.3. Освещённость производственных помещений необходимо обеспечить в соответствии с требованиями СниП 23-05-95.

30.4. Производственное помещение должно быть оборудовано приточной вентиляцией.

30.5. Напряжение электросети должно быть в пределах 37?410 В, сопротивление контура заземления не более 0,1 Ом.

30.6. Температура, относительная влажность в производственном помещении в холодный и переходный период должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 12.1.005-76.

30.7. При организации технологического процесса необходимо обеспечить требования санитарных правил и гигиенических требований к производственному оборудованию.

2. Общая характеристика предприятия

Предприятие ОАО "Рязаньэлеватор" расположено по адресу г. Рязань, п. Элеватор 3. Введено в эксплуатацию в 1938 году. Площадь территории - 14,5га.

В состав предприятия входят следующие объекты: элеваторы, зерносклады, мельничный комплекс, хлебопекарный цех, вспомогательные и подсобно-бытовые помещения (подстанция, мастерская, столярный цех, пилорама, весовые, ПТЛ, автогаражи, водонасосная и канализационная станции, пожарное депо, КПП, бытовые помещения, административный корпус, газовая котельная и другие здания и сооружения).

Элеваторы №1, 2 с рабочими зданиями КР-2х 100 деревянными и железобетонными корпусами. Емкость каждого элеватора 25,0 тыс. тонн.

Зерновые склады - 17 шт. емкостью 2,2 тыс. тонн, все склады оборудованы верхними и нижними транспортерными галереями. Суммарная емкость зерновых складов 40,9 тыс. тонн. Шесть складов емкостью 13,2 тыс. тонн оборудованы установками активного вентилирования СВУ-1.

Все технологические линии оборудованы подъемно-транспортным и технологическим оборудованием производительностью 100 тонн/час.

Мельничный комплекс производительностью 72 т зерна в сутки с выработкой пшеничной муки высшего сорта, первого сорта, ржано-обдирной.

Хлебопекарный цех по выработке хлебобулочных и кондитерских изделий. Имеются свои торговые точки (палатки), в количестве 4 шт. Комбайновый парк насчитывает пять комбайнов Дон- 1500 Б. Ежегодный намолот каждого из которых 1000 тонн и более.

Транспортные услуги - грузоперевозки зерна и других культур тремя автомобилями "КамАЗ".

Для улучшения санитарных условий работающих на рабочих местах смонтированы аспирационные сети.

Инженерные сети находятся на балансе акционерного общества. Энергоснабжение осуществляется от Рязанских электрических сетей подстанции "Элеватор" через трансформаторы 2x630 КВА.

Водоснабжение на противопожарные, производственные и коммунально-бытовые цели от артезианских скважин, расположенных в территории общества.

Канализационные стоки сбрасываются через напорный коллектор общества в городскую канализацию.

Качество зерна при выгрузке, погрузке, а также контроль при его хранении определяется в ПТЛ, оснащенной необходимым оборудованием. Для отбора проб из автомашин установлен пробоотборник А-1-УП-2А.

Контроль температуры хранящегося зерна в силосах ведется при помощи измерителя ИТ-5.

Производственно-технологическая лаборатория аттестована Рязанским центром стандартизации, метрологии и сертификации, на наличие необходимых условий для достоверного контроля качества выпускаемой продукции (анализируемых объектов) при измерении химического состава, физико-химических свойств.

Взвешивание зерновых грузов производится на вагонных весах ВЦ-150 и автомобильных АЦ-40. Для перевешивания партий зерна внутри элеваторов имеются ковшовые весы Э-10. Весовое оборудование находится на обслуживании, исправно, своевременно ремонтируется и поверяется.

Для приема зерна с железной дороги имеются 4 приемные точки для выгрузки одновременно 4-х вагонов-зерновозов.

Для выгрузки зерна из автомобилей имеется 4 точки, оборудованных автомобилеподъемниками АВС-50, у-15-УРАГ, ГУАР-30. Все приемо-разгрузочные точки связаны с элеваторами нижними транспортерными галереями.

Погрузка зерна в вагоны-зерновозы производится из накопительных бункеров (отсеков силосов элеваторов) через верхние люки вагонов при помощи телескопических труд ЛД-8. Одновременный фронт погрузки 4 вагона. Емкость накопительных бункеров 320 тонн.

Подработка зерна производится на сепараторах ЗСМ-100-3 шт., А-8-БЦС-4100-1 шт.

Для сушки зерна к элеваторам привязаны зерносушилки А-1-ДСП-50, ДСП-32.

3. Источники и виды потенциального воздействия на окружающую среду проектируемого объекта

В процессе переработки зерновых культур образуются отходящие газы, содержащие пыль и токсичные газы с не приятным запахом. Запыленность отходящих газов при переработке зерновых культур может достигать от 2 до 3 гр/мі.

Присутствие запахов в воздушных выбросах предприятий оказывают раздражающие влияния на человека при длительном воздействии и вызывает жалобы населения.

Источниками загрязнения окружающей среды на предприятии являются следующие:

1. Насосы и двигатели, которые поглощают кислород и выделяют углекислый газ, вредные токсичные вещества и пыль в атмосферный воздух.

В состав выбросов в атмосферу от элеваторов входят: сероводород (5мг/мі), диоксид серы, окиси азота, аммиак, сложные эфиры (125...325 мг/мі).

2. Шумы и вибрации воздействуют на работников предприятия, повышая их утомленность и понижая их работоспособность.

3. Сточные воды содержат хозяйственно-бытовые и производственные загрязнения, которые попадают в канализационную сеть.

Для снижения вибрации на заводе тщательно рассчитывают и проектируют фундаменты к машинам и оборудованию. Для снижения шума начинают внедрять фильтры-глушители, которые также уменьшают содержание вредных примесей в выхлопных отработанных газах. Внедрение этого механизма позволит снизить шумы, уменьшить загрязнения окружающей среды и заболеваемость работающих.

4. На атмосферный воздух: выхлопы отработанных газов автотранспорта при въезде на территорию и маневрировании, а также выезде с территории, приемный бункер зерна, веялки для очистки зерна, прожарочные печи.

5. На водные ресурсы: хозбытовые и питьевые нужды участка по переработке зерна (сети канализации).

6. На почвы и грунты: отработанные люминесцентные лампы, отходы коммунальные смешанные, шлам септиков, отходы очистки зерна и др.

7. На фауну и флору: силовые электрораспределительные сети, групповые электрощиты с автоматическими выключателями, электрозащиты, рабочего и аварийного освещения.

По длительности указанные виды воздействий носят постоянный характер, изменяющийся во времени в зависимости от характера и режима работы предприятия, по границам воздействия - локальный характер, ограниченный пространством деятельности объекта, по воздействию на объекты природной среды (атмосферный воздух, водные ресурсы, почвы, грунты, фауна и флора) - прямое.

В ходе проведения работ по переоборудованию оказывается вредное воздействие на атмосферный воздух (выхлопные газы строительных машин и механизмов, транспорта), почву (земляные работы, складирование материалов), подземные воды (дренаж возможных разливов нефтепродуктов, токсичных веществ).

4. Физико-географические особенности района - места расположения участка по переработке зерна

элеватор зерно биохимический загрязняющий

Размещение объекта запланированной деятельности предусмотрено на территории города Рязань.

Рязань - центр Рязанской области, расположен на Среднерусской возвышенности, на правом берегу реки Оки, при впадении в нее реки Трубеж. Климат континентальный, с умеренно холодной зимой и теплым летом. Средняя температура января -11,5С, июля +19С. Осадков 500 мм в год. Население составляет 515,9 тысяч человек на 1 января 2005 года.

В целом, растительный мир представлен более 70 видами деревьев и кустарников из которых преобладают акация, каштан, тополь, фруктовые деревья.

Животный мир представлен разнообразными видами - лисицы, косули, кабаны, суслики, хомяки и др.

Рязанская область характеризуется хорошо выраженными временами года, каждому из которых свойственны свои особенности: зима мягкая, сопровождается частыми оттепелями с преобладанием северо-восточного направления ветра; весна ветреная - ветры имеют различные направления; лето - наиболее длительный период - теплое и умеренно влажное с преобладанием северо-западных и северных ветров; осень характеризуется значительной облачностью, частыми туманами, осадками и сильными ветрами.

Среднегодовая скорость ветра составляет 4,3 м/с, наибольшая средняя месячная скорость ветра наблюдается в феврале-марте - 5,0 - 5,1 м/с, наименьшая в июле-сентябре - 3,6 м/с. Ветры со скоростью 15 м/сек, и более, преобладают от северного, северо-восточного, южного и северо-западного направлений, наиболее часты они в холодный период года. Среднее число дней с такими ветрами 1-2 в течение года.

В среднем за год наблюдается 60 дней с туманами (максимум 79 дней), причем наибольшее число дней с туманами (51) наблюдается в холодный период года с октября по март. Наибольшее число дней с туманом - до 20 в месяц, непрерывная продолжительность зимой может достигать 5 дней. В теплый период года туманы, тем более продолжительные, крайне редки: летом среднее число дней с туманами меньше единицы. В целом средняя суммарная продолжительность туманов за год не превышает 200 часов.

Из опасных атмосферных явлений следует отметить гололед, грозы, град, метели.

К особым метеоусловиям, влияющим на рассеивание и накопление вредных веществ в атмосфере, относятся приземные и приподнятые инверсии, туманы, высокая температура воздуха, штили и неблагоприятные ветровые режимы.

Температурные инверсии создают задерживающие слои. Наибольшая повторяемость высоких концентраций вредных веществ приходится на задерживающие слои, находящиеся не выше 200 м над поверхностью земли, при которых загрязнение воздуха определяется, в основном, выбросами низких источников. В среднем, за год повторяемость приземных инверсий в ночное время составляет 39%, в дневное - 10%, приподнятых: в ночное время - 38%, в дневное - 44% от всех выпусков радиозондов.

Низкая облачность, туманы препятствуют турбулентному обмену в атмосфере и способствуют длительным инверсиям.

В районе размещения объекта отсутствуют санаторные объекты, дома отдыха, а также сельскохозяйственные угодья.

Таблица - Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере

Наименование характеристики	Величина
1	2
Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А	200
Коэффициент рельефа местности	1
Средняя температура наружного воздуха самого жаркого месяца года - июля, Т, °С	+19
Средняя температура наружного воздуха самого холодного месяца года - января, Т, °С	- 11,5
Среднегодовая роза ветров, %
С	21
СВ	12
В	11
ЮВ	8
Ю	15
ЮЗ	8
З	11
СЗ	14
Скорость ветра (V) (по средним многолетним данным), повторяемость которой превышает 5 %, м/с	7

5. Технологические и биохимические свойства зерна

Технологические свойства зерна являются производными от группы первичных свойств, которые можно подразделить на физико-химические, биохимические, структурно-механические, тепло-физические, а также анатомическое строение зерна.

Технологические свойства зерна в значительной степени определяются его структурой, соотношением масс анатомических частей, а также распределение по ним химических веществ: белков, крахмала, клетчатки и др. Особенности анатомического строения зерна оказывают решающее влияние на организацию и ведение технологии муки.

Основные показатели анатомических особенностей зерна с технологической точки зрения следующие: массовое соотношение анатомических частей зерна, прежде всего относительное содержание крахмала; строение цветковых пленок, оболочек и алейронового слоя, их толщина; конфигурация петли бороздки; микроструктура эндосперма.

Физико-химические свойства зерна оцениваются большим числом показателей, определяющих различные стороны этих свойств. Для зерна и основных компонентов комбикормов основное значение имеют следующие показатели: геометрическая характеристика зерна, зольность, крупность и выравненность зерновой массы, натура, плотность и удельный объем, масса 1000 зерен, стекловидность зерна.

Важное значение имеет соотношение поверхности частиц, их гигроскопичность, сыпучесть, слеживаемость, способность к сводообразованию и т.д. Эти свойства оказывают существенное влияние на выбор конкретных режимов разменных технологических процессов мукомольного, крупяного и комбикормового производства; измельчения, сепарирования, смешивания и т.д.

Форма и линейные размеры зерна влияют на выбор сит воздушно-ситовых сепараторов, триеров, а также на характеристику рабочих органов измельчающих и шелушильных машин. Эффективность технологии тем выше, чем меньше различаются показатели геометрической характеристики частиц сыпучего материала.

Зольность - это количество золы, образовавшейся в результате сжигания навески зерна или муки, выраженная в процентах к массе навески. Зольность зерна колеблется в зависимости от сортовых особенностей и почвенно-климатических условий его произрастания. В низкозольном зерне хорошо развит эндосперм.

Такое зерно в мукомольной промышленности ценится выше, так по содержанию зольности можно косвенно судить о качестве промежуточных и конечных продуктов переработки.

Крупность зерна является важной характеристикой, чем крупнее зерно, тем больше относительное содержание эндосперма, тем выше потенциальный выход муки. С увеличением ширины и толщины зерна возрастает его сферичность; уменьшается внешняя поверхность и поэтому снижается содержание оболочек и алейронового слоя.

Выравненность зерна по крупности также играет важную роль в технологии муки. При шелушении зерна пленчатых культур с хрупким ядром необходимо выделить достаточно выровненные по размерам фракции зерна с тем, чтобы в зоне шелушения обеспечить примерно одинаковое воздействие на каждое зерно. В противном случае будет происходить или дробление ядра крупного зерна, или же более мелки фракции зерна останутся не измельченными.

Стекловидность используют при оценки зерна пшеницы. Считается, что зерно более высокой стекловидности отличается и более высокими технологическими свойствами. Однако стекловидность зерна является неустойчивым признаком и быстро снижается при увлажнении зерна (при хранении и т.п.).

Плотность можно рассматривать как комплексную характеристику, суммарно отражающую такие показатели физико-химических свойств зерна, как структура, химический состав, стекловидность и т.п. Чем выше плотность зерна тем выше его натура. Натура - это один из наиболее старых показателей зерна. Под натурой понимают массу 1 л зерна, выраженную в граммах. Чем выше этот показатель, тем лучше мукомольные свойства зерна, тем меньше в зерне содержится оболочек и больше эндосперма.

Мукомольные свойства зерна с повышением плотности улучшаются. На плотность существенно влияют влажность зерна, температура и др. факторы.

Биохимические свойства зерна определяются его химическим составом, распределением химических веществ по анатомическим частям, а также активностью некоторых ферментов гидрометрического действия не мало важное значение имеет так же наличие в зерне биологически-активных веществ. В процессе подготовки к переработке биохимические свойства зерна могут изменяться благодаря воздействию тепла и влаги. Инженер-технолог должен учитывать это и выбирать режим процесса, согласуясь с биохимическими особенностями данной партии зерна.

При помоле зерна в сортовую муку приходит лишь небольшая доля биологически-ценных веществ от общего содержания всех биологически ценных веществ в муке при извлечении ее свыше 70%. Таким образом, чем больше выход муки, тем выше ее биологическая ценность.

Структурно-механические свойства зерна увязывают структурные особенности материала с его реакцией на механическое воздействие. Эти свойства определяют процесс измельчения зерна, шелушения, выход и качество продуктов дробления, расход электроэнергии на измельчение зерна. Главными критериями оценки механических свойств материалов служат их прочность и твердость.

Зерно постоянно участвует в процессе тепло - и влагообмена с окружающей средой. Наиболее интенсивно развивается этот процесс при сушке зерна. В мукомольном производстве зерно при подготовке к помолу увлажняют водой комнатной температуры или подогретой, или же обрабатывают насыщенным паром при нормальном атмосферном давлении.

Технологические свойства зерна реализуются при переработке его в муку. Поэтому наиболее полно их можно оценить лишь после переработки данной партии зерна по выходу готовой продукции, показателям его качества и удельным эксплуатационным расходам.

В связи с непостоянством значений показателей технические свойства зерна, поступающего на перерабатывающие предприятия так же изменяется. Это определяет необходимость преобразование при подготовке к переработке. Для обеспечения высокой эффективности использования зерна необходимо ввести процесс подготовки и переработки его в оптимальном варианте, то есть подбирать технологические режимы, которые обеспечивают наивысшую эффективность переработки данной партии зерна.

Для обеспечения продажи доброкачественного зерна и поставки его перерабатывающим предприятиям разработаны государственные стандарты в которых предусмотрены нормы качества. В стандартах указаны базисные и ограничительные кондиции.

Основным сырьем для мельниц служат пшеница и рожь, относительное содержание составных частей в зерне которых выражается следующими данными (в % на сухое вещество):

6. Краткая технология производства запланированной деятельности

Удаление примесей из зерновой массы

Засоренность зерновой массы присуща ей в связи с характером производства даже при самом высоком уровне агротехники. В зерновой массе, кроме основной культуры (пшеницы и ржи), содержатся примеси органического и минерального происхождения.

Все примеси разделяют на три группы: сорную, зерновую и металломагнитную.

1. Сорная примесь, в свою очередь, подразделяется на минеральную (земля, песок, галька, пыль); органическую (солома, полова, части стеблей и листьев, ости) и сорные семена дикорастущих растений (бодяк, василек синий, гречишка вьюнковая и развесистая, костер ржаной, куколь, марь белая, овсюг, осот по левой, подорожник ланцетный, ромашка непахучая, синеглазка, щавель малый, щетинник зеленый, гречиха татарская и т. п.).

К группе, входящей также в сорную примесь, относят вредную примесь, обладающую ядовитыми свойствами и горьким вкусом: головню, спорынью, вязель, горчак, куколь, угрицу, мышатник,, плевел опьяняющий, особо вредные - гелиотроп опушенноплодный и триходесму инканум.

Зерновая примесь: битые и изъеденные зерна, проросшие, сильно недоразвитые, щуплые, прогнившие, заплесневевшие, испорченные сушкой и самосогреванием, захваченные морозом и

зерна неосновной культуры.

Металломагнитная примесь, попадающая при уборке и транспортировке: гвозди, гайки, болты, шурупы, детали

оборудования, частицы руды, игольчатые и пылевидные частицы различных металлов.

Рассмотренные примеси отличаются от зерна основной культуры одним или совокупностью признаков: морфологией (состояние поверхности, окраска), геометрией, формой, физическими свойствами (плотностью аэродинамическими свойствами и т. д.).

Примеси заметно отличаются от полноценного зерна основной культуры по весу 1000 зерен, плотности и аэродинамическим свойствам. Так, критическая (взвешивающая) скорость воздуха для ячменя колеблется в пределах 8,5-11,0 м/сек, примесей 4-6м/сек, а для зерна пшеницы 9-12 м/сек и ржи 8,5-10,0 м/сек.

Существенные геометрические и физические отличия примесей от зерна использованы в создании машин, задача которых - освободить зерновую массу от примесей до размола ее в муку.

Если примеси, отличающиеся от основной культуры каким-либо одним признаком, сравнительно нетрудно отделить, то этого нельзя сказать о примесях, физические свойства которых совпадают со свойствами зерна основной культуры. Этим и объясняется невозможность одновременного отделения всех разнородных примесей в одной машине.

Качество зерна пшеницы, принимаемого в переработку на сортовые мельницы, регламентируется Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах.

Вне зависимости от вида транспорта задача зерноочистительного отделения мельниц заключается в удалении сорной, зерновой и металломагнитной примесей из массы зерна при минимальных потерях зерна в отходах.

Однако полностью отделить всю сорную и зерновую примеси практически не удается. Это было бы связано с попаданием большого количества годного зерна в отходы. Поэтому нормами допускается в зерне, направляемом на размол (на I драную систему):

сорной примеси не более 0,4%, в том числе куколя не более 0,1 %;

вредной примеси (головни, спорыньи, горчака, вязеля, мышатника) не более 0,05%, в том числе горчака и вязеля не более 0,04%. Наличие во вредной примеси семян гелиотропа и триходесмы инканум, а также минеральной примеси не допускается.

Содержание зерновой примеси - ржи и ячменя - в пшенице допускается в количестве не более 4% и в таком же количестве - ячменя во ржи.

В результате совершенствования технологического процесса на большинстве сортовых мельниц, особенно пневматических, практически достигнуто уменьшение содержания сорных примесей в массе зерна, подаваемого в помол, до 0,2% и ниже.

Для очистки массы от примесей и хорошей подготовки зерна к помолу последовательно применяют технологическое оборудование, работа которого основана на использовании различия свойств зерна основной культуры и засоряющих его примесей.

В состав этого оборудования входят:

1. аспираторы, пневмосепараторы и аспирацнонные колонки - для удаления из зерна аэродинамически легких примесей;

2. воздушно-ситовые сепараторы для удаления из зерна примесей, отличающихся от него толщиной, шириной и аэродинамическими свойствами;

3. ситовые сепараторы для удаления примесей, отличающихся толщиной и шириной;

4. триеры для отделения примесей, отличающихся от основной культуры длиной;

5. камнеотборочные машины, работа которых основана на различии удельного веса и коэффициента трения зерна и примесей;

6. моечные машины с отжимной колонкой, в которых удаляются примеси, отличающиеся от зерна плотностью;

7. магнитные аппараты для удаления металломагнитных примесей.

В процессе подготовки зерна к помолу применяют также обоечные и щеточные машины, машины и аппараты для увлажнения зерна и обработки его теплом.

Кондиционирование зерна

Кондиционирование, или гидротермическая обработка, зерна как важнейшая область технологии мукомольного производства продолжает оставаться в центре внимания ученых и практиков многих стран.

Как известно, на мельницах всех стран, за исключением ФРГ, Скандинавских стран, ГДР и Англии, применяют водную обработку зерна. В тех случаях, где используют пшеницу со слабой клейковиной, тепловая обработка выступает как лечебный фактор.

Под кондиционированием следует понимать искусственное воздействие на зерно водой или водой и теплом с последующим отволаживанием (с учетом условий окружающей воздушной среды), в результате чего достигается максимальное усиление прочности оболочек и ослабление связей между ними и эндоспермом. Такие условия позволяют при подготовке зерна на сортовых мельницах направленно изменять физические и биохимические свойства зерна, а в процессе размола свести к минимуму попадание частиц оболочек в муку и эндосперма в отруби. Это в конечном итоге приводит к наиболее полному использованию продовольственных ресурсов зерна, технологического оборудования и снижению расхода энергии на выработку 1 т продукции. Кондиционирование как решающий технико-экономический фактор улучшения технологии производства муки одинаково важно как при механическом, так и при пневматическом транспорте.

На мельницах СССР применяют так называемое "холодное" кондиционирование, улучшающее главным образом мукомольные свойства зерна, а также "теплое", "горячее", скоростное и "горячее" с пропариванием, улучшающее не только мукомольные, но и хлебопекарные достоинства зерна. Остальные способы кондиционирования - вакуумное, поверхностное, а также кондиционирование зерна перегретой водой (до 150°) и теплом инфракрасных лучей - пока не нашли распространения на мельницах.

Основы теории измельчения зерна

Под измельчением понимают деление зерна на части различной крупности под действием разрушающих усилий рабочих органов машин. Принцип действия этих машин основан на деформациях сжатия и сдвига (вальцовые станки), удара (дробилки), сжатия и трения (жернов, деташеры). Основной измельчающей машиной в размольном отделении мельниц является вальцовый станок. Некоторые типы дробилок используют на обойных мельницах, некоторые - на сортовых для получения высокобелковой муки; жернова встречаются преимущественно на мельницах местной промышленности, совхозов и колхозов.

Зерно подвергают избирательному измельчению, степень и характер которого обусловлены ассортиментом муки. Так, при производстве сортовой муки измельчение осуществляют последовательно: после каждой операции стремятся как можно полнее и лучше выделить частицы эндосперма в виде муки со средними размерами граней 160 мк и меньше дробить оболочки, а при обойной муке - частиц с гранями не более 670 мк.

Измельчение рассматривают как основу современной технологии производства муки; на этот процесс приходится 55-70% всей энергии, расходуемой в размольном отделении. При прочих равных условиях на снижение расхода энергии большое влияние оказывает качественно проведенное кондиционирование зерна, которое можно считать фазой "предразрушения".

От эффективности измельчения во многом зависят технологические и технико-экономические результаты работы предприятия. Только при правильном ведении процесса измельчения можно обеспечить эффективное использование зерна - получение большего выхода муки лучшего качества; высокие удельные нагрузки на технологическое оборудование; минимальный расход энергии на производство муки, а. также низкую себестоимость выработанной продукции и рентабельную работу предприятия.

Требования, предъявляемые к процессу измельчения, обусловливаются типом помола и заданными показателями качества муки. При выработке сортовой муки измельчение должно способствовать получению максимального количества высококачественных крупок на первых трех-четырех драных системах; лучшему отделению частиц оболочек от сростков на шлифовочных и измельчению крупок и дунстов на размольных системах; наиболее полному отделению эндосперма от частиц оболочек на вымольных системах и извлечению на всех измельчающих машинах муки заданной крупности с наименьшим содержанием в ней оболочек.

При производстве обойной муки измельчение должно обусловить получение частиц муки стандартной крупности.

Вместе с тем при помолах всех видов измельчение следует вести так, чтобы избежать перегрева промежуточных продуктов и муки, который отрицательно влияет на ее хлебопекарные свойства.

Измельчение в вальцовом станке

При измельчении в вальцовом станке продукт захватывается цилиндрическими вальцами с одинаковым диаметром и подвергается разрушению в рабочей зоне.

Крупность получаемых при этом частиц определяется в соответствии с поставленными технологическими задачами.

Основы теории сортирования

Смесь продуктов, получающаяся после каждого пропуска через измельчающие машины, содержит частицы различных размеров, выражаемых в миллиметрах или микронах. Разделение этой смеси на фракции, различающиеся геометрическими признаками, физическими свойствами и качеством с отделением муки как готового продукта называется сортированием (просеиванием). Оно занимает важнейшее место в технологическом процессе.

В настоящее время на мельницах производственные мощности определяют производительностью просеивающих машин, поскольку в них получают готовую продукцию - муку и крупу. Поэтому достижение высокой эффективности работы просеивающих машин - одно из условий ликвидации разрыва между производительностью просеивающих и измельчающих машин.

Измельченную смесь разделяют механическим (просеиванием на ситах), аэромеханическим (в пневмоаспираторах) и пневмоситовым (в пневмоситовых классификаторах) способами.

В качестве просеивающих машин на мельницах используют рассевы пакетного или шкафного типов, реже - центрофугалы и бураты, рабочими органами которых являются тканые сита.

Центрофугалы и бураты, как устаревшие и малопроизводительные машины постепенно заменяются рассевами. Пневмоситовой способ разделения смеси находится в стадии экспериментальных испытаний.

7. Технологическое оборудование

Мельница "Compact-2002" предназначена для переработки зерна пшеницы в хлебопекарную сортовую муку. Конструкция мельницы обладает гибкостью технического и технологического построения применительно к условиям потребителя. Агрегаты и машины, входящие в состав мельницы, могут применяться и на крупных мелькомбинатах.

Конструктивно мельница выполнена отдельными модулями с установленными основными машинами. Модули могут располагаться в производственном помещении в нескольких вариантах, для наилучшей организации процесса. Технологические модули разделены на размольное и зерноподготовительное отделения.

Размольное отделение имеет следующее оборудование:

- для помола зерна, сортировки зернопродуктов, выделения готовой продукции с последующей транспортировкой ее до места затаривания и хранения. Перемещение продуктов помола осуществляется системой всасывающего пневмотранспорта, а готовой продукции системой нагнетающего пневмотранспорта.

Для помола используются двухпарные вальцевые станки. В зависимости от назначения вальцы могут быть рифлеными и гладкими. Для приведения в действие механизмов вальцевого станка имеются пневматические сервоприводы, работающие на сжатом воздухе от компрессора.

В случае подачи готовой продукции в мешкотару в комплект мельниц входят электронные весы и мешкозашивочная машина.

Зерноподготовительное отделение имеет следующее оборудование:

- для очистки зерна от примесей, обработки поверхности зерна и его увлажнения. Увлажнение зерна производится в моечной машине или в машине интенсивного увлажнения; конкретный выбор способа зависит от возможностей потребителя по водоснабжению производства.

Обработанное и увлажненное зерно доводится до помольной кондиции (отволаживается) в силосах (бункерах), время отволаживания зерна составляет от 4-х часов и более. Перемещение зерна по агрегатам осуществляется механическим транспортом. Выделяющиеся легкие примеси улавливаются системой аспирации, тяжелые примеси и зернооходы поступают самотеком в мешкотару.

Управление всем технологическим процессом подготовки и помола зерна производится с дистанционного пульта управления. Пульт оснащен элементами автоматики и имеет мнемоническую схему отделений мельницы со световой индикацией работы машин и агрегатов, при возникновении нештатной ситуации имеется светозвуковая сигнализация.

1. Технические и эксплуатационные характеристики.

Наименование изделия: модульная мельница.

Тип: "Compact-2002"

Производительность: 2000 кг/час зерна

Выход готовой продукции:

- мука высшего сорта - 50 - 60%

- мука первого сорта - 15 - 25%

- мука второго сорта - 3 - 5%

- отруби - 25%

Установленная электрическая мощность: 95+120 кВт (200±290 кВт)

Расходы воды:

а) с моечной машиной: до 500 (750) л/ч

б) с машиной интенсивного увлажнения: до 100 (200) л/ч

Площадь, занимаемая оборудованием

а) размольного отделения: 40 м 2 (67 м 2)

б) зерноподготовительного отделения: 9 - 2 м (14-20 м)

в) силоса отволаживания: 4,5 т/м 2 (12 - 6 м 2)

Высота оборудования: не более 6 (7,5) м.

2. Перечень основного технологического оборудования.

Таблица - Комплектация мельницы "Compact-2002" для переработки пшеницы.

Наименование	Кол-во штук
а) зерноподготовительное отделение - вибросепаратор - триерный блок - обоечная машина - пневмосепаратор - камнеотборник - моечная машина - вентилятор аспирации - циклон со шлюзовым затвором - нория - шнек загрузки зерна - силоса отволаживания с шнеком выгрузки зерна - шнек дополнительного увлажнения	1 шт. 1 шт. 2 шт. 3 шт. 1 шт. 1 шт. 3 шт. 3 шт. 6 шт. 1 шт. 1 комплект. 1 шт. 1 шт.
б) размольное отделение - вальцевый станок - рассев - шнек сбора муки -энтолейтор - вымольная машина - фильтр "Super-Sonic" - "J"- фильтр - воздуходувочная машина - вентилятор высокого давления - вентилятор аспирации ситовеечной машины - ситовеечная машина - циклон со шлюзовым затвором	4 шт. 1 шт. 1 шт. 2 шт. 2 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 16 шт. 16 шт.

8. Сорта и виды продукции

Муку хлебопекарную вырабатывают из мягкой пшеницы (или с примесью твердой пшеницы не более 20%) шести сортов - экстра, крупчатка, высший, I, II сорт, обойная.

С 80-х годов XX века на предприятиях, оснащенных оборудованием ведущих зарубежных мукомольных фирм и комплектным воспроизведенным оборудованием, внедрены односортные помолы муки высшего сорта с выходом 72% и 75%. Мука, вырабатываемая при таком помоле, отличается более высокой пищевой ценностью по сравнению с мукой многосортных помолов.

В стандарте на муку (ГОСТ Р 52189-03) предусматриваются следующие показатели качества: влажность, зольность, крупность помола (остаток на сите и проход через сито с ячейками определенного размера), количество и качество сырой клейковины, белизна, число падения, а также органолептически оцениваемые запах, вкус и др.

Таблица - Показатели качества муки пшеничной хлебопекарной (ГОСТ Р 52189-03)

Показатель	Сорт муки
	экстра	высший	крупчатка	I	П	обойная
Массовая доля влаги, %, не более	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0
Массовая доля золы в пересчете на с.в., %, не более	0,45	0,55	0,60	0,75	1,25	не менее, чем на 0,07% ниже зольности зерна до очистки, но не более 2%
Белизна, усл. ед. приб., не менее	-	54,0	-	36,0	12,0	-
Массовая доля сырой клейковины, %, не менее	28,0	28,0	30,0	30,0	25,0	20,0
Качество сырой клейковины, усл. ед. прибора ИДК	35-100	35-100	35-100	35-100	40-100	35-100
Число падения "ЧП", с, не менее	185	185	185	185	160	160

В стандартах на муку в отдельных странах предусмотрены, помимо показателей качества по национальному стандарту РФ, также содержание белка, кислотность, сахарообразующая способность, водопоглотительная способность, ферментативная активность и др.

Химический состав муки зависит от химического состава зерна, сорта и выхода муки. Установлено также влияние на химический состав муки вида и сорта зерна, условий его выращивания (почвенно-климатических, агротехнических) и др.

Таблица - Химический состав муки пшеничной хлебопекарной ("Химический состав российских продуктов питания", 2002 г.)

Пищевые вещества	Мука пшеничная, сорт
	высший	первый	второй	обойная
Вода, %	14,0	14,0	14,0	14,0
Белки, %	10,3	10,6	11,6	11,5
Жиры, %	1,2	1,3	1,8	2,2
Моно- и дисахариды, %	1,6	1,8	2,2	2,3
Крахмал, %	68,5	66,7	62,0	58,5
Пищевые волокна, %	3,5	4,4	6,7	9,3
Зола, %	0,5	0,7	1,1	1,5
Минеральные вещества, мг %: Na	3	4	6	7
К	122	176	251	310
Са	18	24	32	39
Mg	16	44	73	94
Р	86	115	184	336
Fe	1,2	2,1	3,9	4,7
Витамины, мг %: Е	1,5	1,8	3,2	3,3
В 1	0,17	0,25	0,37	0,41
В 2	0,04	0,08	0,12	0,15
РР	1,2	2,2	4,6	5,5
Аминокислоты - лизин, мг %:	250	265	330	390

Содержание пищевых веществ, обусловливающих пищевую ценность муки, связано с сортом муки (выходом): чем выше выход муки, тем больше в ней этих веществ. Наиболее низкое их содержание в муке пшеничной высшего сорта, высокое - в муке пшеничной обойной.

9. Хранение и пути реализация продукции

Мука значительно менее стойкий продукт по сравнению с зерном. При хранении, особенно при повышенной влажности и температуре, в ней происходят процессы, приводящие к изменению качества. Мука из свежесмолотой пшеницы характеризуется пониженными хлебопекарными свойствами. Для их улучшения мука должна "созреть". При хранении муки в течение 1,5 - 2 мес. клейковина становится более крепкой, и чем больше срок хранения, тем выше ее крепость. В период созревания в муке протекают физические, коллоидные и биохимические процессы. Изменение влажности зависит от условий хранения муки (относительная влажность воздуха, температура), она приближается к равновесной. Титруемая и активная кислотность при хранении муки растет. Повышению кислотности способствует гидролитическое расщепление липидов с образованием свободных жирных кислот, распад фосфорорганических соединений и образование кислых фосфатов, небольшой гидролиз белков и образование продуктов, повышающих кислотность муки. Газообразующая способность муки при созревании либо остается неизменной, либо несколько снижается. Улучшение хлебопекарных свойств пшеничной муки при созревании в значительной мере обусловлено изменением ее белково-протеиназного комплекса, делающим муку более сильным.

Белково-протеиназный комплекс изменяется в результате окислительных процессов, происходящих с участием кислорода воздуха. Активность протеаз закономерно снижается, уменьшается содержание активаторов протеолиза, снижается атакуемость белка. В белках и других компонентах белково-протеиназного комплекса заметно уменьшается количество SH-групп.

Важную роль в повышении силы пшеничной муки при созревании играет превращение липидов, в первую очередь их гидролиз, протекающий под влиянием окислительных процессов, а также под воздействием ферментов - липазы и липоксигеназы, микроорганизмов. В результате этих превращений образуются жирные кислоты. Ненасыщенные жирные кислоты при участии фермента липоксигеназы окисляются, превращаясь в пероксиды и гидропероксиды - соединения, обладающие большой окислительной активностью. Эти соединения оказывают окислительное воздействие на все компоненты белково-протеиназного комплекса муки.

Углеводно-амилазный комплекс муки при созревании изменяется мало и существенного влияния на изменение хлебопекарных свойств не оказывает.

В ряде исследований отмечаются и другие процессы, происходящие в период созревания и хранения муки и изменяющие ее хлебопекарные свойства. Отдельные вещества муки, например, углеводы, липиды в процессе ее хранения могут вступать в реакционное взаимодействие с ее белковыми веществами. При этом в структуре белкового вещества могут образовываться новые дополнительные связи, уплотняющие или упрочняющие эту структуру.

При слишком длительном хранении мука "перезревает". Активно созревание может происходить при достаточной обеспеченности кислородом, поэтому плотность укладки мешков в штабеле и порядок размещения штабелей в складе влияют на скорость созревания. При неправильном хранении мука может испортиться. При повышенной влажности и температуре создаются благоприятные условия для жизнедеятельности плесневой и бактериальной микрофлоры. От этого мука "прокисает".

Масса нетто (масса продукта без тары) сортовой муки в мешке составляет 70 кг, обойной - 65 кг. Каждый мешок с мукой имеет ярлык, на котором указывают мукомольное предприятие, вид и сорт муки, массу нетто, дату выработки. Если при помоле было добавлено некондиционное зерно, на ярлыке делают соответствующую отметку. Мука при бестарном способе хранится в силосах.

10. Водоснабжение

Водоснабжение предприятия ОАО "Рязаньэлеватор" осуществляется по согласованию с комитетом по водному хозяйству Рязанской области / Рязанькомвод / на следующих условиях:

- Забор подземной воды осуществляется из подольского и каширского водоносных горизонтов при помощи артезианских скважин в количестве не более 420 мі/сут, 93,4 тыс. мі/год, из них используется на собственные нужды 145,12 мі/сут, 46,69 тыс. мі/год. В том числе на хозяйственно-питьевые нужды 93,76 мі/сут, 32,24 тыс. мі/год, на производственные нужды 51,36 мі/сут, 14,45 тыс. мі/год.

- Артезианская вода передается сторонним предприятиям в количестве не более 274,88 мі/сут, 46,71 тыс. мі/год.

- Сброс сточных вод в количестве 131,32 мі/сут, 42,84 тыс. мі/год производится в горколлектор.

1. Характеристика водозаборных сооружений.

В состав сооружений водозабора входят: две артезианские скважины, одна рабочая № 67495 на подольском водонасосном горизонте / № по ГВК 61200878 /,пробуренной в I990 году, глубиной 64 м, другой резервный № 15621 на каширско-подольском горизонте / № по ГВК 61200877 /,пробуренной в 1967 году, глубиной 110 м.

Скважины имеют шахты выполненные из железобетона. Обе скважины оборудованы насосами типа ЭЦВ 8x25x100.

- два железобетонных резервуара, сообщающихся между собой, вместимостью по 400 мі каждый, год постройки 1936,

- водопроводно-насосная станция второго подъема оборудована двумя насосами для хозяйственно-питьевых нужд и двумя пожарными для пожарных целей,

- водопроводная башня с ёмкостью в 25 мі, поддерживает давление воды в распределительной сети от 1,4 до 1,8 атм.,

- распределительная сеть выполнена из чугунных-напорных труб Д- 150, Д-100, по устройству и расположению сети распределительная сеть является кольцевой.

На сети расположены гидранты, водонапорный резервуар, смотровые колодцы.

2. Места расположения источников загрязнения почвы /склады ядохимикатов, свалки бытового мусора и т.д. /.

На территории имелось подсобное хозяйство, в настоящее время ликвидировано / складировался навоз /. Находятся площадки для вывоза контейнеров бытового мусора муниципального пос. Элеватор.

Целевое назначение - добыча питьевых подземных вод для хозяйственно - питьевого и производственного водоснабжения предприятия и прочих нужд других водопользователей: пос. Элеватор, сад товарищество "Маяк", ССМП Рязанский, склады лесного хозяйства.

3. Характеристика подземного источника.

Артезианская скважина № 67495 введена в эксплуатацию в 1990 году

Геологическое строение территории расположения источника водоснабжения.

Расположена г. Рязань северо-западная окраина, 1,5 км северо-западней ст. Дягилево.

Гидрогеологические условия: тип выбранного водоносного горизонта - подольский, глубина залегания кровли водоносного горизонта 40-47 м. Водоупорным перекрытием служат юрские глины мощностью 11 м. Водоносный горизонт напорный, статический уровень подземных вод устанавливается на глубине 20,8 м. Водоотбор подземных вод составляет 210 мі/сут.

Характеристика возможных источников загрязнения.

Источников загрязнения нет.

Дебит скважины 26,2 мі/час. Глубина бурения 64 м.

Основные элементы водозаборного сооружения:

- колонна диаметром 20"от 0 до 24 м,

- колонна диаметром 12"от 0 до 48 м,

- Фильтровая колонна диаметром 10" установлена на глубине от 46 м до 64 м, состоит: от 46 до 50 м м глухая надфильтровая часть колонны; от 50 до 62 м фильтрующая часть; от 62 до 64 отстойник. Общая длина фильтровой колонны 18 м, в т.ч. надфильтровой части 4м, рабочей части 12 м, отстойник 2 м. Фильтр дырчатый /количество отверстий на 1 п.м,- 520 шт.; диаметр отверстий - 18 мм /.

Водоизмерительная аппаратура, краны для отбора проб зонды.

Имеется водомер, периодически проверяется 1 раз в год. Установлен кран для отбора проб воды.

Защитные мероприятия против загрязнения водоносного горизонта;

- в скважине произведена межтрубная цементизация колонны обсадных труб,

- сделана герметизация устья,

- создана зона строгого режима, выполнен кап. ремонт ограждения водозабора с расширением санитарной зоны,

- соблюдается режим 2,3 пояса ЗСО.

Водоподъемное оборудование

- насос ЭЦВ 8x25x100, произведена замена, октябрь 1993год,

Водоотбор мі/сутки:

- на производственные нужды -20

- передается населению - 190

Устройство шахты, её санитарное состояние.

Подземная шахта из железобетона, санитарное состояние хорошее. Регулярно проводится побелка и покраска

...