Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Физико-географические и климатические характеристики растительности

2. Общие сведения о предприятии

3. Характеристики предприятия, как источника загрязнения атмосферы

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В наше время антропогенные выбросы в биосферу различных химических элементов достигли уровней, соизмеримых с естественными биохимическими потоками соответствующих элементов; в ряде случаев они превосходят естественные поток [1, 2].

Основными факторами отрицательного влияния промышленных предприятий на окружающую среду являются следующие [3,4]:

- геоморфологические (преобразование поверхности Земли путём отсыпки или намыва отвалов, рытья карьеров и т.п.);

- гидрогеологические (подтопление и осушение территорий, загрязнение подземных вод, изменение условий питания и разгрузки водоносных горизонтов);

- геохимические (рассеяние химических элементов, веществ и соединений, нарушение водно-солевого баланса, изменение окислительно-восстановительных условий) [5];

- геотермические (изменение структуры и режима водно-теплового баланса);

- инженерно-геологические (развитие оползневых явлений, просадок, селей и т. п.);

- минералогические (истощение земных недр);

- геофизические (нарушение структуры и мощности магнитного и электрического полей Земли, появление блуждающих токов, сейсмических звуковых волн).

В настоящее время одной из серьезных экологических проблем является атмосферное загрязнение. Загрязнение воздуха приводит к снижению отдачи всех видов производственных ресурсов.

Цель работы. Проанализировать влияние производственной деятельности АО «Костанайские минералы» на состояние атмосферного бассейна

Задачи.

1. Охарактеризовать источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

2. Исследовать качественный и количественный состав веществ, выбрасываемых в атмосферу.

атмосфера выброс загрязняющий промышленный

1. Физико-географическая и климатическая характеристика района

Житикаринский комбинат Акционерное общество «Костанайские минералы» расположен в 200 км. юго-западнее областного центра - города Костанай, в пределах всхолмленной равнины с абсолютными отметками 300м (в среднем).

Город имеет концентрированный живой массив. Обогатительный комплекс и рудник комбината удалены на 3 км к юго-востоку от жилого массива. Севернее обогатительного комплекса на расстоянии 1 км расположен поселок строителей. Ремонтно-механический завод примыкает к восточной окраине города.

Санаторий-профилакторий комбината расположен на берегу р. Шортанды на расстоянии 2 км от западного борта карьера. Дом отдыха «Березка» и Джелкуарское водохранилище (источник водоснабжения города) находятся на расстоянии 17-11 км к северу от города и выходят за пределы зоны рассеивания выбросов. Сады коллективного пользования расположены на северной и южной окраинах города.

В пределах зоны нет с/х угодий и лесов. Местность равнинная, степная.

Климат района Житигары резко континентальный с холодной зимой и жарким сухим летом. За год здесь выпадает в среднем 265 мм атмосферных осадков, большая часть которых приходится на июль - октябрь. Среднее годовое кол-во дней с устойчивым снежным покровом составляет 180.

Средняя годовая t воздуха составляет +1,7С, t самого холодного месяца (январь) опускается до -17,8С, самого теплого (июля) поднимается до +27С. Для района характерны сильные ветра. В осеннее-зимний период преобладают южные ветра, юго-западные и западные в теплый период года играют существенную роль, и ветра северных румбов. В Житигаре за год наблюдаются 25 дней с ветром более 15 м/с и 23,4 дня с пыльной бурей.

До настоящего времени систематические замеры соотношения окружающей среды подразделениями Казгидромета не проводятся. Поэтому значение фоновых концентраций основных загрязняющих веществ в атмосфере г. Житигара приведены в таблице 1.

В начале 80-х годов ХХ века на нашей планете добывалось около 100 млрд. тонн различных руд, горных ископаемых, строительных материалов. При этом в результате хозяйственной деятельности человека в биосферу поступило более 200 млн.т. диоксида углерода, около 146 млн., т. диоксида серы, 53 млн.т. оксида азота и других химических соединений. Побочными продуктами деятельности предприятий явилось также 250 млн.т. пыли.[1] При горных разработках на поверхность земли извлекаются миллионы тонн разнообразных, зачастую фитотоксичных горных пород, образующих пылящие и горящие терриконы и отвалы (см. приложение C) [6, 7].

Таблица 1

Фоновые концентрации основных загрязняющих веществ

Код загрязняющего в-ва	Наименование загрязняющего в-ва	Значение фоновой концентрации (мг/м3)
2931	Асбестонородная пыль	0,2
0330	Сернистый ангидрид	0,1
0337	Окись углерода	1,5
0301	Окиси азота (в пересчете на NO2)	0,03

Минеральные ресурсы, почти все виды, которых относятся к практически невозобновимым, современной горной промышленностью используются далеко не полностью.

В большинстве стран остаются в недрах или выбрасывается в отвалы 12-15% руд черных и цветных металлов. При разработке полиметаллических руд из них, как правило, извлекается 1-2 металла, которые в настоящий момент особенно нужны, а остальные сопутствующие металлы выбрасываются вместе вмещающей породой [2].

К XXI в. мировой объем добычи полезных ископаемых достиг 650 млрд т; для их извлечения перемещаются сотни миллиардов тонн вскрышных пород, грунта, почвы.

Геологическая деятельность человека превосходит по моще природные процессы и приводит к резкому ухудшению экологической обстановки на землях горного отвода и прилегающим к ним территориям.

Запыленность воздуха и резкое ухудшение жизненных условий усиливаются вследствие выветривания горных пород, складированных в отвалы. На расстоянии нескольких километров от них в воздухе значительно повышена концентрация 8О₂, СО, СО₂. Резко повышается загрязненность почв и поверхностных вод тяжелыми металлами на территориях, прилегающих к отвалам рудников по добыче полиметаллических руд, а для почвенного покрова в районах урановых рудников характерно высокое содержание радионуклидов.

Разработка месторождений полезных ископаемых в большинстве случаев негативно влияет на гидрогеологические условия района добычи и приводит к образованию депрессионных воронок и обезвоживанию земель и водоемов на прилегающих территориях. В то же время сброс карьерных вод и вод шахтного отлива в природные водоемы повышает их кислотность [8].

Массовые взрывы на карьерах стали регулярными и являются очень крупными источниками пыли и ядовитых газов [9]. Так, например, в железорудных бассейнах производились взрывы мощностью 500-700 т. взрывчатых веществ. При этом масса взрываемых пород достигает 2 млн.т, а объем пылегазового облака 15-20 млн. метров в кубе. Как правило, при мощном взрыве пылегазовое облако рассеивает 200-250 т. Пыли в радиусе 2-4 км от и эпицентра взрыва, вызывая загрязнение окружающей чреды на прилегающей территории.

Ведение горных работ открытым -- наиболее дешевым -- способом приводит к ландшафтным нарушениям, которые по своим масштабам соизмеримы с последствиями крупных природных катастроф.

Запыленность воздуха и резкое ухудшение жизненных условий усиливается в следствие выветривание горных пород, складированных в отвалах.

На расстояние от шахт в воздухе значительно повышена концентрация оксида углерода, оксида серы и углекислого газа.

От 50-80 % всей горной массы, извлекаемой из таких карьеров перемещаются в отвалы занимающие большие территории зачастую весьма плодородных земель. Эти овалы не только сокращают площади сельскохозяйственных угодий, но являются источником различных загрязняющих веществ, которые развиваются ветрами, повышая запыленность атмосферы, угнетающе действует на растительность прилегающих территорий, загрязняют почвенный покров и поверхностные воды. Поэтому важнейшими задачами горнодобывающей промышленности является размещение отвала, их рациональное использование и рекультивация ландшафтов районах горных выработок [10].

Воздушный бассейн загрязняют и многочисленные источники «неорганизованных» выбросов в данной отрасли: рудные дворы, буккерные эстакады, узлы агломерационного производство и переработки шлака. Содержание вредных веществ в воздушном бассейне повышается из-за размещения технологического оборудования на открытых площадках, нарушения его герметичности, большого количества наружных технологических коммуникаций.

Все эти химические загрязняющие вещества оказывают влияние на человека.

2. Общие сведения о предприятии

В Казахстане среди месторождений хризотил - асбеста в зависимости от морфологии залежей, типов асбестоностности, расположения волокон асбестапо отношению к стенкам жил можно выделить 4 геолого- промышленных типов: баженовский, лабинский, карачаевский и аспагашский.

Геолого-промышленный тип месторождений устанавливается на основании минерального состава руд и их особенностей, определяющих промышленную ценность объекта и морфологию основных рудоносных тел. В зависимости от расположения волокон минерала по отношению к стенкам асбестоносных жил на месторождениях можно выделить асбест, поперечно- волокнистый, продольно- волокнистый и волокно массы. Волокна хризотила тонкие и нежные. В отдельных случаях встречаются тонкие прожилки хризотил - асбеста. При тонком помоле извлекают значительное количество волокна длиной 0,2-0,4 мм. Такой асбест получил название волокно массы.

На известных месторождениях выделяются различные геологические типы асбестоности, которые определяются формой, мощностью, протяженностью, взаимоотношениями и интенсивностью асбестоносных жил.

Типы асбестоносности: простые отороченные жилы, крупная сетка жил, мелкая сетка жил, мелкопрожил. Просечки и единичные жилы.

Джетыгаринское месторождение хризотил-асбеста - крупнейшее в Казахстане и одно из крупнейших в мире - находится на Южном Урале в Житикаринском районе Костанайской области и расположено в 5 км на юго-восток от районного центра г. Житикары. По эконолмическому развитию Житикаринский район является аграрно-промышленным. Горнодобывающая промышленность в районе развивается главным образом за счет асбестового месторождения, на базе которого действует горно-обогатительный комбинат-ОА О«Кустанай-асбест».

Систематические геологоразведочные работы на месторождении начались в 1950 году. В 1960-67 гг. всесторонними исследованиями, включавшими разведку месторождения, занимались В.Д.Артемов, Н.С. Черемных и другие.

В 1965 году началась разработка месторождения. В процессе добычных работ выявились трудности в переработке выветряных руд, а также в использовании выветряного асбеста в асбестцементных изделиях. В целях изучения качества волокна выветряного асбеста, пригодности

Его в асбоцементных изделиях многочисленные исследования проводили ВНИИ «Проектасбест» и «Асбестцемент».

Результаты исследования проблемы хризотил-асбеста, будучи одной из главных асбестодобывающих стран мира, Казахстан в последние годы в связи с экономическим кризисом снизил добычу хризотил - асбеста в несколько раз. Перспективы единственного разрабатываемого в Казахстане Джетыгаринского месторождения хризотил-асбеста связаны с глубокими горизонта основной залежи. Однако по мере углубления горнотехнические условия эксплуатации усложняются из-за постоянного отставания горноподготовительных работ, практически за весь период отработки, дальнейшее углубление карьера требует больших материальных затрат и делает джетыгаринский асбест менее конкурентоспособным по цене. В связи с этим становятся актуальными вопросы обеспечения дешевым сырьем комбината «Кустанайасбест» - поисков месторождений хризотил-асбеста на перспективных минерагенических площадях Восточно-Казахстанской минерагенической провинции.

Акционерное общество «Костанайские минералы» являются единственным в Республике Казахстан предприятием по добыче руд хризотил - асбеста.

В состав комбината входят следующие основные подразделения

ѕ Рудоуправление;

ѕ Обогатительный комплекс;

ѕ Ремонтно-механический завод;

ѕ Энергохозяйство;

ѕ Автотранспортный цех;

ѕ Предприятие ж/д транспорта (ПЖДТ);

ѕ Ремонтно-строительный цех (РСЦ);

ѕ Цех взрывных работ;

ѕ Цех соцкультбыта (санаторий-профилакторий, до отдыха «Березка», гостиница, стоматологический кабинет);

ѕ Цех общественного питания.

Сырьевая база Житигаринского месторождения хризотин-асбеста по масштабам запасов занимает 5 место в мире.

Химически чистый минерал хризотин-асбест (3MgO, 2SiO₂, 2H₂O) содержит в % Mg - 43,3; SiO₂ - 43,8; H₂O - 12,9.

В результате переработки руд хризотин-асбеста получают в зависимости от длины волокна асбест хризотиновый 3-6г. Из продуктов, уловленных пылеочистными установками, вырабатывается асбест 7г. 7-370, используемый для огнезащитных и термоизоляционных обмазок. Асбест 3-6 групп используется для пр-ва строительных деталей и конструкций, асбест 3-4 г - для асбесторезиновых уплотнительных прокладок, асбестовой бумаги, картона, асбестобакенитовых материалов, асбест 5-6 г - для гидроизоляционных материалов. Номенклатура выпускаемой продукции представлена в основном 10-ю марками: А-3-60, А-3-50, А-4-20, А-4-10, А-5-65, А-5-50, А-6-45, А-6-40, А-6-30.

Из отходов производства получают щебень фракции 3-10 мм и крупнозерновую посыпку ПК - 1,25 для мелкой кровли. Часть неклассифицированных отходов без дополнительной обработки используется для дорожного строительства и балансировки ж/д путей.

В связи с падением спроса на асбест на комбинате отмечается резкий спад производства [11].

В 1993 Остановлен цех по обогащению №1 мощностью 200 тыс тонн асбеста в год. В настоящее время цех находится на ионной консервации, а цех №2 мощностью 403,8 тыс тонн используется лишь на 35%. Из-за изменения конъюнктуры рынка имеется спрос только на асбест 3-4 г., меньше на 5 г., спрос на 6 г ограничен (только на высокие марки А-6-45).

Падение спроса на асбест связано кроме общеэкономических причин, с мировой антиасбестовой компанией. Руководство принимает совместно с другими производителями асбеста определенные меры для противоборства этой компанией. Представители комбината участвовали в во Всероссийской научно - практической конференции на тему «Асбест и здоровье», целю которой было информирование заинтересованных предприятий и организаций о результатах медико- биологических исследований зарубежных и российских ученых, выработка общей позиции в отношении использования хризотин-асбеста и асбестосодержащих материалов без ущерба для здоровья при соблюдении широко известных мер безопасности. В конференции, кроме ведущих ученых России, приняли участие ученые Бруклинского колледжа, Нью-Йоркского университета (США) и международной асбестовой организации (Париж, Франция). Известно, что апелляционный суд США аннулировал постановление агентства по защите окружающей среды США (1989г) о запрете использования асбеста как необоснованное. Для формирования широкого общественного мнения стабилизации рынка асбеста и асбестосодержащих материалов путем противодействия антиасбестовой компании и осуществления согласованных действий создан координационный центр и единый Фонд на базе АООТ и НИИ проектасбест.

Отходы обогащения асбестовых руд (хвосты) представляют собой сухой дробленый материал с содержанием фракции +5мм около 15% и свободного (распушенного) асбеста в пределах регламентированных норм, что контролируется производственной лабораторией комбината. Однако свободный асбест может представлять опасность при переходе во взвешенное состояние и попадании в атмосферу [12].

Длительное (20-30 лет) вдыхание воздуха, загрязненного асбестосодержащей пылью, может способствовать развитию хронического пылевого бронхита и асбестоза, рака легких, мезотелиомы плевры и брюшины. Но нормализация условий и режимов труда и приближение к уровню технических нормативов резко снижает возможность асбестообусловленных заболеваний, риск же развития онкологических заболеваний не будет превышать среднего уровня характерного для населения не контактирующего с асбестом. В 1986г учеными многих стран в том числе и России, была разработана и утверждена международная конвенция №162 по безопасной работе с асбестом, в России были разработаны и утверждены «Санитарные правила при работе с асбестом» (1990г.), основным принципом которых является сочетание комплекса противопылевых мер со строгим контролем за уровнем пыли и состоянием здоровья населения. В последние 15 лет в результате антиасбестовой компании в странах с высокоразвитой химической промышленностью, не имеющих месторождений асбеста, был наложен запрет на асбест с заменой его малоизвестными, недостаточно изученными и поэтому создающими иллюзию полной безопасности веществами. Запрет асбеста внешне кажется наиболее радикальным решением проблемы, однако уже известно, что ряд его заменителей тоже обладает канцерогенными свойствами, методы защиты от аэрозолей искусственных минеральных волокон (заменителей асбеста) недостаточно известны, как и отдаленные последствия его воздействия на человека. Кроме того асбест давно включен в биосферный круговорот веществ не только в результате деятельности человека, но и в связи с процессом выветривания природных волокнистых материалов из земной коры, поэтому ставить вопрос об удалении асбеста из окружающей человека среды не имеет смысла [13].

3. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

Технологический процесс добычи и обогащения.

В виду благоприятных условий залегания разработка месторождения ведется открытым способом - карьером. Вскрытие месторождения осуществлено 2-мя капитальными траншеями внутреннего заложения. Система разработки - транспортная с внешним отвалообразованием. Высота уступа 15м, минимальная ширина рабочих площадок в зоне работы ж/д транспорта - 45м, автотранспорта - 35м. Технология горных работ цикличная с применением буровзрывных работ. Бурение скважин осуществляется станками СБШ-250МН с диаметром скважин 250 мм. Экскавация горной массы производится экскаваторами ЭКГ-8Н, ЭКГ-10, ЭКГ-12,5. Для транспортировки горной массы используется комбинированный авто-железнодорожный транспорт с устройством внутрикарьерных перегрузочных складов. Доставка руды на усреднительные склады производится большегрузочными самосвалами. Доставка руды на фабрику и пустой породы на отвалы производится ж/д транспортом. Горные работы ведутся на 16 горизонтах, глубина карьера 240м. Карьер работает в непрерывном круглосуточном режиме. Проектная (максимальная) производительность карьера по руде 12,5 млн. т.

Бурение взрывных скважин осуществляется с промывкой их водой поэтому пылевыделение при бурении полностью отсутствует. При взрывании горной массы, ее экскавации, транспортировки, формировании перегрузочно-усреднительных складов, перегрузки руды в железнодорожные составы, формирование породного отвала происходит выделение асбестосодержащей пыли в атмосферу. Пылевыделение происходит также с открытых поверхностей уступов карьера и отвала, с поверхностей перегрузочных складов. При движении автотранспорта и взрывании горной массы происходит выделение газообразных веществ. Весь технологический транспорт и выемочно-погрузочное оборудование работают на нижних горизонтах карьера. Снижение производства асбеста из-за снижения спроса привело к уменьшению производительности карьера по руде, а это в свою очередь, привело к общему уменьшению производительности и по вскрыше, и по горной массе. Исходя из сложившегося финансового положения комбинат в настоящее время не может произвести дополнительные объемы по выемке вскрыши с целью увеличения рабочих площадок до необходимого минимума в нижней (автотранспортной) зоне. Для выполнения этой работы требуется длительный (не менее 5 лет) срок по горнотехническим возможностям. Поэтому план развития горных работ, определенный проектом, по рекомендациям АООТ «НИИ проектасбест»» претерпел существенные изменения. Однако и скорректированный план развития горных работ выполняется последние 3 года только на половину. Такое прогнозируется и в последующие годы из-за сложившегося спроса на готовую продукцию, величина которого обеспечивается существующим уровнем производительности карьера и обогатительного комплекса.

Руда, добытая в карьере, является сырьем для асбестообогатительной фабрики. Содержание асбеста в руде, поступающей на фабрику, колеблется в пределах 2-4% при естественной влажности в карьере около 13%, поэтому перед переработкой она подвергается обязательной просушке до влажности 2%. Размер отдельных кусков руды достигает 800-1000мм.

В основе технологии переработки руды Джетигаринского месторождения лежит классический метод сухого гравитационного обогащения, основанный на различии аэродинамических свойств вскрытого и распущенного при дроблении асбестового волокна. На протяжении 25-летней производственной деятельности технологическая схема не претерпела принципиальных изменений и складывается из следующих пределов, связанных между собой транспортными коммуникациями:

ѕ Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК);

ѕ Цех обогащения;

ѕ Цех готовой продукции.

В функции дробильно-сортировочного комплекса входят операции подготовки руды к обогащению путем дробления ее с уменьшением крупности исходного куска с 1,2 м и до 30мм в 3 стадии (крупное, среднее и мелкое дробление).

Сушку материалов в печи проводят при t 650C, которая создается за счет теплоносителя (мазут). Подсушенные мелкие частицы руды - пыль и свободное волокно асбеста, вместе с топочными газами выносятся из шахты печи и проходят через систему грубой и тонкой очистки отходящих газов от пыли последовательно установленных циклонах (ЦН-24) и электрофильтрах (АП 40Ч2).

Продукты очистки дымовых газов шахтных печей, выход которых составляет 8-10 от исходной руды. Склад сухой руды общей емкостью 62000 м² (100 тыс.т.) предназначен для создания необходимого запаса руды цеха обогащения, усреднения её и достижения равновесного содержания влаги. Руда со склада системой транспортеров подается на первую стадию дробления цеха обогащения.

Технологический предел цеха обогащения складывается из следующих последовательных операций:

-дробления, классификации, извлечения сортовых концентратов, щебня и посыпки;

- перечистки;

- переработки пром. продуктов перечистного потока и грузового потока (класс-0,8 мм.);

- обработки продуктов осаждения рукавных фильтров.

Черновые концентраты, сформированные по длине волокна в три потока, направляются на операции перечистки, где волокно обеспыливается, обезгаливается, классифицируется и подпушивается с получением марок асбеста требуемого качества.

Вскрытие асбеста из промпродуктов проводят с помощью вентиляторных распушителей. Выход камерных (пыль рукавных фильтров) сортов асбеста составляет 5-6. Готовая продукция после предварительного усреднения на конвейерах поступает в накопительные бункера соответствующих марок асбестового волокна. Из накопительных бункеров асбест поступает на гидравлические прессы, прессуется в бункеры массой 50кг., упаковывается в 4-х слойные бумажные или пропиленовые мешки. Упакованный асбест накапливается партиями, проходит зашивку и системой конвейеров падается на соответствующую штабелеформировочную машину, где укладывается на поддоны и автопогрузчиками складируется в цехе готовой продукции. Отгрузка потребителю производится в крытых железнодорожных вагонах или контейнерах.

Образование асбестосодержащей пыли происходит на всех пределах обогатительного комплекса [14]. Для предотвращения пылевыделения в рабочую зону применяется герметизация оборудования в сочетании с обеспыливающей вентиляцией. На фабрике около 65-70% воздуха потребляется на технологические нужды; извлечение концентратов на грохотах и сушку руды. Воздух, выходящий из систем технологического пневмотранспорта и аспирации, а также сушильных установок, содержит значительное (1-8г/м³) кол-во асбестосодержащей пыли и поэтому перед выбросом в атмосферу, проходит очистку.

Идя по пути повышения эффективности производства и сокращения вредных выбросов в окружающую среду, на фабрике в 1997г проведены организационно-технические мероприятия.

Произведен запуск в работу штабелеформирующей линии «Сигноде», позволяющей привести в соответствие требованиям мирового стандарта упаковку продукции. Автоматизированный комплекс «Signode» (Германия) оснащен высокоэффективной системой упаковки, обеспечивающей компактность и герметичность упакованной продукции в условиях транспортировки на дальние расстояния.

Для складирования отходов обогащения существует хвостохранилище на размещение 70 млн.т. хвостов обогащения в течении 70 лет эксплуатации. С начала ввода в эксплуатацию поступило 123,858 млн.т. хвостов. При содержании в хвостах до 0,3% свободного асбеста массовая доля его составляет 97,585 млн.т.

Хвосты обогащения (отходы) представляют собой сухой дробленный материал с содержанием фракции +5,0 мм около 15%.

Хвосты содержат в незначительных количествах MnO, Cr₂O₃, NiO, CoO, Na₂O₃, K₂O - до 0,32%, остаточной влаги - до 1,5%, и свободного асбеста - до 0,3%.

Наличие в хвостах свободного асбеста вызывает особые требования к их складированию, т.к. попадание пылевидного асбеста в воздушную среду может вызвать у жителей промышленного района заболевание асбестозом (разновидность силикоза). К настоящему времени под хвостохранилищем занято 55 га отведенных земель. Основными источниками пылевыделения в атмосферу при складировании отходов обогащения асбестовой руды являются пункты разгрузки железнодорожных составов на отвале хвостохранилища. Пыление сухого материала происходит в момент разгрузки думпкаров в приямок и при разгрузке ковша экскаватора за счет свободного падения материала и момент сползания его по откосу отвала. Со временем в результате смачивания поверхности отвала хвостохранилища атмосферными осадками, на ней образуется элювиальная корка, значительно тормозящая дефляцию хвостов в ветреные дни.

Для снижения пыления хвостов по рекомендации ВНИИ проектасбест осуществляется совместное складирование вскрышных пород с хвостами обогатительной фабрики путем отсыпки хвостов на основании из вскрышных пород с последующим перекрытием хвостов вскрышной породы.

Технологическая характеристика ремонтно-механического завода.

Ремонтно-механический завод (РМЗ) выполняет ремонт тяжелого горно-транспортного оборудования, изготовляет нестандартное оборудование и запасные части для технологического оборудования обогатительного комплекса. РМЗ включает литейный цех, механосборный цех, электроцех, кислородную станцию и вспомагательные службы. Основным назначением литейного цеха является производство дробящих тел, дробинок из марганцовистой стали, а также углеродистое, чугунное и цветное литье. Основное технологическое оборудование, являющееся источником выбросов вредных веществ в атмосферу, представлено электродуговыми печами, формировочными машинами термопечью с выкатным подом, дробометной камерой, смешивающими бегунами, трехходовым сушилом для песка, сушильной печью.

Основное назначение механосборного цеха - производство запасных частей (метизы, валы, втулки, шестерни) для механизмов, ремонт отдельных видов оборудования, изготовление нестандартного оборудования. Основной процесс, сопровождающимися вредными выбросами в атмосферу - сварочные работы.

Основное назначение электроцеха - ремонт электрических машин. Основные выбросы в атмосферу - сварочные аэрозоли.

Инвентаризация источников выбросов.

Неорганизованные источники выброса рудника.

Все источники выделения вредных веществ на руднике являются (кроме авто- и железнодорожного транспорта) не организованными. Учитывая непрерывный режим работы карьера, режим выделения вредных веществ в атмосферу может считаться равномерным. Исключением являются взрывные работы, где выброс пыли и газов в атмосферу является залповым.

Ист.№101- карьер - стационарный, неорганизованный. Основные параметры карьера на момент инвентаризации: длина-3700м., ширина-850м., глубина-250м. Основные выбросы: пыление уступов карьера (сдувание) пыление при выемочно-погрузочных работах, пыление и выбросы газов при транспортировке горной массы автотранспортом на усредительно-перегрузочные склады, выбросы пыли и газов при взрывных работах (какие-либо выбросы в атмосферу при бурении электрическими станками отсутствуют, т.к. производится промывка скважин водой, выделение сварочного аэрозоля при сварочных работах в карьере).

Ист.№102- перегрузочный склад №1, Ист.№103- перегрузочный склад №2, Ист.№104- перегрузочный склад №3, Ист№105- проектный перегрузочный склад №4. Все эти источники стационарные, неорганизованные. Основные выбросы: пыление открытых поверхностей перегрузочных складов, пыление и выбросы газов автомобилей при их отсыпке, пыление при перегрузке в вагоны.

Ист№106(стационарный, неорганизованный)- резервный склад асбестовой руды для устранения срывов поставки руды на обогатительную фабрику. Расположен на поверхности (на борту карьера). Функционирует по мере надобности. Основные выбросы: пыление поверхности отвала (постоянно) пыление и выбросы газов автомобилей по мере досыпки руды в склад; пыление при перегрузке в вагоны для оправки на фабрику.

Ист№107(стационарный, неорганизованный) - хвостопородный отвал. Совместное складирование пород вскрыши карьера и отходов обогащения фабрики. Основные выбросы: пыление поверхности отвала (сдувание пыли, пыление при разгрузке составов вагонов с пустой породой и хвостами обогащения, пыление при перемещении материала экскаваторами.

Ист№108 (стационарный, неорганизованный) - передвижная дробильно-сортировочная установка для пр-ва щебня из вскрышных пород отвала. Основные выбросы: пыление при загрузке приемного бункера, пыление при дроблении и грохочении пород, пыление при транспортировке дробленой породы и щебня на конвейерах, пыление (сдувание пыли) складов готового щебня, пыление при погрузке щебня на автосамосвалы.

Ист№109 (стационарный, неорганизованный) - склад ГСМ общекомбинатский. Для хранения дизтоплива - 3 резервуара емкостью по 300м³ каждый и 3 резервуара емкость по 100 м³ каждый в виде наземных цилиндрических бочек. Высота бочек - 9 м, высота налива - 7 м.

Ист№110 (стационарный, неорганизованный) - автозаправочная станция (АЗС), оборудование для хранения бензина 3-мя резервуарами по 75 м³ и 4 резервуарами по 25 м³ в виде подземных лежачих бочек.

Основные выбросы - пары бензина (углеводороды).

Ист№111 и №112 (стационарный, неорганизованный) - очень старые заросшие травой отвалы пустых пород на восточном и западном бортах карьера. Незначительное пыление за счет сдувания пыли.

Ист№113 (стационарный, неорганизованный) - мазутное хоз-во комбината, хранение мазута.

Результаты наблюдений за состоянием атмосферного воздуха

Результаты наблюдений за состоянием атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ-1000м) приведены в таблице 1.

Таблица 1

Результаты наблюдений за состоянием атмосферы на границе СЗЗ карьера

№ точек Отбора Проб	Место расположения Точки	Концентрация ЗВ,мг/м3
		Пыль	СО	SO2	NO2
	ПДК,мг/м3	0,5	5,0	0,5	0,085
В-1	Наветр.стор.карьера и отвала	Н/о	0,15	0,056	0,0089
В-3	Подв.стор.отвала	Н/о	0,22	0,073	0,0067
В-2	Подв.стор.отвала 200 левее	Н/о	0,2	0,074	0,0069
В-4	Подв.стор.отвала 200 правее	Н/о	0,2	0,07	0,0045
Сср i		Н/о	0,193	0,068	0,068

Таблица 2

Результаты наблюдений за состоянием атмосферы на границах ЗАЗ РМЗ

№ точки Отбора Проб	Место расположения Точки	Концентрация ЗВ, мг/м3
		Пыль	СО	SO2	NO2
	ПДК,мг/м3	0,5	5,0	0,5	0,085
В-12	Наветр.стор.РМЗ	0,12	0,25	0,049	0,0067
В-14	Подв.стор.РМЗ	0,23	0,4	0,064	0,009
В-15	Подв.стор.РМЗ 20 0правее	0,17	0,35	0,057	0,0089
В-13	Пода.стор.РМЗ 20 0левее	0,17	0,35	0,56	0,0069
Сср i		0,173	0,338	0,183	0,0079

Содержание в воздухе газообразных веществ на границе СЗЗ не превышает ПДК и лежат в пределах фона местности (С0₂ - 0,193 мг/м³, N0₂ - 0,068 мг/м³, SO₂ - 0,068 мг/м³).

Результаты опробования атмосферного воздуха в районе ремонтно-механического завода (РМЗ) на границе СЗЗ (таблица 2) показывают, что практически по всем пробам содержания пыли и газообразных ЗВ не превышает ПДК.

Результаты опробования атмосферного воздуха на внутренней и внешней границах ЗАЗ обогатительного комплекса (таблица 3) показали, что содержания пыли и газообразных веществ не превышают ПДК.

Таблица 3

Результаты наблюдений за состоянием атмосферы на границах ЗАЗ обогатительного комплекса

№ точки Отбора Проб	Место расположения точки	Концентрация ЗВ, мг/м3
		Пыль (твердые)	СО	SO2	NO2
	ПДК, мг/м3	0,5	5,0	0,5	0,085
В-5	Наветр.стор. Обогат.комплекса	0,057	0,25	0,069	0,009
В-10	Подв.стор.обог.комп. (внеш.гран.ЗАЗ)	Н/о	0,15	0,07	0,0067
В-11	Подв.стор.обог.комп. (внеш.гран.ЗАЗ) 200 правее	Н/о	0,1	0,063	0,0045
В-9	Подв.стор.обог.комп. (внеш.гран.ЗАЗ) 200 левее	Н/о	0,12	0,052	0,0044
В-6	Подв.стор.обог.комп. (внут.гран.ЗАЗ)	0,12	0,48	0,16	0,017
В-8	Подв.стор.обог.комп. (внут.гран.ЗАЗ) 200 правее	0,11	0,45	0,14	0,015
В-7	Подв.стор.обог.комп. (внут.гран.ЗАЗ) 200 левее	0,11	0,45	0,14	0,015
Сср i		0,057	0,28	0,099	0,010

Таким образом, качество атмосферного воздуха по содержанию суммации твердых веществ (пыли) на границе СЗЗ в целом находится в пределах ПДК (0,15 ПДК). Концентрации газообразных веществ в атмосфере не превышают их ПДК.

Заключение

Проанализировав влияние производственной деятельности АО «Костанайские минералы» на состояние атмосферного бассейна нами отмечено, что загрязнение атмосферы происходит от выбросов пыли карьеров при проведении вскрышных работ и добычи руды, от выбросов пыли от обогатительного комплекса и выбросов пыли и газов от котельных и технологического транспорта, а также незначительно от металлообрабатывающих станков и сварочных агрегатов.

Качество атмосферного воздуха на границе СЗЗ рудника и границах ЗАЗ обогатительного комплекса и котельной соответствует ПДК и суммарным показателям загрязнения.

Разработка проекта нормативов выбросов вредных веществ в атмосферу для подразделений ОАО «Кустанайасбест» являются частью общей работы по снижению загрязнения окружающей среды и проводится в соответствии с природоохранным законодательством РК. Для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу и улучшения состояния атмосферного воздуха предприятием выполняются воздухоохранные мероприятия по внедрению экологическичистых технологий строительству новых и реконструкции действующих, а также вводу в эксплуатацию высокоэффективных пылегазоочистительных установок.

В связи со снижением спроса на асбест и мировой антиасбестовой компанией производительность предприятия снизилось по сравнению с проектной почти в 4 раза. Вполне естественно, что нормативы ПДК, разработанные в 1988г, полностью устарели и требуют значительной корректировки. Тем более, что за прошедшее время ужесточены требования к ПДК асбестосодержащей пыли.

Список использованной литературы

1.Шилов И.А. Экология. М.: Высшая школа, 2000.

2. Реймерс Н.Ф. Природопользование. М.: Мысль, 1990.

3. Будыко М.И. Глобальная экология. М.: Мысль, 1977.

4.Фурсов В.И. Экологические проблемы окружающей среды. Алма-Ата. 1991.

5. Владимиров Б.В., Алексашина В.В. Экологические проблемы антропогенного воздействия на городскую среду. М.: ВИНИТИ. Итоги науки и техники. Серия «Охрана природы и воспроизводство природных ресурсов», 1988. Т. 22. С. 83.

6. Влияние промышленных предприятий на окружающую среду/Под ред. Д.А. Криво-луцкого. М.: Наука, 1987.

7. Мусина У.Ш. Теоретические основы охраны окружающей среды. Учебное

пособие. Алматы: КазНТУ, 2000.

8. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л.: Химия. 1985.

9. Гудериан Р. Загрязнение воздушной среды. М.: Мир, 1979.

10. Совершенствование экономических механизмов в области охраны окружающей среды (материалы к совещанию 13 февраля 1999 г.). К.: 1999 г. 66 с.

11. Сагимбаев Г.К. Экология и экономика. Алматы: 1997.

12. Питулько В.М. Экологическая экспертиза. Москва: ACADEMA 2004, 476 с.

13.Фомичева Е.В. Экономика природопользования. Учебник. Москва. 2005, 395 с.

14. Перечень и коды веществ загрязняющих атмосферный воздух. Санкт-Петербург 1995 г.

Размещено на Allbest.ru

...