Размещено на http://www.allbest.ru

ОТЧЕТ

О ПРОХОЖДЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

в ТОО «Батыс Су Арнасы», г. Уральска

с 1.10.14 по 31.10.14 года

студента 3 курса группы - ЭЛ32

Тастлекова Тимура Айгалиулы



О предприятии:

Видом деятельности ТОО «Батыс Су Арнасы», является водоснабжение и водоотведение г. Уральска, в том числе производство и доставка питьевой воды, согласно требованиям ГОСТ 2874-82, населению, промышленным предприятиям и организациям, сбор и очистка сточных вод.

В ведении ТОО «Батыс Су Арнасы» находятся:

- система городского водоснабжения;

- система городских канализационных сетей с насосными станциями;

- комплекс очистных сооружений городских сточных вод, включающий в своем составе канализационные очистные сооружения, каскад накопителей и биологических прудов, сброса сточных вод на рельеф местности.

На сегодняшний день ТОО «Батыс Су Арнасы» представлена четырьмя промплощадками, расположенными на территории Западно-Казахстанской области, г. Уральск.

Юридический адрес предприятия: РК, ЗКО, г. Уральск, ул. Датова, 4.

Реквизиты: РНН 270100224053, р/с 000508420 в АФ АО «Банк Центр Кредит».

загрязнение отход очистка вода почва экологический мониторинг



С начала практики ознакомился с общими правилами по технике безопасности на рабочем месте, и познакомилась со специалистами отдела, где буду проходить производственную практику, а также списком сотрудников предприятия. Вкратце ознакомилась с работой каждого отдела и их структурными подразделениями. Во время прохождения научно-производственной практики изучал экологический кодекс, производственный экологический контроль, мониторинг, методы контроля за состоянием окружающей среды. Основные документы, изученные во время прохождения практики, отражены в дневнике.

Выполнял работы на компьютере при наборе текста, таблиц, формул и схем в программах EXCEL, WORD, MS-DOS, POWER-POINT и др.

Посетил химический лабораторный отдел областного управления охраны окружающей среды Западно-Казахстанской области. Вел записи в журнале регистрации и выдачи экологических заключений. За время прохождения практики получила возможность полученные теоретические знания применить на практике.

Полученные производственные навыки помогут в дальнейшем в развитии накопления опыта в сфере экологии и стать хорошим специалистом.

Изучение закона РК «О недрах и недропользовании» от 24 июня 2010 года №291-4. Глава 1. Общие положения.

Изучение закона РК «О недрах и недропользовании» от 24 июня 2010 года №291-4. Глава 6. Контракт на недропользование.

Изучение и ознакомление «Проект нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ) для предприятия «Орал Су Арнасы».

Материалы инвентаризации выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, вредных физических воздействий на атмосферный воздух и их источников. Для предприятия ТОО «Батыс Су Арнасы».

Изучение и ознакомление «Проект нормативов предельно допустимых сбросов (ПДС) загрязняющих веществ для предприятия «Батыс Су Арнасы».

Изучение и ознакомление проекта инвентаризация выбросов парниковых газов по источникам ТОО «Батыс Су Арнасы» за 2010 год.

Изучение и ознакомление проекта инвентаризация выбросов парниковых газов по источникам ТОО «Батыс Су Арнасы» за 2011 год.

Изучение и ознакомление проекта инвентаризация выбросов парниковых газов по источникам ТОО «Батыс Су Арнасы» за 2012 год. Заключение практики. Оформление документов об окончании прохождения научно-производственной практики.

Промплощадка №1 (Производственна база и здания офиса ТОО «Батыс Су Арнасы») расположена в юго-восточной части г. Уральска.

Территория промплощадки с северо-западной стороны ограничена автодорогой «Самара-Чимкент», с северо-восточной - сооружениями городского автовокзала, с восточной - производственными корпусами АО «ЗКМК». С южной стороны промплощадку предприятия огибает русло р. Урал.

На площадке находится административный корпус, цех РМЦ, кузнечный цех, котельная, сварочный пост, деревообрабатывающий цех, цех вулканизации, цех аккумуляторный, ремонтный цех, 8 бокс, склад угля, мобильная - электросварка, АЗС. Общая площадь территории - 0,044 га.

Промплощадка №2 «Водоочистные сооружения» находится рядом с промплощадкой №1. В нем существует слесарная мастерская, насосный цех. Отопление осуществляется от общей котельной.

Промплощадка №3 «Подземный водозабор» расположен на 10-м км автодороги Уральск - Дарьинск. Для отопления имеющихся производственных объектов и бытовых помещений используется собственная котельная. На площадке находятся главная насосная станция, хлораторная, административно-бытовое помещение, гараж, резервуары чистой воды, котельная. Источником водозабора являются 30 скважин Уральского месторождения подземных вод. Общая площадь территории - 0,03 га.

Промплощадка №4 «Канализационные очистные сооружения» расположена на 8-м километре автодороги Уральск - Саратов. Ближайший населенный пункт - п. Зачаганск. Общая площадь - 0,084 га. Для отопления производственных помещений площадки используется собственные мини-котлы. На площадке размещены производственно-лабораторный корпус, комплекс канализационный очистных сооружений, насосные станции, мини-котлы, иловые площадки. Отведение хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод г. Уральска производится через централизованную систему хозяйственно-фекальной канализации, охватывающей Центральный и Зачаганский районы. Проект КОС сточных вод г. Уральск, производительностью 50000 мі/сут, был разработан ГПИ «КазВодоканалпроект» в 1987г. Фактический расход сточных вод, поступающих на механическую очистку, составляет 26584 мі/сут (по состоянию на 01.01.2010г.). Естественная очистка проходит через каскад биопрудов и после естественной очистки сбрасывается в накопитель №2.

Согласно Санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам «Санитарно-эпидемиологическим требованиям к проектированию производственных объектов» №3792 утвержденным приказом №334 от 08.07.2005 г. нормативная величина СЗЗ составляет: не менее 1000 м по виду деятельности (сооружения для механической и биологической очистки с иловыми площадками для сброженных осадков, а также иловые площадки) - 1 класс опасности, 1 категория.

Промплошадка № 1.

Котельная. В котельной установлены 4 котла марки «КВА-100 М», в качестве топлива используется природный газ, которые являются источниками выделения диоксида азота, оксид азота, оксида углерода и диоксида серы. Выбросы продуктов сгорания осуществляются через две дымовые трубы высотой 10 м и Ш 500мм.

Цех РМЦ. В состав технологического оборудования мастерской, выделяющих вредные вещества, входят различные металлообрабатывающие станки: 6 токарных, 2 заточных, 2 фрезерных, 3 сверлильных, 1 шлифовальный и плоскошлифовальный, 1 строгальный, 1 токарно-карусельный и токарно-винторезный, спец ножницы и отрезной, гильотина по металлу и гидравлически -прессовальный, станок для сгибания труб.

Заточные станки и шлифовальный станок оборудованы пылеулавливающими агрегатами ЗИЛ-900М, степень очистки - 90%.

В состав выбросов от металлообрабатывающих станков в атмосферу входят взвешенные вещества и пыль абразивная.

Кузнечный цех. В кузнице осуществляется термическая обработка металлических и чугунных заготовок. Используется нагревательные печи на твердом топливе (угле). В состав выбросов в атмосферу входят: диоксид азота, диоксид серы, оксид углерода и пыль золы Казахстанских углей. В кузнечном цехе находится газовая горелка, газосварка. От газовой горелки в атмосферу выделяется следующие загрязняющие вещества: диоксид азота и оксид азота, диоксид серы и оксид углерода, при газосварке в атмосферу выделяется - диоксид азота.

Сварочный пост. В сварочном посту имеется - электросварка, газосварка. При электросварке выделяются - железо оксид, фтористые соединения, марганец и его соединения. От газосварки в атмосферу выделяется диоксид азота.

Деревообрабатывающий цех. В цехе установлены следующие виды оборудования, выделяющие вредные вещества: станок комбинированный столярный, циркулярная пила, заточной станок. В процессе работы деревообрабатывающего цеха в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: пыль древесная, взвешенная вещества, пыль абразивная

К системе местной вытяжной вентиляции подключен воздуховод местного отсоса от комбинированного деревообрабатывающего станка, вытяжной вентилятор, обеспечивающий движение воздуха в воздуховоде и подачу запыленного воздуха в циклон Ц-15, производительностью 10-60 тыс. м3/ч для улавливания древесной пыли. Характеристика вентилятора: марка ВЦ-4-75-6,3, производительность 11000 м /ч, мощность 11 кВт, 1440 об/мин. Скорость движения воздуха в воздуховоде - 16м/с.

Цех вулканизации. Производится ремонт автомобильных камер.

Используется вулканизатор ЦПКТ6Ш-113. В атмосферу выделяется диоксид серы.

Цех аккумуляторный. Производится зарядка аккумуляторов для автомашин. В атмосферу выделяется серная кислота.

Ремонтный цех. В цехе установлено следующие виды оборудования, выделяющие вредные вещества - станок испытание двигателей, заточной станок (законсервирован). В процессе работы ремонтного цеха в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: диоксид азота, диоксид серы, оксид углерода, бензин.

8 бокс. Здесь находятся бочки с маслом. В состав выбросов в атмосферу входит масло минеральное нефтяное.

Склад угля. Склад угля закрыт с трех сторон. При разгрузке, погрузке и хранении угля, выбрасывается неорганическая пыль с содержанием диоксида кремния 70-20 %.

Мобильная электросварка. Для сварочных работ используются электроды МР-4. При сварке выделяются - железо оксид, фтористые соединения, марганец и его соединения.

АЗС. На территории АЗС установлено оборудование для хранения и отпуска бензина, дизельного топлива и масла: 2 надземные емкости по 16м³, 4 надземные емкости по 6м³, 3 надземные емкости по 5м³, 2 раздаточные колонки.

В состав выбросов в атмосферу входят: смесь углеводородов предельных С1-С5, смесь углеводородов предельных С6-С10, пентилены, бензол, ксилол, метилбензол, этилбензол, сероводород, смесь углеводородов С12-19, а также масло минеральное нефтяное.

Промплощадка №2. Водоочистное - сооружения

Слесарная мастерская. В слесарной мастерской расположено следующее оборудование: заточной станок, сверлильный станок. Заточной станок оборудован пылеулавливающим агрегатам ЗИЛ-900М, степень очистки - 90%. В состав выбросов в атмосферу входят: взвешенная вещества, пыль абразивная.

Насосный цех. Для ремонтных работ используется электросварка. Марка электрода МР-4. В состав выбросов в атмосферу входят: железо оксид, марганец и его соединения, фтористые соединения.

Закрытый склад химреагентов. На территории находится склад сульфата алюминия (сернокислый глинозем) - однородный сыпучий материал (гранулы) с размером частиц не более 20 мм белого цвета, используемый как коагулянт для водоочистки. Способ хранения химреагента - навалом. В состав выбросов в атмосферу входят: алюминий растворимые соли (нитрат, сульфат, хлорид, алюминиевые квасцы- аммониевые, калиевые) /в пересчете на алюминий/.

Промплощадка №3.

Подземный водозабор. Котельная оборудована двумя котлами (КДВ 2035 К; Универсал-6М), работающими на природном газе. Выброс вредных веществ осуществляется через дымовую трубу высотой 18 м и диаметром устья 400 мм. В состав выбросов в атмосферу входят: диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, оксид углерода.

Слесарный цех. Технологическое оборудование участка составляют: сверлильный станок и заточной станок, токарный станок (законсервирован). Заточной станок оборудован пылеулавливающим агрегатам ЗИЛ-900М, степень очистки - 90%. В состав выбросов в атмосферу входят: взвешенные вещества, пыль абразивная.

Насосная ПВЗ. Для ремонтных работ используется электросварка и мобильная сварка КНС по городу. Марка электрода МР-4. В состав выбросов в атмосферу входят: железо оксид, марганец и его соединения, фтористые соединения.

Промплошадка №4.

Канализационные очистные сооружения

Котельная оборудована котлом типа Буран КДБ-735, работающим на природном газе. Выброс загрязняющих веществ производится через трубу дымовую с параметрами: высота 10 м, диаметр 273 мм. В состав выбросов в атмосферу входят: диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, оксид углерода.

Насосная КОС оборудована электросварочным аппаратом и мобильной сваркой ПНС по городу для ремонтных работ. Для сварочных работ используется электроды МР-4. В состав выбросов в атмосферу входят: железо оксид, марганец и его соединения, фтористые соединения

Насосная по перекачки стоков в накопители оборудована котлом типа Буран КДБ-535, работающим на природном газе, с выбросом продуктов сгорания через дымовую трубу высотой 10 м и диаметром устья 273 мм. В состав выбросов в атмосферу входят: диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, оксид углерода.

Технологический процесс очистки воды на Водоочистных сооружениях ТОО «Батыс су арнасы» г. Уральск:

1. Водоочистные сооружения (ВОС) введены в эксплуатацию в 1963 году. Проектная производительность составляет до 30 тыс. м3/сутки. Общая площадь зоны санитарной охраны составляет 2,8 га. В состав ВОС входят следующие объекты:

1) Водозабор со смесителями вихревого типа.

2) Реагентный цех

3) Блок фильтров и отстойников

4) Хлораторная

5) Склады хлора и реагентов

6) Резервуары чистой воды

7) Насосная станция 2 подъема

(фото в приложении)

2) Основные задачи ВОС.

Основными задачами при эксплуатации водоочистных сооружений являются:

1. Производство питьевой воды, удовлетворяющей требованиям СанПиН РК 3.01.067, обеспечение надежности очистки, обеззараживания и подача воды потребителю.

2. Обеспечение эффективной, бесперебойной и надежной работы водоочистных сооружений, снижение себестоимости очистки и обеззараживания воды, экономия реагентов, электроэнергии, воды на собственные нужды и своевременное проведение ППР оборудования.

3. Систематический лабораторно- производственный и технологический контроль работы водоочистных сооружений, качества производства и подачи воды.

3. Технологическая схема водоснабжения и очистка воды.

Технологическая схема производства питьевой воды предусматривает забор воды из реки Урал и подачу насосной станцией 1-го подъема принадлежащей ТЭЦ по двум водопроводам Д- 710мм за тем Д- 560мм, на водозабор ВОС. Далее, подлежащая очистке вода поступают на смесители вихревого типа 36 куб .м. каждый, оборудованных дозаторами, где происходит глубокое перемешивание ее с реагентами: растворами сернокислого алюминия, хлорного железа, полиакриламида и первичного хлора.

Из смесителей вода, в которую вновь попадает полиакриламид, поступает в четыре камеры реакции вертикального типа 44 куб.м. каждая.

Гидравлический режим работы камер реакций обеспечивает оптимальные условия для формирования и укрепления хлопьев коагулированной взвеси. Из камер реакции вода через затопленный водослив поступает в четыре горизонтальных отстойника объемов 1000 куб.м. каждый, где в результате процесса сорбции и коагуляции происходит ее осветление, обесцвечивание и осаждение хлопьев. Скорость движения технической воды в отстойниках 3 мм/сек., время пребывания до 3,5 часов. После отстойников осветленная вода по двум обводным трубопроводам Д- 600мм поступает в фильтровальный зал, на 8 скорых фильтров общей площадью 190 кв.м.

На дне каждого фильтра для отвода фильтрата и распределения промывной воды, расположена дренажная система.

Над дренажом находиться поддерживающий слой из щебня и гравия, фракцией от 2 до 40 мм., поверх него фильтрующая загрузка фракцией от 0,8 до 1,2мм. При движении воды через слой кварцевого песка, в результате адгезии происходит прилипание частиц взвеси коллоидов к поверхности зерен фильтрующего материала. Промывка фильтров производится подачей чистой воды обратным током из промывочного резервуара емкостью 200 куб.м. с последующим отводом промывной воды в канализационный коллектор АО ЗКМК (завод «Металлист») и сброс в реку Урал.

После фильтрования очищенная вода вторично хлорируется и в общем коллекторе и подается в два резервуара чистой воды (РЧВ) объемом 4000 куб. м. каждый.

В резервуаре чистой воды (РЧВ) постоянно ведется контроль за качеством уровнем поступающей воды, периодически проводится очистка и дезинфекция.

Из РЧВ питьевая вода поступает в насосную станцию 2-го подъема, которая оборудована двумя горизонтальными насосами двухстороннего входа типа HS «CRUDSFOS» производительностью 1200 куб.м/час., установленные в феврале и мае месяце 2014 года и двумя насосами (300Д-90 и 1Д500-63) производительность 1250 куб.м/час, а также насосом 1Д500-65 производительностью 500 куб.м/час.

Запуск насосов в работу производится при помощи вакуум насосов РМК-2. Далее вода по двум водоотводам Д-1000 и Д-500 попадает в городскую сеть.

Канализационные очистные сооружения (КОС) ТОО «Батыс су арнасы»

Технология очистки сточных вод г. Уральска предусматривает последовательно:

· Механическую очистку и отстаивание стоков на сооружениях городской канализационной очистной станции (КОС);

· Естественную и биологическую очистку в системе накопителей и биопрудов

Проект КОС сточных вод г. Уральска, производительностью 50000 м³/сут, был разработан ГПИ «КазВодоканалпроект» в 1987 году. Фактический расход сточных вод, поступающих на механическую очистку, составляет 27277 м^3/сут .

Роль КОС: прием городских сточных вод с КНС и прохождение через блок решеток-дробилок, применяемых для задержания крупных отбросов. Радиальные отстойники сгребают осадок к месту выпуска,где образуется ил,который хранится на иловых площадках.

Краткая характеристика технологии производства с точки зрения загрязнения водных ресурсов

На производственных площадях предприятия выявлены 2 источника сбросов сточных вод в водные объекты:

· выпуск промывных вод после водоочистных сооружений проводится непосредственно в р.Урал в 200 м ниже по течению от автодорожного моста через реку. Водовыпуск выполнен в виде берегового колодца, объединенного с железобетонным лотком быстротока трубой диаметром 800 мм. Расход сбрасываемых сточных вод - 2400 мі/сут или 876000 мі/год.

· сброс очищенных сточных вод г.Уральска осуществляется из биопруда №5 в накопитель № 2, посредством сифонного водосброса (одноочковый сифон из стальных труб d= 700 мм ) и донного водоспуска (одноочковый трубчатый водоспуск из стальных труб d = 700 мм). Максимальный расход пропускаемых очищенных сточных вод не должен превышать 1,3 мі/с, при условии своевременного освобождения от паводковых вод естественных понижений местности.

Ежегодный разрешенный объем водоотведения в р. Урал составляет 876000 м³/год.

Объем сброса сточных вод в накопитель № 2 зависит от объемов водоотведения сточных вод г. Уральска, с учетом потерь на фильтрацию и испарение в накопителе № 1, биопрудах №1, 3-5, объемов выпавших осадков.

Краткая характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды отходами производства и потребления

В результате производственной деятельности образуются отходы, расчет объемов по которым проводился по фактическим предоставляемым данным и с использованием существующих методик по расчету образования отходов.

Основными видами отходов, образующимися при работе предприятия, будут являться:

· коммунальные отходы, которые появляются в результате жизнедеятельности персонала. Бытовые отходы включают в себя: упаковочные материалы (бумажные, тканевые, пластиковые), оберточную пластиковую пленку, бумагу, стекло, бытовой мусор, смет с территории.

· промышленные отходы производства и потребления будут представлены: отработанными ртутными лампами, отработанными аккумуляторами (неразобранные со слитым электролитом), отработанными масляными фильтрами, отработанными маслами, осадками из отстойников, золой, отходами древесины, отходами медпункта, ветошью промасленной, отработанными автомобильными шинами, ломом абразивных материалов, огарками электродов, ломом черных металлов, замазученным грунтом, отбросами решеток от дробилок. Для отбора проб воздуха инструментальным методом необходимо оборудовать место согласно ГОСТ 17.2.4.08-90 Охрана природы. Атмосфера.

Режим отбора проб. Определение концентрации ряда вредных примесей в атмосфере производится лабораторными методами. Отбор проб должен производиться путем аспирации определенного объема воздуха через поглотительный прибор, заполненный жидким или твердым сорбентом для улавливания вещества, или через аэрозольный фильтр, задерживающий содержащиеся в воздухе частицы. Определяемая примесь из большого объема воздуха компенсируется в небольшом объеме сорбента или на фильтре.

Параметры отбора проб, такие как расход воздуха и продолжительность времени его аспирации через поглотительный прибор, тип поглотительного прибора или фильтра, устанавливают в зависимости от определяемого вещества.

При наблюдениях за уровнем загрязнения атмосферы можно использовать следующие режимы отбора проб: разовый, продолжающийся 20-30 минут; дискретный, при котором в один поглотительный прибор или на фильтр через равные промежутки времени в течение суток отбирают несколько (от 3 до 8) разовых проб, и суточный, при котором отбор в один поглотительный прибор или на фильтр производится непрерывно в течение суток.

Отбор проб атмосферного воздуха должен осуществляться на стационарных или передвижных постах, укомплектованных оборудованием для проведения отбора проб воздуха и автоматическими газоанализаторами для непрерывного определения концентраций вредных примесей. Одновременно с проведением отбора проб непрерывно измеряются скорость и направление ветра, температура воздуха, атмосферное давление, фиксируется состояние погоды и подстилающей поверхности почвы.

Условия отбора проб. До начала отбора необходимо убедиться в соблюдении ряда требований. Для правильного определения концентрации пыли при отборе разовых проб воздуха должно выполняться условие изокинетитичности, т.е. скорость пропускаемого через фильтр воздуха должна быть равна скорости набегающего потока; выравнивание скоростей осуществляется за счет применения конусных насадок, выбор которых зависит от скорости ветра. Фильтродержатель должен быть ориентирован навстречу ветровому потоку. На точность определения объема воздуха, прошедшего через поглотительные устройства, влияет нарушение герметичности воздуховодов и фильтродержателя. Проверка состояния системы должна проводиться не реже одного раза в месяц. При отборе проб воздуха для определения концентраций газовых примесей напряжение электропитания электроаспиратора должно составлять 220 В ± 10 % . Отбор проб можно производить при температуре наружного воздуха, находящейся в пределах, указанных в таблице 4.2 РД 52. 04. 186-89 «Руководство по контролю загрязнения атмосферы».

Отбор проб. При отборе проб на сорбционные трубки (СТ) они присоединяются к S-образной трубке с помощью резиновой муфты. Присоединение СТ непосредственно к распределительной гребенке недопустимо. Общая длина резиновых соединений, с которыми непосредственно соприкасается анализируемый воздух, не должна превышать 10 мм.

Нельзя допускать загрязнения S-образной трубки пропитывающим раствором. Промывка трубки и присоединительных муфт должна производиться еженедельно в химической лаборатории. Сорбционные трубки устанавливаются при отборе пробы строго вертикально слоем сорбента вниз, чтобы воздух проходил слой сорбента снизу вверх.

Перед присоединением СТ к электроаспиратору слой сорбента следует уплотнить легким постукиванием нижнего конца СТ о кусочек чистой фильтровальной бумаги, лежащей на твердой поверхности. При отборе проб воздуха для определения диоксида серы и сероводорода СТ должны быть защищены от света.

Процесс отбора проб. Правила и принципы проведения отбора проб. Отбор, консервация и хранение проб должны производиться в соответствии с предлагаемыми методиками, составленным по стандартным методикам, принятым в Республике Казахстан.

Предлагаются следующие методы контроля:

- экспериментальный - посредством инструментальных замеров на источниках загрязнения и на границе СЗЗ промплощадок предприятия;

- косвенный (расчетный) - на источниках загрязнения, при невозможности контроля инструментальными методами.

Точки отбора проб и места проведения измерений

Контроль за выбросами загрязняющих веществ от источника выбросов может осуществляться экспериментальными и/или косвенными методами. Осуществление инструментальных замеров (экспериментальный метод) атмосферного воздуха будет организовано на источниках загрязнения атмосферного воздуха (промплощадка №1 - ИЗА № 0002-0005, промплощадка №3 - ИЗА № 0018-0019, промплощадка №4 - ИЗА № 0020-0021), а также на границе СЗЗ промплощадок предприятия. Полученные значения выбросов вредных веществ по результатам замеров будут сопоставляться с нормативами, установленными для источников выбросов в утвержденном проекте нормативов ПДВ предприятия.

Организация экологического мониторинга за состоянием почв

Основным потенциальным источникам загрязнения почв является иловые площадки.

В этой связи приоритетными загрязняющими веществами при проведении мониторинга являются нитриты, нитраты, СПАВ, фенолы, медь, хром, свинец, цинк.

Для контроля состояния почвенного покрова в местах их загрязнения, отбор проб почв будет проводиться по типовой схеме опробования по направлениям румбов розы ветров на вокруг производственной площадки. Отобранные пробы будут анализироваться на содержание вышеперечисленных загрязняющих веществ.

Отбор проб будет проводиться с глубины 0-20 см, согласно ГОСТ 17.4.3.01-83. Отбор проб осуществляется методом «конверта», состоящего из 4 точечных проб. Хранение проб почвы, транспортировка и подготовка к анализу осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.4.4.02-84. Точечные пробы почвы, предназначенные для определения тяжелых металлов, отбирают инструментом, не содержащим металлов. Перед отбором точечных проб стенку прикопки или поверхность керна следует зачистить ножом из полиэтилена или полистирола или пластмассовым шпателем. Отобранные пробы будут упаковываться в тару из химически нейтрального материала. Перед отправкой проб на анализы, они пройдут предварительную обработку (пробоподготовку) в специализированной лаборатории. Определение содержаний загрязняющих веществ в пробах почв рекомендуется проводить количественным методом аттестованным и стандартизированным в Республике Казахстан.

Оценка состояния почв осуществляется по результатам анализа направленности и интенсивности изменений, путем сравнения полученных показателей с первичными данными, а так же с нормативными показателями.

Помимо инструментальных замеров, на территории предприятии проводится визуальное наблюдение за состоянием почв.

Производственный мониторинг поверхностных вод

Мониторинг поверхностных вод водозабора осуществляется путем отбора проб воды:

· на расстоянии 500 метров выше сброса условно-чистых сбрасываемых вод после промывки фильтров с водоочистных сооружений.

· на расстоянии 500 метров ниже сброса условно-чистых сбрасываемых вод после промывки фильтров с водоочистных сооружений.

· условно-чистой воды после промывки фильтров с водоочистных сооружений.

Качество воды, поступающей для водоснабжения г.Уральска, контролируется по следующим показателям: цветность, общая жесткость, хром, сухой остаток, щелочность, железо, хлориды, сульфаты, алюминий, ПАВ, фториды, цинк, бериллий, цианиды, селен, мышьяк, свинец, аммиак, нитриты, нитраты.

На канализационных очистных сооружениях проводится постоянный мониторинг сточных вод:

· поступающих на КОС;

· после механической очистки, а также мониторинг условно-чистых вод накопителя №2, после естественной биологической очистки.

Контроль за качеством сточных вод производится по следующим показателям в соответствии с требованиями ПДС: взвешенные вещества, хлориды, сульфаты, железо общее, нефтепродукты, азот аммонийный, нитриты, нитраты, магний, кальций, спав, фенолы, хром общий.

Производственный мониторинг подземных вод

Мониторинг подземных вод является составной частью производственного экологического контроля (ПЭК), осуществляемого предприятием в соответствии с требованиями Экологического кодекса РК.

Отбор грунтовых вод производится 1 раз в 1 год в конце весны - начале лета, то есть в период наибольшего пополнения грунтовых вод фильтрационно-паводковыми водами с прилегающих территорий. Отбору проб вода предшествует откачка из фильтра скважины застоявшейся воды. Проба воды помещается в стеклянные сосуды с притертыми пробками. Суммарный объем воды должен составлять 4,0 дм³.

Частота отбора проб поверхностных вод будет различная для различных определяемых показателей качества воды. Отбор проб на запах, мутность и цвет будет осуществляться ежедневно, на содержание в воде химических загрязнителей - раз в месяц, на содержание нефтепродуктов - раз в неделю в паводковый период. Мониторинг грунтовых вод осуществляется в гидронаблюдательных скважинах, расположенных:

· по трассе сброса в створе № 1, скважины 1,2;

· по трассе сброса в створе № 2, скважины 3,4;

· в районе расположения иловой площадки.

Также на предприятии проводится мониторинг подземных вод Уральского месторождения:

- 30 эксплуатационных скважин;

- 5 наблюдательных скважин.

Качество воды, поступающей для водоснабжения г.Уральска, контролируется по следующим показателям: цветность, общая жесткость, хром, сухой остаток, щелочность, железо, хлориды, сульфаты, алюминий, ПАВ, фториды, цинк, бериллий, цианиды, селен, мышьяк, свинец, аммиак, нитриты, нитраты.



Приложение



Канализационные очистные сооружения (КОС)



Размещено на Allbest.ru

...