Оценка воздействия тяжелой промышленности Гомельской области на состояние окружающей среды

- не на объектах хранения отходов производства или не в местах временного хранения;

- без разрешения на хранение отходов производства или в период приостановления действия такого разрешения;

- с нарушением порядка хранения отходов производства, установленного Законом Республики Беларусь «Об обращении с отходами» и иными актами законодательства об обращении с отходами.

Нарушение периодичности вывоза отходов производства и (или) превышение допустимого количества накопления отходов производства при временном хранении не допускается.

6.2 Лимит размещения отходов производства - предельное количество определенного вида отходов производства на определенный период времени для размещения их на объектах размещения отходов.

Лимиты хранения и лимиты захоронения отходов производства устанавливаются в целях экономического стимулирования юридических лиц по уменьшению объемов образования отходов производства, увеличению объемов использования отходов производства, а также определения размера платежей за размещение отходов производства.

Лимиты хранения и лимиты захоронения отходов производства разрабатываются в соответствии с Законом Республики Беларусь «Об обращении с отходами» с учетом:

- нормативов образования отходов производства;

- мероприятий по предотвращению или уменьшению объемов образования отходов производства, увеличению объемов использования отходов производства;

- иных условий, установленных законодательством об обращении с отходами.

6.3 Технический отдел ежегодно производит расчеты для установления лимитов хранения и лимитов захоронения отходов производства на объектах хранения и захоронения отходов, которые представляются на согласование в Гомельскую инспекцию природных ресурсов и охраны окружающей среды.

Расчет по установлению лимитов хранения и лимитов захоронения отходов производства производится исходя из:

- класса опасности отходов производства;

- фактического и планируемого количества образования и размещения отходов производства;

- нормативов образования отходов производства;

- расчета количества отходов производства, планируемых к размещению на очередной календарный год и его экологического обосновании за вычетом количества вторичных материальных ресурсов, подлежащих извлечению, количества отходов, предназначенных к обезвреживанию и (или) использованию.

Перечень документов, необходимых для согласования лимитов хранения и захоронения отходов производства:

- заявление собственника отходов;

- расчет лимитов хранения, лимитов захоронения отходов производства в порядке, установленном Минприроды;

- планируемое на период действия лимитов изменение объемов выпуска продукции в соответствии с бизнес-планом по сравнению с прошлым годом (в натуральных показателях);

- отчет о выполнении мероприятий по охране окружаю щей среды и особых условий, указанных в разрешениях, выданных Минприроды.

Вышеперечисленные документы необходимо представить в территориальные органы Минприроды до 31 декабря года, предшествующего году, на который устанавливаются лимиты. Основанием для согласования лимитов являются:

- наличие у заявителя действующих разрешений на хранение и (или) захоронение отходов производства;

- выполнение заявителем требований в области охраны окружающей среды, в том числе мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов.

Согласованные с территориальными органами Минприроды лимиты хранения и лимиты захоронения отходов производства утверждаются местными исполнительными органами.

Установление лимитов на размещение отходов производства собственнику отходов без наличия разрешения не допускается.

6.4 Разрешение на размещение отходов в окружающей среде получает инженер по охране окружающей среды.

6.5 Перечень документов, необходимых для получения разрешения на захоронение (хранение) отходов производства, подаваемых в областной комитет природных ресурсов и охраны окружающей среды:

- заявка на хранение производства отходов по установленной форме;

- заявка на захоронение производства форме по установленной отходов;

- расчет годового количества образующихся отходов производства на основе нормативов образования отходов производства;

- акт инвентаризации отходов производства;

- копия инструкции по обращению с отходами производства.

6.6 Перечень отходов производства и лимит на их размещение в окружающей среде доводится до подразделений приказом директора предприятия.

6.7 Подразделения предприятия, руководствуясь приказом (п. 6.6) и картам схемами, производят размещение отходов в окружающей среде.

6.8 Заявка на хранение отходов производства, заявка на захоронение отходов.

6.9 Органы выдачи разрешений проверяют классы опасности отходов производств: на соответствие требованиям законодательства Республики Беларусь об обращении отходами производства.

Степень опасности и класс опасности опасных отходов указывается в разрешениях. Разрешения оформляются в двух экземплярах, первый из которых выдается заявителю, а второй остается в органе выдачи разрешений. Срок действия разрешения пять лет.

Действие разрешения начинается со дня выдачи разрешения, которым считается дата, указанная в разрешении. В разрешение вносятся изменения и (или) дополнения в случаях:

- изменения наименования, места нахождения, реорганизации заявителя;

- изменения законодательства Республики Беларусь, в соответствии с которым требуется внесение изменений и (или) дополнений в разрешение;

- изменения количества отходов производства, подлежащих хранению, захоронению в соответствии с разрешением;

- образования новых видов отходов производства, подлежащих хранению или захоронению в соответствии с разрешением;

- изменения объектов хранения отходов, объектов захоронения отходов, на которых производится хранение, захоронение отходов в соответствии с разрешением;

- изменения условий хранения отходов, захоронения отходов, установленных в разрешении.

При внесении изменений и (или) дополнений заявителю выдается разрешение, оформленное на новом бланке, при этом номер и дата выдачи разрешения не изменяется, а в разрешение вносится отметка о дате внесения изменений и (или) дополнений в разрешение.

При получении разрешения, оформленного на новом бланке, заявитель обязан сдать в орган, выдавший разрешение, оригинал ранее выданного разрешения (либо его дубликат).

В случае утраты разрешения выдается копия разрешения [3].

7. Использование и обезвреживание отходов

7.1 При отсутствии технической возможности применения безотходных технологий должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, обеспечивающих максимальное использование отходов в качестве вторичного сырья.

7.2 Утилизация - применение или расходование отходов после соответствующей их обработки (переработка, обезвреживание, а также все виды использования).

7.3 Перечень отходов производства, используемых на предприятии:

- древесные отходы;

- изношенные шины с металлокордом;

- масла моторные отработанные; е деревянная невозвратная тара из натуральной древесины.

7.4 Древесные отходы после сортировки отпускаются работникам для хозяйственных нужд или сжигаются в котельной предприятия в качестве топлива.

7.5 Изношенные шины с металлокордом используются при транспортировке готовой продукции (разрезаются и используются амортизаторов).

7.6 Масла моторные отработанные используются при ремонте кровли производственных и административных зданий предприятия.

7.7 Обезвреживание отходов производства на предприятии не производится из-за отсутствия технологий.

7.8 Перечень отходов производства, передаваемых другим предприятиям на обезвреживание и переработку:

- люминесцентные трубки отработанные (РУП СПО «Химволокно», г. Светлогорск);

- лом и отходы черных металлов (РУП «Гомельвтормет»);

- лом и отходы цветных металлов (РУП «Гомельвтормет»);

- свинцовые аккумуляторы отработанные неповрежденные с неслитым электролитом (РУП «Гомельвтормет»);

- отходы бумаги и картона (ЧУП «Гомелькоопвторресурсы»);

- вторичное полимерное сырье (ПРУП «Экопластсервис»).

7.9 Перечень отходов производства, подлежащих захоронению на полигоне ТБО КУП «Спецкомунтранс»:

- отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения; н обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %);

- отработанная шлифовальная шкурка;

- осадки взвешенных веществ от очистки дождевых стоков (после доведения до твердого состояния);

- зола от сжигания быстрорастущей древесины, зола от сжигания дров (после радиологического контроля в аккредитованных лабораториях);

- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;

- шламы лаков и красок;

- подметь от уборки цехов и территории предприятий по обработке и переработке древесины;

- отходы (смет) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций [3].

8 Перевозка отходов

8.1 Начальник транспортного участка является лицом ответственным за погрузку отходов производства в автотранспорт, перевозку и выгрузку на полигон твердых бытовых отходов.

Транспортирование промышленных отходов на полигон осуществляется автомобильным транспортом предприятия. При применении автомобильного транспорта должны соблюдаться действующие на территории Республики Беларусь правила перевозки опасных грузов автомобильным транспортом по территории страны.

Транспортирование отходов должно исключать возможность потерь по пути следования и загрязнение окружающей среды.

При перевозке отходов следует применять специально оборудованные кузова, предотвращающие высыпание содержимого при необходимости пользоваться специальными тентами.

Водитель транспортного средства, перевозящий отходы, должен быть проинструктирован начальником транспортного участка о правилах перевозки промышленных отходов на полигон.

Перевозчик отходов производства - юридическое лицо, осуществляющее перевозку отходов на объекты по использованию, объекты обезвреживания, хранения, захоронения отходов.

Получатель отходов - юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, осуществляющие эксплуатацию объектов по использованию отходов, объектов обезвреживания, хранения, захоронения отходов которым передаются отходы с целью последующего использования, обезвреживания, хранения, захоронения.

8.2 При производстве погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

8.3 Выгрузку отходов на полигоне необходимо производить в соответствии с правилами, установленными на полигоне твердых бытовых отходов.

8.4 Начальник транспортного участка является лицом, ответственным за обеспечение необходимым количеством автотранспорта для вывоза отходов.

8.5 Заведующий по хозяйству с привлечением начальников подразделений:

8.5.1 готовит проект договора, в котором определяются условия приема отходов, объем вывозимых отходов, условия расчета за прием отходов, маршрут следования автотранспорта до полигона;

8.5.2 оформляет сопроводительный паспорт перевозки отходов.

Сопроводительный паспорт оформляется в двух экземплярах, которые подписываются с указанием даты должностным лицом собственника отходов и должностным лицом перевозчика отходов производства. Первый экземпляр сопроводительного паспорта остается у собственника отходов производства, второй экземпляр передается водителю транспортного средства, предназначенного для перевозки отходов производства.

При доставке отходов производства на объекты по использованию отходов, объекты обезвреживания отходов, объекты хранения, объекты захоронения отходов получателем отходов производства делается отметка о получении отходов производства.

В случае если собственник перевозимых отходов производства осуществляет перевозку отходов производства собственным транспортом, допускается оформление сопроводительного паспорта в одном экземпляре.

8.5.3 ведет журнал учета сопроводительных паспортов с присвоением им регистрационных номеров. В конце налогового периода в журнале регистрации сопроводительных паспортов указывается общий объем отходов производства (по классам опасности), переданных на использование, обезвреживание, хранение, захоронение. Подписанные сопроводительные паспорта необходимо хранить в течение отчетного периода, а далее - сдавать в архив, где они должны храниться 5 лет.

8.6 При перевозке отходов необходимо соблюдать требования природоохранного законодательства, пожарной безопасности, санитарных норм и правил, правил дорожного движения.

8.7 Лицам, осуществляющим вывоз отходов на переработку, утилизацию также необходимо выполнять требования п.п. 8.5.2, 8.5.3 [3].

На рисунке 6 представлена карта-схема хранения отходов на предприятии.

Рисунок 6 Карта-схема хранения отходов [2]

СвУ - сварочный участок; ЗУ - заточной участок; ИЛК - инженерно-лабораторный корпус; ЭЦ - экспериментальный цех;К - котельная; УД - участок деревообработки; ГГК - покрасочная камера; Г - гараж; МС - металлообрабатывающие станки; СУ - слесарный участок; КУ - координатный участок; Кл - кладовая экспериментального цеха; СО - склад оборудования; ВДВ - гараж склад

1. помещение для хранения люминесцентных трубок отработанных, запирающееся на замок;

2. контейнер для сбора осадков взвешенных веществ от очистки дождевых стоков;

3. контейнер для сбора золы от сжигания древесины и дров;

4. контейнеры для сбора отходов цветных металлов;

5. контейнер для сбора отходов черных металлов;

6. контейнер для сбора отходов производства, подобных отходам жизнедеятельности населения;

7. место временного хранения металлолома;

8. место для хранения масел моторных отработанных;

9. место для хранения шламов лаков и красок;

10. место для хранения абразивных кругов отработанных и их лома;

11. контейнер для сбора шкурки шлифовальной отработанной;

12. контейнер для сбора обтирочного материала, загрязненного маслами; (содержание масел менее 15 %)

13. место для хранения изношенных шин и свинцовых аккумуляторов отработанных не поврежденных с не слитым электролитом;

14. место для хранения древесных отходов;

15. место для хранения бумажной макулатуры;

16. контейнер для сбора вторичного полимерного сырья;

17. контейнер для сбора подмети от уборки цехов и территории предприятий по обработке и переработке древесины;

18. контейнер для сбора отходов (смета) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций [3].

3. Воздействие на окружающую среду Гомельской области предприятия ОАО «ГКБ «Луч»

Технический отчет по инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ разработан для РНИУП «Луч». Согласно проведенной инвентаризации изучен технологический процесс производства и определены источники выброса вредных веществ в атмосферу. Рассчитаны объемы загрязненного воздуха, выбрасываемого из каждого источника, выбросы вредных веществ в единицу времени (г/с) и валовые выбросы за год (т/год) по каждому ингредиенту [3].

Установлено, что РНИУП «Луч» имеет одну производственную площадку, на которой действует 7 источников выброса вредных веществ в атмосферу, в т. ч. 6 источников организованных, из них два источника оснащены пылеулавливающими установками: циклон с обратным конусом № 8 (источник № 2), циклон с обратным конусом № 9 (источник № 3), один источник неорганизованный (источник № 7). Один источник законсервирован.

Действующим источником выбрасывается 24 вида загрязняющих веществ:

- марганец и его соединения;

- бенз(а)пирен;

- диоксид азота;

- фтор;

- свинец и его соединения;

- оксид железа;

- азота окись;

- олова оксид;

- сернистый ангидрид;

- ксилол;

- толуол;

- пыль неорганическая;

- спирт бутиловый;

- твердые частицы;

- оксид углерода

- пыль древесная;

- спирт этиловый;

- этилацетат;

- ацетон;

- уайт-спирит;

- нефрас;

- этилцеллозольв;

- сольвент нафта;

- бутилацетат.

Подробнее рассмотрим загрязняющие вещества, выбрасываемые РНИУП «Луч» в таблице 1.

Таблица 1 Перечень веществ, выбрасываемых в атмосферу [3]

Код	Наименование вещества	Используемый критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	Выброс вещества, т/г
184	Свинец и его соединения	ПДК м/р	0,001000	1	0,00001
703	Бенз(а)пирен	ПДК м/р	0,000001	1	0,000009
143	Марганец и его соединения	ПДК м/р	0,010000	2	0,0014
301	Азота диоксид	ПДК м/р	0,250000	2	1,1985
342	Фтористый водород	ПДК м/р	0,020000	2	0,0001
123	Железа оксид	ПДК м/р	0,040000	3	0,0351
168	Олова оксид	ПДК м/р	0,200000	3	0,000008
304	Азота окись	ПДК м/р	0,400000	3	0,1923
330	Ангидрид сернистый	ПДК м/р	0,500000	3	0,1910
616	Ксилол	ПДК м/р	0,200000	3	0,2803
621	Толуол	ПДК м/р	0,600000	3	0,2441
1042	Спирт бутиловый	ПДК м/р	0,100000	3	0,0729
2902	Твердые частицы	ПДК м/р	0,500000	3	0,7051
2908	Пыль неорганическая	ПДК м/р	0,300000	3	0,1188
2936	Пыль древесная	ПДК м/р	0,400000	3	0,3643
337	Углерода оксид	ПДК м/р	5,000000	4	5,5010
1061	Спирт этиловый	ПДК м/р	5,000000	4	0,0887
1210	Бутилацетат	ПДК м/р	0,100000	4	0,0542
1240	Этилацетат	ПДК м/р	0,100000	4	0,0011
1401	Ацетон	ПДК м/р	0,350000	4	0,1468
2752	Уайт-спирит	ПДК м/р	1,000000	4	0,1878
1119	Этилцеллозольв	ОБУВ	0,700000	3	0,0242
2741	Нефрас	ОБУВ	1,500000	3	0,1300
2750	Сольвент нафта	ОБУВ	0,200000	4	0,1392

При выполнении работ использовались следующие приборы и оборудование:

а) газоанализатор Testo-335;

б) трубка напорная ПИТО;

в) рулетка измерительная, 5 м;

г) секундомер механический;

д) термометр ртутный;

е) электроаспиратор ЭА-30;

ж) микроманометр ММН-2400;

з) весы лабораторные ВЛР-200.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются:

Экспериментальный цех:

- Сварочный пост - 4 шт., заточной станок -1 шт. при проведении сварочно-зачистных работ в атмосферу через вытяжную вентиляцию (источник № 1) выделяются: железа оксид, диоксид марганца, фтористый водород, диоксид азота, оксид углерода, пыль неорганическая SiO₂ 70-20 %;

Участок деревообработки:

- Деревообрабатывающие станки - 3 шт. (фрезерный, круглопильный, шлифовальный), при проведении столярных работ в атмосферу через вытяжную вентиляцию оснащенную газоочистной установкой - Циклон с обратным конусом № 8 (источник № 2) выделяется: пыль древесная коэффициент очистки циклона 81,4 %, на данный источник выброса загрязняющих веществ в атмосферу разработан план мероприятий по замене циклона с обратным конусом № 8 на циклон типа Ц-600 «Гипродревпрома», с целью доведения концентрации пыли древесной до 99,8 мг/м^з на выбросе в атмосферу;

Заточное отделение:

- Заточные станки - 4 шт., стол пайки - 1 шт., при проведении медницко-зачистных работ в атмосферу через вытяжную вентиляцию оснащенную газоочистной установкой - Циклон с обратным конусом № 9 (источник № 3) выделяются: олова оксид, свинец, азота диоксид, азота оксид, диоксид серы, углерода оксид, пыль неорганическая SiO₂ 70-20 %, коэффициент очистки циклона 91,9 %;

Малярный участок:

- Окрасочно-сушильная камера, оснащена напольным гидрофильтром, через вытяжную систему вентиляции (источник № 4) выделяются окрасочный аэрозоль (твердые частицы), коэффициент очистки гидрофильтра 93,7 %, ксилол, толуол, спирт бутиловый, спирт этиловый, этилцеллозольв, бутилацетат, ацетон, нефрас, сольвент нафта, уайт-спирит;

- Пост окраски мелкогабаритных изделий и сушки их в сушильном шкафу через вытяжную систему вентиляции (источник № 5) выделяются окрасочный аэрозоль (твердые частицы), ксилол, толуол, спирт бутиловый, спирт этиловый, этилцеллозольв, бутилацетат, этилацетат, ацетон, сольвент нафта, уайт-спирит;

- Пост окраски крупногабаритных изделий (источник неорганизованный № 6) при проведении окрасочных работ в атмосферу выделяются окрасочный аэрозоль (твердые частицы), ксилол, толуол, спирт бутиловый, спирт этиловый, этилцеллозольв, бутилацетат, ацетон, сольвент нафта, уайт-спирит;

Гараж:

- Дробеметная установка - Законсервирована

Котельная:

- Котёл КВ-0,08 (ЭКО) - 4шт., тепловой мощностью - 80 кВт (0,0688 Гкалл/час) котёл работает на смешанных дровах, в атмосферу через дымовую трубу (источник № 6) выбрасываются: азота окись, диоксид азота, оксид углерода, твердые частицы, бенз(а)пирен [3].

В соответствии с требованиями нормативных актов по охране атмосферного воздуха, а также санитарных и строительных норм, технические выбросы, содержащие пыли, аэрозоли, туманы, вредные газы, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферный воздух [4].

Применяемые методы очистки весьма разнообразны и отличаются как по конструкции аппаратов, так и по технологии обезвреживания.

Способ очистки выбирается в зависимости от ряда условий:

? количества и состава образующихся (выделяющихся) загрязняющих веществ;

? степени очистки очистных устройств;

? сбыта конечных продуктов, получающихся в результате газоочистки и других.

Окончательный способ очистки выбирается на основе сравнительного технико-экономического анализа.

Очистку от выбросов пыли или тумана осуществляют:

? в механических пылеуловителях (пылеосадочных камерах, инерционных пыле- и брызгоуловителях, циклонах или мультициклонах), применяемой в качестве грубой предварительной очистки;

? в мокрых пылеуловителях (полых, насадочных или барботажных скрубберах, пенных аппаратах, трубах Вентури и других), являющихся более эффективными, чем сухие пылеуловители;

? в фильтрах волокнистых, ячейковых, с насыпными слоями зернистого материала, масляных и наиболее распространенных рукавных;

? в электрофильтрах, являющихся аппаратами тонкой очистки газов от пыли [5?7].

Необходимая степень очистки, как правило, достигается комбинированной установкой, включающей несколько ступеней очистки несколькими аппаратами одного или разного типов. Загрязняющие вещества в виде паров или газовых примесей в отходящем газовом потоке улавливаются в специальных промывных камерах или адсорбционных очистителях с последующим дожиганием. Для обезвреживания этих видов газообразных веществ применяют конденсационную очистку, термическое или каталитическое дожигание и другие. Метод сжигания (дожигания) примесей применяют в тех случаях, когда их возвращение в производство невозможно или нецелесообразно .

Чаще применяют абсорбционный или адсорбционный метод очистки.

Абсорбционный метод очистки воздуха от газообразных примесей основан на поглощении жидкими реагентами газов и паров из их смесей с воздухом. В качестве абсорбента используют чаще всего воду. Имеются нереагирующие растворители, которые растворяют газы без химических реакций и реагирующие, то есть удаляющие газообразное загрязняющее вещество путем химической реакции с ними и нейтрализации его. В качестве аппаратов используются скрубберы, трубы Вентури, циклонные промыватели, оросительные камеры .

Адсорбционный метод основан на поглощении газообразных загрязняющих веществ и паров с помощью твердых сорбентов (активированных углей, силикагелей, цеолитов и других). Этот метод применяется главным образом для улавливания и возвращения в производство паров органических растворителей (рекуперация). В этом случае используются физические свойства некоторых пористых тел с ультрамикроскопической структурой, которая делает их способными выборочно извлекать газы из воздушной смеси и удерживать их на своей поверхности.

Во всех случаях рационально предусматривать использование продуктов, получаемых в результате улавливания вредных газов (на регенерацию и на производстве в пределах своего или соседнего предприятия).

Наиболее целесообразно использовать метод абсорбции для высококонцентрированных выбросов загрязняющих веществ, поскольку их утилизация связана с получением экономического эффекта за счет возврата и повторного использования в производстве [8?11].

Рассмотрим мероприятия по защите окружающей среды на производстве предприятия ОАО «ГКБ «Луч»:

На заводе проводятся следующие природоохранные мероприятия:

? проведение инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;

? разработка разделов по охране окружающей среды в проектах на строительство или реконструкцию предприятия;

? разработка инструкций по эксплуатации установок очистки газа;

? проведение осмотров и оценки технического состояния установок очистки газа;

? разработка и регистрация паспортов на установки очистки газа;

? разработка проекта и выполнение благоустройства санитарно-защитной зоны;

? проведение контроля загрязнения атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны;

? оснащение источников выбросов установками очистки газов;

? совершенствование, реконструкция систем очистки, улавливания;

? перевод технологического оборудования на экологически более безопасные виды топлив;

? совершенствование производственных процессов, обеспечивающих сокращение вредных выбросов;

? обустройство и озеленение территории предприятия;

? организация регулярной уборки территории предприятия;

? метрологическое обеспечение производства;

? всеобщая подготовка кадров.

На предприятии применяются следующие агрегаты:

? циклон ВЦНИОТ-9;

? гидрофильтр каскадный;

? гидрофильтр напольный;

? стружкоотсос УОС-3;

? вентилятор радиальный ВР 300-45-4.0 [3].

Более детально рассмотрим некоторые из них:

Вентилятор радиальный ВР 300-45-4.0 (рисунок 7) является вентилятором среднего давления. Вентиляторы ВР 300-45-4.5 имеют встроенные термодатчики. Корпус радиального вентилятора ВР 300-45-4.0 изготавливается из оцинкованной стали. Направление вращения правое и левое.

Радиальные вентиляторы ВР 300-45-4.0 общего назначения применяются в стационарных системах вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления, технологических установках и т.д. Они предназначены для перемещения невзрывоопасных газовых сред с температурой не выше 800 °С для обычного исполнения, содержащих твердые примеси не более 0,1 г/м³, не содержащих липких веществ и волокнистых материалов [11].

Рисунок 7 Вентилятор радиальный ВР 300-45-4.0 [11]

В качестве примера мероприятий по защите природной среды на производстве, представлена вырезка из плановых документов предприятия, обуславливающая нормативы отходов.

Плановый объем образования отходов производства:

1. Отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения.

Численность работников - 172 человек.

Норматив образования отхода - 104 кг/1 работника в год.

Число отходов производства равняется 17,8 т/год.

2. Подметь от уборки цехов и территории предприятий по обработке и переработке древесины

Норматив образования отхода -15 кг/м² в год;

Площадь участка деревообработки -120 м²;

Общая подметь от уборки на территории участка деревообработки - 1,8 т/год.

3. Отходы (смет) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций

Норматив образования отхода - 15 кг/м² в год;

Площадь подметаемого участка - 500 м²;

Объем отходов от уборки промышленных предприятий равен 7,5 т/год.

4. Лом и отходы черных металлов

В среднем за смену - 30 кг (по результатам контрольного взвешивания).

Рабочих дня - 254;

Сумма лома и отходов черных металлов - 7,62 т/год.

5. Лом и отходы цветных металлов

В среднем за смену - 20 кг (по результатам контрольного взвешивания).

Сумма лома и отходов цветных металлов - 5,08 т/год.

7. Отработанная шлифовальная шкурка .

Норматив образования отходов - 0,25 кг в среднем за смену.

Сумма отработанной - 0,06 т/год.

7. Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %)

Норматив образования отхода - 0,25 кг в среднем за смену.

0,25 кг/см · 254 рабочих дня = 0,06 т/ год

8. 3ола от сжигания быстрорастущей древесины, зола от сжигания дров

Норматив образования отхода - в среднем за отопительный день 0,7 кг (по факту).

0,7 кг · 127 отопительных дней = 0,09 т/ год

9. Шламы лаков и красок

0,35 кг в среднем за смену - по результатам контрольного взвешивания 0,35 кг/см · 254 рабочих дня = 0,08 т/ год

10.Осадки взвешенных веществ от очистки дождевых стоков

Норматив образования отхода - 0,5 кг за одну очистку.

0,5 кг · 6 раз / год = 0,003 т/год

11.Смешанные отходы строительства, сноса зданий и сооружений

Норматив образования отхода - 0,5 т/год

0,5 т/год - планируемое количество образования данного вида отходов в результате текущего ремонта помещений предприятия.

12.Стеклобой от кинескопов.

Норматив образования отхода - в среднем 0,1 т/год.

0,1 т/год - количество установлено в материалах ежегодной инвентаризации.

13.Гетинакс, текстолит

Норматив образования отхода - в среднем 0,2 т/год.

0,2 т/год - количество установлено в материалах ежегодной инвентаризации.

14. Изношенные шины с металлокордом.

Удельный показатель для легковых автомобилей - 3,7 кг на 10 тыс. км пробега.

Удельный показатель для грузовых автомобилей - 19,1 кг на 10 тыс. км пробега.

На предприятии - 1 легковой автомобиль , 4 грузовых автомобиля.

Для грузовых автомобилей -19,1 кг · 4 автомобиля = 0,08 т (расчетное - на 10 тыс. км пробега).

0,2 т/год - количество установлено по данным книги общего учета отходов ПОД-10

15.Масла моторные отработанные и масла дизельные отработанные

Удельный показатель для легковых автомобилей - 0,56 л на 100 л израсходованного топлива.

Удельный показатель для грузовых автомобилей - 0,3 л на 100 л израсходованного топлива.

Масла моторные отработанные - 30л/год (установлено ежегодной инвентаризацией) Масла дизельные отработанные - 80л/год (установлено ежегодной инвентаризацией). Суммарно - 110 л/год.

Общее количество - 110 л/год (установлено ежегодной инвентаризацией). Расходуются на собственные нужды предприятия.

16. Абразивные круги отработанные, лом абразивных отработанных кругов

Норматив образования отхода - 25 % от общей массы использованных кругов.

0,1 т/год - количество установлено по данным книги общего учета отходов ПОД-10

17.Свинцовые аккумуляторы отработанные неповрежденные с неслитым электролитом.

0,05 т/год - количество установлено по данным книги общего учета отходов ПОД-10.

18.Отходы бумаги и картона (бумажная макулатура)

25 кг/ месяц - установлено по результатам контрольного взвешивания.

25 кг/месяц · 12 мес. =0,3 т/год

19.Вторичное полимерное сырье (ПЭТ-бутылки, полиэтилен)

2,5 кг в месяц - установлено по результатам контрольного взвешивания.

ПЭТ-бутылки - 2 кг; полиэтилен - 0,5 кг. Суммарно - 2,5 кг/месяц

2,5 кг/месяц · 12 мес. = 0,03 т/год

20. Древесные отходы (кусковые отходы натуральной древесины, опилки натуральной чистой древесины).

В среднем за смену 1,9 кг (суммарно) - по результатам контрольного взвешивания: кусковые отходы натуральной древесины - 1,1 кг/смену, опилки натуральной чистой древесины - 0,8 кг/смену.

1,9 кг/смену · 254 рабочих дня = 0,5 т/год.

21.Люминесцентные трубки отработанные

60 шт. в год - установлено в материалах ежегодных инвентаризаций.

22.Стеклобой бесцветный тарный

0,01т/ месяц - установлено по результатам контрольного взвешивания;

0,01т/мес. · 12 мес.= 0,12 т/год [3].

4. Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу

Источник №1. Пост электрической сварки, газовой резки и заточной станок. Сварочная проволока СВ-08-Г2С, расход - 530 кг/год. Ручная дуговая сварка электродами УОНИ 13/45, расход 30 кг/год. Газовая резка стали углеродистой, средняя толщина разрезаемого металла до 5 мм.

1.Ручная дуговая сварка электродами УОНИ 13/45, расход 30 кг/год.

Валовый выброс загрязняющих веществ определяем по формуле:

т/год, (1)

где q - удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося при расходе сварочного материала, г/кг;

B - количество используемого в течение года сварочного материала, кг/год.

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу равны:

q _{оксид железа} = 10,69 г/кг;

q _{диоксид марганца} = 0,92 г/кг;

q _фтор = 4,05 г/кг;

q _{пыль неорганическая SiO2} = 1,4 г/кг;

q _{азота диоксид} = 1,5 г/кг;

q _{углерода оксид} = 13,3 г/кг.

W_{оксид железа} = 10^-6 х 10,69 х 30 = 0,0003 т/год;

W _{диоксид марганца} = 10^-6 х 0,92 х 30 = 0,00003 т/год;

W _фтор = 10^-6 х 4,05 х 30 = 0,0001 т/год;

W _{пыль неорганическая SiO2} = 10^-6 х 1,4 х 30 = 0,00004 т/год;

W _{азота диоксид} = 10^-6 х 1,5 х 30 = 0,0001 т/год;

W _{углерода оксид} = 10^-6 х 13,3 х 30 = 0,0004 т/год.

Максимально разовый выброс загрязняющих веществ равен:

, г/с (2)

где q - удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося в единицу времени, г/кг;

b - количество, используемого в течение одного рабочего часа, сварочного материала, кг/час;

t - время проведения сварочных работ в течение одного рабочего часа, ч.

G _{оксид железа} = (10,69 х 1,0) / (3600 х 0,75) = 0,00395 г/с;

G _{диоксид марганца} = (0,92 х 1,0) / (3600 х 0,75) = 0,00034 г/с;

G _{фтор, водород} = (4,05 х 1,0) / (3600 х 0,75) = 0,0015 г/с;

G _{пыль неорганическая SiO2} = (1,4 х 1,0) / (3600 х 0,75) = 0,0005 г/с;

G _{азота диоксид} = (1,5х 1,0) / (3600 х 0,75) = 0,0006 г/с;

G _{углерода оксид} = (13,3 х 1,0) / (3600 х 0,75) = 0,00493 г/с.

2 Сварка в среде углекислого газа, применяется проволока Св-082Г2С, расход - 530 кг/год

Валовый выброс загрязняющих веществ определяем по формуле:

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу равны:

q _{оксид железа} = 7,67 г/кг;

q _{диоксид марганца} = 1,9 г/кг;

q _{пыль неорганическая SiO2} = 0,43 г/кг.

М _{оксид железа} = 10^-6 х 7,67 х 530 = 0,0041 т/год;

М _{диоксид марганца} = 10^-6 х 1,9 х 530 = 0,001 т/год;

М _{пыль неорганическая SiO2} = 10^-6 х 0,43 х 530 = 0,00023 т/год.

Максимально разовый выброс загрязняющих веществ равен:

G _{оксид железа} = (7,67 х 1,0) / (3600 х 0,75) = 0,0028 г/с;

G _{диоксид марганца} = (1,9 х 1,0) / (3600 х 0,75) = 0,0007 г/с;

G _{пыль неорганическая SiO2} = (0,43 х 1,0) / (3600 х 0,75) = 0,00016 г/с.

3 Пост газовой резки металла

Газовая резка стали углеродистой, средняя толщина разрезаемого металла до 5 мм.

Для газовой резки применяется пропан-бутановая смесь, расход - 252 кг/год. Время газовой резки - 384 ч/год.

Удельное выделение загрязняющих веществ при газовой резке:

q _{диоксид марганца} = 1,1 г/час;

q _{оксид железа} = 79,9 г/час;

q _{диоксид азота} = 39,0 г/час;

q _{оксид углерода} = 49,5 г/час.



Валовый выброс загрязняющих веществ определяем по формуле:

, (3)

где qу0 - удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося при разрезании металла толщиной у = 5 мм в единицу времени, г/час;

T - время резки металла в течение года, час.

М _{диоксид марганца} = 1,1 х 384 х 10^-6 = 0,0004 т/год;

М _{оксид железа} = 79,9 х 384 х 10^-6 = 0,0307 т/год;

М _{диоксид азота} = 49,5 х 384 х 10^-6 = 0,019 т/год;

М _{оксид углерода} = 39,0 х 384 х 10^-6 = 0,015 т/год.

Максимальное выделение загрязняющих веществ рассчитываем по формуле:

G = qу₀ / 3600, г/с (4)

G _{диоксид марганца} =1,1/3600 = 0,0003 г/с;

G _{оксид железа} = 79,9 / 3600 = 0,0222 г/с;

G _{оксид углерода} = 49,5 / 3600 = 0,0138 г/с;

G _{диоксид азота} = 39,0 / 3600 = 0,0108 г/с.

4 Заточной станок - абразивно-заточной станок с кругами D 300 мм.

Удельное выделение пыли от станков:

q _{пыль неорганическая SiO2 70-20 %} = 122,4 г/ч

Время работы станка - 252 час/год, т.е. 1 час в день

Валовый выброс определяем по формуле:

М = q_i x T x (1-g) x 10^-6, (5)

М _{пыль неорганическая SiO2 70-20 %} = 122,4 х 252 х 1 х 10^-6 = 0,0308 т/год

где qi - удельное выделение загрязняющего вещества, г/ч;

T - время работы станка, час

g - коэффициент очистки пыли 0.

Максимально разовый выброс равен:

G _{пыль неорганическая SiO2 70-20 %} = (122,4 х 1) / 3600 = 0,034 г/с

Всего по источнику:

М _{оксид железа} = 0,0003 + 0,0041 + 0,0307 = 0,0351 т/год;

М _{диоксид марганца} = 0,00003 + 0,001 + 0,0004 = 0,0014 т/год;

М _{фтор, водород} = 0,0001 т/год;

М _{пыль неорганическая SiO2} = 0,00004 + 0,00023 + 0,0308 = 0,0311 т/год;

М _{диоксид азота} = 0,0001 + 0,015 = 0,0151 т/год;

М _{оксид углерода} = 0,0004 + 0,019 = 0,0194 т/год.

Источник № 3. Пост пайки.

При проведении медницких работ (пайки) используются мягкие припои типа ПОС-61. Также используется припой типа ПрМцФЖ при пайке газовой горелкой, при температуре свыше 400 °C. Выбросы загрязняющих веществ при использовании данного припоя определены инструментальными замерами.

Валовый выброс загрязняющих веществ определяем по формуле:



т/год, (6)

где q - удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося в единицу времени, г/с;

n - количество паек в год (n = 1008);

t - «чистое» время работы паяльником, час (t = 0,75).

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу равны:

q _{оксид олова} = 0,0031 х 10^-3 г/с;

q _{свинец и его соединения} = 0,0044 х 10^-3 г/с.

М _{оксид олова} = 10^-6 х 1008 х 0,75 х 0,0031 х 10^-3 х 3600 = 0,000008 т/год

М _{свинец и его соединения} = 10^-6 х 1008 х 0,75 х 0,0044 х 10^-3 х 3600 = 0,00001 т/год.

Максимально разовый выброс загрязняющих веществ равен:

М _{оксид олова} = 0,0031 х 10^-3 г/с;

М _{свинец и его соединения} = 0,0044 х 10^-3 г/с.

Источник № 4. Окрасочно-сушильная камера, окраска производится пневмораспылением в окрасочной камере, оснащенной гидрофильтром. Выбросы окрасочной аэрозоли (твердых частиц) определены инструментальными замерами. Летучие компоненты лакокрасочных материалов определены расчетным методом (методика РД 0212.5-2002). Для окраски применяется:

- эмаль ХВ-518, расход - 150 кг/год;

- эмаль ОС-12-03, расход - 373 кг/год;

- эмаль ПФ-115, расход - 213 кг/год;

- грунт АК-070, расход - 70 кг/год;

- грунт ВЛ-0,2, расход - 112 кг/год;

- растворитель №Р-4, расход - 41 кг/год;

- сольвент, расход - 40 кг/год;

- растворитель №646, расход - 170 кг/год;

- ксилол, расход - 48 кг/год;

- нефрас С2-40/80, расход - 130 кг/год;

- уайт-спирит, расход - 90 кг/год.

1. Эмаль ХВ-518, расход - 150 кг/год. Время окрасочных работ - 265 час/год (окраска и сушка). Время чистой окраски - 37, 5 ч/год. Доля твердой составляющей в материале - 30 %. Доля летучей части в материале - 70 %. Содержание загрязняющих компонентов в летучей части составляет: бутилацетат - 10 %, сольвент - 62 %, ацетон - 28 %.

М _{бутилацетат} = 150 х 0,7 х 0,1 х 0,001 = 0,0105 т/год;

G _{бутилацетат} = (0,0105 х 10^-6) / (265 х 3600) = 0,011 г/с;

М _{сольвент} = 150 х 0,7 х 0,62 х 0,001 = 0,0651 т/год;

G _{сольвент} = (0,0651 х 10^-6) / (265 х 3600) = 0,068 г/с;

М _ацетон = 150 х 0,7 х 0,28 х 0,001 = 0,0294 т/год;

G _ацетон = (0,0294 х 10^-6) / (265 х 3600) = 0,031 г/с.

2. Эмаль ОС-12-03, расход - 373 кг/год. Время окрасочных работ - 326 ч/год (окраска и сушка). Время чистой окраски - 93 ч/год. Доля твердой составляющей в материале - 55 %. Доля летучей части в материале - 45 %. Сдержание загрязняющих компонентов в летучей части составляет: ксилол - 50 %, толуол - 50 %.

М _ксилол = 373 х 0,45 х 0,5 х 0,001 = 0,0839 т/год;

G _ксилол = (0,0839 х 10^-6) / (326 х 3600) = 0,072 г/с;

М _толуол = 373 х 0,45 х 0,5 х 0.001 = 0,0839 т/год;

G _толуол = (0,0839 х 10^-6) / (326 х 3600) = 0,072 г/с.



3. Эмаль ПФ-115, расход - 213 кг/год. Время проведения окраски и сушки - 220 ч/год. Время чистой окраски - 53 ч/год. Доля твердой составляющей в материале - 55 %. Доля летучей части в материале - 45 %. Содержание загрязняющих компонентов в летучей части составляет: ксилол - 50 %, уайт-спирит - 50 %.

М _ксилол = 213 х 0,45 х 0,5 х 0,001 = 0,0479 т/год;

G _ксилол = (0,0479 х 10^-6) / (220 х 3600) = 0,06 г/с;

М _{уайт-спирит} = 213 х 0,45 х 0,5 х 0,001 = 0,0479 т/год;

G _{уайт-спирит} = (0,0479 х 10^-6) / (220 х 3600) = 0,06 г/с.

4. Грунт АК-070, расход - 70 кг/год. Время проведения окраски и сушки - 48 ч/год. Время чистой окраски - 17,5 ч/год. Доля твердой составляющей в материале - 14 %. Доля летучей части в материале - 86 %. Содержание загрязняющих компонентов в летучей части составляет: ацетон - 20,04 %, бутанол - 12,6 %, ксилол - 67,36 %.

М _ацетон = 70 х 0,86 х 0,2004 х 0,001 = 0,012 т/год;

G _ацетон = (0,012 х 10^-6) / (48 х 3600) = 0,0698 г/с;

М _{бутанол} = 70 х 0,86 х 0,126 х 0,001 = 0,0076 т/год;

G _{бутанол} = (0,0076 х 10^-6) / (48 х 3600) = 0,044 г/с.

М _ксилол = 70 х 0,86 х 0,6736 х 0,001 = 0,0406 т/год;

G _ксилол = (0,0406 х 10^-6) / (48 х 3600) = 0,235 г/с.

5. Грунт ВЛ-0,2, расход - 112 кг/год. Время проведения окраски и сушки - 74 ч/год. Время чистой окраски - 28 ч/год. Доля твердой составляющей в материале - 21 %. Доля летучей части в материале - 79 %. Содержание загрязняющих компонентов в летучей части составляет: ацетон - 28,2 %, бутанол - 28,2 %, этанол - 37,6 %, ксилол - 6 %.



М _ацетон = 112 х 0,79 х 0,282 х 0,001 = 0,025 т/год;

G _ацетон = (0,025 х 10^-6) / (74 х 3600) = 0,0937 г/с;

М _{бутанол} = 112 х 0,79 х 0,282 х 0,001 = 0,025 т/год;

G _{бутанол} = (0,025 х 10^-6) / (74 х 3600) = 0,0937 г/с;

М _этанол = 112 х 0,79 х 0,376 х 0,001 = 0,0333 т/год;

G _этанол = (0,0333 х 10^-6) / (74 х 3600) = 0,125 г/с;

М _ксилол = 112 х 0,79 х 0,06 х 0,001 = 0,0053 т/год;

G _ксилол = (0,0053 х 10^-6) / (74 х 3600) = 0,0199 г/с.

6. Растворитель № 646, расход - 170 кг/год. Применяется для обезжиривания поверхностей перед покраской. Время обезжиривания - 42 ч/год. Доля летучей части в материале - 100 %. Содержание загрязняющих компонентов в летучей части составляет: ацетон - 7 %, бутанол - 10 %, этанол - 15 %, бутилацетат - 10 %, этилцеллозольв - 8 %, толуол - 50 %.

М _ацетон = 170 х 1 х 0,07 х 0,001 = 0,0119 т/год;

G _ацетон = (0,0119 х 10^-6) / (42 х 3600) = 0,0787 г/с;

М _{бутанол} = 170 х 1 х 0,1 х 0,001 = 0,017 т/год;

G _{бутанол} = (0,017 х 10^-6) / (42 х 3600) = 0,112 г/с;

М _этанол = 170 х 1 х 0,15 х 0,001 = 0,0255 т/год;

G _этанол = (0,0255 х 10^-6) / (42 х 3600) = 0,169 г/с;

М _{бутилацетат} = 170 х 1 х 0,1 х 0,001 = 0,017 т/год;

G _{бутилацетат} = (0,017 х 10^-6) / (42 х 3600) = 0,112 г/с;

М _{этилцеллозольв} = 170 х 1 х 0,08 х 0,001 = 0,0136 т/год;

G _{этилцеллозольв} = (0,0136 х 10^-6) / (42 х 3600) = 0,09 г/с;

М _толуол = 170 х 1 х 0,5 х 0,001 = 0,085 т/год;

G _толуол = (0,085 х 10^-6) / (42 х 3600) = 0,562 г/с.

7. Растворитель № Р-4, расход - 41 кг/год. Применяется для обезжиривания поверхностей перед покраской. Время обезжиривания - 10 ч/год. Доля летучей части в материале - 100 %. Содержание загрязняющих компонентов в летучей части составляет: ацетон - 26 %, бутилацетат - 12 %, толуол 62 %.

М _ацетон = 41 х 1 х 0,26 х 0,001 = 0,0107 т/год;

G _ацетон = (0,0107 х 10^-6) / (10 х 3600) = 0,296;

М _{бутилацетат} = 41 х 1 х 0,12 х 0,001 = 0,0049 т/год;

G _{бутилацетат} = (0,0049 х 10^-6) / (10 х 3600) = 0,137 г/с;

М _толуол = 41 х 1 х 0,62 х 0,001 = 0,0254 т/год;

G _толуол = (0,0254 х 10^-6) / (10 х 3600) = 0,706 г/с.

Всего по источнику:

М _{бутилацетат} = 0,0105 + 0,017 + 0,0049 = 0,0324 т/год;

М _{бутанол} = 0,0076 + 0,025 +0,017 = 0,0496 т/год;

М _этанол = 0,0333 + 0,0255 = 0,0588 т/год;

М _толуол = 0,0839 + 0,085 + 0.0254 = 0,1943 т/год;

М _{уайт-спирит} = 0,09 + 0,0479 = 0,1379 т/год;

М _ксилол = 0.0839 + 0,0497 + 0,0406 + 0,0053 + 0,048 = 0,2257 т/год;

М _ацетон = 0,0294 + 0,012 + 0,025 + 0,0119 + 0,0107 = 0,089 т/год;

М _нефрас = 0,13 т/год;

М _{этилцеллозольв} = 0,0136 т/год;

М _{сольвент} = 0,0651 + 0,04 = 0,1051 т/год.



Заключение

Выбросы предприятий тяжелой промышленности в Гомельской области на современном этапе развития достигли таких размеров, что в ряде районов, особенно в крупных промышленных центрах, уровни загрязнений существенно превышают допустимые санитарные нормы.

Наиболее сильное воздействие тяжелая промышленность оказывает на атмосферный воздух и поверхностные воды, а также на уровень загрязнения подземных вод и почв.

Тяжелая промышленность занимает второе место по общему количеству выбросов в атмосферу среди отраслей промышленности и всех выбросов в Беларуси от промышленных стационарных источников [14].

Основными источниками загрязнения атмосферы на ОАО «ГКБ «Луч» являются экспериментальный цех, участок деревообработки, заточное отделение, малярный участок, котельная.

Основная задача данного предприятия - снижение негативного воздействия на окружающую среду. На нем постоянно проводится проведение инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, мониторинг окружающей среды, озеленяется территория завода и близлежащая территория, устанавливаются мощные пылеуловители и газоочистные сооружения, соблюдаются нормативы предельно-допустимых выбросов, разработка инструкций по эксплуатации установок очистки газа, проведение контроля загрязнения атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны и т. п.

Таким образом, можно сделать вывод о целесообразности природоохранной деятельности на предприятии ОАО «ГКБ «Луч».



Список использованных источников

Парфенов, Е.М. Электромеханические устройства радиоэлектронной аппаратуры / Е.М. Парфенов, В.В. Чанцев. - М.: Советское радио, 1972. - 120 с.

2 Открытое акционерное общество «ГОМЕЛЬСКОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО «ЛУЧ» [Электронный ресурс] / ОАО «ГКБ «Луч». - Гомель, 2015. - Режим доступа: http:// gomelluch.by. - Дата доступа: 26.08.2015.

3 Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу РНИУП «Луч» / Гомель: ОДО Хозрасчетный центр и ПУ «Экология и контроль окружающей среды, 2007 г.

4 Витченко, А.Н. Геоэкологическая оценка качества окружающей среды крупных городов Беларуси / А.Н. Витченко, И.А. Телеш. - Брест: БрГУ, 2008. - 88 c.

5 Гомельская область: статистический ежегодник. - Гомель: Гомельское областное управление статистики, 2012. - 278 с.

6 Матвеев, А.Н. Оценка воздействия на окружающую среду : учеб. пособие / А.Н. Матвеев, В.П. Самусенок, А.Л. Юрьев. - Иркутск : Изд-во Иркут. гос. ун-та, 2007. - 179 с.

7 Ливчак, И.Ф. Охрана окружающей среды / И.Ф. Ливчак, Ю.В. Воронов. - М.: Стройиздат, 1988. - 191 с.

8 Промышленные станки и металлообрабатывающее оборудование [Электронный ресурс]. - 2015. - Режим доступа: http://stankistroy.by.- Дата доступа: 01.09.2015.

9 Завьялов, С.В. Газоочистное и пылеулавливающее оборудование / С.В. Завьялов, Д.Н. Абрамович - Минск: Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, 2005. - 189 с.

10 Алиев, Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов / Г.М. Алиев. - М.: Металлургия, 1986. - 543 с.

11 Рысин, С.А. Вентиляционные установки / С.А. Рысин. - М.: Машиностроение, 1964. - 704 с.

12 Состояние природной среды Беларуси: экологический бюллетень. 2013 г. / под ред. В.Ф. Логинова. - Минск, 2014. - 364 с.

13 Гомельский областной комитет природных ресурсов и охраны окружающей среды [Электронный ресурс] / Перечень нормативно-правовых актов в области охраны окружающей среды. - Гомель, 2015. - Режим доступа: http://naturegomel.by. Дата доступа: 31.03.2015.

14 Масловский, О.М. Экологические проблемы Беларуси / О.М. Масловский, Е.Н. Ярошевич. - Минск: Технология, 2006. - 254 с.

Размещено на Allbest.ru

...