Охорона навколишнього середовища на скляному виробництві

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОХОРОНА ПРАЦІ

Очистка та знезараження шкідливих технологічних викидів та відходів

Основні види небезпек на підприємстві

У зв'язку з підвищенням інтенсивності скляного виробництва існує небезпека забруднення навколишнього середовища пилом, газами та різними шкідливими речовинами. Наприклад, при інтенсифікації процесів варки скла збільшується кількість оксидів азота, сірки, свинцю та інших компонентів димових газах, при інтенсифікації процесів хімічного полірування виробів з хрусталю збільшується кількість викидів фтористих сполук.

Складальні цехи скляних заводів є найбільш запиленими із-за незадовільної конструкції і недостатньої герметичності використовуваного обладнання, відсутності накриттів, неефективної аспірації, а також із-за механізації процесів. Аналогія існує і на відділах дроблення і змішування компонентів, де пил характеризується великою лужністю.

Щоб забезпечити ефективне знепилювання складних цехів, окрім установки аспіраційно-знепилююючих та опалювально-вентиляційних систем необхідно повністю механізувати операції з підготовки матеріалів для шихти та розмістити необхідне обладнання, забезпечивши його герметизацію. Для знепилювання повітря цих цехів використовуються двоступеневі установки, що складаються з циклонів типу ЦН-11. Шлам, який надходить при знепилюванні інших агрегатів, направляється через шламову насосну у відстійники.

Для мокрого знепилювання виділень складних цехів може бути використаний гідродинамічний пилоуловлювач безперервної дії з загрузкою осаджених матеріалів у вигляді шламу чи розчину.

При скловарінні дуже важливою є очистка відхідних газів скловарних печей. Відхідні гази скловарних печей мають цінні і в той же момент дуже шкідливі компоненти (сполуки фтору, бору, свинцю) в твердому і газоподібному стані, до останнього часу викидалися в атмосферу без очистки. Для очистки відхідних газів скловарних печей використовують сирий або мокрий способи. Іноді для знепилювання відхідних газів використовують спеціальні електрофільтри.

Досвід експлуатації пилоуловлювачів на заводах має високу ефективність: ступінь очистки складає у середньому 97-99%. Після очистки концентрація пилу в димових газах скловарних печей не перевищує нормуючих показників.

При формуванні скловиробів та роботі склоформуючого обладнання основною задачею є ліквідація загазованості робочих місць продуктами випаровування і розкладу технологічної змазки форм. Що може бути зроблено підбором раціональних складів змазки.

Наряду з використанням ефективної очисної апаратури на скляних заводах необхідно подальше удосконалення технологічних процесів і обладнання для скорочення пило- та газовиділень.

Процеси обробки у виробництві скловиробів, особливо в виробництві сортової посуди, різноманітні.

У цехах скляної промисловості відзначається висока температура (до 30-33 ° або більше), теплове опромінення (від 1,5 до 5 кал-см2 / хв), шум, який доходить до 100 дБ і вологість - 30-40% (влітку). У працюючих в таких умовах спостерігається збільшення частоти пульсу, дихання і підвищення температури тіла; в цеху виробництва скловолокна від пилу у робітників можуть виникати подразнення шкіри. Профілактичні заходи на виробництві: теплоізоляція гарячих поверхонь екранами; механічна подача повітря на робочі місця; достатнє природне провітрювання цехів. У зонах високої концентрації вібраційних шумів треба одягати захисне обладнання(захисні навушники, беруші і т. д.).

Для створення нормальних гігієнічних умов на заводах будівельного скла необхідно виконання гігієнічних вимог, викладених в «Санітарних правилах по влаштуванню і утриманню заводів і цехів будівельного скла», затверджених ДСН 3.3.6.042-99.

Законодавством з охорони праці робітників скляної промисловості для ряду професій встановлено скорочений робочий день і додаткова відпустка. Забороняється прийом на роботу підлітків до 18 років. Жінки до робіт по немеханізованими видувці скла не допускаються.

У приміщення де розташовується обладнання, яке споживає електричний струм треба робити заземлення. Дроти не повинні бути оголені. Резервуар з водою на підприємстві не повинен стояти поряд з електропідстанцією.

Розробка раціональних технологічних процесів

шкідливий технологічний промисловий склоформуючий

Це найбільш перспективне направлення в розвитку виробництва, що забезпечує ефективну охорону навколишнього середовища. Сьогодні, на скляних заводах існує повна підготовка та збагачення основних сировинних матеріалів, що призводить до значних пиловиділень, тому потрібно підготовлювати та збагачувати сировинні матеріали на централізованих базах. На скляні заводи при цьому буде доставлятись збагачена сировина постійного хімічного складу. Тоді зменшиться число одиниць обладнання, яке виділяє пил, будуть створені благосприятливі умови для очистки викидів та охорони навколишнього середовища.

При брикетуванні та грануляції шихти пришвидшується провар та покращується якість скломаси, зменшується пилоутворення шихти при загрузці компонентів шихти з димовими газами. Окрім цього, це дозволить готувати шихту на централізованих базах та забезпечувати нею найближчі скляні заводи. Тоді на заводах зникає необхідність в складних цехах, підвищується культура виробництва та охорона навколишнього середовища. Для підвищення ефективності виробництва та покращення умов охорони навколишнього середовища потрібно інтенсивніше освоювати нові способи приготування скляної шихти (наприклад, гідротермальний). Це дозволить комплексно переробляти мінеральну сировину та значно зменшить шкідливі пилоутворення.

До числа раціональних технологічних процесів відносять скловаріння з використанням електроенергії. Електрична варка в виробництві виробів зі свинцьового хрусталю практично ліквідує викиди в атмосферу оксидів азоту, сірки з димовими газами та різко зменшує витрати оксидів свинцю, бора, фора та інших летучих компонентів, сприяючи значному покращенню умов праці. Часткове використання електроенергії при варці (газоелектрична варка) дозволяє зменшити кількість палива, об'єм димових газів та шкідливих викидів.

Раціональне використання промислових відходів

В промисловості скла використовують склобій, шлаки та золи теплових електростанцій та ін. Важливою для склотарного виробництва є проблема використання склобою, що утворюється на об'єктах харчового виробництва та загального харчування. Відомо, що додавання в розплав скла до6 0% бою дозволяє отримати вироби високої якості. У зв'язку з цим цільовим є централізований збір, обробка склобою з послідуючою доставкою його на скляні заводи.

Наряду з гілками промисловості існує значна кількість відходів, які потрібно використовувати в скляній промисловості, в першу чергу у виробництві склотари. Так, відходи, що включають літій, можуть бути використані в виробництві скляної тари як прискорювачі процесів варки й освітлення.

Має місце використання відходів, які утворюються у виробництві свинцьового хрусталю, при поліровці виробів. У звязку з цим, відходи в скляній промисловості можуть бути повернені в складові та машинні цехи.

Размещено на Allbest.ru