Система платности пользования ресурсами, загрязнения окружающей среды и размещения отходов

Таблица 2.1. Производительность и коэффициент использования основного оборудования по ПЖР на 2012 г.

Горные работы характеризуются довольно низким коэффициентом использования основного горного оборудования по времени (0,4) и производительностью экскаваторов в 300 тыс. мЗ/год. Выход негабарита после взрыва составляет 6,3-8,5% от объема горной массы или до 180 тыс. м3/год. Вторичное дробление производится мелкошпуровым способом с помощью средних пневматических бурильных молотков марки ПП-36В с расходом воздуха 2,6 м3/мин. На карьере значительный расход сжатого воздуха (буровые станки типа БМП-115 оснащены рабочим органом - погружным перфоратором марки П-105-2,6 с расходом воздуха от 5,7 до 7,0 м3/мин.). Обеспечение сжатым воздухом горного оборудования производится от стационарной компрессорной установки, расположенной на поверхности карьера на западном борту в районе ДСФ-1. Установка оснащена компрессором 51-100/8-2 шт, ЧВМ-100/8-1 шт, 2ВН-50/8-1 шт. Передача сжатого воздуха потребителям производится системой магистральных и участковых трубопроводов, что сковывает действие горного оборудования. Обводенность месторождения незначительная. Откачка воды из карьера производится из зумпфа, расположенного на самом низком месте дна карьера с помощью стационарных водоотливных установок. Нормальный водоприток - 20 м3/час. Проветривание карьера осуществляется с помощью естественной тяги.

Карьер имеет базисный склад емкостью 224 т. Расположение склада определено на Восточном борту карьера в непосредственной близости от его границ радиосвязи машинистов экскаваторов и буровых станков с диспетчером карьера и АБК не существует. Сменные горные мастера имеют переносные радиотелефоны, обеспечивающие им связь с диспетчером карьера.

Производственная мощность Первоуральского железорудного карьера по сырой руде определена в 3500 тыс. т, то есть на уровне достигнутых мощностей. По данным предприятия годовая добыча полезного ископаемого в 2012 г. составляет 1600 т. т. Цена 1 т. полезного ископаемого 156,6 р. Режим работы круглогодовой, взаимоувязанный с режимом работы дробильно-обогатительных фабрик (ДОФ1, ДОФ2). Количество рабочих дней в году -355;количество рабочих дней в неделе - 7 (прерывная рабочая неделя с двумя выходными днями); количество рабочих дней в сутки - 2; продолжительность рабочих смен - 12 часов. Срок существования карьера определен в 23 года, при стабильной добыче руды в течение 22 лет.

а) Буровзрывные работы

Для бурения взрывных скважин используются буровые станки существующего парка. Буровзрывные работы в сложных горнотехнологических условиях ПЖК ведутся продолжительное время под наблюдением института Горного дела (г. Екатеринбург), основными буровыми установками являются:

установка БМП-115 наклонного бурения (угол наклона бурового станка к горизонту стояния бурового станка колеблется от 60 до 68). Установка оснащена погружным пневмоударником марки П-105-2,6 с диаметром буровой коронки 105 мм);

5СБШ-200 - 36 вертикального и наклонного бурения с применением шарошечных долот диаметром 215 мм.

Коэффициент разбуривания для скважин шарошечного и пневматического бурения принимают равным 1.02-1.1. Бурение скважин происходит погрузочными пневмоударниками с лезвийными коронками диаметром 130-125 мм.

Взрывные работы ведутся в дневное время два раза в неделю. Практика ведения горных работ показала, что для условий рудного карьера наиболее целесообразным является взрывание детонирующим шнуром внутренних колонковых зарядов, с применением промежуточных детонаторов из шашек Т-40 ЮГ. Негабарит разделывается мелкошпуровым и механическим методом. Взрывание многорядное короткозамедленное с использованием пиротехнических реле типа РП-8 с замедлением 10, 20, 35, 50 м сек.

Потребность в бурении, размеры обуриваемого блока определяются необходимостью иметь взорванную готовую к погрузке горную массу для обеспечения выполнения необходимого плана.

б) Экскавация горной массы

Экскавация горной массы производится экскаваторами ЭКГ-5А типа прямая механическая лопата (5,0 м3). В настоящее время выемочно-погрузочное оборудование представлено канатными (ЭКГ-5А-8шт.)

Нормативная сменная производительность экскаваторов:

по рыхлым породам 2400 м3 /смену.

по скальным породам 1500 м3 /смену.

Так как производительность экскаваторов снижается (с учетом срока службы 6-10 лет), то реальная производительность на скальных породах при погрузке в ж/д транспорт при проходке тупиковых траншей-781 м3/смену. Также производительность снижается за счет повышения объема негабарита (6,2-8,5% от общего объема взрыва), поэтому окончательная производительность - 601 м3/смену. Средняя производительность одного экскаватора в год получается 275,75 тыс. м3.

в) Транспортировка горной массы

Транспортировка горной массы на карьере осуществляется железнодорожным транспортом. Горная масса из карьера транспортируется соответственно в виде:

рыхлой вскрыши на спецотвал;

скальной вскрыши - частично на отвал, большей же частью на дробильно-обогатительную фабрику (ДОФ), где смешивается с добываемой массой;

Для перевозки рудной массы имеется 8 электровозов ЕЬ-21 и 52 думпкарах 2ВС-105. Взвешивание рудной массы производится в железнодорожных думпкарах и фиксируется в специальном акте учета.

г) Водоотлив.

Осушение карьера предусматривается с помощью открытого полустационарного водоотлива. Вода из карьера выкачивается на поверхность полустационарными водоотливными установками, оборудованными насосами ЦНС - 180 и ЦНС - 300, по напорным ставам. Подземные воды в карьере сбрасываются в шламохранилище на восполнение потерь в оборотной системе водоснабжения фабрики.

д) Энергоснабжение.

Потребителем электроэнергии является существующее горнотранспортное электрооборудование, (экскаваторы, буровые станки), дополнительно предусматриваются компрессора с электродвигателями мощностью 71 квт - 4 шт, водоотливная установка с электродвигателями 2 по 160 квт, электроосвещение нового участка, автомобильного и железнодорожного отвалов, траншейный водоотлив. Для улучшения Cos ? до нормируемого КРП 1,2 устанавливаются конденсаторные установки мощностью 1150 кВА каждая. Для действующего и проектируемого оборудования сохраняется существующее напряжение трехфазного переменного тока.

Экскаваторы подключаются к ВЛ через передвижные переключательные пункты 6 кВ типа КРУ1111 при помощи гибких кабелей КГЭ. Буровые станки подключаются к ВЛ через передвижные комплектные трансформаторные ПС 6/0,4 к В типа ПСКПП - 400/6 при помощи гибких кабелей марки КГ. Потребители электроэнергии отвалов получают питание по передвижным ВЛ-6кВ, отпайками от бортовых В Л. Освещение карьера принято общее и местное. Земельный отвод составляет 4300270 м2.

2.3 Антропогенное воздействие на окружающую среду

Основными источниками загрязнения атмосферы в карьере являются неорганизованные источники выброса (30 % от общего числа источников выброса на предприятии). К неорганизованным выбросам относятся выбросы при производстве работ в карьере и на отвалах:

бурение скважин буровыми станками БМП-115 и 5СШБ-200;

производство массовых взрывов, с использованием в качестве ВВ: граммонита 79/21, гранулота и эмуласта;

ведение погрузочных работ в карьере экскаваторами ЭКГ-5А;

работа бульдозеров ДЗ-170 в карьере, на базе трактора Т-130;

работа экскаваторов ЭКГ-5А на отвале вскрыши, отвале фабричных отходов (хвостов);

К залповым выбросам относятся массовые взрывы в карьере.

Перечень загрязняющих веществ отражен в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Перечень выбросов загрязняющих веществ

В процессе добычи руды в карьере образуются следующие виды отходов:

масла моторные отработанные (образуются в результате эксплуатации и ремонта технологического оборудования);

обтирочный материал, загрязненный маслами (образуются в результате эксплуатации и ремонта технологического оборудования);

лом бронзы несортированный (образуются в результате эксплуатации и ремонта технологического оборудования);

лом черных металлов несортированный (образуются в результате эксплуатации и ремонта технологического оборудования);

отходы при добыче рудных полезных ископаемых (вскрыша) -образуются в результате производственной деятельности.

Карьерные воды формируются за счет подземных вод и атмосферных осадков. На карьере водосбор производится в зумпф с помощью стационарных водоотливных установок, через которые вода подается в шламохранилище для восполнения потерь в оборотной системе водоснабжения фабрики, без сброса в открытый водоем. Исходя из этого, расчет платы за сброс сточных вод в водные объекты не выполняется.

В таблице 2.2 приведен перечень размещаемых отходов.

Таблица 2.2. Характеристика размещаемых отходов.

Лом бронзы и горных металлов хранятся на территории промплощадки временно и в течение года вывозится на специализированные предприятия по переработке отходов. Масла, обтирочный материал, стружка и опил хранятся согласно установленных правил. Отходы (вскрышные породы) еженедельно вывозятся в отвал.

2.4 Расчеты ресурсных налогов платежей за загрязнение окружающей среды и размещение отходов, в условиях «ОАО Первоуральское рудоуправление»

Коэффициент - дифлятор, на 2013г -2,20.

Коэффициент экологической ситуации в регионе 2.

При расчетах, использовались данные из : Методическое пособие по расчету налогов и платежей, связанных с природопользованием и загрязнением окружающей среды, авторы: Г.Ю. Пахальчак, С.А. Пермяков, А.В. Хохряков, М.Н. Игнатьева, И.В. Ларионова;

Предприятие находится вне городской черты;

Расчет налога на добычу железа, данные содержаться в Глава 2, пункт 1, стр.37:

Годовая добыча (2012г) - 1600 тыс. т;

Ставка для руд черных металлов - 4,8%;

Цена 1т полезного ископаемого (железа) - 156,6 р;

Добыто на сумму: 1600000т * 156,6р = 250560000 р;

Налог на добычу составляет : 250560000р * 4,8% = 12026880 рублей за 2012 год.

Расчет платежей за загрязнение, данные взяты из таблицы 2.2 :

Плата за выбросы Оксидов Азота

1,7*(91*15,05+455*(15,82-15,05)) =1,7*(1369,55+455*0,77) =1,7*1719,9= =2923,83;

Плата за выбросы Сажи

1,7*(172,8*2,54+864*(2,76-2,54))=1,7*(438,91+190,08)= =1,7*628,99=1069,28;

Плата за выбросы Сернистого Ангидрида

1,7*(45,36*3,11+226,8*(3,20-3,11)=1,7*(141,07+20,41)=1,7*161,48= =274,52;

Плата за выбросы Оксида Углерода

1,7*(1,56*46,12+7,8*(46,86-46,12)=1,7*(71,95+5,77)=1,7*77,72=132,12

Плата за выбросы Бензина пирена

1,7*(5329482,6*0,000045)=1,7*239,83=407,71

Плата за выбросы Бензина

1,7*(3,12*6,98+15,6*(7,24-6,98)=1,7*(21,78+4,06)=1,7*25,84=43,93

Пыль неорганическая (>70% кремния)

1,7*(106,6*314,13)=1,7*33486,26=56926,64

Общая плата за загрязнение составляет

2923,83+1069,28+274,52+132,12+407,71+43,93+56926,64=61778,03 рублей

Расчет платы за хранение отходов (добывающая промышленность), данные из таблицы 2.2:

Плата за отработанные моторные масла (класс опасности 3)

1,7*(1098,37*0,31)= 1,7*340,49=578,33

Плата за хранение обтирочных материалов, загрязненных маслами (класс опасности 4)

1,7*(548,96*0,38)=1,7*208,6=354,62

Плата за хранения лома не сортированной бронзы (класс опасности 5)

1,7*(0,88*26,5+4,42*0,5)=1,7*(23,32+2,21)=1,7*25,53=43,4

Плата за хранение несортированного лома черных металлов (класс опасности 5)

1,7*(0,88*32,4)=1,7*28,51=48,47

Плата за хранение рудных отходов, полученных при вскрыше ( класс опасности 5)

1,7*(0,88*2008824,0)=1,7*1767765,12=3005200,70

Плата за хранение незагрязненных стружек и опил (класс опасности 5)

1,7*(0,88*0,8+4,42*0,12)=1,7*(0,7+0,53)=1,7*1,23=2,09

Сумма платы за все отходы

578,33+354,62+43,4+48,47+3005200,70+2,09=3006227,61 рублей

Заключение

загрязнение налог плата природный

В ходе написания курсового проекта, были изучены основы формирования механизма платности пользования природными ресурсами и загрязнения окружающей среды, в рыночных условиях, были определены величины ресурсных налогов, платы за загрязнение и отходы, в условиях ОАО «Первоуральское рудоуправление». Так, налог на добычу составил - 12026880 рублей за 2012г; плата за загрязнение окружающей среды - 61778,03 рублей, плата за хранение отходов - 3006227,61 рублей.

Размещено на Allbest.ru