Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников на предприятиях железнодорожного транспорта расчетным методом

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное

Учреждение высшего профессионального образования

ГОУ ВПО «Дальневосточный государственный университет путей сообщения МПС России»

Кафедра «Безопасности жизнедеятельности»

Курсовая работа по дисциплине: «Источники загрязнения среды обитания»

Тема: «Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников на предприятиях железнодорожного транспорта расчетным методом»

Выполнил (а): студент (ка)

1 курса, № группы КТ 15- ТБ( БТ) -306

ФИО: Пантела Диана Эдуардовна

Руководитель: Атанова Екатерина Владимировна

Хабаровск 2016



Содержание

Введение

1. Основная часть

1.1 Характеристика предприятия

1.2 Производственная пыль и ее влияние на организм человека

2. Расчет выброса загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельной

3. Расчет выброса загрязняющих веществ от организованных и неорганизованных источников предприятий по переработке щебня

3.1 Определение выбросов от организованных источников

3.2 Определение выбросов от неорганизованных источников

Вывод

Список литературы



Введение

Курсовая работа выполняется в соответствии с методическими указаниями "Порядок проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях железнодорожного транспорта расчетным методом", утвержденными приказом Минтранса России от 15.09.1992 г.

Вещества, ухудшающие качество окружающей среды, называются загрязнителями. Загрязнителями окружающей среды являются любые инородные поступления (материальные, энергетические), несвойственные для данной среды: это могут быть различные вещества, тепловая энергия, электромагнитные колебания, энергия вибраций, звука, радиации, которые поступают в среду в количествах, достаточных для того, чтобы оказать вредное воздействие на биоту.

Поступление в среду различных загрязнителей называется загрязнением природной окружающей среды. Любая деятельность человека сопровождается большим или меньшим загрязнением окружающей среды.

У нас в стране уже более 20 лет развиваются работы по нормированию выбросов вредных веществ в атмосферный воздух и установлению нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов (ПДВ и ВСВ). Расчет выбросов основан на использовании удельных показателей, то есть выбросов загрязняющих веществ, приведенных к единице времени, оборудования, массе получаемой продукции или расходуемых топлива, сырья и материалов.

Целью данной курсовой работы является освоение методики расчета выбросов загрязняющих веществ от основных и вспомогательных подразделений щебеночного завода, расчет валовых и максимально разовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Основными целями инвентаризации являются:

- выявление и достоверный учет всех стационарных источников загрязнения атмосферного воздуха;

- установление местонахождения источников, состава и объема выбросов;

- учет поступления вредных веществ в атмосферу;

- разработка мероприятий по улавливанию, обезвреживанию и сокращению поступления вредных веществ в атмосферный воздух.

На железнодорожном транспорте эксплуатируется около 100 предприятий по переработке щебня. Технологический процесс производства щебня заключается в добыче горной массы и ее переработке. Добыча горной массы производится в карьере открытым способом с применением взрывных работ. В качестве исходной горной массы используются изверженные (граниты, сиениты, диориты), осадочные (известняки, доломиты, песчаники) и метаморфические (кварциты, гнейсы) породы.

Добываемая в карьере горная масса грузится экскаватором на автомобильный или железнодорожный транспорт и доставляется на переработку в дробильно-сортировочный цех. Щебеночные заводы оснащены дробильными машинами, транспортерами, грохотами и бункерами для погрузки щебня в вагоны. Балластный слой служит для равномерной передачи давления от шпал на возможно большую поверхность основной площадки земляного полотна, чтобы избежать его деформации.

После сортировки готовая продукция подается конвейерными транспортерами на открытый склад, откуда отгружается в автомобильный или железнодорожный транспорт. Помимо основных производственных цехов: горного и дробильно-сортировочного, в состав щебеночного завода входят вспомогательные цеха: транспортный, ремонтно-механический, котельная.

Основным загрязняющим воздушную среду веществом, выделяющимся в процессе получения щебня, является минеральная пыль, содержащая, в зависимости от вида горной массы, до 70% и выше свободного диоксида кремния. Интенсивным пылеообразованием сопровождаются процессы дробления, сортировки, транспортировки, отгрузки готовой продукции.

Пыль не только отрицательно воздействует на организм человека, но иногда и ухудшает производственную обстановку (видимость, ориентирование) в пределах рабочей зоны и одновременно приводит к быстрому разрушению трущихся частей машины. Кроме того, пыль может быть взрывоопасной, являться источником статических зарядов электричества, а также может быть переносчиком микробов.

Поражающее действие пыли на организм человека во многом определяется ее физико-химическими свойствами, токсичностью, дисперсностью, т.е. размером частиц пыли, а также концентрацией в воздухе рабочей зоны. Степень опасности пыли зависит также от формы ее частиц, их твердости, волокнистости, электрозаряженности, удельной поверхности и других свойств.

Выбросы пыли от технологического оборудования по переработке щебня могут быть организованные и неорганизованные. К организованным источникам относятся аспирационные системы, оборудованные пылеочистными установками. К неорганизованным источникам относятся выбросы, поступающие в воздушную среду в виде ненаправленных потоков пыли в результате нарушения герметичности или отсутствия укрытий технологического оборудования.

Для борьбы с пылевыделениями при производстве щебня используются гидрообеспыливание и аспирация. На неотапливаемых заводах гидрообеспыливание сезонное, в отапливаемых - круглогодичное. Применение гидрообеспыливания позволяет сократить пылевыделение до двух раз. Использование гидрообеспыливания может быть ограничено условиями эксплуатации технологического оборудования и требованиями к качеству выпускаемой продукции.

В качестве пылеулавливающих установок для очистки запыленного воздуха используются: на неотапливаемых заводах - сухие циклоны и рукавные матерчатые фильтры; на отапливаемых заводах - циклоны-промыватели. Очистка запыленного воздуха может быть одноступенчатая или двухступенчатая.

Основная масса предприятий отрасли состоит из неотапливаемых дробильно-сортировочных цехов с одноступенчатой очисткой аспирационного воздуха в сухих циклонах типа ЦН-15 НИИОГАЗ.



1. Основная часть

1.1 Характеристика предприятия

Щебеночные (камнедробильные) заводы - предприятия горнодобывающей отрасли, осуществляющие промышленную переработку горных пород (камня, гравия, известняка), строительного мусора и металлургических шлаков с целью получения фракционированного щебня - неорганического сыпучего зернистого материала, а также обогащенного песка, получаемого из отсевов дробления.

В зависимости от сырья, используемого для получения конечного продукта, камнедробильные предприятия производят следующие виды щебня: загрязняющий топливо пыль

- гранитный, получаемый из твердых магматических горных пород (применяется в дорожном строительстве, при возведении зданий в качестве заполнителя высокомарочного бетона, используется как декоративный камень);

- гравийный, получаемый в процессе просеивания карьерной породы или дробления каменной скальной породы (применяется при строительстве фундаментов, в качестве заполнителя бетонов, в производстве ЖБИ и в дорожном строительстве);

- известняковый (доломитовый), для получения которого используется известняк, состоящий в основном из кальцита (карбоната кальция) (основная сфера применения - строительство дорог и производство ЖБИ);

- вторичный, получаемый из строительных отходов - кирпича, асфальта, бетона (используется как заполнитель для бетона, для отсыпки дорог, для посыпки под тротуары и асфальтовые площадки, для работ по укреплению слабых грунтов);

- шлаковый, для производства которого используются металлургические шлаки (служит заполнителем цементных бетонов, применяется при устройстве асфальтобетонных покрытий и в качестве материала для укрепления дорожных оснований).

Сфера применения щебня зависит также от других характеристик, таких как:

- размер фракций (крупность - до 40 (70) мм, содержание мелких фракций (от 5 до 20 мм) - более 50% от массы полученного щебня. Популярным видом продукции российских щебеночных заводов является щебень со стандартными размерами фракций 5-10 мм, 10-20 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, с нестандартными размерами - 5-15 мм);

- лещадность (степень плоскости, определяемая процентным содержанием зерен игловатой и пластинчатой формы: в кубовидном щебне их не более 10%, в улучшенном - 10-15%, в обычном - до 50%);

- прочность (зависит от прочности исходной горной породы);

- морозостойкость (определяется количеством циклов замораживания и оттаивания; в строительстве в основном применяется щебень марки F300, выдерживающий 300 таких циклов);

- радиоактивность (для всех видов строительных работ применяется щебень с удельной эффективной активностью естественных радионуклидов, не превышающей 370 Бк/кг; для создания дорожных покрытий в границах населенных пунктов - не более 740 Бк/кг).

Щебеночное производство имеет в своем составе следующие основные цеха:

- транспортный (транспортировка сырья и отгрузка готовой продукции);

- сортировочный (осуществляющий промывку, грохочение);

- дробильный (выполняющий операции дробления);

- горный (проводятся взрывные работы, бурение шурфов и скважин);

- специальных процессов обогащения (производящий гидроклассификацию, классификацию по прочности и др.);

- склад готовой продукции.

Таблица 1. Данные щебеночного завода для варианта № 6.

Производственные подразделения	Технологические процессы	Технологическое оборудование, способы осуществления	Перерабатываемый материал	n1	n2	Дополнительные сведения
Горный цех	Бурение шурфов и скважин	Буровые станки БСШ-1 (4 шт.), способ бурения шарошечный		100	1400	Средняя скорость ветра - до 12 м/с, Склады открыты с трех сторон, Влажность материалов до 7,0 %, Размер куска 50-10 мм, Высота падения материала 4 м, Производительность узла пересыпки, Средняя грузоподъемность автотранспорта 30 т, Средняя скорость транспортирования 20 км/ч, Состояние карьерных дорог - дорога с щебеночным покрытием, скорость обдува 5 м/с,
	Взрывные работы	Орошение зоны оседания пыли водой	Магнетитовые роговики
Дробильно-сортировочный цех	Первичное дробление	Дробилка щековая ШКД - 9Ч12	Известняк, гранит
	Среднее и мелкое дробление	Конусная дробилка среднего дробления КСД-2200
	Сортировка	Грохот инерционный ГИТ 52Н перед конусными дробилками КСД
	Транспорт материалов	а) с ленточного конвейера в бункер конусных дробилок б) с ленточного ковейера в бункер грохотов корпуса сортировки в) с грохота ГИТ 52Н на ленточный конвейер

Щебеночные производства чаще всего организуются на территории промышленных карьеров либо в непосредственной близости от них. Большинство заводов, производящих щебень из скальных и рыхлых осадочных пород размещены вблизи основных месторождений - в центре России, на Северном Кавказе и в Поволжье. Щебеночные заводы на Урале и на северо-западе страны для производства щебня используют обширные запасы изверженных горных пород, сосредоточенные в этих регионах. Мировой объем производства щебня превышает 3 млрд. куб. м. в год. Цены на него за последние 50 лет возросли почти в 3 раза, в то время как на большинство других продуктов, также получаемых из минерального сырья (например, на цветные и черные металлы) снизились в 3-5 раз.

1.2 Производственная пыль и ее влияние на организм человека

Производственная пыль является одним из широко распространенных неблагоприятных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих. Целый ряд технологических процессов сопровождается образованием мелкораздробленных частиц твердого вещества (пыль), которые попадают в воздух производственных помещений и более или менее длительное время находятся в нем во взвешенном состоянии.

Производственной пылью называют взвешенные в воздухе, медленно оседающие твердые частицы размерами от нескольких десятков до долей микрона. Многие виды производственной пыли представляют собой аэрозоль.

По размеру частиц (дисперсности) различают видимую пыль размером более 10 мкм, микроскопическую - от 0,25 до 10 мкм, ультрамикроскопическую - менее 0,25 мкм.

Согласно общепринятой классификации все виды производственной пыли подразделяются на органические, неорганические и смешанные. Первые, в свою очередь, делятся на пыль естественного (древесная, хлопковая, льняная, шерстяная и др.) и искусственного (пыль пластмасс, резины, смол и др.) происхождения, а вторые - на металлическую (железная, цинковая, алюминиевая и др.) и минеральную (кварцевая, цементная, асбестовая и др.) пыль. К смешанным видам пыли относят каменноугольную пыль, содержащую частицы угля, кварца и силикатов, а также пыли, образующиеся в химических и других производствах.

Специфика качественного состава пыли предопределяет возможность и характер ее действия на организм человека. Определенное значение имеют форма и консистенция пылевых частиц, которые в значительной мере зависят от природы исходного материала.

Так, длинные и мягкие пылевые частицы легко осаждаются на слизистой оболочке верхних дыхательных путей и могут стать причиной хронических трахеитов и бронхитов. Степень вредного действия пыли зависит также от ее растворимости в тканевых жидкостях организма. Большая растворимость токсической пыли усиливает и ускоряет ее вредное влияние.

Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной возникновения заболеваний. Обычно различают специфические (пневмокониозы, аллергические болезни) и неспецифические (хронические заболевания органов дыхания, заболевания глаз и кожи) пылевые поражения.

Среди специфических профессиональных пылевых заболеваний большое место занимают пневмокониозы - болезни легких, в основе которых лежит развитие склеротических и связанных с ними других изменений, обусловленных отложением различного рода пыли и последующим ее взаимодействием с легочной тканью.

Среди различных пневмокониозов наибольшую опасность представляет силикоз, связанный с длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния (SiО₂). Силикоз - это медленно протекающий хронический процесс, который, как правило, развивается только у лиц, проработавших несколько лет в условиях значительного загрязнения воздуха кремниевой пылью. Однако в отдельных случаях возможно более быстрое возникновение и течение этого заболевания, когда за сравнительно короткий срок (2~4 года) процесс достигает конечной, терминальной, стадии.

Производственная пыль может оказывать вредное влияние и на верхние дыхательные пути. Установлено, что в результате многолетней работы в условиях значительного запыления воздуха происходит постепенное истончение слизистой оболочки носа и задней стенки глотки. При очень высоких концентрациях пыли отмечается выраженная атрофия носовых раковин, особенно нижних, а также сухость и атрофия слизистой оболочки верхних дыхательных путей.

Развитию этих явлений способствуют гигроскопичность пыли и высокая температура воздуха в помещениях. Атрофия слизистой оболочки значительно нарушает защитные (барьерные) функции верхних дыхательных путей, что, в свою очередь, способствует глубокому проникновению пыли, т. е. поражению бронхов и легких.

Производственная пыль может проникать в кожу и в отверстия сальных и потовых желез. В некоторых случаях может развиться воспалительный процесс. Не исключена возможность возникновения язвенных дерматитов и экзем при воздействии на кожу пыли хромощелочных солей, мышьяка, меди, извести, соды и других химических веществ.

Действие пыли на глаза вызывает возникновение конъюнктивитов. Отмечается анестезирующее действие металлической и табачной пыли на роговую оболочку глаза. Установлено, что профессиональная анестезия у токарей возрастает со стажем.

Понижение чувствительности роговицы обусловливает позднюю обращаемость рабочих по поводу попадания в глаз мелких осколков металла и других инородных тел. У токарей с большим стажем иногда обнаруживают множественные мелкие помутнения роговицы из-за травматизма пылевыми частицами.

2. Расчет выброса загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельной

Выбросы загрязняющих веществ зависят как от количества и вида топлива, так и от типа котлоагрегата. В атмосферу от котельных при сжигании твердого топлива выбрасываются: твердые частицы, оксид углерода, оксиды азота, сернистый ангидрид (серы диоксид).

Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах котельных М_Т (т/год) определяется по формуле:

,

где - зольность топлива, в % (таблица 2); - количество израсходованного топлива за год, т; - безразмерный коэффициент, для топки с забрасывателями и цепной решеткой, равен 0,0035; - эффективность золоуловителей. Для очистки дымовых газов от золы используются различные золоуловители. Выбор типа золоуловителя производится в зависимости от объема очищаемых газов, требуемой степени очистки и компоновочных возможностей на основании технико-экономического сравнения вариантов установки золоуловителей различных типов. Для котельных часто используются одиночные и групповые циклоны типа ЦН-11, ЦН-15. Эффективность очистки по паспорту указанных циклонов составляет 85 %.

Таблица 2. Характеристика топлив (при нормальных условиях).

Бассейн, месторождение, разрезы, шахты	Марка угля
Иркутский бассейн:
Назаровский разрез	Б2Р	39,0	7,3	0,4	3,92

Подставив в формулу данные, получим:

.

Максимально разовый выброс (г/с) определяется по формуле:

,

.

Валовый выброс оксида углерода рассчитываем по формуле:

,

- выход окиси углерода при сжигании топлива:

,

.

Валовый выброс оксида углерода :

.

Максимально разовый выброс оксида углерода (г/с) определяем по формуле:

,

.

Валовый выброс оксидов азота :

,

поскольку уголь каменный и паропроизводительность котлоагрегата равна 10 т/ч , . Подставив значения, рассчитаем :

.

Рассчитываем максимально разовый выброс диоксида азота (г/с):

,

.

Поскольку у нас твердое топливо рассчитываем валовый выброс оксидов серы (т/год):

,

где , - используются сухие золоуловители.

.

Максимально разовый выброс (г/с) определяем по формуле:

,

.



3. Расчет выброса загрязняющих веществ от организованных и неорганизованных источников предприятий по переработке щебня

3.1 Определение выбросов от организованных источников

Максимально разовые выбросы пыли (г/с), удаляемые аспирационными установками рассчитываются по формуле:

.

Валовые выбросы пыли (т/год) определяются по формуле:

,

где А коэффициент, который рассчитывается по формуле:

,

;

.

Первичное (грубое) дробление.

Максимально разовые выбросы пыли (г/с), удаляемые аспирационными установками:

ШКД - 9Ч12 узел загрузки:

- для гранита:

.

- для известняка:

.

узел выгрузки:

- для гранита:

.

- для известняка:

.

Валовые выбросы пыли (т/год) при загрузке:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Валовые выбросы пыли (т/год) при выгрузке:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Среднее и мелкое дробление.

Максимально разовые выбросы пыли (г/с), удаляемые аспирационными установками:

КСД - 2200 узел загрузки:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

узел выгрузки:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Валовые выбросы пыли (т/год) при загрузке:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Валовые выбросы пыли (т/год) при выгрузке:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Сортировка.

Максимально разовые выбросы пыли (г/с), удаляемые аспирационными установками:

Грохот инерционный ГИТ 52Н (ГИТ 52) перед конусными дробилками КСД:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Валовые выбросы пыли (т/год):

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Транспорт материалов.

Максимально разовые выбросы пыли (г/с), удаляемые аспирационными установками:

- с ленточного конвейера в бункер конусных дробилок:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Валовые выбросы пыли (т/год):

- для гранита:

;

- для известняка:

.

- с ленточного конвейера в бункер грохотов корпуса сортировки:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Валовые выбросы пыли (т/год):

- для гранита:

;

- для известняка:

.

- с грохота ГИТ - 52Н на ленточный конвейер:

- для гранита:

;

- для известняка:

.

Валовые выбросы пыли (т/год):

- для гранита:

;

- для песчаника:

.

3.2 Определение выбросов от неорганизованных источников

Источники типа - склады.

Выбросы для них можно охарактеризовать следующим уравнением:

.

, , , ,, , , , , , , , , .

Перерабатываемый материал - известняк:

.

Перерабатываемый материал - гранит:

.

Пересыпка пылящих материалов.

Интенсивными неорганизованными источниками пылеобразования являются: пересыпка материала; погрузка материала в открытые вагоны, полувагоны; загрузка материала в открытые вагоны грейфером в бункер; разгрузка самосвалов в бункер; ссыпка материала открытой струей в склад и др. Пылевыделения от всех этих источников рассчитываем по формуле:

.

Перерабатываемый материал - известняк:

.

Перерабатываемый материал - гранит:

.

Карьеры.

Определение выбросов пыли при автотранспортных работах в карьерах.

Общее количество пыли, выделяемое автотранспортом в пределах карьера:

.

,, , , , , , , , , ,, , .

Перерабатываемый материал - известняк:

.

Перерабатываемый материал - гранит:

.

Выбросы при выемочно-погрузочных работах.

При работе экскаваторов пыль выделяется при погрузке материала в автосамосвалы. Пылевыделение определяется по формуле:

.

Перерабатываемый материал - известняк:

.

Перерабатываемый материал - гранит:

.

Выбросы при буровых работах.

Выбросы загрязнений атмосферы при бурении скважин:

.

, , .

.

Выбросы пыли при взрывных работах.

Горная порода - магнетитовые роговики, категория крепости VIII, тип взрывчатого вещества - зерногранулит 80/20.

Взрывные работы сопровождаются массовым выделением пыли. Большая мощность пылевыделения обусловливает кратковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающее ПДК. Для расчета единовременных выбросов пыли при взрывных работах воспользуемся уравнением:

.

, , , , (0.6 кг/м³ - удельный расход ВВ, 10000 м³ - объем взрываемого блока).

.

Поскольку длительность эмиссии пыли при взрывных работах невелика (в пределах 10 мин.), то эти загрязнения следует принимать во внимание, в основном, при расчете залповых выбросов карьера.

Плотность образующихся при взрыве газовых примесей:

;

.

Количество выделяемых газов:

;

.

Количество газовых примесей, выделяющихся при взрывах:

.

.



Вывод

В ходе данной курсовой работы была освоена методика расчета выбросов загрязняющих веществ от стационарных источников предприятия железнодорожного транспорта расчетным методом.

В курсовой работе был отражен список загрязняющих веществ в атмосферу, которые выделяются при работе щебеночного завода, проведены расчеты по данным варианта и в сводных таблицах отражены валовые и максимально разовые выбросы загрязняющих веществ от организованных и неорганизованных источников, а также от вспомогательного подразделения - котельной.

Результаты расчетов по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников щебеночного завода заносим в сводные таблицы 3, 4, 5.

Таблица 3. Расчет выброса загрязняющих веществ от организованных источников предприятий по переработке щебня.

Выбросы от организованных источников	Выделяющиеся вещества	Валовые выбросы (т/год)	Разовые выбросы (г/с)
Первичное дроблении ШКД - 9Ч12: Узел загрузки: - для известняка - для гранита Узел выгрузки: - для известняка - для гранита	пыль	0.3 0.188 4.56 3.26	0.1 0.065 13.16 9.4
Среднее и мелкое дробление КСД-2200: Узел загрузки: - для известняка - для гранита Узел выгрузки: - для известняка - для гранита		0.16 0.24 42.3 33.84	0.055 0.08 14.69 11.75
Сортировка ГИТ-52Н: - для гранита - для известняка		2.26 2.82	0.81 1.01
С ленточного конвейера в бункер конусных дробилок: - для гранита - для известняка С ленточного конвейера в бункер грохотов корпуса сортировки: - для гранита - для известняка С грохота ГИТ 52Н на ленточный конвейер: - для гранита - для известняка		1.91 2.73 4.1 5.85 3.38 4.74	0.69 0.98 1.47 2.11 1.22 1.7

Самое большое количество пыли выделяется при первичном дроблении, узел выгрузки (разовый выброс для известняка составляет 13.16 г/с, для гранита 9.4 г/с, валовый выброс для известняка 4.56 т/год и для гранита соответственно 3.26 т/год) и среднем и мелком дроблении, узел выгрузки (разовый выброс для известняка составляет 14.69 г/с, для гранита 11.75 г/с, валовый выброс для известняка 42.3 т/год и для гранита соответственно 33.84 т/год).

Таблица 4. Расчет выброса загрязняющих веществ от неорганизованных источников предприятий по переработке щебня.

Выбросы от неорганизованных источников	Выделяющиеся вещества	Выбросы
Склады: - для гранита - для известняка	пыль	2.01 (г/с) 2.01 (г/с)
Пересыпка пылящих материалов: - для гранита - для известняка		2 (г/с) 2 (г/с)
Карьеры. Определение выбросов пыли при автотранспортных работах в карьерах: - для гранита - для известняка		0.33 (г/с) 0.054 (г/с)
Выбросы при выемочно-погрузочных работах: - для гранита - для известняка		2 (г/с) 2 (г/с)
Выбросы при буровых работах:		0.1 (г/с)
Выбросы пыли при взрывных работах:		772.8 (кг)
Количество газовых примесей, выделяющихся при взрывах: - CO - NO2	Газовые примеси	76.5 (т) 86.1 (т)

При выбросе загрязняющих веществ от неорганизованных источников самое большое количество пыли выделяется при взрывных работах (772.8 кг), а также выделяется большое количество газовых примесей ().

Таблица 5. Расчет выброса загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельной.

Вспомогательное подразделение	Выделяющиеся вещества	Валовые выбросы (т/год)	Разовые выбросы (г/с)
Котельная	твердые частицы оксид углерода оксид азота оксид серы	7.665 3.85 1.88 14.4	1 0.5 0.25 1.88

При сжигании топлива в котлоагрегатах котельной оксида серы выделяется наибольшее количество, валовый выброс составляет 14.4 (т/год), а разовый выброс 1.88 (г/с).



Список литературы

1. «Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников на предприятиях железнодорожного транспорта расчетным методом» Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «Источники загрязнения среды обитания»: - Хабаровск, 2012.

2. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. - Л., Гидрометеоиздат, 1979.

3. Указания по расчету в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. - М., Стройиздат, 1975.

4. Никитин B. C., Левинский О. Б., Суслов Н. В. Обеспыливание атмосферы карьеров. - Ташкент, 1974, стр. 39 - 47.

5. Берлянд М. Е., Современные проблемы атмосферной диффузии и загрязнения атмосферы. - Л., Гидрометеоиздат, 1975.

6. Охрана окружающей среды. Справочник. Составитель Л. П. Шариков. - Л., Изд-во «Судостроение», 1978.

7. Щебеночные заводы России http://www.wiki-prom.ru/80otrasl.html

8. Производственная пыль и ее влияние на организм человека http://ohrana-bgd.narod.ru/bgdps11.html

9. Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине "Источники загрязнения среды обитания".

10. Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива и котельных производительностью до 30 т/ч. - М., Гидрометиздат, 1985.

11. Гапонюк Н. А., Оценка негативного воздействия предприятий по ремонту транспортных средств на окружающую природную среду. Учебное пособие, - М., 2007.

Размещено на Allbest.ru

...