Рекультивация земель угольных предприятий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный горный университет»

Инженерно-экономический факультет

Кафедра природопользования.

Курсовой проект

По дисциплине: «Рекультивация земель»

Преподаватель: Олейникова Л.Н.

Студент: Горшенина А.А.

Группа: ПРО - 10

Екатеринбург-2014

Введение

В результате проведения открытых горных работ происходит негативное воздействие на окружающую среду. В значительной степени нарушаются рельеф местности, гидрологический режим, уничтожаются почвенный покров, растительный и животный мир. При добыче полезного ископаемого образуются отвалы вскрышных пород, занимающие огромные площади, и загрязняющие прилегающие территории.

Для уменьшения вредного воздействия на окружающую среду необходимы меры по восстановлению нарушенных земель. К ним относится, в первую очередь, рекультивация. Рекультивация земель - это искусственное воссоздание плодородия почвы и растительного покрова, нарушенное вследствие горных разработок, строительства дорог и каналов, плотин и т.д.

Рекультивация земель включает:

- восстановление рельефа: засыпку оврагов, карьеров, уничтожение отвалов горных пород и т.д. ;

- восстановление почв и растительности;

- лесовосстановление;

- создание новых ландшафтов.

Рекультивация земель выполняется в несколько этапов и имеет различные направления в зависимости от целевого направления нарушенных земель.



1. Характеристика района месторождения

1.1 Общие сведения

Волчанск - город в Свердловской области, России. Наряду с поселками Вьюжный и Макарьевка входит в состав Волчанского городского округа.

Город расположен на реке Волчанка (бассейн Оби), в 452 км от Екатеринбурга.

В прошлом поселок Лесная Волчанка при р. Волчанка. В источнике 18 в. гидроним записан в формах Валча, Волча, что позволяет предполагать его дорусское происхождение, а появление формы Волчанка результатом русской адаптации непонятного названия.

В 1859 г. Партией золотоискателей обнаружены бурые угли в верховьях р. Малая Волчанка.

В 1890-х гг. началась разведка и изучение Волчанского угольного месторождения.

С 1900 г. Известна д. Лесная Волчанка.

В 1902 г. В Лесной Волчанке шахтным способом добывался уголь для нужд Богословского медеплавильного завода. Вскоре работы были приостановлены.

В 1942 г. Для обеспечения нужд Богословской ТЭЦ - источника электроэнергии строящегося алюминиевого завода заложен первый угольный разрез объединения «Вахрушевуголь». Стройка имела название «Волчанстрой НКВД» и первоначально велась силами рабочих Базстроя: трудармейцами (сосланными сюда со всей страны немцами), заключенными Богословлага, позднее - военнопленными. Одновременно со строительством разреза возник пос. Северный.

В 1944 г. получен первый энергетический уголь.

В 1950-1960-е гг. открыто еще пять угольных разрезов.

25 января 1956 г. пос. Лесная Волчанка преобразован в город Волчанск; старое название сохранено за железнодорожной станцией.

В 1966 г. Волчанск отнесен к категории городов районного значения.

В 1969 г. начал работу Волчанский завод товаров народного потребления.

В 1970 г. Волчанский завод ТНП становиться филиалом ПО «Уралвагонзавод».

С 1974 г. Волчанским заводом освоен выпуск бытовых и автомобильных газовых баллонов.

17 декабря 1995 г. состоялся местный референдум по определению границ и структуры органов местного самоуправления муниципального образования город Волчанск.

Так же в Волчанске есть такие предприятия:

- завод товаров народного потребления;

- обогатительная фабрика;

- кирпичный завод;

- деревообрабатывающий завод;

- добыча бурого угля;

-асфальтный завод.

Волчанск типичный горняцкий город.

Сегодня, в связи со снижением объема добычи угля здесь проживает 13,0 тысяч населения.

Важную роль в экономике города играют: угольная промышленность - ведется добыча бурого угля (ОАО «Вахрушевуголь»), а также ГУП ПО «Уралвагонзавод» Волчанский завод ТНП по производству товаров народного потребления.

По территории муниципального образования проходят газовые магистрали из северных районов Тюменской области в европейскую часть России. Некоторыми видами продукции сельского хозяйства город снабжают подсобные хозяйства предприятий.

Волчанск обладает сетью учреждений культуры. В городе работают библиотеки, музыкальная школа, Дворец культуры «40 лет Октября», Детско-юношеская спортивная школа, Дом детского творчества, Краеведческий музей. В городе есть Профессиональное училище, 4 общеобразовательных школы.

На территории муниципального образования Город Волчанск расположены поселки Вьюжный, Макарьевка.

рекультивация земля предприятие угольный

1.2 Почвенный и растительный покров района

Гидрографическая сеть района представлена мелкими речками Мостовая, Малая Волчанка, Луговая, Озерная принадлежащими к бассейну реки Сосьва и являются притоками реки Большая Волчанка. Все речки берут начало из болот и питаются за счет атмосферных осадков и грунтовых вод.

Климат района континентальный, среднегодовая температура +4^oC. Минимальная среднемесячная температура в январе -17^оС. Максимальная среднемесячная температура в июле +16^оС. Годовое количество осадков от 327 до 556 мм. Глубина промерзания от 1,3 до 2 метров. Леса преимущественно хвойные (сосна, ель). Полезные ископаемые: бурый уголь, золото, кирпичная глина. Атотранспортные магистрали, связывающие населенные пункты муниципального образования и соседние города, имеют асфальтобетонное покрытие. Ведется строительство автодороги Серов-Ивдель (продолжение трассы Екатеринбург-Серов), которая станет объездной для города Волчанска.

1.3 Геологическое строение

Город Волчанск расположен на севере Свердловской области у пересечения 60-й параллели с 60-м меридианом. Расстояние до Екатеринбурга - 452 км, до Москвы - 2105 км. Город находится у железной дороги Екатеринбург - Серов - Бокситы, железнодорожная станция «Лесная Волчанка». Севернее Волчанска расположены города Североуральск, Ивдель южнее Карпинск и Краснотурьинск.

Общая площадь муниципального образования Город Волчанск 483 кв. километров. Всхолмленная равнина, типичная для Зауралья и предгорно-увалистой полосы восточной стороны Северного Урала. Абсолютная отметка колеблется от 200 до 225 м, увеличиваясь в центре до 240 м.



2. Выбор направления рекультивации

Выбор рационального направления рекультивации выполняется с учетом

следующих факторов:

· Природно - климатических, рельефа местности, почвенного покрова, растительности, геологических и гидрогеологических особенностей;

· Хозяйственных и санитарно-гигиенических условий, с учетом перспективы развития района и требований районной планировки;

· Технологии и комплексной механизации горных и транспортных средств, срока эксплуатации карьера и стадии развития предприятия;

· Экономических и социальных требований освоения природных ресурсов района, экономической, экологической и социальной эффективности рекультивации нарушенных земель.

Наиболее эффективно одновременное использование нескольких направлений рекультивации.

Технология и механизация рекультивационных работ выбирается применительно к конкретным условиям и согласно направлению рекультивации:

1. сельскохозяйственная - создаются с/х угодья, пашни, сады, луга, пасдбища;

2. лесохозяйственная - создаются лесные насаждения различного типа (промышленные, почвозащитные, ландшафтнодекоротивные);

3. рыбохозяйственная - предусматривает создание в пониженных участках техногенного рельефа рыбоводческих водоемов;

4. рекреационная - создание на нарушенных землях зон отдыха;

5. санитарно-гигиеническая - предусматривает биологическую или техническую консервацию нарушенных земель;

6. строительная - приведение нарушенных земель в состояние пригодное для промышленного и гражданского строительства

В данном курсовом проекте целесообразно выбрать лесную рекультивацию, т.к. климатические условия мало пригодны для сельского хозяйства.



3. Технический этап рекультивации

Технический этап рекультивации предусматривает приведение нарушенных земель в состояние пригодное для их использования в сельском, лесном и рыбном хозяйствах или по иному назначению.

К техническому этапу рекультивации относятся следующие работы:

· планировка поверхности отвалов и других участков подлежащих рекультивации;

· снятие, транспортирование и нанесение почв на рекультивируемые земли;

· планировка поверхности отвалов и выполаживание откосов;

· строительство дорог, гидротехнических, противоэрозионных и мелиоративных сооружений.

Требования к рекультивации земель при лесохозяйственном направлении включает в себя ряд условий:

· мощность и структура рекультивационного слоя должна определяться в зависимости от свойств горных пород, типа водного режима, который устанавливается после планировочных или мелиоративных работ, а так же планируемых лесных насаждений;

· в зависимости от условий отвалообразования и целей облесения может производиться сплошное выполаживание откосов отвалов или их террасирование.

Выполаживание откосов Террасирование откосов отвалов отвалов

При создании лесонасаждений должны быть равнинно-волнистые, без замкнутых понижений, с углом откосов, не допускающих развитие эрозионных процессов. В лесопосадках необходимо предусматривать противопожарные мероприятия - создание насаждений смешанного типа (хвойные и лиственные), участки траншей, незаполненные отвальными породами, используются под пожарные водоемы.

3.1 Снятие и складирование плодородного грунта

Для снятия почвы используются бульдозеры, колесные скреперы, грейдеры, грейдер - элеваторы и пневмоколесные погрузчики. Для погрузки почвы используются экскаваторы различных типоразмеров, погрузчики и другое оборудование. В качестве транспортирующих средств применяют автосамосвалы, ж/д составы, конвейеры и гидротранспорт.

В данном курсовом проекте целесообразно использовать бульдозер, экскаватор и автосамосвалы.

Разработка почвенного слоя бульдозерами может осуществляться по 2 схемам:

1. схема снятия с созданием вала почвы на площадке, с которой снимают почву.

1-бульдозер, 2-почвенный слой, 3-штабель почвенного слоя.

2. схема снятия с перемещением почвы на нижнюю площадку уступа.

1-бульдозер, 2-вскрышной экскаватор, 3-думпкар.

3.1.1 Площадь и объем снимаемого при ведении горных работ почвенного слоя

При нарушении почвы горными выработками интенсивность ее снятия определяется скоростью подвигания верхнего вскрышного уступа. Интенсивность снятия почвы на землях, занимаемых внешними отвалами, определяются интенсивностью подвигания первого отвального яруса.

Для снятия почвенного слоя применяются экскаватор ЭКГ-5 - ширина забоя 30 м, высота забоя 15м, объем работы за год 1 млн.м³ (W_B).

Длину фронта горных работ верхнего вскрышного уступа L_фв рассчитывают по формуле:

где: W_B - годовой объем работ, м³;

l - ширина забоя экскаватора, м;

b - высота забоя экскаватора, м.

Объем почвы вскрышного уступа:

где: L_фв - длина верхнего вскрышного уступа, м;

h_сл - средняя мощность снимаемого почвенного слоя, м.

Общий объем почвы, снимаемый с карьера за 10 лет:

Длина годового подвигания отвала:

где: W - объем вскрышных пород, м³;

L_фо - длина отвального фронта работ, м;

h_сл - высота отвального яруса, м.

Площадь подвигания вскрышного отвала:

Тогда объем почвы, снимаемый с отвала рассчитывается по формуле:

где: S_ПО - площадь подвигания вскрышного отвала, м²;

h_сл - средняя мощность снимаемого почвенного слоя, м.

Общий объем почвы, снимаемый с отвала за 10 лет:

3.1.2 Параметры (ширина и высота) штабеля

Почвенный слой снимается бульдозером последовательными заходками с перемещением во временной штабель. Бульдозер, двигаясь по прямой, срезает и перемещает почву к этому штабелю, а затем возвращается задним ходом в исходное положение. Срезку почвенного слоя осуществляют до появления подпочвенных пород. Ширина бульдозерной заходки устанавливается из расчета образования штабеля с параметрами, обеспечивающими полную загрузку ковша экскаватором за одно черпание. В мягких породах (почвах) это условие выполняется при высоте забоя, равной 2/3 высоты расположенного напорного механизма.

Схема временного складирования почвенного слоя в штабель.

По технической характеристике экскаватора определяем параметры штабеля.

Для снятия почвенного слоя используем экскаватор ЭО-6112 Б

Техническая характеристика:

Емкость ковша - 1,2 м³

Наибольший радиус копания (R_ч) - 11,6 м

Наибольшая высота копания (H_r) - 7,3 м

Высота штабеля определяется по формуле:

где: H_r - наибольшая высота копания, м;

h_сл - средняя мощность снимаемого почвенного слоя, м.

Ширина штабеля:

Так как К - поперечное сечение штабеля выражается в треугольнике, поэтому параметры штабеля определяются по формуле:

где: R_ч - наибольшая высота копания, м.

Определяем удельный объем штабеля на единицу длины (площадь поперечного сечения штабеля):

3.1.3Необходимая ширина бульдозерной заходки

Необходимая ширина бульдозерной заходки определяется из условий равенства объема выемки почвенного слоя бульдозерной заходки и объема штабеля:

где: h_сл - средняя мощность снимаемого почвенного слоя, м;

k_р - коэффициент разрыхления породы при выемке, k_р=1,2

3.1.4 Производительность бульдозера и их необходимое количество

По данным параметрам бульдозерной заходки определяют производительность бульдозера и их необходимое количество для выполнения годового объема работ по снятию плодородного слоя почвы. В данном проекте используется бульдозер ДЗ-35С.

Техническая характеристика:

1. Базовый трактор - Т-180ГП

2. отвал, мм:

- длина - 3640;

- высота - 1230;

3. рабочие скорости передвижения, км/ч:

- при резании почвы - 2,86;

- при перемещении почвы - 4,62;

4. транспортная скорость, км/ч - 11,36;

5. масса оборудования с трактором, кг - 18200

Сменная производительность бульдозера (м³) при разработке почвенного слоя определяется по формуле:

где: Т_см - продолжительность смены, 8 ч;

V_П - объем почвы ( в разрыхленном состоянии), перемещаемый отвалом бульдозера, м³;

где: l_от - длина отвала бульдозера, 3,64 м;

h_от - высота отвала бульдозера, 1,23 м;

а_п - ширина призмы волочения, м;

где: угол естественного откоса почвы, град;

k_э - коэффициент, учитывающий трудность экскавации почвы (для супесчаных почв k_э=1);

k_д - коэффициент, учитывающий изменение производительности бульдозера, в зависимости от величины уклона на участке работы бульдозера и расстояния перемещения почвы, k_д=0,2;

k₀=1,1 ч 1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение производительности бульдозера при работе с открылками;

k_п - коэффициент, учитывающий потери породы в процессе ее перемещения:

где: l_Т =107,4 - расстояние транспортирования почвы, м;

k_п =1-107,4*0,006=0,35

k_и=0,8 - коэффициент, учитывающий использование бульдозера во времени;

k_раз=1,2ч1,25 - коэффициент, учитывающий разрыхление почвы в призме волочения;

Т_ц - продолжительность рабочего цикла бульдозера, с

l_р - длина пути резания почвы, м;

l_р=15 м;

V_р - скорость перемещения бульдозера при резании почвы, м/с;

V_р=0,79 м/с;

l_т - длина пути перемещения почвы, м;

l_т - 107,4-15=92,4 м;

V_т - скорость движения бульдозера при перемещении почвы, м/с;

V_т = 1,28 м/с;

V_х - скорость холостого хода, м/с;

V_х = 3,15 м/с;

t_п - продолжительность переключения скоростей, с;

t_п = 9с;

t_р - продолжительность разворота бульдозера, с;

t_р = 10с.

Сменная производительность бульдозера:

Годовая производительность бульдозера:

t_см - количество часов работы в смену, t_см=8ч;

n_см - количество смен в сутки, n_см = 2;

N_рд - количество рабочих дней в году, N_рд=150

Необходимое количество бульдозеров для выполнения годового объема работ:

V_{общ.год} - общий объем снимаемой почвы за год, м³;

,

Принимаем 1 бульдозер

3.1.1. Производительность экскаватора и необходимое их количество

В данном курсовом проекте используется экскаватор ЭО-6112Б.

Эксплуатационная производительность экскаватора при погрузке почвенного слоя в автосамосвал определяется по формуле:

Е=1,2 - вместимость ковша экскаватора , м³;

k_н = 1,05 - коэффициент наполнения ковша экскаватора;

Т_см =8 - продолжительность рабочей смены, ч;

k_и= 0,7 - коэффициент использования экскаватора во времени;

t_ц=25,1 - продолжительность цикла экскавации, с;

k_р= 1,2 - коэффициент разрыхления почвы.

Необходимое количество экскаваторов:

Принимаем 1 экскаватор

3.1.5 Параметры (площадь и высота) временного отвала почвы

Общий объем почвы, снимаемый за 10 лет с карьера и породного отвала:

Тогда площадь временного отвала плодородной почвы рассчитывается по формуле:

где: h=5 м - высота временного отвала плодородных почв, м.

3.1.6 Производительность автосамосвалов при перевозке почвы с площадей снятия до временного отвала почвы. Необходимое количество автосамосвалов

В данном курсовом проекте используется автосамосвал КАМАЗ-5511.

Техническая характеристика:

- массовая вместимость, G=10000 кг;

- геометрическая вместимость, Vа=7,2 м3

Производительность автосамосвала определяется по выражению:

V_a=7,2 м³ - геометрическая вместимость;

k_в =0,7 - коэффициент использования рабочего времени;

t=8ч - продолжительность рабочей смены;

k_е=G/( *V_a)?1,15;

G=10 т - массовая вместимость кузова;

=1,2 - плотность почвы, т/м³;

k_e=10/(1,2*7,2) =1,15;

Т_ра - время оборота полного рейса автосамосвала, ч:

t_п =25,1 с =0,007 ч;

V₁=30 км/ч - скорость движения груженной машины;

V₂=35 км/ч - скорость движения порожней машины;

l - расстояние транспортирования грунта, км;

l=(l₁+l₂)/2=2,5 +2,6= 2,55 км

l₁=2,5 км - расстояние транспортирования с породного отвала до временного отвала почвы ;

l₂=2,6 км - расстояние транспортирования с карьера до временного отвалапочвы;

t_р=0,017ч - время разгрузки автосамосвал;

t_м=0,05ч - время маневров в ожидании погрузки;

k_р=1,2 - коэффициент разрыхления почвы в кузове.

Необходимое количество автосамосвалов:

Или исходя из полной загрузки экскаватора в течении рабочей смены:

Принимаем количество автосамосвалов равным 7 шт

3.1.7 Производительность бульдозера при складировании

Выбираем периферийный способ складирования почвы. При периферийном отвалообразовании почву или потенциальную породу разгружают прямо под откос или в непосредственной близости от него. А затем бульдозерами перемещают к верхней бровке отвала. Объем бульдозерных работ при периферийном отвалообразовании зависит от расстояния между разгружающейся автомашиной и верхней бровкой отвала.

Мягкие породы разгружают на расстоянии 2-2,5 м от верхней бровке, чтобы избежать разрушения верхней бровки отвального откоса. При этом до 60% породы разгружается на площадке. Безопасная разгрузка автомашины обеспечивается устройством у верхней бровки яруса предохранительного породного вала высотой 0,4-0,8 м и шириной 1-1,5 м, создаваемого бульдозером. Фронт отсыпки разделяют на 2 участка и переменно производят на каждом участке отсыпку и планировку. Отвалообразование на каждом участке осуществляется в течение 2-3 суток, затем следует перерыв 4-6 суток для осадки пород. Такой порядок отсыпки предотвращает внезапное разрушение отвальных откосов.

Расчет производительности бульдозера при выполнении отвальных работ имеет ряд особенностей:

· расстояние набора призмы волочения определяет ширина навала породы после разгрузки автосамосвала на верхней бровке ( как правило, меньше необходимой длины набора полной призмы волочения по геометрической емкости);

· тягового усилия бульдозера недостаточно для перемещения всей разгруженной из автосамосвала породы, поэтому она перемещается частями;

· объем призмы волочения при ограниченной длине ее набора и недостаточном тяговом усилии определяется выражение:

V_пв - объем призмы волочения при отвалообразовании, м³;

l_нф =5м - фактическая длина набора призмы волочения (ширина навала породы после разгрузки автосамосвала), м;

G =18,2 т - масса бульдозера;

коэффициент использования сцепной массы бульдозера;

удельное сопротивление движению бульдозера, кН/т;

k_k =0,1 - коэффициент удельного сопротивления копания, мПа.

· рабочий цикл бульдозера при отвалообразовании состоит из набора породы в призму волочения, разгрузки призмы волочения под откос отвала и переключения скоростей; холостого хода и переключения скоростей на набор породы.

Производительность бульдозера при складировании:

³/смен

Т_см - продолжительность смены, 8ч;

V_пв -объем призмы волочения при отвалообразовании, м³;

K_д =1 - коэффициент, учитывающий изменение производительности бульдозера, в зависимости от величины уклона на участке работы бульдозера и расстояния перемещения почвы;

k₀ =1,1ч1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение производительности бульдозера при работе с открылками;

k_п =1 - коэффициент, учитывающий потери породы в процессе ее перемещения;

k_и=0,8 - коэффициент, учитывающий использование бульдозера во времени;

k_раз =1,2ч1,25 - коэффициент, учитывающий разрыхление почвы в призме волочения;

Т_ц - продолжительность рабочего цикла бульдозера, с

l_р - длина пути резания почвы, м;

l_р=6м;

V_р - скорость перемещения бульдозера при резании почвы, м/с;

V_р=0,79 м/с;

V_х - скорость холостого хода, м/с;

V_х=3,15 м/с;

t_п - продолжительность переключения скоростей, с;

t_п=9с;

t_р- продолжительность разворота бульдозера, с;

t_р =10с.

Необходимое число бульдозеров:

V - перемещаемый объем почвы, м³;

V= V_{общ.год} *k=40033,2*0,6=24019,9 м³;

K=0,6 - коэффициент завальности;

Принимаем 1 бульдозер

3.2. Выемка и складирование потенциально-плодородных пород

3.2.1 Определение запасов потенциально-плодородных пород в контурах карьера

Запасы потенциально-плодородных пород определяют исходя из данных календарного графика:

V_пп.общ=300000*7=2100000 м³

3.2.2 Определение площади нарушенных земель (площадь плодородных отвалов), подлежащих рекультивации за весь период оценки (работы предприятия)

Площадь нарушенных земель определяется по ситуационному плану. В данном случае площадь нарушенных земель равна:

L_фо - длина отвального фронта работ, м;

L₀- общая длина отвала, м.

3.2.3 Выбор параметров рекультивационного слоя

Выбор параметров рекультивационного слоя в зависимости от направления рекультивации, агрохимической характеристики пород, отсыпаемых во внешний породный отвал, климатических условий, социально-экономических условий.

При обосновании мощности слоя разрабатываемых потенциально-плодородных пород обычно исходя из того, чтобы среднее содержание вредных элементов в полученной смеси пород не превышало минимально допустимого их содержания. Принятая мощность слоя так же не должна превышать максимально возможную для данного оборудования высоту уступа и должна обеспечить покрытие отвала слоем мощностью не менее минимально -необходимой для развития корневой системы растений.

В пункте №3 было выбрано лесохозяйственное направление рекультивации, поэтому мощность наносимых потенциально-плодородных пород должна составлять 0,3-1 м.

3.2.4 Объем потенциально-плодородных пород, необходимый для рекультивации отвала

S_отв=1350000 м² - площадь рекультивируемого слоя;

h_ппп = 0,6 м- мощность наносимого слоя.

Сравниваем имеющиеся запасы потенциально- плодородных порол с необходимым объемом потенциально-плодородных пород.

V_пп.общ=2100000 м³

V_ппн=810000м³

V_пп.общ V_ппн - запасов потенциально-плодородных пород достаточно для рекультивации отвала.



3.2.5 Календарный график производительности карьера по потенциально-плодородным породам

3.2.6 Выбор схемы развития внешнего породного отвала

Схема формирования внешнего породного отвала характеризуется направлением формирования в плане и профиле. Рациональные схемы формирования отвалов зависят от рельефа поверхности, местоположения отвала по отношению к границам карьерного поля, порядка заполнения отвалов, перемещения отвального фронта, формы и размеров земельных участков, отчуждаемых под отвалы.

В данном случае используется схема с развитием отвала от периферии к центру, отвал одноярусный.

3.2.7 Выбор схемы укладки рекультивационного слоя

В данном курсовом проекте предполагается использовать раздельную схему укладки рекультивационного слоя. Рекультивация отвала начинается после полного завершения развития карьера и окончательного формирования контуров отвального поля. Нанесение потенциально-плодородных пород на рекультивируемую поверхность начинается через год после окончания эксплуатации карьера. Это необходимо чтобы произошла усадка отвальных пород. Нанесение плодородных пород на рекультивируемую поверхность начинается с отставанием на год после начала формирования потенциально-плодородного слоя.

Площадь нанесения потенциально-плодородных пород на рекультивируемую поверхность зависит от годовой производительности экскаватора. Применяется экскаватор ЭО-6112 Б.

Годовая производительность экскаватора рассчитывается по формуле:

Q_э=1214,4 м³/смен - сменная производительность экскаватора;

n_см =2 - количество смен в сутки;

N_рд =150 - количество рабочих дней в году.

Площадь рекультивируемого слоя в год:

Тогда время нанесение потенциально-плодородного слоя на рекультивируемую поверхность рассчитывается по формуле:

S_отв=1350000 м²- площадь рекультивируемого слоя.

3.2.8 Календарный график потребности в потенциально-плодородных породах



3.2.9 Определение объема складирования потенциально - плодородных пород во временный отвал

Так как применяется раздельная схема укладки плодородного слоя, то весь необходимый объем потенциально-плодородных пород, составляющий V_ппн=810000м³, складируется во временный отвал.

3.2.10 Определение параметров (высота, площадь) временного отвала потенциально плодородных пород

Высота отвала ПП пород 10 м.

Площадь временного отвала ПП пород определяется по формуле:

3.2.11 Определение производительности автосамосвалов при перевозке ПП пород из карьера до временного отвала ПП пород, определение необходимого их количества

Для перевозки ПП пород из карьера во временный отвал ПП пород используются автосамосвалы БЕЛАЗ-540.

Технические характеристики:

- грузоподъемность - 40 т;

- емкость кузова - 27 м³

Производительность автосамосвала определяется по выражению:

V_а=27 м³ - геометрическая вместимость;

k_в = 0,7 - коэффициент использования рабочего времени;

t=8ч -продолжительность рабочей смены;

k_е - коэффициент использования вместимости кузова:

k_е=G/(*V_a)?1,15;

G =10 т- массовая вместимость кузова;

плотность почвы, т/м³;

k_е = 10/(1,2*7,2)=1,15;

T_ра- время оборота полного рейса автосамосвала, ч:

;

t_п=25,1 с=0,007ч;

V₁=30 км/ч - скорость движения груженной машины;

V₂=35 км/ч - скорость движения порожней машины;

l - расстояние транспортирования ПП пород из карьера до временного отвала, км;

l=2,4км

t_p=0,017ч - время разгрузки автосамосвала;

t_м=0,05 ч - время маневров в ожидании погрузки;

k_р=1,2 - коэффициент разрыхления почвы в кузове.

Годовая производительность автосамосвала:

Необходимое количество автосамосвалов исходя из полной загрузки экскаватора в течении рабочей смены:

Q_э- годовая производительность экскаватора ЭКГ-5

Принимается количество автосамосвалов равным 3 шт

3.2.12 Выбор способа складирования ПП пород во временный отвал, определение производительности бульдозера при складировании ПП пород и необходимое их количество

В данном курсовом проекте выбран периферийный способ складирования почвы. При периферийном отвалообразовании почву или потенциальную породу разгружают прямо под откос или в непосредственной близости от него. А затем бульдозерами перемещают к верхней бровке отвала.

Объем призмы волочения при отвалообразовании:

l_нф =5м - фактическая длина набора призмы волочения (ширина навала породы после разгрузки автосамосвала)_, м;

G =18,2 т - масса бульдозера;

коэффициент использования сцепной массы бульдозера;

- удельное сопротивление движению бульдозера, кН/т;

k_k=0,1 - коэффициент удельного сопротивлению копанию, мПа;

· Рабочий цикл бульдозера при отвалообразовании состоит из набора породы в призму волочения, разгрузки призмы волочения под откос отвала и переключения скоростей; холостого хода и переключения скоростей на набор породы.

Производительность бульдозера при складировании:

T_см - продолжительность смены, 8ч;

V_пв - объем призмы волочения при отвалообразовании, м³;

k_д=1 - коэффициент, учитывающий изменение производительности бульдозера, в зависимости от величины уклона на участке работы бульдозера и расстояния перемещения почвы;

k₀=1,1ч1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение производительности бульдозера при работе с открылками;

k_п=1 - коэффициент, учитывающий потери породы в процессе ее перемещения;

k_и=0,8 - коэффициент, учитывающий использование бульдозера во времени;

k_раз=1,2ч1,25 -коэффициент, учитывающий разрыхление почвы в призме волочения;

Т_ц - продолжительность рабочего цикла бульдозера, с

l_p - длина пути резания почвы, м;

l_p=6 м;

V_p - скорость перемещения бульдозера при резании почвы, м/с;

V_p=0,79 м/с;

V_x - скорость холостого хода, м/с;

V_x=3,15м/с;

t_п - продолжительность переключения скоростей, с;

t_п =9с;

t_p - продолжительность разворота бульдозера, с;

t_p=10c.

Необходимое число бульдозеров:

V - перемещение объема почвы, м³;

V=V_ппн*k=810000*0,6=486000 м³;

k=0,6 - коэффициент завальности.

Принимается 1 бульдозер.

3.2.13 Определение производительности погрузочного оборудования (экскаватора) на временном отвале ПП пород и необходимое количество оборудования

В качестве погрузочного оборудования на отвале ПП пород используется экскаватор ЭО-6112 Б.

Эксплуатационная производительность экскаватора при погрузке ПП слоя в автосамосвал определяется по формуле:

Е=1,2 - вместимость ковша экскаватора, м³;

k_H=1,05 -коэффициент наполнения ковша эксковатора;

Т_см=8 - продолжительность рабочей смены, ч;

k_и=0,7 - коэффициент использования экскаватора во времени;

t_ц=25,1 - продолжительность цикла экскавации, с;

k_p=1,2 - коэффициент разрыхления почвы.

Годовая производительность экскаватора рассчитывается по формуле:

Q_э=1214,4 м³/смен - сменная производительность экскаватора;

n_см=2 - количество смен в сутки;

N_рд=150 - количество рабочих дней в году.

Необходимое количество оборудования:

Принимаем 2 экскаватора.

3.2.14 Определение производительности автосамосвалов, перевозящих ПП породы из временного отвала до рекультивируемой поверхности. Необходимое количество автосамосвалов

В данном курсовом проекте используется автосамосвал КАМАЗ-5511.

Техническая характеристика:

- массовая вместимость, G=10000 кг;

- геометрическая вместимость, V_а=7,2 м³

Производительность автосамосвала определяется по выражению:

V_а=7,2 м³ - геометрическая вместимость;

k_B=0,7 - коэффициент использования рабочего времени;

t =8ч - продолжительность рабочей смены;

k_e- коэффициент использования вместимости кузова:

k_e=G/(*V_a)?1,15;

G=10т - массовая вместимость кузова;

плотность почвы, т/м³;

k_e=10/(1,2*7,2)=1,15;

Т_ра- время оборота полного рейса автосамосвала, ч:

;

t_п=25,1 с=0,007ч;

V₁=30 км/ч - скорость движения груженной машины;

V₂=35 км/ч - скорость движения порожней машины;

l - расстояние транспортирования ПП пород из временного отвала до рекультивируемой поверхности, км;

l=2,4км

t_p=0,017ч - время разгрузки автосамосвала;

t_м=0,05 ч - время маневров в ожидании погрузки;

k_р=1,2 - коэффициент разрыхления почвы в кузове.

Годовая производительность автосамосвала:

Q_а=175,6 м³/смен - сменная производительность автосамосвала;

n_см=2 - количество смен в сутки;

N_рд=150 - количество рабочих дней в году.

Необходимое количество автосамосвалов исходя из полной загрузки экскаватора в течении рабочей смены:

Принимаем количество автосамосвалов равным 7 шт.

3.2.15 Производительность бульдозера при укладке рекультивационного слоя из ПП пород и необходимое количество бульдозеров

При укладке ПП пород в рекультивируемый слой используем площадной способ складирования.

При площадном способе складирования ПП породы разгружают на всей площади отвала, затем ее планируют бульдозерами, укатывают катками, после чего отсыпают следующий слой и т.д.

Эксплуатационная производительность бульдозера при планировочных работах может быть определена по формуле:

=3600*70*(3,2-0,5)*8*0,7/4*(70/1,04+10)=12322,9 м³/смен

L_пл=70м - длина планируемого участка;

l=3,2м - длина лемеха бульдозера;

а=0,5 м - длина перекрытия полос при проходе бульдозера;

Т_см=8ч - продолжительность рабочей смены;

k_B=0,7 - коэффициент использования рабочего времени;

n=4 - число проходов бульдозера по одной полосе на мягких породах;

V_пл = 1,04 м/с - средняя скорость бульдозера при планировке;

t_п =10 с - время, затрачиваемое на повороты при каждом проходе.

Необходимое количество бульдозеров для планировки поверхности:

S_рпп - площадь рекультивируемого слоя в год, м²;

n_сл-количество укладываемых слоев.

Принимаем количество бульдозеров равным 1 шт.



3.3 Укладка плодородного грунта на рекультивируемую поверхность

После укладки ПП пород в рекультивационный слой, сверху наносится плодородная почва.

3.3.1 Определение производительности погрузочного оборудования на временном отвале плодородного грунта

Определяем мощность почвенного слоя, наносимый на рекультивируемую площадь:

V_общ = 400332 м³ - общий объем снимаемой почвы за 10 лет;

S_отв = 1350000 м² - площадь рекультивируемого слоя

Производительность экскаватора:

3.3.2 Определение производительности автосамосвалов, перевозящих плодородный грунт из временного отвала до рекультивируемой поверхности, количество автосамосвалов

При транспортировке грунта из временного отвала до рекультивационной поверхности используются автосамосвалы КАМАЗ-5511.

Производительность автосамосвала определяется по выражению:

V_а=7,2 м³ - геометрическая вместимость;

k_B=0,7 - коэффициент использования рабочего времени;

t =8ч - продолжительность рабочей смены;

k_e- коэффициент использования вместимости кузова:

k_e=G/(*V_a)?1,15;

G=10т - массовая вместимость кузова;

плотность почвы, т/м³;

k_e=10/(1,2*7,2)=1,15;

Т_ра- время оборота полного рейса автосамосвала, ч:

;

t_п=25,1 с=0,007ч;

V₁=30 км/ч - скорость движения груженной машины;

V₂=35 км/ч - скорость движения порожней машины;

l - расстояние транспортирования грунта из временного отвала до рекультивируемой поверхности, км;

l=2,5км

t_p=0,017ч - время разгрузки автосамосвала;

t_м=0,05 ч - время маневров в ожидании погрузки;

k_р=1,2 - коэффициент разрыхления почвы в кузове.

Годовая производительность автосамосвала:

Q_а=168 м³/смен - сменная производительность автосамосвала;

n_см=1 - количество смен в сутки;

N_рд=150 - количество рабочих дней в году.

Необходимое количество автосамосвалов исходя из полной загрузки экскаватора в течении рабочей смены:

Q_э =182160 м³/год - производительность экскаватора

Принимаем количество автосамосвалов равным 7 шт.

3.3.3 Определение производительности бульдозера на укладке рекультивационного слоя из плодородных грунтов, необходимое количество бульдозеров

При укладке плодородных почв в рекультивируемый слой используем площадной способ складирования.

Эксплуатационная производительность бульдозера при планировочных работах может быть определена по формуле:

=3600*70*(3,2-0,5)*8*0,7/4*(70/1,04+10)=12322,9 м³/смен

L_пл=70м - длина планируемого участка;

l=3,2м - длина лемеха бульдозера;

а=0,5 м - длина перекрытия полос при проходе бульдозера;

Т_см=8ч - продолжительность рабочей смены;

k_B=0,7 - коэффициент использования рабочего времени;

n=4 - число проходов бульдозера по одной полосе на мягких породах;

V_пл = 1,04 м/с - средняя скорость бульдозера при планировке;

t_п =10 с - время, затрачиваемое на повороты при каждом проходе.

Необходимое количество бульдозеров для планировки поверхности:

S_рпп - площадь рекультивируемого слоя в год, м²;

n_сл-количество укладываемых слоев.

Принимаем количество бульдозеров равным 1 шт.

3.4 Организация искусственного рельефа

Планировочные работы технического этапа рекультивации ( в ряде случаев до 80% затрат на рекультивацию) ГОСТ 17.5.3.01-83 «Охрана природы Земли. Общие требования к рекультивации земель» - подразделяют планировку поверхности на грубую и чистовую.

Основная задача: приведение технического рельефа в состояние, пригодное для целевого использования. Все мелкие выемки, провалы, зоны обрушения засыпаются. Днища крупных карьеров. Разрезов, поверхность внешних и внутренних отвалов выравнивается в соответствии с направлением их дальнейшего использования. Борта карьеров и откосов выполаживаются.

Грубая планировка земель - это предварительное выравнивание поверхностей с выполнением основного объема земельных работ. Выполняется вслед за подвиганием отвального фронта. Этим обеспечивается более равномерная усадка спланированных участков. Грубая планировка может быть сплошной, частичной или террасами.

Целесообразно применить террасирование, так как высота отвала 30 м.

Ширина террасы составляет 4-10 м, а разность отметок между ними 8-10м.

Террасирование выполняется экскаватором ЭО-6112 Б, производительность которого равна 1214,4 м³/смен

Ширина террасы составляет 6м, а разность отметок между ними 10м, 10м и 10м.

Объем террасирования определяется по формуле:

Общий объем террасирования:

Необходимое количество экскаваторов:

Принимаем 1 экскаватор.



3.5 Автомобильные дороги

Эффективность работы автотранспорта на карьерах в значительной степени определяется состоянием и качеством автодорог. По условиям эксплуатации автодороги делятся на постоянные и временные. В данном проекте в процессе эксплуатации карьера транспортирование происходит по временным дорогам.

Ширина проезжей части автодорог зависит от габаритов автотранспорта, скорости движения, числа полос движения. Ширина проезжей части двухполосных автодорог для автосамосвалов грузоподъемностью 27-30 т составляет 10 м.

Ширина обочины составляет 1-2 м. Дороги, расположенные в выемках, должны иметь боковые кюветы глубиной 0,8-0,9м трапециевидной формы с шириной основания 0,4 м.

Тип дорожного покрытия выбирается с учетом срока эксплуатации дороги, интенсивности движения, типа подвижного состава и наличие дорожно-строительных материалов.

На постоянных дорогах мощных карьеров, с большой интенсивностью движения (2тыс-3тыс. рейсов автосамосвалов в сутки), используется щебеночное покрытие с пропиткой.

Временные дороги при скальном основании не имеют покрытия. При рыхлом основания они имеют грунтовое покрытие, улучшенное щебеночными добавками.

Эксплуатация дорог с покрытием высокого качества позволяет значительно сократить затраты на ремонт подвижного состава и др., что при большой интенсивности движения быстро приводит к окупаемости затрат на строительство дороги.



3.6 Машины и механизмы, используемые при снятии, транспортировании, временном складировании и формировании рекультивационного слоя из плодородных и потенциально-плодородных пород

Операция	Годовой объем работ, м3	Тип оборудования	Сменная производительность	Потребное количество оборудования	Количество рабочих дней в году
				По расчету	Округлено
Плодородный грунт
1. Снятие плодородного грунта	40033,2	ДЗ-35С	37,4	0,45	1	150
2.погрузка в автосамосвалы	40033,2	ЭО-6112Б	1214,4	0,11	1	150
3.транспортирование во временный отвал	40033,2	КАМАЗ-5511	168	7,2	7	150
4.укладка во временный отвал	40033,2	ДЗ-35С	2962,3	0,05	1	150
5.погрузка из временного отвала	40033,2	ЭО-6112Б	1214,4	0,11	1	150
6.транспортирование на рекультивируемую поверхность	40033,2	КАМАЗ-5511	168	7,2	7	150
7.укладка плодородного слоя	40033,2	ДЗ-35С	12322,9	0,33	1	150
Потенциально-плодородные породы
1.выемка ПП пород с погрузкой	810000	ЭКГ-5	3513,9	0,83	1	150
2.транспортирование до временного отвала	810000	БЕЛАЗ-540	658,6	3	3	150
3.укладка ПП пород во временный отвал	810000	ДЗ-35С	2962,3	0,05	1	150
4.погрузка из временного отвала	810000	ЭО-6112Б	1214,4	2,2	2	150
5.транспортирование на рекультивируемую поверхность	810000	КАМАЗ-5511	175,6	6,9	7	150
6.укладка ПП пород в рекультивационный слой	810000	ДЗ-35С	12332,9	0,33	1	150
Организация искусственного рельефа
1.планировка поверхности отвала:						150
-грубая	1350000	ДЗ-35С	12322,9	0,36	1
- чистовая		ДЗ-35С	12322,9	0,36	1
2.выполаживание откосов отвалов
3.террасирование откосов отвалов	1350000	ЭО-6112Б	1214,4	0,94	1	150
Строительство и ремонт автодорог
1.планировка трассы:
-грубая	150000	ДЗ-35С	12322,9	0,08	1	150
-чистовая	150000	ДЗ-35С	12332,9	0,08	1	150

3.7 Штаты сотрудников

Предусматривается организация специального производственного подразделения: рекультивационного участка, состоящего из бригад, работающих посменно

№ ПП	Наименование	Смены	В сутки
		1	2
1	Бригадир рекультивационного участка (маркшейдер)	1	1	2
2	Машинист экскаватора	2	2	4
3	Бульдозерист-грейдерист	1	1	2
4	Водитель автосамосвала	7	7	14
5	Рабочие	2	2	4



3.8 Расчет горюче-смазочных материалов

3.8.1 Удельный расход горючего на выполнение каждой операции

Удельный расход горючего на выполнение каждой операции рассчитывается по формуле:

n- необходимое число оборудования на данной операции;

m_дв=0,265 - расчет двигателя внутреннего сгорания, кг/(кВт*ч);

N- мощность двигателя, кВт;

k_и=0,7 - коэффициент использования рабочего времени;

k_г=1,1-1,2 - коэффициент, учитывающий дополнительный расход горючего на холостую работу двигателя;

k_р=0,8-0,9 - коэффициент, учитывающий загрузку двигателя при работе;

Q - эксплуатационная производительность оборудования, м³/ч.

Плодородный грунт

1. Снятие плодородного грунта:

Удельный расход горючего для бульдозера ДЗ-35С, с мощностью двигателя 132,4 кВт, при эксплуатационной производительности 37,4 м³/смен

m_г=1*(0,265*132,4*0,7*1,1*0,8*8)/37,4=4,6 кг/м³

2. Погрузка в автосамосвалы:

Удельный расход горючего для экскаватора ЭО-6112Б, с мощностью двигателя 95,68 кВт, при эксплуатационной производительности 1214,4 м³/смен

m_г=1*(0,265*95,68*0,7*1,1*0,8*8)/1214,4=0,1 кг/м³

3. Укладка во временный отвал:

Удельный расход горючего для бульдозера ДЗ-35С, с мощностью двигателя 132,4 кВт, при эксплуатационной производительности 2962,3 м³/смен.

m_г=1*(0,265*132,4*0,7*1,1*0,8*8)/2962,3=0,06 кг/м³

4. Погрузка из временного отвала:

Удельный расход горючего для экскаватора ЭО-6112Б, с мощностью двигателя 95,68 кВт, при эксплуатационной производительности 1214,4 м³/смен.

m_г=1*(0,265*95,68*0,7*1,1*0,8*8)/1214,4=0,1 кг/м³

5. Транспортирование на рекультивируемую поверхность:

Удельный расход горючего для автосамосвала КАМАЗ-5511, с мощностью двигателя 169 кВт, при эксплуатационной производительности 168 м³/смен.

m_г=1*(0,265*169*0,7*1,1*0,8*8)/168=9,2 кг/м³

6. Укладка плодородного слоя:

Удельный расход горючего для бульдозера ДЗ-35С, с мощностью двигателя 132,4 кВт, при эксплуатационной производительности 12322,9 м³/смен.

m_г=1*(0,265*132,4*0,7*1,1*0,8*8)/12322,9=0,01 кг/м³

Потенциально - плодородные породы

1. Выемка ПП пород с погрузкой:

Удельный расход горючего для экскаватора ЭКГ-5, с мощностью двигателя 250 кВт, при эксплуатационной производительности 3513,9 м³/смен.

m_г=1*(0,265*250*0,7*1,1*0,8*8)/3513,9=0,01 кг/м³

2. Транспортирование ПП пород из карьера до временного отвала:

Удельный расход горючего для экскаватора БЕЛАЗ-540, с мощностью двигателя 177 кВт, при эксплуатационной производительности 658,6 м³/смен.

m_г=1*(0,265*177*0,7*1,1*0,8*8)/658,6=1,05 кг/м³

3. Укладка ПП пород во временный отвал:

Удельный расход горючего для бульдозера ДЗ-35С, с мощностью двигателя 132,4 кВт, при эксплуатационной производительности 2962,3 м³/смен.

m_г=1*(0,265*132,4*0,7*1,1*0,8*8)/2362,3=0,01 кг/м³

4. Погрузка из временного отвала:

Удельный расход горючего для экскаватора ЭО-6112Б, с мощностью двигателя 95,68 кВт, при эксплуатационной производительности 1214,4м³/смен.

m_г=1*(0,265*95,68*0,7*1,1*0,8*8)/1214,4=0,1 кг/м³

5. Транспортирование на рекультивируемую поверхность:

Удельный расход горючего для автосамосвала КАМАЗ-5511, с мощностью двигателя 169 кВт, при эксплуатационной производительности 168 м³/смен.

m_г=1*(0,265*169*0,7*1,1*0,8*8)/168=9,2 кг/м³

6. Укладка ПП пород в рекультивационный слой:

Удельный расход горючего для бульдозера ДЗ-35С, с мощностью двигателя 132,4 кВт, при эксплуатационной производительности 12322,9 м³/смен.

m_г=1*(0,265*132,4*0,7*1,1*0,8*8)/12322,9=0,01 кг/м³

Организация искусственного рельефа

1. Планировка поверхности породного отвала:

- грубая:

Удельный расход горючего для бульдозера ДЗ-35С, с мощностью двигателя 132,4 кВт, при эксплуатационной производительности 12322,9 м³/смен.

m_г=1*(0,265*132,4*0,7*1,1*0,8*8)/12322,9=0,01 кг/м³

- чистовая:

Удельный расход горючего для бульдозера ДЗ-35С, с мощностью двигателя 132,4 кВт, при эксплуатационной производительности 12322,9 м³/смен.

m_г=1*(0,265*132,4*0,7*1,1*0,8*8)/12322,9=0,01 кг/м³

2. Террасирование откосов отвалов:

Удельный расход горючего для экскаватора ЭО-6112Б, с мощностью двигателя 95,68 кВт, при эксплуатационной производительности 1214,4 м³/смен.

m_г=1*(0,265*95,68*0,7*1,1*0,8*8)/1214,4=0,1 кг/м³

Строительство и ремонт дорог

Планировка трасы:

-грубая:

Удельный расход горючего для бульдозера ДЗ-35С, с мощностью двигателя 132,4 кВт, при эксплуатационной производительности 12322,9 м³/смен.

m_г=1*(0,265*132,4*0,7*1,1*0,8*8)/12322,9=0,01 кг/м³

-чистовая:

Удельный расход горючего для бульдозера ДЗ-35С, с мощностью двигателя 132,4 кВт, при эксплуатационной производительности 12322,9 м³/смен.

m_г=1*(0,265*132,4*0,7*1,1*0,8*8)/12322,9=0,01 кг/м³

3.8.2 Общее количество горючего

Общее количество горючего определяется по удельному расходу и объему работ по каждой операции. Потребное количество горючего для выполнения какой- либо технологической операции в течении года определяется по

V_год - годовой объем работ, м³;

m_г - удельный расход горючего, кг/м³.

Плодородный грунт

1. Снятие плодородного грунта:

40033,2*4,6=184152,7 кг

2. Погрузка в автосамосвалы:

40033,2*0,1=4003,3 кг

3. Укладка во временный отвал:

40033,2*0,06=2402 кг

4. Погрузка из временного отвала:

40033,2*0,1=4003,3 кг

5. Транспортирование на рекультивируемую поверхность:

40033,2*9,2=368305,4 кг

6. Укладка плодородного слоя:

40033,2*0,01=400,3 кг

Потенциально-плодородный грунт

1. Выемка ПП пород с погрузкой:

364320*0,1=36432 кг

2. Транспортирование до временного отвала:

364320*1,05=382536 кг.

3. Укладка ПП порол во временный отвал:

364320*0,06=21859,2 кг

4. Погрузка из временного отвала:

364320*0,1= 36432 кг

5. Транспортирование на рекультивируемую поверхность:

364320*9,2=3351744 кг

6. Укладка ПП пород в рекультивационный слой:

364320*0,01=3643,2 кг

Организация искусственного рельефа

1. Планировка поверхности породного отвала:

- грубая:

1335000*0,01=13350 кг

- чистовая:

1335000*0,01=13350 кг

2. Террасирование откосов отвала:

345600*0,1=34560 кг

Строительство и ремонт автодорог

Планирование трассы:

- грубая:

150000*0,01=1500 кг

- чистовая:

150000*0,01=1500 кг

Общее количество горючего за сезон на технологические цели рассчитывается суммированием по всем операциям:

3.8.3 Потребность в бензине для пусковых двигателей и смазочных материалов

Определяется по нормам, установленных в процентах от дизельного топлива

Показатели	Ед.изм.	Бензин	Автол	Солидол	Нигрол	Дизельное топливо
Удельный расход	%	1	0,3	1	1,8	5,4
Потребность	кг	44568	13370,4	44568	80222,4	240667,2



4. Биологическая рекультивация

Биологический этап рекультивации включает в себя мероприятия по восстановлению плодородия земель после технического этапа. К биологическому этапу относятся комплекс агротехнических и мелиоративных мероприятий, направленных на восстановление и улучшение структуры грунтов, повышение их плодородия (вспашка, боронование, обработка химическими веществами, внесение удобрений и т.д.).

Лесохозяйственное направление.

Лесохозяйственное направление- создание лесонасаждений целевого назначения (противоэрозионных, почвозащитных, водоохранных ит.д.), лесонасаждений эксплуатационного назначения, лесопарков для рекреационного исп...