Меры по защите окружающей среды на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет»

Кафедра: «Природопользования и защиты окружающей среды»

Отчёт по учебной практике

Студент Азимова К.А. Группа СЗС-21

подпись, фамилия, инициалы

Специальность 280202 - Инженерная зашита окружающей среды

Руководитель практики от университета Якунина И.В.

Руководитель практики от филиала

ЦЛАТИ по Тамбовской области,

ведущий инженер отдела

экоаналитического контроля Островская Г.С.

Тамбов 2012

План

вода сточный очистка краситель

1. Открытое Акционерное Общество «Пигмент»

1.1 История развития и краткая характеристика ОАО «Пигмент»

1.2 Отдел главного конструктора

1.3 Центральная лаборатория

1.4 Основные цеха (АЗК, ОРИ, №15, №21)

1.4.1 Азотно-кислородный цех

1.4.2 ОРП - объединенное ремонтное производство

1.4.3 Цех№ 15 - Производство дисперсных красителей

1.5 Продукция ОАО «Пигмент»

2. УМП «Водоканал»

2.1 История развития предприятия

2.2 Очистка сточных вод

3. ОАО Тамбовское спиртоводочное предприятие «Талвис»

История развития предприятия

Производство спирта и отходы производства

Очистка и сброс сточных вод

Обработка, складирование и использование осадков сточных вод

Индивидуальное задание

4. ЦЛАТИ(центр лабораторного анализа и технических измерений)

5. Индивидуальное задание

1. Открытое Акционерное Общество «Пигмент»

1.1 История развития и краткая характеристика ОАО «Пигмент»

Строительству анилинокрасочного завода предшествовало строительство шиннокордового завода в 1938 году. Начавшаяся Великая Отечественная война помешала довести задуманное дело до конца. Лишь в октябре 1945 года было принято решение о возобновлении строительства. На месте законсервированного ШКЗ начали строительство анилинокрасочного завода. Страна остро нуждалась в красителях для полиграфической и текстильной промышленности. Четыре тяжелых года понадобилось первым строителям для того, чтобы в 1949 году тамбовские химики отправили свою первую продукцию -пигмент красный «Ж» - на карандашные фабрики им. Сакко и Ванне п и и им. Красина в г. Москву.

Свою историю ОАО «Пигмент» ведет с 1 мая 1949 года, когда завод вступил в строй и выпустил 616 тонн продукции тридцати наименований.

В 1964 году в связи с ростом производственных цехов. Увеличением ассортимента новой продукции завод был переименован в Тамбовский химкомбинат.

В период с 1964 по 1975 г. г. вступили в строй и дали первую продукцию цехи 14,15,16,17,18,19 и ранее созданные цеха. В 1971 году предприятие награждено орденом «Знак Почета».

В 1976 году приказом Министерства химической промышленности СССР Тамбовский химкомбинат был переименован в Тамбовское производственное объединение «Пигмент». Ассортимент продукции возрос до 180 наименований.

В мае 1989 года «Пигмент» отметил свое 40-летие. За 40 лет из небольшого завода выросло крупное предприятие химической промышленности. За этот срок выпуск продукции вырос в 60 раз.

Тамбовское предприятие ОАО «Пигмент» - фирма Крата является самым крупным предприятием России, выпускающим органические пигменты, красители, а также продукты для их производства.

Сегодня производственная программа фирмы включает в себя широкий диапазон красителей и химических продуктов для различных отраслей промышленности. Создана база производства для органических полупродуктов, необходимых для синтеза красителей и медицинских препаратов.

На основе компенсационных соглашений с ведущими фирмами Бельгии, Франции, Италии построены производства малинового ангидрида, акриловых смол, оптических отбеливателей, оснащенные комплектным оборудованием, автоматизированными технологическими линиями и складскими помещениями.

Цеха завода расположены на территории в 40 га, персонал составляет более 2,5 тыс. человек. Сейчас предприятие производит более 300 наименований продуктов, имеет около 2000 постоянных покупателей в

РФ странах СНГ, десятки партнеров за рубежом. НИЦ с хорошо оснащенными лабораториями, службой маркетинга, а также существенные инвестиции и исследования позволяют вести перспективную работу по совершенствованию ассортимента и качества продукции. Имеются также собственные научные разработки, патенты, «ноу-хау». Предприятие имеет неплохие экологические характеристики.

В 1992 году государственное производственное объединение «Пигмент» преобразовано в ОАО «Пигмент-фирма Крата». Крата постоянно наращивает экспорт своей продукции и импорт химического сырья, и оборудования, необходимых для производства

Для повышения эффективности экспортночсмпортных операций руководство предприятия приступило к созданию дилерской сети в различных странах. Не теряя связи с партнерами в Польше, Чехии, Словакии, Болгарии, Румынии Крата ищет партнеров на Западе и Востоке для создания совместных предприятий, так как располагает всеми необходимыми для реализации совместных проектов: производственными площадями, квалифицированным персоналом, материальными ресурсами. Удобно и географическое расположение - центр России.

В 1994 году ОАО «Пигмент» экспортировало более 40 марок продуктов фирмам Австрии, Великобритании, Болгарии, Германии. Голландии, Греции. Польши, США, Финляндии и других стран

2002 год -- образование промышленной группы «КРАТА», которая объединила стратегических партнеров ОАО «Пигмент» г. Тамбов и ЗАО «НПФ Технохим» г. Москва в области совместной производственно- научной и инвестиционной деятельности.

2002 год -- расширение ассортимента пигментов для полиграфии. Генеральным директором акционерного общества «Пигмент» избран Андрей Николаевич Утпобин,

2002 год - запуск новой технологической установки по производству азонокомпонентов для полиграфических красок, окрашивания пластиков н производства водных и органо-разбавляемых Л КМ. Ввод в строй новой линии по производству полуфабрикатных лаков для лакокрасочных материалов.

2002 год - промышленная группа «КРАТА», в которую входят ОАО «Пигмент» г. Тамбов и'ЗАО «НПФ «Технохим» г. Москва, получила контрольный пакет акций ОАО «Торжокский завод полиграфических красок» г. Торжок, который является единственным отечественным производителем полиграф красок.

Производственная программа ОАО «Пигмент»:

дисперсные красители;

прямые красители;

кислогные красители:

активные красители;

жирорастворимые красители;

органические пигменты;

препараты пигментов;

оптические отбеливатели;

поверхностно активные вещества;

органические кислоты. Социальное благополучие

работников предприятия - предмет постоянной заботы администрации. ОАО «Пигмент» имеет отличные загородные базы отдыха: летний лагерь, спортивную базу, гостиницу «Лесная» в сосновом бору, санаторий профилакторий «Химик» с полным персоналом и комплексом медицинских услуг, где прекрасно отдыхают персонал и гости ОАО «Пигмент».

1.2 Отдел главного конструктора (ОГК)

Отдел является структурным подразделением заводоуправления и подчинен непосредственно техническому директору.

Выполнение проектных работ производится в соответствии с квартальным планом, утвержденным техническим директором и генеральным директором.

Квартальные планы составляются начальником на основании комплексного плана и соглашения администрации с завкомом и заданий цехов-заказчиков.

Квартальный план является обязательным к исполнению, о его выполнении представляется руководству отчет-справка.

Отделом выполняются проектно-конструкторские работы по организации новых производств, реконструкции действующих, установке нового более совершенного оборудования, замене вышедшего из строя оборудования, обеспечению проектной документацией кап. ремонтов производств, прокладке новых коммуникаций (канализации, воды, Эй. энергии, пара и т, д.), строительству новых зданий, дорог, эстакад, изготовлению нестандартного оборудования и приспособлений,

Все проекты, выполняемые отделом, должны соответствовать нормативной технической документации (СНИПам, Правилам Госгортехнадзора, Противопожарным нормам и т, д.). Ни каких отклонений от Норм и Правил не допускается, вся ответственность за соответствие проектов Правилам возлагается на проектировщика, начальника сектора, на заместителя и начальника отдела, 7, Все проектно-конструкторские разработки на территории объединения и санитарной зоны согласовываются с экохимпроектом. Проекты по увеличению мощности действующих производств и организации новых согласовываются с пожарным надзором и сан. эпид. службой.

1.3 Центральная лаборатория (ЦЛ) ОАО «Пигмент»

Центральная лаборатория организована в 1949 году. В начале она распологалась в цехе №1, а с 1960 года переехала в отдельное здание, где и находится в настоящее время. В Центральной лаборатории трудится порядка 82 человек.

Основные задачи:

Разработка и усовершенствование продукции, повышение технико- экономического уровня производства на основе проведения научно- исследовательских работ, направленных на создание и освоение новых видов продукции, с использованием уже разработанных технологий и учетом опыта лучших отечественных и зарубежных фирм.

Повышение качества выпускаемой продукции, соответствия ее требованиям потребителей, обеспечение конкурентно способной продукции не только в России, но и за рубежом.

Комплексное использование и экономия сырья и энергоресурсов.

Повышение экологической безопасности производств.

Работа с потребителями при разработке и внедрении способов применения продукции выпускаемой на ОАО «Пигмент».

Центральная лаборатория является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно техническому директору.

В состав Центральной лаборатории входят 8 самостоятельных лабораторий:

Лаборатория полупродуктов

Лаборатория красителей

Лаборатория лакокрасочных материалов

Лаборатория пигментов

Аналитическая лаборатория

Лаборатория присадок к бензинам и маслам

Лаборатория смол, ТВВ, акриловых эмульсий

Лаборатория физ-мех процессов

Кроме того, в состав ДЛ входит сектор изготовления сервисных материалов, научно-техническая библиотека и научный архив предприятия.

ЦЛ взаимодействует со многими структурными подразделениями ОАО «Пигмент»: в первую очередь с ОТТР и цехами, ПТО, ОТиЗ, бухгалтерией, отделом кадров, юридическим отделом, конструкторским отделом.

ЦЛ работает с целью обеспечения новыми модными цветами наших основных заказчиков: текстильщиков, производителей лакокрасочной продукции, бумажной продукции, полиграфических и художественных красок, обоев, линолеума, искусственной кожи.

Получение любого продукта начинается с тщательной обработки в лаборатории сырья, проверки его качества, пригодности обеспечить не только высокие показатели качества, но и высокие потребительские показатели: устойчивость к действию света, погоды, стирке, химической чистке, трению,, глажению и другим воздействиям.

В лаборатории синтеза отрабатывают тонкости технологии, чтобы получить продукты постоянного высокого качества. Аналитическая лаборатория проводит работу со всеми 7 лабораториями ЦЛ, корме этого вплотную работает с СТК, ОУК и отделом стандартизации.

Главными направлениями аналитической лаборатории являются:

Сопровождение лаборатории синтеза: анализ сырья, постадийный контроль, разработка методик, доработка с>тцествующих методик к условиям синтеза.

Работа с цеховыми лабораториями по пересмотру, согласованию, доработке методик анализов,

Поиск и разработка методов анализа сырья (готовой продукции) по дополнительным показателям качества продукции (сырье).

Согласование проектов НТД: ТУ, СТП по аналитическим показателям.

Аналитическая лаборатория обеспечивает весь контроль производства, начиная с контроля анализа сырья, закупаемого предприятием, постадийный контроль производства до выпуска готовой продукции. При анализе большинства продукции в аналитической лаборатории применяется один из точных количественных методов анализа: жидкостная хроматография.

В настоящее время в ЦЛ многочисленные исследования проводятся на 3-х жидкостных (один американский, два - японских) и 2-х газожидкостных хроматографах (Цвет-100). Хроматографический анализ позволяет определять содержание основного вещества и примесей. Жидкостные хроматографы обладают высокой разрешающей способностью и позволяют определять микропримеси, имеющие концентрацию менее 0,001 %.Это особенно важно для продукции ОАО «Пигмент», к которой предъявляются повышенные требования по экологической безопасности.

Кроме этого незаменимым прибором для определения качества красителей, белофоров и другой продукции является спектрофотометр (СФ-46), Спектрофотометры помогают определять и сравнивать спектральные характеристики красителей (др. продукции) в УФ- и видимом дишюзоне спектра, определять концентрацию оптических отбеливателей.

Для испытания пигментов, применяемых для изготовления полиграфических красок, модельные краски готовятся из стандартного и испытуемого образцов пигмента на дисковых растирочных машинах импортного производства, на лабораторных трех валковых краскотерах. Полученными модельными красками на лабораторном пробопечатном устройстве печатают серию оттисков., тем самым моделируя их применение в полиграфической промышленности.

В ITJI непрерывно идет обновление приборного парка и замена на более новые и совершенные приборы: закуплены два импортных вискозиметра Брукфилда. 4 дисковые растирочные машины фирмы Энгельсманн, цветоизмерительный комплекс «Макбет», приборы для автоматического определения влаги и температуры плавления фирмы Меттлер Толедо, жидкостной хроматограф фирмы Хьюлетт Паккард (Agilent! 100).

Наличие таких приборов позволяет проводить анализы и испытания сырья и готовой продукции на высоком современном уровне, отвечающем требованиям не только отечественных потребителей, но и зарубежных

Работы, проведенные по белофорам, пигментам, эмульсиям, ЛКМ и др. позволили стабилизировать качество продукции, снизить- себестоимость, а соответственно, и увеличить поставки на экспорт и по стране. В настоящее время идет увеличение объемов производства.

Центральная лаборатория поддерживает постоянные плодотворные контакты с рядом институтов России: ВНИИНП, МГУ, ЗАО «ФЕГОШ» и др. и зарубежными фирмами, такими как «Сан Кемикал», «Экорд», «Сого Итальяна» и др., что позволяет быть в курсе основных направлений развития химии красителей в России и за рубежом.

Все работы направлены, прежде всего, на удовлетворение запросов и пожеланий потребителей продукции ОАО «Пигмент». Каждый современный потребитель не только знает, какого качества товар он хочет, но и имеет возможность выбора товара и услуг, максимально соответствующих его потребностям и возможностям, т.е. с оптимальным соотношением по цене и качеству. Поэтому , наряду с совершенствованием качественных показателей и параллельно с этим, проводится работа по снижению себестоимости товара, по обеспечению потребителя сервисными услугами.

Работа в ЦП требует разнообразных знаний, постоянного творчества, непрерывного пополнения своих знаний, изучения иностранных языков для лучшего понимания западных партнеров.

1.4 Описание схемы работы ряда цехов и устройство применяемых там механизмов и аппаратов

1.4.1 Азотно-кислородный цех

Азотно-кнслородное отделение

Цех введен в эксплуатацию в 1961 году, В нем установлены две воздухоразделительные установки УКГС-100, В 1984 году введена в эксплуатацию азотная станция ВС-160, Установлены 3 воздухоразделительные установки А-0,6, для производства азота особой чистоты 99,99%.

Основное назначение цеха - бесперебойное обеспечение действующих цехов предприятия инертным газом, азотом, а также обеспечение кислородом организаций города и области. Метод производства азота и кислорода основан на глубоком охлаждении атмосферного воздуха с последующей его ректификацией (разделение на азот и кислород, за счет разницы температур кипения азота и кислорода).

Процесс получения газообразного кислорода и азота на установке УКГС-100 состоит из следующих стадий:

Забор воздуха и очистка его от механических примесей в масляном ячейковом фильтре:

Компрессирование воздуха на установке 305 ВП 16/70;

3 .охлаждение воздуха в холодильниках рассолом до температуры 6- 10°С;

Очистка воздуха то углекислоты, влаги, ацетилена в блоках очистки методом адсорбции;

охлаждение воздуха в теплообменнике до температуры -145°С отходящими газами, азотом и кислородом;

детандирование воздуха;

Получение кислорода и азота в ректификационных колоннах (блоках разделения);

компрессирование азота до давления 4 кгс/см ;

компрессирование кислорода до давления 150 кгс/см2.

Забор воздуха и очистка от механических примесей

Масляный ячейковый фильтр с кассетой, заполненной латунными кольцами Рамича. Кольца Рамича смазаны висциновым маслом. Атмосферный воздух через всасывающую трубу проходит через фильтр, при этом механические примеси (песок, пыль, копоть) оседают на кольцах. Вблизи места забора воздуха не должно быть источников выделения ацетилена (сварочных постов, отходов карбида кальция, ацетиленового шлака). Далее очищенный воздух поступает для компрессирования,

2. Компрессирование воздуха

Компрессор 305 ВП 16/70,

Тип компрессора - вертикальный, прямоугольный.

Число ступеней - 4.

Производительность -16 м/ мин.

Рабочее давление -70 кгс/см2

После каждой ступени для охлаждения воздуха и удаления капельной влаги установлены кожухотрубные холодильники,

Охлаждение воздуха рассолом

После компрессора воздух, сжатый до давления 50 кгс/см2 и охлажденный до температуры +25°С поступает в змеевиковый холодильник, где дополнительно охлаждается рассолом (из общезаводской магистрали) до

температуры +5-10°С, Регулировка температуры производится подачей рассола на холодильник.

Очистка воздуха методом адсорбции

Сжатый воздух после холодильника поступает в блок очистки, где очищается от углекислоты, ацетилена и влаги. Блок очистки представляет собой два двухгордовых баллона, заполненных цеолитом NaX. Время работы адсорбера в режиме очистки - 6.5 часов. Время регенерации сорбента (цеолита) - 5 часов.

Охлаждение воздуха в теплообменнике

Очищенный воздух после блока очистки направляется в теплообменник, который служит для передачи тепла между отходящими из блока разделения потоками азота и кислорода и входящим воздухом, Теплообменник состоит из двух частей: верхней и нижней В верхней части теплообменника воздух охлаждается до температуры -50-55°С. 75% сжатого воздуха проходит в нижнюю часть теплообменника, где охлаждается до температуры -145°С. 25% воздуха после верхней части поступает в детандер.

Детандирование сжатого воздуха

Детандер--ДСВ--5, Одноцилиндровая поршневая машина.

Диаметр цилиндра-- 80 миллиметров.

Производительность-- 190мэ/ч

Температура впуска -- 45-55°С,

Температура выпуска -- 105-125°С.

Воздух попадает в цилиндр детандера, совершает механическую работу, расширяется, в результате чего охлаждается.

Получение кислорода и азота в ректификационных колоннах

Блок разделения воздуха состоит из нижней и верхней колонны

цилиндрической формы с ситчатыми тарелками. Колонны соединены между собой конденсатором, причем нижняя колонна соединена с трубками конденсатора, а верхняя - с межтрубньтм пространством. В нижней колонне 20 тарелок, в верхней колонне -36.

Предварительно охлажденный воздух из нижней части теплообменника с давлением - 30-50 кгс/см2 и температурой -145*0 проходит через дроссельный вентиль, где расширяется, давление снижается до 6 кгс/см2, воздух сжижается и поступает в испаритель нижней колонны, сюда же поступает охлажденный воздух (-125°С) из детандера. Жидкий воздух, накопленный в испарителе, находится в постоянном кипении. За счет разности температур кипения в 13°С (температура кипения кислорода - -183°С, а азота - -196°С) происходит разделение жидкого воздуха на кислород и азот. Весь этот процесс происходит в ректификационных колоннах,

Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник - конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка, В промышленности применяют колпачковые, ситчатые, насадочные, пленочные трубчатые колонны и центробежные пленочные ректификаторы. Они различаются в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата

В данном цехе применяются в основном тарельчатые ректификационные колонны, Пары с предыдущей тарелки попадают в паровые патрубки колпачков и барботируют через слой жидкости, в которую частично погружены колпачки. Колпачки имеют отверстия или зубчатые .прорези, расчленяющие пар на мелкие струйки для увеличения поверхности соприкосновения его с жидкостью, 8,Компрессирование азота Компрессор -- 2 РК 4/5, Производительность - 4 м7мин Конечное давление -- 5 кгс/см .

Азот из газгольдеров по всасывающему трубопроводу поступает в компрессор и сжимается до давления 5 кгс/см , после сжатия попадает в ресиверы. Из ресиверов азот поступает в общезаводской коллектор по цехам предприятия, компрессирование кислорода Компрессор -- 2 РК 1,5/220. Производительность 1,5 м3/мин. -л

Конечное давление -- 220 кгс/см".

Кислород из газгольдера засасывается компрессором сжимается до 150 кгс/см2 и пройдя холодильник и влагоотделитель поступает на наполнение баллонов, авторециниентов, ресиверов.

Аммиачно-хододильное отделение

Цех АКЦ (отдел АХУ - Аммиачно-холодильные установки) предназначен для обеспечения холодом цехов КеК» 1,2,5,6,14,15,20,3IJ 32,33, Циркулирующий по трубам рассол охлаждают до температуры - 15°С, -25°С-35°С

Работа холодильных установок основана на том, что от охлаждающей среды (раствора хлористого кальция) отнимается тепло и передается телу с более высокой температурой (воздуху, оборотной воде), то есть происходит переход тепла от менее нагретого тела к более нагретому.

Цех разделен на несколько подразделений:

1.машинный зал - оснащенный поршневыми компрессорами;

2.испарительное отделение - в нем установлено 18 испарителей;

3.аппаратное отделение.

Холодильный цикл состоит из испарителя, компрессора и конденсатора. В испарителе тепло от раствора хлористого кальция передается жидкому аммиаку, при этом он превращается в пар. Образовавшиеся пары аммиака поступают в компрессор, где сжимаются и подаются в конденсатор, В конденсаторе пары аммиака переходят в жидкое состояние за счет теплообмена с воздухом (оборотной водой). Жидкий аммиак из конденсатора возвращается в испаритель и холодильный цикл повторяется.

1.4.2 ОРП - объединенное ремонтное производство

Образовано в 1996 году при соединении трех цехов: РМЦ, РСЦ, РСМЦ, Количество работающих человек составляет приблизительно 260 человек- Основная деятельность - это ремонтно-монтажно-строительньте работы. Каждое подразделение занимается решением своих определенных задач,

РМО - ремонтно-механическое отделение, состоит нз 4 участков:

-механический;

-котельно-сварочньш;

-группа централизованного ремонта;

-группа механика.

Механический и котедьно-сварочный участки занимаются изготовлением нестандартного оборудования для нужд предприятия (мерилки, фильтры, мешалки, фазоразделители).

Механический участок

На этом участке работают токари, фрезеровщики, шлифовщики.

Металлорежущее оборудование:

1. станки токарной группы;

2. фрезерные станки:

3. сверлильные станки;

4. вальцы;

5. гильотинные станки;

6. ножницы по металлу;

7. прессы;

8. сварочное оборудование;

9. грузоподъемное оборудование;

10. деревообрабатывающие станки,

С помощью станков, имеющихся на данном участке, для нужд завода производят различные втулки, стаканы, пальцы, кольца, валы и т.д. Причём оборудование позволяет обрабатывать детали до 5 метров длинной, Котелъно-сварочный участок

В этом цехе работают котельщики-сварщики, В цехе много различных станков, например:

- листогиб, с помощью которого можно изготавливать профили различной конфигурации, толщина металла может быть до 8 мм;

- механическая пила, служащая для отрезки заготовки;

- радиальный сверлильный станок;

- гнлятинные ножницы, максимальная толщина металла, который можно резать на этом станке - 16мм;

- вальцы, этот станок служит для закатки листового металла, толщина металла 0-20 мм;

- мостовой кран, грузоподъемность которого составляет !0 тонн. Группа механика выполняет ремонт всего оборудования, находящегося

на балансе ОРП.

РСО -- ремонтно-строительное отделение, Это отделение состоит из следующих участков:

-деревообрабатывающий (столярный);

-изолировочный;

-малярный (отделочный);

-группа евроремонта.

Столярный участок занимается изготовлением изделий из дерева (рам, дверей, поддонов, опапубков),

Изолировочный участок: проводит изоляцию трубопроводов, емкостей по всему заводу.

Малярный участок занимается отделочными работами, такими как покраска, шпаклевка, штукатурка всех объектов предприятий,

Группа евроремонта занимается отделкой кабинетов, столовой, профилактория по современному дизайну. Отделка производится с использованием европейских материалов и инструментов.

РСМО - ремонтно-строительно-монтажное отделение. Цех состоит из участков:

- ремонтно-монтажный участок;

- строительный участок;

-участок жБИ: -антикоррозионный участок,

Ремонтно-монтажный участок - участок занимается ремонтом- монтажом оборудования в действующих цехах предприятия. Участок создан для производства деревообрабатывающей продукции. Он снабжен своей пилорамой, что значительно экономичнее и удобнее для выпуска продукции. Непосредственно в самом участке есть станки для обработки дерева. Участок изготовляет такую продукцию, как рамы для окон, балконов, двери, отделочные материалы, различные бруски и др. Можно даже сказать, что участок использует не только сырьё, но и отходы производства - стружку. Ее" вывозят и используют в хозяйственных целях.

Строительный участок - участок выполняет строительство новых объектов, футеровку аппаратов, бетонирование и асфальтирование дорог так же этот участок делает кровлю для построенных зданий.

Участок ЖБИ - готовит раствор для строительства, бетон как для своих нужд, так и для подрядчиков, которые работают на предприятии. Антикоррозионный участок. Антикоррозионное отделение было образовано в 1950 году, Основная задача этого отделения -поддерживание защитных покрытий в рабочем состоянии. Основными задачами антикоррозийной службы являются: 1 .предотвращения коррозийных разрушений объектов предприятия, обеспечение их долговременной эксплуатации, сохранение металлофонда предприятия, своевременный ремонт защитных покрытий:

2.изучение причин возникновения коррозии элементов и узлов оборудования на предприятии;

3.выбор способов защиты от коррозии объектов предприятия, разработка конкретных технических мероприятий осуществления защиты:

4.внедрение новых антикоррозийных материалов в целях обеспечения и контроля их работоспособности на производственных объектах;

Технико-экономический анализ .потерь металла от коррозии и затрат на антикоррозионную защиту;

Изготовление стекла и мастиковых труб для вентиляционных систем. Материал: эпоксидная смола, полиэтиленполиамин;

Защита оборудования материалами «Ремохлор» на основе эпоксидной смолы, наполнителя и других добавок.

Благодаря отделению, были проведены отделочные работы на территории завода «Пигмент». Теперь многие кабинеты, больница, бухгалтерия и спортивный комплекс имеют прекрасный вид, радуя сотрудников и иностранных гостей.

1.4.3 Цех №15 - Производство дисперсных красителей

Цех № 15 работает с 1967 года. Изначально цех строился для производства азогшгаентов. Азопигменты - это вещества, применяемые для окраски различных материалов (пластмасс, тканей). В таком режиме цех работал до 1991 года. В 1991 году, вследствие экономического кризиса, поразившего страну и всю промышленность, пришлось расширить ассортимент производимой продукции, и цех JNH5 стад производить различные лаки, краски. Основным потребителем продукции цеха является итальянская фирма Sogo-Itahano, которая снабжает своими красителями производителей одежды всей западной Европы. Схема цеха включает в себя три отделения:

1 .реакционное отделение - в нем происходит основной процесс синтеза. Отделение оснащено аппаратами, которые снабжены мешалками, центробежными и вакуумными насосами;

2.сушильное отделение - в нем происходит осушение суспензии. Отделение оснащено сушилкой вальце - ленточной (11ВЛ).

Ленточные сушилки. Основной частью ленточной сушилки (рис. 2) является горизонтальная бесконечная лента 1, которая движется в камере 2. Материал поступает с одного кошта ленты и сбрасывается в высушенном виде с другого ее конца. Лента натянута между ведущей звездочкой 4 и ведомой звездочкой 5, служащей для натяжения ленты. Ленты изготовляют сплошными (из ткани) или сетчатыми (из металлической сетки).

Сушилка обычно разделяется на несколько зон (в данной сушилке их три), в каждой из которых установлен вентилятор для создания циркуляции воздуха. В сушилках со сплошной лентой нагретый воздух движется над слоем материала, противотоком его движения. В сушилках с сетчатой лентой воздух проходит перпендикулярно плоскости ленты - вверх или вниз. При такой поперечной продувке слой материала лучше разрыхляется, что ускоряет его сушку.

В одноленточных сушилках слой материала на ленте высыхает неравномерно: часть материала, обращенная к ленте (при движении сушильного агента вдоль слоя материала), остается более влажной. Поэтому часто применяют многоленточные сушилки, в которых материал пересыпается с одной ленты на другую. Благодаря многократному пересыпанию материала он лучше омывается воздухом, при этом ускоряется процесс сушки и уменьшается расход тепла по сравнению с его расходом в одноленточных сушилках.

3, Фильтрационное отделение - в нем происходит фильтрация суспензии. Отделение оснащено фильтр-прессом (ФПАКМ расшифровывается как Фильтр Пресс Автономный Камерный Модернизированный),

Фильтрами периодического действия являются нутч-филыры, листовые фильтры, фильтр-прессы и патронные сгустители.

Конструкции этих фильтров значительно усовершенствованы и автоматизированы,

В настоящее время изготовляется автоматический камерный с механическим зажимом плит фильтр-пресс. Он предназначен для фильтрования тонко дисперсных суспензий, содержащих 5 -500 кг/м" твердых частиц, размерами не более 3 мм, при температуре суспензий от 5 до 90°С. Фильтр можно применять в химической, нефтяной, угольной, пищевой, горнорудной и других отраслях промышленности.

Преимущества фильтра: развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемой производственной площади; фильтрация и отжим осадка в оптиматьнОхМ слое под гидравлическим давлением до 15 кгс/см через гибкие диафрагмы, что резко снижает затраты сжатого воздуха на просушку осадка; незначительное время-- 1--2 мин -- на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка, закрытие пресса и др.), причем достигается хорошая регенерация фильтровальной ткани.

Фильтр полностью автоматизирован и механизирован, что позволяет быстро настраивать его на оптимальный технологический режим.

Синтез пнт-ментов состоит из 3-х основных стадий: растворения сырья, реакция диазотнрования, реакция азотосочетания. После этого суспензия фильтруется, сушится, упаковывается и реатизуется.

1.5 Продукция ОАО «Пигмент»

ПИГМЕНТЫ

для лакокрасочной промышленности

для полиграфии

для полистирола

для ПВХ

для резины

для текстильной печати

ДЛЯ вискозы

для окрашивания бетонных смесей

ОПТИЧЕСКИЕ ОТБЕЛИВАТЕЛИ

для целлюлозно-бумажной

промы шленности

для синтетических моющих средств для текстильных материалов

ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА (TBB)

Моющие

Выравниватели

Закрепители

Замасливатели

Масло- и водоотталкивающие

Мягчители

Антистатики

ДОБАВКИ К БЕНЗИНАМ И

МАСЛАМ

Октаноповышающие

Антидетонационные

Моющие

ПОЛУПРОДУКТЫ для ПРОИЗВОДСТВА ПИГМЕНТОВ И

КРАСИТЕЛЕЙ

Диспергаторы

Пластификаторы

ДРУГИЕ ПРОДУКТЫ

Клей ПВА Тосол

КРАСИТЕЛИ

Прямые

Дисперсные

Кислотные

Кислотные металлокомплексные 1:2

Хромовые

Сернистые

Снирторастворимые

Красители для бумаги и картона

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

- Сырье для ЛКМ: Лаки полуфабрикатные Сиккативы

Колеровочные пасты Акриловые и поливннилацетатные эмульсии

- Готовые Л КМ:

Эмали алкидные и алкидно-уретановые

Водно-дисперсионные краски

Серия для отделки древесины "Декор"

Грунты

Лаки

АКРИЛОВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ

Бумажного производства

Нетканных материалов

Отделки кож Текстиля

СМОЛЫ

Фенолоформальдегидные

Карбамидоформальдегидные

Нефтепол и мерные

МОДИФИКАТОР РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Малеид Ф

СУЛЬФАМИНОВАЯ КИСЛОТ

2. УМТТ «Водоканал» Городские очистные сооружения Гул. Чумапсовская. 1а.)

2.1 История развития предприятия

В 1932 году началось строительство первого в Тамбове канализационного коллектора, проложенного от территории лётного училища в западной части города до сточно-очистных сооружений около улицы Московской,

В тридцатые годы были построены первые колодцы и здание для конторы, которые используются и сегодня. Колодцы представляют собой двухъярусные резервуары. где при искусственной подаче биологически активных веществ и кислорода происходит переработка (сбраживание) сточных вод.

В 1961 году была построена первая очередь современных очистных сооружений производительностью 17 тысяч кубометров в сутки. С того времени городские очистные сооружения функционируют по технологической схеме полной биологической очистки, В 1976 году введена вторая очередь очистных сооружений мощностью 30 тысяч кубометров в сутки. Многочисленные решетки. фильтры и заслонки быстро выходят из строя из-за попадания в них больших количеств механических и химических примесей, В связи с этим их необходимо постоянно обновлять, что требует немалых затрат,

В середине 80-х руководство «Волоканала» решило эту проблему.

Литейные элементы металлоконструкцийй стали производиться самостоятельно.

В состав предприятия входит: литейный цех, компрессорная станция, насосная станция, первая очередь, приёмный узел сточных вод, вторая очередь, хлораторная, третья очередь. сток очищенных вод.

2.2 Процесс очистки сточных вод

Описание технологического процесса очистки сточных вод.

Объектами канализования очистных сооружений являются предприятия г. Тамбова и жилой комплекс города.

Часть сточных вод по коллектору Д=600 самотеком поступает на 1 очередь ОСК в приемную камеру ЦНС-1. Другая часть сточных вод по двум коллекторам Д=1000 и двум коллекторам Д=600 поступает в приемную камеру грабельного помещения ЦНС-2, где установлены механические грабли.

Отбросы, задерживаемые на решетках, собираются в контейнер и вывозятся на свалку.

Из приемного резервуара насосной станции сточные воды насосами перекачиваются на песколовки с круговым движением воды, где происходит освобождение сточных вод от минеральных примесей. Песок, задержанный в песколовках, с помощью гидроэлеваторов удаляется в песковые бункера.

После песколовок сточная вода отводится на первичные отстойники. На первой очереди первичные отстойники вертикальные, квадратные в плане с конусным днищем. На второй и третьей очередях - вертикальные, радиальные.

В первичных отстойниках происходит удаление из сточных вод взвешенных веществ.

Осадок, осевший в первичных отстойниках, удаляется на первой очереди под гидростатическим давлением, на второй и третьей с помощью илоскребов собирается в приямок, откуда насосом перекачивается в цех механического обезвоживания осадка. Всплывающие на поверхность первичных отстойников загрязнения задерживаются полупогружными досками и направляются в жиросборник, откуда перекачиваются на пруды-накопители.

Осветленная в первичных отстойниках сточная жидкость направляется на биологическую очистку в аэротенки.

Аэротенк представляет собой железобетонный резервуар, в котором осветленная сточная вода смешивается с активным илом, Подача сточной воды и циркуляционного активного ила в аэротенках осуществляется сосредоточенно. В аэротенках окисление органических веществ осуществляет активный ил, состоящий из колоний микроорганизмов. Для обеспечения микроорганизмов активного ила кислородом в аэротенки подается сжатый воздух. Из воздуходувной станции. Распределение воздуха в аэротенках осуществляется с помощью полимерных аэрационных труб, обеспечивающих мелкозернистую аэрацию.

Аэрация обеспечивает и непрерывное перемешивание смеси сточной воды и активного ила, улучшает контакт воды с илом и исключает их расслоение.

Аэротенки на всех 3-х очередях работают с 25% - ной регенерацией возвратного ила.

В результате естественного роста масса активного ила непрерывно увеличивается. Излишний активный ил (избыточный активный ил) удаляется из системы.

После аэротенков иловая смесь поступает во вторичные отстойники. На первой очереди - вертикальные, конусные, квадратные в плане. На второй и третьей очередях - радиальные.

Во вторичных отстойниках происходит отделение активного ила от очищенной воды. Отделившийся активный ил(возвратный или циркуляционный) возвращается в аэротенки.

Удаление осевшего активного ила из вторичных отстойников первой очереди происходит под гидростатическим давлением при открытии задвижки в камере сброса ила. Отвод ила со 2-ой и 3-ей очередей осуществляется с помощью илососов под действием гидростатического давления за счет разностей уровней горизонта воды в отстойниках и низа переливной кромки в иловых камерах, Возвратный ил с первой и 2-ой очередей поступает в иловый резервуар, а оттуда насосами, установленными в воздуходувной станции №1, возвращается в регенераторы. На 3-ей очереди возвратный ил после вторичных отстойников подается в регенератор с помощью эрлифтов.

После вторичных отстойников очищенная вода поступает в контактные резервуары. Туда же подается хлорная вода из хлораторной.

Обеззараженная сточная вода со всех трех очередей по самотечному коллектору Д= 1000 сбрасывается в р. Цну.

Характеристика поступающих сточных вод.

На очистные сооружения поступают хозяйственно- бытовые и промышленные сточные воды от жилого сектора и предприятий г.Тамбова.

Количество сточных вод предприятий составляет 13.4 % от общего объема.

Характер загрязнений от промышленных предприятий определяется профилем предприятия. Для машиностроительных заводов- это тяжелые металлы, автотранспортные предприятия "сбрасывают сточные воды загрязненные нефтепродуктами, сточные воды пищевых предприятий показывают устойчивое превышение ПД К по БПК и жирам.

Концентрация загрязняющих веществ в сточных водах, поступающих на OCК.

N Наименование Ед.измерения Среднее Максимальное

З.В.

БПК 5 м3/дм 225 350

Взвешенные 220 396

в-ва

ХГЖ 350 574

Азот аммонийный 20 33

Фосфаты 12,6 19

Нефтепродукты 3,2 5,2

Медь 0,1 0,2

Цинк 0,1 0,2

Жиры 6 9

4. ЦЛАТИ (центр лабораторного анализа и технических измерений). Федеральное бюджетное Учреждение «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу» находится в ведении Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора). Федеральное бюджетное учреждение «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу» (далее - Учреждение), прежде именуемое - Федеральное государственное учреждение «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу», образовано приказом Министерства природных ресурсов России от 28 октября 2003 года № 957 как федеральное государственное учреждение «Центр лабораторного анализа и мониторинга окружающей среды МПР России по Центральному федеральному округу». Согласно приказу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее - Ростехнадзор) от 11 марта 2005 года № 149 Федеральное государственное учреждение «Центр лабораторного анализа и мониторинга окружающей среды МПР России по Центральному федеральному округу» переименовано в Федеральное государственное учреждение «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу». Приказом Ростехнадзора от 28 октября 2010 года № 1021 Федеральное государственное учреждение «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу» в целях приведения типа Учреждения в соответствии с законодательством Российской Федерации отнесено к федеральным бюджетным учреждениям, подведомственным Ростехнадзору, в связи с чем именуется как Федеральное бюджетное учреждение «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу».  В состав учреждения входят 16 филиалов во всех областях Центрального федерального округа. Каждый филиал это современный комплекс, оснащенный уникальным оборудованием. Все имеющиеся лаборатории оснащены современными приборами и оборудованием, высокоточными портативными комплексами, что позволяет проводить уникальные исследования в нестандартных условиях. В Учреждении работает свыше 1000 специалистов самой высокой квалификации. Организация использует 37 аналитических лабораторий, 18 измерительных электролабораторий, 18 лабораторий технической диагностики неразрушающего контроля.

Тамбовский филиал ФГУ "ЦЛАТИ по ЦФО" создан 26 апреля 2005 года. Филиал ЦЛАТИ по Тамбовской области лидирующая организация на рынке экологических услуг в Тамбовской области.

Краткая информация о деятельности ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО» в 2011 году.

С 20 января 2011 года ФГУ «ЦЛАТИ по ЦФО» переименовано в ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО». Приказом Ростехнадзора от 20.01.2011 г. № 21 утвержден новый Устав Учреждения. В соответствии с этим Уставом деятельность Учреждения по сопровождению контрольно-надзорных мероприятий органов государственной власти осуществляется в рамках Государственного задания. В 2011 году в рамках Государственного задания ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО» обеспечивало инструментальное сопровождение:

контрольно-надзорных мероприятий Ростехнадзора на 291 предприятии;

контрольно-надзорных мероприятий Росприроднадзора на 559 предприятиях;

других органов государственной власти (Прокуратура, МВД и др.) - на 236 предприятиях.

В рамках уставной деятельности Учреждением оказаны платные услуги более 15 тысячам Заказчиков. В этом периоде в ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО» работали более 900 сотрудников. Средняя заработная плата работников Учреждения в 2011 году составила более 39 тыс. руб. С целью обеспечения выполнения работ на высоком техническом уровне специалисты Учреждения регулярно проходили обучение и переаттестацию. В 2011 году на эти цели было израсходовано более 2,5 млн. руб. Обучение прошли более 130 работников Учреждения. Существенно обновлен парк приборов и оборудования, в 2011 году закуплено оборудования более чем на 23 млн. руб. Квалифицированное выполнение сотрудниками Учреждения работ в рамках уставной деятельности отмечено руководством Ростехнадзора. В 2011 году удостоены наград Ростехнадзора:

нагрудный знак «Почетный работник» - 1 человек;

Юбилейная медаль «290 лет Ростехнадзора» - 4 человека;

Почетная грамота - 18 человек.

ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО» в 2011 году приняло участие в конкурсе Международного Центра Инвестиционного Консалтинга на проведение добровольной сертификации организации на соответствие требованиям действующего законодательства РФ в области поставок продукции (работ, услуг), по результатам конкурса Учреждению было вручено гран-при "Добросовестный поставщик года" (золотой медали Московского монетного двора Гознака).  

Кроме того, за участие в благотворительной деятельности Учреждение получило диплом Благотворителя от Общественного фонда «Содействие».

5.Индивидуальное задание

«Очистка газовых выбросов»

До определенного этапа развития человеческого общества, в частности индустрии, в природе существовало экологическое равновесие, т.е. деятельность человека не нарушала основных природных процессов или очень незначительно влияла на них. Экологическое равновесие в природе с сохранением естественных экологических систем существовало миллионы лет и после появления человека на Земле. Так продолжалось до конца XIX в. Двадцатый век вошел в историю как век небывалого технического прогресса, бурного развития науки, промышленности, энергетики, сельского хозяйства. Одновременно как сопровождающий фактор росло и продолжает расти вредное воздействие индустриальной деятельности человека на окружающую среду. В результате происходит в значительной мере непредсказуемое изменение экосистем и всего облика планеты Земля.

В настоящее время с ростом и бурным развитием промышленности большое внимание уделяется ее экологической обоснованности, а именно проблеме очистке и утилизации отходов. В данной работе рассматривается один из видов отходов промышленности - газовые выбросы предприятий. Впервые как проблему газовые выбросы можно рассматривать на примере лондонского «смога» (от англ. smoke - дым), под которым первоначально понимали смесь сильного тумана и дыма. Такого типа смог наблюдался уже в Лондоне уже более 100 лет назад. В настоящее время это уже более широкий термин - над всеми большими и индустриально развитыми мегаполисами помимо дымотуманного смога выделяют и фотохимический смог. Если причиной смога первого типа является в основном сжигание угля и мазута, то причиной второго - выбросы автотранспорта. Конечно же, все это усугубляется некоторым кумулятивным действием большого количества примесей. Zb, при дымотуманном смоге сернистый газ дает аэрозоль серной кислоты (из ряда кислотных дождей) который, естественно, намного реактивней по своему действию.

Неудивительно, что в настоящее время пристальное внимание уделяется проблеме удаления первопричин возникновения таких нежелательных явлений, как выбросы в атмосферу. В данной работе тематика проблемы сознательно ограничена рамками промышленных газовых выбросов, так как именно промышленность является источником опасных и крайне опасных примесей и составляющих явлений типа «смога».

В газообразных промышленных выбросах вредные примеси можно разделить на две группы:

а) взвешенные частицы (аэрозоли) твердых веществ -- пыль, дым; жидкостей -- туман

б) газообразные и парообразные вещества.

К аэрозолям относятся взвешенные твердые частицы неорганического и органического происхождения, а также взвешенные частицы жидкости (тумана). Пыль - это дисперсная малоустойчивая система, содержащая больше крупных частиц, чем дымы и туманы. Счетная концентрация (число частиц в 1 см3) мала по сравнению с дымами и туманами. Неорганическая пыль в промышленных газовых выбросах образуется при горных разработках, переработке руд, металлов, минеральных солей и удобрений, строительных материалов, карбидов и других неорганических веществ. Промышленная пыль органического происхождения - это, например, угольная, древесная, торфяная, сланцевая, сажа и др. К дымам относятся аэродисперсные системы с малой скоростью осаждения под действием силы тяжести. Дымы образуются при сжигании топлива и его деструктивной переработке, а также в результате химических реакций, например при взаимодействии аммиака и хлороводорода, при окислении паров металлов в электрической дуге и т.д. Размеры частиц в дымах много меньше, чем в пыли и туманах, и составляют от 5 мкм до субмикронных размеров, т.е. менее 0,1 мкм. Туманы состоят из капелек жидкости, образующихся при конденсации паров или распылении жидкости. В промышленных выхлопах туманы образуются главным образом из кислоты: серной, фосфорной и др. Вторая группа - газообразные и парообразные вещества, содержащиеся в промышленных газовых выхлопах, гораздо более многочисленна. К ней относятся кислоты, галогены и галогенопроизводные, газообразные оксиды, альдегиды, кетоны, спирты, углеводороды, амины, нитросоединения, пары металлов, пиридины, меркаптаны и многие другие компоненты газообразных промышленных отходов.

В настоящее время, когда безотходная технология находится в периоде становления и полностью безотходных предприятий еще нет, основной задачей газоочистки служит доведение содержания токсичных примесей в газовых примесях до предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных санитарными нормами. В данной таблице выборочно приведены ПДК некоторых атмосферных загрязнителей.

ВЕЩЕСТВА	ПДК, мг/м3 макс. разовая среднесуточная
Аммиак	0,2	0,2
Ацетальдегид	0,1	0,1
Ацетон	0,35	0,35
Бензол	1,5	1,5
Гексахлоран	0,03	0,03
Ксилолы	0,2	0,2
Марганец и его соединения	--	0,01
Мышьяк и его соединения	--	0,003
Метанол	1,0	0,5
Нитробензол	0,008	0,008
Оксид углерода (СО)	3,0	1,0
Оксиды азота (в пересчете на N2O5)	0,085	0,085
Оксиды фосфора (в пересчете на P2O5)	0,15	0,05
Ртуть	0,0003	0,0003
Свинец	--	0,0007
Сероводород	0,008	0,008
Сероуглерод	0,03	0,005
Серы диоксид SO2	0,5	0,05
Фенол	0,01	0,01
Формальдегид	0,035	0,012
Фтороводород	0,05	0,005
Хлор	0,1	0,03
Хлороводород	0,2	0,2
Тетрахлорид углерода	4,0	2,0

При содержании в воздухе нескольких токсичных соединений их суммарная концентрация не должна превышать 1, т.е.

с1/ПДК1 + с2/ПДК2 + ... + сn/ПДКn = 1

где c1, с2, ..., сn - фактическая концентрация загрязнителей в воздухе, мг/м3;

ПДК1, ПДК2, ..., ПДКn - предельно допустимая концентрация, мг/м3.

При невозможности достигнуть ПДК очисткой иногда применяют многократное разбавление токсичных веществ или выброс газов через высокие дымовые трубы для рассеивания примесей в верхних слоях атмосферы. Теоретическое определение концентрации примесей в нижних слоях атмосферы в зависимости от высоты трубы и других факторов связано с законами турбулентной диффузии в атмосфере и пока разработано не полностью. Высоту трубы, необходимую, чтобы обеспечить ПДК токсичных веществ в нижних слоях атмосферы, на уровне дыхания, определяют по приближенным формулам, например:

где ПДВ - предельно допустимый выброс вредных примесей в атмосферу, обеспечивающий концентрацию этих веществ в приземном слое воздуха не выше ПДК, г/с; Н -- высота трубы, м; V - объем газового выброса, м3/с; t -разность между температурами газового выброса и окружающего воздуха, °С; A - коэффициент, определяющий условия вертикального и горизонтального рассеивания вредных веществ в воздухе, с2/3- (ОС)1/3 (например, для района Урала А = 160); F-- безразмерный коэффициент, учитывающий скорость седиментации вредных веществ в атмосфере (для Cl2, HCl, HF F = 1); т -- коэффициент, учитывающий условия выхода газа из устья трубы, его определяют графически или приближенно по формуле

где wг - средняя скорость на выходе из трубы, м/с; DT -- Диаметр трубы, м.

Метод достижения ПДК с помощью «высоких труб» служит лишь паллиативом, так как не предохраняет атмосферу, а лишь переносит загрязнения из одного района в другие.

В соответствии с характером вредных примесей различают методы очистки газов от аэрозолей и от газообразных и парообразных примесей. Все способы очистки газов определяются в первую очередь физико-химическими свойствами примесей, их агрегатным состоянием, дисперсностью, химическим составом и др. Разнообразие вредных примесей в промышленных газовых выбросах приводит к большому разнообразию методов очистки, применяемых реакторов и химических реагентов.

Очистка газов от аэрозолей. Методы очистки по их основному принципу можно разделить на механическую очистку, электростатическую очистку и очистку с помощью звуковой и ультразвуковой коагуляции.

...