Комплексная утилизация кислых гудронов – крупнотоннажного отхода процесса получения нефтяных масел

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автореферат

диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук

03.00.16 - «ЭКОЛОГИЯ»

Комплексная утилизация кислых гудронов - крупнотоннажного отхода процесса получения нефтяных масел

Филиппова Ольга Павловна

Иваново - 2008



Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Ярославский государственный технический университет.

Научный консультант: доктор технических наук, профессор Макаров Владимир Михайлович

Официальные оппоненты:

Невский Александр Владимирович, доктор технических наук, доцент, Ивановский государственный химико-технологический университет;

Бельчинская Лариса Ивановна, доктор технических наук, профессор, Воронежская государственная лесотехническая академия, г. Воронеж;

Павлов Станислав Юрьевич, доктор технических наук, профессор, Научно- технологический центр химической технологии, г. Ярославль

Ведущая организация:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российский государственный химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, г. Москва.

Учёный секретарь совета д.т.н., ст. н.с. Е.П. Гришина.



1. Общая характеристика работы

утилизация кислый гудрон загрязнение

Актуальность проблемы.

В настоящее время - крупнотоннажные экологически опасные отходы, образующиеся на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности в процессах очистки медицинских, косметических, парфюмерных, нефтяных масел, парафинов и высококачественных видов моторного топлива с использованием серной кислоты, так называемые кислые гудроны, сливаются и хранятся в специальных прудах - земляных амбарах искусственного происхождения на открытом воздухе. Издержки производства на содержание прудов-накопителей, затраты на вывоз кислого гудрона и на хранение увеличивают себестоимость продукции. При таком «захоронении» кислого гудрона происходит загрязнение окружающей среды, а именно: закисление почвы и водоемов и, как следствие, уничтожение флоры и фауны. Естественный, самопроизвольный окислительно-восстановительный процесс влечет за собой выделение большого количества диоксида серы, что в свою очередь загрязняет воздушный бассейн и наносит вред растительному и животному миру.

По статистическим данным на 2007 г. общее количество кислых гудронов в прудах по России и СНГ составляет около 1,5 млн. т., при этом ежегодный прирост составляет приблизительно 150 тыс. т., в том числе по некоторым городам: Ярославль - 5,2 тыс. т/год, Баку - 15,6 тыс. т/год, Самара - 8,5 тыс. т/год, Омск - 9 тыс. т/год, Дрогобыч - 0,8 тыс. т/год, Ново-Уфимск - 14 тыс. т/год, Ново-Полоцк - 5 тыс. т/год, Н. Новгород - 3,4 тыс. т/год. Имеются сведения о наличии КГ в Хабаровской, Волгоградской областях, в г.Грозном, Надворнянском, Львовском, Рижском, Батумском НПЗ, также в Венгрии, Бразилии, Мексике. Кислые гудроны имеют по Российской классификации второй класс опасности. В настоящее время накоплен значительный материал о способах утилизации кислых гудронов, а вопросам повышения эффективности переработки данных отходов посвящены многочисленные исследования отечественных и зарубежных авторов в самых различных направлениях. Предложены методы высокотемпературного и низкотемпературнного термического разложения кислого гудрона с получением кокса. Существует метод двухстадийного коксования данного отхода с жидким органическим теплоносителем, а также процессы низкотемпературного восстановления кислого гудрона углеводородными остатками переработки нефти, кубовыми остатками перегонки синтетических жирных кислот, сосновой смолой. Основной причиной по которой данные методы не находят промышленного применения является отсутствие сбыта высокосернистого кокса, а также высокосернистых жидких продуктов. Кроме того, существенным недостатком данных процессов является сильная коррозия отдельных аппаратов, сложность нагрева и транспортирования твёрдого теплоносителя, а многие предложенные технологии сводятся к сжиганию кислого гудрона в смеси с углеродсодержащим топливом или сероводородом с получением сернистого газа. Итак, до настоящего времени не предложен эффективный комплексный способ переработки кислых гудронов в конкретные товарные продукты, хотя по нашему мнению кислые гудроны являются ценными вторичными материальными ресурсами, которые могут быть переработаны в битумные материалы различного назначения.

Цель: Системное научное обоснование разработки новых технологий утилизации кислых гудронов в процессе промышленного производства битумных материалов, позволяющих ликвидировать опасность загрязнения для населения и окружающей среды.

Задачи исследования:

Разработка классификации кислого гудрона на основании кинетической зависимости кислотного числа при хранении отхода и величины электропроводности.

Развитие теоретических положений, экспериментальное исследование и выявление кинетических закономерностей процесса электрохимического окисления кислого гудрона и технологии его утилизации электрохимическим способом при использовании различных модифицирующих добавок.

Разработка регрессионных моделей процесса получения битумных материалов из кислого гудрона с использованием различных модифицирующих добавок.

Поиск путей и разработка способа нейтрализации кислого гудрона без добавок нейтрализующих агентов в электромагнитных аппаратах.

Совершенствование процесса термоокисления кислого гудрона с безреагентной и малореагентной предварительной нейтрализацией данного отхода. Разработка технологических схем утилизации кислого гудрона.

Разработка рекомендаций для проектирования промышленных установок по утилизации кислого гудрона электрохимическим способом и способом термоокисления.

Оценка санитарно-гигиенических показателей предлагаемых технологий и полученных битумных материалов.

Разработка эколого-экономического обоснования предлагаемых технологий.

На защиту выносятся:

Классификация кислого гудрона на основании кинетической зависимости кислотного числа при хранении отхода и величины электропроводности.

Кинетические закономерности и теоретическое обоснование эффективности электрохимического окисления кислого гудрона в битумный материал.

Разработанная технология применения пастообразного регенерата из отходов резиновой промышленности для получения битумных материалов.

Обоснование возможности модификации битумных материалов в процессе электрохимического окисления кислого гудрона с использованием различных модифицирующих добавок.

Регрессионные модели процесса получения битумных материалов из кислого гудрона электрохимическим способом с использованием различных модифицирующих добавок.

Кинетические закономерности усовершенствованного процесса термоокисления кислого гудрона с предварительной нейтрализацией данного отхода в электромагнитных аппаратах.

Механизмы сульфирования углеводородов, содержащихся в кислом гудроне и битумном материале на его основе, под действием электромагнитного поля.

Разработанные автором технологии утилизации кислого гудрона, позволяющие с высокой эколого-экономической эффективностью использовать данные вторичные материальные ресурсы для получения кровельного и строительного битумного материала и ликвидировать опасность для населения и окружающей среды в районах размещения кислых гудронов.

Научная новизна результатов исследования:

Впервые исследована зависимость величины кислотности и электропроводности кислых гудронов от времени их хранения, на основании которой предложена классификация кислых гудронов и обозначены предложения по разработке новых технологий.

Впервые установлен механизм электрохимического окисления кислого гудрона. Показано, что выделение атомарного кислорода при электрохимическом способе переработки кислого гудрона существенно снижает необходимую температуру и время окисления по сравнению с традиционным тепловым воздействием при подаче атмосферного воздуха (уменьшить время процесса с 6-8 часов до 1,5 ч, снизить температуру процесса с 220-290°С до 98-100°С). Протекающие электрохимические процессы способствуют защелачиванию реакционной массы, сульфированию углеводородов, что позволило исключить нейтрализующие агенты и привело к значительному повышению эластических свойств битумных материалов.

Из отходов регенерации щелочных электролитов и железооксидных отходов металлургических производств впервые получен гексаферрит бария, который предложен в качестве катализатора окисления кислого гудрона электрохимическим способом, что позволило интенсифицировать процесс окисления (уменьшение времени процесса с 6 часов до 1,5 ч, снижение температуры процесса с 220°С до 98-100°С) и получить битумный материал, способный выполнять защитные функции от электромагнитных излучений.

Впервые выполнены экспериментальные исследования по применению ряда модифицирующих добавок - элементарной серы, отходов шинной промышленности, технического углерода, полиэтилентерефталата при получении битумных материалов из кислого гудрона. С использованием данных модифицирующих добавок обеспечено соответствие показателей качества битумных материалов из кислого гудрона требованиям нормативных документов. Установлено, что увеличение электропроводящих свойств сырья за счёт введения технического углерода (до 1% масс) позволяет целенаправленно регулировать структуру и свойства получаемых материалов. Определены кинетические характеристики процесса образования данных композитов.

Разработаны регрессионные модели процесса получения битумных материалов из кислого гудрона электрохимическим способом с использованием различных модифицирующих добавок. Разработанные модели позволяют предсказать характер изменения основных параметров процесса- температуры размягчения, глубины проникания иглы и растяжимости от времени процесса, температуры и количества модифицирующей добавки.

Теоретически и экспериментально обоснован способ получения битумного материала из кислого гудрона в процессе его термоокисления с предварительной нейтрализацией сырья в электромагнитных аппаратах.

Практическая ценность работы. Разработаны две новые технологии получения кровельного и строительного битумного материала из кислого гудрона без добавок нефтепродуктов электрохимическим способом и способом термоокисления с предварительной нейтрализацией сырья в электромагнитных аппаратах. Предложены и запатентованы способы и их аппаратное оснащение для получения битумных материалов с использованием модифицирующих добавок. Разработаны и утверждены технологические регламенты для проектирования промышленных установок, технические условия, и паспорт безопасности на полученный битумный материал из кислого гудрона. Разработаны бизнес- планы производства битумных материалов из кислого гудрона. Построены и пущены в действие опытно- промышленные установки по производству битумных материалов из кислого гудрона электрохимическим способом и способом термоокисления с предварительной нейтрализацией сырья в электромагнитных аппаратах. Выпущены опытные партии строительного и кровельного битумного материала из кислого гудрона на опытно- промышленных установках. Полученные битумные материалы были использованы в резиновых смесях взамен рубракса, а также в качестве гидроизоляционных материалов при производстве строительных работ.

Методы исследования, достоверность и обоснованность результатов.

В работе использованы методы хроматографического, потенциометрического, кондуктометрического, фотоколориметрического, микроскопического анализа; спектроскопии в ультрафиолетовой, и инфракрасной частях спектра - при определении кинетических характеристик получаемых продуктов. Оценка уровня свойств полученных материалов проводилась по известным методикам, использующимся в нефтеперерабатывающей промышленности, резино-технической отрасли и базируется на собственных экспериментальных данных и известных теоретических положениях нефтехимии и теории электрохимических процессов. Обработка опытных данных осуществлялась общепринятыми методами математической статистики.

Личный вклад автора. Постановка цели исследования, разработка теоретического обоснования процессов получения битумных материалов из кислого гудрона, разработка схем установок, расчёт кинетических характеристик процессов, подготовка публикаций и заявок на изобретение выполнены лично автором. Анализ обсуждение экспериментальных данных проведены совместно с соавторами публикаций.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на «Юбилейной научной конференции «Актуальные проблемы естественных и гуманитарных наук на пороге 21 века» Ярославль, на 2-й международной выставке и Конгрессе по управлению отходами ВЭЙСТ-ТЭК- 2001, 7-й международной научно-технической конференции «Наукоёмкие химические технологии»-2001 г, Международной конференции «Фундаментальные науки - специалисту нового века» в Ивановском государственном химико-технологическом университете, на «Первой региональной научно-технической конференции студентов, молодых ученых, аспирантов и докторантов», 2000г; 2-ой Международной научно-технической конференции 2005г, Первой Всероссийской научно - технической Интернет-конференции, 2005г; Восьмой Международной научно-практической конференции «Высокие технологии в экологии» в Воронежском отделении Российской экологической академии, 2005г и др.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 82 работы, в том числе 24 статьи в реферируемых журналах, рекомендованных ВАК, получены 13 патентов РФ.

Объём диссертации. Диссертация изложена на 315 страницах, содержит 109 таблиц, 118 рисунков и состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы, включающего 435 наименований и приложений.

Краткое содержание работы.

Во введении обоснована актуальность проблемы, представлен анализ результата патентных исследований по России и ведущим странам мира по проблеме использования, переработки и утилизации кислого гудрона показал, что, несмотря на широкий спектр предлагаемых решений, промышленного и полупромышленного уровня реализации достигли единицы (в основном дорогостоящие зарубежные установки). При этом предложенные технологии нацелены, как правило, на сжигание данного сырья. На основании проведённого анализа определены направления исследований, сформулированы цель и задачи работы, представлены положения, выносимые на защиту.

В первой главе, являющейся литературным обзором, проанализировано современное состояние проблемы утилизации кислых гудронов. Проведён анализ существующих технологий и оборудования для переработки кислых гудронов. Рассмотрены закономерности предлагаемых решений по переработке данного отхода. Показано, что данные методы не экологичны, коррозионно-активны, энергоёмки, что препятствовало созданию промышленного процесса утилизации кислого гудрона.

Во второй главе приведены физико-химические свойства и характеристики исследуемых и используемых в работе материалов. Описано применявшееся во время работы оборудование, рассмотрены использовавшиеся методы анализа и исследования веществ и материалов. В соответствии с целью работы были разработаны и созданы лабораторные исследовательские и опытно-промышленные установки:

для получения битумных материалов (БМ) из кислого гудрона (КГ) электрохимическим (э/х) способом;

для получения БМ из КГ способом термоокисления;

для получения регенерата на основе отходов резиновой промышленности автоклавным способом разработана и создана лабораторная установка.

При проведении работы использовались следующие методы анализа веществ и материалов: ИК - спектроскопия, рентгеноструктурный анализ, ВЭЖХ (высокоэффективная жидкостная хроматография) - обращённо-фазная, электронная микроскопия, УФ - спектроскопия, а также стандартные методики для анализа нефтепродуктов по ГОСТ.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований, направленных на изучение структуры и свойств текущего КГ, а также КГ различных сроков хранения, с разной глубины залегания в прудах - накопителях, представлено сравнение свойств данного отхода верхних и нижних прудов - накопителей ОАО НПЗ им. Д.И. Менделеева и усреднённые показатели проб КГ других нефтеперерабатывающих предприятий.

Показано, что пробы, отобранные из разных точек пруда, но на одной глубине, не различались по своему составу, что позволило разработать технологии переработки данного сырья (табл. 1). С увеличением глубины залегания в КГ увеличивается содержание кислоты и высокомолекулярных соединений (смол и асфальтенов). Это связано с условиями формирования глубинных слоев в зависимости от времени, действия на них воды и вымывания кислоты. Плотность прудового КГ увеличивается с глубиной пруда. Исходя из проведённых экспериментов, было сделано заключение, что, КГ является электропроводящей средой, кроме этого, с увеличением срока хранения КГ в его массе протекают различные реакции: изомеризация, уплотнение поликонденсация и сульфирование.

Различное время хранения КГ существенно влияют на выбор технологии переработки данного сырья. Поэтому впервые была предложена классификация КГ различных сроков хранения, исходя из кислотного числа (КЧ) и электропроводности, то есть:

КГ - текущие с КЧ до 500 мгКОН/г гудрона; электропроводность - до 300 мСм/см

КГ - с КЧ 180-100 мгКОН/г гудрона; электропроводность - 120-140 мСм/см

КГ - с КЧ 40-100 мгКОН/г гудрона; электропроводность - 12-35 мСм/см

КГ, взятый из различных прудов и различных предприятий, близок по своему составу (табл.2,3), что и позволило разработать технические условия на данный вид отхода.

(ТУ 0258 - 002 - 02069421 - 2002; ТУ 0258 - 003 - 02069421 - 2006).

Таблица 1. Физико-химические показатели проб КГ из верхних и нижних прудов - накопителей ОАО НПЗ им. Д.И. Менделеева и усреднённые показатели проб КГ других нефтеперерабатывающих предприятий

Наименование показателей	Нижний пруд 1	Нижний пруд 2	Верхние пруды (1-9)	НПЗ России и за рубежом.
КЧ мгКОН/г гудрона	50,5 - 79,3	43,5 - 58,7	38,6 - 81,3	40-180
Содержание H2SO4, %масс.	0,4 - 6,1	0,3 -3,6	3,6 - 8	6-36
Содержание механических примесей, %масс.	4,6 - 8,3	0,3 -2,7	1,6-6,3	До 12
Содержание Н2О, %масс.	24,9 - 38,7	4,1 -22,3	15,9 -60,4	9-48
Плотность, кг/м3	984 - 1180	1003 - 1139	9001 -1273	1000-1550
Содержание серы, %масс. (хроматный метод)	3,51 - 4,47	3,00 - 4,25	Не опред.	3-8
Содержание органики, %масс.	42,84 - 65,43	52,91 - 60,55	43,87 - 65,43	30-60
Содержание масла, %масс	16,1 - 26,9	24,4 - 26,9	19,7 - 27,1	25-31
Содержание сульфокислот, %масс	26,85 - 33,39	22,78 - 37,1	16-24	14-25
Содержание золы, %масс.	4,20 - 17,7	3,80 - 20,0	3,78 - 8,50	До 10
Температура застывания, °С	+6 +13	+13 +15	+7 +15	+7 +15
Динамическая вязкость при 20 °С, Па*с*103	18,70 - 19,34	19,33 - 20,91	19,40 - 23,80	20-36
Электропроводность, мСм/см.	12-23	12-23	13-16	10-140
Внешний вид	Густая, однородная чёрная масса

Таблица 2. Свойства кислого гудрона разных сроков хранения(с/х)

Показатель	Текущий КГ	с/х 2 мес	с/х 4 мес.	с/х 6 мес.	с/х 8 мес	Пруды-накопители КГ
Плотность, кг/м3	1090	1100	1100	1100	1100	1270
Содержание золы, % масс.	0,16		0,16	0,16	0,16	7,7
КЧ,мгКОН/г гудрона	470	270	120	100	95	50-60
Содержание воды, % масс.	2,5	2,3	2,1	1,99	1,90	До 40
Содержание водорастворимых соединений, % масс.	0,006	0,005	0,005	0,005	0,005	4-6
Содержание серной кислоты, %	39	18	4,5	4,3	3,9	1,97
Содержание сульфокислот, %масс	16	18	20	20	21	24
Электропроводность, мСм/см	280	190	130	120	111	14

Таблица 3. Групповой состав кислого гудрона и нефтяного гудрона, % масс

Материал	Масла	Смолы	Асфальтены
	ПНУ*	МЦАС*	БЦАС*	ПЦАС*	Всего
Нефтяной гудрон	45,7	7,4	7,5	11,5	72,1	23,3	4-6
КГ, слой № 3	52-48	3-2	2-1	1,0	58-51	43-40	8-9
КГ, другие предприятия	45-50	5-7	6-8	4-5	60-70	25-45	1-8
*ПНУ - полинафтеновые углеводороды; МЦАС - моноциклические ароматические соединения; БЦАС - бициклические ароматические соединения; ПЦАС - полициклические ароматические соединения

Установлено, что чем больше срок хранения КГ, тем ниже его электропроводность, также было замечено уменьшение количества серной кислоты, но увеличение сульфокислот в сырье. При сравнении КГ и нефтяного гудрона, (НГ) показано, что КГ в своём составе содержит те же компоненты, что и НГ. Количество смол и асфальтенов превышает содержание их в НГ, а количество масел несколько уступает НГ. Исходя из группового состава КГ, установили, что он может быть использован в качестве сырья для производства БМ.

В четвёртой главе приведено исследование процесса получения БМ из КГ электрохимическим способом с использованием переменного тока. Была также проведена оценка кинетических зависимостей и характеристик процессов нейтрализации и окисления КГ под действием электрического тока.

КГ из прудов - накопителей имеет КЧ 60-50 мг КОН/г гудрона, является электропроводящей средой. Предложено путём размещения электродов в массе КГ проводить получение БМ в одном аппарате, ориентируясь на электрохимические процессы, протекающие в водных растворах электролитов. Данный процесс сопровождается интенсивным выделением водорода:

+2е

2Н⁺ > Н₂^^

Таким образом, за счёт диффузии водорода происходит перемешивание КГ. Также за счёт образования ОН^--групп осуществляется нейтрализация кислых компонентов. При протекании анодных процессов происходит интенсивное выделение атомарного кислорода, который является сильнейшим окислителем, что ускоряет процесс превращения КГ в БМ по сравнению с окислением воздухом.

2ОН^-= Ѕ О₂ + Н₂О

При подаче на электроды напряжения в 50-70 В ток, возникающий в системе, составлял 12-45 А, при этом расстояние между электродами составляло 5-7 см, температура процесса 70-98°С. Процесс нейтрализации отслеживали по изменению силы тока в системе, изменению КЧ методом потенциометрического титрования. Резкое падение тока в системе свидетельствует о том, что сырьё нейтрализовано (рис. 1); подтверждается это и ростом удельного сопротивления (рис. 2). При этом КЧ КГ с 58,5 снижается до 2,1 мг КОН/г гудрона (рис. 3).



Таблица 4. Групповой состав КГ и БМ на его основе

Компонент	Асфальтены,% масс.	Смолы,% масс.	Углеводородный состав масел,% масс.
			Всего	ПНУ	МЦАС	БЦАС	ПЦАС
КГ	8-9	34-40	58-51	52-48	3-2	2-1	1,0
БМ из КГ	> 25	>19	>50	>46	>1	>2	>3

Установлено, что массовая доля мальтенов в КГ составляет 58 масс. % (табл.4). При окислении КГ с получением БМ содержание мальтенов снизилось до 50%, а массовая доля асфальтенов возросла. Если в исходном КГ содержание асфальтенов составляет 8-9 мас%, то в соответствующем БМ оно составляет более 25 масс, что подтверждается и хроматографическим анализом. Показано, что КГ соответствует структуре - золь (рис. 4а) (пониженное содержание асфальтенов -8-10%; преобладающее количество масел до 58%). Полученный БМ из КГ соответствует структуре - гель и подобен дисперсным системам (повышенное содержание асфальтенов (более 25%) и меньшее количество смол до 19%), структура этого типа характеризуется образованием коагуляционной сетки - каркаса, состоящей из высокомолекулярной части асфальтенов (макромолекул массой более 1000) или их ассоциатов (мицелл), находящихся в среде (растворе) масел (молекулярной массы 300-500) с уменьшенным содержанием смол (молекулярной массы 500-1000) (рис. 4б). Полученные данные согласуются с данными полученными методом ИК - спектроскопии (рис. 5). Результаты ИК-спектроскопии позволяют сделать вывод, что в БМ из КГ происходит уплотнение и изомеризация структуры получаемого материала. Для анализа использовали полосу 1376,95 см^-1, отражающую содержание С-Н - связей метильных групп и полосу 1458 см^-1, принадлежащую связям С-Н метиленовых групп. Соотношение интенсивностей сигналов на данных полосах в КГ и БМ на его основе составляет 0,43 и 0,5 отн. ед., т.е. в процессе э/х окисления КГ возросло содержание ароматических структур.

Установлено, что в течение 40 мин получен БМ по своим показателям соответствующий требованиям ТУ на БМ из КГ БНК 45/190 (ТУ 0258 - 002 - 02069421 - 2002).

Рис. 1. Зависимость изменения силы тока в системе при получении БМ э/х способом

Рис. 2. Зависимость изменения электропроводности БМ от времени процесса



Рис. 3. Зависимость КЧ БМ от времени э/х окисления

В результате проведённого процесса э/х окисления был проанализирован групповой состав КГ и получаемого БМ на его основе, методом ВЭЖХ обращённо- фазной. (Serees - 2000(Перкен- Элмер) Колонка l= 18см; с-18.Фаза АН+Н₂О л=254нм)

Время удерживания, мин.

2 4 6 2 3 4 5 6 7 8

а) б)

Рис. 4. Хроматограмма образцов КГ и БМ на его основе: а) КГ; б) БМ из КГ (2-3 мин. удерживания - сульфокислоты; 4-6 мин.- масла и смолы; 6-8 мин асфальтены



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 5. ИК-спектр КГ и БМ на его основе, полученный э/х способом. 1. - КГ; 2. - БМ из КГ

Известно, что одним из основных способов ускорения химических процессов является использование каталитических систем. Для регулирования времени процесса электрохимического окисления КГ был применён гексафферрит бария (г/ф), полученный из карбоната бария отхода регенерации щелочных аккумуляторов и содержащий в своём составе атомы железа - элементы переменной валентности, который может участвовать в реакции окисления и благодаря низкой стоимости и доступности согласно полученного патента, он был использован в качестве катализатора э/х окисления.

Изучена кинетика изменения температуры размягчения БМ (рис. 6), размера частиц дисперсной фазы (асфальтенов), фактора устойчивости системы от температуры и времени э/х окисления. Размеры и концентрации частиц дисперсной фазы, а также кинематическая устойчивость дисперсной системы позволяет определить качественные преобразования кислого гудрона в процессе электроокисления. Известны спектральные методы определения размеров частиц дисперсной фазы темных нефтепродуктов фотоэлектроколориметрическим методом. Характер изменения среднего размера частиц дисперсной фазы КГ в процессе окисления (рис. 7а) и фактора устойчивости (рис. 7б) позволяет условно процесс э/х окисления разделить на три области:

- накопление реакционноспособных радикалов - преобладание реакций дегидрирования, размер частиц дисперсной фазы и фактор устойчивости снижается;

- область активных процессов - идут реакции поликонденсации и уплотнения, фактор устойчивости имеет минимальные значения, что говорит об интенсивных изменениях размеров частиц дисперсной фазы, которые имеют минимальные значения в данной области окисления;

- область накопления стабильных высокомолекулярных соединений в реакционной смеси сырья - фактор устойчивости стабилизируется, система становится относительно однородной по размерам частиц дисперсной фазы во времени, и изменение их размеров становится незначительным.

Анализ данных рисунка 7а показывает, что при более низкой температуре окисления (75 °С) частицы дисперсной фазы имеют наименьшие размеры в окисляемом сырье, чем при более высоких температурах окисления. Конечные размеры частиц дисперсной фазы будут определять физико-химические и эксплуатационные свойства БМ, и чем они меньше, тем более высокие значения пластичности будет иметь БМ, в конечном итоге данный продукт выдерживает многократное термическое воздействие без изменения эксплуатационных характеристик. (Погрешность измерений составляет не более 10%). С увеличением времени окисления температура размягчения БМ растет (рис. 6). Это связано с тем, что при увеличении продолжительности окисления увеличивается вязкость сырья, начинают преобладать реакции уплотнения с образованием асфальтенов из смол и, видимо, карбенов и карбоидов.



Рис. 6. Зависимость температуры размягчения БМ от времени и температуры окисления. 1- 75⁰С; 2- 85⁰С; 3- 97^0.С.

а) б)

в)

Рис. 7. а) Изменение среднего размера частиц дисперсной фазы КГ в процессе э/х окисления; б) Изменение фактора устойчивости БМ из КГ в процессе э/х окисления; в) Зависимость изменения количества дисперсной фазы(асфальтенов) от времени э/х окисления КГ. 1-75°С; 2-85°С; 3-97°С



Установлено, что в начале процесса э/х окисления происходит резкое снижение фактора устойчивости (рис. 7б), т.е. протекают интенсивно химические реакции с образованием неустойчивых структур, как по составу, так и по размерам частиц дисперсной фазы. Достигая минимального значения, фактор устойчивости начинает расти. Для достижения активного состояния сырья требуется определенное время в зависимости от температуры окисления. При температуре окисления 97°С минимальное значение фактора устойчивости (активное состояние) достигается за меньшее время окисления, и основные превращения происходят в основном со смолисто-асфальтеновыми соединениями и полициклоароматическими углеводородами. При температуре окисления 75°С для достижения активного состояния требуется больше времени, и основные химические превращения протекают в основном с масляными компонентами сырья. При температуре окисления 85°С качественные изменения в структуре сырья протекают более интенсивно с участием практически всех компонентов КГ.

Установлено, что большее количество асфальтенов имеет БМ, окисленный при температуре 97°С (рис. 7в). Установлено (табл. 5, рис. 8), что уже через 35-40 мин. получен БМ, соответствующий требованиям ТУ 0258 - 003 - 02069421-2006 на БМ из КГ, согласованных с потребителем. Таким образом, дозировка катализатора для получения БМ из КГ составляет 1-3% г/ф. Полученный БМ был использован для ослабления уровня электромагнитного излучения.

Таблица 5. Свойства БМ из КГ с добавлением г/ф, полученных при температуре 95-97⁰С

Показатели	Количество г/ф, % масс.	Требования ТУ
	0	1	3	4	5	БНК 45/190*	БН 70/30**
1. Температура. размягчения, 0С	37	70	72	74	кокс	40-50	70-80
2. Глубина проникания. иглы, мм-1	200	41	38	21	-	160-220	21-40
3.Содержание воды, % масс	следы	-	следы	следы
4. Содержание водорастворимых соединений, % масс.	0,8	0,9	1,5	2,2	-	0,3 - 2,5	0,3 - 2,5
5. Растяжимость, см	3,3	8,9	12	9,5	-	-	3

*(ТУ 0258 - 002 - 02069421-2002); ** (ТУ 0258 - 003 - 02069421-2006)

Размещено на http://www.allbest.ru/

а)

Размещено на http://www.allbest.ru/

б)

Рис. 8. Зависимость изменения температуры размягчения (а) и глубины проникания иглы (б) от времени э/х окисления БМ из КГ, содержащих г/ф в различных процентных соотношениях. 1- 1% г/ф; 2- 3% - г/ф; 3 - 4% г/ф.

Была создана экспериментальная установка, состоящая из генератора электромагнитных колебаний Г3-111, излучателя в виде катушки индуктивности и прибора для измерения уровня электромагнитного излучения. Исследования проводились на следующих частотах: 300 кГц, 1 МГц, 2 МГц. Форма сигнала синусоидальная. Излучатель последовательно экранировался каждым из образцов. После экранирования излучателя проводился замер уровня электромагнитного излучения на выбранной частоте (табл. 6, 7, 8)

1. Величина ЭМП. Фоновая величина (исходное значение) - 42 нТл. Частота 300 кГц.

Таблица 6

Содержание г/ф в исследуемом образце, %	0	1	3
Характеристика магнитной составляющей, после прохождения через материал, нТл	28	27	26

2. Измерение плотности потока энергии и электрической составляющей электромагнитного излучения.

а) Измерения при частоте 1 МГц.

Фоновые значения: Е = 5.75 В/м - электрическая составляющая ЭМИ;

ППЭ = 8,52 мкВ/ см² - плотность потока энергии.

Таблица 7

Содержание г/ф в исследуемом образце, %	0	1	3
Е, В/м	4.11	4.05	3.87
ППЭ мкВ/см2	4.48	4.35	3.97

б) Измерения при частоте 2 МГц.

Фоновые значения: Е = 0.57 В/м - электрическая составляющая ЭМИ;

ППЭ = 0.09 мкВ/ см² - плотность потока энергии.

Таблица 8

Содержание г/ф в исследуемом образце, %	0	1	3
Е, В/м	0.54	0.52	0.51
ППЭ мкВ/см2	0.071	0.07	0.06

В результате проведённых экспериментов была предложена технология переработки КГ э/х способом, а также были исследованы основные закономерности данного процесса. Установлено, что применение БМ на основе КГ с использованием катализатора- г/ф позволяет ослабить уровень электромагнитного излучения на частотах 300кГЦ - 2 МГЦ.

С целью расширения температурного интервала эксплуатации и улучшения свойств БМ осуществлялась модификация структурирующим агентом - ромбической серой и наполнителями органической природы, в виде:

отходов резиновой промышленности (резиновая крошка (РК), резинокордные отходы (РКО), коагулюм отход производства синтетических латексов;

жесткоцепного полимера - полиэтилентерефталата (ПЭТФ) (отход потребления);

технического углерода (УТ) N 339 - активный техуглерод с рН>7.

С использованием данных модифицирующих добавок осуществлялось целенаправленное формирование структуры и свойств получаемых БМ из КГ.

Установлено, что благодаря структурирующему влиянию и способности создавать поперечные связи между молекулами непредельных соединений ромбическая сера использовалась для увеличения температуры размягчения БМ. Сера в БМ из КГ находится в разных состояниях: химически связанной и растворенной в органическом вяжущем. Образование в результате химического взаимодействия сераорганических соединений способствует увеличению температуры размягчения, снижению глубины проникания иглы (рис.9), повышению вязкости и является важным аспектом улучшения качества органических вяжущих (табл. 9).



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 9. Изменение температуры размягчения (1-экспериментальная кривая; 1а - теоретическая кривая) и глубины проникания иглы (2 - экспериментальная; 2а - теоретическая кривая) от времени э/х окисления КГ в БМ

а) б)

Рис. 10. Данные сканирующей электронной микроскопии БМ, модифицированного серой в количестве 5 % (а) и 15 %.(б)

При внесении в БМ 15 % структура материала резко меняется, видны ярко выраженные вкрапления серы, материал не однороден, что подтверждают исследования, выполненные электронным микроскопом (рис. 10). С использованием рентгеновского дифрактометра ДРОН-УМ1 (рис. 11) были исследованы образцы КГ и БМ на его основе.

Было показано, что в аморфной компоненте обоих образцов зарегистрировано изменение параметра ближнего порядка с 4,2 10^-10 м для КГ до 4,8 10^-10 м для БМ, как видно, он несколько увеличился. Это говорит о падении интенсивности общего асфальтенового сигнала и сигнала нормальных парафинов, структура БМ становится более аморфной, приближается к стекловидной. Таким образом, смешение ромбической серы с КГ и дальнейшее э/х окисление данной серогудроновой композиции, даже при невысоких температурах (90-97°С) приводит к значительному изменению структуры БМ.

Таблица 9. Показатели полученных БМ с добавками серы (время процесса 45 мин, температура 95⁰С).

Показатели	Количество серы, % масс.	Требования ТУ
	0	5	7	10	БНК 45/190*	БН 70/30**
1. Температура размягчения по КиШ, єС	37	65	74,5	77	40-50	70-80
2. Глубина проникания иглы, 0,1мм	200	22	42	15	160-220	21-40
3. Содержание воды, % масс.	следы
4.Содержание водорастворимых соединений, % масс.	0,8	1,5	1,7	1,6	0,3-2,5	0,3-2,5
5. Растяжимость, см	3,3	17	16	9	-	3

*(ТУ 0258 - 002 - 02069421-2002); ** (ТУ 0258 - 003 - 02069421-2006)

Полученный БМ обладает более разветвлённой сеткой каркаса, образованного его структурными единицами, т.е. сера, введенная в КГ, уже при невысоких температурах связывается с асфальтеновой и парафиновой частью сырья. Полученный материал выдерживает неоднократное термическое воздействие (разогрев-застывание) без изменения эксплуатационных характеристик. Разработана и верифицирована регрессионная математическая модель получения БМ из КГ при модификации его ромбической серой. Данная модель позволяет предсказать характер изменения основных параметров процесса - температуры размягчения, глубины проникания иглы и растяжимости от времени процесса, температуры и количества модифицирующей добавки. Установлена удовлетворительная сходимость расчётных и экспериментальных данных ( свыше 90 %). (табл. 10)



Рис. 11. Рентгенограмма образцов КГ и БМ на его основе

Таблица 10. Проверка адекватности уравнения регрессии

Параметр	Температура размягчения по КиШ, С	Глубина проникания иглы, при температуре 25 С; 0,1 мм	Растяжимость при температуре 25 С, см
Sад	6,42	23,0	3,89
Sвоспр	6,5	6,5	2,5
Fэксп.	0,987	3,44	1,56
Fтабл	3,48	3,48	3,48
Вывод об адекватности модели	Адекватна	Адекватна	Адекватна

Для улучшения эластических свойств БМ проведена его модификация отходами резиновой промышленности. Из отходов переработки амортизованных покрышек получали пастообразный регенерат автоклавным способом. С целью выбора агента набухания, который может быть рекомендован для получения пастообразного регенерата, были испытаны несколько продуктов - мазут, отработанное масло 10W/40, нефтемаслошлам. Соотношение по массе между отходами и агентом набухания составляло 1 : 1 либо 1 : 0,75. Температура девулканизации составляла 190-220 ⁰С, длительность термообработки - 6 часов. Установлено, что наиболее эффективными агентами набухания являются отработанное масло и нефтемаслошлам. С применением данных агентов набухания может быть получен «мягкий» регенерат с содержанием хлороформенного экстракта более 30 %.

Образцы продуктов переработки анализировали путем определения структурных параметров вулканизационной сетки, количества свободного вулканизующего агента (серы) и среднечисленного размера частиц. Для определения структурных параметров сетки использовали метод равновесного набухания в толуоле. Среднечисленный диаметр частиц продуктов измельчения отходов определяли микроскопическим методом. Судя по данным метода равновесного набухания, наибольшее содержание толуольного экстракта имеют коагулюм и продукт термодеструкции резиновой крошки (РК). Причем, степень набухания коагулюма выше, что указывает на более низкую степень сшивания геля, так как в коагулюме поперечные связи образовались в процессе сшивания макромолекул каучука в отсутствие структурирующих агентов. РК РД-0,8 и общешинная РК обладают примерно одинаковой степенью сшивания гель-фракции.

С использованием данных регенератов были получены БМ различного назначения. Определены кинетические характеристики образования данных композитов. При малых количествах отходов резиновой промышленности (ОРП) происходит перестройка надмолекулярной структуры БМ, что сопровождается резким изменением товарных свойств композиции. Требуемые свойства композиции достигаются в том случае, когда ОРП образуют в ее массе непрерывную фазу (5--30 % по объему) (табл.11).

Таблица 11 Свойства БМ из КГ, модифицированных РКО

Показатель	Содержание РКО (%масс)	БН70/30*
	5	10	20	30	40
1. Температура размягчения по КиШ, єС	77	74	74	71	56	70
2. Глубина проникания иглы, мм-1	22	27	28	36	175	21-40
3. Содержание воды, % масс.	Следы.
4.Содержание водорастворимых соединений, % масс.	1,3	1,1	0,09	0,04	0,035	0,3-2,5
5. Растяжимость, см	11	9	8	7	7	3
6. Электропроводность, мСм/см	0,015	0,015	0,03	0,6	0,7	Не норм.
7.Удельное сопротивление, Ом*м	1011	1011	109	108	108	Не норм.
8. Время набухания, ч	24+3	24+3	24+3	24+3	24+3	Не норм.
9.Хлороформенный экстракт, %	От 18 до 24	Не норм.

* Требования ТУ 0258 - 003 - 02069421 - 2006

Введение продуктов переработки резин и РКО, их максимальная поверхностная деструкция и частичная полимеризация в БМ заметно меняет микроструктуру получаемых продуктов, что подтверждается исследованиями, выполненными при помощи электронного микроскопа (рис. 12).

а) б)

Рис. 12. Микроструктура БМ на основе КГ, содержащая 5% РКО (а), 5% бутилкаучука - отхода выпресовки медицинских пробок (БК) (б)

При использовании 5-10%, ОРП и отходов на основе БК был получен продукт с однородной структурой.

Представлены результаты исследований по использованию полученных БМ в составе резиновых композитов, предназначенных для изготовления плит двухслойной конструкции для полов спортивных сооружений и для приготовления резиновой смеси, использующейся в шинном производстве для обрезинивания бортовых колец (табл 12).

Таблица 12. Свойства резин на основе РКО с добавлением композиций на основе БМ из КГ

Показатель	Состав композиции, мас.ч.
	Регенерат - 50; Резиновая крошка- 50;	Регенерат - 50 Рез. кр. - 50 КГ+20 % РКО	Регенерат - 50 Рез. кр. - 50 КГ+10%S+5%РКО	Регенерат - 50 Рез. кр. - 50 Рубракс+5%РКО	Регенерат - 50 Рез. кр. - 50 КГ+10%S- 20% РКО	Норма
	Сера - 2 САЦ - 1,2 Каолин - 20	Сера - 4,6 САЦ - 2,8 Каолин - 46 Смола - 26	Сера - 2 САЦ - 1,2 Каолин - 20	Сера - 3,9 САЦ - 2,2 Каолин - 39 Смола - 19	Сера - 2 САЦ - 1,2 Каолин - 20	Сера - 3,6 САЦ - 2,1 Каолин - 36 Смола - 16	Сера - 2 САЦ - 1,2 Каолин - 20	Сера - 3,7 САЦ - 2,2 Каолин - 37 Смола - 17	Сера - 2 САЦ - 1,2 Каолин - 20	Сера - 3,8 САЦ - 2,3 Каолин - 39 Смола - 19
Твердость, усл. ед. 1 час 150 0С	51	69	40	75	52	67	45	69	60	75	60-80
Эластичность, %1 час 150 0С	43	54	36	47	36	43	33	39	32	51	40-55
Условная прочность при растяжении, МПа	2,6	7,8	1,3	3,6	1,6	4,3	1,9	5,3	1,1	5,7	3-6
Относительное удлинение при разрыве, %	135	20	65	25	55	35	95	25	30	25	20-40
Истинная прочность при растяжении, МПа	6,1	9,3	2,2	4,5	2,5	5,8	3,7	6,6	1,4	7,2	4-8
Относительное остаточное удлинение при разрыве, %	8	4	4	6	2	2	2	4	4	4	20-30

Опыты однофакторного дисперсионного анализа показали, что введение БМ на основе КГ с использованием в качестве модификатора регенератов из РКО и РК значимо влияют на твердость резин. При разработке составов композиций учитывали требование достижения уровня твердости для верхнего слоя, равного 75-80 усл. ед. и выше. С целью повышения степени сшивания полимерных компонентов внутри фаз и на границе раздела была использована вулканизующая группа - комбинация серы с ускорителем вулканизации - сульфенамидом Ц (САЦ) и смола СФП-011 Л (табл. 12).

Для увеличения общей электропроводности КГ исследовано влияние введения технического углерода (УТ) на изменение времени процесса э/х окисления.

Установлено, что введение УТ позволило несколько увеличить время процесса э/х окисления, т.к происходит резкое повышение силы тока в системе с образованием цепочечных токопроводящих структур. Это в свою очередь дало возможность регулировать свойства получаемых БМ (рис.13). Установлено, что УТ, несмотря на его малое количество в БМ, за счёт высокой адсорбционной способности и структурности, создаёт совместно с битумной составляющей структуру, необходимую для переноса электрического заряда в материале. По характеру электропроводности УТ является полупроводником, его проводимость с увеличением температуры процесса увеличивается.

Так в начале процесса э/х окисления КГ температура составляет 60-70 єС и сила тока в системе составляет 25-27 А, с течением времени температура повышается до 97 єС и сила тока возрастает до 37-38 А.



Рис. 13. Зависимость падения силы тока при получении БМ из КГ э/х способом в присутствии УТ: 1-0%УТ; 2-1%УТ

Экспериментально установлено, что для увеличения температуры размягчения и атмосферостойкости получаемых БМ, целесообразно использовать композицию, полученную из крупнотоннажного отхода потребления - полиэтилентерефталатных (ПЭТФ) изделий, растворённых в анилине и КГ. (соотношение ПЭТФ: анилин - 1:2; время растворения 30 мин., температура 107 С). Полученная композиция представляет собой гранулы жёлтого цвета. При окислении КГ их вводили 3-20 %. Процесс э/х окисления проходит при температуре 95-97°С, предложенная модифицирующая добавка на основе ПЭТФ первоначально является кристаллической, а при введении её в сырьё переходит в вязко-текучее состояние.

В начале процесса э/х окисления температура составляет 50°С, и предельный размер частиц в смеси зависит только от соотношения вязкостей, условий перемешивания и количества модифицирующей добавки, а смесь при данной температуре представляет собой эмульсию (рис. 14а). При повышении температуры процесса 70-80°С происходит деформация (вытягивание) капель полимера в массе БМ и далее разрушение, дробление их на капли или вытягивание в нити (рис. 14б). Степень дисперсности системы дополнительно возрастает за счет взаимодействия компонентов на границе раздела фаз. Наличие в структуре ПЭТФ ароматических блоков обуславливает его сродство с получаемым БМ, содержащим значительное количество ароматических соединений. При дальнейшем повышении температуры процесса до 95°C, вследствие растворения полимера в мальтенах образуется однородная композиция, как показывают микроскопические исследования (рис. 14в увеличение в 600 раз). Низкая вязкость полимера при температуре 95°C способствует лучшему диспергированию его в БМ. При повышении содержания полимера размер капель в массе БМ возрастает, т. к. растет вероятность их слияния. Предлагаемая модифицирующая добавка на основе ПЭТФ образует непрерывную фазу в БМ при введении в количестве 10-15 % масс (рис.14в, светлый фон), при дальнейшем повышении концентрации ПЭТФ (20-30 %) в БМ из КГ происходит выделение в отдельную фазу асфальтосмолистой части БМ (рис. 14г).

При достаточно высоком содержании модифицирующей добавки (20%) количество мальтенов становится недостаточным для пептизации асфальтенов, и последние коагулируют. Роль ПЭТФ, образующего дисперсную фазу в массе БМ из КГ, сводится к упрочнению материала за счет наполнения его частицами. Варьируя концентрацией данной модифицирующей добавки, БМ с заданным комплексом физико-механических свойств, получается при введении в окисляемое сырьё до 15% ПЭТФ (табл. 13)



а) б)

в) г)

Рис. 14. а) Микроструктура БМ из КГ с 3 % масс ПЭТФ при температуре процесса 50 °C; б) Микроструктура БМ с 3 % масс ПЭТФ при температуре процесса 95 °C; в) Микроструктура БМ с 10 -15 % масс. ПЭТФ при температуре процесса 95 °C; г) Микроструктура БМ с 10 -15 % масс ПЭТФ при температуре процесса 95 °C

Таблица 13. Показатели полученных БМ из КГ, модифицированных ПЭТФ и требования ТУ на БНК 45/190 (Время процесса 30-40мин, температура 95-97°C)

Показатели	Количество ПЭТФ, % масс.	БНК* 45/190
	0	3	5 ...

Подобные документы

• Выбор метода утилизации отхода на основе расчета класса опасности

  Обезвреживание и утилизация отходов в нефтегазовом комплексе. Состав и содержание отхода. Первичные показатели опасности. Показатели степени опасности отходов для окружающей природной среды. Обзор основных существующих методов утилизации отхода.
  
  курсовая работа [79,9 K], добавлен 06.07.2015
  

• Экологические проблемы промышленного производства

  Экологические проблемы при производстве тантала и ниобия. Схемы переработки перовскитового концентрата и утилизации радионуклидов. Источники загрязнения окружающей среды свинцом. Влияние предприятий фармоиндустрии на здоровье человека и природу.
  
  курсовая работа [2,4 M], добавлен 07.04.2016
  

• Загрязнение окружающей среды и его влияние на человека

  Состояние гидросферы, литосферы, атмосферы Земли и причины их загрязнения. Методы утилизации отходов предприятий. Способы получения альтернативных источников энергии, не наносящих вреда природе. Влияние загрязнений окружающей среды на здоровье человека.
  
  реферат [28,0 K], добавлен 02.11.2010
  

• Снижение загрязнения окружающей среды при работе пассажирского вагонного депо Ростов с разработкой сбора и утилизации опасных отходов

  Общая характеристика пассажирского вагонного депо, анализ потенциальных опасностей и вредностей. Разработка мероприятий по снижению загрязнения окружающей среды при работе пассажирского вагонного депо с разработкой сбора и утилизации опасных отходов.
  
  дипломная работа [94,2 K], добавлен 24.08.2010
  

• Утилизация отходов

  Воздействие бытовых отходов на окружающую среду. Ликвидация твердых отходов. Рециклизация как вторичная переработка. Комплексная программа ликвидации. Опыт использования технологий утилизации мусора. Виды разлагаемых пластиков и способы их утилизации.
  
  контрольная работа [577,0 K], добавлен 03.07.2009
  

• Утилизация отработанных нефтепродуктов

  Нефть и нефтепродукты как основные загрязнители окружающей природной среды, задачи и оценка необходимости создания пунктов утилизации нефтеотходов. Методы утилизации отходов машиностроительных и перерабатывающих предприятий, определение их эффективности.
  
  курсовая работа [47,8 K], добавлен 27.12.2009
  

• Утилизация отработанных смазочных материалов

  Основные тенденции и актуальность утилизации отработанных смазочных материалов на современном этапе. Пути создания малоотходных производств и их экономическая эффективность. Методы и этапы очистки работающих и регенерации отработанных масел за рубежом.
  
  реферат [32,4 K], добавлен 13.12.2009
  

• Воздействие на окружающую среду предприятий деревообрабатывающей отрасли

  Проблема утилизации отходов целлюлозно-бумажной промышленности и переработки макулатуры. Особенности загрязнения атмосферы выбросами предприятия "Гомельобои". Основные этапы производства бумаги. Мероприятия по защите окружающей среды и их оценка.
  
  дипломная работа [245,2 K], добавлен 18.06.2014
  

• Утилизация экологически опасных буровых отходов

  Систематизация источников загрязнения при бурении скважин. Основные принципы и технологические схемы переработки отходов нефтедобычи. Способы их утилизации. Устройство для регенерации бурового раствора. Термический метод нейтрализации бурового шлама.
  
  реферат [404,9 K], добавлен 08.04.2015
  

• Экология мегаполисов

  Экология как наука, экологические проблемы крупного мегаполиса. Среды жизни и адаптации к ним организмов. Загрязнения наземно-воздушной среды и качественного истощения вод. Понятие и типы экосистем. Проблема кислых осадков. Классификация загрязнений.
  
  методичка [54,6 K], добавлен 19.04.2011
  

• Правовые аспекты экологической безопасности на нефтяных предприятиях

  Характеристика нефтяных месторождений как источников загрязнения окружающей среды. Воздействие нефтедобывающей промышленности на условия жизни коренного населения. Участие общественности в принятии решений по строительству объектов нефтедобычи в РФ.
  
  курсовая работа [85,8 K], добавлен 17.11.2010
  

• Утилизация промышленных отходов

  Общая характеристика утилизации и вариантов использования отходов металлургического комплекса и химического производства в промышленности. Основные направления утилизации графитовой пыли. Оценка золошлаковых отходов как сырья для строительных материалов.
  
  реферат [27,6 K], добавлен 27.05.2010
  

• Биологическое загрязнение

  Основные источники биологического загрязнения окружающей среды. Опасность биологического загрязнения среды возбудителями инфекционных и паразитарных болезней. Современная угроза цитомегалавируса (герпесвируса). Опасность вируса СПИДа в современном мире.
  
  презентация [1,6 M], добавлен 17.05.2016
  

• Влияние качества окружающей среды Сокольского района и г. Сокола на здоровье населения

  Уровень загрязнения атмосферного воздуха в городах России. Географо-экономическая характеристика и структура промышленного производства района. Выявление основных источников техногенных нагрузок. Влияние качества окружающей среды на здоровье людей.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 10.12.2014
  

• Утилизация и обезвреживание отходов

  Особенности утилизации отходов от машиностроительного комплекса, переработки древесины и производства строительных материалов. Анализ тенденций к обработке промышленных отходов на полигонах предприятий с заводской технологией обезвреживания и утилизации.
  
  реферат [21,2 K], добавлен 27.05.2010
  

• Влияние загрязнения окружающей среды на здоровье людей

  Исследование наиболее опасных загрязнителей окружающей среды: тяжелых металлов, лекарственных препаратов, минеральных удобрений и радионуклидов. Особенности влияния различных факторов на здоровье людей. Опасность накопления загрязнения в экосистеме.
  
  реферат [24,3 K], добавлен 17.04.2015
  

• Экологические проблемы производств полимеров

  Экологические проблемы в химии и технологии полимерных материалов. Классификация полимерных отходов. Методы утилизации и обезвреживания полимерных материалов. Основные принципы разработки безотходных технологий. Очистка сточных вод и газовых выбросов.
  
  реферат [29,2 K], добавлен 19.11.2012
  

• Глобальные экологические проблемы, причины и последствия

  Изучение проблемы глобального загрязнения природной среды промышленными и сельскохозяйственными предприятиями. Характеристика нарушения озонового слоя атмосферы, кислотных дождей, парникового эффекта. Описания утилизации отходов лакокрасочных материалов.
  
  реферат [27,6 K], добавлен 11.01.2012
  

• Загрязнение окружающей среды промышленными предприятиями и защита от загрязнения

  Классификация загрязнений биосферы, их негативное влияние на общее состояние живой оболочки Земли. Разновидности промышленных отходов, возможные направления их вторичного использования и переработки. Примеры утилизации отходов неорганических производств.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 27.12.2009
  

• Влияние загрязнения окружающей среды на человека

  Классификация и формы загрязнения окружающей среды. Состояние здоровья населения, уменьшение его здорового числа. Факторы, влияющие на здоровье и продолжительность жизни. Медико-санитарное обеспечение безопасности человека. Решение экологических проблем.
  
  реферат [39,6 K], добавлен 10.12.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам