Технический углерод

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технический углерод (сажа) является одним из важнейших продуктов переработки природного углеводородного сырья.

Потребители сажи разнообразны. Ведущее место среди них принадлежит резиновой промышленности. Свыше 90 % производимой сажи идет на изготовление выпускаемой ею продукции. Сажа входит в состав резиновых смесей, идущих на изготовление авто и авиапокрышек, камер, галош, резиновой подошвы, изделий промтехники и т.д. Действуя как усилитель, сажа не только увеличивает срок службы резиновых изделий, но и сообщает им ряд ценных эксплуатационных качеств.

Исключительно высокая светостойкость, интенсивно черный цвет, химическая индифферентность, а также прекрасная красящая и кроющая способности сделали сажу незаменимым материалом для изготовления полиграфических красок, применяемых при выпуске книг, журналов и газет. Эти же качества обусловливают ее применение в лакокрасочной промышленности. Содержащие сажу краски обладают значительно большим сопротивлением по отношению к разрушительному действию солнечных лучей.

Сажа находит применение в электротехнической промышленности при изготовлении электродов, щеток, сухих и наливных элементов.

Ничтожное содержание посторонних примесей позволяет применять сажу при получении высококачественных карбидов металлов.

Большое количество изделий, выпускает промышленностью кожзаменителей, содержит в своем составе сажу. Сюда относятся подошва, кирза, клеенка, заменители верхних кож, галантерейные материалы, линолеум и т.д.

Сажа в качестве составной части входит в состав эбонита, граммофонных пластинок, сапожного крема, пластмасс, карандашных стержней, бумаги, лент для пишущих машинок, копировальной бумаги и т.д.

В радиопромышленности сажа используется при изготовлении сопротивлений.

Низкая теплопроводность сажи позволяет применять ее в качестве термоизоляционного материала. Будучи примешана к применяемому для дорожного строительства бетону, сажа улучшает эксплуатационные качества дорог, поглощая отражающиеся от их поверхности и слепящие водителя лучи.

Когда необходимо ускорить таяние льда или снега, их покрывают тончайшим слоем хорошо поглощающей солнечные лучи сажевой пыли или ее смеси с дешевым минеральным маслом. В условиях Крайнего Севера, при наличии долгого полярного дня, указанный способ является особенно эффективным. Этим же свойством сажи пользуются в сельском хозяйстве, когда имеется необходимость быстрого прогревания почвы.

Следует отметить, что производство технического углерода длительное время было одной из наиболее успешно развивающихся отраслей промышленности, что, в свою очередь, стимулировало развитие научных исследований процессов его получения. В двух крупнейших научно-исследовательских коллективах - НИИ шинной промышленности и ВНИИ технического углерода было проведено подробное изучение физико-химических процессов образования сажи при использовании печного, термического, канального, лампового, форсуночного методов, исследованы состав, структура и свойства сажевых частиц, влияние катализаторов на скорость и качество получаемого технического углерода.

Производство технического углерода связано с необходимостью предотвращения многочисленных опасностей. Эти опасности определяются использованием в качестве исходного сырья природного газа, продукта крайне взрывои пожароопасного. По этой причине особенно опасными являются устройства и установки для очистки природного газа, насосные для перекачки сырья, где возможно воспламенение газа либо взрыв газовоздушной смеси в случае утечки сырья через повреждения и неплотности аппаратуры. Крайне опасными являются и установки по получению сажи, обработки, охлаждения сажегазовой смеси, которая также является взрывоопасной. Опасность представляет и продукт производства -технический углерод, длительное вдыхание которого может привести к поражению дыхательных путей и развитию антракоза. Существенную опасность для персонала предприятия представляют и газообразные продукты, сопровождающие процесс сажеобразования, прежде всего оксид углерода, который может вызвать тяжелые отравления. Поэтому исследования, направленные на изучение этих опасных факторов и имеющие целью создать комфортную атмосферу на рабочих местах производства технического углерода, являются актуальными.

Рекомендации по снижению уровня загрязнений и повышению комфортности атмосферы участков производства технического углерода

Мероприятия, которые могли бы существенно снизить уровень загрязнения атмосферы рабочих зон оксидом углерода и углеродной пылью, едва ли возможны. Специфика некоторых должностей, в частности электрогазосварщика, аппаратчика получения технического углерода, такова, что предполагает работу в наименее благоприятных условиях, где среднесменные концентрации оксида углерода и углеродной превышают предельно-допустимые в 1,5ч2,5 раза. Главные опасности для ряда работников вовсе не связаны с пылегазовым режимом, поскольку перечень факторов, влияющих на условия работы и соответственно определяющий итоговую оценку вредности этих условий, очень широк. Например, аппаратчик уплотнения технического углерода, благополучный по фактору пылегазового режима, имеет повышенный, третий класс опасности по температурному режиму и по состоянию световой среды. По температурному режиму неблагополучными являются рабочие места кладовщиков, уборщиков производственных и служебных помещений, аккумуляторщика, операторов пакетоформирующих машин, слесаря по ремонту технологических установок. По уровню шума - рабочие места мастера по ремонту технологического оборудования, дежурного слесаря по ремонту технологических установок, мастера, начальника смены. Таких примеров имеется немало. Всерьез повлиять благоприятным образом на пылегазовый режим могли бы только поправки к технологии производства. Речь идет о поправках к графикам работы отдельных узлов печного отделения. Хорошо известно, и это постоянно практикуется, что сажевырабатывающие установки, а именно печные агрегаты печного отделения, и газогенераторы термического отделения, требуют периодической остановки для профилактических мероприятий. В термическом отделении газогенераторы останавливают на один день в неделю. В печном отделении практикуется попеременное отключение печных агрегатов, в результате чего из 14 имеющихся постоянно работают 10, таким образом каждый из агрегатов не вырабатывает сажу дважды в неделю. Единовременная остановка всех агрегатов на профилактику не повлияла бы на объемы выработанной сажи, но практически полностью очистила бы атмосферу рабочих зон от вредных примесей. Дело в том, что все утечки в воздух происходят не непосредственно вблизи печных агрегатов, где пылегазовый режим абсолютно нормальный, а в системе охлаждения и особенно улавливания, поэтому работа 10 или 14 агрегатов создает практически одинаковую пылегазовую обстановку, и повышения загрязнения атмосферы в случае одновременной работы всех агрегатов ожидать не следует.

Рекомендации по снижению уровня загрязнений и повышению комфортности атмосферы участков производства технического углерода.

Мероприятия, которые могли бы существенно снизить уровень загрязнения атмосферы рабочих зон оксидом углерода и углеродной пылью, едва ли возможны. природный углеводородный загрязнение атмосфера

Специфика некоторых должностей, в частности электрогазосварщика, аппаратчика получения технического углерода, такова, что предполагает работу в наименее благоприятных условиях, где среднесменные концентрации оксида углерода и углеродной превышают предельно-допустимые в 1,5ч2,5 раза.

Главные опасности для ряда работников вовсе не связаны с пылегазовым режимом, поскольку перечень факторов, влияющих на условия работы и соответственно определяющий итоговую оценку вредности этих условий, очень широк. Например, аппаратчик уплотнения технического углерода, благополучный по фактору пылегазового режима, имеет повышенный, третий класс опасности по температурному режиму и по состоянию световой среды. По температурному режиму неблагополучными являются рабочие места кладовщиков, уборщиков производственных и служебных помещений, аккумуляторщика, операторов пакетоформирующих машин, слесаря по ремонту технологических установок. По уровню шума - рабочие места мастера по ремонту технологического оборудования, дежурного слесаря по ремонту технологических установок, мастера, начальника смены. Таких примеров имеется немало. Всерьез повлиять благоприятным образом на пылегазовый режим могли бы только поправки к технологии производства. Речь идет о поправках к графикам работы отдельных узлов печного отделения. Хорошо известно, и это постоянно практикуется, что сажевырабатывающие установки, а именно печные агрегаты печного отделения, и газогенераторы термического отделения, требуют периодической остановки для профилактических мероприятий. В термическом отделении газогенераторы останавливают на один день в неделю. В печном отделении практикуется попеременное отключение печных агрегатов, в результате чего из 14 имеющихся постоянно работают 10, таким образом каждый из агрегатов не вырабатывает сажу дважды в неделю. Единовременная остановка всех агрегатов на профилактику не повлияла бы на объемы выработанной сажи, но практически полностью очистила бы атмосферу рабочих зон от вредных примесей. Дело в том, что все утечки в воздух происходят не непосредственно вблизи печных агрегатов, где пылегазовый режим абсолютно нормальный, а в системе охлаждения и особенно улавливания, поэтому работа 10 или 14 агрегатов создает практически одинаковую пылегазовую обстановку, и повышения загрязнения атмосферы в случае одновременной работы всех агрегатов ожидать не следует.

Размещено на Allbest.ru