Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Методы очистки

1.1 Методы очистки от пыли

2. Очистка газа

2.1 Удаление двуокиси серы

2.2 Очистка газа от сероводорода

2.3 Очистка газов от оксидов азота

2.4 Очистка газов от угарного газа

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Долгое время местное загрязнение воздуха относительно быстро разбавлялось массами чистого воздуха. Пыль, дым, газы были разбросаны воздушными потоками и упали на землю под дождем и снегом, нейтрализовались, реагируя с природными соединениями. В настоящее время объем и скорость выбросов превышают способность природы разбавлять и нейтрализовать их. Поэтому для устранения опасного загрязнения атмосферы необходимы специальные меры.

Основные усилия в настоящее время направлены на предотвращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. На действующих и новых предприятиях устанавливают оборудование для удаления пыли и газоочистки. В настоящее время продолжается поиск более изысканных способов их очистки. Классификация методов и аппаратов для нейтрализации выбросов газов от различных примесей является приблизительной. Он не охватывает все существующие методы и особенно газоочистные машины.

1. Методы очистки

1.1 Методы очистки от пыли

Для нейтрализации аэрозолей (пыли и тумана) используйте сухие, мокрые и электрические методы. Кроме того, устройства отличаются друг от друга как по конструкции, так и по принципу осаждения взвешенных частиц. Основой работы сухих машин являются гравитационные, инерционные и центробежные механизмы осаждения или механизмы фильтрации. В мокром пылеуловителе запыленные газы контактируют с жидкостью. В этом случае осадки происходят на каплях, на поверхности пузырьков газа или на пленке жидкости. В электростатических осадителях разделение заряженных аэрозольных частиц происходит на собирающих электродах.

Выбор способа и устройства для улавливания аэрозолей в первую очередь зависит от их дисперсного состава в таблице. один

Таблица 1. Зависимость аппарата для улавливания частиц от размера

частица размер ,мкм	приборы	частица размер ,мкм	приборы
40 - 1000	Пыль задаватькамеры	20 - 100	Скрубберы
20 - 1000	Циклоны диаметром 1-2 м	0,9 - 100	ткань фильтры
5 - 1000	Циклоны диаметром 1 м	0,05 - 100	волокно фильтры
0,01 - 10	электрическийфильтры

Сухие механические пылеуловители включают аппараты, в которых используются различные механизмы осаждения: гравитационный, инерционный и центробежный.

Инерционные пылесборники. При резком изменении направления потока газа частицы пыли под действием силы инерции будут стремиться двигаться в одном направлении и после поворота потока газов попадать в бункер. Эффективность этих устройств невелика. (рисунок 1)

Жалюзи. Эти устройства имеют решетчатую решетку, состоящую из рядов пластин или колец. Очищаемый газ, проходя через решетку, совершает крутые повороты. Частицы пыли вследствие инерции имеют тенденцию сохранять первоначальное направление, что приводит к отделению крупных частиц от газового потока, и их удары по наклонным плоскостям решетки, от которых они отражаются и отскакивают от зазоров между лопастями жалюзи, также способствовать этому. Пыль в основном содержится в потоке, который отсасывается и направляется в циклон, где он очищается от пыли и повторно осушается из основной части потока, проходящего через решетку. Скорость газа перед жалюзи должна быть достаточно высокой, чтобы достичь эффекта инерционного отделения пыли. (рис. 2)

Как правило, жалюзийные пылеуловители используются для улавливания пыли с размером частиц> 20 микрон.

Эффективность улавливания частиц зависит от эффективности решетки и эффективности циклона, а также от доли всасываемого в нее газа.

Циклоны Циклонные устройства наиболее распространены в промышленности.

Рис. 1 Инерционные пылеуловители: а - с перегородкой; б - с плавным поворотом газового потока; в -- с расширяющимся конусом.



Рис. 2 Жалюзийный пылеуловитель (1 - корпус; 2 - решетка)

По способу подачи газов в аппарат они делятся на циклоны со спиральной, тангенциальной и спиральной подачей, а также с осевой подачей. (Рис. 3) Циклоны с осевой подачей газов работают как с возвратом газов в верхнюю часть аппарата, так и без него.

Газ вращается внутри циклона, двигаясь сверху вниз, а затем двигаясь вверх. Частицы сбрасываются центробежной силой на стену. Обычно в циклонах центробежное ускорение в несколько сотен или даже в тысячу раз больше ускорения силы тяжести, поэтому даже очень мелкие частицы пыли не могут следовать за газом и под воздействием центробежной силы перемещаются к стенке. (рис. 4)

В промышленности циклоны делятся на высокоэффективные и высокопроизводительные.

При высоких скоростях потока очищаемых газов используется групповое расположение устройств. Это позволяет не увеличивать диаметр циклона, что положительно сказывается на эффективности очистки. Пылевой газ поступает через общий коллектор, а затем распределяется между циклонами.

Аккумуляторные циклоны - объединение большого количества мелких циклонов в группу. Уменьшение диаметра циклонного элемента предназначено для повышения эффективности очистки.

Вихревые пылесборники. Отличие вихревых пылеуловителей от циклонов заключается в наличии вспомогательного закрученного газового потока.

В устройстве соплового типа поток запыленного газа скручивается лопастным завихрителем и перемещается вверх, подвергаясь воздействию трех струй вторичного газа, вытекающих из тангенциально расположенных сопел. Под действием центробежных сил частицы выбрасываются на периферию, а оттуда в спиральный поток вторичного газа, возбуждаемый струями, который направляет их вниз в кольцевое кольцевое пространство. Вторичный газ во время спирального обтекания потока очищаемого газа постепенно полностью проникает в него. Кольцевое пространство вокруг впускного отверстия снабжено удерживающей шайбой, обеспечивающей безвозвратный спуск пыли в бункер. Вихревой пылесборник лопастного типа отличается тем, что вторичный газ отбирается с периферии очищенного газа и подается кольцевой направляющей лопастью с наклонными лопастями. ( рис . 5)

Рис. 3 Основные типы циклонов (для газоснабжения): а - спиральные; б - тангенциальный; в-винтовой; g, d - осевой



Рис. 4. Циклон: 1 - впускной; 2- выхлопная труба; 3- цилиндрическая камера; 4 - коническая камера; 5 - камера осаждения пыли

В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях может использоваться свежий атмосферный воздух, часть очищенного газа или запыленные газы. Экономически наиболее выгодным является использование запыленных газов в качестве вторичного газа.

Как и в случае циклонов, эффективность вихревого аппарата уменьшается с увеличением диаметра. Могут быть батарейные блоки, состоящие из отдельных многоэлементных элементов диаметром 40 мм ,

Динамические пылесборники. Очистка газов от пыли осуществляется центробежными силами и силами Кориолиса, возникающими при вращении рабочего колеса продувочного устройства.

Самый распространенный дымосос. Он предназначен для улавливания частиц пыли размером> 15 микрон. Из-за разницы давления, создаваемой рабочим колесом, пыльный поток входит в «улитку» и приобретает криволинейное движение. Частицы пыли выбрасываются на периферию под действием центробежных сил и вместе с 8-10% газа сбрасываются в циклон, соединенный с улиткой. Поток очищенного газа из циклона возвращается в центральную часть улитки. Очищенные газы поступают в рабочее колесо вытяжного пылеуловителя через направляющую лопасть, а затем через выпускной кожух к дымовой трубе.

Фильтры. Работа всех фильтров основана на процессе фильтрации газа через перегородку, во время которой твердые частицы улавливаются и газ проходит через него полностью.

В зависимости от назначения и размера входных и выходных концентраций фильтры условно подразделяются на три класса: фильтры тонкой очистки, воздушные фильтры и промышленные фильтры.

Мешочные фильтры представляют собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, каждая из которых содержит группу фильтровальных рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с механизмом встряхивания. Внизу есть мусорное ведро с винтом для разгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно. (рис. 6)

Волоконные фильтры. Фильтрующий элемент этих фильтров состоит из одного или нескольких слоев, в которых волокна равномерно распределены. Это фильтры объемного действия, так как они предназначены для захвата и накопления частиц в основном по всей глубине слоя. Сплошной слой пыли образуется только на поверхности самых плотных материалов. Такие фильтры используются при концентрации дисперсной твердой фазы 0,5-5 мг / м3, и только некоторые грубоволокнистые фильтры используются в концентрации 5-50 мг / м3. При таких концентрациях большинство частиц имеют размеры менее 5-10 мкм.

Существуют следующие типы промышленных волоконных фильтров:

- сухие - тонковолокнистые, электростатические, глубокие, предварительные фильтры (предварительные фильтры);

- мокрый - чистый, самоочищающийся, с периодическим или непрерывным поливом.

Процесс фильтрации в волоконных фильтрах состоит из двух этапов. На первом этапе уловленные частицы практически не меняют структуру фильтра во времени; на второй стадии процесса в фильтре происходят постоянные структурные изменения из-за накопления захваченных частиц в значительных количествах.

Зернистые фильтры. Используется для очистки газов реже, чем волоконные фильтры. Есть насадки и жесткие гранулированные фильтры.

Полые газовые шайбы. Наиболее распространенные полые насадки-скрубберы. Они представляют собой колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт между каплями газа и жидкости. В направлении движения газа и жидкости полые скрубберы делятся на противоточные, прямоточные и поперечные подачи жидкости. (рис. 7)

Упакованные газовые шайбы представляют собой колонны с насадкой навалом или обычные. Они используются для улавливания хорошо смоченной пыли, но с низкой концентрацией.

Рис. 5 Вихревые пылеуловители: а - тип сопла: б - тип лопасти; 1 - камера; 2 - выпускная труба; 3- форсунки; 4- лопастной вихревой тип «розетка»; 5 - впуск; 6 - стопорная шайба; 7 - пылевой бункер; 8 - кольцевой вихревой клинок



Рис. 6 рукавный фильтр: 1 - корпус; 2 - встряхивающее устройство; 3 - рукав; 4- распределительная сеть

Газоочистители с подвижным соплом очень распространены при сборе пыли. В качестве насадки используют шарики из полимерных материалов, стекла или пористой резины. Насадки могут быть кольцами, седлами и т. Д. Плотность сопловых шариков не должна превышать плотность жидкости. (рис. 8)

Скрубберы с подвижной шариковой конусообразной насадкой (CSS). Для обеспечения стабильности работы в широком диапазоне скоростей газа, улучшения распределения жидкости и уменьшения уноса дрейфа были предложены устройства с подвижным шариковым соплом конической формы. Разработано два типа устройств: насадка и выброс

В эжекционном скруббере шарики опрыскиваются жидкостью, которая извлекается из сосуда с постоянным уровнем очищаемых газов.

Бельвые газовые мойки (барботаж, пена). Наиболее распространены пенные устройства с вышедшими из строя плитами или тарелками с переливом. Плиты с переливом имеют отверстия диаметром 3-8 мм. Пыль улавливается слоем пены, которая образуется при взаимодействии газа и жидкости.

Эффективность процесса сбора пыли зависит от размера поверхности раздела.

Пенный аппарат со стабилизатором пенного слоя. На отказавшей решетке установлен стабилизатор, представляющий собой сотовую решетку из вертикально расположенных пластин, разделяющих поперечное сечение устройства и слой пены на маленькие ячейки. Благодаря стабилизатору происходит значительное накопление жидкости на пластине, увеличение высоты пены по сравнению с вышедшей из строя пластиной без стабилизатора. Использование стабилизатора позволяет значительно снизить расход воды на ирригационные аппараты.

Газовые шайбы ударно-инерционного действия. В этих устройствах контакт газов с жидкостью происходит из-за воздействия потока газа на поверхность жидкости с последующим пропусканием газожидкостной суспензии через отверстия различной конфигурации или путем направления газожидкостной суспензии в жидкость разделитель фаз. В результате этого взаимодействия образуются капли диаметром 300-400 мкм .

Рис. 7 Скрубберы: а - полая форсунка: б - форсунка с поперечным поливом: 1 - корпус; 2 - насадки; 7 - корпус; 2 - насадка; 3 - устройство орошения; 4- опорная решетка; 5 - насадка; 6 - отстойник



Рис. 8. Газоочистители с подвижным соплом: а - с цилиндрическим слоем: 1 - опорная решетка; 2- шариковая насадка; 3 - ограничительная решетка; 4 - устройство орошения; 5 - поддон для капель; бб - с конусообразным слоем сопла и выбрасыванием: 1 - корпус; 2- опорная решетка; 3- слой шариков; 4 - поддон для капель; 5 - ограничительная решетка; 6 - насадка; 7 - бак с постоянным уровнем жидкости

Мистер. азопромыватели центробежного действия. Наиболее распространенными являются центробежные скрубберы, которые по своей конструкции могут быть разделены на два типа: 1) устройства, в которых поток газа скручивается с помощью устройства для скручивания центральной лопасти; 2) устройства с боковым тангенциальным или подающим газом.

Высокоскоростная газовая мойка (скрубберы Вентури). Основной частью аппарата является распылительная труба, в которой обеспечивается интенсивное дробление орошаемой жидкости потоком газа, движущегося со скоростью 40-150 м / с. Есть также поддон для капель.

Электрические фильтры. Очистка газа от пыли в электрофильтрах происходит под действием электрических сил. В процессе ионизации молекул газа электрическим разрядом содержащиеся в них частицы заряжаются. Ионыпоглощаются на поверхности частиц пыли, а затем под действием электрического поля они перемещаются и осаждаются на собирающих электродах.

Для утилизации отходящих газов от газообразных и парообразных токсичных веществ используются следующие методы: абсорбция (физическая и хемосорбция), адсорбция, каталитическая, термическая, конденсация и сжатие.

Абсорбционные методы очистки дымовых газов подразделяются на следующие признаки: 1) по абсорбируемому компоненту; 2) тип используемого абсорбента; 3) по характеру процесса - с циркуляцией и без циркуляции газа; 4) об использовании абсорбента - с регенерацией и возвращением его в цикл (циклический) и без регенерации (нециклический); 5) об использовании захваченных компонентов - с восстановлением и без него; 6) по виду восстанавливаемого продукта; 7) об организации процесса - периодическом и непрерывном; 8) Па конструктивные виды поглотительного оборудования. выброс загрязняющий аэрозоль фильтр

Для физического поглощения на практике используется вода, органические растворители, которые не вступают в реакцию с регенерируемым газом, и водные растворы этих веществ. При хемосорбции в качестве абсорбентов используются водные растворы солей и щелочей, органических веществ и водных суспензий различных веществ.

Выбор метода очистки зависит от многих факторов: концентрации извлекаемого компонента в выхлопных газах, объема и температуры газа, содержания примесей, наличия хемосорбентов, возможности использования продуктов восстановления, требуемой степени очистки. Выбор сделан по результатам технико-экономических расчетов.

Методы очистки адсорбционного газа используются для удаления из них газообразных и парообразных примесей. Методы основаны на поглощении примесей пористыми адсорбирующими телами. Процессы очистки проводятся в периодических или непрерывных адсорберах. Преимущество методов - высокая степень очистки, а недостаток - невозможность очистки запыленных газов.

Методы каталитической очистки основаны на химическом превращении токсичных компонентов в нетоксичные на поверхности твердых катализаторов. Газы, которые не содержат пыли и каталитических ядов, очищаются. Методы используются для очистки газов от оксидов азота, серы, углерода и органических примесей. Они выполняются в реакторах различной конструкции. Термические методы используются для нейтрализации газов от легко окисляемых токсичных примесей.

2. Очистка газа

2.1 Удаление двуокиси серы

Большое количество хемосорбционных методов было предложено для очистки отходящих газов от диоксида серы; только немногие из них нашли применение. Это связано с тем, что объемы выхлопных газов велики, а концентрация SO2 в них мала, газы характеризуются высокой температурой и значительной запыленностью. Вода, водные растворы и суспензии солей щелочных и щелочноземельных металлов могут быть использованы для абсорбции.

Методы адсорбционной очистки. Недостатки абсорбционных методов очистки газов от диоксида серы привели к разработке процессов, основанных на использовании твердых хемосорбентов - путем введения их в виде пыли в печи и (или) в газоходы тепловых и энергетических установок. , В качестве хемосорбентов можно использовать известняк, доломит или известь. Для повышения активности хемосорбентов, подавления окисления SO2 в SO3 и решения некоторых других задач наряду с поглотителем диоксида серы вводится ряд специальных добавок в виде дешевых неорганических солей, оксихлорида меди, оксида магния и других веществ. ,

Наряду с хемосорбентами некоторые оксиды металлов могут быть использованы в качестве агентов для связывания диоксида серы.

Сухие процессы санитарной очистки газов от диоксида серы дают возможность обрабатывать газы при повышенных температурах без увлажнения очищаемых потоков, что позволяет снизить коррозию оборудования, упрощает технологию очистки газа и снижает капитальные затраты на него. Наряду с этим они обычно предусматривают возможность циклического использования поглотителя и (или) утилизации продуктов процесса очистки газа.

Сухие процессы также включают каталитическое окисление диоксида серы (и абсорбцию диоксида серы адсорбентами.

Методы каталитической и термической очистки газа. Разработанная технология каталитической очистки отходящих газов от диоксида серы основана на принципе окисления SO2 до SO3, используемых при производстве серной кислоты азотистым (башенным) или контактным методом.

2.2 Очистка газа от сероводорода

Сероводород содержится в качестве примеси в топливе. Дымовые газы, содержащие сероводород, очень агрессивны.

Различные методы хемосорбции используются для очистки газов от сероводорода.

Вакуумно-карбонатные методы. В этих способах сероводород поглощается из газов водным раствором карбоната натрия или калия. Затем раствор регенерируют нагреванием в вакууме, охлаждают и затем возвращают в абсорбцию.

Если раствор регенерируется без извлечения сероводорода, раствор нагревается в регенераторе и из него выдувается сероводород.

Фосфатный процесс. Для поглощения сероводородного фосфатного метода используются растворы, содержащие 40 - 50% фосфата калия.

Из раствора сероводород удаляют кипячением.

Мышьяково-щелочные методы. В зависимости от абсорбента эти методы делятся на мышьяк-соду и мышьяк-аммиак.

Очищаемый газ поступает в абсорбер, где очищается от сероводорода. Далее раствор, насыщенный сероводородом, прокачивается через теплообменник, где он нагревается до 40 ° С и затем подается на регенерацию. Сжатый воздух подается в регенератор, который пузырится через раствор. После окисления воздуха кислородом и отделения серы, которая всплывает вместе с пузырьками воздуха в сепараторе, раствор возвращается в абсорбцию. Сера отделяется на вакуум-фильтре.

На интенсивность поглощения влияет концентрация мышьяка в поглотителе и рН раствора.

Технологические схемы и оборудование мышьяково-содового и мышьяково-аммиачного методов идентичны.

Процесс "Stgefdf". В этом процессе сероводород поглощается щелочным раствором (pH 8,5-9,5), содержащим, помимо карбоната натрия, эквимолекулярное количество ванадата натрия-аммония и антрахинона - 2,6-2,7 дисульфоната (ADA). Кроме того, к раствору добавляют натриево-калиевую соль винной кислоты, чтобы ванадат не выпадал в осадок.

Преимущество процесса заключается в способности исключать очень токсичный арсенит.

Железо-содовый метод. В этом процессе суспензия гидроксидов двухвалентного и трехвалентного железа используется для абсорбции. Суспензию готовят путем смешивания 10% раствора Na2CO3 с 18% раствором сульфата железа.

Способ позволяет достичь степени очистки более 80%.

Щелочно-гидрохиноновый метод. Сущность метода заключается в абсорбции сероводорода щелочными растворами гидрохинона. Когда растворы регенерируются, выделяются элементная сера и тиосульфат натрия. Гидрохинон является катализатором. Чем выше концентрация хинона в растворе, тем активнее раствор. Способ состоит из следующих этапов: взаимодействие сероводорода с карбонатом натрия (содой); окисление гидросульфида натрия хиноном (окисленная форма гидрохинона); регенерация соды; регенерация хинона.

Способ позволяет очистить газ от исходного содержания сероводорода.

Поглощение этаноламинами. В этих способах сероводород и диоксид углерода абсорбируются растворами моноэтаноламина или триэтаноламина.

Методы адсорбционной очистки. Самая глубокая очистка газа от H2S обеспечивается адсорбционными методами с использованием гидроксида железа, активированного угля, цеолитов и других поглотителей.

Процесс очистки газов от H2S с гидроксидом железа использовался в течение долгого времени. При прохождении газа через слой гидроксида железа H2S поглощается. В то же время образуется некоторое количество FeS. Кислород, присутствующий в очищаемом газе, окисляет сульфидную серу с образованием гидроксида железа.

Очистка проводится при давлении, близком к атмосферному, и температуре 28-30 ° C.

Извлечение серы из отработанного поглотителя обычно осуществляется путем сжигания, направляя газы, образующиеся в этом процессе, на производство серной кислоты.

Эффективным поглотителем H2S является активированный уголь. Высокая экзотермичность процессов окисления H2S при значительных концентрациях в очищаемых газах вызывает интенсивный нагрев абсорбирующего слоя и связанный с этим риск воспламенения активного угля. В связи с этим использование активированного угля для очистки газов от H2S обычно ограничено.

2.3 Очистка газов от оксидов азота

Для поглощения оксидов азота используют воду, щелочные растворы и селективные сорбенты, кислоты и окислители.

Катализатор используется для интенсификации процесса. Степень очистки может достигать 97%.

Поглощение щелочами. Для очистки газов используются различные растворы щелочей и солей.

Селективные абсорбенты. Для очистки газов от NO в отсутствие кислорода в газовой фазе можно использовать растворы FeSO4, FeCl, Na2S2O3 и NaHCO3.

Раствор FeSO4 является наиболее доступным и эффективным поглотителем. Растворы для травления, содержащие FeS04, также можно использовать в качестве абсорбента. Поглощающая способность раствора зависит от концентрации FeSO4 в растворе, температуры и концентрации NO в газе.

Адсорбция оксидов азота.

Как абсорбционные, так и адсорбционные методы абсорбции слабо окисленных азотистых газов неэффективны.

В промышленной практике очистки отходящих газов от оксидов азота использование адсорбентов очень ограничено.

Эффективные поглотители NO2 представляют собой активные угли, но их недостаток заключается в том, что они нагреваются при контакте с газом, и возможны возгорание и взрыв. Возможно использование других адсорбентов: селикогели, алюмогели и др.

Методы каталитической и термической очистки газа. Высокотемпературное каталитическое восстановление используется для нейтрализации газов от оксидов азота - процесс происходит, когда азотные газы контактируют с восстановительными газами на поверхности катализаторов; селективное каталитическое восстановление - используемый восстановитель реагирует с NOx и почти не реагирует с кислородом в газах; разложение гетерогенными восстановителями - процесс может происходить либо с использованием катализатора, либо без его использования.

2.4 Очистка газов от угарного газа

Для очистки газов от углекислого газа используется абсорбция или промывка газа жидким азотом. Абсорбция также осуществляется водно-аммиачными растворами азотистых солей ацетата, формиата или карбоната меди.

Поглощение угарного газа медно-алюминиево-хлоридными растворами. Этот метод используется в присутствии кислорода и большого количества углекислого газа в газе. Процесс основан на химическом поглощении окиси углерода раствором смешанной соли меди и тетрахлорида алюминия в различных ароматических углеводородах с образованием комплекса с окисью углерода.

Предварительно высушенный газ подается в абсорбер, который орошается регенерированным раствором. Насыщенный раствор оксида углерода, выходящий из абсорбера, нагревают до 100 ° С и направляют в промежуточный десорбер, где поддерживается давление 0,25 МПа. Десорбер орошается регенерированным раствором для поглощения СО, выделяющегося при десорбции. Частично регенерированный раствор после теплообменника поступает в регенератор, где он регенерирует при 135-180 ° С. Затем раствор охлаждают и подают в отстойник, из которого он направляется в абсорбер и десорбер. Растворитель (толуол), извлеченный из газовых потоков, возвращается в систему приготовления раствора.

Методы каталитической и термической очистки газа. Марганцевые, медно-хромовые и платиносодержащие катализаторы используются для окисления СО. В зависимости от состава отходящих газов в промышленности используются различные технологические схемы очистки.

Заключение

Восстановление органических растворителей имеет как экономическое, так и экологическое значение. Выбросы паров растворителя происходят во время хранения и при использовании в промышленных процессах. Для их восстановления наиболее распространены методы адсорбции.

Захват пара, возможно, любыми мелкопористыми адсорбентами: активными углями, силикагелями, глиноземными гелями, цеолитами, пористыми стеклами и т. Д. Однако активные угли, которые являются гидрофобными адсорбентами, наиболее предпочтительны для решения этой проблемы: при относительной влажности из очищенных паровоздушных или парогазовых потоков до 50% влага практически не влияет на сбор паров органических растворителей. Рентабельность адсорбционных установок с использованием активных углей зависит от концентрации летучих органических растворителей в очищаемых газах.

Абсорбция паров летучих растворителей может осуществляться в стационарных (неподвижных), кипящих и плотных движущихся слоях абсорбера, однако в производственной практике наиболее распространенными являются рекуперационные установки со стационарным слоем адсорбента, размещенным в вертикальных, горизонтальных или кольцевых адсорберах. Вертикальные адсорберы обычно используются для небольших потоков очищаемых паровоздушных (парогазовых) смесей, горизонтальные и кольцевые устройства обычно используются для обработки таких смесей при высоких скоростях потока (десятки и сотни тысяч кубометров в час). ,

Для достижения более тщательной очистки обработанных потоков от паров летучего растворителя используются комбинированные методы, объединяющие различные процессы.

Методы каталитической и термической очистки газа. Токсичные пары органических веществ подвергаются разрушающей каталитической очистке. Катализаторы для таких процессов готовятся на основе меди, хрома, кобальта, марганца, никеля, платины и других металлов. В некоторых случаях используют натуральные материалы.

Среди катализаторов условно выделяют цельнометаллические, смешанные, керамические, объемные.

Установки каталитической очистки, применяемые на практике, отличаются конструкцией контактных устройств, методами повышения температуры поступающих газов, используемыми катализаторами, методами рекуперации тепла и наличием рециркуляции нейтрализованных газов до необходимого уровня.

Таким образом, известны различные способы и устройства для очистки выбросов пыли и газа от вредных загрязняющих веществ, но их внедрение в технологию очистки зависит от их недостатков.

Список используемой литературы

1) В.Л. Дикарь, А.Г. Дейнека, И.Д. Михайлив «Основы экологии и природопользования». - Харьков; ООО «Олант», 2002 г. - 384 с.

2) А.И. Родионов, В.Н. Крушин, Н.С. Торочешников «Техника защиты окружающей среды». - М.: Химия, 1989. - 512 с.

3) Информационные прайс-каталоги разработчиков НИКТИ г. Киев «Прогресс» и НПП «Фолтер» г. Харьков.

4) Очистка технологических газов / Под ред. Семеновой Т.А. и Лейтеса И.Л. 2-е изд. М.: Химия, 1977. 488 с.

5) Романков П.Г., Лепили В.Н. Непрерывная адсорбция паров и газов. Л.: Химия, 1968. 228 с.

6) Власенко В.М. Каталитическая очистка газов. Киев: Техника, 1973. 199 с.

7) Хмыров В.И., Фисак В.И. Термическое обезвреживание промышленных газовых выбросов. Алма-Ата: Наука, 1978. 116 с.

8) Очистка и рекуперация промышленных выбросов/ Под ред. Максимовна В.Ф. и Вольфа И.В. Изд 2-е. М.: Лесная промышленность, 1981. 640 с.

Размещено на Allbest.ru

...