Воздействие металлургической отрасли на окружающую среду

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Металлургическая отрасль находится на втором месте среди всех других отраслей промышленности по атмосферным выбросам. Предприятия черной и цветной металлургии при извлечении металлов вынуждены использовать руду с очень низким содержанием полезных компонентов. Таким образом, на обогащение и плавку поступает огромный объем руды, а это, в свою очередь, порождает большие количества отходящих газов из неиспользуемых компонентов. Именно загрязнение атмосферы является главной причиной экологических проблем, возникающих в результате деятельности металлургических гигантов. Выбросы из труб приводят к загрязнениям почв, уничтожению растительности и образованию техногенных пустошей вокруг крупных заводов.

Как следует из подготовленного Росстатом бюллетеня «Основные показатели охраны окружающей среды», на металлургию (черную и цветную) приходится примерно треть всех промышленных выбросов в атмосферу, в то время как продукция предприятий металлургических предприятий составляет лишь 17% от общего объема промпроизводства. Правда, загрязняют атмосферу металлурги по-разному. Предприятия черной металлургии «специализируются», прежде всего, на оксиде углерода, которого выбрасывают в воздух по 1,5 млн. тонн в год. Производители цветных металлов больше «предпочитают» диоксид серы, которым обогащают атмосферный воздух на 2,5 млн. тонн ежегодно. Всего металлургические предприятия выбрасывают в атмосферу 5,5 млн. тонн загрязняющих веществ. Все это в итоге выпадает на головы жителей крупных металлургических центров. Существуют регионы, для которых присутствие металлургического комбината становится главной, если не единственной экологической проблемой. Например, Новолипецкий металлургический комбинат дает 88% всех выбросов загрязняющих веществ в Липецкой области. Крупные металлургические центры - Кемерово, Липецк, Магнитогорск и Новокузнецк - включены в список городов с наибольшим уровнем загрязнения атмосферного воздуха.

Разумеется, страдают от деятельности металлургических предприятий не только воздух, но и вода, и почва. Особенность сточных вод, например, у предприятий цветной металлургии заключается в том, что они содержат большое количество тяжелых металлов, которые имеют способность накапливаться в донных отложениях и аккумулироваться в трофических цепях. Деградируют экосистемы многих примыкающих к комбинатам рек и озер. За последние годы доля металлургии в общем объеме сброса сточных вод выросла с 16,5 до 17,9%.

Воздействие черной металлургии на окружающую среду

Металлы играют в экономике любой страны исключительно важную роль. В то же время металлургия, в частности черная, является мощнейшим загрязнителем окружающей среды (ОС). Современное металлургическое предприятие по производству черных металлов имеет следующие основные переделы: производство окатышей и агломерата, коксохимическое, доменное, сталеплавильное и прокатное производства. В состав предприятий могут входить также ферросплавное, огнеупорное и литейное производства. Все они являются источниками загрязнения атмосферы и водоемов.

Воздействие металлургических предприятий на атмосферу

Все известные технологические процессы, производства чугуна, стали и их последующего передела сопровождаются образованием больших количеств отходов в виде вредных газов и пыли, шлаков, шламов, сточных вод, содержащих различные химические компоненты, скрапа, окалины, боя огнеупоров, мусора и других выбросов, которые загрязняют атмосферу, воду и поверхность земли. Все металлургические переделы являются источниками загрязнения пылью, оксидами углерода и серы. В доменном производстве выделяются дополнительно сероводород и оксиды азота, в прокатном - аэрозоли травильных растворов, пары эмульсий и оксиды азота. Наибольшее количество выбросов - в коксохимическом производстве. Здесь кроме перечисленных загрязнителей можно отметить пиридиновые основания, ароматические углеводороды, фенолы, аммиак, 3-4-бензопирен, синильную кислоту и др.

На долю предприятий черной металлургии приходится 15-20% общих загрязнений атмосферы промышленностью, что составляет более 10,3 млн. т вредных веществ в год, а в районах расположения крупных металлургических комбинатов - до 50%. В среднем на 1 млн. т годовой продукции заводов черной металлургии выделение составляет, т/сутки: пыли - 350, сернистого ангидрида - 200, оксида углерода - 400, оксидов азота - 42. Основными источниками загрязнения атмосферы выбросами металлургических предприятий являются коксохимическое, агломерационное, доменное, ферросплавное и сталеплавильное производства. Коксохимическое производство загрязняет атмосферу окислами углерода и серы. На 1 т перерабатываемого угля выделяется около 0,75 кг SO2 и по 0,03 кг различных углеводородов и аммиака. Кроме газов, коксохимическое производство выделяет в атмосферу большое количество пыли. Имеются данные, что при производстве кокса на 1 т перерабатываемого 9 угля выделяется около 3 кг угольной пыли. Также большое количество пыли выделяется при разгрузке и перегрузке угля, в среднем 0,005% от массы угля.

Доменное производство характеризуется образованием большого количества доменного газа (? 2-4 тыс. м3 /т чугуна). Этот газ содержит оксиды углерода и серы, водород, азот, некоторые другие газы и большое количество колошниковой пыли (до 150 кг/т чугуна). Пыль содержит окислы железа, кремния, марганца, кальция, магния, частицы шихтовых материалов.

В прокатном производстве пыли и газов образуется в меньших количествах, по сравнению с другими производствами черной металлургии, но все же - примерно 2-18 г/т при различных видах работ.

По статистике, загрязнение окружающей среды вокруг предприятий черной металлургии в зависимости от господствующих ветров ощущается в радиусе 20-50 км. На 1 квадратный метр этой территории выпадает 5-15 кг/сутки пыли. Вокруг металлургических предприятий образуются техногенные зоны, во всех поверхностных образованиях которых (почве, снеге, воде, растительности) содержится широкий набор вредных веществ. Степень оснащения основных технологических агрегатов газоочистными установками составляет ок. 70%. Часть действующих установок (ок. 15%) работает неэффективно. Таким образом, около 40% газов от агрегатов поступают в атмосферу практически без очистки.

Сточные воды металлургического производства

металлургический производство экологический атмосфера

Черная металлургия - один из крупнейших потребителей воды. Её водопотребление составляет 15-20% общего потребления воды промышленными предприятиями страны. Современное металлургическое предприятие на производство 1 т стального проката расходует 180-200 м3 воды. Суточный оборот воды на отдельных предприятиях достигает 3 млн. м3 и более. Из этого количества около 48% приходится на охлаждение оборудования, 26% - на очистку газов, 12% - обработку и отделку металла, 11% - гидравлическую транспортировку и 3% - на прочие нужды. Безвозвратные потери, связанные с испарением и каплеуносом в системах оборотного водоснабжения, с приготовлением химически очищенной воды, с потерями в технологических процессах, составляют 6-8%. Остальная вода в виде стоков возвращается в водоемы. Около 60-70% сточных вод относятся к «условно-чистым» стокам, т.е. имеющим только повышенную температуру. Остальные сточные воды (30-40%) загрязнены различными примесями и вредными соединениями. Расход воды по видам металлургического производства разный. Так, например, на коксовом производстве необходимо всего 12,5 , когда на доменном эта цифра равна 60, а на прокатном 96.

Все сточные воды загрязнены взвешенными частицами, образующимися при очистке от пыли, золы и других твердых материалов. Прокатное производство, кроме того, является источником загрязнения маслами, эмульсиями и травильными растворами. Большое количество потребляемой воды металлургическими производствами требует создания на предприятиях эффективных систем водоочистки. Несмотря на широкое использование системы оборотного водоснабжения на металлургических предприятиях, количество сточных вод велико. Они содержат механические примеси органического и минерального происхождения, в т.ч. Me(OH)2, нефтепродукты, токсические соединения. Примерный качественный состав сточных вод одинаков, а концентрация загрязняющих веществ изменяется широко в зависимости от технологического процесса.

В доменном производстве сточные воды образуются при очистке доменного газа, гидравлической уборке осевшей пыли и просыпей, от установок грануляции доменного шлака и разливочных машин. В этих стоках содержатся частицы руды, кокса, известняка, сульфаты, хлориды, осколки застывшего чугуна, окалины, графита, недогашенной извести. При выплавке ферромарганцевого чугуна стоки также содержат цианиды, радонистые соединения, аммиак.

В коксохимическом - углеобогащение и пылеулавливание; химические процессы (фенольные сточные воды); тушение кокса

В прокатном - охлаждение валков, шеек валков и подшипников; смыв и транспортировка окалины; охлаждение вспомогательных механизмов; гидравлическое испытание труб.

При сбросе загрязненных сточных вод металлургических заводов в водоеме повышается количество взвешенных частиц, значительная часть которых осаждается вблизи места спуска, повышается температура воды, ухудшается кислородный режим, образуется маслянистая пленка на поверхности воды. Если в поступающих стоках содержатся кислоты, то повышается и кислотность воды, нарушается ход биологических процессов. Все это может привести к гибели водных организмов и нарушению естественных процессов самоочищения водоемов. Многие неорганические соединения даже в малых концентрациях оказывают вредное воздействие на рыб и их кормовые ресурсы. Особенно опасно наличие неорганических соединений в питьевой воде.

Твердые отходы металлургических предприятий

Металлургические предприятия с большим количеством цехов и вспомогательных служб занимают до 1000 га. Площадь же земельных угодий, нарушенных горными работами, занятая отвалами, золо- и шламонакопителями, составляет примерно 130 тыс. га. В металлургическом производстве, в частности в черной металлургии, образуется большое количество твердых отходов при технологических процессах. Под твердыми промышленными отходами понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшихся при производстве продукции или при выполнении работ и утратившие полностью или частично потребительские свойства. Отходы складируются на больших площадях, которые занимают тысячи гектаров полезных земель. В них накоплено ~500 млн. т шлаков и ежегодно прибавляется примерно 80 млн. т. Шлакоотвалы в большинстве случаев оказывают пагубное воздействие на окружающую среду. Твердые отходы образуются практически на всех стадиях металлургического производства. По ориентировочным подсчетам, на получение 1 т стали используется 4,7 т сырья, из которых в твердые отходы уходит 0,406 т. На металлургических предприятиях образуется около 3 млн. т отходов, из них утилизируется всего 34%. Основными источниками образования лома и отходов на металлургическом предприятии являются: доменное производство (1%), сталеплавильное (5%), прокатное (30%), литейное (9% от общего количества лома черных металлов). Образование металлоотходов по видам продукции, кг/т: при производстве чугуна - 7-10, стали - 35-40, проката - 280, стального литья - 530, чугунного литья - 350, стальных труб - 110-120, отливок чугунных труб - 170-200, поковок и штамповок - 175-180. Основную массу металлургических шлаков составляют доменные шлаки (при получении 1 т чугуна образуется 0,4-0,65 т шлака).

Все металлургические шлаки содержат, помимо железа, значительные количества соединений фосфора и СаО, а также другие элементы, использующиеся в сельском хозяйстве в качестве удобрений. До 1975 г. основная масса шлаков (? 87,6%) направлялась в отвалы.

Кроме шлаков ежегодно образуется около 1 млн. т шламов, которые содержат большое количество железа (около 50%), и около 110 тыс. т пыли. Как уже было сказано, твердые отходы занимают полезные площади. Из-за ветров происходит постоянное пыление отвалов, что приводит к загрязнению воздушного бассейна. Осадки (дожди, снег) выщелачивают из отвалов элементы и соединения, что приводит к заражению почвы. В итоге, даже освобожденные из-под отвалов земли становятся непригодными для сельскохозяйственного использования, образуются так называемые «индустриальные пустыни».

Основные компоненты и принципы экологически чистого производства

«Экологически чистое производство» есть новый способ производства товаров и оказания услуг, целью которого является полное изменение настоящего экологически разрушительного производства и привычек потребления.

Конференция РИО-92 подтвердила определение экологически чистого производства (ЭЧП) и дала следующее его расширенное понятие:

1) применительно к производственным процессам ЭЧП означает сокращение материало- и энергозатрат, исключение из производственных процессов токсичных сырьевых материалов, уменьшение количества и снижение уровня токсичности выбросов и отходов до выхода их из производственного процесса;

2) применительно к продукции - уменьшение негативного воздействия на окружающую среду в течение всего жизненного цикла изделия - от добычи сырья до момента, когда продукция становится отходом;

3) применительно к сфере услуг - соблюдение экологических норм при разработке и предоставлении услуг.

Обязательный элемент ЭЧП - рециклинг (переработка собственных и «чужих» отходов).

Экологически чистое производство не означает производство продукции без пыли и грязи. Это понятие отражает целостную систему принципов решения серьезных экологических проблем, возникающих в результате проектирования и потребления продукции. Экологически чистое производство предлагает способы изменения нашего сегодняшнего расточительного использования материалов и энергии. ЭЧП призывает использовать экологическое проектирование товаров, возобновляемую энергию и материалы. Это подразумевает, что товары и процессы не должны представлять опасности. Очень важно, что этот подход защищает биологическое и культурное разнообразие, и в то же время опирается на предупредительный, профилактический и демократический подходы к производству и потреблению. Чистое производство связано с концепциями жизненного цикла товара. Оно:

-подвергает сомнению необходимость в самом товаре,

-использует упреждающий подход к выбору материала, системе и созданию товара,

-проектирует товар долговечный и пригодный для повторного использования,

-снижает использование возобновляемой энергии, воды и сырья,

-использует безопасные и нетоксичные подходы в процессе производства,

-повторно перерабатывает экологически безопасные материалы,

-снижает потребление на материалоемком производстве, в то же время, сохраняя качество товара и уровень жизни,

-гарантирует работу в сфере устойчивой экономики,

-защищает биологическое и социальное разнообразие. ЭЧП означает постоянное использование интегрированной, профилактической, экологической стратегии к процессам и товарам с целью снизить риск для человека и окружающей среды.

В случае производственных процессов, экологически чистое производство включает сохранение энергии и сырья, исключение токсичного сырья и снижение объема и токсичности всех выбросов и отходов до того, как они покинут процесс. В случае товаров, стратегия концентрируется на снижении последствий влияния товара на протяжении всего цикла, от добычи сырья до окончательной утилизации товара. Стратегическая цель экологически чистого производства - сократить загрязнение окружающей среды и образования отходов посредством мер, которые не ведут к ухудшению состояния окружающей среды и экономически выгодны. Это достижимо через сокращение потребления воды, сырьевых материалов, энергии; с последующим сокращением выбросов и сбросов загрязняющих веществ, образования отходов. Достижение цели должно сопровождаться улучшением качества продукции и повышением безопасности рабочих мест.

Экологически чистое производство, в конечном счете, означает использование возобновляемой энергии и материалов, минимальное использование ресурсов, проектирование экологичных товаров, производство пищи устойчивыми способами и производство отходов, которые можно будет без проблем вернуть в процесс производства. ЭЧП начинается с всестороннего взгляда на путь потока товаров в обществе. В особенности этот взгляд фокусируется на товарной цепи: откуда берется сырье, как и где оно обрабатывается, какие отходы образуются в процессе производства, какие товары получаются из этого сырья и что происходит с ними в течение срока их годности и при окончательной утилизации. Кроме этого, подвергается сомнению необходимость в самом товаре. Часто функция, которую выполняет товар, может быть обеспечена более экологически чистым и безопасным способом, требующим к тому же меньшего количества материалов и энергии.

ЭЧП не сводится к «предотвращению загрязнения», которое традиционно предлагает уменьшение токсичных материалов в самом начале процесса изготовления. Подход, основанный на предотвращении загрязнения, сделал производственные процессы менее токсичными и более эффективными, но экологически чистое производство исповедует более целостную систему взглядов на сам процесс производства.

Согласно различным определениям, разработанным за последние годы, концепцию чистого производства составляют четыре главных элемента:

-Принцип презумпции осторожности: «Когда существует вероятность, что деятельность человека может принести вред как природе, так и самому человеку, необходимо принять предупредительные меры, даже если в некоторых случаях причинноследственные связи полностью не установлены учеными». Этот принцип требует, чтобы не жертвы или потенциальные жертвы доказывали, что та или иная деятельность может принести вред, а чтобы сторонники той или иной производственной деятельности доказывали, что нет другого, более безопасного способа.

-Программа экологически чистого производства: в отношении технологических процессов экологически чистое производство* подразумевает экономию сырья и энергии, исключение токсичного сырья, а также снижение количества и токсичности всех выбросов и отходов, прежде чем они выйдут из товарного цикла; в отношении товаров уделяется особое внимание снижению отрицательных* последствий на протяжении всего цикла товара, от извлечения сырья до конечной утилизации товара; экологически чистое производство достигается путем применения приемов «ноу-хау»,* улучшения технологии и изменения отношения к природе.

-Экологическая эффективность. Критерии экологической эффективности включают в себя: снижение расхода материалов и энергии на производство товаров и услуг (дематериализация); снижение распространения токсикантов; увеличение срока годности товаров и их надежности. Модель экологической эффективности уделяет внимание необходимости сокращения использования токсичных веществ, лучше контролировать их распространение.

-Коэффициенты сокращения: для того, чтобы добиться как экономического, так и экологического прогресса в устойчивом развитии, необходимо резко снизить затраты материалов на единицу услуги или товара. Другими словами, чтобы гарантировать существование будущих поколений, мы должны снизить воздействие экономической активности на окружающую среду.

Любому предприятию предотвращение загрязнения окружающей природной среды или сокращение загрязнения должно быть выгоднее, чем расходование средств на очистку или выплату компенсаций. Поэтому преобразование промышленных производств в экологически чистые, разработка новых технологий должны быть нацелены на то, чтобы добиться работы предприятий с минимальным расходом ресурсов и минимальным вредным воздействием на окружающую среду. Чем быстрее этот принцип будет реализован на предприятиях России, тем успешнее технологии и процессы в промышленности, в сельском хозяйстве и в сфере услуг будут приближаться к экологически чистым. В настоящее время многие инженерные дисциплины стараются замкнуться в рамках своего производства и видят свою задачу только в разработке замкнутых, безотходных и других «экологически чистых» технологий, позволяющих уменьшить свое вредное воздействие на природную среду. Но задачу о рациональном взаимодействии производства с природой подобным путем полностью не решить, так как в этом случае один из компонентов системы - природа - исключается из рассмотрения.

Изучение процесса общественного производства с окружающей средой требует применения, как инженерных методов, так и экологических, что привело к развитию нового научного направления на стыке технических, естественных и социальных наук, называемого инженерной экологией. Природоохранное законодательство устанавливает юридические (правовые) нормы и правила, а также вводит ответственность за их нарушение в области охраны природной и окружающей человека среды; включает в себя правовую охрану природных (естественных) ресурсов, природных охраняемых территорий, природной окружающей среды городов (населенных мест), пригородных зон, зеленых зон, курортов, а также природоохранные международно-правовые аспекты. Природоохранная политика в народном хозяйстве проводится, главным образом, через законы, общие нормативные документы (ОНД), строительные нормы и правила (СНиП) и др. документы, в которых инженерно-технические решения увязаны с экологическим нормативом.

Экологический норматив предусматривает обязательные условия сохранения структуры и функций экосистемы, а также всех экологических компонентов, которые жизненно необходимы при хозяйственной деятельности человека. Экологический норматив определяет степень максимально допустимого вмешательства человека в экосистемы, при которой сохраняются экосистемы желательной структуры и динамических качеств. Иными словами, недопустимыми в хозяйственной деятельности человека являются такие воздействия на природную среду, которые приводят к опустыниванию. Глобальный экологический норматив определяет сохранение биосферы планеты, и в том числе климата Земли, в виде, пригодном для жизни человека, благоприятном для его хозяйствования. В некоторых регионах России намечаются направления технической политики, нацеленные на более полное и комплексное использование природных ресурсов, сырья, материалов и топлива, расширение использования и комплексной переработки низкокачественных ресурсов и производственных отходов, внедрение безотходной технологии, предотвращение загрязнения окружающей среды.

Металлургия - одна из отраслей, наиболее полно использующих «производственный рециклинг». Это и использование «возврата» в агломерационном производстве, и использование продуктов пылеочистки доменных, сталеплавильных и электросталеплавильных печей, физического и химического тепла отходящих газов и др. Сегодня производственный рециклинг можно трактовать как оперативное использование вторичных ресурсов предприятия в одном из его подразделений. Этому способствует соответствие качества вторичного сырья качеству исходных материалов, что снимает ряд сложных проблем глобального рециклинга. Однако практика показала, что более 70% всех образующихся техногенных отходов не могут быть переработаны предприятиями-«изготовителями отходов». Это целиком относится к «отложенным» отходам. Перерабатывать подобные материалы предстоит другим отраслям. Таким образом, назрела концепция глобального рециклинга материалов.

Получение минералов из отходов чрезвычайно выгодно. Например, щебень, получаемый из отходов, в 2-2,5 раза дешевле того же щебня, добываемого специализированно. Известно, что многими вскрышными породами можно заменить нерудные строительные материалы в дорожном строительстве, выгодно использовать их при производстве цемента, стекла, керамики, полезно направлять в сельское хозяйство, в частности, для известкования почв. Промышленность строительных материалов является практически единственной в достаточно широких масштабах использующей отходы всевозможных производств. Всего строительная индустрия спасает от списания в отходы около половины образующихся доменных шлаков. Близ металлургических комбинатов построено более 20 цементных заводов, вырабатывающих на базе металлургических шлаков отличный шлакопортландцемент. Металлургические шлаки - отличное сырье для производства целого ряда материалов: цемента, щебня для строительства дорог, шлаковой пемзы, минеральной ваты и знаменитого своими свойствами шлакоситалла, идущего на изготовление особо прочных и химически стойких труб, панелей, электроизоляторов и электровакуумных приборов.

Развитие современного производства, и, прежде всего, промышленности, базируется в значительной степени на использовании ископаемого сырья. Среди отдельных видов ископаемых ресурсов на одно из первых мест по народнохозяйственному значению следует поставить источники топлива и электроэнергии. По мере технического прогресса все больший удельный вес приобретают первичные источники электроэнергии, получаемые с гидро- и геотермальных электростанций. Растет и получение электроэнергии с атомных электростанций. Потенциальные мощности всех этих источников велики, но пока экономически эффективной является только небольшая их часть.

Одной из характерных черт современного этапа научно-технического прогресса является возрастающий спрос на все виды энергии. Важным топливно-энергетическим ресурсом является природный газ. Затраты на его добычу и транспортировку ниже, чем для твердых видов топлива. Являясь прекрасным топливом (калорийность его на 10% выше мазута, в 1,5 раза выше угля и в 2,5 раза выше искусственного газа), он отличается также высокой отдачей тепла в разных установках. Газ используется в печах, требующих точного регулирования температуры; он мало дает отходов и дыма, загрязняющих воздух. Широкое применение природного газа в металлургии, при производстве цемента и в других отраслях промышленности позволило поднять на более высокий технический уровень работу промышленных предприятий и увеличить объем продукции, получаемой с единицы площади технологических установок. За последние три десятилетия существенно изменилась структура потребления угля в связи с вытеснением его нефтепродуктами и газом. Сократилось потребление угля в железнодорожном, морском и речном транспорте, а также в бытовом секторе. Более 56% потребления угля приходится на тепловые электростанции.

Крупные потребители угля - коксохимические предприятия. Доля их в общем потреблении за последние годы почти не изменилась, хотя производство чугуна заметно увеличилось. Это обусловлено внедрением новых способов выплавки чугуна и стали, строительством крупных доменных печей, вызвавших снижение удельного потребления кокса. На снижение удельного расхода кокса влияет не только использование топливных реагентов (природного газа), но и обогащение доменного дутья кислородом, улучшение качества исходного сырья путем повышения содержания железа в руде и т.п.

Одним из главных путей расширения использования угля является использование его как сырья для производства синтетического жидкого и газообразного топлива для химической промышленности. Экономия топливно-энергетических ресурсов в настоящее время становится одним из важнейших направлений перевода экономики на путь интенсивного развития и рационального природопользования.

Значительные возможности экономии минеральных топливно-энергетических ресурсов имеются при использовании энергетических ресурсов. Так, на стадии обогащения и преобразования энергоресурсов теряется до 3% энергии. В настоящее время 4/5 всего количества электроэнергии в стране производится тепловыми электростанциями, которые работают главным образом на угле. На ТЭС при выработке электроэнергии полезно используется лишь 30-40% тепловой энергии, остальная часть рассеивается в окружающей среде с дымовыми газами, подогретой водой. Немаловажное значение в экономии минеральных топливно-энергетических ресурсов играет снижение удельного расхода топлива на производство электроэнергии. Таким образом, основными направлениями экономии энергоресурсов являются: совершенствование технологических процессов, совершенствование оборудования, 63 снижение прямых потерь топливно-энергетических ресурсов, структурные изменения в технологии производства, структурные изменения в производимой продукции, улучшение качества топлива и энергии, организационно-технические мероприятия. Проведение этих мероприятий вызывается не только необходимостью экономии энергетических ресурсов, но и важностью учета вопросов охраны окружающей среды при решении энергетических проблем. Большое значение имеет замена ископаемого топлива другими источниками (солнечной энергией, энергией волн, прилива, земли, ветров). Эти источники энергетических ресурсов являются экологически чистыми. Заменяя ими ископаемое топливо, мы снижаем вредное воздействие на природу и экономим органические энергоресурсы.

Литература

1. Курс инженерной экологии. Учебник для вузов [Текст] / Под ред. Мазура И.И. - М., Высшая школа, 1999

2. Лисин, В.С. Ресурсно-экологические проблемы ХХI века и металлургия [Текст]/В.С. Лисин, Ю.С. Юсфин. - М.: Высшая школа, 1998.

3. Воскобойников, В.Г. Общая металлургия. Учебник для вузов [Текст]/ В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрин, А.М. Якушев. 6-изд., перераб. и доп. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2002.

Размещено на Allbest.ru