Аналіз ефективності газоочисного обладнання та пропозиції селективного очищення в апаратах модульного типу

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дніпровський державний технічний університет, м. Кам'янське

Конструкторське бюро «ВАВ», м. Кам'янське

ТОВ «Придніпровський механічний завод, м. Кам'янське

Аналіз ефективності газоочисного обладнання та пропозиції селективного очищення в апаратах модульного типу

Кащеєв Михайло Анатолійович

кандидат технічних наук, доцент

Манзенко Сергій В'ячеславович

провідний спеціаліст з проектів газоочищення

Кащеєв Євген Михайлович

заступник генерального директора

Руденко Микола Романович

кандидат технічних наук, доцент

Квашин Володимир Анатолійович

технолог



Анотація

очищення агломераційний газ запиленість

Проведено аналіз останніх досліджень та публікацій щодо використання обладнання для очищення агломераційних газів. Це батарейні мультициклони та електроциклони, рукавні фільтри, електрофільтри. Встановлено, що при використанні таких апаратів для очищення агломераційних газів виникають суттєві проблеми та недоліки, пов'язані з очищенням великої кількості запилених газів. Це низький ККД за рахунок накопичення пилу в елементах обладнання, великі габарити фільтрів, швидке зношування елементів застосовуваних апаратів, великий аеродинамічний опір, підвищені експлуатаційні витрати тощо.

Виходячи з проведеного аналізу недоліків роботи існуючого обладнання, нами розроблені апарати нового покоління для очищення агломераційних газів.

Нове покоління газоочисного обладнання засноване на інноваційних розробках у галузі КЕІТ (комбінована електронно-іонна технологія очищення газів) у галузі перетворення та управління каскадною енергією аеродинаміки турбулентного та ламінарного потоків при інерційному осадженні дисперсних суспензій димових газів.

Це дозволяє створювати високо турбулентний потік запиленого газу в зоні найвищої величини напруженості електричного поля. Це забезпечує максимальний рівень заряджання твердих суспендованих частинок пилу розміром до 5…10 мкм.

Аеродинамічні сили газового потоку транспортують всю сукупність зарядженого середовища в осередки між осадовими елементами. При зміні напрямку руху між осадовими пластинами збільшує величину поперечного усунення. Це призводить до різкого зростання часу перебування заряджених частинок у клітинах, що вловлюють [10, 11], де і відбувається електростатичне осадження зважених частинок в ламінарних шарах.

Розроблено газоочисний електроапарат модульного типу «MV-2», на основі якого запропоновано апарат для очищення газів від агломашини ПрАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ» м. Кам'янське, Україна.

При використанні запропонованих апаратів можливо отримати стійке зниження вмісту пилу та шкідливих газів у відхідних аглогазах до встановлених норм і вирішити проблему запиленості промислових міст з працюючим агломераційним виробництвом, що є основним джерелом викиду пилу та шкідливих газів металургійного виробництва.

Ключові слова: агломашина, викиди пилу, фільтр, комбінована електронно-іонна технологія, електроапарат модульного типу



Mykhailo Anatoliyovych Kashcheev Candidate of technical sciences, associate professor, Dnipro State Technical University, Kamianske

Serhii Vyacheslavovych Manzenko Leading specialist in gas purification projects, VAV Design Bureau, Kamianske

Evgeny Mykhailovych Kashcheev Deputy General Director, Prydniprovsky Mechanical Plant LLC, Kamianske

Mykola Romanovych Rudenko Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Dnipro State Technical University, Kamianske

Kvashyn Volodymyr Anatoliyovych Technologist, Designer bureau of "ВАВ", Kamianske

Analysis of the efficiency of gas cleaning equipment and proposals for selective cleaning in modular apparatus

Abstract

An analysis of the latest research and publications on the use of equipment for cleaning agglomeration gases was carried out. These are battery multicyclones and electrocyclones, bag filters, electrofilters. It has been established that when using such devices for cleaning agglomeration gases, there are significant problems and shortcomings associated with the cleaning of a large amount of dusty gases. This is low efficiency due to the accumulation of dust in the equipment elements, large dimensions of the filters, rapid wear of the elements of the used devices, high aerodynamic resistance, increased operating costs, etc.

Based on the analysis of the shortcomings of the existing equipment, we have developed new generation devices for cleaning agglomeration gases.

The new generation of gas cleaning equipment is based on innovative developments in the field of KEIT (combined electron-ion gas purification technology) in the field of transformation and control of cascade energy of aerodynamics of turbulent and laminar flows during inertial deposition of dispersed flue gas suspensions.

This makes it possible to create a highly turbulent flow of dusty gas in the zone of the highest electric field strength. This ensures the maximum level of charging of solid suspended dust particles up to 5...10 ^m in size.

The MV-2 modular type gas cleaning electric device was developed, on the basis of which the device for cleaning gases from the sintering machine of PrJSC "KAMET-STAL" of Kamianske, Ukraine is proposed.

When using the proposed devices, it is possible to obtain a steady reduction in the content of dust and harmful gases in waste agglomerates to the established standards and solve the problem of dustiness in industrial cities with working agglomeration production, which is the main source of emission of dust and harmful gases from metallurgical production.

Keywords: sintering machine, dust emissions, filter, combined-electronic-ion technology, modular electrical apparatus



Вступ

При виробництві агломерату утворюється велика кількість запилених газів.

Вихід технологічних газів на 1т агломерату становить у середньому 2,5 тис. м3/год., а кількість газів, що відсмоктуються від однієї агломашини від 300 тис. до 2 млн. м3/год. Технологічні гази містять від 4,0 до 8,0 г/нм3 пилу [1, 2].

Очищення агломераційних газів викликане як технологічна потреба - необхідність збільшення терміну служби ексгаустерів, який зараз становить від 1,5 до 10,0 місяців, а також з метою зниження викидів в атмосферу.

Для контролю за екологічною обстановкою місць проживання людей поблизу аглофабрик у світі встановлено норми викидів пилу з технологічними газами [3,4], що закріплено законодавчими актами. Виробники повинні виконувати відповідні закони. Тому очищення промислових газів від пилу шкідливих домішок є дуже актуальним.



Постановка проблеми

В даний час у світовому агломераційному виробництві застосовують різні типи та конструкції апаратів для очищення технологічних газів від пилу. Це батарейні мультициклони та електроциклони, рукавні фільтри, а також електрофільтри різних конструкцій. Враховуючи особливості агломераційного виробництва, де необхідно очищати велику кількість (понад 300 тис. м3/год.) високозабруднених (більше 6 г/нм3) газів, що відходять, і тенденцію збільшення пилу в газах при роботі на дрібнодисперсних концентратах, при використанні даного обладнання виникають серйозні недоліки, що тягне у себе перевищення норм викидів, і навіть погіршення роботи агломашин [10-14].

Тому модернізація існуючого устаткування з підвищення ефективності його роботи є актуальним завданням.

Аналіз останніх досліджень і публікацій

Найбільш поширені апарати для очищення газів в агломераційному виробництві це батарейні мультициклони [15, 17] та електроциклони [18, 23]. Більшість циклонів працюють неефективно, зі зниженням ККД за рахунок накопичення пилу на їх елементах, не забезпечують ефективного видалення пилу. Крім того, ці апарати практично не вловлюють дрібнодисперсний пил (менше 20 мкм), що не дає змоги виконати необхідні норми викидів.

Рукавні фільтри - широко поширені та ефективні апарати пиловловлення [24-29]. Їх застосовують для відокремлення пилу від газів та повітря в різних галузях промисловості у чорній та кольоровій металургії, хімічній та нафтовій промисловості, промисловості будівельних матеріалів, у текстильній, харчовій промисловості тощо.

Найбільш поширені рукавні фільтри з гнучкими пористими перегородками. Для рукавів використовуються як натуральні (бавовна, шерсть), так і синтетичні тканини. Вважають за краще використовувати синтетику так як фільтри з бавовни застосовні при температурі від 0 до 100°С, а синтетику легше обслуговувати, ремонтувати і т.д. Скловолокно використовують при температурах від 0 до 250°С. Недолік таких фільтрів - це їхня крихкість.

До переваг рукавних фільтрів можна віднести наступне:

Високий рівень очищення газів від пилу (ефективність до 99%).

Невелика чутливість фільтрів до фракційного складу пилу.

Достатній ступінь очищення промислових газів у світовій практиці

досягається нині у фільтрах зі склотканинними рукавами. У цій галузі досягнуто певних успіхів, але й тканинні рукавні фільтри мають серйозні недоліки, які різко посилюються при використанні їх в агломераційному виробництві, де необхідне очищення величезної кількості (понад 300 тис. м3/год.) газів, що відходять:

Низька швидкість очищення спричиняє необхідність мати великі габарити фільтрів, що зумовлює окремі будівлі та споруди для встановлення рукавних фільтрів.

Швидке зношування матеріалів рукавів (що може знизити надійність роботи фільтрів). Ушкодження рукавів при експлуатації спостерігається 1 раз на 1,5-2 місяці. При пошкодженні 1 рукава вміст пилу у викидах зростає з 5 до 20 мг/нм3. Довжина рукава понад 4 метри, його натягують на металевий каркас. Пошкоджуються рукави, як правило, у місцях зіткнення з металевим каркасом при імпульсному очищенні рукава. Імпульсне очищення проводиться через кожні 90 секунд. Коли рукав протирається, він заповнюється пилом знизу до пошкодженого місця, а якщо воно знаходиться у верхній частині рукава, то через тяжкість його неможливо витягнути вручну, тому доводиться налаштовувати установку пилососа для відсмоктування пилу з рукава, що вимагає часу. У рукавних фільтрах на агломашинах кількість рукавів складає 1200 штук, пошук пошкоджених рукавів займає великий час, тому що виявити пошкоджений рукав можна при візуальному огляді, а це вимагає розтину секцій та почергове вилучення всіх рукавів. Монтаж нових комплектів та демонтаж зношених рукавів виконується вручну (операції, що не піддаються механізації).

Необхідність обігріву системи фільтра. Для попередження конденсації на тканині водяної пари необхідно встановлювати фільтри в опалювальних приміщеннях і ізолювати їх разом з трубопроводом. У зимові місяці слід продувати камери фільтра підігрітим повітрям. При очищенні вологих газів на фільтруючій тканині відбувається конденсація парів води, при цьому тканина забруднюється і втрачає свої властивості, що фільтрують.

При струшуванні з фільтра видаляється не весь пил, внаслідок чого рукави необхідно очищати в середньому через кожні 3 місяці.

Великий аеродинамічний опір рукавних фільтрів (до 2000 Па), що в 4-5 разів перевищує такий показник у електрофільтрів, вимагає створення великого розширення для роботи фільтрів. При цьому необхідно збільшувати потужність димососів, що призводить до збільшення витрат електроенергії.

Обмеження за температурою до 140°С, оскільки можливе загоряння рукавів при попаданні на них іскор.

огляду на наведені вище недоліки необхідно провести модернізацію системи очищення агломераційних газів з використанням встановлених на діючих виробництвах рукавних фільтрів.

Підприємства також використовують для тонкого очищення газів електрофільтри різної конструкції [26, 28, 30, 31], які мають безперечні переваги:

Високий рівень очищення газів.

Зниження експлуатаційних витрат у порівнянні з рукавними фільтрами.

Зниження аеродинамічного опору.

Але при використанні існуючих електрофільтрів в агломераційному виробництві, де необхідно очищати величезну кількість високозапилених газів, виникає ряд недоліків:

Великі габарити фільтрів, що спричиняє великі втрати електроенергії та необхідність будівництва додаткових корпусів для їх розміщення.

Підвищені неактивні обсяги між робочими полями, що попереджає.

Мета статті - дослідження особливостей та механізмів управління каскадною енергією, встановлення аеродинаміки турбулентного та ламінарного потоків при інерційному осадженні дисперсних суспензій димових газів.

Виклад основного матеріалу

Проаналізувавши наведені недоліки, ми розробили газоочисний електроапарат модульного типу «МУ-2» (рис.1 [31]), на основі якого можна конструювати системи очищення газів, що відходять в залежності від їх кількості та складу.

Основною перевагою, на відміну від традиційних громіздких електрофільтрів, застосоване нове модульне компонування та нова технологія очищення газів в апараті «MV-2» дозволяє:

1) конструктивно виготовляти їх у значно менших габаритах, при цьому забезпечуючи ті ж параметри за обсягом газів, що очищаються;

Галузь застосування. «MV-2» призначений для високоефективного очищення технологічних газів та аспіраційного повітря від твердих або рідких частинок з ККД очищення 95,0-99,9%, що виділяються при технологічних процесах у різних галузях промисловості: енергетика, чорна та кольорова металургія, виробництво будівельних матеріалів, хімічна та нафтохімічна промисловість.



Рис. 1. Апарат модульний тонкого очищення газів електронно-іонної технології

Конструктивні можливості складання та застосування «MV-2» мають широкий діапазон продуктивності за обсягом очищуваних газів від 10000 м3/год. до 1000 000 м3/год. і більше.

Апарат «MV-2» охоплює широкий спектр застосування в загальній схемі газоочисної установки, що включає кілька ступенів очищення газів. Модульна компоновка «MV-2» дозволяє ефективно комплектувати конструктив апарату (комбінувати різні технології очищення газу в одному загальному корпусі), з метою використання його як основного ступеня очищення, з досягненням на виході очищення не більше 20 мг/м3, так і попередньої щаблі очищення, наприклад, перед рукавним фільтром.

Установка «MV-2», як попереднє очищення газів у спільній схемі перед рукавним фільтром, має значні переваги ефективності:

газоочисний апарат «MV-2», на відміну від рукавних фільтрів, ефективно знешкоджує шкідливі газоподібні (С_о, SO2) за рахунок застосованої в ньому інноваційної технології очищення шкідливих газоподібних складових;

апарат «MV-2» ефективно виконує дуже важливу функцію для рукавного фільтра - функцію іскрогасіння в лабіринтах осаджувальних систем;

у кілька разів продовжує термін служби фільтраційних матеріалів рукавів у рукавному фільтрі;

знижує вміст вологи в газах, що надходять на очищення в рукавний фільтр.

Особливості комплектації «MV-2»

Залежно від параметрів пилегазового потоку, що надходить на очищення (об'єм газу - м3/год., температура - °С, запиленість - г/м3, склад мікрокомпонентів у газовій складовій (наприклад: СО - до 0,1 г/м3), середній хімічний склад - % Fe2©–3 і т.п., фракційний склад - % мкм), а також необхідних Замовником параметрів на виході з газоочисної установки, апарат «MV-2» комплектується відповідними модульними блоками для забезпечення необхідного ступеня очищення дисперсійної та газової складової пилогазового потоку.

До складу газоочисного апарату можуть бути включені такі модульні блоки відокремленої технології очищення пилогазового потоку:

Блок комбінованої електронно-іонної технології очищення газів № 1 (рис. 2).

За рахунок конструкції розташування внутрішнього обладнання, елементів що коронують та осаджують, досягається щільність розряду що коронує в 10 разів вище порівняно з традиційними конструкціями електрофільтрів, а споживання електроенергії значно нижче.



Рис. 2. Блок комбінованої електронно-іонної технології очищення газів № 1

Блок перетворення та управління каскадною енергією № 2 аеродинаміки турбулентного та ламінарного потоків інерційного осадження дисперсійних суспензій (рис. 3);

Особлива конструкція елементів що осаджують, порядок і щільність їх розташування дозволяє досягти максимального ефекту осадження заряджених частинок на поверхнях елементів. У невеликих внутрішніх габаритах корпусу блоку (довжина 2,6 м, ширина. 1,78 м, висота 2,2 м) загальна площа осадження дисперсних суспензій становить 336 м2.

Блок очищення шкідливих газоподібних складових (СО, SO2) № 3.

За рахунок інноваційної технології, застосованої в даному модульному блоці, залежно від ступеня забрудненості газової складової пилогазового потоку ефективність знешкодження таких газоподібних як: CO, SOx, NOk може становити від 10 до 90 %.

Техніко-експлуатаційні характеристики «MV-2»

Загальна вага та габарити відокремлених модульних блоків апарату, з бункером збору пилу не більше:

- блок 1: - Довжина 0,75 м, висота 3,7 м, ширина. 2,0 м. Вага до 1,5 т.

- блок 2: - Довжина 3,0 м, висота 3,7 м, ширина. 2,0 м. Вага до 5 т.

- блок 3: - Довжина 0,75 м, висота 3,7 м, ширина. 2,0 м. Вага до 2 т.

Кожен блок розрахований на продуктивність 30 000 м3/год. за обсягом газів при температурі трохи більше 300°С. (Можлива конструкція апарату високотемпературного виконання до 600°С). Залежно від об'єму газового потоку та необхідного ступеня очищення, MV-2 комплектується необхідною кількістю модульних блоків відповідною технологією очищення (рис. 4).

Рис. 3. Блок перетворення та управління каскадною енергією № 2

Опір: не більше 400 Па, не залежно від кількості модульних блоків у загальній компонуванні. Енергоспоживання: до 0,3 кВт/год. на 1000 м3.

Система регенерації вібраційна: механізми регенерації (вібратори) розташовані поза активною зоною апарату.

Високовольтне обладнання: У комплектацію апарату входить агрегат живлення електродів, шафа управління агрегатом живлення та механізмом струшування електродів. Залежно від обсягу газового потоку та необхідного ступеня очищення, «MV-2» комплектується необхідною кількістю агрегатів живлення, механізмами регенерації, шафами керування та іншим високовольтним обладнанням.

Пристрої вивантаження пилу в комплект включаються лише на вимогу замовника.

Конфузор, дифузор та додаткове обладнання - відповідно до проекту прив'язки.

Зліва направо: Блок № 1 комбінованої електронно-іонної технології очищення газів. Блок № 2 перетворення та управління каскадною енергією аеродинаміки турбулентного та ламінарного потоків інерційного осадження дисперсійних суспензій.

Рис. 4. Комбінована компоновка газоочисної установки «MV-2-30»

Для умов ПрАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ» було запропоновано газоочисного обладнання для очищення газів від агломашини (рис. 5).

Техніко-експлуатаційні характеристики «MV-4/6-400»

Продуктивність, нм3/год. - 400000.

Загальна вага із бункером пилу, кг - до 85000.

- габарити, мм: довжина 11350; ширина - 8000; висота - 6500.

- електроспоживання, кВт/год. - не більше 38.

- Опір, Па - не більше 300.

- робоча температура, °с - до 280.

- система регенерації - вібраційна, вібратори -127, од. - 6.

- у комплектацію апарату входить 6 агрегатів живлення електродів та 6 шаф управління агрегатами живлення та механізмами струшування електродів.

- ККД, % - 99.

- Це обладнання можна встановити замість батарейних циклонів.

- блок комбінованої електронно-іонної технології очищення газів (6 прим.); 2 - блок перетворення та управління каскадною енергією аеродинаміки турбулентного та ламінарного потоків інерційного осадження дисперсійних суспензій (6 шт.); 3 - агрегат живлення електродів (6 шт.); 4 - вібратор (6 шт.)

Рис. 5. Газоочисний електроапарат модульного типу «MV-4/6-400»



Висновки

Проведено аналіз останніх досліджень та публікацій щодо використання обладнання для очищення агломераційних газів. Це При аналізу публікацій встановлено, що при використанні таких апаратів для очищення агломераційних газів як: батарейні мультициклони та електроциклони, рукавні фільтри, електрофільтри виникають суттєві проблеми та недоліки. Це пов'язано з очищенням великої кількості (понад 400 тис. нм3/год.) високозапилених (з концентрацією понад 4 г/нм3) газів. НА зниження ККД впливають: накопичення пилу в елементах обладнання, великі габарити фільтрів, швидке зношування елементів застосовуваних апаратів, великий аеродинамічний опір, підвищені експлуатаційні витрати тощо.

Розроблено газоочисний електроапарат модульного типу «MV-2» продуктивністю 30 тис. нм3/год. з інерційним осадженням дисперсних суспензій димових газів.

Запропоновано апарат для очищення газів від агломашини типу АКМ-75/125 підприємства ПрАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ» м. Кам'янське, Україна, продуктивністю до 400 тис. нм3/год. з ККД до 99%, для заміни існуючого обладнання (мультициклонів).

При використанні запропонованих апаратів можливо отримати стійке зниження вмісту пилу та шкідливих газів у відхідних аглогазах до встановлених норм і вирішити проблему запиленості промислових міст з працюючим агломераційним виробництвом, що є основним джерелом викидів пилу та шкідливих газів металургійного виробництва.



Література

1. Савинов В.М., Дробннй О.Ф., Саднков Н.Х. Аспирация хвостових частей агломашин. «Сталь» № 22. 2007.

2. Совершенствование технологии спекания агломерата / Р.С. Берштейн и др. Днепропетровск. Промінь. 1975. 11 с.

3. Quantification of Health Effects Related to SO2, NO2, Оз and Particulate Matter Exposure. Report from the Nordic expert meeting Oslo, 1995. NILU OR 63/96.

4. Global premature mortality due to anthropogenic outdoor air pollution and the contribution of past climate change //Environmental Research Letters. 2013. Т. 8. № 3.

5. Health Aspects of Air Pollution with Particulate Matter, Ozone and Nitrogen Dioxide. Report on a WHO Working Group. Bonn, Germany 13-15 January 2003/ P. 94.

6. Air quality guidelines. Global update 2005int/phe/health topics/outdoor air Directive 2008/50/EC of the European Parliament and of Council of 21 May 2008 on ambient air quality and cleaner air for Europe.

7. The Clean Air Act, 1990. [^лектронннй ресурс]: Peжим доступa: http: www.epa.gov/air/caa/index.html. 2015.-416 c. [Електронний ресурс]: Вєжим доступу: http: www.menr.gov.ua/ index.php/dopovidi/infooglyad.

8. Крижевский А.З. Совершенствование технологии агломерационного производства. Киев. Техника. 1989. 77 с.

9. Совершенствование агломерационного процесса // Колесанов Ф.Ф. и др. Київ. Техника. 1983. 110 с.

10. Зколого-технологические аспекти расширения ресурсосберегающих функций агломерационного производства / А.Г. Величко и др. Металлургическая и горнорудная промышленность. 2012. № 2. с. 107-109.

11. Очистка отходящих газов агломерационных машин / ин-т «Черметинформация». Москва. ЦИИНЧМ. 1970: 14-е (ЗИ. сер 22. Защита от загрязнений возлушного и водного бассейнов: Информация 6).

12. Пицьк Ю.В., Шишацкий А.Г., Агапова В.Г. Пути повышения экологической безопасности в зоне влияния агломерационного производства / Металлургическая и горнорудная промьшленность. 2010. № 5. с. 97-99.

13. Мищенко И.М., Егоров Н.Т. Возможности кардинального сокращения пьлевьх и газовых вьбросов в агломерационном производстве /Металлургическая и горнорудная промышленность. 2005. № 4.

14. Гурьев В.С., Корецкая Н.И. Очистка газов в агломерационном производстве США. Ин-т «Черметинформация». 1978. 20 с.

15. Агломерационные установки большой мощности по переработке железных руд. Материалы симпозиума с участием фирмы «Лурги». ФРГ. Кривой Рог. 1974.

16. Chen C.L. Grade efficiency of electrocyclone for fly ash particulates/ C/L Chen, M.T. Cheng// Fuel and Energy Abstracts. 1998. № 40. p. 27-34.

17. Петров В.А. Злектроциклон - зффективньїй аппарат для очистки промышленных газов от твердых частиц / Петров В.А., Инюшин Н.В., Ермаков А.А.//ЗКиП: Экология и промышленность России. 2010. № 5. С. 7-10.

18. Степанов Г.Ю. Инерционнье воздухоочистители / Степанов Г.Ю., Зицер И.М. Москва. Машиностроение. 1986. 184 с.

19. Рудаков Д.В. Обоснование применения злектроциклона для очистки пылевых выбросов металлургический предприятий. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2013. № 4. С. 128-131.

20. Рудаков Д.В. Исследования зффективности пылеулавливания опытной установки «ЗЛЕКТРОЦИКЛОН» / Форум гірників - 2014: матеріали міжнар. конф., 1-4 жовтня 2014 р. Донецьк. ЛізуновПрес. 2014. С. 185-190.

21. Ляховко А.Д. Оценка зффективности применения электроциклона для снижения экологической опасности пылевых выбросов агломерационных фабрик / Ляховко А.Д. // І Всеукраїнська науково-технічна конференція «Актуальні проблеми науково-промислового комплексу регіонів». 14-17 квітня 2015 р. Рубіжне: ІХТ СНУ ім.В.Даля. 2015. С. 149-153.

22. Ермаков И.В. Удаление пыли в различньх технологических системах GORCOSA (Испания) Межотраслевой научно-практический журнал «Пылегазоочистка» № 14. 2017. С. 8-11.

23. Риетич И. Реконструкция системы пылеулавливания станции для десульфурации жидкого чугуна с целью увеличения производительности и стабильности работь (IRMA project system d.o.o серия) Межотраслевой научно-практический журнал «Пылегазоочистка» № 11. 2016. С. 16-19.

24. Александров М. Оборудование REDECAM для систем пылеудаления и газоочистки (REDECAM Group S.r.s Италия) Межотраслевой научно-технический журнал «Пылегазоочистка». № 7. 2014. С. 13-19.

25. Маграф Р. Практические примеры зффективного улавливания пылевидных и газообразных частиц при помощи плоскорукавного фильтра и метода рециркуляции с паровым ротором (LUhR FILTER Gmbh CO KG Германия) с. 230.

26. Мысливец Д.К. Использование вьісокозффективного газоочистного оборудования производства фирмь INTENSIV INFASTA CIPRES FILLTR (Швеция) в металлургической промышленности при новом строительстве и реконструкции (ЗАО «СовПлим»). Межотраслевой научно-технический журнал «Пьшегазоочистка». № 5. 2013. С. 10-12.

27. Кащеев М.А., Влади В.А., Манзенко С.В., Кащеев Е.М. Преимущества и недостатки применения рукавных фильтров в агломерационном производстве и технические решения по повншению зффективности газоочистки / Металлургическая и горнорудная промьшленность. 2017. № 5. С. 96-100.

28. Cao R.J., Tan H.Z., Xiong Y.Y., Mikulc"ic, M, Wang X., et al. Improving the removal of particles and trace elements from coal-fired power plants by combining a wet phase transition agglomerator with wet electrostatic precipitator. J Clean Prod 2017;161:1459-65.

29. Fine particle migration and collection in a wet electrostatic precipitator. / Yang Z. et al. J Air Waste Manage Assoc. 2017. 67(4):Р. 498-506.

30. Патент України № 150801 Кащеєв М.А., Владі В.А., Манзенко С.В., Кащеєв Є.М., Руденко М.Р. Електрофільтр.



References

1. Savinov, V.M., Drobnyj, O.F., Sadykov, N.H. (2007). Aspiracija hvostovyh chastej aglomashin [Aspiration of tail parts of sinter machines]. Stal -Steel , 2 [in Russian].

2. Bershtejn, R.S. (1975). Sovershenstvovanie tehnologii spekanija aglomerata [Improvement of sintering technology]. Dnepropetrovsk. Promin' [in Russian].

3. Quantification of Health Effects Related to SO2, NO2, O3 and Particulate Matter Exposure. Report from the Nordic expert meeting Oslo, 1995. NILU OR 63/96 [in English].

4. Global premature mortality due to anthropogenic outdoor air pollution and the contribution of past climate change. Environmental Research Letters, 8, 3 [in English].

5. Health Aspects of Air Pollution with Particulate Matter, Ozone and Nitrogen Dioxide. Report on a WHO Working Group. Bonn, Germany 13-15 January 2003/ P.94 [in English].

6. Air quality guidelines. Global update 2005int/phe/health topics/outdoor air Directive 2008/50/EC of the European Parliament and of Council of 21 May 2008 on ambient air quality and cleaner air for Europe [in English].

7. The Clean Air Act, 1990. Air Retrieved from http: www.epa.gov/air/caa/index.html [in English].

8. 2015.-416 c. index.php Retrieved from http: www.menr.gov.ua/index.php/dopovidi/ infooglyad [in English].

9. Krizhevskij, A.Z. (1989). Sovershenstvovanie tehnologii aglomeracionnogo proizvodstva [Improving the technology of agglomeration production]. Kiev. TehnikainRussian].

10. Kolesanov, F.F. (1983). Sovershenstvovanie aglomeracionnogo processa [Improvement of the agglomeration process]. Kiiv. Tehnika [in Russian].

11. Velichko, A.G. (2012). Jekologo-tehnologicheskie aspekty rasshirenija resursosbere- gajushhih funkcij aglomeracionnogo proizvodstva [Environmental and technological aspects of expansion of resource-saving functions of agglomeration production]. Metallurgicheskaja i gornorudnaja promyshlennosf - Metallurgical and mining industry, 2, 107-109 [mRussian'.

12. Ochistka othodjashhih gazov aglomeracionnyh mashin [Purification of waste gases of sintering machines]. Moskva. CIINChM [in Russian].

13. Picyk, Ju.V., Shishackij, A.G., Agapova, V.G. (2010). Puti povyshenija jekologicheskoj bezopasnosti v zone vlijanija aglomeracionnogo proizvodstva [Ways to increase ecological safety in the zone of influence of agglomeration production]. Metallurgicheskaja i gornorudnaja promyshlennost' - Metallurgical and mining industry, 5, 97-99 [in Russian].

14. Mishhenko, I.M., Egorov, N.T. (2005). Vozmozhnosti kardinal'nogo sokrashhenija pylevyh i gazovyh vybrosov v aglomeracionnom proizvodstve [Possibilities of a cardinal reduction of dust and gas emissions in agglomeration production]. Metallurgicheskaja i gornorudnaja promyshlennost' - Metallurgical and mining industry, 4 [in Russian].

15. Gur'ev, V.S., Koreckaja, N.I. (1978). Ochis'tkagazov v aglomeracionnomproizvodstve SShA [Gas purТЦation in agglomeration production in the USAJ. M-U<Chemetinfomacija>> [in Aglomeracionnye ustanovki bol'shoj moshhnosti po pererabotke zheleznyh rud [Sinteringplants of high capacity for the processing of iron oresJ. FRG. Krivoj Rog [inRussian].

16. Chen, C.L. (1998). Grade efficiency of electrocyclone for fly ash particulates. F^uel and Energy Abstracts, 40, 27-34 [in English].

17. Petrov, V.A. (2020). Jelektrociklon - jeffektivnyj apparat dlja ochistki promyshlennyh gazov ot tverdyh chastic [An electrocyclone is an effective device for cleaning industrial gases from solid particles]. JeKiP: Jekologija iprom;yshlennostrRossii - EKiP: Ecology andIndustr;y of Russia, 5, 7-10 [in Russian].

18. Stepanov, G.Ju.(1986). Inercionnye vozduhoochistiteli [Inertial air cleaners]. Moskva. Mashinostroenie [in Russian].

19. Rudakov, D.V. (2013). Obosnovanie primenenija jelektrociklona dlja ochistki pylevyh vybrosov metallurgicheskij predprijatij [Justification of the use of an electrocyclone for cleaning dust emissions from metallurgical enterprises]. Metallurgicheskaja i gornorudnaja promyshlennostf - Metallurgical and mining industry, 4, 128-131 [in Russian].

20. Rudakov, D.V. (2014). Issledovanija jeffektivnosti pyleulavlivanija opytnoj ustanovki «JeLEKTROCIKLON» [Studies of the efficiency of dust collection of the ''ELECTROCYKLON” pilot plant]. Proceedings from: Mizhnarodnaya naukovo-praktychnaya ko'nfere'nts-^-ia « For^um girnikiv » - The International Scientific and Practical Conference « Miners' Forum ». (pp. 185-190). Donec'k. LizunovPres [in Russian].

21. Ljahovko, A.D. (2015). Ocenka jeffektivnosti primenenija Jelektrociklona dlja snizhenija jekologicheskoj opasnosti pylevyh vybrosov aglomeracionnyh fabrik [Evaluation of the effectiveness of the use of an electrocyclone for reducing the environmental hazard of dust emissions from sinter factories]. Proceedings from: Vseukrai'nsfka naukovo-praktychna konferentsiia «Aktualni problemi naukovo-promislovogo kompleksu regioniv» - The All-Ukrainian Scientific and Practical Conference « Actual problems of the scientific and industrial complex o;f regions ». (pp. 149-153). Donec'k. LizunovPres [in Russian].

22. Ermakov, I.V. (2017). Udalenie pyli v razlichnyh tehnologicheskih sistemah GORCOSA (Ispanija) [Dust removal in various technological systems GORCOSA (Spain)]. Mezhotraslevoj nauchno-prakticheskij zhurnal «Pylegazoochistka» - Inter-industry scientific and practical journal "Pylegazoochistka", 14, 8-11 [in Russian].

23. Rietich, I. (2016). Rekonstrukcija sistemy pyleulavlivanija stancii dlja desul'furacii zhidkogo chuguna s cel'ju uvelichenija proizvoditel'nosti i stabil'nosti raboty (IRMA project system d.o.o serija) [Reconstruction of the dust collection system of the liquid iron desulfurization station in order to increase the productivity and stability of work (IRMA project system d.o.o. series)]. Mezhotraslevoj nauchno-prakticheskij zhurnal «Pylegazoochistka» - Inter-industry scientific and practical journal "Pylegazoochistka", 11. 2016, 16-19 [in Russian].

24. Aleksandrov, M. (2014). Oborudovanie REDECAM dlja sistem pyleudalenija i gazoochistki (REDECAM Group S.r.s Italija) [REDECAM equipment for dust removal and gas cleaning systems (REDECAM Group S.r.s Italy)]. Mezhotraslevoj nauchno-prakticheskij zhurnal «Pylegazoochistka» - Inter-industry scientific andpractical journal "Pylegazoochistka", 7. 2014, 13-19 [inRussian].

25. Magraf, R. Prakticheskie primery jeffektivnogo ulavlivanija pylevidnyh i gazoobraznyh chastic pri pomoshhi ploskorukavnogo filftra i metoda recirkuljacii s parovym rotorom (LUHR FILTER Gmbh CO KG Germanija) [ractical examples of effective capture of dusty and gaseous particles using a flat sleeve filter and the recirculation method with a steam rotor (LUHR FILTER Gmbh CO KG Germany)]. [in Russian].

26. Myslivec, D.K. (2013). Ispol'zovanie vy sokoj effektivnogo gazoochistnogo oborudovanija proizvodstva firmy INTENSIV INFASTA CIPRES FILLTR (Shvecija) v metallurgicheskoj promyshlennosti pri novom stroitel'stve i rekonstrukcii (ZAO «SovPlim») [The use of highly efficient gas cleaning equipment manufactured by INTENSIV INFASTA CIPRES FILLTR (Sweden) in the metallurgical industry during new construction and reconstruction (SowP\ym CJSCy]. Mezhotraslevoj nauchno-tehnicheskij zhurnal «Pylegazoochistka» - Interindustry scientific and technical journal "Pylegazoochistka”Ј¬5. 2013, 10-12 [in Russian].

27. Kashheev, M.A., Vladi, V.A., Manzenko, S.V., Kashheev, E.M. (2017). Preimushhestva i nedostatki primenenija rukavnyh fil'trov v aglomeracionnom proizvodstve i tehnicheskie reshenija po povysheniju jeffektivnosti gazoochistki [Advantages and disadvantages of using bag filters in agglomeration production and technical solutions to increase the efficiency of gas treatment]. Metallurgicheskaja i gornorudnaja promyshlennosf - Metallurgical and mining industry, 5, 96-100 [in Russian].

28. Cao, R.J., Tan, H.Z., Xiong, Y.Y., Mikulc"ic., M, Wang, X, et al. (2017). Improving the removal of particles and trace elements from coal-fired power plants by combining a wet phase transition agglomerator with wet electrostatic precipitator. JClean Prod, 161, 1459-65 [in English].

29. Yang, Z. (2017). Fine particle migration and collection in a wet electrostatic precipitator. J Air Waste Manage Assoc., 67(4), 498-506 [in English].

30. Patent UkraM №q 150801 Kashheev M.A., Vladi V.A., Manzenko S.V., Kashheev Є.М., Rudenko M.R. ElektrofU'tr [Patent of Ukraine No. 150801 Kashcheev M.A., Vladi V.A., Manzenko S.V., Kashcheev E.M., Rudenko M.R. Electric filter] [in Ukrainian].

Размещено на Allbest.ru

...