Pазработка направлений реализации организационных резервов для повышения эффективности использования оборудования на металлургических предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Эффективность работы промышленных предприятий во многом определяется тем, насколько рационально используется один из наиболее важных производственных ресурсов - средства труда. В условиях наличия как физически, так и морально устаревшего оборудования па действующих металлургических предприятиях России, а также диспропорций производственных мощностей (ПМ), обуславливающих низкую отдачу от их эксплуатации, а также конкуренции и острого дефицита финансовых ресурсов наибольшую значимость приобретают вопросы выявления и реализации организационных резервов повышения эффективности использования оборудования.

Изучению и решению проблем эффективного использования оборудования промышленных предприятий посвящены работы таких ученых, как Д.М, Крук, П.Е. Беленький, В,Н. Щукин, P.M. Петухов, А.П, Сидоров, Е.С.Лазуткин, ОХ. Туровец, А,В. Проскуряков, В.Н. Родионова, Н.К. Моисеева, PJL Сатановский, Л.И. Итин, Р.З. Акбердин и др. Решению этих проблем в металлургии посвящены работы А.Ф. Метса, К.А. Штеца, И.А. Медведева, ОБ. Юзова, В.В. Глухова, Б.П. Бельгольского, Э.С. Гликмана, С.С. Аптекаря, И.Н. Иванова, Б.А. Брюханенко, Л.А. Коновалова, И.Г, Степанова, ВЛ. Медн-кова, Н.А. Ефимова и др.

Однако, несмотря на наличие глубоких теоретических разработок в данной области, вопросы влияния на эффективность использования оборудования таких организационных факторов, как характер производственных связей предприятия, вероятностный характер производственного процесса (ПП), запасы предметов труда, схемы организации работы оборудования, исследованы недостаточно полно. Кроме того, обоснование решений по реализации организационных резервов довольно часто осуществляется без должного учета требований системного подхода, а используемые на практике методы и средства не позволяют в полной мере учесть влияние ряда факторов.

Наряду с перечисленными проблемами, следует отметить недостаточно полную теоретическую проработку вопросов количественной оценки эффективности использования оборудования.

Этим обуславливается актуальность решения теоретических и практических задач, связанных с выявлением организационных резервов повышения эффективности использования оборудования. Особенно остро проблемы эффективного использования оборудования проявляются в металлургии в силу технологических и организационных особенностей производства. Актуальность их решения в данной отрасли тем более возрастает, если учесть, какую роль играет металлургия для экономики России*

Диссертационная работа выполнена в рамках единого заказ-наряда па научно-исследовательскую работу "Разработка стратегии развития крупного промышленного региона и города (па примере Кузбасса и г. Новокузнецка)", номер государственной регистрации 01.970,002035.

Целью диссертации является исследование теоретических проблем выявления организационных резервов повышения эффективности использования оборудования и разработка направлений реализации организационных резервов для повышения эффективности использования оборудования на металлургических предприятиях.

В соответствии с указанной целью в работе решены следующие задачи:

исследованы и дополнены теоретические положения по выявлению организационных резервов повышения эффективности использования оборудования;

исследовано влияние организационных особенностей металлургических процессов на эффективность использования оборудования;

дана оценка эффективности использования оборудования на металлургических предприятиях России;

исследованы организационные резервы повышения эффективности использования оборудования металлургического предприятия и обоснована необходимость системного подхода к их реализации;

исследованы методы оценки размера страхового запаса предметов труда и подходы к обоснованию схемы организации работы оборудования;

разработаны методики реализации организационных резервов повышения эффективности использования оборудования металлургического предприятия.

Объектом исследования являются металлургические предприятия, функционирующие в условиях рыночной экономики, высокой колеблемости объема производства и структуры спроса на продукцию.

Предмет исследования - организационные резервы повышения эффективности использования металлургического оборудования.

Теоретической и методологической базой диссертационного исследования явились труды российских и зарубежных ученых-экономистов в области организации производства и проектирования производственных структур промышленного предприятия, а также материалы научно-практических конференций и семинаров.

Работа основана на комплексном подходе к изучению проблемы эффективного использования оборудования предприятия. В качестве инструментов исследования используются методы управления запасами, экспертных оценок, технико-экономического анализа.

Информационной базой исследования являются нормативно-правовые, методические документы центральных органов власти и управления, статистическая отчетность предприятий, данные литературных источников, ресурсы сети Интернет

Научная новизна проведенного исследования заключается в следующем:

-- уточнены понятия "гибкость производственной связи" и "гибкость производственной системы", отличающиеся от существующих введением в состав факторов, определяющих гибкость, такого фактора, как резерв производственных мощностей системы;

- разработана классификация производственных связей промышленного предприятия, предусматривающая введение таких дополнительных классификационных признаков, как степень и эффективность гибкости связи;

-- разработана методика расчета страхового запаса предметов труда (полуфабрикатов) металлургического предприятия, учитывающая, в отличие от существующих методик, случайный характер расходного коэффициента металла и производительности агрегатов не только фазы-потребителя, но и фазы-производителя продукции;

- разработан подход к обоснованию схемы организации работы оборудования промышленного предприятия, отличающийся от традиционного подхода более полным учетом издержек, связанных с использованием альтернативных производственных ресурсов: резервов производственных мощностей и запасов предметов труда;

-- сформулирована экономико-математическая модель обоснования схемы организации работы оборудования двухфазной производственной системы, позволяющая определять оптимальные значения частоты ввода оборудования в эксплуатацию и уровня его интенсивной загрузки, исходя из минимизации издержек в производственной системе.

Практическая ценность диссертации заключается в возможности применения предложенных в ней разработок в текущем и оперативном планировании и управлении на металлургических предприятиях для выявления и реализации организационных резервов повышения эффективности производства.

Результаты диссертационного исследования могут быть использованы не только на стадии эксплуатации предприятия, но и на стадии его проектирования -- при обосновании его производственной структуры.

Апробация и реализация результатов работы. Основные теоретические и методические положения, разработанные в диссертации, докладывались автором на международных и всероссийских научно-практических конференциях.

Предложенная в диссертации методика расчета страхового запаса предметов труда принята к использованию на металлургических предприятиях ООО "Сталь НК", ОАО "НКМК".

Отдельные разработки диссертационного исследования используются в учебном процессе по курсам "Математические методы исследования экономики "Экономико-математические методы и модели", ,1 Организация производства на предприятиях отрасли11, "Производственный менеджмент" и Сибирском государственном индустриальном университете.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ, В работах, опубликованных в соавторстве, лично соискателем выполнен анализ критериев оптимальности производственной структуры предприятия [1]; исследованы подходы к обоснованию схемы организации работы оборудования в условиях низкой загрузки производственных мощностей [3], факторы организационного характера, определяющие производственную структуру предприятия [4], проблемы управления межоперационными запасами [5], случайный характер параметров производственного процесса в отдельных цехах металлургических предприятий [б], факторы, обусловливающие наличие организационных резервов [8]; разработаны классификация факторов, определяющих эффективность использования оборудования [9], математическая модель обоснования схемы организации работы оборудования [11]; расширена классификация производствен Е1ых связей [12],

Структура и объем диссертации* Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа содержит 175 страниц основной части, 24 таблицы, 9 рисунков, 8 приложений объемом 61 страница. Список источников на 8 страницах включает 146 наименований.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫЯВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Понятие и показатели оценки эффективности использования оборудования

Вопросы повышения эффективности использования производственных ресурсов, в том числе и средств труда - основного и вспомогательного оборудования, - является актуальными на всех этапах развития народного хозяйства. В настоящее время проблема повышения эффективное и производства приобретает все большую значимость.

Возрастающая актуальность проблемы обусловлены, во-первых, снижением возможностей повышения эффективности производства за счет экстенсивных факторов. Действительно, в настоящее время становятся все более ограниченными возможности дополнительного вовлечения природных ресурсов, что обусловлено выработкой уже разведанных месторождений и трудно доступностью вновь разрабатываемых. Кроме того, снижаются возможности повышения эффективности работы отдельно взятых предприятий за счет расширения производственных мощностей в связи с ограниченным размером производственных площадей.

Во-вторых, актуальность проблемы повышения эффективности производства обуславливается ухудшением качественных характеристик (истощения) используемых в производстве сырья и материалов. Снижение этих характеристик, например, содержания железа в руде, степени спекаемости углей, основности флюсов и т.п. приводит к необходимости вовлечения интенсивных факторов экономического роста, а именно: развития способов предварительной подготовки сырья и материалов к использованию в производстве, оптимизации состава заданного.

Кроме того, необходимость повышения эффективности производства объясняется образованием значительных потерь в результате недоиспользования имеющихся производственных ресурсов. Так, например, снижение производительности доменной печи полезным объемом 1310 м3 всего на 1 % влечет за собой недопроизводство 9500 т чугуна в год (т.е. годовые потери в размере 8 млн. руб.).

Тем не менее, несмотря на достаточную актуальность проблемы и имеющийся богатый материал по исследованию эффективности функционирования производственных систем /1-14/ по многим методологическим вопросам, особенно касающимся сущности, критериев и показателей эффективности производства, а также и эффективности использования производственных ресурсов, общего мнения еще не сложилось. Многообразие суждений по этим вопросам обусловлено значительной теоретической сложностью рассматриваемой проблемы.

Прежде, чем рассмотреть понятие эффективности использования оборудования, кратко охарактеризуем более общее понятие эффективности производства. Существует множество определений понятия эффективности производства, каждое из которых в той или иной мере отражает его основную сущность. Анализ источников /1-4/ позволяет выделить следующие основные подходы к определению категории эффективности производства.

В рамках первого подхода, эффективность производства определяется как показатель, характеризующий уровень развития и рациональной организации народного хозяйства на основе интенсификации всех его отраслей в целях повышения производительности общественного труда путем внедрения в производство достижений науки и техники. На наш взгляд, данное определение, во-первых, является слишком общим, а во-вторых, отождествление самостоятельной категории с показателем является некорректным.

Сторонниками второго подхода содержание категории экономической эффективности отождествляется с результатом производства (т.е. с произведенным продуктом). С такой формулировкой понятия вряд ли можно согласиться, так как произведенный продукт может быть бесполезным, излишним или выпущенным с чрезмерными затратами.

В ряде других случаев понятие эффективности трактуется как степень достижения цели производства. Данное определение также не отражает самостоятельности категории эффективности, подменяя ее содержание сущностью других понятий. Действительно, цель производственной деятельности, во-первых, может быть выражена различными показателями, а во-вторых, даже в случае применения наиболее распространенного из них - прибыли -- предлагаемый показатель эффективности по сути своей будет идентичен показателю выполнения плана по прибыли.

Наиболее распространенным и вместе с тем наиболее точным следует признать определение эффективности как отношение результата производственной деятельности к затратам на его получение.

Таким образом, эффективность производства - это результативность работы предприятия, характеризующаяся, с одной стороны, степенью полезности и необходимости производимой продукции, а с другой уровнем затрат, связанных с ее производством и реализацией.

Разнообразие частных показателей эффективности обусловлено многообразием вариантов определения составляющих результата и затрат. Так, например, в качестве эффекта от хозяйственной деятельности различными авторами при измерении эффективности на разных уровнях экономики предлагается использовать такие показатели, как национальный доход, общественный, прибавочный и конечный продукт, валовая, товарная, чистая, условно-чистая продукция, прибыль от реализации продукции. В свою очередь среди наиболее распространенных вариантов представления знаменателя показателя эффективности можно выделить его выражение через полную себестоимость, стоимость основных и оборотных фондов, затраты на оплату труда работников- Перечисленные показатели не являются взаимоисключающими, а призваны дополнять друг друга при характеристике разных сторон деятельности предприятия (или функционирования экономики). Выбор формы выражения составляющих результата и затрат определяется объектом исследования и целями проводимого анализа.

Эффективность производственной деятельности предприятия напрямую зависит от эффективности использования и процессе производства трудовых ресурсов и производственных фондов, что в свою очередь ставит задачу формулировки наряду с общим понятием эффективности производства понятия и эффективности использования отдельных производственных ресурсов. Так как целью диссертационного исследования является анализ вопросов повышения эффективности использования средств труда, как основополагающего ресурса металлургического производства, рассмотрим подробнее подходы к определению эффективности использовании именно этого элемента производственного процесса.

Очевидно, что при формулировке понятия эффективности использования оборудования необходимо исходить из подхода, примененного при определении общего понятия эффективности производства, то есть под эффективностью использования оборудования (также как и под эффективностью использования любого другого производственного ресурса) следует понимать результативность этого использования, которая может быть оценена как соотношение полезного результата, характеризующего использование оборудования, и затрат, связанных с его эксплуатацией или как соотношение одного из указанных стоимостных показателей и показателей, характеризующих фактические или потенциальные производственные возможности оборудования в натуральном выражении.

Между тем, нельзя не отметить, что, говоря об эффективности использования оборудования, чаще ограничиваются лишь рассмотрением вопроса об уровне его использования /5-7, 9У 12, 14/. Довольно часто считают, что использование основных фондов является эффективным, если увеличиваются объемы производства, фондоотдача. Однако иногда такое "улучшение" может привести к снижению эффективности производства, поскольку оно может быть получено за счет увеличения численности рабочих и снижения производительности труда одного работающего, перерасхода сырьевых и топливно-энергетических ресурсов /10/. Например, можно увеличить фонд времени работы металлургического оборудования и соответственно объемов производства вследствие снижения продолжительности ремонтов. Но при этом издержки от увеличения численности ремонтников, запасов предметов труда, сменного оборудования могут оказаться значительно большими, чем эффект от повышения объема производства. Такое "улучшение" использования оборудования явно не эффективно.

Безусловно, уровень использования оборудования влияет на эффективность, но не исчерпывает всего набора факторов, определяющих ее. Более того, воздействие отдельных факторов является разнонаправленным. Так, например, приобретение сырья улучшенного качества (или дополнительного объема) по более высоким ценам будет способствовать увеличению уровня использования оборудования, но может привести и к увеличению совокупных затрат на единицу продукции, т.е. к снижению эффективности использования оборудования.

Особенно наглядно различие понятий эффективности и уровня использования оборудования проявляется при рассмотрении этого вопроса с системных позиций. Действительно, эффективность использования одной единицы оборудования, главным образом, определяется уровнем его использования. При рассмотрении же системы в целом, т.е. комплекса взаимосвязанного оборудования, необходимо исходить из интересов системы, а не отдельной единицы оборудования. В наибольшей степени значимость такого подхода проявляется в условиях неполной загрузки производственных мощностей (ПМ), высокой колеблемости спроса па продукцию предприятия и наличия альтернативных вариантов (схем) организации производственных процессов. Так, выпуск одного и того же объема производства за счет перераспределения загрузки производственных мощностей (оборудования) может привести к снижению совокупных затрат на производство продукции, и, следовательно, повышению совокупной" эффективности использования всего комплекса оборудования.

Таким образом, являясь более широким понятием, эффективность использования оборудования предполагает применение для своей оценки, наряду с показателями уровня использования оборудования, дополнительного круга показателей, учитывающих указанные выше особенности.

Несмотря на большое количество работ, посвященных исследованию эффективности производственных систем, по многим методологическим вопросам, особенно касающимся сущности, критериев и показателей эффективности общего мнения до сих пор еще сложилось /15-30/. Между тем, необходимость измерения эффективности производства и в том числе эффективности использования оборудования очевидна. Оценка эффективности различных сторон деятельности предприятия, а также использования различных видов ресурсов позволяет решать следующие задачи:

проводить сравнительную оценку деятельности предприятия в динамике;

выявлять внутрихозяйственные (производственны) резервы;

определять целесообразность принятия управленческих решений, в процессе оценки эффективности работы предприятия могут использоваться показатели различного рода. Как правило, для получения всесторонней оценки любого явления или процесса используется не один показатель, а их взаимосвязанная система, от качественного и количественного состава которой во многом зависит адекватность получаемой оценки. Используемые в процессе оценки показатели могут быть сгруппированы по различным признакам. Для отражения многообразия показателей эффективности в таблице 1 приведена их примерная систематизация.

Как следует из таблицы 1, по назначению показатели эффективности подразделяют на общие и специфические. Общие показатели используются

при оценке эффективности деятельности предприятий всех отраслей народного хозяйства, специфические - характерны лишь для отдельных отраслей. Примером общих показателей эффективности являются фондоотдача, материалоемкость продукции, производительность труда и т.д. Среди специфических показателей отражающих эффективность, например, металлургического производства можно назвать коэффициент использования полезного объема доменной печи, съем стали с 1 м? площади пода мартеновской печи, выход годного, стойкость футеровки металлургических печей и др.

Таблица 1 - Систематизация показателей оценки эффективности

По степени синтеза (по полноте учета составляющих компонентов показателя) показатели эффективности можно подразделить на обобщающие (общие), частные и вспомогательные. Обобщающие показатели служат для укрупненной характеристики экономических явлений (т.е. их оценки на крупном народнохозяйственном уровне или за достаточно длительный промежуток времени), частные показатели отражают отдельные элементы изучаемых процессов или характеризуют явления на более низком народнохозяйственном уровне (например, на уровне предприятия, цеха); вспомогательные (косвенные) показатели играют дополняющую роль в характеристике объекта исследования. Так, например, к обобщающим показателями использования оборудования на уровне предприятия можно отнести фондоотдачу основных производственных фондов, к частным -- коэффициенты использования производственных мощностей отдельных металлургических переделов и агрегатов, к вспомогательным -- долю простоев оборудования от номинального фонда времени его работы, структуру производственного цикла, степень отклонения производительности оборудования по видам продукции от нормативной.

По способу формирования (стадии определения значений показателя) выделяют нормативные, проектные, плановые и отчетные (фактические) показатели эффективности. К нормативным показателям эффективности относятся нормы расхода сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов, нормы освоения капитальных вложений и т.п. Проектные показатели эффективности разрабатываются соответствующими организациями при разработке технико-экономических обоснований проектируемых мероприятий, основой при их формировании являются нормативы и наилучшие значения показателей, достигнутые на модернизированных предприятиях отрасли. Плановые показатели эффективности разрабатываются экономическими службами предприятия в качестве ориентиров для работы на предстоящие плановые периоды; отчетные показатели эффективности - показатели, определяемые экономическими службами предприятия по результатам его работы в периоде.

Следует отметить, что в отдельных случаях показатели эффективности группируют по единице измерения на абсолютные (натуральные и стоимостные) и относительные. При этом к первому классу показателей относят объем производства продукции, прибыль от ее реализации, затраты на производство продукции и т.п. Однако, на наш взгляд, выделение абсолютных показателей в качестве измерителей эффективности противоречит определению понятия эффективности как отношения результата деятельности предприятия к затратам на получение этого результата. В связи с этим, показатели, используемые для оценки эффективности должны выражаться в относительных единицах измерения.

Необходимость проведения оценки эффективности различного рода видов деятельности предприятия, а также оценки эффективности различных видов используемых ресурсов приводит к постановке задачи разработки систем показателей, характеризующих соответствующие объекты исследования.

Система показателей оценки эффективности призвана отражать уровень использования всех факторов производства для чего она должна удовлетворять ряду требований. В составе основных требований можно выделить:

обеспечение структурно-иерархического соответствия показателей системе целей предприятия;

способность адекватного отражения динамики использования производственных ресурсов;

сбалансированность и непротиворечивость показателей;

точность отражения экономической сущности оцениваемого явления;

полнота отражения достигаемого эффекта;

согласованность измерения показателей в пространстве и во времени.

Целью анализа эффективности использования оборудования является определение ее уровня, количественное измерение обусловливающих ее факторов, а также выявление неиспользованных возможностей (резервов) дальнейшего повышения отдачи от эксплуатации оборудования.

Как уже отмечалось, говоря об эффективности использования оборудования, чаще ограничиваются лишь рассмотрением вопроса об уровне его использования, в связи с чем, для оценки эффективности применяют показатели, характеризующие лишь уровень использования оборудования- К числу таких показателей относятся фондоотдача основных производственных фондов и их активной части, фондовооруженность труда, коэффициент использования производственной мощности, выпуск продукции с 1 м2 производственной площади или 1 м3 полезного объема агрегата, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, показатели, характеризующие степень вовлечения оборудования в производство (коэффициенты использования парка наличного, установленного оборудования) и некоторые другие.

Однако, являясь более широким понятием, эффективность использования оборудования предполагает применение для своей оценки, наряду с показателями уровня использования оборудования, дополнительного круга показателей, учитывающих >Ka3aFrrrbie выше особенности. В состав таких показателей, характеризующих эффективность использования технических средств, можно включить затраты на единицу продукции или объема выполняемых работ по каждому виду рассматриваемого оборудования, затраты на 1т продукции, выпускаемой предприятием, прибыль от реализации 1т продукции, затраты на единицу производственной мощности предприятия, прибыль от реализации продукции в расчете на единицу производственной мощности предприятия (ПМС).

При расчете частных показателей эффективности использования отдельных единиц оборудования по аналогичным формулам необходимо решение ряда задач по определению части прибыли или затрат, напрямую относимых к рассматриваемой единице оборудования, а также объемов связанных с ней продукции.

Так, например, если анализируется вспомогательное оборудование, непосредственно не занятое в производстве продукции, то для характеристики эффективности его использования наиболее приемлемы показатели, рассчитываемые, как отношение эксплуатационных затрат по данному оборудованию (или затрат по переработке сырья и материалов, если рассматривается перерабатывающее оборудование) к объему обслуженной (переработанной) продукции.

Необходимо отметить, что оценка эффективности использования отдельных единиц (видов) оборудования в настоящее время затруднена в связи с отсутствием калькулирования (учета) затрат по вспомогательному оборудованию (как по видам продукции, производимой предприятием, так и в целом по их общей величине). Таким образом, повышение точности анализа использования оборудования требует в свою очередь совершенствования системы учета затрат на предприятии.

Отметим, что при оценке показателя эффективности использования системы машин необходимо обеспечивать сопоставимость объемов производства (переработки) продукции, для чего их значения должны быть выражены в единицах одного вида продукции.

Учитывая тот факт, что производственная мощность отдельных единиц оборудования может быть больше, чем производственная мощность системы машин в целом, оценка эффективности использования системы машин через обобщающие показатели типа показателя эффективности использования системы, определяемого но формуле (1) может давать искаженную характеристику.

Оценка эффективности использования оборудования по предлагаемым показателям предполагает определение не только фактических, но и оптимальных их значений для действующего производственного комплекса (например, с помощью применения имитационного моделирования). Сопоставление полученных значений позволит сформулировать выводы об имеющих место производственных резервах-

1.2 Факторы, определяющие эффективность использования оборудования

1.2.1 Классификация факторов, определяющих эффективность использования оборудования

Результаты работы любого производственного предприятия во многом зависят от эффективности использования средств труда. Необходимость управления уровнем н эффективностью использования оборудования ставит задачу выявления, систематизации и изучения воздействующих на них факторов. Однако следует отметить, что в настоящее время в теории организации и управления производством отсутствует достаточно полная классификация этих факторов и, кроме того, в связи с отождествлением (во многих случаях) понятий уровня и эффективности использования оборудования отсутствует четкое разделение определяющих их факторов. Более того, актуальность изучения в современных условиях факторов, воздействующих на эффективность использования оборудования, обусловлена увеличением возможных вариантов управленческих решений, порождаемых как динамичностью рыночной экономики, так и изменением внешних условий хозяйствования предприятий, выражающимся в развивающихся процессах экономической интеграции и глобализации. Таким образом, набор факторов, определяющих эффективность использования оборудования, требует уточнения и дополнения.

Изучение научных работ в области организации, планирования и управления производством /12, 13, 33-36/ и анализ рассматриваемой проблемы позволил сформулировать следующую классификацию факторов (представлены в таблице 2).

Как следует из таблицы 2, все множество факторов, определяющих эффективность использования оборудования, по месту возникновения (по отношению к производственной системе) можно подразделить па внешние и внутренние. К внешним факторам относятся характеристики снабжения предприятия различными видами ресурсов (качество и стоимость закупаемых ресурсов, сроки выполнения их поставок и т.п,)» уровень и структура спроса на готовую продукцию, производимую предприятием. В составе внутренних факторов (в наибольшей степени поддающихся управленческим воздействиям) можно назвать производственную мощность предпринятая, объем производства и себестоимость продукции, а также, определяющие их показатели, такие как производительность, фонд времени работы и состав оборудования, уровень квалификации работников, износ оборудования, уровень организации производственных процессов и др.

Таблица 2 -- Классификация факторов, определяющих эффективность использования оборудования

В зависимости от степени опосредованности влияния на эффективность использования оборудования все факторы могут быть подразделены по уровням на факторы первого (оказывающие непосредственное влияние), второго (воздействующие опосредованно через первые) и т.д. уровней. Так, например, к факторам первого уровня, относятся цена и себестоимость единицы продукции, производственная мощность предприятия и объем производства продукции. В составе факторов второго уровня, воздействующих на перечисленные показатели, можно выделить качество продукции, цепы па исходные сырье и материалы, нормы расхода сырья и материалов, уровень квалификации работников, нормативы социальных отчислений с заработной платы, нормы амортизации, ставки налогов, износ оборудования, качество и состав сырья и материалов, объем производства побочной продукции, производительность, фонд времени работы и состав оборудования, наличие буферных устройств и резервных ПМ, уровень организации производственных процессов и др.

Факторы, определяющие прибыль от реализации продукции и ПМ предприятия, а следовательно, и эффективность использования оборудования представлены в таблице 3.

Согласно таблице 3, первичными факторами, воздействующими па эффективность использования оборудования, являются цена и себестоимость единицы продукции, производственная мощность предприятия и объем производства продукции. Более глубокий анализ свидетельствует, что выделенные факторы в разной степени поддаются дальнейшей детализации, в связи с чем подробнее конкретизированы факторы, имеющие большее влияние на эффективность работы оборудования.

По своей природе все факторы можно подразделить на факторы технического и организационного характера. Влияние технических факторов на эффективность использования оборудования проявляется в двух формах: во-первых, через согласованность технических параметров взаимосвязанного оборудования, определяемую конструктивными особенностями оборудования, обуславливающими максимальные (предельные) значения производственных показателей (таких как объем производства, длительность технологических операций, масса плавки, длительность межремонтного периода) и, во-вторых, через изменение диапазона варьирования значений технических параметров оборудования. Среди основных технических факторов, влияющих на эффективность использования оборудования в производственной системе, можно выделить параметры работы оборудования (длительность технологических операций, масса материалов, перерабатываемых за один цикл, выход годного, периодичность и продолжительность ремонтов), износ оборудования, качество исходных сырья и материалов, характер производственных связей в той части, в которой он обусловлен техническими причинами и др.

Среди основных организационных факторов, определяющих эффективность использования оборудования в производственной системе, можно назвать производстве и ну fo структуру предприятия, схемы организации (режимы) работы оборудования, графики ремонтов взаимосвязанного оборудования, запасы сырья и полуфабрикатов, включая межоперационные заделы, характер производственных связей в части его обусловленности организационными причинами, организацию материально-технического снабжения, состав и уровень квалификации работающих, степень соблюдения производственной и технологической дисциплины II др.

По элементам производства можно выделить три группы факторов: факторы, связанные со средствами труда (например, производственная структура предприятия, схема организации (режимы) работы оборудования, графики ремонтов, износ, производительность оборудования и т.п.), факторы, связанные с предметами труда (материально-техническое обеспечение производства, состав, цепа, качество сырья и материалов, выход годного, запасы сырья и полуфабрикатов и др.) и факторы, связанные с трудовыми ресурсами (состав и уровень квалификации работников предприятия, степень соблюдения производственной и технологической дисциплины).

По характеру воздействия можно выделить факторы: экстенсивные (т.е. влияющие на время работы оборудования), интенсивные (влияющие на производительность оборудования) и смешанного воздействия. В составе экстенсивных факторов можно назвать производственную структуру предприятия, схему организации работы оборудования и графики его ремонтов; в составе интенсивных - выход годного, массу материалов, перерабатываемых за один цикл, состав сырья и материалов; к числу факторов смешанного воздействия можно отнести качество и запасы сырья и полуфабрикатов, длительность технологических операций, износ оборудования, уровень квалификации работников, степень соблюдения ими производственной и технологической дисциплины и т.п.)

По возможности управления факторами их можно подразделить на пассивные и активные, то есть факторы в меньшей или большей степени поддающиеся управленческому воздействию. Так, например, в составе пассивных факторов можно назвать производственную структуру предприятия, графики ремонтов и схемы организации работы оборудования, уровень квалификации работников, цены на сырье и материалы и т.д., напротив, к активным факторам относятся: выход годного, состав и качество сырья и материалов, запасы сырья и полуфабрикатов, состав работающих и т.п.

По степени определенности (то есть по возможности (точности) прогнозирования влияния факторов на эффективность использования оборудования) факторы можно подразделить на детерминированные (результат изменения которых прогнозируется достаточно точно, т.е. характер их воздействия достаточно изучен и может быть описан аналитическими функциями) и вероятностные (воздействие которых на эффективность использования оборудования является менее изученным, носит более сложный характер, который не может быть представлен в виде простых аналитических зависимостей). Так, например, к числу детерминированных факторов можно отнести качество и состав сырья и материалов, длительность технологических операций, периодичность и продолжительность ремонтов оборудования, В свою очередь в составе вероятностных факторов можно выделить уровень квалификации работников, степень соблюдения ими производственной и технологической дисциплинку износ оборудования, запасы сырья и полуфабрикатов и т.п.

По стадии жизненного цикла предприятия целесообразно выделить факторы, формирующиеся на стадии проектирования и на стадии эксплуатации предприятия. Данное подразделение факторов имеет значение для характеристики их влияния на эффективность использования оборудования в аспекте своевременного обоснования и формирования их значений. Так, например, особое внимание необходимо уделять обоснованию значений факторов, закладывающихся па стадии проектирования объекта (к ним относится, например, производственная структура предприятия), так как допущенные на этой стадии неточности, как правило, влекут за собой большие производственные потери, чем недостатки обоснования значений факторов на стадии эксплуатации объекта.

Как уже отмечалось выше, влияние отдельных из перечисленных факторов носит двойственный характер: с одной стороны, эти факторы воздействуют на уровень использования оборудования, а с другой, - па эффективность его использования. Среди факторов такого характера можно назвать цены и качество сырья и материалов, уровень квалификации работников и степень соблюдения ими производственной и технологической дисциплины, износ оборудования.

Так, например, закупка сырья и материалов более высокого качества или по более высоким ценам может приводить не только к росту производительности оборудования или его загрузки во времени, т.е. к увеличению уровня использования оборудований, но и к неоправданному росту затрат на производство продукции, т,е. к снижению эффективности использования оборудования. Или, например, недостаточные уровень квалификации работников или степень соблюдения ими производственной и технологической дисциплины, а также высокий износ оборудования, с одной стороны, может приводить к снижению объема производства продукции и тем самым находить выражение в снижении уровня использования оборудования, а с другой, - может порождать производство бракованной продукции и вместе со снижением уровня загрузки оборудования выражаться и в снижении эффективности его использования, т.е. в увеличении производственных затрат на единицу мощности оборудования (продукции).

Приведенная выше классификация факторов призвана способствовать выявлению внутрипроизводственных резервов предприятия, задействование которых позволит повысить эффективность его функционирования.

1.2.2 Организационные факторы повышения эффективности использования оборудования

Среди всех факторов, определяющих эффективность использования оборудования, особое значение имеют факторы организационного порядка. Их воздействие осуществляется как на стадии проектирования, так и на стадии эксплуатации производственной системы. На стадии проектирования решается задача определения оптимальных характеристик производственно системы, однако в процессе се эксплуатации в постоянно меняющихся условиях хозяйствования (колеблемости уровня и структуры спроса на продукцию предприятия, качества и стоимости закупаемого сырья) возникают организационные резервы, задействование которых позволяет повысить эффективность работы предприятия /31, 32, 37-44/.

Воздействие организационных факторов на эффективность использования оборудования проявляется через организацию производственной системы (т.е. посредством формирования ее производственной структуры), а также через организацию производственного процесса. В составе основных факторов организации производственного процесса следует назвать такие факторы характера производственных связей» как резервы предметов труда и режимы (схемы) организации производственных процессов.

Наличие резервов предметов труда, включая межоперационные заделы, позволяет регулировать гибкость производственных связей (в тех случаях, когда связи не являются жесткими в связи со спецификой технологического процесса) /31, 32, 41, 42/. Так, например, наличие склада слитков между сталеплавильным и обжимным цехами или склада заготовок между обжимным и прокатным производствами позволяет сглаживать влияние колеблемости производительности агрегатов под воздействием случайных факторов, а также снижения производительности в результате проведения несогласованных ремонтов и тем самым повышает уровень использования ПМ отдельных агрегатов, а следовательно, и уровень использования ПМ комплекса оборудования (производственной системы) в целом.

В связи с тем, что наличие резервов предметов труда влияет на уровень использования оборудования и при этом сопряжено с определенными затратами, на стадии эксплуатации оборудования является актуальной задача обоснования размера межоперационных заделов с учетом фактора согласования ремонтов оборудования /31, 32/. В настоящее время механизм обоснования резервов предметов труда с учетом степени согласованности ремонтов оборудования производственной системы практически не разработан. При решении этой задачи (при условии, что емкость буферного устройства (БУ) позволяет обеспечивать производство за счет запасов предметов труда) необходимо сопоставить, с одной стороны, эксплуатационные затраты по содержанию запасов в БУ, а с другой - затраты по согласованию ремонтов сопряженных единиц оборудования (т.е. затраты на привлечение больших ремонтных мощностей, например, ремонтных рабочих сторонних организаций), если ремонты поддаются согласованию, а также издержки от преждевременной остановки агрегатов на ремонт в том случае, если ремонты сопряженного оборудования не согласуются.

Кроме того, решение задачи обоснования размера межоперационных заделов путем моделирования на стадии проектирования производственного объекта позволяет определять и оптимальные емкости БУ.

Что касается второго, наиболее существенного фактора организации производственного процесса - режима (схемы) работы оборудования, то актуальность его задействования может быть обусловлена изменением структуры (сортамента) производимой продукции при одновременном наличии взаимозаменяемого оборудования, работа которого характеризуется разным уровнем затрат по видам продукции. В этих условиях перераспределение загрузки производственных мощностей (оборудования) может привести к снижению совокупных затрат на производство продукции, и следовательно, повышению совокупной эффективности использования всего производственного комплекса. Таким образом, обоснование схем работы оборудования представляет собой задачу оперативного планирования производства. Решение этой задачи должно осуществляться на основании стоимостного критерия эффективности, учитывающего как затраты на производство продукции, так и потери от простоя недозагруженного оборудования.

Как уже отмечалось, проблема обоснования режимов работы оборудования является актуальной в условиях различной загрузки, при этом степень загрузки агрегатов, необходимая для выпуска заданного объема производства продукции, определяет совокупность условий, формализуемых при математическом описании решения рассматриваемой проблемы.

Действительно, при наличии нескольких взаимозаменяемых единиц оборудования в условиях невысокого уровня спроса на продукцию предприятия, обеспечение которого однако требует загрузки всех установленных агрегатов определение оптимальной схемы организации работы предполагает перебор вариантов, начиная от загрузки всех имеющихся единиц оборудования по необходимому для суммарного удовлетворения спроса минимуму до варианта с выводом одной единицы оборудования в резерв (и ее периодическим подключением к работе) и более полной загрузкой остальных единиц оборудования. При первом крайнем варианте обоснованию подлежат графики ремонтов взаимосвязанного оборудования, при втором -- помимо графиков ремонтов, степень неполной загрузки резервной единицы оборудования, частота и продолжительность се ввода в эксплуатацию (то есть степень и распределение использования емкости буферного устройства). Промежуточными вариантами режимов работы оборудования в рассматриваемых условиях является снижение интенсивной загрузки одного из агрегатов (без вывода его в резерв) при более полной загрузке остальных единиц оборудования.

При другом варианте внешних условий, когда уровень спроса настолько невысок, что может быть обеспечен меньшим, чем действующее количество единиц оборудования, актуальной становится задача выбора единиц оборудовании, загружаемых работой в первую очередь, а также той единицы (единиц) оборудования, которую целесообразно вывести из эксплуатации (работы)-

Таким образом, в процессе обоснования режимов оборудования при различном уровне спроса на продукцию предприятия требуется принимать решение о выборе единиц оборудования, по которым в первую очередь целесообразно проводить частичное или полное снижение загрузки. Обоснование такого выбора усложняется отсутствием учета затрат по отдельным агрегатам (тем более по вспомогательному оборудованию) (хотя следует отметить, что л отдельных цехах ведется учет затрат по участкам). В связи с этим можно выделить два следующих способа выбора единицы оборудования, по которой необходимо снизить степень загрузки:

на основании очевидных признаков (например, если оборудование является более технически устаревшим, характеризуется большим физическим износом (то есть большей длительностью работы после очередного ремонт), неудобным пространственным расположением и т.п.);

для повышения точности (обоснованности) принимаемых решений следует провести дополнительное исследование с целью разделения по единицам работающего оборудования затрат, учитываемых по производственным участкам. Для этого могут быть использованы аналитический и опытно-статистический методы.

Проблема обоснования схем организации работы оборудования может рассматриваться и на более крупном уровне - производственных подразделений предприятия - в случае наличия цехов с близким (взаимозаменяемым) сортаментом продукции (например, двух конвертерных или прокатных цехов). Тогда обоснование режимов работы оборудования подразумевает определение уровня загрузки каждого из рассматриваемых цехов. Учитывая наличие учета затрат по цехам, решение такой задачи может быть найдено с большей точностью, чем при обосновании режимов работы отдельных агрегатов.

Таким образом, выбор оптимальной схемы организации работы отдельных единиц оборудования или производственных цехов исходя из стоимостного критерия (например, минимума затрат на производство 1 т продукции) позволяет повысить эффективность использования оборудования в производственной системе.

В настоящее время в связи с низкой загрузкой производственных мощностей в отечественной металлургии более актуальным является рассмотрение ?опросов повышения эффективности работы действующего оборудования, то есть вопросы выявления резервов. При этом большую значимость приобретают проблемы исследования организационных резервов повышения эффективности использования оборудования, реализация которых не требует существенных ресурсов.

Хотя вопросам, связанным с выявлением резервов повышения эффективности использования оборудования, уделено достаточно много внимания в теории организации производства /37, 39, 40, 43, 45-48/, однако на настоящий момент отсутствует единая классификация резервов, более того, глубина проработки этих вопросов отличается по отраслям. Так, наиболее глубоко они проработаны в машиностроении и в значительно меньшей степени - в металлургии, что связано со специфическими особенностями отрасли. Кроме того, актуальность рассмотрения этих вопросов в металлургии обуславливается изменением условий функционирования предприятий этой отрасли.

В связи с этим на следующем этапе исследования более подробно рассмотрим виды организационных резервов повышения эффективности использования оборудования.

1.3 Организационные резервы повышения эффективности использования оборудования

1.3.1 Понятие и классификация организационных резервов повышения эффективности использования оборудования

Организационные резервы повышения эффективности использования оборудования являются частью общей системы внутрипроизводственных резервов повышения эффективности работы предприятия. Как известно, внутрипроизводственные резервы--это потенциальные возможности лучшего использования всех видов ресурсов с целью увеличения объема производства продукции, улучшения ее качества, экономии средств. В свою очередь организационные резервы - это неиспользованные возможности развития производства и его интенсификации за счет организации производства, труда и управления /45/.

Тогда под организационными резервами повышения эффективности использования оборудования следует понимать потенциальные возможности повышения эффективности использования оборудования за счет совершенствования организации производства, труда и управления.