Социально-хозяйственная деятельность ОАО "Борисовский завод Металлист"

Таким образом, скорость передвижения товара рассчитывается:

Итого рабочих минут

------------------------------------------------------- = минут на единицу.

Единицы, перемещенные за этот период

Примечание:

1 минута - отлично

5 минут - средний результат

10 минут - необходимы усовершенствования

Используя данные ОАО «Борисовский завод «Металлист» оценим общие трудозатраты на отборку продукции за декабрь месяц. Общее количество отработанных часов за выбранный период времени будем производить по следующим операциям (таблица).

Таблица. Общие трудозатраты на отборку продукции за январь 2013 г. на ОАО «Борисовский завод «Металлист»:

Примечание. Источник: собственная разработка

Итого часов x 60 = Итого рабочих минут 112200

Соответственно, скорость перемещения товара составит: 112200/ 9368 = 11,98 минут.

Очевидно, что 12 минут - результат, выявляющий необходимость дополнительных усовершенствований складского процесса на ОАО «Борисовский завод «Металлист».

Рассмотрим использование ресурсов, продуктивность процесса и производительность продукта/услуги. При оценке этих показателей используются следующие методы измерения.

Использование ресурсов: в расчет берутся использованные входящие ресурсы (ресурсы, которые уже были в работе).

Т. е., если по результатам хронометража рабочего времени полученные данные указывают на то, что отборка производилась в течение 7,5 часа во время смены, общая длительность которой равна 8 часам, то использование рабочего времени составило: 7,5/8 = 93,75 %.

Для того чтобы определить продуктивность процесса, необходимо высчитать соотношение использованных входящих ресурсов к полученному результату. Если в течение 8-часовой смены рабочий производит отборку с использованием ручной тележки для перевозки поддонов, то, используя приведенные выше примеры, получаем: выход, составляющий 1125 упаковок за 7,5 часа (или 150 упаковок в час), делим на ожидаемый выход 1200 упаковок за 8-часовую смену (или 200 упаковок в час). Получаем продуктивность работы отборщика, использующего ручную тележку для перевозки поддонов.

Продуктивность продукта/услуги - это величина, сопоставляющая полученный и ожидаемый результат (существующей нормы отборки и ее реального выполнения). Так, например, за смену один работник отобрал 1125 упаковок. Норма на одного составляет 1600 упаковок. Таким образом, продуктивность отборки составила: 1125/1600 = 70,13 % от нормативной производительности отборщика.

Эффективность работы системы складирования осуществляется на основе технико-экономической оценки ее показателей.

В качестве критериев оценки могут быть применены:

1) показатель эффективности использования складской площади и объема;

2) показатель общих затрат на 1 т товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади Кs равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), - Sгр, к общей площади склада - Sос;

Ks =Sгр / Soc

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема КV:

Ky =Vгр / Vос

где Vос - общий складской объем, м3;

Vгр - складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3;

hос - высота складского помещения, м3;

hскл - используемая высота складского помещения под хранение груза, м.

Проанализируем, какой процент складских площадей фактически используется для хранения товаров на ОАО «Борисовский завод «Металлист»

Ks = 533,7/635,4 = 0,84 или 84%.

Ky = 705,9/1641,7= 0,43 или 43%.

Коэффициент полезного использования складской площади составляет 84%, объема - 43%, что говорит о недоиспользовании предприятием имеющегося складского пространства на 16% и 57% соответственно.

Заключение

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям экономики и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство выполняет важные функции на подготовительных и заключительных стадиях любого производственного процесса. Поэтому рациональная его организация имеет большое значение для эффективного обеспечения и накопления материальных ресурсов для нужд предприятия.

Для улучшения работы склада мною были предложены перечисленные ниже приемы и методы логистики, рассчитанные на совершенствование работы склада не только в настоящий момент, но при постоянном росте номенклатуры и количеств запасов товаров:

- обновление материально-технической базы склада

- внедрение автоматизированной системы управления складом WMS (Warehouse Management System) - это система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими процессами. WMS системы призваны поддерживать операционные нужды современного склада и обеспечивать автоматизированное управление объектом, включая получение, контроль качества и количества товаров; размещение товаров в соответствии с условиями хранения; пополнение комплектовочных зон; резервирование товаров; комплектацию заказов; упаковку и отгрузку; подготовку сопроводительной документации и штрих-кодирование, ведение документооборота и взаимодействие с котрагентами, управление подъездными площадками, циклическую и/или полную инвентаризацию, генерацию заданий сотрудникам и контроль загрузки персонала. Основная идея использования WMS состоит в том, что именно система, а не люди должна управлять складом, поэтому ключевое слово в аббревиатуре WMS - management, то есть управление. Передовые системы класса WMS, базируясь на внесенных в них многочисленных правилах и настройках, сами управляют складом. Такие системы дают пользователям задания, когда, кому и что надо сделать, где какой товар разместить, откуда и куда переместить, когда, кому, как и в какой последовательности надо комплектовать заказы и отгружать их. Управление складскими работниками реализуется в рамках описанных бизнес-процессов, настроенных правил, ограничений и приоритетов, а также фиксацией в реальном времени всех операций, которые они выполняют. В качестве передаточного инструмента от системы к складскому работнику и обратно обычно используются бумажные носители, радиотерминалы или голосовое управлении.

- организация адресной системы хранения товара. Адресная система - это автоматизированный процесс оптимизации размещения товара на складе с учетом характеристик склада (размеры, количество ячеек и т. д.) и товара (размер, тип, условия хранения), а также системное управление загрузкой/отгрузкой товара.

Внедрение адресной системы позволит предприятию:

1) сделать складскую систему «прозрачной» для руководства и всех сотрудников;

2) быстро и качественно производить расстановку поступившего товара;

3) упростить процесс проведения общих и выборочных инвентаризаций;

4) улучшить контроль над хранением товаров, требующих специфических условий содержания и отпуска;

5) повысить качество обслуживания клиентов из-за отсутствия немотивированных отказов (когда товар был заказан, а на складе его просто не нашли);

6) свести к минимуму временные издержки на обучение персонала;

7) увеличить скорость комплектации заказа в целом и как следствие повысить уровень обслуживания клиентов;

8) значительно снизить количество ошибок как при сборке, так и при контроле заказов.

Список использованных источников

1.Быков, А.А Антикризисная стратегия предприятия: теория и методология исследования: Монография / А.А. Быков; Под общ. науч. ред. проф. В.Н. Шимова. - Мн.: БГЭУ, 2005. - 167 с.

2.Савицкая, Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, 7-е изд., испр. /Г. Савицкая. - Мн.: Новое знание, 2002. - 704 с.

3.Сергеев, И. В. Экономика предприятий: уч. пособие - 2-е изд. / И.В. Сергеев, - М.: Финансы и статистика, 2005. - 304 с.

4.Суша, Г. З. Менеджмент: Учеб. пособие: / Г.З. Суша. - М.: Новое знание, 2004. - 384 с.

5.Хрипач, В. Я. и др. Управление персоналом: учеб. пособие / В.Я. Хрипач - Мн.: Экономпресс, 2001. - 464 с.

6.Экономика предприятия: Учеб. пособие / В. П. Волков, А. И. Ильин, В. И. Станкевич и др. - М.: Новое знание, 2004 - 677 с.

7.Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. - М., - 2005. - 584 с.

8. Гаджинский A.M. Современный склад. Организация, технологии управление и логистика : учеб.-практическое пособие. -М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. - 176 с.

9.Саркисов С. В. Управление логистикой. - М.: Бизнес-школа «Интел-Синтез», 2001. - 416 с.

10.Сергеев В. И., Кизим А. А., Эльяшевич П. А. Глобальные логистические системы. - М.: Бизнес-пресса, 2004. - 240 с.

11.Сергейчев А. Организация и внедрение адресной системы склада // Складские технологии. - 2005. - № 6. - с. 18-23.

12.Стаханов В. Н., Украинцев В. Б. Теоретические основы логистики. - Ростов н/Д: «Феникс», 2001. - 160 с.

13.Степанов В. И. Логистика: учеб. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. - 488 с.

14.Эрве Мате, Даниель Тиксье. Логистика. - М.: Олма - Пресс, 2003. - 128с.

Размещено на www.allbest.