Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Расчет технико-экономических показателей хозяйственной деятельности организации

Расчет технико-экономических показателей хозяйственной деятельности организации

Характеристика особенностей функционирования и современного развития машиностроения. Понятие производственного предприятия и его материально-техническая база, порядок расчета себестоимости продукции. Эффективность программного продукта на предприятии.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 06.04.2013
Размер файла 136,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет технико-экономических показателей хозяйственной деятельности организации

Введение

Целью работы является расчет технико-экономических показателей хозяйственной деятельности предприятия машиностроительной отрасли на основании имеющихся исходных данных.

Актуальность темы: В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.

Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том, чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями.

Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные расчеты технико-экономических показателей работы предприятия, непросто - в стране ощущается огромный дефицит специалистов.

Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

1. Характеристика особенностей функционирования и современного развития машиностроения

1.1 Понятие отрасли и современная отраслевая структура экономики

Отрасль - это совокупность предприятий, которые характеризуются:

· единством экономического назначения выпускаемой продукции;

· однородностью потребляемых материалов;

· общностью технической базы и технологических процессов;

· особым профессиональным составом кадров;

· специфическими условиями работы.

Отраслевая структура - это совокупность отраслей хозяйственного комплекса, характеризующихся определенными пропорциями и взаимосвязями. В отраслевом плане структура хозяйственного комплекса представлена двумя сферами. В отраслевом плане структура единого народнохозяйственного комплекса представлена двумя сферами: прозводственной и непроизводственной. [1]

Производственная сфера

Непроизводственная сфера

· Отрасли, создающие материальные блага - промышленность, сельское хозяйство, строительство.

· Отрасли, доставляющие материальные блага потребителю, транспорт и связь.

· Отрасли, связанные с процессом производства в сфере обращения, - торговля, общественное питание, материально-техническое снабжение, сбыт, заготовки.

· Отрасли услуг, к которым относят: жилищно-коммунальное хозяйство, бытовое обслуживание, транспорт и связь, связанные с обслуживанием населения.

· Отрасли социального обслуживания - здравоохранение, физическая культура, социальное обеспечение.

· Образование, культура, искусство.

· Наука и научное обслуживание.

· Кредитование, финансы и страхование.

· Аппарат органов управления.

· Прочие отрасли.

1.2 Роль машиностроения в национальной экономике

производственный себестоимость программный

Машиностроение представляет собой комплекс отраслей промышленности, изготавливающих средства производства, транспорта, а также предметы потребления и оборонную продукцию. В машиностроительный комплекс входит 7,5 тыс. предприятий. Из них 92% акционированы, основная доля госсобственности сконцентрирована в научных и проектных организациях. Машиностроение является одной из основных отраслей промышленного комплекса, от ее развития зависит развитие всей экономики, так она обеспечивает средствами производства (станками, оборудованием) все отрасли экономики, а также обеспечивает потребительскими товарами население (бытовая техника, приборы, автомобили).

Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

В структуре машиностроения насчитывается 19 крупных комплексов 9 отраслей и более 100 специализированных подотраслей и производств. К комплексным отраслям, сходным по технологическим процессам и используемому сырью, относятся: тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение; электротехническая промышленность; химическое и нефтяное машиностроение; станкостроительная и инструментальная промышленность; приборостроение; тракторное и сельскохозяйственное машиностроение; машиностроение для легкой и пищевой промышленности и др.

Доля машиностроения в промышленном производстве одна из самых больших - 19,5%, однако это в полтора-два раза ниже, чем в экономически развитых странах, где она составляет 35-50%.

Доля машиностроения в общем объеме валового внутреннего продукта (ВВП) составляет 18%, что в два раза ниже, чем в странах Европейского Союза (ЕС). При этом наблюдается слабая динамика развития отрасли. Объемы производства в машиностроении за последние четыре года увеличились в 1,5 раза, однако основной рост (порядка 20%) пришелся на 1999-2000 годы, что было связано со слабым рублем в результате кризиса 1998 года. После того, как позиции рубля укрепились, темпы роста в машиностроении стали в два раза ниже, чем в других секторах экономики.

1.3 Ресурсы и технологии современной отрасли машиностроения

От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.

Важное значение для развития технологической базы имеет развитие научно-технического прогресса, внедрение новых прогрессивных технологий: автоматизация и механизация, нанотехнологии, достижения химической промышленности и пр. В условиях рыночной экономики машиностроительное производство должно быть переориентировано на использование материало-, трудо- и фондосберегающих технологий производства машин и оборудования.

Машиностроение потребляет различные ресурсы: черные и цветные металлы, химические продукты, железобетон, металлокерамику, древесину, твердое, жидкое и газообразное топливо, энергию различных видов.

Основным видом материальных ресурсов, применяемым в машиностроении, являются металлы, но в настоящее время широко внедряются химические материалы: пластмасс, синтетический каучук, лаки краски, смолы, клеи. В связи с этим возрастает роль химической промышленности. К материальным ресурсам в машиностроении относят различные виды энергии, образующие вместе с топливом топливно-энергетические ресурсы. [1]

1.4 Информатизация отрасли машиностроения

Современное машиностроение базируется на наукоемких технологиях. Таким образом, в конце XX столетия была продемонстрирована зависимость машиностроительных производств не только от развития энергетики, но в значительной мере и от развития наукоемких технологий. Появление таких продуктов электронного машиностроения, как современные электронные компьютерные компоненты, привело к широкому их внедрению в производство нового поколения технических систем, высокоэффективных, гибко перестраиваемых, многокоординатных машин и роботов. Ключевой тенденцией при создании современных машин стал перенос функциональной нагрузки с механических узлов к интеллектуальным (электронным, компьютерным) компонентам. Доля механической части в современном машиностроении сократилась с 70% в начале 90-х годов до 25-30% в настоящее время. Одновременно происходит компьютерное сопровождение всего жизненного цикла создания и эксплуатации технической системы.

Информатизация и компьютеризация производства сопровождаются информатизацией общества, всех сторон его жизни и трудовой деятельности на базе телекоммуникации и информационных компьютерных сетей (Интернет), факсимильных аппаратов, почты, сотовой и космической связи. С помощью средств мультимедиа (синтез компьютеров, аудио- и видеотехники), компьютерной графики создается виртуальный мир, где перед человеком открывается широкая дорога для творчества, быстрого освоения и обновления знаний. Появляется рынок знаний и экономика, базирующаяся на рынке знаний и информационных услуг («новая» экономика).

Автоматизация производственных процессов может осуществляться на разных уровнях. Автоматизация имеет так называемый нулевой уровень - если в производстве участие человека исключается только при выполнении рабочих ходов (вращение шпинделя, движение подачи инструментов и др.). Такую автоматизацию назвали механизацией. Можно сказать, что механизация - это автоматизация рабочих ходов. Отсюда следует, что автоматизация предусматривает механизацию.

Комплексная автоматизация требует освоения всех предшествующих уровней автоматизации. Она связана с высокой технической оснащенностью производства и большими капитальными затратами. Такая автоматизация эффективна при достаточно больших программах выпуска изделий стабильной конструкции и узкой номенклатуры (производство подшипников, отдельных агрегатов машин, элементов электрооборудования и др.).

Полная автоматизация - высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Она проводится тогда, когда автоматизируемое производство рентабельно, устойчиво, его режимы практически неизменны, а возможные отклонения заранее могут быть учтены, а также в условиях недоступных или опасных для жизни и здоровья человека.

1.5 Современное состояние развития отрасли машиностроения

Современное состояние машиностроения показывает необходимость продуманной политики государства в отношении оптимизации отраслевой структуры. Совершенствование отраслевой структуры отрасли должно основываться на анализе макроэкономических пропорций экономики. Установление научно обоснованных пропорций в развитии отраслей машиностроения позволяет повысить темпы развития народного хозяйства на б; азе научно-технического прогресса и достичь максимально возможной экономии общественного труда.

Структурированию отрасли способствовало бы создание на государственном уровне системы определения технических и технологических приоритетов на перспективу в 5-10 лет, подобно тому как это имеет место во многих развитых странах (Германии, Японии, Франции, США). Для этого на регулярной основе, опираясь на мнение ученых из Академии наук, с привлечением ведущих центров технической и технологической направленности, под эгидой Минпромнауки России и с привлечением заинтересованных министерств и ведомств должны составляться прогнозы развития техники и технологий, приводящие к созданию принципиально новых наукоемких продуктов, которые будут востребованы рынком. Далее, прослеживая необходимые технологические цепочки, приводящие к выпуску соответствующей продукции, т.е. определяя наличие (или отсутствие) соответствующих фундаментальных и прикладных знаний, ноу-хау, технологий, специалистов, производственных мощностей и так далее, специализированный исследовательский центр должен оценивать время и объем необходимых вложений для сохранения такого продукта. Правительство на основе представленных данных и исходя из стратегических интересов России могло бы уже принимать решение о целесообразности производства такого продукта в стране и степени и формах участия государства в поддержке и развитии соответствующей цепочки. Создание под эгидой государства таких цепочек будет способствовать образованию и укреплению кооперационных договорных связей между множеством предприятий различных форм собственности, которые затем могут перерасти и в более устойчивые связи, основанные на совместном владении капиталом. Эффект от совершенствования отраслевой структуры машиностроения может проявляться в следующем:

· рост взаимопроникновения и перераспределения ресурсов осваиваемых производств с повышением уровня качества продукции от применения наукоемких технологий;

· постепенное снижение себестоимости производства за счет эффективного использования ресурсов;

· постепенное замещение импортного производства продукцией отечественного машиностроения;

· развитие инфраструктуры отраслей машиностроения.

Наибольший удельный вес в области машиностроения занимает автомобилестроение с долей 31,5%, тогда как электротехнику и приборостроение и на продукцию тяжелого машиностроения в сумме приходится не менее 24%. Наименьшую долю в комплексе занимает станкостроительная промышленность (1,9%).Также незначительные доли приходятся на строительно-дорожное производство, машиностроение для легкой и пищевой промышленности и на производство тракторного и с/х оборудования (доли соответственно 2,1%, 2,6% и 2,7%). Удельный вес продукции машиностроительного комплекса представлен в форме (рис. 2)

Рис. 2 - Удельный вес продукции подотраслей машиностроительного комплекса

За период с 1990-1997 гг. в машиностроении, и в промышленности в целом, произошел спад производства важнейших видов продукции. Наибольший спад произошел в выпуске металлорежущих станков, особенно с программным управлением, кузнечно-прессовых машин, тракторов, комбайнов, телевизоров, обуви и др. Общее снижение уровня промышленного производства к началу 1996 г. составило 51% по сравнению с началом 1990 г. Спад промышленного производства был связан с общим кризисом в экономике страны.

По Владимировской области индекс производства готовых металлических изделий составил 118,7%, что связано с увеличением выпуска продукции основными региональными производителями данного сектора экономики. Суммарный объём производства сборных строительных конструкций из стали на 0,8% превысил уровень января-ноября прошлого года.

В производстве машин и оборудования объём отгруженных товаров составил в действующих ценах 20041,6 млн. рублей (102,8%), индекс производства - 90,8%, что обусловлено, главным образом, уменьшением выпуска спецпродукции на ряде предприятий ОПК, механического оборудования, машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства.

Индекс производства механического оборудования составил 95,5%, что связано с уменьшением выпуска промышленной трубопроводной арматуры (97,1% к январю-ноябрю 2011 года), а также сокращением выпуска насосов для перекачки жидкости в связи с насыщенностью рынка данной продукцией.

Рост в производстве прочего оборудования общего назначения (109,5%) обусловлен увеличением выпуска сельскохозяйственных транспортеров непрерывного действия на 14,8%. При этом уменьшилось производство кранов мостовых электрических (98,9% к январю-ноябрю прошлого года), талей и подъёмников (70%).

Объём производства машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства к соответствующему периоду прошлого года сократился на 58,2%, что вызвано существенным уменьшением выпуска тракторов (27,6%), а также мотоблоков и мотокультиваторов (78,2%) в связи с насыщенностью рынка и высокой конкуренцией со стороны иностранных производителей.

Производство станков увеличилось на 33,5%. Выпуск кузнечно-пресовых машин вырос на 16,6% к январю-ноябрю 2011 года, металлорежущих станков - на 39,2%.

Положительная динамика в производстве бытовых приборов, не включенных в другие группировки, (110,4%) обеспечена увеличением выпуска бытовых стиральных машин (111,9%), холодильников и морозильников (109,5%).

Наблюдалась отрицательная динамика производства проводников электрического тока на напряжение до 1 кВ (83,8%). При этом светильников и осветительных устройств предприятиями области изготовлено в 1,9 раза больше, чем в январе-ноябре 2011 года.

Производство электронных компонентов, аппаратуры для радио, телевидения и связи снизилось на 7,3%, что связано с уменьшением поставок продукции предприятиями ОПК по заключенным договорам. Меньше изготовлено резисторов (70,2%), громкоговорителей (71,1%), аппаратуры приемной телевизионной (77,8%).

Индекс производства медицинских изделий; средств измерений, контроля, управления и испытаний; оптических приборов, фото- и кинооборудования; часов составил 147,1% к уровню января-ноября 2011 года.

Реализация программ энергосбережения обусловила повышение спроса и увеличение выпуска по сравнению с аналогичным периодом 2011 года счетчиков производства и потребления электроэнергии на 13,5%. При этом изготовление счетчиков производства и потребления газа уменьшилось на 44%.

Предприятиями по производству транспортных средств и оборудования отгружено товаров на 5642,2 млн. рублей (105,6%), индекс производства - 99,4%.

Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов в январе-ноябре т.г. сократилось на 12,1%, что связано с уменьшением выпуска запасных частей и деталей к автомобилям на предприятиях малого и среднего бизнеса. Вместе с тем тракторных двигателей изготовлено на 1,6% больше, чем в январе-ноябре 2011 года.

Индекс производства судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств составил 103,9%. Выпуск мотоциклов вырос в 3 раза. При этом производство стрелочных переводов широкой колеи снизилось на 1,3%, пересечений глухих, съездов перекрестных, крестовин и скреплений широкой колеи - на 1,9%.

Вывод: С 90-x гг. отмечается резкое снижение производства машиностроения и всей промышленности. Это обусловило ряд негативных явлений в экономике: снизилась производительность труда, недостаточны темпы обновления и модернизации действующего парка оборудования, что ведет к старению основных производственных фондов. Спад промышленного производства был связан с общим кризисом в стране

В настоящее время отрасли машиностроения нуждаются в структурной перестройке и интенсификации

Темпы внедрения достижений научно-технического прогресса в значительной мере зависят от положения дел внутри машиностроительного комплекса, от того, сколь быстро машиностроители смогут перейти на выпуск техники новых поколений и оснастить ими различные отрасли народного хозяйства.

Наметившаяся в 1999 г. тенденция оживления реального сектора, сохраняемая и в последние годы, позволила машиностроительным предприятиям продолжить реформирование производственного аппарата, увеличивать объем выпуска продукции, пользующейся платежеспособным спросом. По итогам четырех лет (1999-2002 гг.) общий объем производства продукции машиностроения и металлообработки вырос на 51,4%. Высокими темпами росло производство в отраслях металлургического машиностроения, подъемно - транспортного, химического и нефтяного, транспортного и сельскохозяйственного, железнодорожного машиностроения и станкостроения.

2. Производственное предприятие, основное звено отрасли машиностроения

2.1 Понятие производственного предприятия и его материально-техническая база

Основной хозяйствующей структурной единицей отрасли является предприятие. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным рыночным субъектом, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами.

Предприятие представляет собой имущественно обособленную хозяйственную единицу, которая:

· самостоятельно принимает решения;

· реально использует факторы производства для изготовления и продажи продукции;

· стремится к получению дохода и реализации других целей.

Основные средства - часть имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции (выполнении работ, оказании услуг) либо для управленческих нужд фирмы в течение периода, превышающего 12 месяцев и стоимостью более 100-кратного размера минимальной месячной оплаты труда (ММОТ), неоднократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на производимую продукцию частями по мере износа.

К основным средствам относятся здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения. Не относятся к основным средствам:

· машины, оборудование и иные аналогичные предметы, числящиеся как готовые изделия на складах организаций-изготовителей, занимающихся их сбытом;

· предметы, сданные в монтаж или подлежащие монтажу, находящиеся в пути;

· капитальные и финансовые вложения и иные долгосрочные инвестиции.

В зависимости от целевого назначения и выполняемых функций в процессе производства основные средства по составу подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные основные средства функционируют в сфере материального производства, неоднократно участвуют в процессе производства, изнашиваются постепенно и переносят свою стоимость на создаваемый продукт (выполненную работу, оказанные услуги) частями, по мере снашивания.

Непроизводственные основные средства не участвуют в процессе производства и предназначены для целей непроизводственного потребления. К ним относятся числящиеся на балансе фирмы объекты здравоохранения (больницы, медико-санитарные части, здравпункты, санаторно-курортные учреждения и т.п.); физкультуры и спорта (дворцы спорта, бассейны, катки, спортивные базы, спортивные школы и др.); жилищно-коммунальные и социально-культурной сферы (общежития, жилые дома, бани, клубы, детские сады и ясли, театры и т.д.).

Основные производственные фонды делятся на две части:

Активная часть основных средств воздействует на предмет труда, перемещает его в производственном процессе и осуществляет контроль над ходом производства (машины и оборудование, транспортные средства, инструмент).

Пассивная часть создает условия для бесперебойного функционирования активной части (здания, сооружения, инвентарь и принадлежности прочие основные средства).

Структура основных средств - это удельный вес стоимости отдельных видов основных средств (зданий, сооружений, машин и оборудования и др.) в их общей стоимости.

Помимо основных фондов каждое предприятие должно иметь оборотные средства, которые включают оборотные фонды и фонды обращения. Оборотные фонды и фонды обращения содержат необходимые для осуществления нормальной производственно-хозяйственной и финансовой деятельности объединения, предприятия запасы предметов труда, незаконченной и готовой продукции, а также денежные средства.

Назначение оборотных средств: обеспечении непрерывности процесса производства и обращения общественного продукта. Оборотные средства находятся в постоянном движении, приобретая форму денег, сырья, материалов, топлива я других предметов труда. В процессе кругооборота они проходят три стадии:

· стадию обращения, которая охватывает период, необходимый для образования производственных запасов (оборотные средства на этой стадии используются в денежной форме для приобретения сырья, материалов и других предметов труда);

· стадию производства, которая начинается с поступления предметов труда в производство и заканчивается поступлением готовой продукции на склад предприятия (оборотные средства выступают на этой стадии в виде предметов труда, незаконченной и готовой продукции);

· стадию обращения, которая начинается с поступления готовой продукции на склад предприятия и заканчивается получением выручки от реализации продукции (оборотные средства на этой стадии выступают в виде готовой продукции и денег).

Классификация оборотных средств.

Оборотные средства можно классифицировать по следующим признакам:

· обслуживаемой сфере процесса воспроизводства - производство, хранение, реализация и пр.;

· особенностям планирования и организации - нормируемые, минимальные запасы которых могут быть точно рассчитаны (производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция на складе) и ненормируемые (дебиторская задолженность, денежные средства на расчетном счете и в кассе);

· источникам формирования - собственные, заемные и привлеченные;

· группам и видам.

Оборотные средства обслуживают как процесс производства, так и процесс обращения (реализации) продукции. Оборотные средства, обслуживающие процесс производства продукции, образуют оборотные фонды, а оборотные средства, обслуживающие процесс обращения, - фонды обращения.

Оборотные фонды:

· Производственные запасы - это материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подвергались первой производственной операции. Размер производственных запасов должен устанавливаться с таким расчетом, чтобы содержать лишь минимальное количество материальных ресурсов, необходимых для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия.

· Незаконченная продукция включает незавершенное производство, т.е. продукцию, находящуюся на различных стадиях процесса ее изготовления, и расходы будущих периодов, т.е. расходы которые предстоит произвести в будущем (или которые произведены в прошлом), но средства для осуществления которых включаются постоянно в себестоимость выпускаемой предприятием продукции. К расходам будущих периодов относятся затраты на освоение новой продукции, проектирование новых технологических процессов, подготовку технической документации.

Фонды обращения:

· Готовая продукция - это продукция, находящаяся на складе предприятия объединения и подготовленная к отправке потребителю, а также та продукция, которая отправлена потребителю, но еще не оплачена им.

· Денежные средства включают как реальные деньги, находящиеся в кассе предприятия, так и денежные средства имеющиеся на расчетном счете предприятия. А также дебиторская задолженность, т.е. сумма денежных средств, причитающаяся кредитору от его должника.

2.2 Расчет себестоимости производства продукции

1. Расчет потребности и затрат на материально-технические ресурсы предприятия

1.1. Расчет потребности в технологическом оборудовании выполняется на основании данных о трудоемкости механизированных работ, действительного годового фонда времени работы единицы оборудования, плана перевыполнения норм выпуска продукции и годовой программы выпуска продукции. Трудоемкость технологических операций и годовая производственная программа принимается в соответствии с индивидуальным вариантом в курсовой работе.

Потребность в основном технологическом оборудовании:

Соб = (Тшт * Nгод) / (60 *Фд * Кн), где

Тшт - трудоемкость основной технологической операции на одно изделие;

Nгод - годовая производственная программа по заданию (350 тыс. шт.);

Фд = 3900 ч. - действительный годовой фонд времени работы станка в две смены;

Кн - коэффициент перевыполнения норм выработки (1.1).

Соб.металлореж = (16*350.000)/(60*3900*1.1) = 21,7 ед. принимаем за 22 ед. оборудования

Соб.слесарно-сборочные = (14*350.000)/(60*3900*1.1) = 19,03 ед. принимаем за 19 ед. оборудования

Соб.контрольные= (10*350.000)/(60*3900*1.1) = 13,5 ед. принимаем за 14 ед. оборудования

Общее количество основного оборудования = 55 ед. оборудования

Количество вспомогательного оборудования для ремонта и заточки инструмента рассчитать по формуле:

С об рем-зат = Т рем-зат / Фд * Кн, где

Т рем-зат - годовая трудоемкость ремонтно-заточных работ, час/год. (18000 часов в год)

С об рем-зат = 18.000 / 3900 * 1,1 = 5,07 принимаем за 5 ед. оборудования

Количество вспомогательного оборудования для ремонта оборудования (основного и вспомогательного) рассчитать по формуле:

С об рем. = Т рем.оборуд / Фд * Кн, где

Т рем.оборуд - годовая трудоемкость ремонтных работ для оборудования, час/год. (200 часов в год на ед. оборудования)

С об рем. = 55 * 200 / 3900 * 1,1 = 2,6 принимаем за 3 ед. оборудования

Определить коэффициенты загрузки основного и вспомогательного производственного оборудования по формуле:

Кзагр = Соб расч /Соб прин где

Соб расч - расчетное количество единиц оборудования;

Соб прин - принятое количество единиц оборудования.

Кзагр. металорежущее = 21,7/ 22 = 0,98 или же 98%

Кзагр. слесарно-сборочное = 19 / 19 = 1 или же 100%

Кзагр. контрольные = 13,5/ 14 = 0,96 или же 96%

Кзагр.рем.оборуд = 2,6/ 3 = 0,86 или же 86%

Кзагр. заточки.оборуд = 5 / 5 = 100 или же 100%

Выполненные расчеты оформлены в таблице 2.

Таблица 2. Производственное оборудование

Наименование оборудования

Принятое кол-во единиц оборудования.

Стоимость

Занимаемая площадь,

Коэфф. загрузки

Цена руб./ед. оборудования

Всего, руб

Площадь м2 / ед. оборудования

Всего м2

1. Основное оборудование всего, в том числе:

Металлорежущее

22

240.000

5.280.000

6

132

98%

Слесарно-сборочное

19

205.000

3.895.000

7

133

100%

Контрольные

14

195.000

2.730.000

5

70

96%

2. Вспомогательное оборудование всего, в том числе:

Для ремонта оборудования

3

50.000

150.000

4

12

86%

Для заточки оборудования

5

30.000

150.000

4

20

100%

Всего оборудования:

63

1.2. Расчет потребности в основных материалах, комплектующих и полуфабрикатах, выполняется на основании норм расхода материальных ресурсов.

Годовая стоимость основных материалов рассчитать по формуле:

Смат = (1 + К тр-заг) * (Вч * Цмат - Вотх * Цотх) * Nгод, где

(1+0,1)*(2,3*25-0,23*8)*350000 = 1,1*56,35*350000=21.694.750

К тр-заг - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

Вч - черный вес материала;

Цмат - стоимость материала;

Вотх - вес отходов;

Цотх - цена реализуемых отходов.

Годовая стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий рассчитать по формуле:

С п,к = (1 + К тр-заг) * К п,к * Ц п,к * Nгод, где

Комплектующие

(1+0,035)*18*40*350000=260.820.000

Полуфабрикаты

(1+0,035)*5*25*350000=45.281.250

К тр-заг - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

К п,к - количество полуфабрикатов и комплектующих изделий; Ц п,к - цена полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Стоимость вспомогательных материалов на технологические нужды принять в процентах от основных материалов (30 - 40%). Расчет затрат на материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты выполнить в таблице 3. Среднерыночные цены на материалы принять 25 руб./кг, отходов материалов 8 руб./кг., комплектующих - 40 руб./шт., полуфабрикатов - 25 руб./шт.

1.3. Расчет потребности в производственной и административной площади выполняется в соответствии с принятым количеством основного и вспомогательного оборудования и с учетом исходных данных задания на курсовую работу.

Таблица 4. Общая площадь предприятия (цеха)

Подразделение предприятия (цеха)

Площадь единицы оборудования, м2

Количество единиц оборудования

Площадь всего, м2

Участки основного производства

1. Производственная площадь участка металлорежущих операций (механический)

6

22

132

2. Производственная площадь слесарно-сборочных операций

7

19

133

3. Производственная площадь технического контроля

5

14

70

Участки вспомогательного производства

5. Производственная площадь инструментального участка

4

3

112

6. Производственная площадь ремонтного участка

4

5

20

Производственная площадь - всего:

-

-

467

- с учетом рабочего места:

-

-

607

Площадь технологических проходов

-

-

93,4

Площадь вспомогательных помещений (кладовые, мастерские, подсобные помещения и пр. обслуживающее хозяйство предприятия)

-

-

210,15

Площадь административно-бытовых помещений

-

-

280,2

Общая площадь предприятия (цеха)

-

-

1190,75

2. Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов.

2.1. Сумма амортизационных отчислений рассчитывается линейным способом исходя из среднегодовой стоимости основных средств и нормы амортизации (исходные данные).

Затраты на строительство здания рассчитать по формуле:

Сзд = Ц (30000) * S, где

Сзд - затраты на строительство здания

Ц - цена за 1 м. квадратный руб./м2 (принять с учетом текущих рыночных цен на недвижимость)

S - площадь здания, м2 (из таблицы 4)

Затраты на строительство различных сооружений определить в соответствии с исходными данными задания.

Затраты на приобретение оборудования рассчитать по формуле:

Зоб = Цоб * Соб * Ктр, где

Зоб - затраты на приобретение оборудования

Цоб - цена единицы оборудования (таблица 1)

Соб - количество единиц оборудования (таблица 1)

Ктр - коэффициент учитывающий затраты на транспорт, монтаж и установку (исходные данные).

Затраты на производственный инвентарь, хозяйственный инвентарь, транспортные средства, на инструмент и приспособления со сроком службы более одного года рассчитать в соответствии с исходными данными задания.

Таблица 5. Расчет первоначальной стоимости основных производственных фондов

Вид основных фондов

Кол-во единиц

Цена, тыс. руб.

Итого, руб.

Транспортные затраты, руб.

Первоначальная стоимость основных фондов, руб.

Сумма амортизации, руб.

Здание предприятия (цеха)

-

-

-

-

35.722.500

893. 062,5

Сооружения (25% от здания)

-

-

-

-

8.930.625

223. 625,625

Основное оборудование

55

-

11.905.000

595250

12.500.250

1.250.025

Вспомогательное оборудование

8

-

300.000

15000

315.000

31.500

Транспортные средства

-

-

-

-

1.281.125

153.735

Инструмент, приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь, сроком службы более 1 года

-

-

1.428.600

109.230

1.537.830

153.783

Всего балансовая стоимость основных средств

-

-

60.287.330

3. Расчет необходимого количества производственных рабочих, ИТР, СКП и МОП

1. Численность основных производственных рабочих для каждой технологической операции отдельно рассчитывают по трудоемкости работ, по формуле:

Чосн = (Тшт * Nгод) / (Фраб * Кн * 60), где

Тшт - заданная трудоемкость технологической операции на одно изделие, мин;

Nгод - годовая производственная программа по заданию, шт.;

Фраб - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего 1800 час;

Кн - коэффициент перевыполнения норм выработки 1,1.

1. Численность вспомогательных рабочих:

Ч.металорежущее = (16* 350000) / (1800 * 1,1 * 60) =5.600.000/118800=47,1 принимаем за 48 рабочих.

Ч.слесарно-сборочные = (14 * 350000) / (1800 * 1,1 * 60) =4.900.000/118800=41,2 принимаем за 42 рабочих.

Ч.контрольные = (10 * 350000) / (1800 * 1,1 * 60) =3.500.000/118800=29,4 принимаем за 30 рабочих.

2. Численность вспомогательных рабочих:

Расчет требуемого количества вспомогательных рабочих для ремонта оборудования:

Ч рем.об = Трем. обор / Фраб * Кн, где

Трем. обор - годовая трудоемкость ремонтных работ

Чрем.об=12600 / 1800 * 1,1 = 6.4 принимаем за 7 рабочих

Трем. обор = Трем. ед.обор * ?(С осн. обор + С всп. обор), где

Трем. ед.обор - средняя трудоемкость ремонтных работ на единицу производственного оборудования, час/ед. обор. (исходные данные);

Трем.обор = 200 * 63 = 12600 час/ед. обор

С осн. обор + С всп. обор - общее количество оборудования на предприятии, ед. оборуд. (таблица 1)

55+8=63 ед. обор.

Количество вспомогательных рабочих для ремонта и заточки инструмента рассчитать по формуле:

С об рем-зат = Трем-зат / Фраб * Кн, где

Трем-зат - годовая трудоемкость ремонтно-заточных работ, час/год.

Т рем-зат = Трем-зат. ед.инстр * ?Nинстр, где

Трем. ед.обор - средняя трудоемкость ремонтно-заточных работ на единицу инструмента (режущий и штамповочный), час/ед. инструмента. (исходные данные);

С об рем-зат = 18.000 / 1800 * 1,1 = 9,09 принимаем за 9 рабочих

По нормам обслуживания.

Расчет численности вспомогательных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания (рабочих наладчиков оборубования), производится формуле:

Чнал = ? (С осн. обор + С всп. обор) * с / Нобсл, где

? (С осн. обор + С всп. обор) - общее количество оборудования, которое должен обслуживать рабочий в течение смены (таблица 1)

63*2/20=6,3 принимаем 7 рабочих

Количество технологического оборудования для инструментального производства рассчитать по формуле:

С об инстр = Тинстр / Фд * Кн

с - число рабочих смен 2;

Нобсл - норма обслуживания обрудования одним рабочим в смену, ед. обор./смену;

Норма обслуживания Нобсл, ед. обор./смену рассчитывают по формуле:

Нобсл = Фсм / t но = Фсм / (Нв *к *Кдоп), где

где Фсм - фонд рабочего времени в смену 480 мин;

t но - время обслуживания единицы оборудования по норме, мин /ед. оборудования;

Нв - средняя норма времени на выполнение единицы работы, принять 10 мин;

к - число единиц объема работы на единицу обслуживаемого оборудования (количество наладок одного станка в смену) принять равным 2;

Кдоп - коэффициент, отражающий выполнение дополнительных функций, не учитываемых нормой времени, принять равным 1,2.

Расчет численности инженерно-технического, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала выполнить в соответствии с нормативами в зависимости от общей численности всех производственных рабочих. Расчетная норма ИТР от производственных рабочих принять 20%, СКП - 15%, МОП - 8% к общей численности производственных рабочих (основных и вспомогательных)

Таблица 6. Количественный состав промышленно-производственного персонала предприятия

Промышленно-производственный персонал

Количество, человек

1. Основные рабочие всего, в том числе:

120

Металлорежущие

48

Слесарно-сборочные

42

Контрольные

30

2. Вспомогательные рабочие всего в том числе:

23

- для ремонта и заточки инструмента

9

- для ремонта оборудования

7

- для наладки оборудования

7

3. Инженерно-технические работники

29

4. Счетно-конторский персонал

22

5. Младший обслуживающий персонал

12

Всего ППП

206

4. Расчет годового фонда заработной платы работников предприятия (цеха).

4.1. Годовой фонд заработной платы производственных рабочих:

Тарифный годовой фонд заработной платы основных рабочих по сдельной оплате труда рассчитывают по трудоемкости производственной программы и разряду для каждого вида работ:

ФЗПтар.осн = Чтар 1р * Ктарi * Тшт i /60 * Nгод, где

ФЗПтар.осн - тарифный годовой фонд з/п основного рабочего, руб.;

Чтар1р - часовая тарифная ставка 1-го разряда основного рабочего, руб./час;

Ктарi - тарифный коэффициент соответствующего i-го разряда;

Тшт i - трудоемкость i-й технологической операции, мин/шт.;

Nгод - годовая производственная программа, шт.

4.2. Тарифный годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих по повременной оплате труда рассчитывается с учетом эффективного годового фонда рабочего времени и разряда для каждого вида работ:

ФЗП тар. вспом = Чтар 1р * Ктарi * Фраб * Чвспомог, где

ФЗП тар. вспом - тарифный годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих-наладчиков оборудования, ремонтников, рабочих рем-заточных работ, руб./год;

Чтар1р - часовая тарифная ставка 1-го разряда вспомогательного рабочего, руб./час;

Ктарi - тарифный коэффициент соответствующего i-го разряда;

Фраб - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час/год;

Рвспом - количество вспомогательных рабочих занятых на данном виде работ.

Основной годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих (ФЗПосн) включает тарифный годовой фонд (ФЗПтар) и доплаты (за ночное и сверхурочное время, премии за выполнение плана и пр.).

ФЗПосн = ФЗПтар + Доплаты

Нормативы доплат к тарифному фонду рассчитать в соответствии с исходными данными. Годовой фонд заработной платы складывается из основного фонда (ФЗПосн), дополнительного фонда ФЗПдоп (оплата очередных отпусков и пр.) Дополнительный фонд заработной платы рассчитывается исходя из нормативов в соответствии с исходными данными.

ФЗП = ФЗПосн + ФЗПдоп

Результаты расчетов записаны в таблицу 7 и 8.

Таблица 7. Годовой фонд заработной платы основных рабочих по сдельной оплате труда

4. Расчет годового фонда заработной платы работников предприятия (цеха).

4.1. Годовой фонд заработной платы производственных рабочих:

Тарифный годовой фонд заработной платы основных рабочих по сдельной оплате труда рассчитывают по трудоемкости производственной программы и разряду для каждого вида работ:

ФЗПтар.осн = Чтар 1р * Ктарi * Тшт i /60 * Nгод, где

ФЗПтар.осн - тарифный годовой фонд з/п основного рабочего, руб.;

Чтар1р - часовая тарифная ставка 1-го разряда основного рабочего, руб./час;

Ктарi - тарифный коэффициент соответствующего i-го разряда;

Тшт i - трудоемкость i-й технологической операции, мин/шт.;

Nгод - годовая производственная программа, шт.

4.2. Тарифный годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих по повременной оплате труда рассчитывается с учетом эффективного годового фонда рабочего времени и разряда для каждого вида работ:

ФЗП тар. вспом = Чтар 1р * Ктарi * Фраб * Чвспомог, где

ФЗП тар. вспом - тарифный годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих-наладчиков оборудования, ремонтников, рабочих рем-заточных работ, руб./год;

Чтар1р - часовая тарифная ставка 1-го разряда вспомогательного рабочего, руб./час;

Ктарi - тарифный коэффициент соответствующего i-го разряда;

Фраб - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час/год;

Рвспом - количество вспомогательных рабочих занятых на данном виде работ.

Основной годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих (ФЗПосн) включает тарифный годовой фонд (ФЗПтар) и доплаты (за ночное и сверхурочное время, премии за выполнение плана и пр.).

ФЗПосн = ФЗПтар + Доплаты

Нормативы доплат к тарифному фонду рассчитать в соответствии с исходными данными. Годовой фонд заработной платы складывается из основного фонда (ФЗПосн), дополнительного фонда ФЗПдоп (оплата очередных отпусков и пр.) Дополнительный фонд заработной платы рассчитывается исходя из нормативов в соответствии с исходными данными.

ФЗП = ФЗПосн + ФЗПдоп

5. Штатное расписание проектируемого предприятия (цеха)

Расчет заработной платы ИТР, СКП. И МОП ведется исходя из 18-и разрядной единой тарифной сетки (ЕТС) в соответствии со штатным расписанием и расчетным количеством ИТР, СКП, МОП. Количество мастеров на производственном участке определяется из расчета 25-30 производственных рабочих на одного сменного мастера. Количество старших мастеров принять из расчета 4 сменных мастера на одного старшего мастера. В цехах с численностью основных рабочих более 700 человек вводятся в штатное расписание начальники участков из расчета 2 старших мастера на одного начальника участка. Для ИТР, СКП, МОП составить штатное расписание: указать должность, количество работников, разряды, рассчитать месячные оклады одного человека и всего персонала по подразделениям. Для расчета месячного оклада по каждой категории работающих (гр. 5) базовый оклад 2278 руб. за месяц умножается на соответствующий тарифный коэффициент. Для расчета годового фонда основной заработной платы (ФЗПосн) ИТР, СКП, МОП месячный оклад умножить на 11 и численность работников по должностям.

Штатное расписание

Должность

Количество человек (штатных единиц)

Тарифный разряд

Тарифный коэффициент

месячный оклад руб./мес. на 1 человека

ФЗПоснруб/год

Генеральный директор

1

16

6,68

15 217,04

182. 604,48

Зам. дир. по финансово-экономическим вопросам

1

15

6,00

13 668,00

164. 016,00

Зам. дир. по производству

1

15

6,00

13 668,00

164. 016,00

Зам. дир. по коммерческим вопросам

1

14

5,32

12 118,96

145. 27,52

Зам. дир. по общим вопросам

1

13

4,73

10 774,94

129. 299,28

Главный инженер

1

12

4,18

9 522,04

114. 264,48

Юристконсульт

1

11

3,68

8 383,04

301. 789,44

Секретарь директора

0

10

3,27

7 449,06

0,00

Отдел главного конструктора:

Начальник отдела

1

14

5,32

12 118,96

145. 427,52

Заместитель начальника отдела

1

13

4,73

10 774,94

258. 598,56

Инженер-конструктор

0

12

4,18

9 522,04

0,00

Отдел главного технолога:

Начальник отдела

1

14

5,32

12 118,96

290. 855,04

Заместитель начальника отдела

1

13

4,73

10 774,94

258. 598,56

Инженер-технолог

1

12

4,18

9 522,04

457. 057,92

Инструментальный отдел:

Начальник отдела

1

14

5,32

12 118,96

145. 427,52

Заместитель начальника отдела

1

13

4,73

10 774,94

258. 598,56

Инженер-технолог по инструменту

1

12

4,18

9 522,04

342. 793,44

Инженер-конструктор по инструменту

1

12

4,18

9 522,04

457. 057,92

Отдел главного энергетика:

Начальник отдела

1

14

5,32

12 118,96

145. 427,52

Заместитель начальника отдела

1

13

4,73

10 774,94

387. 897,84

Инженер-энергетик

1

12

4,18

9 522,04

342. 793,44

Инженер электрик

1

12

4,18

9 522,04

342. 793,44

Отдел главного механика:

Начальник отдела

1

14

5,32

12 118,96

145. 427,52

Замест...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены