Анализ деятельности "Гродно Азот"

Общая структура предприятия - комплекс производственных подразделений предприятия, функциональных отделов и структур по его управлению. Производственная структура предприятия включает ряд цехов, служб и подразделений. ОАО «Гродно Азот» имеет цеховую производственную структуру. Структура ОАО «Гродно Азот» представлена в приложении 1.

Основным направлением деятельности предприятия является выпуск минеральных удобрений. Предприятием производятся азотные удобрения следующих видов: карбамид, карбамидно-аммиачная смесь (КАС), сульфат аммония, аммиачная вода. Кроме того, выпускаются аммиак, слабая азотная кислота, серная кислота, капролактам, товары народного потребления - карбофос, тосол, пластмассовые изделия и другие.

На ОАО «Гродно Азот» в эксплуатации находятся 4 установки по производству карбамида, одна установка - по производству растворов КАС в комплексе с производством слабой азотной кислоты и аммиачной селитры. Для указанных установок основными видами сырья являются продукты производства объединения: аммиак синтетический, диоксид углерода, а также ряд закупаемых по импорту химикатов в виде антислеживающих добавок, ингибиторов коррозии. В производстве азотной кислоты используются катализаторы из платиноидных сплавов и на основе железа, ванадия, алюминия и хрома, также закупаемых по импорту. Производства энергоемки.

Исходным сырьем для производства карбамида являются жидкий аммиак и диоксид углерода, поступающие из производства аммиака.

Метод производства основан на взаимодействии под давлением жидкого аммиака и газообразного диоксида углерода в узле синтеза. Образующийся плав синтеза, состоящий из карбамата аммония, избыточного аммиака и воды, подвергается двухступенчатой тепловой обработке в системе рециркуляции, где раствор карбамида освобождается от карбамата аммония, избытка аммиака, которые в виде углеаммонийных солей возвращаются в синтез, а полученный раствор карбамида упаривается в двухступенчатой выпарке и гранулируется в грануляционной башне. Готовый продукт обрабатывается антислеживателем и отправляется на склад или на отгрузку потребителям.

Образующиеся при выпаривании раствора карбамида соковые пары и другие воды, содержащие карбамид и аммиак, подвергаются перед сбросом в систему канализации процессу тепловой очистки сточных вод на установке десорбции и гидролиза.

Производство карбамида включает следующие цеха:

1. Карбамид - 1 предназначен по проекту для производства кристаллического карбамида на технические нужды промышленности. Проектная мощность - 96 тыс. тонн в год. В 1991 году цех переведен на производство раствора карбамида для КАС.

2. Карбамид - 2 имеет проектную мощность 270 тыс. тонн приллированного карбамида в год.

3. Карбамид - 3 проектной мощностью 330 тыс. тонн в год.

4. Карбамид - 4 проектной мощностью 330 тыс. тонн в год по проекту аналогично Карбамид - 3.

5. Производство растворов КАС проектной мощностью 720 тыс. тонн.

Метод производства основан на смешении в заданной пропорции растворов аммиачной селитры, карбамида, определенных концентраций, нейтрализации избыточного аммиака и ингибировании против коррозии.

Анализируя имеющиеся процессы в производстве минеральных удобрений, можно отметить, что 3 и 4 установки для производства карбамида сегодня удовлетворяют требованиям современных агрегатов, но возможности для улучшения технико-экономических показателей имеются.

Производство слабой азотной кислоты мощностью 240 тыс. тонн в год введено в эксплуатацию в 1963 году. Метод производства основан на каталитической конверсии аммиака под атмосферным давлением с последующим окислением оксида азота в диоксид и адсорбцией диоксида водой под давлением с получением слабой азотной кислоты концентрацией до 50 %.

Основное применение слабая азотная кислота на Гродненском ПО «Азот» находит в производстве растворов аммиачной селитры. Незначительная часть кислоты менее 1 % отправляется в виде товарной промышленным потребителям.

По своему технико-экономическому уровню производство относится к 1 категории. В цеху реализованы все условия, характеризующие эффективность процесса: максимальная конверсия аммиака и степень абсорбции.

Аммиачная вода получается методом поглощения газообразного аммиака в абсорбционных колонках частично обессоленной водой или паровым конденсатом. Аммиачная вода с концентрацией 10 - 18 % поступает на склад жидкого аммиака СЖА - 1 из цехов аммиак - 3, 4 и производства капролактама. Для хранения аммиачной воды на СЖА - 1 имеются хранилища аммиачной воды поз.1,2 объемом 2000 м³ каждое. Аммиачная вода с концентрацией 25 % (аммиак водный технический) приготавливается в абсорбционных колонках СЖА - 1 методом абсорбции газообразного аммиака частично обессоленной водой, паровым конденсатом либо аммиачной водой с концентрацией 10 - 18 %. Отгрузка аммиачной воды потребителям производится с СЖА - 1.

На ОАО «Гродно Азот» эксплуатируются два цеха по производству аммиака.

1. Цех аммиак - 3 - в одном агрегате, мощностью 450 тыс. тонн в год.

Цех аммиак - 3 включает следующие стадии:

· компримирование природного газа и воздуха центробежными компрессорами с приводом от паровых турбин;

· гидрирование органических серосоединений, содержащихся в природном газе, на кобальтмолибденовом катализаторе до сероводорода и поглощение его окисью цинка;

· паровую конверсию метана в трубчатой печи (первичный риформинг) под давлением 3,3 МПа (33 кгс/см²) до содержания объемной доли метана в газе 11 % и паровоздушную конверсию остаточного метана в шахтном конверторе (вторичный риформинг);

· двухступенчатую конверсию окиси углерода на среднетемпературном и низкотемпературном катализаторах;

· очистку конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором карбоната калия (раствором Бенфилд);

· тонкую очистку конвертированного газа от отстаточной окиси и двуокиси углерода метанированием на никелевом катализаторе;

· компримирования синтез-газа до давления 33,6 МПа (336 кгс/см²);

· синтез аммиака под давлением;

· захолаживание продукционного аммиака с помощью центробежного компрессора с приводом от паровой турбины и выдача жидкого аммиака в изотермическое хранилище и потребителям.

Метод производства аммиака основан на переработке природного газа по энерготехнологической схеме.

По технико-экономическому уровню производство аттестовано по высшей категории.

2. Цех аммиак - 4 - в одном агрегате, мощностью 450 тыс. тонн в год.

В состав агрегата входят:

· агрегат аммиака производительностью 1360 тонн в сутки;

· установка деминерализации воды;

· абсорбционно-аммиачная холодильная станция.

Цех аммиак - 4 включает следующие стадии:

· сжатие природного газа центробежным компрессором с приводом от паровой турбины до 44 (абс) (4,4 МПа);

· глубокая очистка газа от сернистых соединений;

· паровая каталитическая конверсия метана в трубчатой печи;

· паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтном конверторе;

· конверсия окиси углерода в две ступени на среднетемпературном и низкотемпературном катализаторах;

· двухпоточная очистка конвертированного газа от углекислоты раствором моноэтаноламина;

· каталитическая доочистка газа от СО и СО₂ путем их гидрирования в метан;

· сжатие очищенной азотоводородной смеси;

· синтез аммиака при давлении 320 ат (31,4 МПа);

· захолаживание аммиака в абсорбционно-холодильной станции.

По технико-экономическому уровню производство аттестовано по высшей категории.

Технологический процесс производства капролактама состоит из следующих основных стадий:

1. Получение циклогексана.

2. Получение циклогексанона.

3. Получение серной кислоты и олеума.

4. Получение капролактама из циклогексанона и гидроксиламинсульфата.

5. Получение кристаллического сульфата аммония из раствора.

6. Переработка отходов производства капролактама.

Основным сырьем в производстве капролактама является бензол, сера, природный газ.

Среди предприятий бывшего Союза производство капролактама 1 и 2 очереди продолжает удерживать лидерство по всем основным технико-экономическим показателям, уступая при этом ведущим фирмам дальнего зарубежья.

Производство капролактама непрерывно и многостадийно, в нем обращаются пожаровзрывоопасные и токсичные продукты и полупродукты под давлением и значительными температурами. Некоторые из них при обычных температурах принимают твердое состояние.

Отдельные стадии, отдельное оборудование и системы управления процессом требуют замены и модернизации. Проводящаяся реконструкция стадии окисления позволит в 3 - 4 раза сократить потребление каустика, снизит энергозатраты, позволит, имея товарный циклогексанон, заниматься интенсификацией и иметь возможность переработки его до соли АГ.

Высокое качество всей вырабатываемой продукции признано и хорошо известно в ближнем и дальнем зарубежье.

Производство метанола технического выполнено в одной технологической схеме с производством водорода для нужд цехов капролактама и состоит из следующих стадий:

· криогенное разделение воздуха в блоках разделения воздуха (БРВ) с получением технологического кислорода и азота;

· компримирование природного газа поршневыми компрессорами;

· гидрирование органических серосоединений, содержащихся в природном газе, на алюмокобальтмолибденовом катализаторе до сероводорода и поглощение его окисью цинка;

· двухступенчатая паровая и кислородная конверсия природного газа на никелевых катализаторах в трубчатом и шахтном конверторах установки «Тандем» с получением синтез-газа для производства метанола-сырца;

· охлаждение синтез-газа в скрубберах-охладителях и ступеней очистки циркуляционным газовым кондесатом;

· осушка синтез-газа в баллонах осушки, заполненных алюмогелем;

· компримирование синтез-газа поршневыми компрессорами до давления 9 МПа;

· синтез метанола-сырца при давлении 9 МПа с выдачей его на склад метанола-сырца;

· ректификация метанола-сырца.

Из отделения ректификации готовый продукт поступает на склад метанола-ректификата вместимостью 2000 м³. На складе имеется наливная эстакада для отгрузки потребителям метанола технического в железнодорожные цистерны.

1.2 Работа по подготовке производства

1.3 Технический контроль производства и качества продукции

Технический контроль производства и качества продукции- это совокупность методов, средств, мероприятий, с помощью которых качество сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции проверяются на соответствие требованиям стандартов или технических условий, а фактические параметры технологического процесса сопоставляются с утвержденным регламентом.

Различают следующие виды технического контроля:

· по этапам производственных процессов (входной, операционный, приемочный);

· по полноте охвата объектов контроля (сплошной и выборочный);

· по месту выполнения (на определенном рабочем месте и скользящий);

· по возможности использования продукции после контроля (разрушающий и неразрушающий);

· по связи во времени (летучий, непрерывный, периодический);

· по цели (предварительный, промежуточный, окончательный).

Методы контроля:

· визуальный,

· физический,

· химический,

· механический,

· измерительный,

· регистрационный,

· органолептический,

· метод контроля по образцу (шаблону).

Система качества - это совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качества продукции. На ГПО «РУП Азот» принята международная система менеджмента качества ISO 9001. В основе системы ISO 9001 лежат следующие принципы:

1. Ориентация на потребителя, которая предполагает совпадение понимания качества продукции изготовителем с требованиями потребителя по принципу «потребитель всегда прав».

2. Продуктовый подход, который предполагает необходимость разработки мероприятий по повышению качества продукции применительно к каждому виду продукции в отдельности.

3. Учет всех стадий жизненного цикла продукции («петля качества»).

4. Предупреждение проблем, которые требуют своевременного обнаружения возникающих отклонений и предупреждение их возникновения.

На предприятии организуется входной, операционный и приемочный контроли сырья, работ и готовой продукции. Результаты контроля своевременно документально оформляются в журналах учета, технологического контроля, операционного контроля, актах проверок. На предприятии проводится ряд мероприятий по обеспечению качества продукции:

- обеспечение рациональной организации производственных процессов и ритмичности производства;

- разработка необходимой технологической документации на изготавливаемую продукцию;

- обеспечение условий хранения и транспортировки продукции;

- обеспечение качественного технологического обслуживания и поддержание заданной точности технологического оборудования и другие мероприятия.

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции при наиболее полном использовании оборудования и благоприятных условиях производства.

Производственная мощность определяется мощностью ведущих (основных) цехов. Мощность цеха определяется мощностью ведущего участка, мощность агрегатов - мощностью ведущих агрегатов (при технологической связи подразделений). Если производственные цеха работают автономно, то их производственная мощность суммируется.

Фактический объем выпущенной продукции вследствие различных причин (несвоевременного обеспечения сырьем и материалами, простоев оборудования, потерь рабочего времени и так далее), как правило, не совпадает с величиной производственной мощности. Поэтому при анализе рассчитывают коэффициент использования производственной мощности, которая определяется как отношения объема выпущенной продукции к величине производственной мощности.

Производственные мощности и степень их использования на ОАО «Гродно Азот» в 2002 году отражены в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Использование мощностей в 2002 году

Снижение производства капролактама в 2002 году вызвано уменьшением объема его поставок для ОАО «Гродно Химволокно» и ограничением сбыта жидкого капролактама на экспорт.

Для обеспечения выполнения прогнозных показателей экономического развития по ОАО «Гродно Азот» не был остановлен на капитальный ремонт цех аммиака 3 очереди и сокращены ремонты цехов карбамида 3 и 4 очереди. Сокращение ремонтов, наличие рынков сбыта карбамида и аммиака позволило перекрыть производственные мощности по данным продуктам и выйти на темп роста производства в целом по предприятию - 100,8 %.

1.6 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

2.1 Порядок установления и оформления отношений с поставщиками и потребителями

Отношения объединения с поставщиками и потребителями формируются на основе договоров (контрактов). При этом в связи с тем, что ОАО «Гродно Азот» занимается внешнеэкономической деятельностью, а большинство договоров являются внешнеторговыми, при их заключении руководствуются правовыми документами, регулирующими внешнеторговые отношения. Например, в Республике Беларусь действует Указ Президента РБ от 4 января 2000 г. № 7 «О совершенствовании порядка проведения и контроля внешнеторговых операций», который устанавливает на уровне законодательного акта требования, предъявляемые к содержанию внешнеторгового договора. Внешнеторговый договор в силу Указа № 7 должен содержать следующие положения: дата договора (договор считается заключенным в момент получения лицом, направившим оферту, акцепта); место заключения договора (если не указано, то договор считается заключенным в месте нахождения лица, отправившего оферту); предмет договора; количество товара; качество товара; условия поставки; название страны и места назначения экспортируемого товара; сроки поставки товара; цену товара; валюту платежа; условия расчетов; ответственность сторон; порядок разрешения споров; название, юридические адреса и банковские реквизиты сторон.

На ОАО «Гродно Азот» установлением и оформлением отношений с потребителями занимается отдел маркетинга, причем маркетинг каждого продукта, выпускаемого объединением, производится по отдельности. Каждый инженер отдела маркетинга осуществляет маркетинг одного или двух отдельных продуктов. Инженер получает данные из планово-экономического отдела по производству своего продукта на месяц и квартал, он также имеет годовую квоту на экспорт. Исходя из этих данных и цен мирового рынка на данный момент, которые непрерывно отслеживаются с учетом потребностей внутреннего рынка и планируются отгрузки продукции на внешний рынок. Инженер отдела маркетинга может составить для себя прогноз развития рынка своего продукта на ближайшее время, что позволяет ему четко придерживаться тенденции развития цены на внешнем рынке. Продукция на экспорт поставляется, в основном по так называемым рамочным контрактам, то есть с покупателем заключается контракт на поставку продукта на целый год без указания цены и количества продукта. Цена и количество фиксируются помесячно в Приложениях к данному контракту, где также оговаривается базисное условие поставки. Практически вся продажа продукции по контрактам на внешний рынок осуществляется при 100% предоплате. Во время исполнения контракта инженер отдела маркетинга отслеживает поступление денежных средств от покупателей, отгрузку и отправку продукции согласно условиям контракта.

Предприятие при продаже своей продукции использует конкурсные ограниченные торги. Ограниченные конкурсные торги представляют собой такие конкурсные процедуры, при которых продавец приглашает к участию претендентов на покупку из ограниченного списка. Это связано со специфическим рынком минеральных удобрений и капролактама, на котором присутствует узкий круг крупных трейдеров, которые хорошо известны объединению, владеют определенными сегментами рынка, собственной товаропроизводящей сетью, информацией о фрахтовом рынке.

ОАО «Гродно Азот» осуществляет продажу продукции на экспорт, работая на спотовом рынке в рамках рамочных контрактов с крупными трейдерами, ежемесячно согласовывая объемы и цену. Все риски, связанные с выполнением обязательств по тендерным поставкам (объемы, сроки, экспедирование, фрахт, проблемы финансирования), несут трейдеры, специализирующиеся в этой области. В конце каждого месяца компаниям предлагается участие в ограниченных торгах, где они указывают идею цены на одинаковых базисных условиях, после чего выбираются наиболее конкурентоспособные предложения. С компаниями, давшими наиболее высокую цену, заключается контракт.

2.2 Рынки сбыта и конкурентов

Капролактам

На ОАО «Гродно Азот» капролактам производят из бензола на двух установках. В 2000 году объем производства составил 700,5 тыс. тонн капролактама, объем экспорта - 66621,7 тонны. В 2001 году они возросли до 726,5 тыс. тонн и 68 тыс. тонн соответственно. Суммарные мировые мощности по производству и переработке капролактама в настоящее время составляют около 3,5 млн. тонн в год.

Важнейшей областью применения капролактама является получение полиамида, который в свою очередь находит применение в производстве целого ряда материалов и изделий:

мягкие покрытия для полов, текстильные изделия, декоративные и драпировочные ткани;

технические текстильные изделия - шинный корд, рыболовецкие сети, канаты, синтетическая щетина, капроновые нити;

технические пластмассы;

предметы одежды;

упаковочные пленки.

Основные рынки распределяются по регионам следующим образом:

Таблица 2.1 Рынки капролактама

Рынки	1997 тыс.т.	1998 тыс.т.	1999 тыс.т.	2000 тыс.т.
Япония	Производство	535	505	535	540
	Потребность	295	290	305	300
	Баланс	240	215	230	240
Азия	Производство	455	390	450	530
	Потребность	1102	990	1150	1330
	Баланс	-647	-600	-700	-800
Западная Европа	Производство	930	920	930	960
	Потребность	614	598	620	620
	Баланс	316	322	310	340
Восточная Европа	Производство	593	570	580	600
	Потребность	493	470	470	450
	Баланс	100	100	110	150
Северная Америка	Производство	720	719	720	720
	Потребность	669	670	675	660
	Баланс	51	49	45	60
Южная Америка	Производство	150	145	150	150
	Потребность	140	136	139	130
	Баланс	10	9	11	20

До недавнего времени одним из наиболее емких рынков капролактама являлся рынок Юго-Восточной Азии, уровень цен на котором в существенной степени определяет политику ценообразования по капролактаму во всем мире. Еще в 1996 году дисбаланс между производством и переработкой в данном регионе находился на уровне 600 тыс. тонн.

По прежнему основным потребителем капролактама объединения является Гродненское объединение «Химволокно». Ориентировочные объемы потребления данным объединением составит порядка 3,5 тыс. т./месяц.

Сульфат аммония

Ежегодный объем производства - около 300 тыс. тонн. Объем экспорта в 2001 году составил 170 тыс. тонн. Доля экспорта Гродненского карбамида на мировом рынке экспорта составляет 1,8 - 2 %.

Наиболее емкими рынками сульфата аммония являются страны Юго-Восточной Азии (33 % мирового импорта), Латинской Америки (23 %), Западной Европы (21 %), Среднего Востока (9 %). Крупнейшие страны-импортеры - Бразилия (14 % объема мирового экспорта), Малайзия (9,6 %), Таиланд (8,1 %), Турция (7,3 %), Франция (6,3 %), Вьетнам (6,2 %).

Экспортные объемы основных стран-экспортеров сульфата аммония распределяются следующим образом:

Таблица 2.2. Экспорта сульфата аммония

Страны-экспортеры	Доля мирового экспорта (%)	Регионы экспорта (объем экспорта страны-экспортера в %)
		Юго-Восточная Азия	Латинская Америка	Западная Европа	Средний Восток
Бельгия	18 - 20	4 -23	18 - 19	49 - 65	0 - 2
США	14 - 15	8 - 16	78 - 80	0 - 0,2	0,1 - 4
Япония	12 - 13	97 - 98	1 - 2	0	0
Россия	11 - 12	19 - 21	16 - 23	2 - 7	49 - 55

Объем мирового экспорта сульфата аммония характеризуется относительной стабильностью (в целом ежегодные изменения объемов экспорта составляют 0,2 - 2,5 %).

Спрос на сульфат аммония, как в регионах, так и в отдельных странах, не отличается стабильностью и подвержен колебаниям (ежегодные объемы импорта могут изменяться в пределах 5 - 20 %), которые во многом определяются внутренними причинами (экономическими, финансовыми, климатическими катаклизмами и пр.).

Условия ценообразования на рынке сульфата аммония диктуются не только соотношением спроса и предложения (в мире ежегодно существует перепроизводство в объеме около 5 %), но и ценами на основное азотсодержащее удобрение - карбамид, которое можно использовать вместо сульфата аммония в процессе производства комплексных удобрений.

В 2000 - 2001 году цены на сульфат аммония были практически стабильны в течение всего года.

В последние годы основные объемы сульфата аммония производства ОАО «Гродно Азот» поставляются на рынок Южной и Латинской Америки через порт Клайпеда, оборудованный высокопроизводительными погрузчиками и складом на 30000 тонн.

Продажа сульфата аммония ОАО «Гродно Азот» идет по следующим направлениям:

через порт Клайпеда на условиях FCA Гродно с поставкой в Юго-Восточную Азию - 3,5 % объема продаж;

через порт Клайпеда на условиях FOB Клайпеда и DAF РБ/Литва с поставкой в страны Южной и Латинской Америки - 95 % объема продаж;

в страны СНГ и Балтии на условиях FCA Гродно и DAF граница РБ - 1,5 % объема продаж.

Карбамид

Производственные мощности объединения составляют 785000 тонн в год в физическом объеме. Объем производства карбамида в 2001 году составил 700 тыс. тонн, в 2002 году - 720 тыс. тонн. Объем экспорта в 2001 году составил 486 тыс. тонн. В 2002 году объем экспорта карбамида был на уровне 476 тыс. тонн. Доля экспорта Гродненского карбамида на мировом рынке экспорта составляет около 1,7 %.

Основными рынками экспорта карбамида для объединения являются: рынки стран Европейского Содружества (в первую очередь, Германии, Франции, Великобритании, Испании), рынок Латинской Америки (в основном, Бразилии, Колумбии, Эквадора и Боливии) и, в меньшей степени, рынок Северо-Западной Африки.

Основными конкурентами на рынке карбамида являются предприятия России, Украины, Литвы и Польши, которые имеют значительный запас по производственным мощностям ввиду уменьшения потребления на внутренних рынках. Литва, в отличие от России, Беларуси и Украины, имеет право на беспошлинный ввоз своей продукции в страны ЕС, что усиливает ее конкурентоспособность в данном регионе.

Наиболее емким по карбамиду является рынок стран Юго-Восточной Азии. Закупки карбамида Индией и Китаем, в основном, диктуют условия ценообразования на карбамид. В последнее время стали увеличиваться поставки в Южную Америку и США, причем, в этом направлении несколько лучше условия поставок из портов Балтийского моря. Однако объемы спроса в этом направлении не покрывают невостребованного объема Индией и Китаем. Рынок Европы находится в более сбалансированном состоянии и поставка на этот регион может осуществляться небольшими партиями по 2500 - 3000 тонн из портов Балтийского моря в сезон внесения карбамида в почву.

Продажа карбамида на данный момент происходит по следующим направлениям:

через порт Рига на условиях DAF РБ/Латвия с поставкой на рынки Южной Америки и США в пределах 30 % объема продаж;

через порт Клайпеда на условиях DAF РБ/Литва с поставкой в Западную Европу - 40 % объема продаж;

через порт Калининград планируются поставки на условиях DAF РБ/Литва с поставкой карбамида в Западную Европу небольшими партиями и Латинскую Америку крупными партиями - 20 % объема продаж.

КАС

Объем производства в 2000 году - 621104 тонн КАС - 30 (в натуре). Объем экспорта в 2000 году - 232544 тонн КАС - 32 (в натуре) или 248047 тонн КАС - 30 (в натуре). Объем экспорта за 11 месяцев 2001 года - 272798 тонн КАС - 30 (в натуре) на общую сумму 16354200 долл. США. Доля мирового рынка - 7 - 10 % относительно экспорта.

Основными рынками являются рынки ЕС (Франция, Германия, Англия), США, Мексики и Канады.

Конкуренты:

Литва - ОА «Ахема», Ионава, 600 т.т./год

Россия - АО «Азот», Невиномыск, АО «Куйбышевазот», Тольятти, АО «Азот», Новомосковск. Общая производственная мощность - 1300 т.т./год

Украина - АО «Азот», Черкассы - 250 т.т./год

Польша - «Заклады Азотовы», Пулавы - 600 т.т./год

Алжир - «Fertalge Industries» - 180 т.т./год

Рынок ЕС. Емкость рынка 900 -1000 т.т. Доля рынка объединения в ЕС в 1999 г. составила около 4,3 %. В 2000 году ЕК приняла постановление по введению антидемпинговой пошлины относительно поставок КАС из стран Россия, Литва, Алжир, Украина, Беларусь, что сократило объем поставок и значительно снизило конкурентоспособность поставок КАС относительно мелких производителей. Постановление принято сроком на пять лет. Поставки в ЕС могут быть возобновлены в случае приемлемого ценообразования на рынке для осуществления экспортных поставок.

Рынок США, Канады. Емкость рынка - 1 - 1,5 млн.т. В 2000 году объединение освоило рынок США и Канады и поставило 225772 тонн. Данный рынок явился альтернативой рынку ЕС.

Внутренний рынок КАС развивается относительно быстро и в период неактивного спроса на внешних рынках может поглотить большое количество КАС. В целом на внутренний рынок можно размещать 200 - 250 тыс. тонн, на внешнем рынке 250 - 300 тыс. тонн.

Поставка жидких удобрений КАС осуществляется через порт Клайпеда на рынок Западной Европы.

Метанол

Объем производства - 55000 тонн в год. Объем экспорта в 2000 году составил 3200 тонн. Установка метанола на объединении построена в результате реконструкции производства аммиака. Себестоимость производства довольно высокая и не всегда есть возможность конкурировать с профильными производителями метанола.

Конкурентами ОАО «Гродно Азот» являются Российские производители метанола: АО «Акрон» Великий Новгород, Щекино «Азот» и Новомосковск «Азот». Основным рынком сбыта является РП, а также страны Восточной и Западной Европы.

Рынок метанола, начиная со второй половины 2000 года, складывается благоприятно для объединения, наблюдается рост и стабилизация цены на мировом рынке. Ближайшая перспектива рынка выглядит стабильной, баланс спрос - предложение сбалансирован и больших колебаний не ожидается, возможен рост цены на продукт в связи с тем, что метанол объявлен топливом 21 века.

Гидроксиламинсульфат (ГАС) кристаллический.

Объем производства - 1900 - 2000 тонн в год. Объем экспорта в 2001 - 1890 тонн. Планируемый объем экспорта в 2002 - 1900 - 2000 тонн. Доля мирового рынка - 5 % относительно экспорта. Используется в основном в производстве средств защиты растений, медпрепаратов, красок, фото- и кинопленок.

Основные конкуренты ГАС - ЕС, США, Индия, Юго-Восточная Азия. Конкуренты - Германия (BASF), Япония (UBE).

Описание рынков:

Рынок ЕС. Емкость рынка 10 - 15 тыс. тонн. Доля рынка РУП «ГПО Азот» в ЕС в 2000 году составила около 6 %.

Рынок США. Емкость рынка - 10 тыс. тонн.

Рынок России - до 200 тонн.

Рынок Индии - самый крупный рынок (свыше 20 тыс. тонн).

2.3 Инвестиционная деятельность предприятия

ОАО «Гродно Азот» является динамически развивающимся предприятием.

Основным источником финансирования инвестиционных проектов являются собственные средства предприятия, формируемые за счет прибыли. Привлекаются также денежные средства из амортизационного фонда. Кроме того, из инновационного фонда концерна «БЕЛНЕФТЕХИМ» выделяются средства на финансирование капитальных вложений и научно-исследовательских работ (в 2002 году эта сумма составила 3748 млн. руб.). На социальное развитие выделяются деньги из бюджета (в прошлом году на сумму 781 млн. руб.). При недостатке этих средств используется кредитование банками (3993 млн. руб.).

Строительство и реконструкция объектов в 2002 году осуществлялось в соответствии с титульным списком, утвержденным генеральным директором.

В стадии строительства находилось 18 строек.

Таблица

Освоено всего капиталовложений	12026381	тыс. руб.
в т. ч. СМР	3554737	тыс. руб.
оборудование	7339080	тыс. руб.
проектные работы	131243	тыс. руб.
Прочие	1001321	тыс. руб.

Освоено по жилищному строительству:

Всего капиталовложений 1937555 тыс.руб.

в т. ч. CMP 1559004 тыс.руб.

оборудование 74775 тыс.руб.

проектные работы 26311 тыс.руб.

прочие 277465 тыс.руб.

Таблица. Финансирование строительства осуществляется из средств:

амортизационный фонд	10408550	тыс. руб.
инновационный фонд	2847434	тыс. руб.
кредиты	360603	тыс. руб.

Таблица

	Введено основных фондов:	7827068	тыс. руб.
	в т. ч.		тыс. руб.
1	Оборудование, не входящее в сметы строек	1434207	тыс. руб.
2	Энергосберегающая схема ректификации продуктов окисления циклогексанона в цехе циклогексанон-2	205520	тыс. руб.
3	ОПУ получения кристаллического ГАС в цехе ВЕН	189905	тыс. руб.
4	Электроснабжение базы СМУ	20128	тыс. руб.
5	Реконструкция ведомственной телефонной связи	1005988	тыс. руб.
6	Реконструкция колонны синтеза цеха аммиак-4	2164921	тыс. руб.
7	Реконструкция КНС 107	42378	тыс. руб.
8	Включение в ЭЦ 4-х стрелочных переводов	25486	тыс. руб.
9	Телефикация жилых домов	30753	тыс. руб.
10	Заправка аппаратов АСВ-2 сжатым воздухом	28728	тыс. руб.
11	140кв. жилой дом по ул. Советских Пограничников	2683054	тыс. руб.

Не введены в эксплуатацию в связи с недостаточным финансированием следующие объекты:

1. Реконструкция санитарно-жилищной зоны

2. Реконструкция установки утилизации тепла продуктов сгорания от печей ГИАП

3. Реконструкция цеха ОЛЕУМА с переводом потока №2 на «короткую схему»

4. Установка котла БЭМ-10 в цехе ВЭН

5. Реконструкция системы утилизации тепла отходящих дымовых газов печи риформинга цеха аммиака-4

Освоение инвестиций на объектах, входящих в паспорт предприятия и финансируемых с привлечением средств инновационного фонда:

1. Реконструкция производства капролактама. Строительство установки окисления циклогексана

Таблица

Освоено капвложений за 2002 год	1869,0	млн. руб.
Из них из инновационного фонда	100	млн. руб.

Окончены работы по монтажу металлоконструкций основной этажерки и металлоконструкций эстакад. Ведется монтаж технологического оборудования, в т. ч. теплообменников, промежуточных емкостей, колонн ректификации. Окончены работы по устройству поддона под шариковыми емкостями. Прокладка подземных коммуникаций выполнена на 90%. Выполнены работы по устройству монолитных перекрытий на основной технологической этажерке. Выполнено устройство гидроизоляции перекрытий. Выполнены работы по устройству монолитных перекрытий на основной технологической этажерке. Построен корпус помещения КИПиА. Начаты работы по монтажу электроснабжения установки к.2100.

2. Внедрение измененной технологии получения серной кислоты по «короткой схеме» на одном технологическом потоке цеха олеума

Таблица

Освоено капвложений за 2002 год	1725,0	млн. руб.
Из них из инновационного фонда	1000	млн. руб.

По объекту начаты работы по монтажу газоходов и технологического оборудования. Продолжаются работы по монтажу системы электроснабжения и КИПиА. Продолжаются работы по монтажу контактного аппарата и монтажу котлов-утилизаторов в количестве 4 шт.

3. Снижение расхода топлива на производство капролактама за счет использования котлоагрегата БЭМ-10 для сжигания отходов производства

Таблица

Освоено капвложений за 2002 год	242,0	млн. руб.
Из них из инновационного фонда	200	млн. руб.

Комплектация объекта в полном объеме будет закончена в 1 кв. 2003 года. Срок ввода - апрель 2003 года.

4. Утилизация тепла дымовых газов печи риформинга для теплофикации цеха аммиак-4

Таблица

Освоено капвложений за 2002 год	264,0	млн. руб.

Страница:

•  1 
•  2 

отчет по практике "Анализ деятельности "Гродно Азот"" скачать

Подобные документы

• Планирование себестоимости продукции

  Себестоимость продукции - составная часть нормированных издержек, ее калькулирование. Оптимизация текущих затрат предприятия ОАО "Гродно Азот", работа функциональных служб предприятия по планированию себестоимости продукции, резервы ее снижения.
  
  дипломная работа [95,1 K], добавлен 29.06.2008
  

• Проблемы и перспективы производства и экспорта российского природного газа

  История развития производства сжиженного природного газа. Современное состояние и перспективы развития отрасли. Процесс производства сжиженного природного газа. Морская транспортировка и российские проекты по экспорту сжиженного природного газа.
  
  реферат [51,3 K], добавлен 06.12.2009
  

• Разработка инвестиционной стратегии развития по переработке химических отходов на примере ОАО АК "Азот" Новомосковск

  Применение термической плазмы в технологии уничтожения отходов различного происхождения с последующим получением вторичных энергоресурсов. Swot и step анализ предприятия АК "Азот". Выбор инвестиционной стратегии и организация выпуска готовой продукции.
  
  курсовая работа [891,5 K], добавлен 21.04.2015
  

• Особенности определения вероятности банкротства по российским и зарубежным методикам в условиях мирового финансового кризиса на примере КОАО "Азот"

  Анализ кризисных тенденций на предприятии с целью предотвращения банкротства. Методики определения вероятности банкротства. Финансовый анализ КОАО "Азот", оценка состава имущества, показателей прибыли. Меры по оздоровлению финансовой политики предприятия.
  
  дипломная работа [273,9 K], добавлен 16.10.2010
  

• Рентабельность животноводства на "Октябрь-Гродно"

  Особенности определения экономической эффективности производства сельскохозяйственной продукции, система показателей ее измерения. Анализ и оценка рентабельности производства продукции животноводства в СПК "Октябрь". Резервы и пути снижения себестоимости.
  
  курсовая работа [94,0 K], добавлен 26.04.2013
  

• Оценка экономической эффективности деятельности предприятия

  Анализ категории "эффективность производства", его объективных связей и процессов на основе финансовых показателей предприятия. Оценка деятельности корпораций на примере производственно-хозяйственной деятельности ЗАО "Северодонецкое объединение АЗОТ".
  
  дипломная работа [350,4 K], добавлен 12.11.2009
  

• Анализ хозяйственной деятельности ЗАО "Северодонецкое объединение Азот"

  Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия, оценка его финансового состояния. Степень выполнения плана по производству и реализации продукции. Анализ эффективности использования основных фондов, материальных и трудовых ресурсов.
  
  курсовая работа [314,3 K], добавлен 01.04.2012
  

• Производственно-финансовая деятельность Республиканского унитарного предприятия радиотелецентр "ТРК "Гродно"

  Система управления, стратегическое планирование, хозяйственные процессы предприятия и их социально-экономическая эффективность. Анализ конечных финансовых результатов деятельности, складывающихся под воздействием объективных и субъективных факторов.
  
  отчет по практике [458,9 K], добавлен 21.12.2014
  

• Разработка бизнес-плана модернизации производства метанола ОАО "Щекиноазот"

  Алгоритм разработки бизнес-плана. Основные виды рисков и методы их определения. Анализ внешней и внутренней среды предприятия. Характеристика отрасли метанола и его анализ на мировом и внутреннем рынках. Оценка эффективности инвестиций и их рисков.
  
  дипломная работа [160,0 K], добавлен 10.11.2012
  

• Анализ деятельности ОП ОАО "Завод Универсал"

  ОП ОАО "Завод Универсал" как одно из крупнейших предприятий строительного комплекса: общая характеристика, анализ видов деятельности, знакомство с организационной структурой управления. Рассмотрение основных функций экономической службы предприятия.
  
  отчет по практике [74,6 K], добавлен 01.04.2013
  

• Характеристика и анализ деятельности ООО "Хде-тур"

  Роль программ лояльности клиентов на современном туристическом рынке. Общая характеристика ООО "Хде-тур". Знакомство с партнерами организации, их деятельностью. Изучение процесса взаимодействия участников туристского рынка. Программа скидок и акций фирмы.
  
  отчет по практике [177,2 K], добавлен 20.03.2015
  

• Анализ деятельности ресторана "Карамель"

  Ресторан как предприятие общественного питания с широким ассортиментом блюд сложного приготовления. Знакомство с деятельностью ресторана "Карамель", проблемы создания комфортных условий гостеприимной обстановки. Анализ инновационной политики предприятия.
  
  дипломная работа [423,2 K], добавлен 10.01.2015
  

• Общая характеристика ООО НТЦ "Газтехнология"

  Рассмотрение видов деятельности ООО НТЦ "Газтехнология": особенности производственного процесса, анализ нормативных документов предприятия. Знакомство с услугами ООО НТЦ "Газтехнология": интенсификация притока нефти и газа, ликвидация водопроявлений.
  
  отчет по практике [27,9 K], добавлен 03.09.2016
  

• Анализ производства и себестоимости продукции животноводства

  Общая характеристика СХПК "Дружба": анализ основных видов деятельности, знакомство с направлениями по повышению финансовых результатов. Рассмотрение способов увеличения производства и снижения себестоимости продукции животноводства на предприятии.
  
  дипломная работа [129,3 K], добавлен 31.08.2013
  

• Анализ деятельности предприятия в системе национальной экономики на примере ОАО "Детский мир - Центр"

  Современное предприятие как основное звено национальной экономики Российской Федерации; цели его функционирования. Общая характеристика предпринимательской деятельности. Анализ возможных рисков и поиск путей минимизации затрат хозяйствующего субьекта.
  
  курсовая работа [237,9 K], добавлен 02.03.2014
  

• Российский рынок газа

  Регулируемый сектор российского рынка газа. Добыча природного газа в Иркутской области. Современное состояние и перспективы развития газовой промышленности. Прогноз востребованности полезных ископаемых Иркутской области на российском и мировом рынках.
  
  реферат [3,6 M], добавлен 16.03.2015
  

• Анализ хозяйственной и финансовой деятельности предприятия на примере ООО "НПРС-1"

  Общая характеристика особенностей технологии ремонта скважин и организации планирования нефтегазового производства. Анализ основных показателей финансовой и хозяйственной деятельности ООО "НПРС-1": финансовая устойчивость, ликвидность, рентабельность.
  
  отчет по практике [240,3 K], добавлен 26.03.2011
  

• Анализ технического развития и организации производства (на материалах ОАО "Промприбор")

  Анализ организационно-технического уровня производства ОАО "Промприбор". Анализ экономических показателей хозяйственной деятельности, рационального использования трудовых ресурсов, роста производительности труда. Уровень управления производством.
  
  курсовая работа [174,3 K], добавлен 12.08.2011
  

• Анализ деятельности "ОАО Электроавтомат"

  Общая характеристика и направления деятельности, история развития ОАО "Электроавтомат", особенности его организационной структуры. Организация производственного процесса. Анализ деятельности предприятия за 2006-2008 гг., оценка управления финансами.
  
  отчет по практике [83,0 K], добавлен 27.06.2010
  

• Особенности развития и роль российского газового комплекса на мировом рынке природного газа

  Сущность и эволюция структуры мирового рынка природного газа. Особенности международной торговли природным газом. Анализ современного состояния российского газового комплекса. Оценка внешних и внутренних угроз развитию газового комплекса России.
  
  дипломная работа [3,4 M], добавлен 21.05.2013
  

Другие документы, подобные "Анализ деятельности "Гродно Азот""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам