Підприємство "Імекс" ТОВ "Видавництво "Весна"

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Історія розвитку підприємства

Друкарня «Імекс» - це сучасне, високотехнологічне поліграфічне підприємство повного циклу, що володіє самими передовими і унікальними технологіями, має в своєму розпорядженні новітнє поліграфічне устаткування і дружну команду професіоналів, - поліграфістів. Дочірнє підприємство "ІМЕКС" ТОВ "Видавництво "Весна" спеціалізується по виготовленню картонної і пластикової упаковки для кондитерської, алкогольної, фармацевтичної, парфюмерно-косметичної галузей. Уф-технології офсетного друку: на металізованому картоні; пластиках (ПВХ, поліпропілен, полістирол); плівках; синтетичному паперу. Розробка конструкції упаковки; високоякісний офсетний друк на синтетичному папері, пластиці, на металізованому картоні і полімерних плівках (самоклейка); флексопечать; шелкотрафаретная друк (до формату А1); лакування - водний, УФ, вибірковий УФ, блістер; гліттерноє уф-лакування; гібридний друк на картоні і по не всмоктуючій поверхні.

З 1997 року підприємство пропонує технологічну і економну упаковку оригінальної конструкції, виготовлення всіляких рекламних матеріалів. Нове устаткування, висококваліфіковані співробітники.

Підприємство "ІМЕКС" ТОВ "Видавництво "Весна"виробляє близько 1,5 тис. тонн продукції щомісячно і за даними Держкомстату України займає 40% ринку та є другим підприємством в країні по випуску друкарської продукціі для роздрібних продажів.

Виробничий потенціал компанії дозволяє виготовляти широкий спектр поліграфічної продукції: упаковку з картону і кашированого мікрогофрокартону, групову і сувенірну упаковку, широкоформатну рекламну поліграфію, матеріали для просування товару в точці продажу, картонну канцелярію.

Продукція заводу добре зарекомендувала себе в процесі експлуатації в різних регіонах України, Росії, Білорусії, Молдови, Німеччини, Великобританії, Бельгії. Сьогодні компанія має в розпорядженні ряд можливостей для вирішення багатьох маркетингових проблем замовника, пов'язаних з підвищенням конкурентоспроможності та ефективності його діяльності. «Імекс» здійснює прямі постачання витратних матеріалів від провідних світових виробників. Усі матеріали, вживані у виробничому процесі, мають дозвіл Міністерства охорони здоров'я України на використання в харчовій, фармацевтичній та інших галузях промисловості. На підприємстві діє замкнутий цикл виробництва і незалежність від підрядчиків, що істотно відбивається на термінах виробництва і якості продукції. Компанія «Імекс» має високоточне устаткування для виробництва штанцформ і кліше. Таким чином, висікальне оснащення виготовляється усередині виробництва. Система контролю якості на підприємстві побудована відповідно до сучасних стандартів. Підприємство орієнтовано на вітчизняних і зарубіжних виробників, серед яких провідні оператори ринку України, СНД та Європи в різних галузях: харчовій і кондитерській, парфумерно-косметичній, побутовій хімія, алкогольній, фармацефтичній, текстильній, товарів промислової групи.

Серед клієнтів заводу такі компанії, як: «Rainford», «Клинков», «Юстас», «Золотая амфора», «Авалон», «Дакос» та ін.

Виробництво модернізується з урахуванням споживчого попиту і тенденцій розвитку галузі. На території видавництва є свої під'їзні залізничні шляхи. Завдяки цьому компанія «Імекс» є надійним, стабільним партнером багатьох великих компаній. Компанія «Імекс» є переможцем конкурса «Українська зірка упаковки 2001»

1.1 Характеристика району спорудження

Видавництво розміщується на території м. Дніпропетровськ, у Кіровському районі. Розташоване неподалік від річкового порту та центрального ж/д вокзалу. Поруч розташовані інші виробничі будівлі. Житлових споруд поблизу немає. Дуже зручно розташоване виробництво відносно автомобільних доріг. Територія виробництва знаходиться на розі двох, мало навантажених вулиць. З території є два, пристосованих до потреб вантажного транспорту, виїзди, що у достатній мірі обслуговують потреби виробництва.

Структура цеху по виготовленню картонної упаковки

Виробничий процес у цеху має два основних етапи - власне друк, та після друкарська обробка. Відповідно, цех розділений на два підрозділи, друкарський та після друкарської обробки. Головним на виробництві, після директора, є начальник виробництва, йому підпорядковується робоча зміна із старшим друкарем на чолі,що складається з трьох операторів друкуючого устаткування, та трьох робітників після друкарської обробки. Також на виробництві присутній інженер з обслуговування та налаштування устаткування та техніки, він підпорядкований напряму директору виробництва, але має невідкладно реагувати на вимогу начальника виробництва чи старшого друкаря.

Характеристика картонної упаковки

Картонна упаковка складається з матеріалу завтовшки від 0,3 до 5 мм, який виготовляється подібно до паперу з волокнистої маси. Матеріалами для виробництва картону є деревна маса, небілена целюлоза, напівцелюлоза і макулатура. Інколи можуть застосовуватися синтетичні і мінеральні волокна. Картонна упаковка служить не лише для захисту товару від пошкоджень, а і для виділення продукції серед безлічі інших товарів. Яскрава картонна упаковка - перше, що помічає потенційний покупець побачивши товару. Картонна упаковка може додаватися до будь-якого продукту, нехай навіть крихкого і розсипчастого, і вигідно прикрасити і доповнити його. Основні переваги картонної упаковки - практичність, універсальність, функціональність і окупність устаткування, використовуваного для виробництва упаковки такого вигляду. А також можливість нанести на один аркуш картону друк для декількох коробок, які потім одночасно проходят висікання і рільовку. Універсальність картонної упаковки - в різноманітті її розмірів і конструкцій. Окрім цього, до неї можуть додавати різні додаткові деталі: подовжені сторононьки, внутрішні підставки, вікна і ін. Доладні картонні коробки виробляються у вигляді плоских заготовок або із заздалегідь склеєними формами, які можна складати при транспортуванні. Види картонної упаковки: нехарчова упаковка, харчова упаковка, тютюнова і алкогольна упаковка, упаковка з картону для будівельних матеріалів, упаковка для меблів, сантехніки, керамічної плитки, взуттєва картонна коробка, комп'ютерна упаковка, тара для переїзду, коробки під рекламну продукцію.

Область застосування картонної упаковки

Упаковка алкогольної продукції здатна уберегти продукцію від псування і підкреслити індивідуальність фірмового стилю, іміджу компанії. При цьому Ви можете вибрати товщину стінки картонної упаковки. Варто враховувати, що прямокутна картонна упаковка володіє перевагою порівняно з круглою або овальною упаковкою - це зменшення об'єму продукції при аналогічній масі за рахунок відсутності порожнеч, які присутні при складуванні круглої упаковки в тару. Упаковка для чаю, кави. Яскравий зовнішній вигляд, необхідний розмір, випуск «малотиражної» картонної упаковки і невисока вартість - основні переваги картонної упаковки для таких продуктів, як чай і кава. Упаковка сипких продуктів включає необхідність вживання багатошарової комбінованої картонної упаковки. Оригінальний дизайн і якість обробки упаковки підкреслять індивідуальність продукції. Упаковка дарунку вимагає особливого дизайну, форми, розміру і дозволяє упакувати самі різні товари.

Форми картонних упаковок

Картонна упаковка круглої форми застосовується для упаковки товарів підприємств, що виробляють скляну продукцію, вимірювальні прилади (термометри, спіртометри, ареометри і ін.). Багатошарова картонна упаковка відмінно захищає крихку продукцію від псування при транспортуванні. Також виробництво картонної упаковки круглої форми популярне в алкогольній промисловості, для упаковки сподіваючись, кави, і інших сипких продуктів. Тут можна використовувати як багатошарову картонну упаковку, так і комбіновану, оснащену металевими або пластиковими кришками/денцями (з логотипом або без), що служить додатковим захистом від підробок. За бажанням клієнта, кругла картонна упаковка може виготовлятися з повнокольоровою етикеткою.

Картонна упаковка прямокутної форми виробляється на високотехнологічному устаткуванні і дозволяє отримувати картонну упаковку відмінної якості за демократичною ціною.

Картонна упаковка складної форми - один із складних технічних процесів. Проте зрештою виходить відмінна по дизайну і конкурентна за вартістю продукція. Застосовується картонна упаковка такої форми в різних сферах - від харчової промисловості до сувенірної продукції. Складна картонна упаковка може конкурувати з бляшаною тарою, будучи при цьому екологічно чистою сировиною, з можливістю утилізації.

Виготовлення картонної упаковки

Упаковка з картону - один з найпопулярніших видів упаковки. Він відрізняється простотою виготовлення і оптимальним співвідношенням вартості і якості, надійності і довговічності. На першій стадії виробництва картонної упаковки відбувається розрізання рулону на листи, проте деякі підприємства купують листи що вже розрізають в картон. Ви можете вибрати матеріал для вашої подальшої упаковки: целюлозний або макулатурний картон. Целюлозний картон - це крейдований матеріал високої якості, з білим зворотом. Його переваги - гладкість і рівність поверхні - ідеальний варіант для барвистого друку і для друкарської для поста обробки. Такий картон використовують для виробництва упаковки в парфюмерії, фармацевтиці, харчовій промисловості і ін.

Макулатурний картон підійде тим, хто зацікавлений в економії бюджетних коштів, не втративши при цьому якість. У виготовленні картону такого типа використовується целюлоза і макулатура, після чого упаковка набуває сірого або коричневого кольору. При однаково високій якості друку, вартість макулатурного картону дешевша, ніж целюлозного.

Друкування картонної упаковки

Листовий глибокий друк володіють значними перевагами, перше з яких - висока якість друку, не досяжна на офсеті, а також здобуття великих, насичених плашок. На відміну від офсету при такому вигляді друку відсутні полошеніє, різновідтінковість, нерівномірний тон, отмариваніє, зниження швидкості друку. Проте листовий друк картонної упаковки має недолік - висока витрата фарби і повільна робота лінії. Проте при такому друці можна без втрати якості і швидкості наносити високопігментні, флюоресцентні, металізовані і спеціалізовані захисні фарби, а також друкувати на різних матеріалах - ламінатах, синтетичних паперах, металізованих картонах, чистосинтетічеських полімерних матеріалах.

При рулонному друці розрізання на листи не потрібне, так само, як і подальші стадії обробки картону (окрім фальцювально-склеюючого устаткування), що дозволяє отримувати готову продукцію за один прогін. Перевагами такого способу друку картонних упаковок є збільшення швидкості і продуктивності, зниження собівартості, контроль техпроцесса і ін. Недоліки процесу - дорожнеча обслуговування устаткування і втрата універсальності.

Листовий офсетний друк дозволяє здійснювати друк на крейдованих, слабо крейдованих і некрейдованих картонах і паперах. Офсет передбачає висока якість друку, перенесення кольорів і точність у відтворенні дрібних деталей фотографії або ілюстрації. Окрім основної палітри (CMYK), можна застосувати додаткову (pantone) і лак. Продукція, віддрукована в офсеті, може піддаватися друкарській для поста обробці: тисненню фольгою, конгреву, вибірковому лакуванню УФ лаками, ламінуванню, висіканню, фальцюванню, біговке, склеюванню і ін.

Офсетний друк УФ фарбами - порівняно нова технологія. УФ фарбами можна друкувати на невсмоктуючих поверхнях (металізований папір, картон, пластик, синтетичний папір і плівка, самоклеющиеся матеріали і ін.). Такі фарби володіють відмінною адгезією до складних матеріалів і легко піддаються обробці на інших етапах поліграфічного виробництва. Фарби довго не вигоряють на сонці, тому їх використовують, в основному, в зовнішній, вуличній рекламі. Якість УФ фарб супроводиться відмовою від використання в технології виробництва протівоотмаривающего порошку. Запечатати УФ фарбами можна безліч матеріалів - від крейдованих паперів і картонів до синтетичних матеріалів (полівінілхлорид, поліпропілен, акрил, поліетилентерефталат і ін.).

Технологія гібридного друку поєднує в собі кращі властивості традиційних фарб. Використання даного друку дозволяє лакувати продукцію УФ лаком в режимі «мокре по мокрому», в лінію, без праймірованія водним лаком. Основна перевага друку гібридними фарбами - здобуття при друці унікальних ефектів фактури барвистого шару, які не відтворюються жодним з інших способів друку. Залежно від технічного устаткування в тій або іншій друкарні, ви можете замовити друк гібридними фарбами на крейдованих паперах і картонах, рідше пластиці і металізованих матеріалах. Гібридний друк дозволяє скомбінувати глянсові сюжети з матовими ефектами і рельєфними елементами.

Трафаретний друк УФ фарбами - це технологія, яка заснована на матеріалах, що полімеризуються під впливом ультрафіолетового світла. УФ матеріали не потребують виділення великої кількості часу, необхідного для просушування продукції, властивого традиційного друку сольвентнимі фарбами за рахунок моментальної полімеризації фарби або лаку.

Післядрукарська обробка картнонних упаковок включає вибіркове лакування глянсовими, матовими, гліттерними лаками блістерів і високов'язкими лаками, вирубку (індексну, алфавітну), конгрев, тиснення фольгою, блінтування, уф-лакування, ламінування, біговку, свердління отворів.

Матеріали, що використовуються для виготовлення картонної упаковки.

Перш за все, картон є багатошаровою конструкцією. Кожен шар грає свою роль, і в результаті виходить матеріал потрібної товщини, щільності і жорсткості. Картон роблять з біленої і небіленої целюлози, деревної маси, макулатури. Розділити картон по видах досить складний, але умовно, за способом вживання, можна виділити чотирьох основних типів.

Гофрований. Застосовується для виготовлення різних видів упаковки - від грубої великогабаритної тари, до високоякісної дорогої кольорової продукції.

Дизайнерський. Дорогий високоякісний матеріал для різних дизайнерських рішень. Буває як білий, так і забарвлений у всілякі кольори, гладкий або текстурований, з різними властивостями поверхні, з покриттям або без.

Пакувальний. Один з найбільш поширених в друкарні матеріалів з щонайширшим спектром вживання. З різних видів пакувального картону роблять і дешеві коробки, і дорогу вишукану упаковку, листівки, обкладинки, теки, календарі, візитки і масу іншої продукції. Завдяки своїм властивостям добре поводиться у пресі, прекрасно піддається всім видам після друкарської обробки, володіє необхідними споживчими якостями. І в той же час набагато дешевше за дизайнерські картони.

Чистоцеллюлозний - складається з декількох шарів крейдування, верхнього шару з високоякісної хімічної целюлози і наповнювача з механічної целюлози, нижній шар теж виконується з високоякісної сировини. Але не обов'язково білий. Застосовують його для високоякісної упаковки недешевих товарів і виготовлення рекламно-презентаційної продукції.

Крафт-картон також є чистоцеллюлозним. В порівнянні з іншими картонами він значно жорстокіший і менш проникніший.

Картони, що використовують для створення упаковки на підприємстві «Імєкс»

1. SBB (SBS) - Solid Bleached Board (Sulphate) - цілісний чистоцеллюлозний картон (з біленої сульфатної целюлози). Відповідає картону GZ німецької класифікації. Має 2-4 цілісних целюлозних шаруючи, однобічне (інколи - двостороннє) крейдування і білизну лицьової поверхні до 90 %.

2. SUB - Solid Unbleached Board - чистоцеллюлозний крейдований картон, виключно з небіленої целюлози. Лицьову сторону перед крейдуванням інколи покривають шаром вибіленої целюлози. Оборотна сторона зазвичай темно-бежевого або коричневого кольору.

3. FBB - Folding Boxboard (Gc-2) - хром-ерзац, картон з додаванням деревної маси. Тришаровий картон коробочки, як правило, двосторонній. Верхній шар з біленої хімічної целюлози, з крейдуванням або без. Наповнювач містить деревну масу. Нижній шар має легке крейдування.

4. WLC - White lined Chipboard (Gd-1ілі Gd-2) - макулатурний крейдований картон, містить від 60 до 100 % макулатурної маси. На верхній і нижній шари йде макулатура вищої якості, а для наповнювача використовується дешевша сировина.

Однією з головних характеристик картону є жорсткість - властивість матеріалу чинити опір вигину, оскільки упаковка повинна, в першу чергу, виконувати функцію захисту вмісту. При одній і тій же щільності картони різних марок можуть володіти різною жорсткістю. Жорсткість картону визначається його товщиною і пружними властивостями сировини, причому товщина впливає на жорсткість нелінійно. Під жорсткістю матеріалів зазвичай розуміється їх опірність деформаціям, що виникають під впливом зовнішніх сил і навантажень. Пухкість картону залежить від композиції паперової маси, використовуваної у виробництві. Значна кількість волокон заздалегідь висушеної або замороженої целюлози сприяє здобуттю пухкого паперу. Коротковолокнисті матеріали або матеріали, схильні до укорочення в процесі помелу волокна сульфітної целюлози, відбракування від віскозної целюлози, велику кількість макулатури також збільшують пухкість паперу.

Для виготовлення барвистої упаковки на типографії використовують крейдовані картони. Якість покриття лицьової сторони грає найважливішу роль для багатоколірного друку, особливо, якщо передбачається лакування або тиснення. Як показники якості покриття приводяться лише білизна, глянець і гладкість поверхні. Окрім якості крейдованого покриття, при виробництві коробок суттєве значення мають висечні властивості картонів. Стандартних вимірюваних показників цих властивостей немає, тому доводиться перевіряти їх дослідним шляхом.

Для виробництва упаковки типографія «Імєкс» використовують картони фірми «United Forest». Це - крупна компанія, що має мережу торгівельних представництв в Харкові, Львові, Дніпропетровську, Донецьку, Вінниці, Одесі, Сімферополі, Черкасах, Хмельницькому, Тернополі, Житомирі, Чернігові, Луцьку, Полтаві, Запоріжжі і Миколаєві. Компанія має довгострокові зв'язки з більш ніж 30-ма постачальниками з Європи і Азії. Завдяки стабільному і довгостроковому партнерству з багатьма світовими виробниками в компанії завжди представлений широкий асортимент матеріалів для поліграфії.

1.2 Види картонів компанії «United Forest», що використовуються на типографії

Таблиця 1 - Целюлозний картон однобічного крейдування виробництва International Paper Kwidzyn S.a., Польща

Таблиця 2 - Целюлозний картон однобічного крейдування виробництва Фінляндії

Таблиця 3 - Целюлозний картон однобічного крейдування виробництва ММ Kolicevo(Словенія)

Таблиця 4 - Целюлозний картон однобічного крейдування виробництва PT INDAH KIAT PULP & Paper Tbk SERENA mill (Індонезія)

Таблиця 5 - Макулатурний картон однобічного крейдування виробництва ММ Kolicevo (Словенія)

Всі картони є високоякісними, та мають відмінні властивості як щодо друку так і щодо післядрукарської обробки. За роки існування компанія зарекомендувала себе як надійний партнер, цінуючі інтереси своїх клієнтів. «United Forest» є постійним учасником спеціалізованих виставок, таких як «Поліграфія», «REX», «Форум видавців» і нагороджена почесними грамотами.

2. Виробниче обладнання

2.1 Додрукарське обладнання

Виробництво «Імекс» надає унікальні можливості для створення індивідуальних розробок по конструюванню упаковки. На підприємстві є відділ Pre - Press Preparation, де працюють професійні дизайнери і фахівці з додрукарської підготовки. Для правильного перенесення кольорів використовуються тільки відкалібровані монітори. Оцінити макет "в папері" дозволяє цифрова або аналогова кольоропроби. Конструкторське бюро розробляє дизайн конструктиву упаковок будь-якої складності - з картону і кашированого мікрогофрокартону, а також виконує розкладки виробів на листі. При розробці конструктиву здійснюється макетування конструкцій на макетуючому плоттері з метою перевірки і доопрацювання конструкцій. Робота здійснюється в найкоротші терміни після надання замовником зразків продукції або після складання технічних вимог.

Нещодавно парк обладнання типографії «Імекс» поповнився новим приладом прямого експонування друкарських пластин Kodak Trendsetter 800 II Quantum.

Kodak Trendsetter 800 II Quantum є системою максимально сбалансованою за показниками якість-виробнича здатність-надійність-ціна.

Для забезпечення найвищого рівня якості та стабільності друкарських форм використовуються:

експонуюча голівка Kodak (Creo) Quantum, що має високий ККД лазерної системи (близько 80%), що дозволяє експонувати майже всі доступні на ринку пластини для термальних CtP(«Computer-to-Plate», тобто комп'ютер- друкарська форма);

динамічний автофокус;

можливість повноцінного використання стохастичного растрування Staccato;

можливість використання надвисоких лініатур

Низька швидкість обертання барабану, на відміну від конкуруючих систем, не вимагає додаткових складних пристроїв балансування, одночасно зменшується механічне навантаження на приводні та опорні вузли, збільшуючи їх ресурс. Система видалення пилу з області експонування, що необхідно для роботи з більшістю пластин, також збільшує надійність системи.

Таблиця 6 - Технічні характеристики Kodak Trendsetter 800 II Quantum.

2.2 Друкарське обладнання

Для виробництва упаковки високої якості типографія має бути забезпечена належним устаткуванням. Одним з основних способів друку є офсетний друк. Ця технологія є класичною та максимально ефективно підходить для друку по межованим та немелованим картонам. Офсет дозволяє отримати максимальну якість друку, високий ступінь кольоровідтворення та точність відтворення дрібних елементів зображення. У типографії «Імекс» високу якість офсетного друку гарантує нове обладнання німецької фірми - 6-ти фарбова машина з секцією лакування- KBA Rapida 105.

KBA Rapida 105 - це новітня листова офсетна машина широко поширеного середнього формату. Завдяки високій продуктивності і значній мірі автоматизації, вже в базовій комплектації дозволяє досягти високої рентабельності і автоматизації друкарського процесу. Високі вимоги до машини поширюються на пульт управління: плоский монітор, наочна структура меню, можливість точного і швидкого регулювання машини і периферійних пристроїв.

Таблиця 7 - Технічні характеристики машини KBA Rapida 105 105U-6+L

Rapida 105 володіє високою надійністю всіх вузлів, чудова якість при друці на різних матеріалах від тонких паперів до дуже міцних на вигин матеріалів - аж до мікрогофрокартона і пластики, високого комфорту обслуговування, короткого часу переналадки і мінімальної кількості макулатури. Завдяки високому рівню автоматизації машини можлива організація дуже гнучкого виробничого процесу. При цьому можна використовувати дані, що збереглися, для однакових форматів або ж задруковуваних матеріалів, а також при накладах, що повторюються. Під час змивання офсетних або друкарських циліндрів друкар може запрошувати дані попереднього регулювання для наступного замовлення, такі як регулювання по формату, налаштування пневматики і натиску. Ці і інші функції підвищують міру інтенсивного використання машини. Таким чином слід відмітити, що придбання цього обладнання дозволила типографії стрімко підвищити рівень своїх можливостей по кількості продукції,що випускається, а також по якості друку.

Серед іншого сучасного друкарського обладнання, присутнього на типографії «Імекс», є друкарська машина MAN Roland 700, завдяки якій виробництво упаковки вийшло на новий рівень, та з легкістю справляється з поставленими перед нею питаннями.

Офсетна друкарська машина MAN Roland 700 еталон друкарської машини в середньому форматі (74х104 см) і результат постійного вдосконалення технології концерну MAN. Широкий спектр задруковуваних матеріалів -паперу, картону або матеріалів особливих видів, зтовщиною від 0,04 до 1,0 мм. роблять MAN Roland 700 друкарською машиною універсального призначення. Машина володіє високою продуктивністю і ефективністю незалежно від друкованого накладу. Завдяки автоматизації процесів зміни форм, форматів, задруковуваних матеріалів і змивання, на наладку MAN Roland 700 потрібно менше часу, ніж для будь-якої іншої машини цього класу. Модульна побудова машин MAN Roland 700 дозволяє вибрати конфігурацію, відповідну конкретним умовам виробництва: максимум дванадцять друкарських секцій, до двох пристроїв перевороту листів, одинарний або подвійний модуль лакування, включаючи подовжений вивідний пристрій і різні комбінації сушок. На базі MAN Roland 700 виготовляються машини для УФ лакування і дисперсійних лаків з одним або двома лакмодулямі і різними системами сушок. Висока якість друку це дещо само собою зрозуміле, воно забезпечується, зокрема, безконтактною проводкою аркуша через передавальний пристрій між друкарськими секціями і спеціально розробленою технологією перевороту аркуша за допомогою лише одного аркушеперевертального барабану, аеродинамічною коректною системою проводки аркуша в новому пристрої приймання Air Glide.

Основні технічні переваги.

Компоновка машини з використанням друкарських циліндрів і аркушепередаючих циліндрів подвійного діаметру, система транспортування аркуша між друкарськими секціями на повітряній подушці за допомогою лише одного елементу аркушепередачі - трансфертера, збільшена міжсекційна відстань (630 мм.). Приведення по діагоналі здійснюється за допомогою передавальних циліндрів.

Привід машини здійснюється через шестерну передачу і карданний вал. Таким чином, забезпечується безлюфтова передача обертального моменту, на різних швидкостях друку на весь період життя машини.

Висока міра автоматизації машини. Система налаштування машини на формат і товщину задруковуваного матеріалу, управління фарбовими профілями фарбових апаратів RCI (Remote Control Inking), приведенням, зволоженням, подачею повітря, денситометричний контроль відбитку і інші функції здійснюється з пульта управління, або заздалегідь задаються за допомогою системи PECOM.

Фарбовий апарат, що виключає різну відтінковість відбитку, володіє широкими можливостями управління процесом друку, наприклад автоматичний пристрій розділення ланцюга валиків в фарбовому апараті при зупинці машини, пристрій реверсу дукторного циліндра, пристрій регулювання осьового руху накатних фарбових валиків для виключення шаблонування.

Зволожуючі апарати Roland Deltamatic з дельта-еффектом дозволяють очищати поверхню друкарської форми від "замазур". Дукторний валик зволожуючого апарату має керамічне покриття.

Нова, аеродинамічна досконала конструкція виклада машини з візуальним контролем проводки аркуша Air Glade.

Передача даних між пультом управління і машиною здійснюється по захищеному волоконно-оптичному кабелю.

Таблиця 8 - Технічні характеристики друкарської машини MAN Roland 700

* При односторонньому друку

**При двосторонньому друку

Для друкування картонної упаковки та взагалі, для виготовлення рекламної продукції на типографії окрім офсетного друку застосовують трафаретний спосіб нанесення зображення.

Трафаретний друк відноситься до способів прямого друку, коли фарба через друкарську форму наноситься безпосередньо на задруковуваний матеріал. Основною відмінністю конструкції трафаретних машин від інших є їх друкарський апарат. Друкарський апарат трафаретної машини складається з формотримача з друкарською формою, опорній поверхні, на якій розташовується задруковуваній листовий матеріал; ракеля і зрошуючого ракеля (контр ракеля).

Відповідно до класифікації трафаретні друкарські машини розрізняються за: * формі друкуючої поверхні: - планшетні (обидві поверхні друкарського апарату - площині), - плоскодрукарські (форма - плоска, друкуюча поверхня - циліндр), - ротаційні (і форма, і друкуюча поверхня - циліндричні). * формі задруковуваної поверхні: - для друку на плоских матеріалах, - для друку на об'ємних матеріалах. * ступеня автоматизації: - ручні, - напівавтомати, - 3/4 автомати, - автомати, - потокові лінії. * кількості фарб: - однофарбові, - багатофарбові. * форматом: - малого (до А3), - середнього (до А2), - великого (до А1 і вище).

Власне типографія «Імекс» використовує для друку 3/4 автоматичну трафаретну друкарську машину фірми Jinbao.

Модульна трафаретний машина. Напівавтоматична машина для одно фарбового і послідовного повнокольорового трафаретного друку по листовим матеріалам (папір, картон, пластик, жерсть, скло і будь-які плоскі готові вироби). Складається з друкарської машини, автоматичного пристрою знімання листа, сушіння. У завдання оператора входить тільки розміщення листа на столі. Це підвищує продуктивність праці та покращує якість продукції. В якості друкованого модуля використовується стандартна машина з вертикальним ліфтом. Прецизійний вертикальний механізм підйому друкованої рами, пневмопривід ракельного і форракельного механізмів забезпечує максимальну точність друку протягом усього тиражу. Мікрометричними приводки друкованого столу регулюються кути повороту друкованого столу в горизонтальній площині. Механізм кріплення друкованої форми і додаткові регулювання забезпечують високу точність приводки друкованої форми в процесі друку. Пристрій знімання являє собою конвеєр з вакуумною подаючою системою. Робота повністю синхронізована з друкарською машиною. Положення присосів, захоплюючих лист, регулюється для установки їх в незадруковане місце на аркуші.

Таблиця 9 - Технічні характеристики ѕ автоматичної машини трафаретного друку Jinbao

Фарба та допоміжні речовини

На виробництві використовується офсетний та трафаретний способи друку, при цьому для кожного з них використовуються матеріали спеціального призначення. На сьогоднішній день існує великий вибір фарб, перші місця серед яких звісно займають найменш шкідливі для здоров я та навколишнього середовища. Типографія «Імекс» у своєму виробництві використовує здебільшого саме такі матеріали.

Фарби та лаки для офсетного способу друку.

SunLit Diamond

Фарба для повнокольорового друку найвищої якості на широкому спектрі паперів і картонів. Підходить для всіх типів офсетних листових машин, включаючи 8-, 10- і 12-фарбові. Швидкий вихід на наклад, виняткова стабільність при друці. Моментальне затвердіння фарби дозволяє відразу ж почати післядрукарську обробку відтисків. Призначена для друку видавничої, акцидентної продукції, упаковки, етикетки.

SunLit Express

Фарба для друку по крейдованих глянсових і матових паперах і картонах. Відповідає всім вимогам до фарб такого призначення. Підходить для всіх типів офсетних листових машин, включаючи 8-, 10- і 12-барвисті. Рецептура фарби забезпечує швидке висихання і підвищену стійкість до стирання. Призначена для друку видавничої, акцидентної продукції, упаковки, етикетки.

SunCure Starluxe, SunCure Plast CPP, SunCure Sun MAX

Післядрукарське обладнання

Саме післядрукарська обробка перетворює задруковані формати картону у віріб, який і називається - упаковка. На цьому етапі відбувається декоративна обробка, порізка, бігова, фальцювання, та склеювання майбутньої упаковки товару. Оскільки об єм виготовляємої упаковки компанії «Імекс» достатньо великий, є необхідність максимальної автоматизації на кожному з перелічених участків обробки.

Серед великої кількості післядрукарського обладнання, присутнього на типографії «Імекс» можна виділити деякі пристрої, без яких виготовлення якісної упаковки було б неможливе.

Після того, як картон пройшов стадію забруковування , та всі стадії необхідної декоративної обробки (конгревне або блінтове тиснення, тиснення фольгою, у тому числі голографічною) його відправляють на висікання та порізку, аби надати виробу необхідної форми. Цей процес потребує великої точності, швидкості та якості. Від того, як правильно було зроблено висічку залежить форма та загальний зовнішній вигляд майбутньої упаковки. Висікання - процес надання матеріалу фігурної форми, що висікається, а так само для пробивки (прорізання) отворів або плоскості. Висікання - один з найоригінальніших і досить популярних способів доведення поліграфічної продукції. У видавництві «Імекс» цю задачу виконує автоматичний прес для висікання SL-800M.

Прес розроблений для висікання картонного крою з паперу, картону і гофрокартона щільністю від 100 до 2000 г/м-коду і завтовшки до 2 мм. Може також використовуватися для холодного блінтового і конгревного тиснення картону і щільних паперів. Високоточні елементи приводу преса, пневматична система фіксації висікальної рами, пневматична гальмівна муфта, пристрій захисту від перевантаження і система регулювання зусилля висікання гарантують стабільно високу якість продукції, що випускається, і гнучке управління машиною. Прес оснащений пристроєм попереднього завантаження, пристроями безупинного завантаження і вивантаження, автоматична система мастила з системою охолоджування масла. У конструкції машини використані ланцюги, компресор і електронні компоненти провідних світових виробників, таких як: Siemens, Mitsubishi, Omron, ABB. Система управління, що має ЖК монітор, забезпечує простий і зручний діалог машина-оператор. Система самодіагностики спрощує пошук і усунення можливих неполадок. Електрична шафа машини оснащена системою охолоджування, що гарантує стійкий температурний режим роботи електронних компонентів при цілодобовому завантаженні преса.

Технічні характеристики пресу для висікання SL-800M

Далі продукція потрапляє на ділянку виламки, де картон, пройшовши висічку позбавляється залишків відрізаного картону и набувши потрібної форми відправляється до наступного етапу.

Наступним помічником після процесу порізки та вісікання є автоматична фальцювально-склеювальна лінія NH-880B.

Фальцювально-склеювальна лінія NH-880B призначена для автоматичного фальцювання і скл...