Підприємство "Імекс" ТОВ "Видавництво "Весна"

4.2 Характеристика продукції

Плакати та постери надруковані на папері типу «блюбек». Завдяки забарвленому у блакитний колір зворту паперу, може бути наклеєним на будь яку підходящу поверхню, навіть поверх старих плакатів. Можуть мати будь які розміри одного аркушу у межах:

по ширині друку - від 12 см. до 160 см. що обумовлено можливостями принтера (мінімальна ширина матеріалу що може бути встановлений) та максимальною шириною матеріалу що доступний у поставників в Україні;

по довжині - технологічно обмежує лише кількість матеріалу у рулоні (300 - 500 метрів). Також, зображення може формуватися з кількох аркушів. Тому, фактично, формат кінцевого виробу обмежений лише можливостями самого замовника з розміщення та монтажу виробу.

Плакати та постери надруковані на папері типу «беклайт». Використовуються у світлових коробах різних конструкцій, та як «інтер'єрна» реклама чи художнє оформлення приміщень. Можуть бути будь якого як стандартного, так і нестандартного формату в ширини рулону (125см. або 160см.).

Технологічний процес друку на широкоформатному принтері складається із таких етапів:

увімкнення принтеру;

технічний огляд та прочистка друкуючих голівок;

встановлення і заправка матеріалу;

підготовка принтера до друку;

друк та його контроль;

зняття з принтера віддрукованого матеріалу.

Принтер обслуговує один друкар, який зобов'язаний чітко дотримуватися технологічних режимів та техніки безпеки. Він повинен мати навики технологічного обслуговування принтерів, знати пристрій широкоформатного принтера та вміти виконувати підготовку цифрових макетів у растровому процесорі. Перед запуском друку оператор повинен технологічно правильно встановити матеріал на пристрій подачі та перевірити що у процесі друку пересуванню блоку друкуючих голівок перешкод немає. Матеріал повинен щільно прилягати до друкарського столу принтеру і не мати перекосів і бути зафіксованим із країв. Виконати надійне кріплення готової продукції із валом приймачем після запуску друку тиражу. Контролювати температурний режим необхідний для конкретного матеріалу на якому проводиться друк. Друкар контролює у картриджах чи ємкостях рівень фарби, при зменшенні рівню виконує заливку до необхідного. Точність передачі елементів зображення зорово контролює друкар і у разі виникнення потреби використовує наладку «шагу» чи технологічну прочистку друкуючих голівок.

Після закінчення друку тиражу макети надходять до архіву цеху.



5. Обов'язки робітників цеху

До обов'язку всіх без виключення робітники відносяться:

Дотримання чистоти у цеху та на робочих місцях;

Поточний контроль якості продукції на відповідних єтапах;

Дотримання техніки безпеки.

До обов'язків старшого друкаря належать наступні:

Контроль за роботою операторів та робітників післядрукарської обробки за відсутності у цеху начальника виробництва.

Виконання обов'язків оператора принтера за відсутності одного з операторів чи у період значного завантаження виробництва.

Прийом у начальника виробництва технічних завдань, поточне нланування розподілення робочого часу та черговості виконання завдань, у відповідності до строків здачі виробів та об'єму післядрукарської обробки.

Контроль за кількістю матеріалів на основному та проміжному складах.

Разом з начальником виробництва, контроль якості вхідного матеріалу, якості друку та виконуваних у цеху робіт, якості готової продукції та її відповідності замовленню.

Разом із начальником виробництва, постійний зв'язок з керівництвом та менеджерами з приводу дотримання поставлених строків та якості виконання замовлень, потреб цеху, поточного технічного стану, то що.

Відповідно до виконуваної роботи у оператора принтера є наступні обов'язки:

Прийняти та зрозуміти технічне завдання на друк певної продукції від начальника виробництва ци старшого друкаря. Оскільки об'єм нестандартних виробів досить високий, дуже важливо виключити можливість браку та простою за помилки оператора.

Увімкнути та підготувати принтер до роботи належним чином. У наданій до принтера інструкції докладно викладенні правила роботи з обладнанням, та покрокові вказівки для кожної операції. Оператор має притримуватись цих вказівок.

У відповідності до вказаних у технічному завданні параметрів, налаштувати режими друку та просушки, температури нагрівачів, якість, швидкість, висоту друкуючих голівок, інше. Встановити на принтер матеріал.

Перевірити відповідність файлу до технічного завдання, співпадіння розмірів, наявність міток обрізки та місць встановлення кріплень. Оператор є останнім, хто має перевірити відсутність помилок перед друком. До ньго це перевірив старший друкар або начальник виробництва, та технік препресу, але наявність триразового контролю зменшує можливість помилки майже до нуля.

Впевнитись, що принтер готовий до друку, та перебуває у відповідному технічному стані, після чого запустити файл у друк.

Контролювати процес друку, у разі відхилень від норми - прийняти необхідні дії.

По завершенні друку зняти з принтера задрукований матеріал та передати його робітнику післядрукарської обробки для виконання додаткових робіт та пакування виробу.

По за кінченню робочої зміни дотримуючись інструкцій підготувати принтер до нічного простою, та вимкнути обладнання.

Обов'язки робітника післядрукарської обробки:

Прійняти від оператора принтера задрукований матеріал.

Отримати та зрозуміти у старшого друкаря або начальника виробництва технічне завдання на виріб.

Виконати додаткову післядрукарську обробку матеріалу відповідно до технічного завдання.

Якщо для виконання робіт потрібно використовувати ламінатор чи зварювальну машину, виконати увімкнення та підготовку до роботи, та після, зупинення та вимкнення, відповідно до інструкцій з експлуатації та норм техніки безпеки. Особливо при роьоті із зварювальною машиною, оскільки робоча температура може сягати 600 градусів за цельсієм, є небезпека винекнення пожежі.

Після завершення післядрукарських робіт затвердити у старшого друкаря або начальника виробництва правильність проведених робіт і відповідність виробу до технічного завдання.

Запакувати готовий виріб у підходяший пакувальний матеріал (стрейч-плівку, пакувальний папір, паперова туба, інше), наклеїти стікер з позаченим номером завдання, тіпом виробу та реквізитами замовника, передати виріб для відвантаження.



6. Внутрішньоцеховий транспорт

У цеху використовуються наступні види транспортних засобів:

Рокла, 2 одиниці - роликовий візок з вбудованим гідравлічним домкратом, здатний підіймати вагу до 2000 кг, на висоту до 25 см. У цеху мається дві одиниці, використовуються для транспортування матеріалів зі складу проміжного складу та до цеху, для переміщення матеріалу цехом. Також, можуть використовуватись для полегшення завантаження важких (вагою більших за 50 кг) рулонів матеріалу на притери.

Візок для рулонів, 3 одиниці - роликовий візок з корзиною що має периметр дна 160см. на 90см, та висотою бортів із металевих прутків 120см. Використовується для переміщення матеріалів цехом та їх тимчасового зберігання у цеху перед використанням (наприклад під час адаптації матеріалу до температури та вологості цеху). Придатна для перевезення та зберігання 12 рулонів у вертикальному положенні, має з'ємні роздільники та обмежувачі для фіксації рулонів та попередження їх пошкодження.



7. Стандартизація та контроль якості матеріалів та продукції на підприємстві

7.1 Стандарти що підтримуються на підприємстві

Оскільки промисловий струменевий друк є досить молодим напрямом для поліграфічної галузі України (перші зразки обладнання з'явилися у середині 90х років), а також з інших, можливо бюрократичних, причин, спеціалізованих нормативних актів які б регламентували норми та стандарти для підприємств широкоформатного друку так і не було створено. Деякі із загально-поліграфічних норм та стандартів придатні для використання, але не на стадії власне друку, а у процесі підготовки до друку макетів у цифровому вигляді. Тому, на підприємстві дотримуються норм, що викладені у стандарту ISO, хоча сертифікація на відповідність не проводилась.

Основними поліграфічними стандартами ISO, норми викладенні у яких у повному та частковому обсязі придатні та використовуються на підприємстві:

?ІSO 1009:2000 Фотографія. Розміри паперу. Рулони для принтерів;

?ІEC 61966-7-1:2006 Мультимедійні системи й устаткування. Вимір і управління кольором. Частина 7-1. Кольорові принтери. Роздруки, що відображають. Входь RGB;

?ІSO 3664:2000 Умови візуального відображення. Графічна технологія й фотографія;

?ІSO 12639:2004 Технологія поліграфії. Обмін цифровими даними при підготовці до друку. Формат файлів зображень, забезпечених мітками, для технології обробки зображень (TІFF/ІT);

?ІSO 12642-1:1996 Графічна технологія. Цифровий обмін даних перед процесом друкарського друку. Вхідні дані для представлення характеристик 4- х кольорового процесу друку;

?ІSO 12648:2006 Технологія поліграфії. Вимоги безпеки до систем друкарських машин;

?ІSO 13655:1996 Графічна технологія. Спектральний вимір і калориметричний розрахунок для графічних зображень;

?ІSO 13656:2000 Графічна технологія. Вживання денситометри у відбитому світлі й колориметрії для проведення контролю або оцінки друку й пробних відтисків;

?ІSO 14981:2000 Графічна технологія. Управління виробничим процесом. Оптичні, геометричні й метрологічні вимоги до відбивних денситометрів, вживаних в образотворчих мистецтвах;

?ІSO 15076-1:2005 Керування кольором у технології друку. Архітектура, формат профілю й структура даних. Частина 1. Документ на основі ІCC.1:2004-10 ;

?ІSO 18935:2005 Реєструючи матеріали. Друкарські кольорові зображення. Визначення вологостійкості друкарських кольорових зображень усередині приміщень;

?ІSO 19005-1:2005 Керування документацією. Формат файлів електронних документів для довготривалого зберігання. Частина 1. Вживання PDF 1.4 (PDF/A-1);

?ІSO 22028-1:2004 Фотографія й технологія поліграфії. Розширене кодування кольорів для запам'ятовування, перетворення цифрових зображень і обміну ними. Частина 1. Структура й вимоги.

7.2 Контроль якості продукції

Контроль придатності виробів призначений для відділення від бракованих виробів партії. Він поєднується з попереджувальними заходами і аналізом браку. Контроль якості продукції виконується самими робітниками, інженером-технологом на виробничих операціях для оцінки рівня якості по встановлених показниках.

В поліграфічному широкоформатному виробництві використовуються різні методи визначення показників якості: розрахунковий, вимірювальний, експертний, соціологічний:

розрахунковий метод ґрунтується на використовуванні теоретичної і (або) емпіричної залежності показників якості від його параметрів;

вимірювальний метод проводиться з використанням технічних засобів вимірювання (інструментальний метод) та доповнюється на аналізу сприйняття органів чуття (органолептичний);

інструментальний метод в поліграфічному виробництві представлений геометричним, фізико-хімічним, експериментальним методами. При інструментальному контролі використовуються контрольно-вимірювальні прилади та інструменти відповідного призначення;

експериментальний метод застосовується у вигляді випробувань експлуатаційних властивостей виробів в заданих умовах за допомогою спеціальних приладів;

органолептичний метод в поліграфічному виробництві представлений в основному візуальним контролем, що полягає в огляді виробу, іноді із застосуванням лупи або мікроскопа, а також порівнювання з еталонними зразками;

експертний метод ґрунтується на рішеннях, які приймають фахівці на основі експертних досліджень;

соціологічний метод припускає збір і аналіз думок про якість продукції фактичних або можливих споживачів;

летючий контроль виконується контролером без графіка при систематичному обході закріплених за ним робочих місць.

Велику роль в забезпеченні якості продукції грають статистичні методи контролю якості, використовування яких є однією з вимог до системи менеджменту якості згідно ГОСТ ISO серії 9000-2001.

Вимоги до якості друкарської продукції

Якість продукції - це сукупність властивостей продукції, що обумовлюють її здатність задовольняти певним потребам відповідно до її призначення. Якісні показники широкоформатної продукції - це, як правило, одиничні показники якості, до яких належать:

оптична щільність;

кольорові характеристики;

світлостійкість - описує як швидко колорант вицвітає в присутності світла;

точність поєднання CMYK;

чіткість абрису;

розтікання;

покривність фарби - це здатність сольвентної фарби перешкоджати видимості на світлі кольору основи, на якій здійснено друк цією фарбою.

За метою контроль якості поліграфічної продукції розрізняють: контроль якості на окремому тестовому відбитку, (наприклад, оцінюють оптичну щільність спектрофотометром при налаштуванні режиму друку) та контроль тиражних виробів (при вимірюванні оптичної щільності та порівнянню з еталоном цього режиму друку).Якість друку оцінюють також візуально, порівнюючи із кольоровим довідником.

При використанні візуального методу контролю, основним вимірювальним приладом на всіх етапах процесу оцінки показників якості використовується зоровий апарат людини. На віддрукованому аркуші розглядають в натуральному чи збільшеному виді повне зображення на відбитку чи його окремі елементи, і в результаті візуального спостереження визначаються розміри відхилення від норми. Якість відбитків оцінюється за загальними показниками; відбувається зовнішній огляд відбитка для виявлення відхилень і визначення відповідності відбитка оригіналу.

У цілому, до якості відбитків висувають наступні вимоги:

Тиражні відбитки повинні відповідати підписним еталонним кольопробам і оригінальній пробі у відношенні колірних характеристик, якості елементів зображення. Порівнюють тиражні відбитки з еталоном і пробними відбитками за допомогою спектрофотометра та еталонного колірного довідника. Весь тираж повинний бути віддрукований на тому ж матеріалі і тими ж фарбами, що застосовувалися при одержанні пробних відбитків.

При друці необхідно забезпечити точне поєднання CMYK фарб.

На ділянках зображення де накладання фарби непередбачене не повинно бути забруднень, дифузного розпилення та крапель фарби.

На зворотному боці віддрукованого матеріалу не повинно бути слідів забруднення залишками фарби.

На надрукованих макетах повинні бути обрізні мітки, мітки для встановлення кріплень.

На продукції не повинно бути ушкоджень (деформації чи відшарування ПВХ плівки, пилу, зморшок, слідів пальців рук, плям і т.п.).

На свіжому надрукованому виробі не повинно спостерігатися слідів розмазування руками чи злипання.

Оператор та старший друкар в процесі друкування контролюють якість відбитків.

Друкар контролює якість відбитків через кожні 3-5 хв., порівнюючи з затвердженим еталоном.

Старший друкар цеху періодично, вибірковим шляхом, перевіряє якість відбитків, оцінюючи їх по показниках, приведеним у технічних вимогах до широкоформатної продукції.

друкарня прес стандартизація контроль

7.3 Засоби контролю друкарської продукції

Стабільна й точна передача кольору є одним із ключових показників якості друку широкоформатних принтерів. Досягається за рахунок створення та впровадження системи керування кольором. Елементи системи на виробництві є підсистема внутрішнього калібрування принтера та растровий процесор.

Три етапи калібрування точності кольорові творення для забезпечення стабільний і точний кольори:

побудова коректної кривої лінеаризації;

встановлення гранично припустимої кількості фарби;

колірний ІCC- Профайл для конкретного матеріалу та режиму друку.

Приладом, за допомогою якого забезпечує контроль відповідності кольорів, є спектрофотометр, який дозволяє вимірювати колірні координати в різних колірних системах. Для цього в спектрофотометрах вимірюваний зразок освітлює світлом, а відбите випромінювання розкладається в спектр з використанням голографічних дифракційних грат і системи фотодатчиків. Проте, хоча вимірювання колірних координат і є основною функцією сучасних спектрофотометрів, це далеко не єдине їх призначення. Спектрофотометр використовується на виробництві в сукупності із спеціалізованим програмним забезпеченням для побудови профілів ICC. На підприемстві “Екопрінт” використовують спектрофотометр американської компанії Х-Rite - GretagMacbeth Eye-One Pro, яка є піонером і світовим лідером у розробці та створенні високотехнологічних засобів контролю якості для поліграфії, лакофарбової галузі, медицини та фотографії.

Технічні характеристики спектрофотометра Eye-One Pro

Режими виміру	віддзеркалення, випускання
Вимірювані параметри	спектральна щільність яскравості випромінювання
Джерело світла	тип А
Час виміру	1 с
Геометрія виміру	45/0°
Діапазон виміру	0-300 Кд/м2
Апертура виміру	4,5 мм
Стандартна повторюваність вимірів	: ± 0,4 DE
Аналого-цифрове перетворення	16 розрядів
Інтерфейс	USB
Робоча температура	від +10 до +40°С
Габаритні розміри	151x66x67 мм
Вага	185 г

7.4 Здійснення контролю за якістю продукції

Здійснення контролю за якістю продукції, що випускається, а також стеження за її строгим дотриманням стандартам, технічним умовам, еталонам, технологічним інструкціям є обов'язком ВТК (відділу технічного контролю). До складу ВТК на підприємстві входять - начальник виробництва та інженер-технолог. ВТК контролює дотримання встановленої технології на всіх стадіях виробництва, а також якість матеріалів, що надходять на підприємство. Виготовлена підприємством продукція може бути здана для відправлення споживачу тільки після перевірки і приймання ВТК чи працівником, на якого покладений обов'язок технічного контролю, і оформлення документа, що засвідчує якісне виготовлення продукції і її комплектність.

Але, на підприємстві діє правило, за яким контроль якості продукції, повинний проводитися всіма працівниками, від безпосереднього виконавця до директора. Так, оператор та старший друкар контролюють якість під час друку, робітник післядрукарської обробки приймаючи задрукований матеріал у обробку має звертати увагу на будьякі відхілення у якості матеріалу та друку, ВТК, що затверджує виріб після обробки, та навіть вантажники, що візуально контролюють стан накування продукції при відвантаженні.



8. Охорона праці на підприємстві “Екопрінт”

На підприємстві впровадженні та підтримуються усі, передбаченні законодавством та нормами, заходи з забезпечення безпеки праці.

Характеристика негативних та шкідливих факторів на виробництві.

Виробництво широкоформатної поліграфічної продукції при використанні сольвентних фарб треба відносять до шкідливих. Це обумовлено складовими речовинами фарби, вони такі:

сольвент (багатокомпонентний органічний розчинник) складає до 80% у складі фарби і є головним фактором що характеризує небезпечність;

пігменти - речовини, що задають колір, нерозчинні речовини, здатні за певних фізичних умов утворювати суспензію часток в розчині (колоїдний розчин) таблиця 5.1;

полімер у фарбі виконує дві важливі функції, це єднальна функція (тримає систему, не дає їй розвалюватися), та плівко утворювач, що забезпечує адгезію на поверхні носія;

Добавки, присадки, стабілізатори, умовно цю групу можна розділити на наступні підгрупи.

дісперсанти - добавки, поліпшуючі і прискорюючи процес диспергування, що перешкоджають процесу зворотної агломерації, тобто коагуляції або агрегації часток пігменту з часом унаслідок броунівського руху;

пластифікатори - прискорюють розчинення полімеру при виробництві, роблять полімерну плівку фарби на поверхні носія еластичною, гнучкою, перешкоджають її розтріскуванню, покращують адгезію полімерної плівки з матеріалом;

ПАВи - поверхньо активні речовини. Зменшують силу поверхневого натягнення;

піногасники - речовини що перешкоджають піноутворенню при перемішуванні і збовтуванні;

дегазатори - добавки сприяючі виведення розчиненого повітря з фарби і повітря принесеного пігментом у процесі виготовлення, а також перешкоджають насиченню газами фарби після розгерметизації тари і при просуванні по фарбовому тракту принтера;

консерванти - перешкоджають полімеризації полімеру у фарбі при їх тривалому зберіганні;

різні реологічні добавки;

загальна доля цієї групи у складі фарби складає не більше 5%.

Таблиця 12 - Перелік найчастіше використовуваних пігментів у виробництві фарб для широкоформатного друку

Колір	C	M	Y	K
Пігменти	Pigment Blue 15:1 Pigment Blue 15:3	Pigment Red 122 Pigment Red 19	Pigment Yellow180 Pigment Yellow 151 Pigment Yellow 83	Carbon Black

У сольвенті можуть бути присутні різноманітні розчинники залежно від фірми виробника. Раніш використовували прості ефіри які мають дуже шкідливий вплив на людину, але технологічний процес у останній час дозволив замінити їх на більш дорогі і не такі небезпечні - складні ефіри.

У виробництві використовується фарба американського бренду Nazdar Ltd., під назвою Layson PSV.

Таблиця 13 - Основні хімічні складові розчинника у фарбі

Речовина	% вмісту	Клас небезпеки	Дія на організм людини
Пропіловий ефір молочної кислоти CAS: 53651-69-7	30-45	не встановлено	Викликає роздратування дихальної системи, ризик ушкодження очей, при тривалій дії на шкіру викликає роздратування і розтріскування
Гексилацетат CAS: 142-92-7	15-25	4	Легкоспалахуюча рідина та пара. Викликає подразнення очей та шкіри. Викликає роздратування дихальної системи
Етиленгліколь монобутіловий ефір ацетат CAS: 112-07-2	15-25	3	Викликає подразнення очей та шкіри. Викликає роздратування дихальної системи
Циклогексанон CAS #: 108-94-1	5-15	3	Речовина і пара дратує очі, шкіру і дихальні шляхи. Надаватє дію на центральну нервову систему. Дія може викликати помутніння свідомості. Повторный або тривалий контакт з шкірою може викликати дерматит.

У цеху, можливі фізичні небезпечні та шкідливі виробничі фактори:

підвищена температура у зонах нагріві та сушіння принтеру (40° - 70°С), внаслідок чого виникає можливість одержання опіків;

рухома друкуюча частина принтеру, яка використовується для нанесення фарби на матеріал, що може спричинити травмування оператора по необачності;

насичене випаровуваннями фарби повітря робочої зони, які можуть привести до недостачі кисню у робочому приміщенні та отуєння шкідливими випаровуваннями;

наявність електроструму високої напруги (380 В) може призвести до електротравм та смертельного випадку;

наявність статичної електрики, що може викликати пожежу;

нестача освітлення (природного чи штучного).

Заходи по створенню безпечних і здорових умов праці, впровадженні на виробництві.

Використання автоматичного керування процесом друку забезпечує високу продуктивність, зменшується брак та витрати сировини і матеріалів, зменшується чисельність робітників та подовжуються міжремонтні інтервали обладнання. Комплексна автоматизація процесів передбачає автоматичне забезпечення звичного ходу процесів з використанням різних автоматичних пристроїв (контролю, регулювання, реєстрації та сигналізації з можливим блокуванням).

З метою полегшення праці обслуговуючого персоналу, для переміщення матеріалів в приміщеннях цеху використовуються рокли та візки. Для забезпечення безпечної роботи працівників на принтерах, використовуються системи екстренної зупиеки, блокування та сигналізації.

Передбачено також аварійний вимикач, призначений для екстреного вимикання машин у аварійній ситуації. Світова та звукова сигналізації вмикаються при порушенні нормального режиму роботи рухомих частин.

Огородження робочих зон обладнання обумовлене його конструкцією, огородження та кожухи легко встановлюються та легко знімаються, добре закріплені в цілях усунення шуму та вібрації.

На території поліграфічного цеху показники шуму та вібрації не значні. Це обумовлено технічною конструкцією друкарської машини. Судячи з цього немає потреби у допоміжних шумо- та віброізоляціях. Стіни які відокремлюють виробничий цех від побутових приміщень із пористого бітону та гіпсових плит, які досить добре звукоізолюють. Двері які відокремлюють виробничий цех від інших відділів підприємства виготовлені з металопластикового профілю.

Для зниження вібрації від виробничих машин, під опори станини підкладені вібропоглинаючі плити з поліуретану.

Для усунення небезпеки ураження струмом у випадку доторкання до корпусу та на струмоведучій металевій частині машин та механізмів, які були під напруженням, використовують захисні заземлювачі. На даному виробництві застосовуються вертикальні електроди, це стальні стержні діаметром 10 мм. Довжина заземлювачів складає 8 м.

В цеху широкоформатного друку має місце статична електрика на ізольованих від землі металевих частинах обладнання. Електризація матеріалів часто перешкоджає нормальному ходу технологічних процесів виробництва, призводить до псування перероблюваних матеріалів, створює небезпечні умови праці, викликає пожежну небезпеку при виникненні іскрових розрядів з поверхні наелектризованого матеріалу. Усувають утворення значних зарядів статичної електрики використанням засобів колективного та індивідуального захисту від статичної електрики. Це робоче взуття з антистатичними підошвами, дотримання правила безпечного зняття статичного заряду з матеріалу, використання спеціального пристрою - деіонізатора. Засоби колективного захисту від статичної електрики за принципом дії поділяють так: заземлюючи пристрої, нейтралізатори, зволожуючі пристрої, анти електростатичні речовини, екрануючі пристрої. Усе провідне обладнання та електропровідні неметалічні предмети заземлені незалежно від застосування інших заходів захисту від статичної електрики.

У цеху встановленна потужна вентиляційна система, зпритоковим та витяжним вентиляторами. Оскільки найбільш забруднене випарами повітря у зоні друку, для ефективного видалення забрудненого повітря встановленні витяжні зонти, що підєднанні до єдиної витяжної магестралі. Зонти встановленно на д кожним з принтерів. розмір зонтів розрахований так, щоб охоплювати периметр над принтером з запасом у 20 см. Також, у кожухах принтерів є передбаченні виробником патрубки для під'єднання витяжної системи, до них під'єднані металеві гофри відповідних діаметрів та виведені до загальної магестралі. Потужність витяжної-притокової сисіеми вентиляції розрахована так, щоб об'єм повітря у цеху змінювався 10 разів нв годину.

Для підвищення індивідуального захисту працівники друкарського цеху користуються протигазовими масками, особливо при необхідності довго перебувати біля працюючого принтера. На масках виробництва японської фірми “3М” встановленні фільтруючі елементи для використання у середовищі насиченому леткими органічними випаровуваннями.

На виробництві затверджено використання наступних засобів індивідуального захисту:

- костюм жіночий для захисту від загальних виробничих забруднень та механічних впливів, ГОСТ 27574-87.: виготовлений з тканини: молескін гладко фарбований, артикул 3054/3095, вид пропитки ВО, колір бежевий;

- костюм чоловічий для захисту від загальних виробничих забруднень та механічних впливів, ГОСТ 27575-87.: виготовлений з тканини: молескін гладко фарбований, артикул 3054/3095, вид пропитки ВО, колір сірий;

- черевики чоловічі та жіночі хромові, ГОСТ 29167-84, з шнуруванням і жорсткими гранітоневимі піднесеннями. Верх з хромової шкіри, підошви та каблуки - формовані з стійкої до розчинників та антистатичної гуми, метод кріплення клеєвий;

- рукавиці гумові технічні (К20 з 20 ОнПн), ГОСТ 20010-74. Обумовлюють захист рук при роботі з розбавленими кислотами та лугами, оліями парафіно-нафтного рядка, органічними розчинниками, вуглекиснем та спиртами аліфатичного ряду, а також з сипучими та сухими хімічними фарбуючими речовинами;

- для захисту голови: косинки і берети з бавовни бежевого та сірого кольору;

- для захисту очей - окуляри загальнотехнічні захисні з полікарбонатними лінзами;

- для захисту органів слуху використовуються бируши.

Устаткування, розташовані в цеху таким чином, що відстань між ними і стінами (найменша відстань складає не менш 1м) дозволяла без перешкод для робочого персоналу переміщуватись, виконувати поточні ремонтні роботи.

Графік роботи виробництва п'тиденний, з 9 годинною денною зміною, 1 година передбачена на обід. Але за обставин підвищенного завантаження виробництва передбачена можливість наднормових змін з відповідним відшкодуванням.



9. Характеристика об'єкта, за пожежо- і вибухонебезпекою

В даному виробництві джерела запалювання можуть бути теплової та електричної природи.

Джерела запалювання можуть виникати при порушенні правил пожежної безпеки та технологічного процесу. Джерелами запалювання можуть бути розжарені або нагріті стінки апаратів або обладнання, статична електрика відкритий вогонь.

Причиною пожеж можуть бути:

коротке замикання;

порушенням правил пожежної безпеки при обслуговуванні і ремонті устаткування;

застосуванням невідповідного устаткування;

невідповідність вимогам засобів сигналізації, пожежегасіння і пожежної техніки;

розрядами статичної електрики.

У виробництві поліграфічної продукції використовуються різні розчинники, призначення яких, обумовлене їхнім хімічним складом. У склад розчинника фарби, що використовується входить циклогексанон, ацетатмонобутіл етилового ефіру етиленгліколя, гексилацетат але сами небезпечним є випаровування з фарби циклогексанона.

Причиною пожежі, у виробничому цеху, також можуть бути рулони друкарського паперу.

Таблиця 14 - Показники вибухо-пожежонебезпечності речовин

Приміщення	Т спал. С	Т самозап. С	НКМ %	ВКМВ мг/м3
Сольвент	36	540	1,3	-



Таблиця 15 - Класифікація приміщень за пожежо- та вибухонебезпекою

Приміщення	Категорія приміщення	Клас приміщення
1.Виробниче приміщення	В	П - ІІ а



10. Протипожежні заходи

Будівля двоповерхова, ступінь вогнестійкості II. В цілях попередження пожеж передбачений контроль обладнання, роботи вентиляції, наявність респіраторів. Електрообладнання виконане у вибухобезпечному виконанні.

Мінімальна ширина шляхів евакуації становить 1,5м, дверей - 1,2м. Двері на шляхах евакуації відчиняються в напрямку виходу із споруди. У якості евакуаційних виходів застосовуються усі виходи з приміщення цеху.

В цеху передбачені протипожежні заходи:

1. пожежна сигналізація;

2. додержання вимог іскробезпеки;

3. застосування засобів захисного відключення можливих джерел запалювання.

Категорія за будовою блискавкозахисту ІІІ. Вона являє собою сітчастий блискавкоприймач з розміром чарунок не більше 120м2, який розташований на даху будівлі під шаром гідро - та теплоізоляції, сітка заземлена.

Обов`язковими умовами ведення процесу, який виключає можливість виникнення вибухів, пожеж у цеху являються:

- додержання техпроцесу та інструкції при обслуговувані основного та допоміжного обладнання;

- додержання інструкцій по пожежній безпеці;

- полагоджене обладнання, його своєчасний огляд та ремонт.

Засоби гасіння пожеж

У цеху та суміжних приміщннях розміщенні 8 вогнегасників. У коридорах виробництвах є пожежні крани, які встановлені на висоті 1,3 м від підлоги. Для зовнішнього пожежогасіння гідрант, який знаходиться поблизу будівлі. Гідрант встановлено на відстані 1,5 м від дороги.



11. Охорона навколишнього середовища

Опис джерел забруднення навколишнього середовища на виробництві, методи та засоби їх знешкодження.

Викиди органічних летких випаровувань - небезпечні у великій концентрації, розкладаються під дією сонячного світла у атмосфері. Для поліпшення розсіяння вихлопного повітря з системи витяжної вентиляції, вихлопний отвір піднято на висоту 15 метрів.

Відходи у вигляді обрізків паперу, вінілової плівки, банерного полотна - такі відходи сортуються та збираються, раз на місяць пакунки з обрізками відправляють на переробні підприємства.



12. Автоматичний контроль та керування процесом

Об'єктом керування є широкоформатний п'єзоелектричний принтер для друку продукції у кількості від 12м2 за час.

Це Mutoh Osprey 75 PJ-1946NX використовує сольвентні фарби для друку на вінілі (самоклейких плівках, банерних тканинах), папері і т.п. у 6-ти кольоровій (CMYKLcLm) схемі:

Загальний вид процесу друку можна розділити на такі основні складові:

увімкнення принтеру;

технічний огляд та прочистка друкуючих голівок;

встановлення і заправка матеріалу;

підготовка принтера до друку;

підготовка зображення до друку;

друк та його контроль;

зняття з принтера надрукованого матеріалу.

Заключний, третій етап - це післьодрукарська обробка. Саме тут друк набуває свою придатну до використання форму та вигляд. У широкоформатному виробництві обробка після друку не може бути повністю автоматизована як, наприклад, в офсетному способі. Тому використовується ручний труд, основним видом дій у якому стає розрізка задрукованого матеріалу, ламінування, прикатка, встановлення кріплень, проклейка, упаковка та інші.

Норми технологічного режиму

Даний широкоформатний принтер складається з таких основних вузлів:

система подачі - прийому матеріалу;

друкарська зона, де зображення наноситься на матеріал за допомогою друкуючих елементів ( друкуючих голів);

зони попереднього нагріву матеріалу та сушіння після друку;

фарбового апарата, для нанесення шару фарби на матеріал який має вигляд блоку друкуючих голів, у даному випадку 4, який, роблячи переміщення поперек матеріалу, виприскує фарбу;

електричного та механічного обладнання; пристроїв для контролю за роботою машини.

Ця машина працює за допомогою комп'ютерного (дистанційного) та власного електронного керування.

Наявність фарби контролюється у картриджах контролерами принтера. В пульт керування вбудовані функціональні клавіші, за допомогою яких можна точно змінювати та коректувати багато функцій та налагоджень устаткування, яких близько 200.

Відображуючий монохроматичний дисплей дозволяє контролювати стан машини, температури та інше у процесі друку.

Керуючий набор логіки обладнаний пристроєм пам'яті у 20 гігабайт IDE ATA-66, процесором 64Bit RISC та оперативним запам'ятовуючим пристроєм ємністю 128 мегабайт. Принтер має підключення до комп'ютера через інтерфейс: Bi-directional Centronics IEEE1284, Ethernet: 10/100 BASE-TX, мова передачі графічних даних RTL-PASS.

Функціональні клавіші на пульті керування дозволяють виконати:

прочистку друкуючих елементів як у процесі друку так і у стані технологічного простою, також виконати друк тестових смуг;

корекцію усіх зон нагріву матеріалу і сушіння (А, B, С, D), як у процесі друку так і у стані технологічного простою;

встановлення ширини, довжини друку;

встановлення одно - або двонаправленого режиму друкування;

встановлення товщини та виду матеріалу;

установку інших робочих параметрів;

розрізання матеріалу після зупинки друку і просушки.

Установка матеріалу на подаючий вал і закріплення на прийомному виконується оператором, а ширина носія вимірюється оптикою принтера.

Робочі стани машини, а також можливі несправності в відпрацьовуванні функцій виводяться тестовими і цифровими значеннями на екран.



13. Економіка, організація та планування виробництва

Впродовж минулих років у підприємство було вкладено у середньому 980 тисяч гривень на рік. Річний обсяг виробництва на сьогоднішній день складає 391560 метрів квадратних. Виробництво працює за наступним графіком:

стандартний робочий тиждень - 5 робочих и 2 вихідних дні;

9 годинний робочий день, з перервою на 1 годину на обід;

Робочих днів у році - 251.

Підприємство відробляє за рік друкованої продукції, що виражається у кількості за кожним основним матеріалом:

Плівка самоклеюча - 36144 м2/рік.

Банерна (вінілова) тканина - 140560 м2/рік.

Папір - 170680 м2/рік.

Вартість матеріалів за розрахункову одиницю становить:

Плівка - 15 грн/ м2

Банер - 20 грн/ м2

Папір - 6 грн/ м2

Чорнила Layson - 304 грн/л

Розрахована поточна собівартість одиниці продукції на кожному з матеріалів становить:

Плівка - 32 грн/ м2

Банер - 40 грн/ м2

Папір - 6 грн/ м2

За затвердженім прасом підприємства, ціна одного квадратного метра продукції за кожним з основних матеріалів становить:

Плівка - 40 грн/ м2

Банер - 50 грн/ м2

Папір - 10 грн/ м2



Основні техніко-економічні показники

Найменування	Одиниці вимірювання	Усерелнені показники минулих років
1.Випуск продукції у натуральному виразі в асортименті	м2/рік	391560
2.Капітальні вкладення	тис. грн.	980 (всього за минулі роки)
3.Фондовіддача	грн./грн.	3,96
4.Фондоємність	--	0,25
5.Фондоозброєність	грн./чол.	136000
6.Чисельність працюючих	чол.	19
7.Собівартісгрнть продукції річного випуску одиниці продукції Самоклеючі плівки Вінілова тканина Папір	грн/м2	32 40 6
8.Прибуток	тис. грн.	1018
9. Рентабельність продукції Самоклеючі плівки Вінілова тканина Папір	%	25 25 66
10. Рентабельність ОФ	%	130
11. Термін окупання вкладень	роки	1,6
12. Продуктивність праці робітників	м2/ чол.	16057,2
Витрати на 1 грн товарної продукції Самоклеючі плівки Вінілова тканина Папір	грн./грн.	0,75 0,75 0,44



14. Правові питання

На підприємстві дотримуються всіх чинних законодавчих норм з правил прийому на роботу, та звільнення, упорядкування трудових взаємин як у середині колективу, так і між колективом, його представниками та роботодавцем.

Між робітниками та підприємством укладений колективний договір, в якому зарегламентовані усі, передбачені КЗПП, обов'язки, права та свободи сторін. Так, прийом на роботу здійснюється на підставі наявності вакантних місць, або індивідуальної цінності кандидата для підприємства за наявних у нього знань та досвіду.

Для прийому на роботу кандидат має надати такі документи: паспорт, трудову книжку, документ про освіту, рекомендації якщо є, резюме. Після проходження співбесіди з директором кандидатуру або затверджують, або ні. У разі затвердження кандидат направляється на виробництво, для проходження випробувального терміну 1 місяць. На час проходження випробувального терміну кандидат приймається на роботу у якості учня, з відповідною зарплатнею. Прийом кандидата на посаду учня підтверджується відповідним наказом директора. В залежності від якостей, знань та умінь, випробувальній термін може бути скорочено або подовжено. Такий розвиток подій прописаний у тимчасовому трудовому договорі, що укладається на період проходження випробувального терміну. Також, у разі грубого порушення трудової дисципліни та, або умов тимчасового договору, згідно з цим договором, кандидат може бути звільнений передчасно.

У нормах внутрішнього розпорядку прописаний порядок накладання покарань та стягнень у разі порушення трудової дисципліни, чи інших невідповідних дій. Також має місце й порядок стягнення відшкодувань матеріальних збитків підприємства з вини працівника. Жоден з працівників не несе повної матеріальної відповідальності, але може бути притягнений до такої згідно чинного законодавства. Треба зауважити, хоча норми та правила накладання стягнень існують, керівництво жодного разу не скористалось своїми правами з цього приводу. На підприємстві з перших днів існування практикується розгорнута виховна робота серед колективу з боку керівництва. Основна ідея якого, що добре навчений та свідомий робітник, що отримує достойне винагородження за працю, працює достатньо сумлінно та дбає про добробут підприємства та колективу як про свій власний. Майже відсутня текучість кадрів, та дуже низькій у порівнянні з іншими подібними підприємствами рівень браку, є доказами ефективності внутрішньої політики на підприємстві.

По закінченню проходження випробувального терміну, кандидат звільняється з посаді учня, та приймається на посаду, на яку претендував, або на іншу, за результатами випробувального терміну.

Процедура звільнення відповідає встановленій законом. Працівник що звільнюється має відпрацювати два тижні, за які роботодавець має знайти заміну. За домовленістю сторін, робітник що йде, виконує обов'язки наставника для учня, що перебуває на випробувальному терміні, та має можливість зайняти його посаду.

Підприємство надає 14 днів оплачуваної відпустки раз на пів року, усього 28 днів на рік. Існує програма підтримки здоров'я працівників та їх сімей (надання цільових грантів на лікування, безкоштовні та зі знижками путівки до санаторіїв та баз відпочинку, інше).

Размещено на Allbest.ru

...