Производственная мощность

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценки резервов производства.

В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы отражает максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

Как экономическая категория, производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

Темой курсовой работы является производственная мощность и пути повышения уровня ее использования. Изучение данной темы очень актуально и важно на данном этапе развития рыночных отношений (в условиях кризиса). Нужно понять, как раскрыть механизм связи производственной мощности с производственным процессом и результатами деятельности предприятия; как наиболее эффективно управлять этими процессами, используя ресурсы для развития производственных мощностей.

Цель работы заключается в том, чтобы определить роль производственной мощности на предприятии. Задачи курсовой работы: выявить аспекты исследования производственной мощности, понять методику расчета производственной мощности и ее совершенствование, произвести анализ производственной мощности на примере ОАО «Сибур-Волжский», определить факторы повышения уровня использования производственной мощности. Объектом исследования является предприятие ОАО «Сибур-Волжский». Предмет - производственная мощность предприятия.

Теоретико-методологическая часть. Данная проблема исследовалась такими авторами как Антонов А.Н., Морозова Л.С., Вожжов А.П., Новиков Р.А., Новицкий Н.И., Пахомов Ю.Н., Н.А. Сафронов, О.И. Волков и др.

Курсовая работа состоит из введения, двух основных частей, заключения, библиографического списка.

В первой части работы рассматривается основные аспекты производственной мощности.

Во второй части приводится анализ производственной мощности на примере ОАО «Сибур-Волжский». Здесь же анализируются проблемы, возникающие у этого предприятия с расчетами путей улучшения показателей производственной мощности.

Третья часть содержит вопросы о совершенствовании производственной мощности и методики ее расчета.

Работа завершается изложением обобщенных выводов.

производственная мощность реструктуризация ресурсосберегающий

1. Теоретические аспекты исследования производственной мощности

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и заводу в целом.

К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

При расчете производственной мощности не учитываются «узкие места».

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования [11; с148].

Расширение «узких мест» возможно за счет:

- приобретения дополнительного оборудования;

- переход с односменного на двусменных режим работы;

- приобретения оборудования по лизингу;

- снижения трудоемкости операций без ущерба для качества товара.

Мероприятия по ликвидации «узких мест»:

- перераспределение мест между исполнителями;

- увеличение сменности работы;

- внедрение научной организации труда;

- перераспределение оборудования между цехами;

- углубление специализации и кооперирования;

- улучшение технической оснащенности производства и модернизация;

- пополнение парка оборудования.

Расчет включает в себя все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применение полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Так же рассчитывается производственная мощность цехов при специализации их на выполнении одной технологической операции - как сумма производственных мощностей отделений, участков.

Производственная мощность отделений, участков, на которых осуществляется ряд последовательных процессов, определяется по производственной мощности ведущего аппарата, машины, т.е. по ведущему (в производстве каждого продукта) звену. Это имеет место как при предметной специализации участков, так и при технологической, если в виде участка выделена фаза процесса, включающая несколько частичных последовательно осуществляемых процессов, и участок оснащен соответственно оборудованием разного назначения. Аналогично этому при специализации цеха по предметному признаку (или по технологическому, но с выделением нескольких стадий процесса) и производственная мощность цеха определяется по ведущему участку, т.е. участку, оснащенному ведущим оборудованием.

Производственная мощность предприятия в целом при специализации цехов по технологическому признаку определяется по производственной мощности ведущих цехов, т.е. в итоге, тоже по ведущему оборудованию. При предметной специализации цехов производственная мощность завода по выпуску каждого вида продукта равна мощности цеха, выпускающего этот продукт. Она суммируется при производстве цехами однородной продукции и не может быть суммирована при производстве разной продукции.

Ведущим оборудованием, определяющим, в свою очередь, ведущий участок, цех и его производственную мощность, является то оборудование из числа основного (технологического), на котором осуществляются важнейшие в данном производстве технологические процессы. Кроме того, при выделении ведущего оборудования должны быть приняты во внимание и другие его признаки: высокая стоимость, большая трудоемкость производства продукции на данной стадии, а иногда сложность конструкции, габариты, уникальный характер.

При расчете производственной мощности предприятия (цеха, участка) важно не только правильно установить ее величину, но и выявить, соответствует ли ей производственная мощность всех других цехов, участков основного производства, т.е. выявить пропорциональность производственных мощностей всех звеньев в производстве каждого из продуктов, «узкие места» и резервы. Поэтому расчеты производственной мощности должны производиться не только по ведущим, а по всем агрегатам, участкам, цехам основного производства.

Сопоставление производственной мощности отдельных стадий удобно производить графически, путем построения диаграммы мощностей отдельных участков, цехов, называемой «профиль» производственной мощности.

Такая диаграмма дает наглядное представление о соотношении производственных мощностей отдельных стадий, об «узких местах» производства и резервах.

При выявлении пропорциональности мощностей по пределам производства целесообразно принимать мощность ведущего оборудования (участка, цеха), по которому установлена мощность всего объекта (или звена), за единицу (или 100%), а мощность всех остальных выражать в виде коэффициентов, исчисленных по отношению к этой базе. Такой прием позволяет наглядно отразить соотношения мощностей по стадиям, размер дефицита и резервов.

Расчет производственной мощности предприятия представляет собой не только важный, но и весьма сложный комплекс работ. Крупными элементами работ являются:

- расчет производственной мощности на начало периода - входной Мвх;

- расчет производственной мощности на конец периода - выходной Мвых;

- расчет среднегодовой производственной мощности Мс.г.

, (3)

где Мвв - вводимая производственная мощность в планируемом периоде;

Мвыб. - выбывающая производственная мощность в планируемом периоде;

Тк - число месяцев с момента ввода мощности до конца года;

Тк` - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Расчеты начинаются обычно с определения производственной мощности единицы оборудования, затем участков, цехов и предприятия в целом, т.е. идут от низовых объектов к более крупным. Последовательность проведения указанных этапов расчета одинакова во всех производствах, но в пределах отдельных этапов состав и последовательность частных расчетов могут быть различны.

Входящая производственная мощность участка, цеха может быть рассчитана по следующим формулам:

, (4)

или , (5)

или , (6)

где Коб. - количество однотипного оборудования, установленного в цехе;

Пч - часовая производительность единицы оборудования, m, м, шт. и т.п.;

Тэф. - эффективный фонд времени работы оборудования, ч, дни;

Пч.с. - часовая производительность единицы оборудования в единицах измерения перерабатываемого сырья;

Кр - расходный коэффициент сырья на единицу готовой продукции;

Пч.ц. - выпуск продукции за один цикл на единицу оборудования;
Тц - длительность технологического цикла операции.

Выходная мощность рассчитывается по формуле:

Мв = Мн + Мс + Мр + Мо ± Мнз - Мв (7)

где Мн - производственная мощность на начало планового периода;

Мс - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;

Мр - прирост мощности вследствие реконструкции;

Мо - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведение других организационно-технических мероприятий;

Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Производственная мощность агрегата (Пма) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W) и рассчитывается по формуле:

ПМа = Фп * W (8)

Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

Пма = Фп / Дц * В * Кг , (9)

где Дц - длительность цикла (плавки);

В - объем завалки на одну плавку;

Кг - коэффициент выхода годного лития.

Производственная мощность поточной линии сборки рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

Пма = Фп / t (10)

Производственная мощность участка (цеха) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (К):

ПМц = Пма * К (11)

Производственная мощность механического цеха рассчитывается следующим образом:

ПМц = Фп * К / tпр, (12)

где Фп - плановый фонд времени работы в течение года;

tпр - прогрессивная трудоемкость комплекта детали (отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда.

Пересчет средней трудоемкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале.

Средняя трудоемкость определяется на основании нормы времени на изделие (tшт) с учетом среднего % перевыполнения норм (Кн):

Tср = tшт * 100 / Кн (13)

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки, также у литейного цеха. Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе.

Например, производственная мощность завода шестеренок измеряется в количестве шестерен; тракторного завода - в количестве тракторов; угольные шахты - в млн. тонн угля; электростанции - в млн. кВт/ч электроэнергии.

Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. Так, на машиностроительном заводе ведущими являются выпускающие, т.е. сборочные цеха. Исходя из этих предпосылок, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха.

Производственная мощность тракторного завода рассчитывается на представителя установленной номенклатуры продукции - пропашной трактор. Следовательно, производственную программу завода также необходимо пересчитать в количестве пропашных тракторов.

Коэффициент пересчета определяется путем деления трудоемкости каждого трактора на трудоемкость выбранного представителя. Далее количество тракторов, установленных в производственной программе, умножается на коэффициент пересчета. Результаты суммируются, и получается производственная программа предприятия, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчет производственной мощности.

При разработке производственной программы следует помнить, что этот процесс начинается и заканчивается составлением баланса производственных мощностей и определением степени их использования.

Баланс производственных мощностей - специальный баланс, который посредством системы показателей характеризует динамику производственных мощностей в зависимости от условий их воспроизводства и степени использования прежде всего их активной части. В балансе производственных мощностей приводятся данные о производственных мощностях на начало планового периода и оцениваются их увеличения в расчетном периоде.

При этом указываются конкретные источники роста этих мощностей: ввод в действие нового оборудования, модернизация, организационные мероприятия. В балансе отражается также и уменьшение производственных мощностей за счет выбытия изношенных фондов.

Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:

М2 = М1 + Мот + Мтп ± Мна - Мв, (14)

где М2 - производственная мощность на конец планируемого периода (выходная мощность);

М1 - производственная мощность на начало периода (входная мощность);

Мот - прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;

Мтп - прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;

Мна - прирост (+) или уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

Мв - уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.

Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитываются в тех же единицах, в каких планируются и учитывается производство промышленной продукции (работ, услуг).

При обосновании производственной программы проводят расчеты потребности в материальных ресурсах, исходя из норм расхода. Нормы расхода устанавливаются при разработке технологического процесса на операцию или изделие в целом.

Потребность в материалах определяется путем умножения нормы расхода на количество продукции, принятой в расчете производственной мощности. В норму расхода материалов включаются отходы, которые не могут быть использованы при изготовлении другой продукции. Если отходы являются нормированным материальным ресурсом, то отходы не включаются в норму расхода материалов или вычитаются из стоимости материальных затрат при расчете плановой калькуляции.

Потребность в материальных ресурсах необходимо пересчитывать в связи с тем, что в условиях рыночной экономики объем производства может измениться в течение года.

Если расчеты производственной мощности не сопровождаются определением потребности в материальных ресурсах, это может негативно отразиться на возможности выполнения производственной программы и заказов потребителей. На производственную мощность влияют качество сырья, материалов, топлива и энергии, своевременность заключения договоров на их поставку. Предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Следует учитывать, что чрезмерное сокращение запасов может повлечь за собой перебои в работе предприятия, а их необоснованное увеличение приводит к сокращению оборачиваемости капитала.

Анализ движения материальных ресурсов дает основание для определения оптимальной потребности в запасах товарно-материальных ценностей и размерах оборотного капитала на эти цели.

Выводы: Подход к расчету производственной мощности производственных подразделений и предприятия в целом зависит от принципа специализации этих объектов и, соответственно, оснащения их оборудованием одинакового или разного назначения. Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям. Производственная мощность отделений или участков, оснащенных оборудованием одинакового назначения, на котором осуществляются одинаковые процессы (что имеет место при технологической специализации участков), определяется как сумма производственной мощности отдельных машин, аппаратов или агрегатов.

1.3 Повышение уровня использования производственной мощности

Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Успешное функционирование основных фондов и производственной мощности зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - будет повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования на предприятии.

Важнейшими направлениями улучшения времени работы оборудования являются:

-уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования;

-сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования посредством повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами и др., обеспечения производства рабочей силой;

-сокращение целодневных простоев оборудования, достигается путем повышения коэффициента сменности его работы за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов, способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической цепочке.

Увеличение времени работы оборудования по всей технологической цепочке также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Значительно шире возможности интенсивных путей повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает:

-повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени;

Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении материальных ресурсов на единицу продукции.

-техническое совершенствование орудий труда и технологии производства;

-ликвидация «узких мест» в производственном процессе;

-сокращение сроков достижения проектной производительности техники;

-повышение квалификации и профессионального мастерства рабочих;

-совершенствование структуры основных производственных фондов;

-создание крупных производственных объединений.

Ускоренные темпы механизации работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения рабочей силой, повышения коэффициента сменности работ предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы.

Уровень и динамика использования производственной мощности выявляются на основе анализа при помощи ряда показателей. Анализ использования должен проводиться в двух аспектах: по плану и фактически. Применяемые при этом показатели и методы расчета идентичны.

Уровень планового или фактического использования производственной мощности оборудования, промышленного предприятия и его любого подразделения характеризуется относительным показателем - коэффициентом использования производственной мощности, исчисляемым сопоставлением планируемого или фактического выпуска продукции за год со среднегодовой величиной производственной мощности:

, (15)

где - плановый (фактический) выпуск продукции в год;

- среднегодовая мощность.

По значению данного коэффициента судят о степени использования, о наличии резервов производственной мощности, а также о степени напряженности планового задания предприятию на текущий год. Чем ближе этот показатель к единице, тем лучше используется производственная мощность. Этот показатель является интегральным и характеризует совокупное влияние всех факторов на использование производственной мощности. Для выявления раздельного влияния разных факторов большое значение имеет анализ интенсивного (по мощности) и экстенсивного (по времени) использования оборудования, в первую очередь, ведущего. Коэффициент интенсивного использования оборудования рассчитывается по следующей формуле:

, (16)

где Пп(ф) - плановая (фактическая) производительность единицы оборудования, т, кг, ч, мин;

Пm - максимальная техническая производительность единицы оборудования, т, кг, м, ч, мин.

Для характеристики экстенсивного использования оборудования по плану и фактически рассчитывается коэффициент, отражающий соотношение фактически отработанного фонда времени оборудования и эффективного фонда:

Кэкст=ТФ/Тэф (17)

В тех случаях, когда изменяется сам эффективный фонд времени, сопоставление фактического фонда следует производить с режимным (номинальным) фондом.

В результате улучшения использования мощности получают прирост объема продукции [11; с 147]. Показатель прироста объема (?V) рассчитывается по формуле:

?V = V [(Кф.им / Кпр.им) - 1] (18)

где V - достигнутый годовой объем выпуска продукции;

Кф.им - фактический коэффициент использования среднегодовой мощности;

Кпр.им - проектный коэффициент использования среднегодовой мощности.

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основание для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Перечень нерешенных методических вопросов:

1По какой номенклатуре считать производственную мощность:

-плановой;

-оптимальной.

2В каких измерителях оценивать производственную мощность:

-натуральных;

-стоимостных;

-трудовых.

3Какой фонд времени принимать в расчет:

-календарный (Фк);

-режимный (Фр);

-плановый (Фп).

Календарный фонд времени рассчитывается:

Фк = Дк * 24 , (19)

где Дк - количество календарный дней в году.

При непрерывном процессе производства:

Фк = Фр , (20)

где Фр - режимный фонд рабочего времени.

Режимный фонд рабочего времени равен:

Фр = Др * Те * С , (21)

где Др - количество рабочих дней в году;

Те - средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в праздничные дни;

С - количество смен.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт:

Фп = Фр * (1 - А / 100), (22)

где А - остановки на ремонт.

При непрерывном процессе производства плановый фонд времени равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Фп = Фр (23)

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что в качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия, а на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность.

Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов.

Такие работы, как сборка изделий, сушка кирпича, производство литья, требуют определенной производственной площади. Пропускная способность таких производств во многом зависит от размера производственной площади в цехе. Для расчета пропускной способности производственной площади нужно знать производственную площадь цеха; площадь, необходимую для изготовления одного изделия; время, необходимое для осуществления данной операции, то есть длительность производственного цикла; плановый фонд времени использования производственной площади.

Пс = С1 * Э * Фпл, (25)

где С1 - съем продукции с 1 мІ; в сутки; Э - производственная площадь, мІ; Фпл - плановый полезный фонд времени одного станка, ч.

Например, производственная площадь сборочного участка составляет 100 мІ, съем продукции с 1 мІ в сутки 10 изделий, плановый фонд времени - 340 суток. Пропускная способность производственной площади составит:

Пс = 100 мІ * 10 изд. * 340 дней = 340 000 изделий.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования свидетельствует, что новый экономический механизм, способствует улучшению использования основных производственных фондов.

Заместитель главы Минпромэнерго Андрей Реус замечает, что с использованием механизма Инвестиционного фонда будут частично финансироваться: развитие нового производства полиэтилена мощностью 400 тысяч тонн в год в газохимическом комплексе в Томске; строительство производства полипропилена мощностью 300-450 тысяч тонн в год в ООО «Тобольскнефтехим».

Крупные компании ставят перед собой цели до 2015 года увеличить объемы производства крупнотоннажной химии в 2-3 раза, ввести новые мощности по производству ранее не производившихся продуктов.

Однако А. Реуса огорчает, что реализацию этих планов сдерживают ограничения инфраструктурного характера.

В соответствии с требованиями рыночной экономики, наряду с уже обозначенными вопросами, необходимо разъяснить понятия достижимой нормальной производственной мощности и номинальной максимальной производственной мощности.

Номинальная максимальная производственная мощность - это технически достижимая мощность, которая часто соответствует установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.

Достижимая нормальная производственная мощность - мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замены инструмента, сменность и т.п.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предлагаемой величине продаж предприятия, устанавливаемой исходя из принципов концепции маркетинга.

Разница между этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности, то есть резерву производственной мощности.

Резерв определяется с учетом влияния различных факторов, положительно или отрицательно воздействующих на величину максимально достижимой производственной мощности предприятия.

К позитивным факторам относятся:

-освоение новой техники;

-техническое перевооружение;

-изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

-изменение состава сырьевых ресурсов;

-снижение трудоемкости продукции;

-проведение организационно-технических мероприятий;

-сокращение времени простоя оборудования;

-снижения потерь от брака;

-уменьшение технологических перерывов;

-сокращение времени на подготовку производства;

-повышение квалификации персонала и рост производительности труда и т.д.

К факторам, как правило негативно влияющим на величину использования производственной мощности предприятия, относят:

-освоение новой продукции;

-несопряженность мощностей отдельных подразделений;

-аварии и форс-мажорные обстоятельства.

Для определения, какие резервы имеются на предприятии, существует коэффициент использования производственной мощности (Q). Он определяется делением объема произведенной предприятием продукции (V) на среднегодовую производственную мощность (Мср) в данном периоде:

Q = (V : Мср) * 100% (26)

Выводы: Организация интенсивного использования производственных мощностей учитывает действия двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования производственных мощностей (повышение их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей. Комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей предусматривает обеспечение роста объемов производства продукции, повышение коэффициента сменности, ликвидацию простоев, сокращение сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей.

Выводы по 1 главе: Показатель «производственная мощность предприятия» - это объективный ограничитель для субъективной оценки потребностей предприятия, оценки результатов его производственно-хозяйственной деятельности. Необходимо отметить, что коэффициент использования производственной мощности объективно отражает уровень напряженности производственной программы предприятия.

Вследствие этого цехи стараются занизить свои производственные возможности с целью получения неоправданно больших объемов новых капитальных вложений, а, следовательно, создания неоправданно больших резервов производственного оборудования (на всякий случай). Однако, все это приводит к снижению коэффициента использования производственной мощности.

2. Анализ производственной мощности на примере ОАО «Сибур-Волжский»