Выявление резервов снижения себестоимости продукции на ЗАО "Добрушский фарфоровый завод" и разработка мероприятий по их использованию

А

1

2

3

По плану

239209

257240

0,93

При плановой себестоимости фактического выпуска и ассортимента

239209

251520

0,95

Фактические при плановых ценах на продукцию

251016

251520

1,00

Фактические

251016

266852

0,94

Таблица 2.8

Расчет факторов , влияющих на изменение затрат на рубль продукции на ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» за 1998 год

Факторы	Размер влияния , руб .
А	1
Изменение структуры продукции	0,02
Изменение себестоимости отдельных изделий	0,05
Изменение отпускных цен на продукцию	-0,06
Отклонение фактических затрат от плановых	0,01

Как видно из данных таблицы 2.8, уровень затрат на рубль продукции по сравнению с планом больше на 0,01 руб. За счет изменения структуры продукции уровень затрат на рубль продукции увеличился на 0,02 руб. За счет изменения себестоимости отдельных изделий - на 0,05 руб. За счет изменения отпускных цен на продукцию уровень затрат на рубль продукции уменьшился на 0,06 руб.

Исходя из вышеприведенных данных можно сделать вывод, что резервы снижения издержек производства следует искать в изменении структуры продукции и изменении себестоимости отдельных изделий.

ГЛАВА 3. Разработка путей снижения себестоимости продукции зАО «Добрушский фарфоровый завод»

3.1 Направления снижения себестоимости продукции ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»

Замена устаревшего оборудования на более современное с целью сокращения брака и улучшения качества продукции

Как показал произведенный выше анализ, наибольший уровень технологических отходов приходится на первый цикл обжига. Это происходит из-за устаревшей технологии. Уровень технологии невозможно повысить, используя устаревшее оборудование.

Предприятие ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» работает на технологическом оборудовании, износ которого составляет более 80%. Технология производства фарфоровой посуды отстала от зарубежной на 20-30 лет. Внедрение новых прогрессивных технологий позволит предприятию за относительно короткий срок достигнуть мирового уровня качества и высокой конкурентоспособности производимой продукции, получить новые рынки сбыта и увеличить объемы экспорта.

Для этого было бы целесообразно закупить в Германии скоростную печь для обжига фарфора при температуре 1350 градусов Цельсия производительностью около 7 млн. единиц в год для ЗАО "Добрушский фарфоровый завод". Прирост мощностей составит 43 процента.

Запуск новой печи позволит снизить расход газа с 1,24 м3/кг фарфора до 0,523 мз/кг и примерно в два раза снизить расход электроэнергии. Тем самым снизится себестоимость продукции на 10-15%.

В РБ потенциальный спрос на фарфоровую продукцию очень высокий, а удовлетворяется он всего на 47,5%. Потребители в Республике Беларусь удовлетворены качеством выпускаемой продукции, а за рубежом продукция завода неконкурентоспособна из-за низкого качества. Исходя из этого, предприятию необходимо акцентировать свое внимание на увеличении качества именно экспортируемых изделий. Поэтому большое значение в реализации этого вопроса имеет закупка новой печи. Продукцию, предназначенную для экспорта, необходимо производить именно на ней. Качество фарфоровых изделий, изготовленных на этом оборудовании очень близко к мировому из-за новой технологии изготовления продукции (применяется изостатическое прессование). Учитывая это, посуду планируется поставлять в страны Дальнего Зарубежья по цене 3 доллара за килограмм, где стоимость фарфоровых изделий составляет 6-7 долларов (больше в 2 раза, чем на продукцию ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»).

Мощность печи составит 958,1 тонну в год. Стоимость печи - 3,5 млн. долларов с учетом ее транспортировки, установки и запуска в производство работниками фирмы-поставщика. Срок окупаемости проекта составит 3.5 года.

Проблем с закупкой необходимого дополнительного сырья и материалов для производства фарфора у предприятия нет.

Для работы на новой печи необходимо дополнительно 5 штатных единиц. Работа печи практически полностью автоматизирована.

Расчет эффективности от внедрения новой печи приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Расчет увеличения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Добрушский фарфоровый завод», полученной от ввода в производство новой печи

Показатели	Базовый вариант	Альтернативный вариант
А	1	2
Объём производства, тонн	4790,5	5748,6
Себестоимость продукции, млн. руб.	1061698.1	121048.2
Объем товарной продукции, млн.руб.	1080059,0	1298710,8
Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.	98.3	97.1

Таким образом, из таблицы 3.4. видно, что при запуске новой печи увеличится себестоимость производимой продукции. Но это увеличение будет компенсировано увеличением объема выпушенной продукции на 20%, что позволит снизить затраты на 1 рубль товарной продукции на 1.2 коп. В итоге, получим увеличение выручки от реализации 20 %, что очень важно для предприятия.

Снижение себестоимости продукции за счет изменения поставщика сырья и улучшения качества исходного сырья

На сегодняшний день все основное сырьё для производства фарфоровой посуды ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» закупается за рубежом.

Основным сырьем для производства фарфоровых и фаянсовых изделий (45% в составе массы) являются каолины. Данное сырьё для ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» импортируется из Украины. Из-за сложившейся экономической ситуации, отсутствия гарантированных поставок каолина, а также резкого удорожания его стоимости, поставки каолина из Украины затруднены, что ставит в весьма тяжелое положение не только ЗАО «Добрушский фарфоровый завод».

В Челябинской области имеется месторождение «Журавлиный Лог», где построена фабрика по выпуску каолина мокрого обогащения мощностью 150 тысяч тонн в год.

Цена на каолин, производимый на фабрике «Журавлиный Лог» ниже, чем на каолин, закупаемый на Украине (АО «Просянкаолин»), на 25%. Выгодность закупки сырья на фабрике «Журавлиный Лог» для ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» подчеркивается и улучшением качества выпускаемой продукции. В итоге можно будет не только снизить себестоимость продукции за счет уменьшения материальных затрат, но и улучшить качество продукции, что позволит повысить цены на продукции и увеличить объем реализации.

При закупке предприятием ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» каолина на данной фабрике качество выпускаемой продукции улучшится, так как этот каолин по своим природным свойствам лучше украинского. Это имеет огромное значение для ЗАО «Добрушский фарфоровый завод», потому что один из основных показателей качества продукции - белизна на предприятии очень низкий. Белизна определяет внешний вид изделия. Покупатели, особенно за рубежом, ориентируются при покупке фарфоровых изделий именно на параметр белизны посуды. Это говорит о выгодности закупки сырья на фабрике «Журавлиный Лог». Показатель белизны может быть увеличен до мирового уровня. С учетом того, что себестоимость продукции снизиться, рентабельность продукции возрастет не только из-за снижения себестоимости, но и из-за увеличения отпускной цены в следствие улучшенного качества продукции. Выручка от реализации данного предложения увеличится на 14,5% (см. табл. 3.2).

Таблица 3.2

Расчет увеличения эффективности производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Добрушский фарфоровый завод», полученной при смене поставщика

Показатели	Базовый вариант	Альтернативный вариант
А	1	2
Себестоимость продукции, м. р.	1061698.1	115055.7
Объем товарной продукции, м.р.	1080059,0	123666.8
Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.	98.3	93.0

Реализация данного предложения является выгодным для предприятия, так как затраты на производство продукции уменьшаются, и прибыль увеличивается. Также снижается риск, связанный с несвоевременностью поставок каолина, т. к. в России более стабильная экономическая ситуация, чем на Украине.

Четвертый путь - снижение себестоимости продукции за счет уменьшения норм расхода материалов

В результате анализа, проведенного во второй главе, мы выяснили, что одними из основных резервов снижения издержек производства на ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» являются снижение материальных и трудовых затрат. Как уже было отмечено, большой удельный вес в себестоимости продукции занимают прямые материальные затраты. Для более полного определения резервов снижения материальных затрат проведем анализ прямых материальных и трудовых затрат.

Расчет размера влияния этих факторов на общее отклонение от плана прямых материальных и трудовых затрат производится следующим образом.

Отклонение прямых затрат за счет изменения объема товарной продукции рассчитывается путем умножения недовыполнения или перевыполнения плана по товарной продукции в процентах на плановую величину прямых затрат:

Отклонение прямых затрат за счет изменения структуры продукции находится вычитанием из суммы плановых прямых затрат , рассчитанной по плановым нормам фактических объема и структуры товарной продукции, суммы прямых затрат по плану , рассчитанной по плановым нормам планового объема и плановой структуры товарной продукции, и отклонения прямых затрат за счет изменения объема товарной продукции:

Отклонение прямых затрат за счет изменения их уровня в себестоимости отдельных изделий рассчитывается как разность между фактической суммой прямых затрат, рассчитанной по фактически сложившимся нормам на фактические объем и структуру продукции, и суммой прямых затрат по плановым нормам фактических объема и структуры товарной продукции.

Рассчитаем влияние изменения объема продукции, ее структуры и уровня этих в себестоимости отдельных изделий (см. табл. 3.3).

При анализе прямых материальных и трудовых затрат используется та же информация, что и при анализе структуры себестоимости продукции. Расчет отклонений прямых материальных и трудовых затрат с учетом процента выполнения плана является корректным, поскольку если эти отклонения не учитывать, расчет будет искаженным. Анализ наибольших отклонений позволит найти те статьи затрат, по которым будут наибольшие резервы. Это значительно упростит процесс поиска резервов снижения себестоимости и сэкономит время на разработку мероприятий по снижению себестоимости за счет прямых затрат.

Как видно из данных таблицы 3.3 наибольшее влияние на изменение величины прямых материальных затрат оказывало увеличение объема продукции. Размер влияния составляет 53890 млн. руб. За счет изменения структуры продукции прямые материальные затраты увеличились на 540 млн. руб. За счет снижения уровня затрат на отдельные изделия прямые материальные затраты уменьшились на 27750 млн. руб. Исходя из этого можно сделать вывод, что резервами снижения себестоимости продукции являются: снижение норм расхода сырья и материалов, снижение норм расхода вспомогательных материалов, снижение расходов на топливо и энергию, а также снижение расходов по оплате труда .

Допущен перерасход по следующим статьям:

сырье и материалы на 16360 млн. руб.;

возвратные отходы на 2410 млн. руб.;

вспомогательные материалы на 14190 млн. руб.;

топливо и энергия на технологические цели на 6980 млн. руб.;

основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих - на 2700 млн. руб.

Эти статьи затрат и являются резервами снижения материальных и трудовых затрат.

С целью использования этих резервов в производственной деятельности предприятию необходимо провести следующие мероприятия:

1. Основное технологическое сырье и материалы предприятие приобретает через посредников, что значительно увеличивает стоимость приобретаемых ресурсов. Поэтому приобретение сырья, материалов необходимо производить непосредственно у предприятий-изготовителей продукции, выбирая их на конкурсной основе. Это позволит заключать наиболее выгодные контракты с поставщиками ресурсов. Проведение этого мероприятия позволит предприятию снизить расходы на приобретение сырья и материалов на 10-15%.

Таблица 3.3

Анализ прямых материальных и трудовых затрат на ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» за 1999 год, млн. руб.

Статьи затрат	Сумма затрат	Отклонение от плана (+,-)
	по плану	на фактический объем товарной продукции	всего	в том числе за счет изменения
		по плану	фактически		объема продукции	структуры продукции	уровня затрат на отдельные изделия
А	1	2	3	4	5	6	7
Сырье и материалы	409470	424770	425830	16360	15150	150	1060
Возвратные отходы	31180	32340	28770	-2410	1150	10	-3570
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	89620	92970	84210	-5410	3320	30	-8760
Вспомогательные материалы	128890	133710	143080	14190	4770	50	9370
Топливо и энергия на технологические цели	354740	368000	361720	6980	13130	130	-6280
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	325530	337690	328230	2700	12040	120	-9460
Отчисления на социальные нужды	117190	121570	111460	-5730	4340	40	-10110
Итого	1456620	1511050	1483300	26680	53890	540	-27750

2. Дополнительная выдача сырья и материалов цехам предприятия сверх лимита производится необоснованно. Поэтому необходимо выдачу сырья, вспомогательных материалов сверх лимита цехам основного и вспомогательного производств и заводоуправлению проводить с учетом процента перевыполнения плановых показателей. Это позволит более рационально использовать сырьевые и материальные ресурсы.

Рассчитаем эффект от проведения мероприятий по снижению норм расхода материалов (см. табл. 3.4), который определяется как произведение разности норм расхода материалов до внедрения и после внедрения на планируемое к выпуску количество изделий и на планируемую цену материала:

Таблица 3.4

Исходная информация по снижению норм расхода материалов на ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»

Наименование материалов	Нормы расхода до внедрения организационно-технических мероприятий	Процент снижения норм	Планируемая цена за 1 ед. изм., руб.
А	1	2	3
Сырье, кг.	1753,8	3,0	15720
Гипс, кг.	190,0	8,1	28184
Бумага оберточная, кг.	44,0	4,8	7150
Краска, кг.	0,1	11,1	1340340
Шпагат, кг.	1,0	25,0	31304
Цилиндры, кг.	15,0	6,7	20700
Кисти для живописи, шт./т.г.п.	1,8	12,3	14000
Перчатки х/б, пар	2,7	1,9	260000
Скотч, рул/т.	0,4	1,8	101000
Пленка полиэтиленовая, кг/т	0,1	2,5	542000
Скипидар, кг.	0,2	7,1	19989

На основе данных таблицы 3.4 рассчитаем экономию за счет снижения норм расхода материалов после внедрения организационно-технических мероприятий (см. табл. 3.5).

Таблица 3.5

Снижение материальных затрат за счет внедрения организационно-технических мероприятий на ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»

Наименование материалов	Размер экономии, млн. руб.
А	1
Сырье	60419
Гипс	3168,6
Бумага оберточная	1103
Краска	1087
Шпагат	572
Цилиндры	1520
Кисти для живописи	226
Перчатки х/б	974
Лента клеевая	48
Скипидар	40
ИТОГО	97674

Как видно из приведенных выше данных (см. табл.3.5) общая сумма экономии от внедрения организационно-технических мероприятий составила 97674 млн. руб. При этом наибольшая экономия достигается за счет экономии сырья и гипса, поскольку их стоимость составляет наибольшую долю в стоимости используемых при производстве продукции.

Расчет влияния этого мероприятия на показатели эффективности деятельности предприятия представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Расчет увеличения эффективности производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» за счет снижения норм расхода материальных ресурсов

Показатели	Базовый вариант	Альтернативный вариант
А	1	2
Себестоимость продукции, млн. руб.	1061698.1	964024.1
Объем товарной продукции, млн. руб.	1080059,0	1080059.0
Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	98.3	89.2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе изучения и систематизации теоретического материала по изучаемой проблеме, нами были достигнуты следующие результаты:

Проанализированы и определены основные категории, использующиеся в работе: «издержки», «себестоимость», «стоимость» и т.п.

Рассмотрено влияние законов возрастающей, постоянной и убывающей производительности на динамику производственных затрат.

Проанализирован процесс формирования себестоимости.

Дана классификация издержек производства.

На основании обобщения была предложена методика анализа издержек производства, включающая общий алгоритм анализа, а также упорядоченные совокупности-подсистемы показателей и факторные модели.

Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» показал, что предприятие работает устойчиво, темпы роста выпуска продукции возрастают как в стоимостном, так и в натуральном выражении, поскольку продукция предприятия пользуется устойчивым спросом. Развитие производства осуществляется интенсивным путем, поскольку при значительном росте выработки наблюдается невысокий прирост численности. Процент использования производственных мощностей высок, наблюдается тенденция к росту. Несмотря на то, что предприятие вводит в эксплуатацию новую технику и оборудование, абсолютная величина износа производственных фондов растет и в 1999 году составила 82%.

Наблюдается устойчивое падение рентабельности продукции. Данная ситуация вызвана тем, что отпускная цена на продукцию предприятия искусственно сдерживалась уровнем инфляции в 2% в месяц согласно Указа Президента Республики Беларусь, в то время, как цены на сырье и материалы увеличивались в значительно большей степени. Практически предприятие вынуждено продавать свою продукцию по постоянной отпускной цене, в то время как затраты на ее производство и реализацию постоянно растут. Все это вызвало рост затрат на рубль товарной продукции.

Анализ финансового состояния предприятия показал, что предприятие финансово устойчиво, но не стремиться проявлять инвестиционную активность: низка доля заемного капитала в общей сумме капитала.

В процессе анализа затрат на производство продукции были определены следующие резервы снижения себестоимости:

- снижение стоимости сырья и основных материалов (1635 млн. руб.);

- снижение вспомогательных материалов (1419 млн. руб.);

- уменьшение расходов на топливо и энергию (698 млн. руб.);

- уменьшение расходов на оплату труда (271 млн. руб.);

- снижение общепроизводственных расходов (3386 млн. руб.);

- устранение потерь от боя и брака (299 млн. руб.);

- снижение общехозяйственных расходов (4189 млн. руб.);

- снижение коммерческих расходов (789 млн. руб.).

Дальнейшее уточнение направлений снижения издержек производства проводилось с использованием анализа затрат на рубль товарной продукции, анализа себестоимости видов важнейших изделий и было реализовано в разработке следующих пяти мероприятий:

снижение затрат на выпуск продукции за счет снижения уровня брака (внедрение системы международных стандартов ИСО 9000);

замена устаревшего оборудования на более современное с целью сокращения уровня брака и повышения качества продукции;

снижение себестоимости продукции за счет изменения поставщика сырья и улучшения качества исходного сырья;

снижение себестоимости продукции за счет снижения норм расхода материалов.

Анализ показывает, что уровень технологических отходов превышает нормы и имеет тенденцию к увеличению в 1998 и 1999 годах. Практически четверть исходного сырья пропадает, что приводит к значительному увеличению себестоимости. Это связано как с несовершенством технологии и качеством используемого оборудования, так и с неудовлетворительной организацией контроля качества на предприятии.

Внедрение комплексной системы качества ИСО 9000 позволит ужесточить контроль не только за процессом производства продукции, но и повысить уровень технологии производства продукции, что должно привести к снижению уровня технологических отходов, снизить уровень брака выпускаемой продукции и повысить конкурентоспособность продукции.

Оказание методической помощи в разработке документов системы качества ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» для сертификации в соответствии с требованиями МС ИСО 9000 мог бы осуществить Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС). Внедрение данной системы продлится около 2,5 лет. Финансирование системы МС ИСО 9000 происходит за счет прибыли предприятия.

Предприятие ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» работает на технологическом оборудовании, износ которого составляет более 80%. Технология производства фарфоровой посуды отстала от зарубежной на 20-30 лет. Внедрение новых прогрессивных технологий позволит предприятию за относительно короткий срок достигнуть мирового уровня качества и высокой конкурентоспособности производимой продукции, получить новые рынки сбыта и увеличить объемы экспорта.

Для этого было бы целесообразно закупить в Германии скоростную печь для обжига фарфора при температуре 1350 градусов Цельсия производительностью около 7 млн. единиц в год для ЗАО "Добрушский фарфоровый завод". Прирост мощностей составит 43 процента.

Запуск новой печи позволит снизить расход газа с 1,24 м3/кг фарфора до 0,523 мз/кг и примерно в два раза снизить расход электроэнергии. Тем самым снизится себестоимость продукции на 10-15%.

На сегодняшний день все основное сырьё для производства фарфоровой посуды ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» закупается за рубежом.

Основным сырьем для производства фарфоровых и фаянсовых изделий (45% в составе массы) являются каолины. Данное сырьё для ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» импортируется из Украины. Из-за сложившейся экономической ситуации, отсутствия гарантированных поставок каолина, а также резкого удорожания его стоимости, поставки каолина из Украины затруднены, что ставит в весьма тяжелое положение не только ЗАО «Добрушский фарфоровый завод».

В Челябинской области имеется месторождение «Журавлиный Лог», где построена фабрика по выпуску каолина мокрого обогащения мощностью 150 тысяч тонн в год.

Цена на каолин, производимый на фабрике «Журавлиный Лог» ниже, чем на каолин, закупаемый на Украине (АО «Просянкаолин»), на 25%. Выгодность закупки сырья на фабрике «Журавлиный Лог» для ЗАО «Добрушский фарфоровый завод» подчеркивается и улучшением качества выпускаемой продукции. В итоге можно будет не только снизить себестоимость продукции за счет уменьшения материальных затрат, но и улучшить качество продукции, что позволит повысить цены на продукции и увеличить объем реализации. Проведенные расчеты показатели, что в результате смены поставщика, затраты на рубль товарной продукции уменьшаться с 98,3 до 93 копеек.

Анализ динамики материальных затрат показал, что дополнительная выдача сырья и материалов цехам предприятия сверх лимита производится необоснованно. Поэтому необходимо выдачу сырья, вспомогательных материалов сверх лимита цехам основного и вспомогательного производств и заводоуправлению проводить с учетом процента перевыполнения плановых показателей. Это позволит более рационально использовать сырьевые и материальные ресурсы. В результате снижения норм расхода материальных ресурсов, предприятие снизит уровень затрат на рубль товарной продукции с 98,3 до 89,2 копеек.

Накладные расходы в 1999 году фактически на 83980 млн. руб. больше чем по плану. Это увеличение произошло за счет увеличения всех статей затрат, как общепроизводственных, так и общехозяйственных.

Для снижения уровня этих затрат необходимо:

снизить затраты на потребляемую тепловую энергию за счет разработки установления счетчиков учета тепла.

отключать на выходные дни отопление в цехах и заводоуправлении;

Провести анализ затрат тепловой и электрической энергии по цехам и структурным подразделениям с целью выявления источников перерасхода энергии и разработки мероприятий по снижению этих затрат.

снизить командировочные расходы и расходы на услуги связи за счет разработки сметы затрат по структурным подразделениям и более жесткого контроля за результатами исполнения этих смет и персональной ответственности руководителей за необоснованный перерасход сметы.

Снижение уровня накладных расходов позволит снизить затраты с 98,3 до 95,7 копеек на рубль товарной продукции.

В таблице покажем суммарный экономический эффект, вызванный внедрением предлагаемых мероприятий.

издержка производство себестоимость продукция

Расчет эффекта от предложенных мероприятий по снижению себестоимости продукции ЗАО «Добрушский фарфоровый завод»

Предлагаемые мероприятия	Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	Величина снижения затрат, коп.	Дополнительная прибыль с учетом объема реализованной продукции, млн. руб.
	до внедрения мероприятия	после внедрения мероприятия
1. Внедрение системы управления качеством МС ИСО 9000	98.3	85.8	12.5	160503.5
2. Замена печи для обжига	98.3	97.1	1.2	15408.3
3. Смена поставщика сырья	98.3	93.0	5.3	68053.5
4. Снижение норм расхода исходного сырья	98.3	89.2	9.1	116846.5
5.Снижение уровня накладных расходов	98.3	95.7	2.6	33384.7
Итого	98.3	67.6	30.7	394196.5

В результате проведения предлагаемых мероприятий мы снизим затраты с 98,3 до 67,6 копеек на рубль товарной продукции, чем обеспечим прирост прибыли, равный 394196,5 млн. руб.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Закон Республики Беларусь от 10 мая 1999 года «О ценообразовании». // Национальная экономическая газета, 2000, №8.- С.12.

Закон Республики Беларусь от 14 декабря 1990 года «О противодействии монополистической деятельности и развитии конкуренции». //Ведамасцi Вярхоунага Савета Беларускай ССР, 1992, №36. - С.2.

Закон Республики Беларусь от 16 ноября 1999 года «О внесении изменений и дополнений в Закон Республики Беларусь «О налоге на добавленную стоимость». // Национальная экономическая газета, 1999, №51. - С. 4.

Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 9 февраля 2000 года № 176 «Об утверждении предельных индексов изменения отпускных цен (тарифов) на товары (работы, услуги), производимые на территории Республики Беларусь». // Национальная экономическая газета, 2000, №8. - С.16

Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг). Материальные затраты, принимаемые для определеия налогооблагаемой, добавленной стоимости: Справ. пособие. - Мн.: ИМП «Новый отсчет», 1999. - 60с.

Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) на предприятиях Республики Беларусь от 26 января 1998 года № 1912/39. // Национальная экономическая газета, 1998, №7. - С.17.

Положение о порядке формирования цен и тарифов №43 от 22 апреля 1999 года. // Национальная экономическая газета, 1999, №19. - С.23.

Республика Беларусь в цифрах, 1999: Краткий статистический сборник./ Министерство статистики и анализа Республики Беларусь. - Мн., 1999. - 336с.

Статистический ежегодник Республики Беларусь. 1999/ Министерство статистики и анализа Республики Беларусь.-Мн., 1999.- 610с.

Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Под общ.ред. В.И. Стражева. - Мн.: Высшая школа, 1998. - 398с.

Анализ эффективности хозяйственной деятельности промышленных объединений и предприятий: Справ. Пособие / Под общ.ред. Л.Л. Ермолович. - Мн.: Высшая школа, 1988. - 496 с.

Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: учеб. пособие. - 2-е изд. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 208 с.

Друкер П. Эффективное управление. Экономические задачи и оптимальные решения / Пер. с англ. М. Котельниковой. - М.: ФАИР - ПРЕСС, 1998 - 288с.

Золотогоров В.Г. Энциклопедический словарь по экономике. - Мн.: Полымя, 1997. - 571 с.

Любинацкий Я.Г. Анализ затрат на создание, производство и эксплуатацию изделий. - М.: Финансы и статистика, 1991. - 109с.

Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. - М.: Дело, 1997. - 704с.

Михайловский С.А., Грищенко А.К. Справочник по охране труда.- Мн.: Высшая школа,1990.-542с.

Охрана труда. Практическое пособие.- Мн.: Высшая школа, 1997. - 293с.

Охрана труда: Практическое пособие / Составители Дыдышко В.И., Михайлюк А.Я.- Мн.: ЦОТЖ, 1988. - 327с.

Охрана труда в вопросах и ответах: справочное пособие. В двух томах / Под общ. ред. Селедевского И.И. - Мн.: ЦОТЖ, 1998.

Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: учебник - М.: Высшая школа, 1990.-294с.

Прохецкий Г.Т. Сравнительный анализ резервов снижения себестоимости продукции машиностроения. - М.: Высшая школа, 1997. - 176 с.

Райзберг Б.А. и др. Современный экономический словарь. - М.: ИНФРА-М, 1997. - 494 с.

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. и доп. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 1997. - 498с.

Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, А.С. Головачев, И.В. Головачева и др.; Под ред. В.Я. Хрипача; Академия управления при президенте Республики Беларусь. Кафедра экономики и организации производства. - Мн., 1997. - 448 с.

Экономика предприятия: учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. - 367с.

Экономическая энциклопедия / гл. ред. Л.И. Абалкин. - М.: Экономическая энциклопедия / гл. ред. Л.И. Абалкин. - М.: Экономика, 1999. - 1055с.

Размещено на Allbest.ru

...