Організація та планування ремонтів електрообладнання виробничої дільниці

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

Вихідні дані до курсової роботи

1. Організація та планування ремонтів електрообладнання виробничої дільниці

1.1 Розрахунок енергопотреб дільниці. Шляхи економії енергоресурсів

1.2 Характеристика основних фондів дільниці

2. Визначення ремонтоскладності токарно-гвинторізного верстата моделі 1А625

3. Вибір структур міжремонтного циклу

4. Визначення міжремонтного періоду для кожної структури

5. Побудова графіка ППР на рік

6. Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт

7. Організація бригади ремонтних робочих на дільниці

7.1 Розрахунок кількості робочих у бригаді

8. Безтарифна форма оплати праці на дільниці

9. Розрахунок фонду оплати праці керівників та спеціалістів з відрахуваннями у єдиний соціальний фонд

10. Визначення кошторису загальновиробничих витрат на дільниці

11. Визначення калькуляційної собівартості на капітальний ремонт 1 R_e токарно-гвинторізного верстата моделі 1А625

12. Наукова організація праці на дільниці

13 Техніко-економічні показники дільниці

Висновок

Список використаних джерел

Вступ

Виробниче обладнання представляє собою важливу частину основних фондів підприємств. Найбільш повне використання його забезпечує прискорення темпів розвитку виробництва і підвищення його ефективності , що в свою чергу прискорю розвиток економіки країни. У процесі експлуатації і технічної експлуатації обладнання зношується і втрачає точність - піддається фізичному зносу. Щорічно в промисловості поточному ремонту піддаються - 90- 100%, капітальному - 12-15% обладнання.

Роль ремонту не обмежується підтриманням обладнання в працездатному стані. Ставиться задача зв'язувати ремонт з конструктивним оновленням (модернізацією) обладнання для підвищення робочих швидкостей, зменшення часу холостих ходів, скорочення ручної праці, збільшення міцності двигунів для підвищення обладнання.

Особливе значення має систематичне здійснення міжремонтного обслуговування , яке попереджає поломки і аварії. На підприємствах ремонт і нагляд за обладнанням здійснюється відділом головного механіка і відділом головного енергетика.

Задачею ремонтної служби є своєчасне і якісне здійснення ремонту і нагляду за обладнанням для подовження строків його служби, зберігання необхідної точності і збільшення продуктивності, а також систематичне здійснення заходів по скороченню витрат і часу на ремонт. Спеціалісти створили систему планово-попереджувального ремонту, яка забезпечує подовження строку служби обладнання.

Система ППР представляє собою комплекс технічних і організаційних заходів по уходу, обслуговуванню і ремонту обладнання, які здійснюються в плановому порядку і яка носить попереджуючий характер. Плановою ця система називається тому, що всі заходи, які складають її зміст, здійснюються по плану (графіку) в раніше встановлені строки. Основною задачею системи ППР є подовження ремонтного циклу і міжремонтного періоду, скорочення часу виробництва ремонтних робіт і зниження їх вартості.

В систему ППР входять: малий, середній та капітальний ремонти. Малий ремонт передбачає заміну зношених деталей, строк служби яких не перевищує тривалість міжремонтного періоду. Середній ремонт передбачає заміну деталей, строк служби яких не перевищує періоду між двома ремонтами. Середній ремонт передбачає вивірку координат для повернення верстату точності, міцності і продуктивності. Капітальний ремонт передбачає заміну всіх зношених деталей, повне розбирання, регулювання і промивку верстату. Він передбачає ремонт базових деталей і проводиться звичайно зі зняттям верстату з фундаменту.

Вихідні дані до курсової роботи

Найменування	Модель	Кількість верстатів шт	Габаритні розміри, м	Потужність, кВт	Ціна, грн	Коротка характеристика верстатів	Категорія ремонтоскладності
							Механічна частина	Електрична частина
Настольно-свердлильний з ручною подачею підвищеної потужності	2Н106П	5	560х 405	0,4	15000	Свердління, розгортання отворів до 6мм в деталях малих розмірів	3,5	1,5
Настольно- свердлильний одношпиндельний з ручною подачею	2М112	5	770х 370	0,6	17000	Свердління отворів до 12мм в деталях малих розмірів	5	2
Вертикально - свнрдлильний одношпиндельний	2Н125	7	1130х805	2,2	22420	Свердління , зенкерування , розгортання отворів до 25 мм , нарізання різьби до 35мм	6,5	2
Вертикально -свердлильний одношпиндельний	2Н135	4	1085х920	4	31610		6,5	2
Радіально свердлильний	2Л53У	4	1850х800	2,2	29000	Свердління, зенкерування , розгортання , розточування отворів , нарізання різьби	13,5	17,5
Радіально -свердлильний верстат	2Н55	3	1850х800	6,8	42900	Свердління , зенкерування , розгортання , нарізка торців до 100мм, шпинделя до 35мм	8	5,5
Мережі заземлення	-	300 м	-	-	-	-	-	1/100 м
Арматура освітлення	ДРЛ	50 од	-	-	-	-	-	0,5/10 од
Кабельні мережі	Ш70мм	2 км	-	-	-	-	-	5/1 км
Трансформатори струму і напруги	-	4 шт	-	-	-	-	-	2/1шт

1. Організація та планування ремонтів електрообладнання виробничої дільниці

1.1 Розрахунок енергопотреб дільниці цеху. Шляхи економії енергоресурсів

Витрати електроенергії у кВт год для виробничих цілей W_вироб. розраховується за формулою

Р_уст.*Ф * К_з * К_о

W_вироб = ^{__________________________}, (2.1)

К_с*К_в

де Р_уст - сумарна встановлена потужність електродвигунів на дільниці цеху, кВт;

Ф_е - ефективний фонд часу роботи споживача електричної енергії, год;

К_з = 0,70 - 0,85 - коефіцієнт завантаження споживачів електроенергії;

К_о = 0,60 - 0,70- коефіцієнт одночасної роботи;

К_с = 0,92 - 0,95- коефіцієнт обліку втрат у мережі;

К_в = 0,85 - 0,90- коефіцієнт обліку втрат у двигуні.

65,6.*1807*·0,80*0,60 56898,82

W_вироб =^{______________________________} = ^{____________________} = 66548,32 кВт

0,95*0,90 0,855

Сумарна потужність Р_уст. розраховується за формулою

Р_уст. = ? (n_і*P_і ), (2.2)

де n_і - кількість одиниць устаткування, однієї моделі в цеху;

P_і - потужність всіх електродвигунів встановлених в цеху на одній одиниці устаткуванні, однієї моделі, кВт.

Р_уст. = (5*0,4 )+(5*0,6)+(7*2,2)+(4*4)+(3*6,8)+(4*22)=65,6 кВт

Ефективний фонд часу Ф_е розраховується за формулою

Ф_е = Д_р* t*S*(1- б), (2.3)

де Д_р - 251-255 - кількість робочих днів у році, дн;

t=8 - тривалість робочої зміни , год;

S=1 - кількість змін;

б = 0,06 - 0,10 - коефіцієнт простоїв обладнання у ремонті.

Ф_е =251*8*1*(1-0,1) =1807год

Кількість електроенергії у кВт год для освітлення приміщення W_осв. розраховується за формулою

H*S*T_осв.

W_осв. = ^{___________________________}, (2.4)

1000 К_осв.

де h = 25 - 30 Вт/м² - норма освітлення 1м² площини;

S - площа дільниці цеху, м²;

T_{осв .}- тривалість роботи освітлення ( в умовах середньої смуги 2000 - 2200) , год ;

К_осв = 0,80 - 0,83 - коефіцієнт витрат електроенергії.

Площа дільниці цеху S розраховується за формулою

S =( ?(С*а*b))*К_д, (2.5)

де С - кількість верстатів у цеху на дільниці, шт;

а - довжина верстату, м;

b - ширина верстату, м;

К_д = 2,5 - 3 - коефіцієнт обліку додаткової площини.

S = ((5*0,56*0,405)+(5*0,77*0,37)+(7*1,13*0,805)+(4*1,085*0,92)+ (3*1,85*0,8)+(4*1,85*0,8))*3=96,75 м²

30*96,75*2000

W_осв. = ^{_________________________} = 7256,25 кВт

1000*0,80_.

Витрати стислого повітря для виробничих потреб Q _пов. розраховуються за формулою

Q _пов. = С_п * Ф_е.* g_пов, (2.6)

де С_п = 28·0,5=14 - кількість верстатів з пневматичним затиском

(приймається за практичними даними 30 - 50 % від загальної кількості верстатів), шт;

Ф_{е .}- ефективний фонд часу роботи споживача електричної енергії, год;

g_пов = 0,9 м³/год - витрата стислого повітря на один верстат.

Q _пов. =14*·1807*0,9= 22768,2 м³

Необхідність у воді для виробничих потреб Q_вода ( для охолодження зони різання) розраховується за формулою

g_в *Ф_е*К_з *S _ох.

Q_вода = _________________, (2.7)

1000

де g_в = 0,6 л/год - годинна витрата води на один верстат;

Ф_е- ефективний фонд часу роботи споживача електричної енергії, год;

К_з - коефіцієнт завантаження верстатів;

S _ох. - кількість верстатів, які потребують охолодження

(приймають 30% від загальної кількості верстатів), шт.

 0,6*1807*0,80*8

Q_вода = _______________ = 6,94 м³

1000

Кількість води для побутових потреб Q_поб.в. розраховується за формулою

Q_поб.в. = 24*Р, (2.8)

де 24 м³ /люд. - норма води на кожного працюючого на рік;

Р - кількість робочих, люд.

Q_поб.в. = 24*28=672 м

Необхідність пари на виробничі потреби Q_{пар.вир.} розраховується за формулою

Q_{пар.вир.} = Ф_е*Q_вода* К, (2.9)

де Ф_е - ефективний фонд часу роботи споживача електричної енергії, год;

Q_вода - кількість води для виробничих потреб, т;

К = (0,16 - 0,19 )- норма підігрівання охолоджувальних сумішей на кожний літр води.

Q_{пар.вир.} = 1807*6,94*0,16= 2006,49 т

Витрати пари на опалення Q_пар. розраховуються за формулою

g* Н*U

Q_пар = ^{______________________} , (2.10)

i*1000

де g = (15 - 20) ккал/ год - витрата тепла на один м³, ккал;

Н = (180 днів*24год) - кількість годин в опалювальний сезон;

U - об'єм дільниці цеху, м³;

i = 540 ккал/кг - теплота випарювання.

20*4320*541,8

Q_пар = ^{_________________________} = 86,69 т

540*1000

U = S*h*К, (2.11)

де S - площа дільниці цеху, м²;

h - висота дільниці цеху з крановим навантаженням - 8 м, без кранів - 5 м;

К - в залежності від прийнятого складає 1,12 - 1,13.

U = 96,75*5*1,12=541,8 м³

Отримані розрахунки внесли до таблиці 2.1.

Таблиця 2.1- Кількість енергоносіїв дільниці цеху ( на рік)

Необхідність дільниці цеху у видах енергії	Одиниця виміру	Кількість
Електроенергія силова	кВт·год	66548,32
Електроенергія освітлювальна	кВт·год	7256,25
Пара на виробничі потреби	т	2006,49
Витрати на опалення	т	86,69
Вода на виробничі потреби	т	6,94
Вода на побутові потреби	м 3	672
Стисле повітря	м 3	22768,20

Види економії електроенергії на підприємстві:

· Вибирати тільки економічні джерела світла.

· Всі освітлювальні прилади розміщувати максимально ефективно.

· Використовувати відображаючі поверхні в приміщеннях.

· Здійснювати своєчасне обслуговування освітлювальних приладів (заміна застарілого освітлюючого обладнання).

· Своєчасне відключення освітлювальних приладів (повинна бути складена схема роботи електроприладів).

· Стіни і стелі приміщень підприємства повинні бути пофарбовані у світлі тони.

· Регулярно проводити чистку приміщень, цехів (забруднені цеху споживають на 10-15% більше електроенергії).

· Розглянути можливість відключення окремих виробничих ділянок, які на даний момент тимчасово простоюють.

· Встановлення сонячних батарей на даху.

· Будівництво вітрогенераторів (вітряків) на території заводу.

· Розвісити по заводу агітаційні плакати з економії електроенергії.

· Заміна застарілих провідників електричної енергії на нові - мідні з меншими показниками втрати електроенергії.

· Встановлення великих енергозберігаючих вікон в цехах для поліпшення денного освітлення.

· Регулярна мийка віконного скла.

· Перемикання обмотки двигунів з зірки на трикутник при завантаженості менше 45%.

1.2 Характеристика основних фондів дільниці

Таблиця 2.2 - Технологічне устаткування дільниці цеху

Найменування верстата	Модель верстата	Кількість верстатів	Габаритні розміри	Потужність електродвигуна, кВт	Оптова вартість, грн.	Витрати на транспортування та монтаж , грн.	Первісна вартість устаткування, грн.
				на один верстат	всього	на один верстат	всього
Настольно-свердлильний з ручною подачею	2Н106П	5	0,56х0,405	0,4	2	15000	75000	7500	82500
Настольно-свердлильний одношпиндельний з ручною подачею	2М112	5	0,77х0,37	0,6	3	17000	85000	8500	93500
Вертикально-свердлильний одношпиндельний	2Н125	7	1,13х0,805	2,2	15,4	22420	156940	15694	172634
Вертикально-свердлильний одношпиндельний	2Н135	4	1,085х0,92	4	16	31610	126440	12644	139084
Радіально-свердлильний верстат	2Н55	3	1,85х0,8	6,8	20,4	42900	128700	12870	141570
Радіально-свердлильний	2Л53У	4	1,85х0,8	2,2	6,2	29000	116000	11600	127600
Разом		28			65,6		688080	68808	756888

2. Визначення ремонтоскладності токарно-гвинторізного верстата моделі 1А625

Ремонтоскладність електричної частини метало та деревообробних верстатів R_e розраховується за формулою

R_e = R_g+ R_a, (2.12)

де R_g - сумарна ремонтоскладність електромашин, які обертаються та комплектують технологічне устаткування;

R_a - ремонтоскладність електроапаратури та електропроводки.

Таблиця 2.3 - Вихідні дані електродвигуна

Позначення двигуна	Потужність двигуна, кВт,	Швидкість обертання, об/хв	Ремонтоскладність, Ro	Коефіцієнт врахування типу електродвигуна, Кт	Коефіцієнт , що враховує кількість швидкостей , Кш

Сумарна ремонтоскладність електромашин розраховується за формулою

R_g = ? R_oi *К_т *К_ш, (2.13

де R_oi - основна частина ремонтоскладності, загальна для електромашин усіх типів;

К_т - коефіцієнт типу електромашин;

К_ш - коефіцієнт кількості швидкостей електромашин.

Таблиця 2.4 - Коефіцієнти ремонтоскладності для окремих електричних апаратів

Група	Найменування апаратів та їх кількість	Коефіцієнт ремонтоскладності Ка
А1		0,2
А2		0,3
А3		1
А4		2

Ремонтоскладність електроапаратури та електропроводки розраховується за формулою

R_a = К_п*R_g +0,1(А₁К_{1+ ……+} А₆К₆ ), (2.14)

де К_п - коефіцієт ремонтоскладності електропроводки;

К_п =0,1 при кількості електромашин ,які обертаються ? 2;

К_п = 0,3 при кількості електромашин ,які обертаються ?2;

А₁ …А₆ - кількість електроапаратури різних груп у шафах, нішах, на пультах та технічному устаткуванні;

К_а1 …К_а6 - коефіцієнт ремонтоскладності апаратури.

Ця різниця виникла внаслідок модернізації верстата, а саме вдосконалення і збільшення кількості апаратури.

3. Вибір структур міжремонтного циклу

1. Для електродвигунів змінного та постійного струму, які працюють у чистих і сухих приміщеннях.

О - 3 міс.

М - 6 міс.

С - 12 міс.

К - 120 міс.

К₁ (В₁) - О₁ - М₁ - О₂ - С₁ - О₃ - М₂ - О ₄ - С₂ - О₅ - М₃ -О₆ - С₃ - О₇ - М₄- О₈ - С₄ - О₉ - М ₅ - О₁₀ - С₅ - О₁₁ - М₆ - О₁₂ - С₆ - О₁₃- М₇ -О₁₄ - С ₇ - О₁₅- М₈ - О₁₆ - С₈ - О₁₇ - М₉ - О₁₈ - С₉ - О₁₉ - М₁₀- О₂₀- К₂(В₂)

2. Для електродвигунів та струму, що працюють у цехах холодної обробки металів.

О - 2 міс.

М - 4-6 міс.

С - 8-12 міс.

К - 120 міс.

К₁ (В₁) - О₁ - М₁ - О₂ - С₁ - О₃ - М₂ - О ₄ - С₂ - О₅ - М₃ -О₆ - С₃ - О₇ - М₄ - О₈ - С₄ - О₉ - М ₅ - О₂₀ - С₅ - О₁₁ - М₆ - О₁₂ - С₆ - О₁₃ - М₇ -О₁₄ - С ₇ - О₁₅- М₈ - О₁₆ - С₈ - О₁₇ - М₉ - О₁₈ - С₉ - О₁₉ - М₁₀ - О₂₀- С₁₀- О₂₁- М₁₁ - О₂₂ - С₁₁- О₂₃ - М₁₂ - О₂₄- С₁₂ - О₂₅ - М₁₃ - О₂₆ - С₁₃ - О₂₇ - М₁₄ - О₂₈ - С₁₄ - О₂₉ - М₁₅ - О₃₀ - К₂(В₂)

3. Для електродвигунів та струму, що працюють у гарячих цехах та вологих і забруднених дільницях.

О - 1 міс.

М - 2 міс.

С - 4 міс.

К - 60 міс.

К₁(В₁) - О₁ - М₁ - О₂ - С₁ - О₃ - М₂ - О ₄ - С₂ - О₅ - М₃ -О₆ - С₃ - О₇ - М₄ - О₈ - С₄ - О₉ - М ₅ - О₁₀ - С₅ - О₁₁ - М₆ - О₁₂ - С₆ - О₁₃ - М₇ -О₁₄ - С ₇ - О₁₅- М₈ - О₁₆ - С₈ - О₁₇ - М₉ - О₁₈ - С₉ - О₁₉ - М₁₀ - О₂₀- С₁₀ - О₂₁- М₁₁ - О₂₂ -

С₁₁ - О₂₃ - М₁₂ - О₂₄- С₁₂ - О₂₅ - М₁₃ - О₂₆- С₁₃ - О₂₇ - М₁₄ - О₂₈ - С₁₄ - О₂₉ - М₁₅ - О₃₀ - К₂(В₂)

4. Арматура освітлення

О - 1 міс.

М - 6 міс.

С - 12 міс.

К - немає

В - 120 міс.

В₁ - О₁ - О₂ - О₃ - О₄- О₅ - М₁ -О₆-О₇- О₈ - О₉- О₁₀ - С₁ - О₁₁ - О₁₂- О₁₃ -О₁₄ - О₁₅- М₂ - О₁₆- О₁₇ - О₁₈- О₁₉- О₂₀- С₂- О₂₁- О₂₂ - О₂₃ - О₂₄- О₂₅ - М₃ - О₂₆- О₂₇- О₂₈- О₂₉- О₃₀ - С₃ - О₃₁ - О₃₂ - О₃₃ - О₃₄- О₃₅ - М₄ -О₃₆-О₃₇- О₃₈ - О₃₉- О₄₀ - С₄ - О₄₁ - О₄₂- О₄₃ -О₄₄ - О₄₅- М₅ - О₄₆- О₄₇ - О₄₈- О₄₉- О₅₀- С₅- О₅₁- О₅₂ - О₅₃ - О₅₄- О₅₅ - М₆ - О₅₆- О₅₇- О₅₈- О₅₉- О₆₀ - С₆ - О₆₁- О₆₂ - О₆₃ - О₆₄- О₆₅ - М₇ - О₆₆- О₆₇- О₆₈- О₆₉- О₇₀ - С₇ - О₇₁ - О₇₂ - О₇₃ - О₇₄- О₇₅ - М₈ -О₇₆-О₇₇- О₇₈ - О₇₉- О₈₀ - С₈ - О₈₁ - О₈₂- О₈₃ -О₈₄ - О₈₅-М₉ - О₈₆- О₈₇ - О₈₈- О₈₉- О₉₀- С₉- О₉₁- О₉₂ - О₉₃ - О₉₄- О₉₅ - М₁₀ - О₉₆- О₉₇- О₉₈- О₉₉- О₁₀₀ - В₂

5. Мережі заземлення

О - 1 міс.

М - 3 міс.

С - 12 міс.

К - 120 міс.

В₁ - О₁ - О₂ - М₁-О₃ - О₄- М₂ -О₅ -О₆- М₃ - О₇- О₈ - С₁ - О₉- О₁₀ - М₄ - О₁₁ - О₁₂ - М₅- О₁₃ -О₁₄ - М₆- О₁₅ - О₁₆- С₂ -О₁₇ - О₁₈- М₇ - О₁₉- О₂₀ - М₈- О₂₁- О₂₂ - М₉- О₂₃ - О₂₄- С₃ - О₂₅ - О₂₆ - М₁₀- О₂₇- О₂₈ - М₁₁- О₂₉- О₃₀ - М₁₂- О₃₁ - О₃₂ - С₄ - О₃₃ - О₃₄ - М₁₃- О₃₅-О₃₆- М₁₄-О₃₇- О₃₈ - М₁₅- О₃₉- О₄₀ - С₅- О₄₁ - О₄₂ - М₁₆- О₄₃ -О₄₄ - М₁₇ -О₄₅- О₄₆- М₁₈ - О₄₇ - О₄₈ - С₆ - О₄₉- О₅₀ - М₁₉ - О₅₁- О₅₂ - М₂₀ - О₅₃ - О₅₄ - М₂₁ - О₅₅ -О₅₆ - С₇- О₅₇- О₅₈ - М₂₂- О₅₉- О₆₀ - М₂₃-О₆₁- О₆₂ - М₂₄- О₆₃ - О₆₄ - С₈- О₆₅ -О₆₆ - М₂₅ - О₆₇- О₆₈ - М₂₆- О₆₉- О₇₀- М₂₇ - О₇₁ - О₇₂ - С₉- О₇₃ - О₇₄- М₂₈ - О₇₅ -О₇₆ - М₂₉-О₇₇-О₇₈- М₃₀ -О₇₉- О₈₀- В₂

6. Кабельні мережі

О - 1 міс.

М - 3 міс.

С - 12 міс.

К - 168 міс.

К₁ ( В) - О₁ - О₂ - М₁-О₃ - О₄- М₂ -О₅ -О₆- М₃ - О₇- О₈ - С₁ - О₉- О₁₀ - М₄ - О₁₁ - О₁₂ - М₅- О₁₃ -О₁₄ - М₆- О₁₅ - О₁₆- С₂ -О₁₇ - О₁₈- М₇ - О₁₉- О₂₀ - М₈- О₂₁- О₂₂ - М₉- О₂₃ - О₂₄- С₃ - О₂₅ - О₂₆ - М₁₀- О₂₇- О₂₈ - М₁₁- О₂₉- О₃₀ - М₁₂- О₃₁ - О₃₂ - С₄ - О₃₃ - О₃₄ - М₁₃- О₃₅-О₃₆- М₁₄-О₃₇- О₃₈ - М₁₅- О₃₉- О₄₀ - С₅- О₄₁ - О₄₂ - М₁₆- О₄₃ -О₄₄ - М₁₇ -О₄₅- О₄₆- М₁₈ - О₄₇ - О₄₈ - С₆ - О₄₉- О₅₀ - М₁₉ - О₅₁- О₅₂ - М₂₀ - О₅₃ - О₅₄ - М₂₁ - О₅₅ -О₅₆ - С₇- О₅₇- О₅₈ - М₂₂- О₅₉- О₆₀ - М₂₃-О₆₁- О₆₂ - М₂₄- О₆₃ - О₆₄ - С₈- О₆₅ -О₆₆ - М₂₅ - О₆₇- О₆₈ - М₂₆- О₆₉- О₇₀- М₂₇ - О₇₁ - О₇₂ - С₉- О₇₃ - О₇₄- М₂₈ - О₇₅ -О₇₆ - М₂₉-О₇₇-О₇₈- М₃₀ -О₇₉- О₈₀-С₁₀ - О₈₁- О₈₂- М₃₁ - О₈₃ -О₈₄ -М₃₂- О₈₅ - О₈₆ - М₃₃- О₈₇- О₈₈ - С₁₁ - О₈₉ - О₉₀ - М₃₄- О₉₁-О₉₂- М₃₅-О₉₃- О₉₄ - М₃₆- О₉₅- О₉₆ - С₁₂- О₉₇ - О₉₈ - М₃₇- О₉₉ -О₁₀₀ - М₃₈ -О₁₀₁- О₁₀₂- М₃₉ - О₁₀₃ - О₁₀₄ - С₁₃ - О₁₀₅- О₁₀₆ - М₄₀ - О₁₀₇- О₁₀₈ - М₄₁ - О₁₀₉ - О₁₁₀ - М₄₂ - О₁₁₁ -О₁₁₂- К₂

7. Трансформатори

О - 1 міс.

М - 12 міс.

С - немає

К - 36 міс.

К₁ ( В) - О₁ - О₂ - О₃ - О₄- О₅ - О₆ - О₇ - О₈ - О₉ - О₁₀- О₁₁ - М₁- О₁₂ -О₁₃ - О₁₄ - О₁₅ -О₁₆- О₁₇ - О₁₈- О₁₉ - О₂₀- О₂₁ - О₂₂ - М₂-О₂₃ - О₂₄ - О₂₅- О₂₆- О₂₇- О₂₈ - О₂₉ - О₃₀ - О₃₁ - О₃₂- О₃₃ -К₂

4. Визначення міжремонтного періоду для кожної структури

Визначаємо тривалість міжремонтного періоду - Т_м.р. для електродвигунів змінного та постійного струму , що працюють у гарячих цехах:

Т_ц.рік *Ф_е

Т_м.р. = ^{____________________}, (2.15)

О+ М+С+1

де О - кількість оглядів у структурі ремонтного циклу.

Ф_е - ефективний фонд часу роботи споживачів електроенергії , год ;

Т_ц.рік - тривалість ремонтного циклу у роках ( із структури ремонтного циклу );

М, С - кількість малих та середніх ремонтів у структурі ремонтного циклу.

10*1807

Т_м.р.1 = ^{____________________________} = 451,75 год

20+10+9 +1

10*1807

Т_м.р.2 = ^{____________________________} = 301,17 год

30+ 15 + 14 + 1

10*1807

Т_м.р.3 = ^{____________________________} = 301,17 год

30+ 15 + 14 + 1

10*1807

Т_м.р.4 = ^{____________________} = 150,58 год

100+ 10 + 9 + 1

10 *1807

Т_м.р.5 = ^{________________________} = 150,58 год

80 + 29 + 10 + 1

14*1807

Т_м.р.6 = ^{________________________} = 150,58 год

112 + 42 + 13 + 1

3* 1807

Т_{м.р. 7}= ^{________________________} = 150,58год

33 + 2 + 1

5. Побудова графіка ППР на рік

В основі організації ремонту та догляду за електроустаткуванням лежить система планово-попереджувального ремонту (ППР), яка являє собою комплекс робіт з технічного догляду та ремонту устаткування, які проводяться по завчасно складеному плану ( графіку ) з метою попередження зносу, раптових виходів устаткування з ладу та підтримання його у працездатному стані.

Системою планово-попереджувального ремонту передбачається після відпрацювання кожним агрегатом заданої кількості годин проведення профілактичних оглядів і планових ремонтів (малих, середніх, капітальних).

Періодичність оглядів і планових ремонтів обладнання визначаються його особливостями , призначенням і умовами експлуатації.

Для побудови графіка ППР необхідно такі дані:

- структура ремонтного циклу;

- найменування устаткування;

- модель устаткування;

- ремонтоскладність;

- кількість змін;

- міжремонтний період;

- вид та дата останнього ремонту.

6. Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт

Трудомісткість ремонтних робіт - це час на виконання ремонтних робіт по графіку ППР, яка визначається за формулою

Т= (Т_о *О + Т_м*М + Т_с* С + Т_к* К ) * R_e, (2.17)

де Т_о , Т_м , Т_с , Т_к - нормативи часу на виконання ремонтних робіт на одну ремонто-одиницю в годинах ( з довідника ППР);

Т_о = 0,1,

Т_м = 2,0 Т_с = 7,0,

Т_к = 10,0 нормо-год.

О, М, С, К - це кількість планових ремонтів по кожній моделі устаткування;

R_e - категорія ремонтоскладності кожної моделі.

Т_2Н106П = ( 0,1*10 + 2*5 + 7*4 + 10*1)*1,5 = 60 нормо-год

Т_2М112 = (0,1*10 + 2 *5 + 7*4 + 10*1)* 2 = 98 нормо-год

Т_2Н125= (0,1 * 21 + 2* 9 + 7*10 + 10*1) *2 = 200,2 нормо- год

Т_2Н135 = (0,1 · 12 + 2 · 6 + 7 · 5+ 10 · 1) · 2 = 116,4 нормо- год

Т_2Н55 = (0,1* 12 + 2 * 12 + 7 *1) *3,5 = 617,10 нормо-год

Т_2Л53У = (0,1*16 + 2 *16+ 7* 15 + 10*1)*17,5 = 2600,5 нормо-год

Т_{арм.осв.} = (0,1* 40 + 2*15 + 7*·4 + 10*1) * 0,5 = 732 нормо-год

Т_{каб.мер.} = (0,1* 11 + 2* 0 + 7 * 0 + 10 *1)* 1 = 11,1нормо-год

Т_{мер.заз.} = (0,1 *30 + 2 * 2 + 7 * 3 + 10* 1)*1 = 38 нормо-год

Т_{тр-ри =} (0,1*·8 + 2 * 3 + 7 * 0 + 10* 1)*1 = 16,8 нормо-год

Т_заг= 3830,10 нормо-год

7. Організація бригади ремонтних робочих на дільниці

Створення бригад оформлюється наказом ( розпорядженням) керівника підприємства або структурного підрозділу. При комплектації бригад ураховується принцип добровільності.

Бригада несе колективну відповідальність за виконання встановленого завдання та якість роботи.

Застосовується особиста відповідальність за порушення трудової дисципліни, а також особиста і колективна матеріальна відповідальність за збитки, нанесені підприємству.

Бригади бувають спеціалізованими і комплексними.

До складу спеціалізованої бригади входять робітники тільки однієї спеціальності, але різної кваліфікації.

До складу комплексних бригад входять робітники різних професій.

Бригаду очолює бригадир - передовий кваліфікований робітник, що володіє організаторськими здібностями і користується авторитетом у членів бригади не нижче четвертого розряду, який склав іспит на четверту кваліфікаційну групу по ПТБ (для електротехнічного персоналу).

Не звільнений від виконання робіт в якості робочого бригадир разом із знаннями, передбаченими за його професією і розряду в Єдиному тарифно-кваліфікаційному довіднику робіт і професій робітників (далі - ЄТКД), додатково повинен знати: технологію і організацію виробництва і праці, правила виконання робіт, норми витрат матеріалів, порядок оплати праці, облік робочого часу, вимоги, що пред'являються до якості виконуваної роботи, а також до використовуваних сировини і матеріалів, правила експлуатації закріпленого за бригадою інструменту та обладнання, інструкції з охорони праці, техніки безпеки, промислової санітарії та протипожежної безпеки при виконанні робіт, що доручаються бригаді, інші питання, пов'язані з діяльністю бригади.

Бригадир як керівник бригади має право:

- вимагати від адміністрації своєчасного забезпечення всім необхідним для нормального ходу виробничого процесу і виконання встановленого бригаді плану (завдання);

- давати робочим бригади необхідні вказівки щодо виконання робіт, що мають для них обов'язковий характер, вимагати від них своєчасного і якісного виконання доручених робіт, дотримання технологічної дисципліни, правил з охорони праці та техніки безпеки, трудової дисципліни і правил внутрішнього трудового розпорядку;

- отримувати роз'яснення адміністрації по трудовому законодавству, нормування та умов оплати праці, нарахованої заробітної плати та інших питань, що стосуються бригади;

- готувати і вносити з урахуванням думки майстра на затвердження колективу бригади пропозиції щодо встановлення розмірів КТУ членам бригади, представляти їх з урахуванням думки колективу бригади до заохочення;

- представляти інтереси бригади на виробничих нарадах, зборах, засіданнях громадських органів і т.д.

Призначення бригадира проводиться за рекомендацією майстра з урахуванням думки усіх членів бригади наказом (розпорядженням) керівника підприємства, цеху або іншого структурного підрозділу.

Бригадир підпорядковується майстру, а при його відсутності - іншому керівнику.

Бригаді встановлюються виробничі завдання (річні, квартальні, місячні) за об'ємом робіт, видами послуг, завданням щодо зниження трудомісткості та підвищення якості робіт.

За бригадою закріплюється виробнича площа та обладнання, бригада забезпечується технічною документацією, інструментом, матеріалами, запасними частинами та ін.

7.1 Розрахунок кількості робочих у бригаді

Визначення кількості ремонтного персоналу для виконання ремонтних робіт по графіку ППР на дільниці - Ч_рем розраховується за формулою

Т_заг

Ч_рем = ^____________, (2.18)

Ф_к

де Т_заг - загальна трудомісткість ремонтних робіт по графіку ППР, нормо-год;

Ф_к - корисний фонд часу одного робітника, год.

Ф_к = Д_р* t * (1 - Я), (2.19)

де Д_р - кількість робочих днів у році, дн.;

t - тривалість робочої зміни, год;

Я = (0,08 - 0,10) - коефіцієнт планових невиходів на роботу (це лікарняний, планова відпустка, декретна відпустка).

Ф_к = 251* 8* (1 - 0,1) = 1807,2 год

3830,10

Ч_рем = ^{_____________} = 2 люд.

1807,2

Визначення умовного коефіцієнту завантаження бригади ремонтних робітників на протягом року - К_зав розраховується за формулою

Ф_к · Ч _рем

К_зав = ^{_______________},( 2.20)

Т_заг

1807 · 2

К_зав = ^{_______________} = 0,94

3830,4

Визначення чисельності робітників у бригаді з урахуванням умовного коефіцієнту завантаження - Ч _бр розраховується за формулою

Ч _бр = Ч_рем * К_зав , (2.21)

Ч _бр = 2 ·*0,94 = 1,88? 2 люд.

Рівень продуктивності ремонтних робочих розраховується за формулою

Т_заг

П_т = ^____________, (2.22)

Ч _рем

3830,1

П_т = ^___________ = 1915 нормо-год / люд.

2

8. Безтарифна форма оплата праці на дільниці

В умовах становлення ринкових відносин на багатьох підприємствах знайшла використання безтарифна система оплати.

Фактична заробітна плата кожного працівника підприємства є часткою у фонді оплати праці всього колективу або окремого підрозділу і залежить від кваліфікаційного рівня працівника (К), коефіцієнта трудової участі (КТУ) і фактично відпрацьованого часу (Т_ф).

Кваліфікаційний рівень (К) встановлюється всім членам трудового колективу в залежності від виконуваних функцій, рівня кваліфікації.

Коефіцієнт трудової участі (КТУ) теж виставляється всім працівникам і затверджується Радою трудового колективу.

КТУ підвищується за:

- якість виконаних робіт;

- творчу активність робітника;

- виконавчу дисципліну;

- інтенсивність праці в порівнянні з іншими членами бригади;

- передачу досвіду іншим робітникам.

КТУ знижується за :

- не виконання планових завдань;

- за допущений брак у роботі;

- порушення дисципліни та техніки безпеки;

- не виконання розпорядження бригадира та майстра.

Таблиця 2.6 - Вихідні дані по бригаді

Розряд робітника	Тарифний коефіцієнт, Кт	Тарифна ставка, Сг, грн./год	Кількість годин, Т, год	Кількість балів, Н
III розряд	1,20	9,11	160	78
IV розряд	1,33	10,09	158	82
IV розряд	1,33	10,09	172	90
V розряд	1,50	11,38	180	89

Тарифна заробітна плата З_тар розраховується за формулою

З_тар = Т*·С_г, (2.23)

де Т - кількість відпрацьованих годин робітником бригади впродовж місяця, год;

С_г - годинна тарифна ставка розряду робітника, грн. / год.

З_тар1 = 160*9,11=1457,60 грн.

З_тар2 = 158*10,09= 1594,22 грн.

З_тар3 = 172*10,09=1735,48 грн.

З_тар4 = 180·*11,38= 2048,40 грн.

? З_тар. = 6835,70 грн.

Загальна сума приробітку бригади П_бр розраховується за формулою

П_бр = З_бр - ? З_тар , (2.24)

З_бр = ? З_тар + 0,4*?З_тар, (2.25)

де З_бр - загальна заробітна плата бригади, грн.;

?З_тар- загальна сума тарифної зарплати бригади, грн.

З_бр = 6835,70 + 0,4* 6835,70 = 9569,70 грн.

П_бр =9569,70 - 6835,70= 2734,00 грн.

Кількість коефіцієнто-балів Н_кт розраховується за формулою

Н_кт = Н*К_т , (2.26)

де Н - кількість балів за місяць, одержаних кожним робітником;

К_т - тарифний коефіцієнт розряду робітника.

Н_кт1 = 78*1,20 =83,6

Н_{кт 2} = 82*1,33 = 109,06

Н_{кт 3} = 90*1,33 = 119,7

Н_{кт 4} = 89*1,50 = 133,5

? Н_кт = 455,86

Приробіток на один коефіцієнто-бал П_к-б розраховується за формулою

П_к-б = П_бр / ? Н_кт , (2.27)

де П_бр - загальна сума приробітку бригади, грн.;

? Н_кт - загальна сума коефіцієнтобалів.

П_к-б = 2734,00 / 455,86 =5,997 грн.

Приробіток робітника П _роб. розраховується за формулою

П _роб. = П_к-б* Н_кт , (2.28)

де П_к-б - приробіток на один коефіцієнтобал, грн.;

Н_кт - кількість коефіцієнтобалів.

П _роб.1 = 5,997*93,6 = 561,32 грн.

П _роб.2 = 5,997*109,06 = 654,03 грн.

П _роб.3 = 5,997 *119,7 = 717,84 грн.

П _роб.4 = 5,997*133,5 = 800,60 грн.

? П _роб. = 2733,79 грн.

Заробітна плата робітника З_роб. розраховується за формулою

З_раб = З_тар + П _раб , (2.29)

де З_тар - тарифна заробітна плата робітника, грн.;

П _раб - приробіток робітника, грн.

З_{раб 1}= 1457,6 + 561,32= 2018,92 грн.

З_{раб 2}= 1594,22 + 654,03 =2248,25 грн.

З_{раб 3}= 1735,48+ 717,84 = 2453,32 грн

З_{раб 4}= 2048,40+ 800,60 = 2849 грн

? З_раб = 9569,49 грн

Середньомісячна заробітна плата в бригаді З_брм. розраховується за формулою

З_бр

З_{бр м.} = ^__________, (2.30)

ч

де З_бр - заробітна плата в бригаді, грн.;

ч - чисельність осіб у бригаді, люд.

9569,70

З_{бр м.} = ^___________ = 2392,43 грн

4

9. Розрахунок фонду оплати праці керівників та спеціалістів з відрахуваннями у єдиний соціальний фонд

Фонд оплати праці керівників і спеціалістів розраховується за формулою

Ф_{опл. (керівників та спеціалістів )} = О*ч *12 *·(1+П%/100 %), (2.31)

де О - посадовий оклад, грн.;

ч - чисельність осіб, люд.;

12 - кількість місяців у році;

П - відсоток премій, %.

О_{майстер} = 1900 - 2200 грн

О_{енергетик} = 2300 - 2500 грн

Ф_{опл. м} = 2200* 1*·12*(1+40%/100 %) = 36960 грн

Ф_{опл. ен} = 2500* 1*12*(1+40%/100 %) = 42000 грн

Таблиця 2.7 - Фонд оплати керівників та спеціалістів

Посада	Кількість керівників та спеціалістів	Місячний посадовий оклад (О), грн.	Річний фонд зарплати (Фріч.), грн.	Премія від 30 до 40% від посадового окладу (П), грн.	Фонд оплати праці (Фопл),грн.
Змінний майстер	1	2200	26400	10560	36960
Енергетик	1	2500	30000	12000	42000
Разом	2	-	38400	32560	78960

Середньомісячна заробітна плата керівників та спеціалістів розраховується за формулою

Ф_опл.

З_ср.м. = ^{_____________}, (2 .32)

?Ч*12

де Ф_опл - загальний фонд оплати керівників та спеціалістів, грн.

?Ч - чисельність керівників та спеціалістів;

12 - кількість місяців у році.

78960

З_ср.м. = ^{________________} = 3290 грн.

2*12

Відрахування у єдиний соціальний фонд розраховуються за формулою

б_відр.

З _відр. = Ф_опл*^___________ , (2.33)

100%

де Ф_опл. - загальний фонд оплати праці керівників та спеціалістів, грн.;

б - відсоток відрахувань, % згідно діючого законодавства.

38,55%

З _відр. = 78960* ^___________ = 30439,08 грн

100%

Відрахування по загальному фонду оплати бригади.

38,55%

З _{відр.бр.} = (9569,7·12)*^___________ = 44732,03 грн.

100%

10. Визначення кошторису загальновиробничих витрат на дільниці

Таблиця 2.8 - Кошторис загальновиробничих витрат

Статті витрат	Сума, грн.	Методика розрахунку	Вихідні дані
1 Утримання будинку
1.1 Електроенергія для освітлювання	7981,88	Зе = Wосв. * Це Зе =1,1*7256,25	Це=1,1кВт/г Wосв=7256,25
1.2 Витрати води на побутові потреби	7338,24	Зв = Qпотр* Цв Зв =10,92*672	Цв=10,92 Qпотр.=672
1.3 Витрати на опалення	3901,05	Зпал. = Qпар *Цп Зпал. =45* 86,69	Цп=45 грн/т Qпар=86,69
1.4 Виробничий та господарський інвентар	30275,52	756388 ·0,02	Впер.= 756388 грн
2 Амортизація будівлі	10158,75	96,75·3500·0,03	S=96,75 м2 Ц м2=3500грн
3 Поточний ремонт будівлі	6772,5	96,75·3500·0,03	S=96,75 м2 Ц м2=3500грн
4 Витрати на охорону праці	16000	32 · 400	nроб+ 3= nсум1 28+4=32
5 Витрати на раціоналізацію та винахідництво	3400	34 · 100	nроб+ 3+2= nсум2 28+4+2=34
6 Фонд оплати керівників та спеціалістів	78960	36960 +42000	Фопл.м=36960 Фопл.енерг.= 42000
7 Відрахування до єдиного соціального фонду	30439,08	78960 · 0,3855	б відр.=38,55
Всього по 1.1- 7	192167,02
8 Інші загальновиробничі витрати	9608,35	192167,02 · 0,05
Разом	201775,37

11. Визначення калькуляційної собівартості на капітальний ремонт 1Re токарно-гвинторізного верстата моделі 1А625

Основна заробітна плата виробничих робітників З_о розраховується за формулою

З_о = Т_к *С_р, (2.34)

де Т_к = 10,0 нормо-год - трудомісткість однієї ремонтної одиниці на капітальний ремонт електротехнічного обладнання;

С_р - середньогодинна тарифна ставка ремонтних робітників, грн./ год.

Середньогодинна тарифна ставка С_р розраховується за формулою

С_р = С_{г І} *?К_тср, (2.35)

де С_{г І} - годинна тарифна ставка І розряду, грн./год;

?К_тср - середній тарифний коефіцієнт.

Середній тарифний коефіцієнт К_тср розраховується за формулою

? (К_т · Ч)

К_тср = ^{__________________}, (2.36)

?ч

де К_т - тарифний коефіцієнт відповідного розряду робітника;

Ч - чисельність робітників відповідного розряду, люд.;

?ч - загальна чисельність робітників, люд.

(1,20 · 1+1,50·1+1,33·2)

К_тср = ^{______________________________} = 1,34

4

С_р = 7,59 *1,34 = 10,17 грн./год.

З_о = 10 *10,17 = 101,7 грн.

Витрати на матеріали та запасні частини для виконання ремонтних робіт З_м розраховуються за формулою

З_м = (З_о * б _м )/ 100%, ( 2.37)

де З_о - основна заробітна плата, грн.;

б _м = (100 - 150)% - відсоток, який враховує вартість матеріалів та запасних частин на ремонт.

101,7 * 125

З_м = ^{_______________} = 127,1 грн

100

Додаткова заробітна плата ( оплата відпусток, доплата за виконання додаткових функцій ) З_дод. розраховується за формулою

З_дод = (З_о ·*б_дод )/100%, (2.38)

де З_о - основна заробітна плата, грн.;

б_дод = (6 - 24)% - відсоток, який враховує додаткову заробітну плату.

101,7 · 20

З_дод = ^{_______________} = 20,34 грн.

100

Відрахування З_відр. до єдиного соціального фонду розраховуються за формулою

З_відр.=[ (З_о + З_дод )·* б_відр. ] /100%, (2.39)

де З_о - основна заробітна плата, грн.;

З_дод- додаткова заробітна плата, грн.;

б_відр. - відсоток відрахувань, % = 38,55

(101,7 + 20,34) *38,55

З_відр.= ^{_________________________________}= 47,04 грн.

100

Витрати на паливо та енергію ( паливо, електроенергія, пара, газ та інше , які безпосередньо використовуються при виконанні ремонтних робіт ) З_пал.. розраховуються за формулою

З_пал. = (З_о* б _пал. ) / 100%, (2.40)

де З_о - основна заробітна плата, грн.;

б_пал= (70 - 80)% - відсоток витрат на паливо та електроенергію.

101,7 *70

З_пал.= ^{________________} = 71,19 грн

100

Загальновиробничі витрати З_вир (витрати на утримання, експлуатацію машин та устаткування, накладні витрати на організацію виробництва і управління бригадами, дільницями, цехами) розраховуються за формулою

З_вир = (З_о *, б_вир. )/100%, (2.41)

де З_о - основна заробітна плата , грн.;

б_вир = (2 - 10)% - відс...