Затраты, издержки, себестоимость

Понятие и сущность себестоимости продукции. Построение учета производства затрат и выбор методов калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг). Состав амортизируемого имущества. Показательный метод учета. Составление сменных планов работ.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 09.12.2013
Размер файла 73,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Технико-экономические показатели работы ОАО «ЗГО» за 2004, 2005, 2006 год работы сведены в таблицу 2.1. При комплексном обзоре общих результатов хозяйственной деятельности оценивается выполнение плановых заданий и анализируется динамика важнейших показателей подетально.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели ОАО «ЗГО»

Показатели

Ед. изм.

Факт за 2004г.

Факт за 2005г.

Факт за 2006г.

Темп роста, % к 2004 гг.

Темп роста, % к 2006 гг.

Объем товарной прод-и

т.р.

58430

73745

90780

126

123

Погрузмашины

шт.

85

86

91

101

106

В т.ч. ППН 1

шт.

74

75

59

101

77

ППН - 3А

шт.

11

11

32

100

291

Установки бурильные

шт.

1

11

16

1100

145

В т.ч. УБШ 207

шт.

-

8

13

-

163

УБШ 221 П

шт.

1

2

3

200

150

УБШ 228

шт.

-

1

-

-

-

Запчасти ГШО

т.р.

11236

11082

15317

98

138

Коронка КБЛ - 160

шт.

-

-

144

-

-

Коронка долотчатая

шт.

2150

960

6210

45

647

Коронка крестовая

шт.

3208

2510

1700

78

68

Пневмомоторы

шт.

290

410

524

141

128

В т.ч. ДАР 14М

шт.

215

305

333

141

109

ДАР 5 Б

шт.

55

46

155

84

337

ДАР 30 М

шт.

20

59

36

295

61

Запчасти для сельского хоз.

т.р.

453

642

-

142

-

Запчасти «ЗабЗолото»

т.р.

278

824

1231

296

149

Кооперированные поставки

т.р.

4337

1924

1100

44

57

В т.ч. чугунное литье

тн.

135

13,5

1,2

10

9

стальное литье

тн.

62

83,7

58,2

135

69

Теплоэнергия

т.р.

10253

9790

10707

95

109

Вода

т.р.

1208

1193

1506

99

126

Тара

т.р.

344,5

730

601

212

82

Потреб товары

т.р.

2294

1627

1228

71

75

Среднесписочная численность

чел.

420

424

439

101

103

Фонд заработной платы

т.р.

14845

20297

27528

137

136

Среднемесячная заработная плата

руб.

2945,5

3989

5220

135

131

Реализация

т.р.

74295

91089

103364

123

113

Товарный выпуск на одного работающего

т.р.

139

173,9

206,5

125

119

Из данных таблицы 2.1 видно, что происходит постепенное наращивание объемов производства продукции (по сравнению с 2004 годом товарная продукция в 2005 году возросла на 26%, а в 2005 г относительно 2006 г на 23%), с каждым годом растут показатели выработки на одного работающего и заработной платы (ФОТ 2005 года составил 136% от ФОТ 2004), а численность 2005г увеличилась на 15 человек.

Относительно большая тенденция к росту произошла в среднемесячной заработной плате в 2004 году, она составила 3989 руб., в 2005 году - 5220 руб., т.е. произошло ее увеличение на 31%, и приравнялась к промежуточному минимуму, установленного в РФ.

Увеличение объемов производства говорит о возросшем потребительском спросе на изделия, производимые ОАО «ЗГО», особенно это проявляется в отношении породопогрузочных машин, установок бурильных, запчастей для сельского хозяйства и запчастей для горно-шахтного оборудования. Реализация продукции ежегодно выше объема ее производства, что говорит о снижении остатков залежалой готовой продукции на складе. В 2004 году разница реализованной и произведенной продукции составила 17344 т.р. (91089 - 73745), в 2005 году 12584 т.р.(103364 - 90780).

2.3 Анализ себестоимости по экономическим элементам

Анализ себестоимости продукции (работ, услуг) имеет важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, определить влияние факторов на прирост плана и на этой основе дать оценку работы завода и установить резервы снижения себестоимости.

Группировка затрат по экономическим элементам удобна для анализа хозяйственной деятельности и организации бухгалтерского учета. Она необходима для установления общей суммы затрат на производство по предприятию, которая составляется на год с разбивкой по кварталам; для определения потребности предприятия в материальных и денежных ресурсах, оборотных средствах; для увязки плана по себестоимости с планом производства и реализации продукции.

Структурное представление затрат приведено в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Структура затрат

Затраты

2005 год, т.р.

Удельный вес, %

2006 год, т.р.

Удельный вес, %

1. Материальные затраты

20410

34,39

27558

37,92

2. Затраты на оплату труда основных производственных рабочих

4233

7,13

5712

7,86

3. Отчисления на социальные нужды

1613

2,72

2176

2,99

4. Общепроизводственные расходы

в том числе:

-амортизация

-электроэнергия

-теплоэнергия

-зарплата вспомогательных рабочих

-прочие расходы

27124

1519

9300

6800

2587

6918

45,7

2,56

15,67

11,46

4,36

11,65

30124

1521

9270

8000

3200

8133

41,45

2,09

12,76

11,01

4,40

11,19

5. Общехозяйственные расходы

в том числе:

-амортизация

-заработная плата аппарата управления

-прочие расходы

5631

1215

2100

2316

9,49

2,05

3,54

3,90

6720

1218

2980

2522

9,25

1,68

4,10

3,47

6. Производственная себестоимость

59011

99,42

72290

99,48

7. Коммерческие расходы

345

0,58

376

0,52

8. Полная себестоимость

59356

100

72666

100

По данным таблицы 2.2 видно, что удельный вес материальных затрат увеличился на 3,53%, удельный вес затрат на оплату труда увеличился 0,73%, удельный вес общепроизводственных расходов снизился на 4,25%, удельный вес общехозяйственных расходов тоже снизился на 0,24%, а удельный вес производственной себестоимости повысился на 0,06%. Основная доля затрат производства продукции приходится на общепроизводственные расходы (41,45%), такова специфика машиностроительных предприятий, так как обслуживание зданий, сооружений, машин и оборудования требует больших материальных затрат. Также высока доля материальных затрат в 2006г.- 37,92%, увеличился удельный вес относительно 2005г. - 3,53%, в связи с ростом цен на материалы и комплектующие изделия.

С точки зрения технико-экономического анализа важнее изучение затрат по статьям себестоимости. Группировка затрат по статьям себестоимости характеризует назначение затрат и их роль в процессе производства, отражает хозрасчётную связь затрат и результатов, определяет целесообразность затрат.

Группировка затрат по элементам указывает на то, что затрачено, какие производственные ресурсы и в какой пропорции потреблялись в производстве.

2.4 Анализ затрат на рубль товарной продукции

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции- затраты на рубль товарной продукции, который выгоден тем, что ,во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства, и , во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Исчисляется он отношением общей суммы затрат на производство к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах.

Затраты на рубль товарной продукции показывает, сколько рублей затрат приходится на один рубль выручки. Этот показатель рассчитывается как отношение себестоимости товарной продукции (без разграничения по видам) к ее объему в оптовых ценах. Динамика затрат на один рубль товарной продукции представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Затраты на один рубль товарной продукции

Статьи затрат

2005 год, коп.

2006

год, коп.

Отклонения

Абсолютное.,

коп.

Относительное.,

%

1. Материальные затраты

34,93

37,37

2,44

6,98

2. Затраты на оплату труда основных производственных рабочих

7,24

7,75

0,51

7,04

3. Отчисления на социальные нужды

2,76

2,95

0,19

6,88

4. Общепроизводственные расходы

46,42

40,85

-5,57

12,0

в том числе:

-амортизация

-электроэнергия

-теплоэнергия

-заработнаяплата вспомогательных

рабочих

-прочие расходы

2,6

15,92

11,64

4,43

0,12

2,06

12,57

10,85

4,34

0,11

-0,54

-3,35

-0,79

-0,09

-0,01

20,77

21,04

6,79

2,03

8,33

5. Общехозяйственные расходы

9,64

9,11

-0,53

5,5

в том числе:

-амортизация

-заработная плата аппарата управления

-прочие расходы

2,08

3,59

0,04

1,65

4,04

0,03

-0,43

0,45

-0,01

20,67

12,53

25,0

6. Производственная себестоимость

100,99

98,03

-2,96

2,93

7. Коммерческие расходы

0,59

0,51

-0,08

13,56

8. Полная себестоимость

101,58

98,54

-3,04

2,99

Из таблицы 2.3 видно, что полная себестоимость на один рубль товарной продукции в 2006г. снизилась относительно 2005г. на 3,04 коп., что явилось результатом роста объёма производства и снижением общепроизводственных и общехозяйственных расходов на 5,57 коп. и 0,53 коп. соответственно. Связано это с резким увеличением затрат по статье покупные и комплектующие изделия. Поскольку запасы комплектующих изделий, приобретенных ранее в больших количествах по низкой цене, закончились, и завод вынужден заключать новые договора на поставку комплектации по очень высоким ценам. При этом плановые цены, по которым производственный отдел сдает свою продукцию занижены, что не дает сделать объективный анализ товарной продукции, и показывает убыток на один рубль товарной продукции. Снижение затрат на один рубль товарной продукции по коммерческим расходам составило 0,08 коп. Проанализировав полную себестоимость видно, что происходит снижение затрат на один рубль товарной продукции, так в 2006г. затраты составляют 98,54 коп., а в 2005г.- 101,58 коп., что даёт 3% рентабельности продукции

2.5 Анализ себестоимости по статьям калькуляции

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

1) сырье;

2) материалы;

3) покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

4) топливо и энергия на технологические цели;

5) основная заработная плата производственных рабочих;

6) дополнительная заработная плата производственных рабочих;

7) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

8) общепроизводственные (общецеховые) расходы;

9) общехозяйственные (общезаводские, общефабричные) расходы;

10) прочие расходы;

11) расходы на сбыт (коммерческие).

Первые десять статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных (в основном, сбытовых) расходов.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные.

К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата производственных рабочих и др.

К косвенным расходам относятся затраты, которые нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: цеховые, общезаводские (общефабричные) расходы, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Группировка затрат по калькуляционным статьям расходов позволяет определить уровень себестоимости и цены изделия, а также норматив чистой продукции по нему. Показатель чистой нормативной продукции отражает величину вновь созданной стоимости и через нее - величину собственного труда коллектива предприятия.

Фактические затраты ОАО «ЗГО» на производство товарной продукции представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4-Затраты по статьям калькуляции

Статьи затрат

Всего затрат, тыс. руб.

Удельный вес, %.

2004

год.

2005

год.

2006

год.

2004

год.

2005

год.

2006

год.

Сырье и материалы

20410

25062

38903

32

31

38

Зарплата и отчисления на соц. нужды

14486

20297

27528

23

25

27

Общепроизводственные расходы

22578

27883

22851

35

34

23

Общехозяйственные расходы

6631

8452

12209

10

10

12

Всего затрат на производство

64465

81694

101491

100

100

100

Доля материалов в объеме затрат в 2006 году увеличилась на 7%, заработной платы на 2%. Снижение доли накладных расходов в 2006 году относительно 2005 года -9 %.

Увеличение затрат по статье сырье и материалы связанно с ростом цен на материалы и комплектацию, увеличением ж/д и энерго тарифов. Основная доля роста себестоимости - это покупные и комплектующие изделия. Так привод механизма подъема на ППН 3А за 2006 год вырос в цене с 96 тыс.руб. до 150 тыс.руб., пневмомотор П12-12 с 19 тыс.руб. до 27 тыс.руб., бурильные головки с 34 тыс.руб. до 44 тыс.руб. и т.д.

Плановое повышение оплаты труда привело к увеличению фонда заработной платы на 36 %. Снижение общепроизводственных расходов связано с ростом заработной платы основных производственных рабочих, экономией электроэнергии и вспомогательных материалов. Уровень накладных расходов на ОАО «ЗГО» достаточно высок, как и на любом другом предприятии машиностроения. Структура накладных расходов представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 -Уровень накладных расходов ОАО «ЗГО»

Статьи затрат

Накладные расходы в % к основной заработной плате.

Факт 2004 г.

Факт 2005 г.

Факт 2006 г.

Дополнительная заработная плата

13,5

12

13

Отчисления на соцстрах

38,1

38,1

28,5

Общепроизводственные расходы

472

579

497

Общехозяйственные расходы

197

143

135

Итого:

720,6

772,1

673,5

2.6 Анализ косвенных затрат

Косвенные затраты в себестоимости продукции представлены следующими комплексными статьями: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. Анализ этих расходов производится путем сравнения фактической их величины на рубль товарной продукции, а также с плановым уровнем отчетного периода. Такое сопоставление показывает, как изменилась их доля в стоимости товарной продукции в динамике и по сравнению с планом, и какая наблюдается тенденция- роста или снижения.

Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования включает амортизацию машин и технологического оборудования, затраты по их содержанию, затраты по эксплуатации, расходы по внутрихозяйственному перемещению грузов, износ МБП и др.

Для пересчета плановых затрат на фактический выпуск продукции можно использовать следующую формулу:

Зск = Зпл ( 100_+ ТП % х Кз) / 100,

где Зск- затраты, скорректированные на фактический выпуск продукции;

Зпл- плановая сумма затрат по статье;

ТП %-перевыполнение( недовыполнение) плана по выпуску товарной продукции,%;

Кз- коэффициент зависимости затрат от объема производства продукции.

Затраты на содержание машин и оборудования представлены в таблице 2.6

Таблица 2.6-Затраты на содержание машин и оборудования

Затраты

Суммы затрат, тыс. руб.

Затраты по базису в пересчете на фактический выпуск продукции

Отклонение от базиса

Баз.

Отч.

Общее

В том числе за счет

Объем выпуска

Уровня затрат

Амортизация

4,0

28,7

4,0

+24,7

-

+24,7

Эксплуатационные расходы

612

1224

719,69

+612

+107,69

+504,31

Износ МБП

12,66

59,99

28,996

+47,33

+16,336

+30,994

Итого

628,66

1312,69

752,686

684,03

+124,026

+560,004

Из таблицы видно, что больше всего затрат приходится на статью эксплуатационные расходы 719,69 тыс. руб. Это говорит о том, что оборудование и машины изношены и устарели по этому больше приходится на них расходовать. Что касается износ МБП, то эта статья затрат по новому ПБУ с 2001 года отменена. Амортизация считается постоянной статьей затрат, износ основных фондов увеличился на 24,7 тыс. руб., из-за сильной изношенности фондов.

Таблица 2.7-Анализ общехозяйственных расходов

Показатели

Факт за 2005 год

Факт за 2006 год

Абсол. Откл.

Отклонеия, %

Общехозяйственные

Расходы, в том числе

1089,000

2668,36

+ 1579,36

40,81

Амортизация

1,192

16,597

+ 15,405

7,18

Материалы

6,72

33,63

+ 26,91

19,98

Заработная плата

333,79

782,20

+ 448,5

42,67

Отчисления на

Социальные нужды

403,25

939,16

+ 535,91

42,94

Прочие расходы

344,048

896,683

+ 552,635

38,37

Из таблицы видно, что больше всего затрат приходится на социальные отчисления и зарплату. Социальные отчисления увеличились на 42,67 % и зарплата на 42,94 % по сравнению с прошлым годом.

2.7 Анализ оплаты труда

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Анализ использования трудовых ресурсов предприятия, уровень использования производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда.

Рассмотрим годовой фонд оплаты труда и среднемесячную заработную плату одного работника в таблице .

Таблица 2.8 - Годовой фонд оплаты труда и среднемесячная заработная плата одного работника

Группы работников

2005 год

2006 год

Среднемесячная заработная плата, руб.

Фонд оплаты труда, руб.

Среднемесячная заработная плата, руб.

Фонд оплаты труда, руб.

Рабочие

2950

11469600

4000

15792000

Руководители

4000

1983400

5150

2540000

Специалисты

2300

1214400

3200

1577400

Служащие

2250

27000

2900

34800

Ученики

1260

151200

2000

352800

Итого:

2945, 5

14845600

3989

20297000

В связи с наращиванием быстрыми темпами объёма производства, увеличивая оборачиваемость и повышая цены на основную продукцию предприятие получило возможность роста заработной платы. Как видно из таблицы 13, годовой фонд оплаты труда и среднемесячная заработная плата в 2006г. относительно 2005г. повысилась на 5451400 руб. (36,7%) и 1044руб. (35,4%) соответственно. Администрация завода планирует довести среднемесячную заработную плату до средней оплаты труда по области.

Для того, чтобы проанализировать рациональность использования фонда заработной платы необходимо выявить соотношение роста производительности труда и роста среднегодовой заработной платы.

Таблица 2.9 - Соотношение производительности труда и среднегодовой заработной платы

Показатели

2005

год

2006

год

Темп роста, %

Среднегодовая выработка одного работающего ППП, руб.

139119

173927

125,02

Среднегодовая заработная плата одного работающего, руб.

35346

47868

135,43

Из таблицы 2.9 видно, что темп роста среднегодовой выработки одного работающего ниже темпа роста среднегодовой заработной платы того же работающего на 10,41% (125,02-135,43). Это является отрицательным моментом , так как для расширенного воспроизводства, получение прибыли и рентабельности необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты.

Постоянный рост основных технико-экономических показателей является хорошей тенденцией динамики, но увеличение объема производства, реализации, прибыли происходит в основном экстенсивным путем: перезагрузки изношенных производственных мощностей, роста цен и инфляцией, экономией на заработной плате работающих. Предприятию катастрофически не хватает средств на обновление основных фондов и повышение квалификации персонала, как необходимые условия создания конкурентоспособной и качественной продукции.

Отсутствие отдела маркетинга и пассивная позиция сбытового отдела, вследствие нехватки кадров и материальной заинтересованности в результатах сказывается на объемах продаж. С каждым годом увеличивается дебиторская, а, следовательно, и кредиторская задолженность, не предпринимается шагов для взыскания первой. Система планирования на предприятии ОАО «ЗГО» находится на очень низком уровне, не отвечающем требованиям современного стратегического и операционного планирования. Причинами такого положения служит нехватка квалифицированного персонала, перегруженность работников планово-экономического отдела (в составе которого находится два человека), нескоординированности службы сбыта и планирования, а также отсутствием материального стимулирования работников в конечных результатах их труда. Составление планов ведется приблизительно и корректируется в течение года.

В результате проведенного анализа основными целями деятельности предприятия ОАО «ЗГО» должны стать:

- Улучшение качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости;

- Ведение рациональной ценовой политики;

-Приобретение нового высоко производительного оборудования, совершенствование технологического процесса;

- Внедрение научно обоснованных норм времени, рациональное использование кадров, поддержание благоприятной рабочей обстановки, создание безопасных условий труда;

- Организация курсов по повышению квалификации рабочих без отрыва от производства и др.

Так же необходимо планировать денежные потоки путем составления плана доходов и расходов на год по операционной, инвестиционной, финансовой деятельности с поквартальной разбивкой. Нужно отметить, что финансовая деятельность ОАО «ЗГО» только за счет собственных средств не всегда выгодна для него. При высоких ценах на материальные ресурсы предприятие не может обеспечить более высокий уровень отдачи на вложенный капитал, привлекая заемные средства завод увеличит оборачиваемость и рентабельность собственного капитала.

3 Пути снижения себестоимости продукции на предприятии ОАО «ЗГО»

3.1 Резервы снижения себестоимости

К основным путям снижения себестоимости относятся: совершенствование конструктивно-технологических характеристик изделий машиностроения для снижения их фондоемкости, материалоемкости и трудоемкости; улучшение использования основных фондов и оборотных средств; рост производительности труда; совершенствование организации производства и труда.

Выбор путей снижения себестоимости основывается на классификации резервов и знании факторов, обеспечивающих условия для снижения отдельных видов затрат и себестоимости в целом.

Под резервами снижения себестоимости машиностроительной продукции понимают объективную возможность снизить ее на предприятиях, в отрасли. Сравнение себестоимости продукции с показателями ее на передовых предприятиях дает представление о размерах этих резервов. Резервы снижения себестоимости в машиностроении делятся на внутрипроизводственные, отраслевые и народнохозяйственные.

Внутрипроизводственные резервы определяются технико-экономическими и организационными условиями работы предприятия. К ним относятся: повышение производительности труда; улучшение использования оборудования и инструмента; применение экономичных видов сырья, материалов, топлива, энергии; сокращение норм расхода материала; механизация и автоматизация производства; сокращение расходов на управление и обслуживание.

Народнохозяйственные и отраслевые резервы не связаны непосредственно с условиями производственной деятельности и зависят от решения вопросов управления производством на уровне отрасли и народного хозяйства в целом.

Под факторами снижения себестоимости машиностроительной продукции понимают условия, обеспечивающие это снижение. Факторы, позволяющие использовать резервы, делятся на народнохозяйственные, отраслевые и внутрипроизводственные.

К народнохозяйственным и отраслевым факторам относятся: улучшение использования природных ресурсов; изменение состава и качества природного сырья; ввод в действие и освоение новых предприятий и производств; подготовка и освоение производства на действующих предприятиях; изменения размещения производства.

К внутрипроизводственным относятся следующие технико-экономические факторы:

1. Повышение технического уровня производства: внедрение новой техники и технологии; механизация и автоматизация производства; совершенствование применяемой техники и технологии; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий.

2. Улучшение организации производства и труда: совершенствование управления производством; улучшение производства и труда; развитие специализации производства; улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; прочие факторы, повышающие уровень организации производства.

3. Изменение объема и структуры продукции: относительное уменьшение условно-постоянных расходов и амортизационных отчислений в результате роста объема производства; изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции; повышение ее качества.

3.2 Снижение себестоимости продукции «ЗГО» за счет поиска нового поставщика

На предприятии ОАО «ЗГО» поставка материалов и комплектующих изделий осуществляется на основе договоров по поставкам, в которых указывается ассортимент, количество и стоимость продукции, вид упаковки, условия и сроки поставки, форма расчетов и штрафные санкции за нарушение условий договора. При этом необходимо полностью осуществлять предоплату.

Поиск путей снижения материальных затрат является задачей отдела материально-технического снабжения (МТС) на поставках материалов и комплектующих изделий за счет их стоимости и затрат на поставку.

Поставщиком подшипников для погрузочной машины ППН-3А является предприятие ООО «Техторгресурс» город Екатеринбург. Для снижения себестоимости предлагается закупка подшипников у корпорации «Энерпром» город Иркутск. В таблице 3.1 приведен базовый расчет стоимости подшипников для погрузочной машины ППН-3А.

Таблица 3.1- Базовый расчет стоимости подшипников для машины ППН-3А

Наименование комплектующего

Цена 1шт, руб.

Кол-во необходимое для изготовления машины ППН-3А, шт

Полная цена, руб.

Подшипник 3-516

Подшипник 3612

Подшипник 3610

Подшипник 3618

Подшипник 3620

Подшипник 12213

Итого

488,18

1574,41

1516

2306,06

2504,41

1627

10016,06

8

4

8

1

4

1

26

3905

6297,64

12128

2306,06

10017,64

1627

36281,34

В таблице 3.2 приведен проектный расчет стоимости подшипников для погрузочной машины ППН-3А .

Таблица 3.2- Проектный расчет стоимости подшипников для машины ППН-3А

Наименование комплектующего

Цена 1шт, руб.

Кол-во необходимое для изготовления машины ППН-3А, шт.

Полная цена, руб.

Подшипник 3-516

Подшипник 3612

Подшипник 3610

Подшипник 3618

Подшипник 3620

Подшипник 12213

Итого

464,5

1237,38

1405,3

2016,5

2212,34

1350

8686,02

8

4

8

1

4

1

26

3716

4949,52

11242,4

2016,5

8849,36

1350

32123,78

Из таблиц 3.1 и 3.2 видно, что предприятию ОАО «ЗГО» выгоднее покупать подшипники у корпорации «Энерпром». Произведем расчет экономии от проектного способа закупки подшипников.

Подшипник 3-516: Э= (488,18-464,5)*8=189,44руб.;

Подшипник 3612: Э= (1574,41-1237,38)*4=1348,12руб.;

Подшипник 3610: Э= (1516-1405,3)*8=885,6руб.;

Подшипник 3618: Э= (2306,06-2016,5)*1=289,56руб.;

Подшипник 3620: Э= (2504,41-2212,34)*4=1168,28руб.;

Подшипник 12213: Э= (1627-1350)*1=277руб.

Экономия на изготовление одной погрузочной машины ППН-3А составит:

Э=189,44+1348,12+885,6+289,56+1168,28+277=4158руб.

Проектный метод закупки комплектующих подшипников для изготовления погрузочной машины ППН-3А показал, что предприятию ОАО «ЗГО» выгоднее закупать подшипник у корпорации «Энерпром», а не у предприятия ООО «Техторгресурс». Закупка подшипников у корпорации «Энерпром» город Иркутск приведет к снижению себестоимости погрузочной машины ППН-3А на 4158рублей. Предприятию для получения большей прибыли необходимо искать и устанавливать связи с такими поставщиками, стоимость материалов которых позволит сократить расходы на производство продукции, снизить себестоимость продукции.

Годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия составит:

Ээ= 4158* 32 = 133056 рублей.

3.3 Снижение себестоимости продукции за счет перехода транспорта ОАО «ЗГО» на газовое топливо

Данное мероприятие направленно на снижение себестоимости за счет перехода транспорта, использующего бензиновое и дизельное топливо, на использование газового топлива.

Природный газ состоит в основном (82-98%) из метана, нетоксичного, не имеющего цвета и запаха, с небольшими примесями этана С2Н6 (до 6%), пропана С3Н8 (до 1,5%) и бутана С4Н10 (до 1,0%). Природный газ получают также путем фракционирования газового конденсата или попутного нефтяного газа, где содержание метана колеблется от 40 до 80 %. Продуктами полного сгорания метана являются безвредные вещества - углекислый газ и вода. Природный газ может использоваться не только в сжатом виде, но и в сжиженном состоянии. Для этого его надо охладить до температуры минус 161,7 градус. При атмосферном давлении газ переходит в жидкое состояние и его объем уменьшается в 600 раз.

Основные отличия в показателях газобалонных автомобилей, состоит в следующем:

- снижение затрат, доля затрат на топливо в себестоимость перевозок для бензиновых автомобилей составляет 30-40%, для газобаллонных в 2 раза меньше. Снижение затрат происходит из-за значительно меньшей стоимости газа по сравнению с бензином, несмотря на то, что расход газа по сравнению примерно на треть выше, чем расход бензина.

- снижается расход моторного масла от 10 до 30 %. Это происходит из-за улучшения условий работы двигателя (более качественная смазка и более высокие антидетонационные свойства газового топлива. Газовое топливо не смывает масляную плёнку со стенок цилиндра, моторное масло не разжижается. Практически отсутствует нагарообразование и лаковые отложения, из-за чего уменьшается загрязнение масла.

Рассмотрим снижение затрат на топливо и сделаем сравнительный анализ перехода от бензиновых автомобилей к газобаллонному обслуживанию транспорта. С учетом транспортных средств и производственного транспорта на предприятии ОАО «ЗГО» имеется 37 единиц техники, из них 21 единица легкового и 16 единиц грузового транспорта. В таблице 3.3 представлены исходные данные ОАО «ЗГО» по расходу топлива.

Таблица 3.3- Расхода топлива (бензина) на ОАО «ЗГО» за 2006год

Наименование транспорта

Вид топлива (бензин)

Стоимость топлива за литр, руб.

Расход топлива за 2006 год на ОАО «ЗГО», литров

грузовой

А-80

17,5

44650

легковой

А-92

19,5

23300

По данным таблицы 3.3, можно рассчитать затраты топлива на 2005 год по формуле

З = Ст Рт (3)

где З - затраты, в руб;

Ст - стоимость топлива за литр, руб;

Рт - расход топлива за год, руб.

Следовательно, затраты на топливо грузовых машин на год будут следующими:

З = 17,544650 =781375 руб

Затраты на топливо легковых машин на год будут равны:

З = 19,523300 = 454350 руб

Расход газа в среднем на 25% превышает количества бензина следовательно составим таблицу 3.4, в которой рассчитаем предполагаемый расход газа на предприятии ОАО «ЗГО» за 2006год.

Таблица 3.4 - Расчёта расхода топлива (газ) на ОАО «ЗГО» за 2006год

Наименование транспорта

Расход топлива (бензин) за 2006 год на ОАО «ЗГО», литров

Перерасход газа по сравнению с бензином, %

Расход топлива (газ) за 2006 год на ОАО «ЗГО», литров

грузовой

44650

25

55812,5

легковой

23300

25

29125

Исходя из полученных данных в таблицы 3.4 рассчитаем затраты на газ.

Таблица 3.5 - Расчёта расхода топлива (газ) на ОАО «ЗГО» за 2006год

Наименование транспорта

Расход топлива (газ) за 2006 год на ОАО «ЗГО», литров

Стоимость топлива за литр, руб.

Затраты на газ за 2006 год на ОАО «ЗГО», руб.

грузовой

55812,5

9,5

530218,75

легковой

29125

9,5

276687,5

По расчета из таблицы 3.5 видно, что на грузовые автомобили потребуется 530218,75 рублей в год и на легковые автомобили потребуется 276687,5 рублей в год. Исходя из данных видно значительное снижение затрат на топливо. На грузовые автомобили идет снижение затрат в среднем на 32,14 %, а на легковые на 39,10%. Также нужно учесть, что при переходе с бензиновых автомобилей на газ следует проходить техническое обслуживание газового оборудования. Специфика технического обслуживания и ремонта газобалонных автомобилей состоит:

а) в наличии в системе избыточного давления;

б) в необходимости обеспечения герметичности агрегатов и газопроводов.

Газовое техническое обслуживание зависит от пробега автомобилей. Его необходимо проходить через каждые 8000 км. Так как средний пробег одного грузового автомобиля в месяц не превышает 1300 км, техническое обслуживание газового оборудования требуется 2 раза в год. Средний пробег одного легкого автомобиля составляет 2000 км в месяц. Техническое газовое обслуживание газового оборудования потребуется 3 раза в год. При обслуживании выполняются работы, как по газовой системе питания, так и по резервной бензиновой. Самой ответственной операцией является проверка герметичности питания. Она должна проводится после технического обслуживания, так как в процессе технического обслуживания возможно её нарушение.

Одному транспортному средству в месяц потребуется на техническое обслуживание - 400 рублей. Следовательно, годовые затраты составят 14800 рублей. Составим таблицу 14, в которой будут учтены все затраты при переходе с бензинового топлива на газ. В таблице 3.6 приведены данные на затраты при переходе с бензинового топлива на газ.

Таблица 3.6 - Затраты при переходе с бензинового топлива на газовое

Наименование транспорта

Годовые затраты на бензиновое топливо

Предполагаемые годовые затраты газового оборудования

Расход бензина на 2006 год, л

Стоимость бензина за один литр, руб

Затраты на бензин, руб

Предполагаемый расход газа на год, л

Стоимость газа за один литр, руб

ТО газового оборудования на год, в руб

Предполагаемые затраты при переходе на газ, руб

грузовой

44650

17,5

781375

55812,5

9,5

6400

536618,75

легковой

23300

19,5

420225

29125

9,5

8400

285087,5

итого

167900

-

1201600

209875

-

14800

821706,25

Исходя из таблицы 3.6 , рассчитаем экономический эффект мероприятия по переходу транспорта на газовое топливо

Э = Рб - Рг (4)

где Рб - затраты на бензиновое топливо на год;

Рг - затраты на газовое топливо на год.

Э = 1201600-821706,25= 379893,8 руб.

Годовой экономический эффект составит 379893,8 руб. Экономия затрат на топливо получается значительная.

Ещё один важный фактор. Срок эксплуатации узлов и агрегатов возрастает на 30-40%. В автомобиле все связано в единую систему.

Об этом редко говорят, но важно и то, что газовый автомобиль дисциплинирует. Сам факт того, что в качестве моторного топлива - газ, заставляет относиться к автомобилю уважительно. Хотя газовый автомобиль на порядок безопаснее бензинового, система питания газового автомобиля полностью герметична. Аппаратура, имеет кратную систему защиты. Подтекание бензина, солярки мы наблюдаем сплошь и рядом. Открытые бензобаки, мытье рук, деталей в бензине, курение.

Автотранспорт, укомплектованный газотопливной аппаратурой становится двухтопливным. За счет возможности использования обоих видов топлива владелец транспортного средства имеет выбор при неблагоприятных изменениях цен на нефтяное или газообразное топливо.

В данном разделе были предложены мероприятия по снижению себестоимости продукции:

- уменьшение доли материальных затрат от сотрудничества с возможными поставщиками;

- мероприятия по переводу транспорта ОАО «ЗГО» с бензинового топлива на газ;

Предприятию для получения большей прибыли необходимо искать и устанавливать связи с такими поставщиками, стоимость материалов которых позволит сократить расходы на производство продукции, снизить себестоимость продукции. В результате сопоставления цен на комплектующие основных поставщиков ОАО «ЗГО», выявлено, что экономически выгодно покупать подшипники на породопогрузочную машину ППН-3А у корпорации «Энерпром» город Иркутск. Экономия на изготовление породопогрузочной машины ППН-3А за счет покупки подшипников у нового поставщика составит 4158 рублей с одной единицы техники. Кроме экономии на разнице цен стоимости топлива есть и другие факторы, которые влияют на экономику предприятия. Прежде, всего это профилактика хищения топлива, приписок времени в наряде и километража. Несмотря на то, что газа на тот же объем транспортной работы требуется несколько больше чем бензина, закупать газа можно меньше.

По проведенным расчетам по переводу транспорта ОАО «ЗГО» с бензинового топлива на газ на грузовые автомобили потребуется 530218,75 рублей в год и на легковые автомобили потребуется 276687,5 рублей в год, что значительно меньше затрат на бензиновое топливо На грузовые автомобили идет снижение затрат в среднем на 32,14 %, а на легковые на 39,10%.

Годовой экономический эффект составит 379893,8 рублей. Экономия затрат на топливо получается значительная. Общий экономический эффект от мероприятия составит 393069,8рублей.

Размещено на Allbest.ur

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.