Анализ экономической деятельности ОАО "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая характеристика предприятия

1.1 Характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия

1.2 Характеристика организационной структуры управления

1.3 Трудовые ресурсы, уровень их использования

1.4 Анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности

2. Качество продукции. Организация системы контроля

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

Преддипломная практика проходила на ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ".

Целью преддипломной практики является сбор материалов по теме дипломного проекта.

Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:

-изучить общую характеристику производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

-изучить технико-экономические показатели деятельности предприятия;

Изучить мероприятия по совершенствованию деятельности предприятия;

Прохождение преддипломной практики позволяет также изучить экономику и планирование на предприятии, а именно проанализировать такую информацию как: структура управления, задачи и функции производственных и функциональных подразделений предприятия, объемы выпуска и реализация продукции, объем экспорта, уровень заработной платы работающих, финансовое положение, состав промышленно-производственного персонала.

Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.

Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер. Она не относилась к разряду простых во все времена и особенно остро стоит сейчас, на этапе перехода к рыночной экономике. Наши предприятия сталкиваются с большими трудностями; сокращением производства, многие заводы останавливаются, коллективы не получают зарплату. Проблемы осложняются ещё и нестабильностью в финансовой системе. Назревает вопрос: о каком же качестве может идти речь в такой ситуации? Лишь бы выжить, не допустить окончательного развала индустрии страны. А ключом, которым, как показывает опыт многих стран, открывающим двери выхода из кризиса, является именно качество.

От того, насколько успешно решается проблема качества, зависит многое в экономической и социальной жизни страны. Объективный фактор, объясняющий многие глубинные причины наших экономических и социальных трудностей, снижающихся темпов экономического развития за последние десятилетия, с одной стороны, и причины повышения эффективности производства и уровня жизни в развитых странах Запада, с другой это качество создаваемой и выпускаемой продукции.

Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки и следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. При этом качество продукции постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

Качество включает в себя множество компонентов. Прежде всего, к ним относятся технико-экономические показатели качества продукции, а также качество технологии ее изготовления и эксплуатационные характеристики. Показатели назначения продукции, надежности и долговечности, трудоемкости, материалоемкости, наукоёмкости - определяющие в этом ряду.

При развитии рыночных отношений обеспечение необходимого уровня качества продукции и услуг должно являться стратегическим направлением деятельности любой хозяйственной единицы. В то же время ключевым понятием, относящимся к объекту рынка (продукция, услуга), является его конкурентоспособность.

Выпуск конкурентоспособной продукции и ее реализация завершают кругооборот хозяйственных средств предприятия, что позволяет ему выполнять обязательства перед государственным бюджетом, банком по ссудам, рабочими и служащими, поставщиками и возмещать производственные затраты. Достижение конкурентоспособности своей продукции и увеличение объема ее реализации является важной задачей для каждого предприятия.

1. Общая характеристика предприятия

Почти шестьдесят лет в различных странах мира эксплуатируются большегрузные автомобили-самосвалы с маркой "БелАЗ". Они зарекомендовали себя достаточно надёжными и неприхотливыми для работы в любых условиях. Опыт, приобретенный за это время в разработках и производстве карьерных автосамосвалов, обеспечил прочную основу для успешной конкуренции.

Свою историю предприятие начало с 1947 года около железнодорожной станции Жодино началось строительство завода торфяного машиностроения "Торфмаш". В марте 1951 года произошло преобразование завода "Торфмаш" в завод дорожных и мелиоративных машин "Дормаш". А в 1958 году в связи с организацией и началом производства самосвалов грузоподъемностью 25 тонн и седельных тягачей на их базе, название предприятия было переименовано на "Белорусский автомобильный завод" ("БелАЗ"). В том же году был собран первый автомобиль-самосвал МАЗ-525 грузоподъемностью 25 тонн.

В 1960 году завод приступил к проектировании принципиально новой конструкции автомобилей-самосвалов для разработки полезных ископаемых открытым способом. С сентября 1965 года предприятие полностью перешло на серийный выпуск самосвалов БелАЗ-540 грузоподъемностью 27 тонн. В последующие годы предприятие постоянно стремилось к совершенствованию выпускаемой продукции, вело разработку и выпуск новых видов техники.

В1995 году Белорусский автомобильный завод стал Производственным объединением. ПО "БелАЗ" присуждена "Международная бриллиантовая звезда качества" Мексиканским национальным институтом маркетинга.

В 1997 году ПО "БелАЗ" удостоено XVIII Международного приза "За технологию и качество" Клуба лидеров торговли (штаб-квартира: Мадрид, Испания).

В 1998 году ПО "БелАЗ" награждено X Золотым призом Америки "За качество".

В 2000 году ПО "БелАЗ" удостоено награды "Хрустальная Ника" по Международной программе "Партнерство ради Прогресса", генеральному директору ПО "БелАЗ" П.Л. Мариеву присвоено звание Директор года с вручением Диплома и Золотой Медали.

Сегодня ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ" единственное в СНГ специализированное предприятие по производству большегрузных карьерных самосвалов (по 6-ти классам грузоподъемности) и одно из немногих в мире, выпускающих подобную технику серийно. Предприятие обладает мощным экономическим и техническим потенциалом по производству продукции международного качества и сотрудничества с такими известными фирмами. Как Cummins Engine Co Inc.., Detroit Diesel Corporation, Alison Transmission, Deutz.

К услугам потребителей продукции ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ" - более 20 региональных центров "БелАЗ-сервис", занятых техническим обслуживанием карьерной техники, обеспечением запасными частями. Имеется разветвленная дилерская сеть.

ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ", основанное на праве хозяйственного ведения, входит в состав Производственного объединения "БелАЗ" и является его головным предприятием. Органом государственного управления, уполномоченным собственником имущества Унитарного предприятия является Министерство промышленности Республики Беларусь. Унитарное предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством, решениями Президента Республики Беларусь, Правительства Республики Беларусь.

Сегодня на предприятии "Белорусский автомобильный завод" трудится около 8500 человек. Основная задача, которую ставит перед собой коллектив предприятия - ориентация на потребителя, на его запросы, модернизация серийно выпускаемой продукции, чтобы вывести ее на мировой уровень по себестоимости добычи одной тонны руды или угля, чтобы сделать технику более производительной и надежной, а, кроме того безопасной и комфортабельной.

Объединение располагает собственной конструкторско-исследовательской базой, где высококвалифицированные специалисты, работая над заданием новой продукции, используют новейшие достижения в области проектирования. Это повышает быстроту и качество разработок, уменьшает затраты и сокращает сроки внедрения новых решений. Применение высокопроизводительных гибких технологий позволяет обеспечить выпуск машин с минимальной подготовкой производства при высоком качестве продукции.

В настоящее время самосвалы "БелАЗ" надежно работают более чем в 40 странах мира. Предприятие постоянно стремится к расширению географии делового сотрудничества.

Среди конкурентов самосвалы "БелАЗ" отличаются повышенной удельной мощностью, высокими показателями плавности хода, хорошей маневренностью, легкостью управления, надежностью. Они хорошо зарекомендовали себя в сложных условиях эксплуатации при разработке месторождений полезных ископаемых в глубоких карьерах крайнего севера и жарких тропиков.

ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ" характеризуется серийным типом производства, вся продукция выпускается большими или малыми, периодически повторяющимися партиями. Всю продукцию можно разделить на два вида: основная "Рис.1-10 прилож. 1" и дополнительная. Дополнительную продукцию "БелАЗа" составляют товары народного потребления, различного рода услуги (продажа товаров в кредит и т.д.). Ассортимент товаров народного потребления очень широк: прицепы к легковому автомобилю, автобагажники, велобагажники, глушители, лопаты, игрушки, и т.д.

Традиционная продукция предприятия "Рис.1-4 прилож. 1" - карьерная техника грузоподъемностью от 30 до 320 тонн. Карьерные самосвалы грузоподъемностью от 30 до 55 тонн предназначены для перевозки горной массы и других сыпучих грузов на открытых разработках месторождений полезных ископаемых и в строительстве в различных дорожных и климатических условиях эксплуатации. Карьерные самосвалы грузоподъемностью от 90 до 200 тонн предназначены для перевозки горной массы и других сыпучих грузов на открытых разработках особо крупных месторождений. Кроме карьерных самосвалов "БелАЗ" предприятие поставляет своим потребителям технику по четырем дополнительным "номинациям":

дорожно-строительная техника: фронтальные погрузчики "Рис.6 прилож. 1", бульдозеры, автогрейдеры.

машины для обслуживания карьеров и карьерной техники: тягачи буксировщики "Рис.5 прилож.1" для эвакуации поврежденных самосвалов, передвижные мастерские техпомощи, поливооросительные машины для орошения забоев и дорог, самосвальные полуприцепы и автопоезда грузоподъемностью до 40 тонн;

специализированный транспорт для металлургической промышленности грузоподъемностью от 80 тон до 150 тонн "Рис.7и8 прилож. 1";

вспомогательная техника: аэродромные тягачи "Рис.9 прилож. 1" для буксировки самолетов взлетным весом до 260 тонн, а в перспективе - автомобильные краны грузоподъемностью от 60 до 200 тонн.

По заказу потребителей самосвалы могут быть укомплектованы централизованной системой смазки, характеристики продукции или комплектность поставки могут быть изменены в зависимости от условий эксплуатации.

Более 95 процентов самосвалов, выпускаемых Белорусским автозаводом, работают в сложных условиях эксплуатации. Поэтому заводские конструкторы предусмотрели для "БелАЗов" мощные двигатели, подвеску высокой плавности, надежные тормоза, прочные раму и платформу, комфортабельную кабину.

Самосвалы "БелАЗ" отличаются хорошими тягово-динамическими качествами, прочностью, маневренностью, высокой удельной мощностью и низкими затратами на тонну перевозимого груза. По диапазону грузоподъемности самосвалы БелАЗ могут удовлетворить потребности любого заказчика: от сравнительно небольших предприятий до самых крупных с годовым объемом перевозок до 100 миллионов тонн и выше.

Проектирование и разработка карьерной техники нового поколения и доработка конструкции серийно выпускаемых машин ведутся на базе научно-технического центра предприятия, объединившего в своем составе управление главного конструктора ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ", отдел подземной и дорожно-строительной техники, осуществляющий конструкторское сопровождение производства в филиале "БелАЗа" - на Могилевском автомобильном заводе, экспериментальный цех и испытательную лабораторию. Сегодня "БелАЗ" имеет высоко-технологичные рабочие места конструктора и технолога, позволяющие вести трехмерное проектирование и технологическую подготовку, что значительно ускоряет процесс создания новой техники. Прочностные расчеты, произведенные на этих станциях, обеспечивают надежность будущей машины уже на стадии ее проектирования.

Воплощение конструкторской мысли в металле происходит в производственных цехах предприятия. Свыше 80 процентов всех деталей, идущих на сборку "БелАЗов", выпускается на станках с числовым программным управлением с использованием гибких технологий, что не только позволяет обеспечить точность обработки, но и значительно сокращает сроки освоения новых изделий.

Комплекс испытаний образцов новой техники и серийно выпускаемой продукции, проводимых как на предприятии, так и в местах эксплуатации, обеспечивает поставку заказчикам продукции только высокого качества.

С двух сборочных конвейеров БелАЗа ежегодно сходит около двух тысяч машин различной грузоподъемности, которые, по желанию заказчика, могут комплектоваться узлами и системами ведущих мировых производителей.

С 1998 по 2003 год БелАЗ осуществил техническое перевооружение действующего производства за счет привлеченных средств (общая стоимость проекта - около 277 миллионов долларов США), в ходе которого была проведена реконструкция производственной базы на основе гибких технологий по всем технологическим переделам, конструкторско-исследовательской базы с испытательным комплексом и полигоном. Успешная реализация проекта позволила значительно сократить сроки разработки и постановки на производство новой продукции, повысить технический уровень выпускаемой техники и экспортный потенциал предприятия в целом. Созданные на заводе гибкие производственные мощности позволили освоить выпуск самосвалов нового поколения грузоподъемностью 55, 130, 220 и 320 тонн.

Выпускаемая на новом оборудовании техника способна полностью удовлетворить растущие потребности интенсивно развивающихся горнодобывающих отраслей России и стран СНГ.

В 2009-2010 годах основной объем инвестиций был направлен на модернизацию вошедшего в состав предприятия литейного производства, расположенного в г. Могилеве, что позволяет обеспечить высококачественным литьем не только производство собственных изделий, но и поставки по кооперации другим потребителям.

В продолжение развития предприятия в декабре 2011 года разработан проект техперевооружения Белорусского автомобильного завода на 2012-2015 годы. Проектом предусматриваются организация серийного производства ряда новых изделий (карьерный самосвал грузоподъемностью 90 тонн с гидромеханической трансмиссией, карьерный самосвал грузоподъемностью 320 тонн и др.) и соответствующее развитие производственных мощностей. Инвестиции на двух этапах техперевооружения составят более 100 миллионов евро. В результате реконструкции объемы производства возрастут более чем в 1,8 раза.

Продукция ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ" успешно выдерживает конкуренцию на международном рынке благодаря соответствию всем требованиям международных стандартов и действующим для подобной продукции техническим нормативным правовым актам (ТНПА), техническим кодексам и директивам ЕС.

Вся продукция предприятия прошла сертификацию и имеет сертификаты соответствия как в Национальной системе сертификации, так и в системе сертификации Российской Федерации.

Гарантией выпуска качественной продукции является наличие на предприятии действующей системы менеджмента качества (СМК), соответствующей требованиям СТБ ИСО 9001-2001 и Международному стандарту ЕМ 150 9001-2000.

Достижения коллектива предприятия в повышении качества карьерных самосвалов не раз отмечались высокими международными наградами, а продукция предприятия неоднократно называлась в числе лауреатов конкурса "Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации".

Все, что было выпущено "БелАЗом" за более чем полувековую историю предприятия, создано руками работников завода. Поэтому и забота о человеке труда ставится во главу угла всей социальной политики предприятия.

Только за последние годы более 300 семей работников предприятия улучшили свои жилищные условия, построив квартиры в составе ЖСК. Предприятием на строительство квартир им предоставлены заемные средства в размере 1 282 миллиона белорусских рублей.

К услугам автозаводцев Дворец культуры, где ежегодно проводится свыше 250 мероприятий. Спортивные объекты предприятия, в том числе стадион "Торпедо", физкультурно-оздоровительный комбинат и физкультурно-оздоровительный центр. Только за последние три года построены новый физкультурно-оздоровительный центр, лыжероллерная трасса и спортивная площадка в парке имени 50-летия "БелАЗа". В планах предприятия - новые социальные проекты на благо работников завода.

1.1 Характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия

ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ - ХОЛДИНГ", основанное на праве хозяйственного ведения, входит в состав Производственного объединения "БелАЗ" и является его головным предприятием. Органом государственного управления, уполномоченным собственником имущества Унитарного предприятия является Министерство промышленности Республики Беларусь. Унитарное предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством, решениями Президента Республики Беларусь, Правительства Республики Беларусь.

Ценовая политика ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ - ХОЛДИНГ" проводится на основании Закона Республики Беларусь № 255-3 от 10 мая 1999 г и Положения о порядке формирования и применения цен и тарифов № 43 от 22 04 99 г. В соответствии с данным законом "юридическое лицо имеет право самостоятельно или по согласованию с покупателем установить цену на товар (работу, услугу), если в отношении их в соответствии с законодательством о ценообразовании не применяется государственное ценовое регулирование"

Унитарное предприятие является коммерческой организацией, имеет статус юридического лица, имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество, несет самостоятельную ответственность по своим обязательствам, может самостоятельно осуществлять имущественные и личные права. С согласия уполномоченного органа Унитарное предприятие имеет право: создавать представительства и филиалы - обособленные подразделения, расположенные вне места его нахождения; быть участником хозяйственных обществ и вкладчиком в коммандитных товариществах.

Унитарное предприятие имеет следующие обособленные подразделения:

- детский оздоровительный лагерь "Богатырь",

- Санаторий-профилакторий "Дудинка",

- Дворец культуры "БелАЗ"

Сегодня на предприятии "Белорусский автомобильный завод" трудится около 8500 человек. Основная задача, которую ставит перед собой коллектив предприятия,- ориентация на потребителя, на его запросы, модернизация серийно выпускаемой продукции, чтобы вывести ее на мировой уровень по себестоимости добычи одной тонны руды или угля, чтобы сделать технику более производительной и надежной, а, кроме того безопасной и комфортабельной.

Можем проанализировать основные экономические показатели финансово-хозяйственной деятельности. Данные для анализа представлены в "Таблице 1.1. "

Таблица 1.1. Целевые параметры развития предприятия

Показатели	2006г.	2007г.	2008г.	2009г.	2010г.	2011г.	2012г.
1. Показатели производственно экспортной деятельности (темп роста, %)
Продукция промышленности в сопоставимых ценах (в % к аналогичному периоду прошлого года)	110,3	110,6	110,0	109,6	109,5	109,7	110,0
Производство потребительских товаров (в % к аналогичному периоду прошлого	85,2	102,6	108,5	110,6	111,6	115,3	116,3
Экспорт товаров (в % к аналогичному периоду прошлого года)	113,0	126,0	115,0	117,3	119,6	123,9	124,7
Импорт товаров (в % к аналогичному периоду прошлого года)	93,3	122,2	110,0	111,5	110,6	113,6	125,9
Сальдо (положительное), (в долл. США)_	196379	254817	304945	306780	328628	368952	375856
2. Научно-технический и производственный потенциал
Доля сертифицированной продукции в объеме промышленного производства (%)	78,4	74,0	75,0	76,3	76,8	76,5	77,0
Удельный вес новой продукции в объеме промышленного производства (%)	46,8	50,2	25,0	23,4	21,6	22,9	24,6
Внедрение прогрессивных и энергосберегающих технологий, шт.	345	349	320	315	319	354	368
3. Финансовое состояние промышленного производства
Уровень рентабельности реализованной продукции, работ и услуг (%)	15,7	14,0	13,0	12,5	11,04	11,0	10,2
Оборачиваемость оборотных средств, дни	277.0	243,0	230,0	235,3	240,0	232,2	230,0
Снижение уровня материалоемкости продукции (%)	-2,7	-1,0	-1,0	-1,0	-1,0	-1,0	-1,0
Норматив запасов готовой продукции на складах (коэф.)	1,92	1.65	1,50	1,30	1,50	1,53	1,56
4. Эффективность использования пруда, ТЭР и основных фондов
Среднемесячная заработная плата работающих за последний месяц отчётного периода тыс.руб.	730,9	842,4	990,3	1 253,7	1 865,3	2 563,8	2 852,3
Производительность труда (%)	110,2	113,1	108,8	109,5	111,6	109,2	113,5
Темпы роста инвестиций в основной капитал (%)	43,2	68,5	151,5	156,8	196,3	165,2	154,3
Инвестиции в основной капитал без НДС (млн. руб.)	23982	18000	30000	60000	75000	65000	82000
Показатель по энергосбережению (%)	-14,8	-14,0	-14,0	-14,0	-14,0	-14,0	-14,0
Уровень износа активной части основных фондов (%)	75,90	77,25	77,20	77,52	79,3	75,6	74,5
Загрузка производственных фондов (%)	77,1	77,1	78,0	77,3	77,9	78,2	77,5
5. Платные услуги населению:
Услуги культуры	119.5	109,0	109,0	109,0	109,0	109,0	109,0
Услуги физической культуры	130,0	121,0	120,0	119,6	120,9	128,3	126,1
Ввод в эксплуатацию жилья за счет всех источников финансирования (м2)	-	280.5	-	-	-	-	-

В 2013 году планируется получение прибыли от реализации продукции в размере 146629 млн. руб., что составит по сравнению с ожидаемой величиной 20 года 110 процентов. При этом рентабельность реализованной продукции в 2008 году должна составить 13%. В целом ожидаемая прибыль в 2008 году должна составить 119451 млн.руб., что после уплаты всех обязательных платежей в бюджет и внебюджетные фонды из прибыли позволит оставить в распоряжении предприятия сумму в размере 83616,00 млн.руб. Увеличение ожидается за счет роста объема производства, а также за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия.

Согласно представленного, финансового плана на 2012 год ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ - ХОЛДИНГ" будет располагать достаточными источниками для устойчивого социально-экономического развития предприятия. Значительная часть источников развития предприятия в 2012 году будет направлена на погашение кредитов белорусских банков, взятых на реконструкцию производства, и на пополнение оборотных средств. Сумма погашения основного долга по указанным кредитам в 2012 году составит 89555 млн. руб.

Планируемые в 2012 году финансовые источники развития предприятия позволят ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ - ХОЛДИНГ" не только осуществлять первоочередные платежи по погашению существующих долгосрочных обязательств, но и осуществлять плановые инвестиции в основной капитал. Содержать социальную сферу предприятия, проводить НИР и ОКР.

Прогноз финансового положения предприятия свидетельствует, что ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ - ХОЛДИНГ" сохранит финансовую устойчивость в 2012 году. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами на 2012 год планируется равным 0,75 при нормативе 0,3, коэффициент текущей ликвидности -5,9 при нормативе 1,7.

1.2 Характеристика организационной структуры управления

Организационную структуру предприятия можно представить схематично "Рис.1 прилож. 2".

Структура ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ - ХОЛДИНГ" построена по иерархическому принципу. Возглавляет ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ - ХОЛДИНГ" генеральный директор, который назначается на должность и освобождается от нее уполномоченным органом. Руководитель предприятия действует на принципах единоначалия:

- организует работу Унитарного предприятия;

- утверждает организационно-штатную структуру;

- нанимает и увольняет работников в соответствии с законодательством о труде;

- заключает договоры от имени Унитарного предприятия;

- выдает доверенности, открывает в банках счета;

- издает приказы и дает указания, обязательные для всех работников;

- в соответствии с законодательством и по согласованию с уполномоченным органом определяет объем и характер сведений, составляющих коммерческую тайну Унитарного предприятия;

- руководитель Унитарного предприятия несет ответственность за результаты работы Унитарного предприятия и выполнение обязательств перед уполномоченным органом.

Непосредственно генеральному директору подчинены: главный инженер, зам. ген. директора по коммерческим вопросам, генеральный конструктор, зам. генерального. директора по качеству, зам. генерального директора по производству, директор филиала в г. Могилеве, начальник УК, главный бухгалтер.

Структурная схема службы управления качеством представлена на "Рис.1 прилож.3 "

Задачами службы управления качеством является:

- планирование качества;

- разработка и совершенствование СМК, внедрение новых методов управления, обеспечение и улучшение качества выпускаемой продукции;

- организация и проведение сертификации продукции, гарантирующей удовлетворение требований потребителя и стандартов безопасности;

- сбор и анализ данных по качеству;

- планирование и проведение внутренних проверок качества;

- разработка корректирующих и предупреждающих действий;

- контроль хода их выполнения;

- оценка эффективности корректирующих и предупреждающих действий и функционирования СМК;

- координация работ подразделений производственного объединения в области качества;

- предотвращение поставки потребителям продукции, несоответствующей нормативной и технической документации, утверждённым образцам;

- нормативное обеспечение производственной деятельности объединения по стандартизации и сертификации;

- осуществление нормоконтроля технической документации, в том числе обеспечение контроля разработок;

- организация разработки, внедрение и контроль соблюдения стандартов, в том числе стандартов предприятия по СМК;

- разъяснение и доведение Политики и целей в области качества до каждого исполнителя;

- организация проведения обучения по вопросам качества, стандартизации и сертификации.

При разработке целей в области качества руководство предприятия учитывает:

- потребности предприятия и запросы потребителей;

- показатели качества продукции и процессов;

- степень удовлетворенности потребителей, поставщиков и персонала;

- результаты самооценки деятельности предприятия;

- возможности предприятия по выделению необходимых ресурсов.

Цели в области качества согласованы с Политикой предприятия, определяются в виде измеряемых показателей и направлены на постоянное совершенствование.

Цели определяются руководством на уровне предприятия, процессов, отдельных служб и подразделений, с указанием ответственных за их достижение и доводятся до всех работников.

1.3 Трудовые ресурсы, уровень их использования

Проведем анализ, начиная с оценки выполнения плана по численности, его динамики по категориям работающих с использованием аналитической таблицы. В составе работающих выделяют промышленно-производственный персонал (ППП) и персонал не промышленных подразделений предприятия (ПнПП). Данные для анализа представлены в "Таблице 1.3."

Таблица 1.3 Обеспеченность трудовыми ресурсами.

Категория персонала	План 2011 г	Факт 2012 г	Предыдущий год	Выполнение плана
				За прошлый год	За отчетный период
Всего работающих в том числе:	8562	8500	8510	-93	-62
1.ПнПП	590	582	567	-53	-8
2.ППП из них:	6972	6918	6943	-40	-54
А) рабочие: -основные -вспомогательные	3291 2727	3273 2694	3294 2703	-15 -20	-18 -33
Б) служащие -руководители -специалисты	623 1288	628 1280	629 1268	2 -7	5 -8

Как видно из "Таблице 1.3.", на предприятии происходит уменьшение количества работающих. Основной причиной является то, что на протяжении 2009-2012 гг. количество выпускаемой продукции уменьшалось. В этот период наблюдалось незначительное снижение количества работающих самостоятельно уходивших с предприятия. Не смотря на такую тенденцию, предприятие не вело политику привлечения дополнительной рабочей силы.

В настоящее время, предприятие заинтересовано в привлечении работников занятых непосредственным производством продукции (рабочие).

Оценим соотношение между различными категориями рабочих . Фактическое и плановое значение основных и вспомогательных рабочих имеет тенденцию к тому что количество вспомогательных рабочих незначительно уменьшается. Эту тенденцию можно назвать положительной, так как сокращение численности вспомогательных рабочих достигается за счет концентрации и специализации вспомогательных работ: по наладке и ремонту оборудования, повышению механизации и совершенствованию труда этих рабочих и т.д.

Одним из условий повышения эффективности производства выступает рост производительности труда по сравнению с ростом заработной платы. С экономической точки зрения такая ситуация означает, что снижается себестоимость продукции. Рост производительности труда является первым источником увеличения объема производства. Второй источник дополнительный набор персонала.

Производительность труда как показатель характеризуется количеством продукции, выпущенной одним работником за определенный период времени (выработка), и количеством рабочего времени, затраченного на единицу продукции (трудоемкость).

Руководство предприятия определяет потребность в обеспечении персоналом с учетом объемов производства, видов деятельности и перспектив выпуска новой продукции.

Для функционирования СМК на всех уровнях производится набор специалистов требуемой компетентности, проводится их постоянное обучение.

Требования к компетентности персонала излагаются:

- для руководителей, ИТР и служащих - в Положениях о подразделении и должностных инструкциях;

- для рабочих и обслуживающего персонала - в ТД и инструкциях на различные виды работ.

Требования к компетентности персонала формируются при приеме на работу путем установления требований в заявке руководителя подразделения.

Оценку компетентности производит руководитель подразделения при собеседовании с кандидатами и при прохождении испытательного срока или выполнении пробной работы.

На предприятии действует система повышения компетентности, путем обучения и повышения квалификации персонала:

- повышение разрядов рабочих, обучение вторым профессиям;

- аттестация ИТР, присвоение категорий;

-обучение и аттестация работников, занятых на выполнении специальных работ;

-обучение специалистов предприятий-потребителей особенностям устройства, эксплуатации и ремонта продукции.

Обучение персонала проводится на предприятии - в Учебном центре силами подготовленных преподавателей из числа квалифицированных специалистов, с приглашением преподавателей и консультантов из специализированных центров или в учебных центрах Республики или за рубежом.

Система обучения и подготовки кадров включает:

-соблюдение принципов обучения (всеобщность, обязательность, непрерывность);

-планирование (текущие и перспективные планы);

-разработку и утверждение программ обучения;

-наличие учебно-методической базы, подготовленных преподавателей;

-учет обучения, оценку полученных знаний, подведение итогов обучения, выдача документов об обучении;

-контроль эффективности обучения на рабочих местах.

В программы обучения и повышения квалификации включаются вопросы:

-повышение качества, документация и работа по СМК;

-улучшение деятельности на конкретных рабочих местах;

-совершенствование организации труда, стимулирование и мотивация труда;

-совершенствование методов труда, технологического и метрологического обеспечения производства;

-техника безопасности, работа по охране окружающей среды;

-применение информационных технологий.

Определение потребности, подбор и расстановку кадров осуществляют руководители подразделений, совместно с отделом кадров в зависимости от изменений условий производства, при внедрении новых процессов, освоении продукции, создании новых рабочих мест.

Новые сотрудники подбираются с учетом требований к конкретным рабочим местам, с учетом их компетентности.

На рабочих местах руководители обеспечивают ознакомление работников с их обязанностями, проводят необходимые инструктажи. При необходимости работники проходят стажировку под руководством опытного специалиста с последующей оценкой компетентности.

Основой работы с персоналом является вовлечение всех работников в процесс достижения эффективности деятельности предприятия и достижения целей в области качества, что достигается путем:

-привлечения к участию постановки целей и принятия решений;

-признания вклада каждого в общий успех и своевременное поощрение качественного труда;

-создания удовлетворенности в результатах, перспектив по творческому росту и улучшению материального положения.

1.4 Анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности

Анализ плана производства продукции является одним из основных элементов оценки деятельности предприятия. Он является центральным разделом плана экономического и социального развития предприятия и исходной базой для расчета всех технико-экономических показателей предприятия.

Анализ начинается с первого раздела плана производства и продажи продукции, который состоит из трех разделов. Первый раздел "Выпуск продукции в натуральном выражении" "Таблице 1.4.1." содержит перечень и количество конкретных видов продукции "Рис. 1.4.1." в натуральном выражении.

Таблице 1.4.1. Выпуск продукции в натуральном выражении

Показатели	2010г.	2011г.	2012г.
	План	Факт	План	Факт	План	Факт
Выпуск продукции в натуральном выражении: автомобилей всего,шт.: В том числе:	1047	876	892	798	848	745
Гр.30т. Гр.42-45т. Гр.55-65т. Гр.120-130т. Гр.180-200т. Поливоороситель-ная машина	341 437 66 174 26 3	359 367 35 101 13 1	359 332 62 121 15 3	280 363 56 85 14 -	254 306 102 164 19 3	272 278 61 119 12 3

Как видно из таблицы за 2009 год, предприятие недовыпустило 171 единицу (1047-876) продукции, за 2010 год-94 еденицы (892-798), за 2012 год -103 единицы (848-745).



Рисунок 1.4.1. Виды выпускаемой продукции.

Данная ситуация объясняется наличием отрицательных факторов сдерживающих производство. К ним можно отнести:

- Финансовые факторы (наличие отсрочек платежа, сложности взыскания средств для производства).

- Технические факторы (возникающие трудности с закупкой дифицитных позиций, например , импортные двигатели).

- Уязвимые места в производстве.

Далее анализируется второй раздел "Выпуск продукции в стоймостном выражении" "Таблице 1.4.2.". Известно, что связь между натуральными и стоймостными объемами производства осуществляется через систему цен на продукцию.

Таблица 1.4.2. Аналитеческая таблица анализа влияния факторов на реализованную продукцию,млн.руб.

Показатели	2010г.	2011г.	Прирост	2012г.	Прирост
Выпуск товарной продукции	176338	259783	147,32	314036	120,88
Реализованная продукция	217435	262110	120,55	326066	124,40

Прирост объема производства за 2011 год к 2006году составил 147,32 , в 2012 году к 2011 году 120,88. Из"Таблице 1.4.2." видно, что за анализируемые три последних года предприятие лучше сработало в 2011 году. Отрицательным фактором является сокращение выпуска продукции.

Реализация продукции за рассматриваемые периоды постоянно увеличивается. Необходимо отметить, тот факт, что реализация продукции значение по реализации превышает значение товарной продукции . Данный факт говорит о снижении остатков готовой продукции на складах "Рис. 1.4.2.".

Рисунок 1.4.1. Динамика выпуска и реализации продукции.

Анализ структуры основных производственных фондов.

Наличие, движение и состав основных фондов за год отражается в отчете о наличии и движении основных фондов (средств) и других нефинансовых активов "Таблице 1.4.3.".

Все основные фонды делятся на промышленно-производственные или фонды основного вида деятельности и непроизводственные основные фонды.

Промышленно-производственные основные средства по своему натурально-вещественному составу учитываются по следующим группам:

- здания;

- сооружения;

- передаточные устройства;

- машины и оборудование;

- силовые машины и оборудование;

- рабочие машины и оборудование;

- измерительные, регулирующие приборы, устройства и лабораторное оборудование;

- вычислительная техника;

- транспортные средства;

- инструмент;

- производственный инвентарь и принадлежности;

- хозяйственный инвентарь;

- прочие основные средства.

К группе непроизводственных фондов относятся основные средства детских дошкольных учреждений, общежитий и т.д.

Таблица 1.4.3. Состав основных фондов.

Виды ОФ	2010 г.	2011 г.	2012 г.
	Сумма, млн.р.	%	Сумма, млн.р.	%	Сумма, млн.р.	%
Всего основных фондов	207003,9	100	221753,2	100	359659,4	100
В том числе: Фонды осн. вида деят. Из них:	196227,1	96,6	210726,2	95	345215,1	96
Здания	63000,2	26,5	72019,6	32,5	95000,6	26,4
Сооружения	5959	2,4	6543,8	3	8709,4	2,4
Передаточные устр.	1996,3	1,4	2015,8	0,9	2758,2	0,8
Машины и оборудование	121181,8	64	125489,8	56,6	246277,9	64,5
Транспортные средства	3468	1,8	3904	1,8	5635,9	1,6
Инструмент, произв. И хоз. инвентарь	621,8	0,5	753,1	0,3	1274,2	0,4
Другие виды ОФ	-	-	0,1	0,0004	3,2	0,0009
Непроизводсивенные ОФ	10776,8	3,4	11027	5	14444,3	4

Из таблицы видно, что в среднем около 95% всех основных фондов - это фонды основного вида деятельности. Из них более половины занимают машины и оборудование (активные основные фонды), Причем в 2010 году наблюдалось снижение их удельного веса (что является негативной тенденцией) за счет увеличения удельного веса зданий в общей структуре основных фондов.

Стоимость основных средств погашается путем ежемесячного начисления амортизации и зачисления ее в каждом отчетном периоде на издержки производства или на другие источники по назначению.

На предприятии используется линейный метод начисления амортизации.

Сумма амортизационных отчислений за месяц определяется путем умножения амортизируемой стоимости имущества на 1\12 годовой нормы амортизации.

Основные средства оцениваются по первоначальной стоимости , состоящей из фактических затрат на их приобретение , возведение сооружений и изготовление, включая расходы по доставке, монтажу и установке; по объектам, бывшим в эксплуатации, в первоначальную стоимость включается сумма их износа. В балансе основные средства оцениваются по остаточной стоимости.

2. Качество продукции. Организация системы контроля

Руководители и все работники предприятия осознают, что их материальное благополучие и удовлетворенность в результатах работы зависит от:

- удовлетворения запросов наших потребителей и требований контрактов на поставку продукции;

- выполнения требований законодательных и нормативных документов, в том числе по безопасности, надежности продукции и охране окружающей среды;

- соответствия нашей продукции последним достижениям науки и техники, техническому уровню аналогичной продукции ведущих мировых фирм.

Качество продукции предприятия и ее технический уровень определяется качеством работы всех подразделений на каждом этапе выпуска от проектирования до производства и эксплуатации.

Структуру управления качеством на предприятия можно представить в виде матрицы "Рис.1 прилож. 3".

Политика в области качества является составной частью философии предприятия, ее долговременной стратегией на рынке и носит приоритетный характер по отношению к коммерческой и технической политике.

Политика в области качества разрабатывается, утверждается, доводится до персонала, реализуется и корректируется в соответствии с установленными процедурами. Определение ее целей устанавливается при составлении бизнес-плана и проводится в рамках планирования предприятия.

Утверждает Политику и цели в области качества генеральный директор ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ - ХОЛДИНГ".

Политика в области качества формируется, исходя из:

- выбранной стратегии предприятия;

- первоначального анализа требований рынка;

- целей в области качества;

- выбранных путей достижения качества продукции;

- необходимости непрерывного улучшения СМК и совершенствования деятельности предприятия;

- оценки достижимости поставленных целей в области качества.

Ознакомление персонала с Политикой в области качества и достигнутым уровнем качества осуществляется путем доведения информации в виде наглядной агитации (плакаты на участках, в цехах и службах), путем внесения требований по выполнению Политики в положения о подразделениях и должностные инструкции работников, при обучении и приеме на работу.

Уточнения и изменения Политики производятся при изменении целей, видов деятельности или системы качества предприятия.

При разработке целей в области качества руководство предприятия учитывает:

- потребности предприятия и запросы потребителей;

- показатели качества продукции и процессов;

- степень удовлетворенности потребителей, поставщиков и персонала;

- результаты самооценки деятельности предприятия;

- возможности предприятия по выделению необходимых ресурсов.

Цели в области качества согласованы с Политикой, определяются в виде измеряемых показателей и направлены на постоянное совершенствование.

Цели определяются руководством на уровне предприятия, процессов, отдельных служб и подразделений, с указанием ответственных за их достижение и доводятся до всех работников.

Долгосрочные цели предприятия излагаются в Политике, цели предприятия на определенный срок и измеряемые показатели устанавливаются в бизнес-плане предприятия, Программе качества, планах освоения новой продукции, модернизации производства, улучшения финансовой деятельности и т.д.

Руководство предприятия осуществляет планирование и проведение деятельности по мониторингу, измерениям, анализу и постоянному улучшению, которая проводится с целью:

-контроля качества продукции на всех этапах жизненного цикла, демонстрации соответствия установленным требованиям;

-обеспечения функционирования СМК и ее соответствия установленным требованиям;

-анализа и постоянного улучшения, результативности и эффективности СМК.

Деятельность по мониторингу, измерениям, анализу и улучшениям включает оценку степени достижения запланированных целей для каждого процесса и вида деятельности, подтверждения соответствия продукции требованиям потребителя, законодательным и нормативным требованиям, оценку степени удовлетворенности потребителя, проведения анализа и определения областей улучшения.

При определении областей улучшения используется информация, записи о качестве, фактические данные по следующим направлениям:

-удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон;

-результатам внутренних проверок и анализа функционирования СМК;

-финансовые показатели работы предприятия по качеству.

Для анализа и улучшения используются методы сбора и обработки информации на основе зарегистрированных данных, в том числе статистические методы (СМ).

Применение методов математической статистики направлено на улучшение управления качеством продукции при проектировании, производстве и эксплуатации продукции, при анализе технологических процессов и выработке мер по улучшению характеристик продукции и процессов.

Статистические методы управления качеством применяются:

-при разработке и модернизации продукции путем учета и анализа данных по надежности и долговечности;

-при производстве продукции путем учета и анализа данных выполнения технологических процессов, испытаний и контроля продукции;

-при анализе СМК путем учета данных по затратам на качество, выявления и устранения несоответствий.

Применение СМ зависит от задач и целей, для достижения которых они применяются.

Для оценки руководством состояния системы менеджмента качества на предприятии и в каждом подразделении, проводят внутренний аудит, осуществляемый для анализа и принятия мер по его улучшению.

Внутренние аудиты (проверки) представляют собой систематический, осуществляемый на плановой основе анализ, выполняемый для:

-подтверждения, что СМК соответствует запланированным мероприятиям, результативна и поддерживается в рабочем состоянии;

-контроля соответствия документации требованиям СТБ ISO 9001;

-подтверждения понимания, знания и выполнения персоналом документированных процедур СМК;

-проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям потребителя, законодательства ТНПА, сертификатам соответствия, требованиям экологии;

-результативности и оценки эффективности выполнения подразделениями процессов и их мониторинга и совершенствования;

-информирования руководства и персонала предприятия об имеющихся несоответствиях в работе по обеспечению качества, выработки предложений по улучшению.

Внутренние проверки качества проводятся обученными и аттестованными специалистами управления системы качества и стандартизации и управления контроля качеством или специалистами других подразделений, не зависимых и не несущих ответственность за проверяемую область деятельности. производственный трудовой контроль качество

Для проведения внутренних проверок на предприятии имеется группа подготовленных и аттестованных на эту деятельность аудиторов из числа высококвалифицированных специалистов.

При назначении аудиторов на проверку подразделений они не должны проверять свою деятельность или работу, за которую несут прямую или косвенную ответственность.

При проведении внутренних аудитов проводится оценка следующих аспектов функционирования СМК:

-наличие необходимой документации на ведение работ;

-распределение ответственности и полномочий;

-наличие достаточных ресурсов для выполнения процесса;

-компетентность, знание задач и своих функций персоналом, его квалификация;

-измеряемость и документирование деятельности;

-определение и идентификация несоответствий, деятельность по улучшению;

-применение документов, информационных средств, анализ деятельности, затрат на качество;

-взаимодействие с другими подразделениями;

-устранению несоответствий выявленных по предыдущим проверкам.

Деятельность по внутренним проверкам планируется с учетом статуса и важности процесса и подразделений, а также результатов предыдущих аудитов, учитывают критические точки процессов, оказывающие решающее влияние на протекание процесса.

Во время проведения аудита аудиторы изучают представляемую документацию и данные, осуществляют опрос персонала по контрольным листам, анализируют и документируют полученную информацию, сравнивают с результатами предыдущих аудитов, оформляют контрольные листы и протоколы по выявленным несоответствиям. При необходимости требуют устранения выявленных несоответствий в ходе аудита.

Протоколы несоответствий в обязательном порядке согласовываются с аудитируемым персоналом, с целью исключения неверного определения выявленных несоответствий.

Дополнительно могут прилагаться различные справки, статистические данные, копии документов, подтверждающие выявленные несоответствия или подтверждающие выполнение корректирующих мероприятий по ранее проведенному аудиту.

Руководитель по внутренним проверкам на основании протоколов несоответствий, готовит и представляет отчет о внутреннем аудите зам. генерального ОАО "БЕЛАЗ" - управляющая компания холдинга "БЕЛАЗ - ХОЛДИНГ" по качеству и руководителю проверяемого подразделения для анализа и выработки мероприятий по устранению выявленных несоответствий.

Результаты проверок СМК и выполнение мероприятий по устранению выявленных несоответствий директор по качеству представляет на ПДКК (постоянно-действующая комиссия по качеству) объединения для рассмотрения и выработки управляющих воздействий.

Отчёт об аудите охватывает его результаты и предлагаемые мероприятия по устранению несоответствий.

Результаты аудита сообщаются руководителю проверяемого подразделения для информирования персонала и выработки корректирующих воздействий.

Отчет об аудите архивируется в службе управления качеством.

Необходимые корректирующие и предупреждающие действия оговариваются совместно с руководителями проверяемых подразделений и письменно регистрируются в плане мероприятий.

Руководитель подразделения получает отчёт об аудите и отвечает за проведение установленных корректирующих и предупреждающих действий, письменно уведомляет руководителя группы проверки о выполнении мероприятий по устранению несоответствий.

Руководитель группы аудиторов контролирует правильное проведение аудита и документирование результатов.

Входной контроль материалов.

От качества покупных материалов и комплектующих изделий зависит качество выпускаемой продукции, поэтому на предприятии все внесенные в Перечень входного контроля материалы подвергаются входному контролю на соответствие установленным требованиям, чтобы обеспечить стабильность технологических процессов.

Объем и виды проведения входного контроля зависят от влияния на качество продукции, специфики материалов, стабильности качества и технического уровня поставщика.

Если по результатам входного контроля обнаружено несоответствие параметров установленным требованиям, служба качества совместно с техническими службами принимает одно из следующих решений:

-возвратить продукцию поставщику на дора...