Организационно-экономическая характеристика предприятия

- величина убытка растет в динамике.

По результатам проведенной оценки финансового состояния можно сделать вывод, что перед предприятием стоит проблема выживания. Для улучшения финансового состояния предприятием в дальнейшем необходимо решать важнейшие задачи: проводить комплекс мероприятий по рационализации производства, снижению издержек, совершенствованию продукции и системы ее сбыта.

Для решения указанных задач предлагается осуществлять следующие меры:

а) уменьшение накладных расходов за счет упрощения структуры управления и приведения численности менеджеров в соответствие с производственной необходимостью;

б) улучшение работы службы снабжения производства, максимально возможное уменьшение количества посреднических структур, что позволит удешевить потребляемое сырье и материалы;

в) вывод в резерв неиспользуемого оборудования, что позволит не только сократить расходы по его обслуживанию, но и уменьшить налог на имущество;

г) использование новейших технологий, механизации и автоматизации производственных процессов;

д) совершенствование организации труда;

е) повышение уровня производительности труда;

ж) более полное использование производственных мощностей предприятия, трудовых и материальных ресурсов;

з) создание благоприятных социальных условий;

и) совершенствование организации управления;

к) расчет норм хранения запасов и ликвидация сверхнормативных запасов;

л) сокращение доли запасов и неликвидов в общей стоимости оборотных активов, что требует проведения инвентаризации запасов, оценки их востребованности, выявления излишних и некомплектных запасов, принятия других организационных мер по оптимизации их структуры.

- для управления дебиторской и кредиторской задолженностью необходимо:

а) проведение сверки взаиморасчетов по дебиторам и кредиторам;

б) следить за соотношением дебиторской и кредиторской задолженности;

в) по возможности ориентироваться на увеличение количества заказчиков с целью уменьшения масштаба риска неуплаты, который значителен при наличии монопольного заказчика;

г) контролировать состояние расчетов по просроченным задолженностям;

д) своевременно выявлять недопустимые виды дебиторской и кредиторской задолженности;

е) применять прогрессивные формы расчётов с покупателями и заказчиками;

ж) стимулирование досрочного платежа путём предоставления ценовых скидок.

з) расширение видов выпускаемой продукции.



3. Разработка мероприятий по освоению нового вида продукции

3.1 Характеристика нового вида продукции

В качестве нового вида продукции предлагается ввести производство муки пшеничной.

Данный вид продукции обладает особо ценными специфическими свойствами зерна пшеницы и его химическим составом, определяющим высокие мукомольные качества зерна, отличные хлебопекарные достоинства пшеничной муки, хорошую питательность и высокие вкусовые качества пшеничного хлеба и макаронных изделий.

Мука пшеничная производится различных сортов. Каждый сорт муки, полученный из зерна одной и той же культуры, имеет неодинаковый выход и отличается по химическому составу и свойствам, так как содержит в разных количествах различные анатомические части зерна.

Стандартизация качества муки обеспечивает выпуск ее с показателями, соответствующими требованиям, предъявляемым к данному виду и сорту, это позволяет получать из муки высококачественные продукты (хлеб, макаронные и кондитерские изделия и др.).

Из зерна пшеницы вырабатывают, в зависимости от ее назначения, хлебопекарную и макаронную муку. Сорта хлебопекарной муки: крупчатка, высший, первый и второй сорта и мука обойная. Крупчатку, высший, первый и второй сорта получают при сортовых помолах пшеницы, а обойную муку - при обойном помоле (простом повторительном).

Пшеничную муку для макаронной промышленности получают из твердой пшеницы, содержащей примесь мягкой пшеницы. Для макаронных изделий вырабатывают два сорта муки - высший и первый.

Химический состав муки влияет на ее технологические достоинства (хлебопекарные, макаронные, кондитерские) и пищевую ценность.

Пшеничная мука хлебопекарная и макаронная высшего и первого сортов, несмотря на одинаковое название сортов, отличается по химическому составу. В макаронной муке выше содержание белков и ниже крахмала.

3.2 Анализ отрасли

В пищевой промышленности России мукомольная отрасль занимает второе место после винодельной по количеству предприятий и второе место после производства сахара по вкладу в суммарное годовое производства.

Отрасль промышленности - это совокупность предприятий. При отнесении предприятия и вида производства к той или иной отрасли промышленности учитываются назначение продукции, вид основного сырья и материалов, характер технологического процесса.

В каждую комплексную отрасль входят однородные, но специализированные на производстве определенных видов продукции отрасли. Мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность в целом комплексная отрасль, состоящая из трех специализированных: мукомольной, крупяной и комбикормовой. Специализированная отрасль промышленности объединяет предприятия, которые производят одинаковую по экономическому назначению продукцию, используют однородные сырье и материалы, располагают определенной технической базой и применяют определенную технологию.

В пищевой промышленности рост производства в течение 2007 года составил 108,4 %, по сравнению с предыдущим - 107,1 %. Мукомольная промышленность занимает ведущее место среди отраслей пищевой промышленности. Перспективы развития данной отрасли определяются не только количественными, но и качественными изменениями. Эти изменения осуществляются в направлении значительного повышения качества, биологической ценности и вкусовых достоинств продукции, а также улучшения ее ассортимента. Развитие данной отрасли предусматривает значительное повышение выпуска муки в удобной для потребителя расфасовке и упаковке, это обеспечивает рост производительности труда, улучшает качество продукции, сокращает ее потери.

Урожай зерновых культур с каждым годом восстанавливает рост в мукомольной промышленности. Рассмотрим динамику производства муки в период 2003-2007 гг. на рисунке 2.

Рисунок 2. Динамика производства муки в период 2003-2007 гг.

Главной проблемой в развитии этой отрасли является проблема повышения эффективности производства. Повышать эффективность производства, значит, получать больше продукции, лучшего качества при минимальных трудовых, материальных и денежных затратах. Решается эта задача путем реконструкции и технического перевооружения предприятий на базе внедрения прогрессивных технологических процессов и более эффективных машин и оборудования.

Крупным народнохозяйственным направлением в развитии мукомольной промышленности является более полное использование зерна и содержащихся в нем полезных веществ для выработки полноценных продуктов питания, что обеспечивает повышение эффективности производства и увеличивает общие сырьевые ресурсы.

Развитие мукомольной промышленности и совершенствование мукомольного производства направлено на удовлетворение постоянно возрастающего спроса населения в сортовой муке, и в первую очередь высоких сортов. Для этого на предприятиях постоянно внедряют достижения науки и техники, эффективные технологические приемы, что увеличивает выход муки высоких сортов и повышает эффективность использования зерна.

3.3 Анализ рынков сбыта и конкурентов

Совокупность всех действий по планированию, организации и осуществлению реализации продукции и услуг является сущностью деятельности маркетинговых отделов предприятий. Маркетинг начинается с производства товаров и заканчивается не только сбытом, но и рекомендациями по улучшению или изменению товаров и услуг, а также самих методов маркетинга на основе результатов сбыта. Главные компоненты, из которых состоит маркетинг: товар, место (рынок сбыта), цена, продвижение товара.

При необходимости принятия решений о перспективах бизнеса обычно выбирают из трёх возможных решений.

свёртывание деятельности или направления из-за невыгодности;

поддержание или медленное развитие бизнеса;

активное расширение своей доли рынка.

Изменения стратегии могут предполагать необходимость начало продажи новой продукции и оказания новых услуг, позволяющих получить доход. Управление маркетингом становиться, в сложившихся условиях, одним из основных факторов, обуславливающих рост производства.

После проведения маркетинговых исследований мы пришли к выводу, что производство ржаной муки не рентабельно, вследствие низкого спроса на данный продукт и большого количества конкурентов, что в конечном итоге привело предприятие к убыткам. Было принято решение исследовать рынок сбыта и конкурентов по новому виду продукции, а именно пшеничной муки.

Основными потребителями ГП «Кировский мукомольный завод» являются следующие предприятия:

- ОАО «Кировхлеб», приобретающее около 20% продукции от общего объема выпуска;

- ОАО «Кирово-Чепецкий хлебокомбинат» - 13% от общего объема;

- ОАО «Сыктывкархлеб» - 12%;

- ОАО «Архангельскхлебпром» - 12%;

- ОАО «Слободской хлебокомбинат» - 10%;

- ОАО «Оричевский хлебокомбинат» - 6%.

Данные предприятия готовы продолжать сотрудничать с ГП «Кировский мукомольный завод», закупая пшеничную муку в таких же объёмах.

Предположительно, что при внедрении нового вида продукции, а именно муки пшеничной, рынок сбыта и объемы закупок продукции значительно увеличатся, что положительно отразится на финансовом положении предприятия.

В числе новых заказчиков продукции ГП «КМЗ», после заключения договоров выделяются основные предприятия:

ООО «Вятская продовольственная компания», г. Киров, ул. Блюхера д. 4-а;

ООО «Агрокапитал», г. Киров, ул. Свободы д. 114;

МУСП «Усовы», Кир. обл., Оричевский р-он, д. Усовы;

Орловское РАЙПО г. Орлов, ул. Свободы, д. 7.

Далее проведённый анализ клиентской базы данных показал, что функция привлечения потребителя, обеспечение связи в направлении от гражданина с его вкусами, потребностями и возможностями к обновлению ассортимента удаётся слабее.

При численном обилии клиентов индивидуальной, адресной работы с ними отделом сбыта не ведётся. Экспертами сделан вывод:

розничная торговля остаётся без внимания коммерческой службы комбината, которая не считает своим долгом изучать, как доводиться продукт до конкретного гражданина;

в работе розничной торговли имеются недостатки, препятствующие росту числа продаж.

Слабым местом этой формы отпуска продукции со склада готовой продукции ГП «Кировский мукомольный завод» является неудобство для клиента. Чтобы получить товар покупатель должен выполнить следующие процедуры:

отдел сбыта - выписка приказа;

проходная - взвешивание автомашины;

взвешивание и погрузка продукции;

бухгалтерия сбыта - выписка счёта-фактуры;

касса - оплата (если оплата наличными);

отдел сбыта - визирование счёта-фактуры;

взвешивание автомашины и выезд.

Всё приходится делать в разных местах, простаивая в очередях. В результате было принято решение в усовершенствовании системы организации отпуска товара, с целью полной ориентации на конечного потребителя-гражданина. В результате проведенных маркетинговых исследований рынка сбыта, количество потребляемого нового вида продукции, а именно пшеничной муки равняется 8690 тыс. тонн в год.

Основными конкурентами ГП «Кировский мукомольный завод» являются следующие предприятия:

- ОАО «Яранский комбинат хлебопродуктов», г. Яранск;

- ООО «Славянка», г. Яранск;

- ОАО «Зуевкахлебопродукт», г. Зуевка;

- ОАО «Володарский комбинат хлебопродуктов», г. Нижний Новгород;

- ОАО «Челябинский комбинат хлебопродуктов», г. Челябинск.

Ценовой анализ конкурентов представлен в таблице 16.

Таблица 16. Цена за 1 тонну муки пшеничной с учётом транспортно-заготовительных расходов

Наименование предприятия	Стоимость руб.
ОАО «Володарский комбинат хлебопродуктов»	9015
ОАО «Челябинский комбинат хлебопродуктов»	8980
ОАО «Яранский комбинат хлебопродуктов»	8950
ООО «Славянка»	9000
ОАО «Зуевкахлебопродукт»	9100

В процессе внедрения в производство муки пшеничной была установлена ее стоимость, которая составила 9000 рублей за 1 тонну муки.

Ценовой анализ показал высокий уровень конкурентоспособности муки пшеничной ГП «Кировский мукомольный завод», вследствие высоких транспортно-заготовительных расходов конкурентов, связанных с доставкой до конечного потребителя по Кировской области. Так же несомненным показателем конкурентоспособности пшеничной муки ГП «КМЗ», является качество произведённой продукции. Применение высоких технологий, формирование товарных сортов муки, строгий технологический и лабораторный контроль изготовляемой продукции.

Таким образом, для совершенствования деятельности маркетинговой службы ГП «Кировского мукомольного завода» необходимо:

повышение эффективности работы службы сбыта, налаживание прямых связей с потребителями ГП «Кировский мукомольный завод» и максимальное сокращение посреднических структур;

усиление роли отдела маркетинга в определении стратегии развития, производства и сбытовой политики;

- развитие инновационной деятельности по разработке и продвижению новых товаров на рынок.

3.4 Анализ рынка сырья для производства нового вида продукции

Зерно является одним из основных видов сырья для мукомольной промышленности, в меньшей степени используются семена некоторых бобовых культур (сои, гороха) и гречихи. Основная масса муки вырабатывается из пшеницы. Муку получают также из ржи.

Переработка зерна в муку осуществляется на мукомольных (мельничных) предприятиях, образующих мукомольную отрасль промышленности.

Зерно убирают и заготавливают раз в году, а используют равномерно на протяжении всего года, поэтому хлебоприемные предприятия должны сохранить зерно без потерь, создавать запасы на непредвиденные случаи. Заготовки зерна обеспечивают равномерное и бесперебойное снабжения населения продовольствием, а промышленности сырьем.

Зерно различных культур используется для производства разнообразных продуктов питания, фуражных и технических целей. Очень важным считается изучение свойств зерна и факторов, влияющих на его качество.

Среди многочисленных отраслей зерновое производство имеет особое значение, потому что продукты, вырабатываемые из него, являются основой питания населения. Производство зерна с каждым годом растет. Быстрый рост экономики, увеличение численности населения, повышение материального благосостояния народа обуславливают необходимость дальнейшего расширения производства зерна.

Зерно и вырабатываемые из него продукты в зависимости от качества могут быть: полноценными, неполноценными, но годными для питания после специальной обработки; непригодными для питания, как вредные в пищевом отношении.

Получение зерна различной степени пищевой ценности связано с отклонениями от его природных биологических, химических и физических свойств, вызванных условиями созревания, уборки, обработки, транспортирования и хранения. Различная пищевая ценность вырабатываемых из зерна продуктов зависит также от способа переработки, рецептуры, режима, технологических процессов, условий хранения и транспортирования.

Наряду с увеличением производства зерна важнейшей задачей является повышение его качества (улучшение технологических свойств и ассортимента сельскохозяйственного сырья, предназначенного для переработки).

Урожайность с/х культур - уровень среднего сбора продукции в натуральном выражении с единицы земельной площади. С переходом на международную статистическую практику при расчёте уровня урожайности с/х культур используется фактически убранная площадь, соответствующей культуры.

Валовый сбор основных продуктов растениеводства по Кировской области представим в таблице 17.

Таблица 17. Валовый сбор основных продуктов растениеводства, тонн

Основные продукты растениеводства	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Зерно (в весе после доработки)	1043,2	706,5	742,6
Пшеница озимая и яровая	255,7	173,0	202,1

Урожайность с/х культур по Кировской области, в расчёте на фактически убранную площадь за последние три года, представлена в таблице 18.

Таблица 18. Урожайность с/х культур в расчёте на фактически убранную площадь, тыс. тонн

Основные продукты растениеводства	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Зерно (в весе после доработки)	32,9	28,2	29,1
Пшеница озимая и яровая	31,3	27,4	28,3



Социально-экономическое положение Кировской области по предварительной оценке за 2008 год, отмечено незначительным ростом производства растениеводческой продукции (101,1%), в основном рост отмечен в личных подсобных хозяйствах населения. В отраслевой структуре по сравнению с 2007 годом в Кировской области произошли изменения: доля продукции растениеводства возросла с 52% до 54%. Тенденция сокращения посевных площадей зерновых культур, в общей структуре посева, началось с 2000 года, составила 49,3%. В 2007 года удельный вес площадей, занятых зерновыми культурами, составляет 37,7%, против 38,2% в 2006 году.

В с/х организациях посевная площадь яровой пшеницы по сравнению с 2006 годом, сократилась 2007 году на 13,2 тыс. гектаров.

В хозяйствах всех категорий валовый сбор озимых зерновых культур снизился в 2007 году на 24%, яровых на 17%. Валовый сбор яровой пшеницы составил 158 тыс. тонн (80,3% к уровню 2006 года).

В Кировской области, в связи с климатическими условиями, произрастают, в основном, мягкие сорта пшеницы, что не соответствует требованиям для производства муки высшего качества (низкая клейковина). Поэтому ГП «Кировский мукомольный завод» вынужден закупать зерно для производства муки высшего качества в других регионах РФ. Основные поставщики: Саратовская область, Краснодарский край, Ульяновская область.

Очень важную роль в увеличении производства и повышении качества зерна играет создание новых высокоустойчивых сортов и улучшение семеноводства зерновых культур. Постоянно ведутся работы по выведению новых сортов, приспособленных к различным природно-климатическим зонам. Внедрение в производство более урожайных сортов и гибридов позволяют увеличить производство зерна в год.

Сложившаяся в настоящее время система заготовок зерна отвечает достигнутому уровню производительных сил в сельском хозяйстве и характеру производственных отношений, однако, с ростом производительных сил должны совершенствоваться экономические связи промышленности с сельским хозяйством. Род зерна определяет вид муки (пшеничная, ржаная, ячменная, кукурузная и т.д.). В данном случае рассматривается производство пшеничной муки, сырьем для которой является зерно пшеницы.

3.5 Технологический процесс производства нового вида продукции

Технологический процесс производства муки пшеничной включает следующие этапы:

- подготовка зерна к помолу;

размол зерна;

формирование сортов муки;

выбой и упаковка муки;

контроль технологического процесса.

Процесс подготовки зерна к помолу в зерноочистительном отделении завода должен обеспечить:

- очистку от примесей и обработку зерна с доведением до норм качества, установленных для зерна, направляемого в помол;

- кондиционирование (гидротермическую обработку), для улучшения технологических свойств зерна.

Подготовку зерна к помолу проводят в двух секциях (секция с зерном высокой стекловидности - более 55% и секция с низкой стекловидностью - до 55%). Технологический процесс каждой секции предусматривает обработку зерна до этапа кондиционирования двумя параллельными потоками равной производительности, имеющими одинаковый набор оборудования.

Очистка зерна в сепараторах и пневмоаспираторах должна обеспечить максимальное отделение сорной и зерновой примесей. Очистку считают эффективной, если при пропуске через машины из очищаемого зерна будет выделено:

- на сепараторах воздушно-ситовых - не менее 65% примесей, подлежащих выделению на ситах и воздухом;

- на пневмоаспираторах - не менее 45% примесей, подлежащих выделению воздухом.

Очистка зерна в триерах должна обеспечивать максимальное отделение примесей, отличающихся от него по длине.

Обработка зерна в обоечных (абразивным цилиндром) и моечных (расход воды составляет 1,5 кг на 1 кг зерна) машинах обеспечивает очистку поверхности зерен и снижение зольности не менее чем на 0,02%.

Кондиционирование зерна при подготовке его к сортовому помолу обязательно; оно включает трехкратное увлажнение - два основных и одно дополнительное, с отволаживанием после каждого увлажнения. Увлажнение производят в аппаратах для увлажнения и моечных машинах, а отволаживание в бункерах в течение 2-3 часов.

Размольный процесс построен с учетом переработки хорошо подготовленных к измельчению фракций крупок и дунстов. Он имеет четко выраженную цикличность, то есть на определенной группе размольных систем стремятся в максимальном количестве извлечь эндосперм, а затем оставшееся количество сходовой фракции направить на последующую группу машин для измельчения. При этом на эту группу машин (вальцовые станки) подают дополнительно фракции продуктов, полученные в драном, ситовеечном или шлифовальном процессе.

Технологический процесс размола зерна включает в себя следующие процессы: драной, ситовеечный, шлифовочный и размольный.

В драном процессе практически завершается подготовка крупок и дунстов для последующего их интенсивного измельчения. Схема драного процесса учитывает физико-механические особенности зерна, чем вызваны некоторые различия в ее построении и технической характеристике вальцов при переработке высокостекловидного (более 55 %, секция А) и низкостекловидного (менее 55 %, секция В) зерна. На ГП «Кировский мукомольный завод» поступает зерно стекловидностью 45-50 %. Поэтому организация технологического процесса в секции В проще, чем в секции А. Кроме того, протяженность схемы размольного процесса этих секций разная. Схема драного процесса секции А и В включает четыре драные системы, при этом только третья и четвертая разделены на крупные и мелкие системы. Верхние схода вымалывают в два этапа в бичевых машинах, начиная с третьей драной системы. Верхние сходы четвертой драной системы после обработки в бичевых машинах направляют в отруби. Во всех рассевах драных и сортировочных систем, за исключением второй драной системы, предусмотрен отбор муки. В драном процессе применено двухэтапное сортирование крупок и дунстов. При этом для первой, второй и третьей драных систем выделены две сортировочные системы. Мелкую крупку, жесткий и мягкий дунсты, муку с первой и второй драных систем направляют на сортировочную систему № 1, а продукты с третьей драной системы - на сортировочную систему № 2. Крупки и дунсты первой, второй и третьей драных сортировочных систем № 1 и № 2 направляют в ситовеечные машины.

Построение ситовеечного процесса имеет некоторые отличия от организации процесса обогащения крупок и дунстов по традиционным схемам. Используемые ситовеечные машины А1-БСО двухприемные, трехъярусные. Продукты в них обогащают по последовательной схеме, то есть получают три схода и один-два прохода с нижнего яруса сит. В ситовеечные машины направляют все крупки и дунсты, получаемые в дранном процессе, за исключением проходовой фракции сортировочных систем первой, второй и третьей дранных. Таким образом, на шлифовочные и размольные системы поступают только продукты, прошедшие обогащение в ситовеечных машинах.

Шлифовочный процесс включает две системы. Крупки обрабатывают на вальцах с шероховатой поверхностью. После вальцового станка измельченный продукт поступает в деташер, а затем в рассев. В вальцовые станки шлифовочных систем № 1 и № 2 направляют в основном сходовые фракции нижних ярусов ситовеечных машин. На первой шлифовочной системе получают 17-20 % муки, а на второй - 50-55 % муки. Ни одну фракцию крупки и дунстов шлифовочных систем в дальнейшем не направляют на обогащение или на головные размольные системы. При обработке продукта после вальцового станка в деташере количество муки возрастает. Шлифовочный процесс в общей схеме размола представляет собой законченный цикл обработки сходовых фракций ситовеечных машин.

В размольном процессе применяют двухэтапное измельчение. Продукт после обработки в вальцовом станке направляют для дополнительного измельчения в машину ударно-истирающего действия, а затем в рассев. При обработке подготовленных к помолу крупок и дунстов разной крупности на вальцах вследствие усилий сжатия и скалывания образуются не только такие мелкие фракции, как мука, но и частицы с наличием зон предварительного разрушения, разрушение которых происходит при дополнительном подводе энергии в форме удара. В размольном процессе получают основное количество муки (58-60 %).

Формирование товарных сортов муки в запланированном ассортименте происходит в цехе формирования, бестарного хранения и отпуска муки. Пробы муки для оценки ее качества отбирают при отпуске. С формированием сортов муку одновременно витаминизируют, дозируя витаминную смесь при помощи дозатора. Управление установкой формирования выведено на пульт, расположенный в устройстве отпуска муки на автомобильный транспорт.

Для выбоя и упаковки продукции используют исправные, чистые, без запаха и не зараженные вредителями мешки. Продукция выбивается установленным стандартным весом. Зашивка мешка должна быть прочной машинной во избежание потерь (россыпи) при хранении и транспортировании, допускается ручная зашивка, при этом на мешке должно быть не менее 10-11 стежков. К каждому мешку с продукцией прикрепляется ярлык установленного образца.

Для установления строгой технологической дисциплины, приемов и режимов переработки зерна в муку с получением наиболее высоких показателей качества продукции на предприятии осуществляется контроль технологического процесса. Лабораторный контроль проводят сотрудники лаборатории, контроль на местах - обслуживающий персонал.

На мукомольном заводе систематически контролируют следующее:

- при подготовке зерна к помолу в зерноочистительном отделении - качество поступающего зерна, режимы увлажнения и отволаживания зерна, количество и качество отходов;

- при переработке зерна в размольном отделении - выход и качество потоков муки.

Периодическому контролю подлежит технологическая эффективность отдельных машин и этапов технологического процесса:

- в зерноочистительном отделении - эффективность работы основного технологического оборудования (сепараторов, триеров, пневмоаспираторов, обоечных машин, моечных машин), а также эффективности очистки зерна от примесей на этапе обработки его до кондиционирования;

- в размольном отделении - режимы измельчения на драных и размольных системах, эффективность работы вымольных и ситовеечных машин.

Для оценки эффективности отдельных этапов технологического процесса периодически снимаются количественно-качественные балансы драного процесса и муки по системам.

Главный технолог с обслуживающим персоналом завода систематически проверяют техническое состояние оборудования и своевременно производят его профилактический ремонт.

Для рационального использования имеющихся запасов зерна главный технолог организовывает систематическую оценку его технологических и мукомольных свойств путем лабораторных помолов.

Таким образом, применяемое на ГП «Кировский мукомольный завод» оборудование и технологии позволяет предприятию справиться с планируемыми объёмами и обеспечить высокое качество нового вида продукции. Но технологический процесс получения пшеничной муки более продолжителен, чем ржаной, поэтому возникает необходимость дополнительной установки двух новых станков марки А1-БЗН.

3.6 Капитальные затраты на внедрение нового вида продукции

Капитальные вложения - совокупность затрат на создание новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий.

ГП «Кировский мукомольный завод» приняло решение о проведении реконструкции размольного цеха по переходу на пшеничный помол. Капитальные затраты необходимые для реконструкции цеха состоят из стоимости:

общей площади участка;

производственного оборудования;

строительно-монтажных работ;

инструментов и приспособления.

На ГП «Кировский мукомольный завод» мука пшеничная выпускается в одном из существующих цехов предприятия (размольный цех), таким образом, затрат на приобретение производственных площадей не требуется.

Для выработки муки пшеничной необходимо дополнительно приобрести два вальцовых станка марки А1-БЗН, стоимостью 121 тыс. руб. за один станок, что в сумме составляет 242 тыс. руб.

Кроме того, необходимы затраты на инструменты и приспособления для наладки и монтажа, приобретенных станков. Данные затраты составляют 18,6 тыс. руб.

Затраты по монтажу и наладке станков состоят из заработной платы рабочих, выполняющих данную работу, которая занимает 28 часов.

Расчет заработной платы рабочих ведется по формуле 4.1

Зпл = Тст * Ч + П + Кр, (4.1)

где Тст - часовая тарифная ставка, руб.;

Ч - количество отработанных часов, час.;

П - премия (30 %), руб.;

Кр - выплаты по районному коэффициенту (15 %), руб.

Данные расчета заработной платы рабочих приведены в таблице 19.

Таблица 19. Расчет заработной платы рабочих

Должность	Ч, час	Тст, руб	Сумма по тарифу, руб.	Сумма премии (30 %), руб.	Итого, руб.	Кр (15 %), руб.	Всего начислено, руб.
Слесарь-ремонтник пятого разряда	28	11,28	315,84	94,75	410,59	61,59	472,18
Слесарь-ремонтник четвертого разряда	28	8,45	236,6	70,98	307,58	46,14	353,72
Слесарь-ремонтник третьего разряда	28	7,16	200,48	60,14	260,62	39,09	299,71
Электромонтер пятого разряда	28	11,28	315,84	94,75	410,59	61,59	472,18
Электромонтер четвертого разряда	28	8,45	236,6	70,98	307,58	46,14	353,72
Итого:	1305,36	391,60	1696,96	254,55	1951,51



Затраты по оплате труда дополнительно включают в себя отчисления на социальные нужды, которые составляют 26 % от общей начисленной заработной платы и равны 507,39 руб.

Итого затраты по оплате труда составили 2458,90 руб.

Капитальные затраты по приобретению оборудования и строительно-монтажным работам приведены в таблице 20.

Таблица 20. Капитальные затраты

Наименование затрат	Сумма, руб.
Затраты на приобретение станка вальцового А1 - БЗН (2 шт.)	242000,00
Строительно-монтажные работы	2458,90
Прочие затраты (стоимость инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря)	18600,00
Итого:	263058,90

3.7 Расчет полной себестоимости нового вида продукции

Для расчета себестоимости продукции в первую очередь необходимо определить количество рабочих для обслуживания введенного оборудования.

В таблице 21 приведено требуемое количество рабочих для производства муки пшеничной.

Таблица 21. Требуемое списочное количество рабочих в одну смену

Наименование профессии	Количество, чел.
Основные рабочие:
аппаратчик мукомольного производства	2
Итого основных рабочих	2
Вспомогательные рабочие:
грузчик	2
Итого вспомогательных рабочих	2
Всего рабочих	4

На предприятии применяется повременно-премиальная оплата труда. Повременная оплата является самым распространенным видом оплаты труда и применяется ко всем категориям рабочих. Для расчета труда заработка рабочего-повременщика достаточно знать количество фактически отработанного им времени и тарифную ставку. Простая повременная система оплаты труда недостаточно обеспечивает непосредственную связь между конечными результатами труда работника и его заработной платой. Поэтому на ГП «Кировский мукомольный завод» применяют повременно-премиальную систему оплаты труда, при которой учитывается количество и качество труда, усиливается ответственность и личная материальная заинтересованность в результатах работы, так как премирование производится за ликвидацию простоев оборудования и простоев рабочих, экономию времени, безаварийную работу машин, оборудования. Размеры премий и показателей премирования определяются положением о премировании.

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле 4.2.

ФОТ = Тст * Чг + П + Кр, (4.2)

где Чг - количество отработанных часов в год, час.

В таблице 22 приведен расчет годового фонда заработной платы

Таблица 22. Расчет годового фонда заработной платы

Должность	Кол-во, чел.	Чг, час.	Тст, руб.	Сумма по тарифу, руб.	Сумма премии (30 %), руб.	Кр (15 %), руб.	Всего начислено, руб.
Аппаратчик мукомольного производства	2	2004	9,76	39118,08	11735,42	7628,03	58481,53
Грузчик	2	2004	13,79	55270,32	16581,1	10777,71	82629,13
Итого:	94388,40	28316,52	18405,74	141110,66

Отчисления на социальные нужды считаются в размере 26% от фонда заработной платы основных рабочих.

Отчисления на социальные нужды: 26% от 58,5 = 15,21 тыс. руб.

Для того чтобы улучшить использование производственной мощности было принято решение о переходе на пшеничный помол, с добавлением двух новых станков.

Выход муки пшеничной составляет 69 % с одной тонны зерна, при условии освоения утвержденной производственной мощности предприятия в объеме 80 тонн переработки пшеницы в сутки выработка муки составит 55 тонн. Таким образом, в год предприятие будет получать 8690 тонн пшеничной муки.

Учитывая, что средняя стоимость пшеничной муки составляет 9000 руб. за одну тонну, объем производства пшеничной муки в денежном выражении составит 78210 тыс. руб., что позволит предприятию выйти из кризисной ситуации.

Для определения полной себестоимости необходимо составить смету затрат на производство, которая состоит из ниже изложенных затрат.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования включает в себя следующие статьи:

- амортизационные отчисления предполагаются в размере 8 % от стоимости оборудования.

Таким образом, амортизационные отчисления составят 19,36 тыс. руб.

- затраты на электроэнергию для эксплуатации оборудования:

Число часов работы оборудования за год 2004 часов;

Потребляемая мощность оборудования (вальцовый станок А1-БЗН) - 18,7 кВ/ч.

Таким образом, годовые затраты на электроэнергию составляют:

18,7 * 2004 * 1,29 = 48342,5 руб.

Так как в эксплуатацию введено 2 станка потребляемая мощность будет равна 96,68 тыс. руб.

- стоимость инвентаря и инструментов - 18,6 тыс. руб.

- затраты на ремонт оборудования по данным предприятия 10% от стоимости оборудования:

10% от 261,36 тыс. руб. = 26,14 тыс. руб.

Все статьи по содержанию и эксплуатации оборудования обобщим в таблице 23.

Таблица 23. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.

Наименование статей	Сумма
Амортизация оборудования	19,36
Ремонт оборудования	26,14
Стоимость электроэнергии	96,68
Стоимость инвентаря и инструментов	18,60
Итого	160,78

Общепроизводственные расходы включают в себя следующие статьи:

- затраты на заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды;

Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих составят 82,63 тыс. руб. * 26 % = 21,48 тыс. руб.

Расходы по заработной плате с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих равны 104,11 тыс. руб.

- амортизация зданий и сооружений.

Площадь для двух дополнительных станков составляет 24 кв. м.

Стоимость площади = 24 кв. м. * 7 тыс. руб. = 168 тыс. руб.

А = 1,2% от 168 тыс. руб. = 2,02 тыс. руб.

Содержание зданий и сооружений включает в себя:

- затраты на освещение определяются по формуле (4.3).

Зосв. = К * Ц (4.3)



где К - количество электроэнергии, потребляемое за год, кВт/ч;

Ц - цена за 1 кВт/час, руб.

Зосв. = 2500 * 1,29 = 3225 руб.

- затраты на воду рассчитываются по формуле (4.4)

Звод. = q * Q * S см * Цв, (4.4)

где q - количество оборудования, шт.; Q -потребляемое количество воды за смену, м3; S см. - количество смен в году; Цв - стоимость единицы объема воды, руб.

Звод. = 2 * 5 * 251 * 15,59 = 39130,9 руб.

- затраты на вспомогательные материалы:

3% от стоимости зданий, т.е.

3% от 168 тыс. руб. = 5,04 тыс. руб.

- затраты на содержание инвентаря:

1% от стоимости зданий, т.е.

1% от 168 тыс. руб. = 1,68 тыс. руб.

- затраты на текущий ремонт зданий:

3% от стоимости зданий т.е.

3% от 168 тыс. руб. = 5,04 тыс. руб.

Цеховые расходы приведены в таблице 24.

Таблица 24. Цеховые расходы, тыс. руб.

Наименование статьи	Сумма
Заработная плата вспомогательных рабочих	82,63
Отчисления на социальные нужды	21,48
Амортизация зданий и сооружений	2,02
Содержание зданий и сооружений	49,05
Текущий ремонт зданий и сооружений	5,04
Прочие затраты	4,00
Итого	164,22



Для выработки планируемого объема муки необходимо 12640 тонн зерна. При стоимости одной тонны сырья - 4,8 тыс. руб., затраты составят 60672 тыс. руб. в год.

Смета затрат на производство муки представлена в таблице 25.

Таблица 25. Смета затрат на производство пшеничной муки, тыс. руб.

Статьи затрат	Сумма затрат
	на годовой объем выпуска	на 1 т
Сырье и основные материалы	60672,0	6981,8
Вспомогательные материалы	193,0	22,2
Топливо	229,0	26,3
Энергия	2237,6	257,5
Заработная плата	2462,1	283,3
Отчисления на социальные нужды	876,5	100,9
Амортизация	327,1	37,6
Прочие расходы	766,0	88,1
Полная себестоимость	67763,3	7797,85

Таким образом, себестоимость годового объема выпуска муки составит 67763,3 тыс. руб., а себестоимость 1 т пшеничной муки - 7797,85 руб.

3.8 Определение чистой прибыли

Определение годового объема реализации продукции определяется по формуле (4.5).

Vгод. = q * Цопт., (4.5)

где Vгод. - планируемый годовой объем реализации продукции, тыс. руб.;

q - годовой объем выпуска продукции, т.;

Цопт. - оптовая цена одной тонны муки, тыс. руб.

Планируемая цена за одну тонну муки пшеничной составляет 9000 руб.

Определение объема выручки от реализации муки пшеничной приведено в таблице 26.

Таблица 26. Объем выручки от реализации муки пшеничной

Наименование показателя	Годовой выпуск нового вида продукции
Годовой объем выпуска, тонн	8690
Рыночная цена за одну тонну, тыс. руб.	9,0
Планируемый объем выручки, тыс. руб.	78210,0

Налоги, отчисляемые из прибыли - налог на имущество, который составляет 2,2 % от стоимости капитальных затрат, и равен 5,8 тыс. руб.; налог на добавленную стоимость равный 10 % (для мукомольного производства) от объема продаж, что составит 7821 тыс. руб. для первого года. Налог на прибыль в федеральный и местный бюджет, который берется в размере 24 % от налогооблагаемой прибыли, определяется по формуле (4.6).

Нпр. = (Vгод. - НДС - С - Нал.) * 0,24, (4.6)

где Нпр. - налог на прибыль, тыс. руб.;

НДС - налог на добавленную стоимость, тыс. руб.;

С - полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.;

Нал. - налог на имущество, тыс. руб.

Нпр. = (78210 - 7821 - 67763,3 - 5,8) * 0,24 = 628,8 (тыс. руб.)

Показатели чистой прибыли приведены в таблице 26.

Таблица 26. Показатели чистой прибыли, тыс. руб.

Наименование показателя	Годовой выпуск нового вида продукции
Объем реализованной продукции	78210,0
Налог на добавленную стоимость	7821,0
Полная себестоимость реализованной продукции	67763,3
Прибыль от продаж	2625,7
Налог на имущество	5,8
Прибыль до уплаты Нпр.	2619,9
Налог на прибыль	628,8
Чистая прибыль	1991,1

3.9 Расчет простой нормы прибыли

Для расчета простой нормы прибыли чистая прибыль сопоставляется с затратами основных и оборотных средств, доход - выручка от реализации продукции, затраты включают полную себестоимость.

Расчет простой нормы прибыли приведен в таблице 27.

Таблица 27. Расчет рентабельности продукции, тыс. руб.

Наименование показателя	Годовой выпуск нового вида продукции
Выручка от реализации	78210,0
Затраты на производство	67763,3
Чистая прибыль	1991,1
Рентабельность продукции, %	2,6

Рентабельность продукции, по расчетам, составила 2,6 % в первый год.

3.10 Расчет срока окупаемости

Срок окупаемости характеризует время от начала реализации нововведения до момента, когда первоначальные вложения и другие затраты, связанные с реализацией покрываются суммарными затратами от его реализации без учета фактора времени.

Величина срока окупаемости определяется отношением капитальных затрат к размеру ежегодной прибыли. В данном случае чистая ежегодная прибыль, получаемая с двух введенных станков, для первого года составит 398,2 тыс. руб.

Показатели срока окупаемости приведены в таблице 28.

Таблица 28. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, тыс. руб.

Наименование показателя	Годовой выпуск нового вида продукции
Объем капитальных затрат	263,1
Чистая прибыль	398,2
Срок окупаемости, лет	0,7

Рассчитаем коэффициент экономичной эффективности капитальных вложений. Данный показатель характеризует интенсивность процесса возмещения затрат по прибыли и должен быть больше Ен (Ен = 0,3)

Коэффициент экономической эффективности, Ерасч., рассчитывается по формуле (4.7).

Ерасч. = Пр. ср. / К, (4.7)

где Пр. ср. - среднегодовая прибыль от реализации продукции, тыс. руб.;

К - капитальные вложения, тыс. руб.

Ерасч. = 398,2 / 263,1 = 1,5

По данным расчета видно, что коэффициент экономичной эффективности капитальных вложений превышает нормативный коэффициент.

Рассчитаем годовой экономический эффект от производства нового вида продукции, он отражает суммарную экономию всех производственных ресурсов и рассчитывается по формуле (4.8).

Эг. = Пр - Ен. * К, (4.8)

где Пр - прибыль от реализации продукции, тыс. руб.;

Ен. - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Ен. = 0,3.

Эг. = 1991,1 - 0,3 * 263,1 = 1912,2 (тыс. руб.)

Все полученные данные сведем в таблицу 4.15

Таблица 29. Показатели эффективности перехода на выпуск нового вида продукции

Наименование показателя	Годовой выпуск нового вида продукции
Годовой объем выпуска, тонн	8690
Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	67763,3
Выручка от реализации, тыс. руб.	78210,0
Чистая прибыль, тыс. руб.	1991,1
Капитальные вложения, тыс. руб.	263,1
Срок окупаемости, лет	0,7
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений	1,5
Годовой экономический эффект от перехода на производство нового вида продукции, тыс. руб.	1912,1

Проведя технико-экономическое обоснование введения нового вида продукции и исходя из полученных результатов, можно сделать следующие выводы:

- при внедрении нового вида продукции (мука пшеничная) мы получаем прибыль (за последние три года предприятие работало в убыток);

- за первый год работы предприятия на пшеничном помоле чистая прибыль составила 1991,1 тыс. руб.

- за счет прибыли, получаемой предприятием при работе на пшеничном помоле, срок окупаемости капитальных затрат составит 0,7 года;

- величина годового экономического эффекта от производства составляет 1912,2 тыс. руб. при работе предприятия на пшеничном помоле, что позволяет выйти предприятию из кризисного положения.



Заключение

Таким образом, на основании вышеизложенного, можно сделать следующие выводы.

На данный момент финансовое состояние завода является неустойчивым, но сохраняется возможность удержания равновесия за счет пополнения источников собственных средств и повышение собственных оборотных средств, а также за счет привлечения долгосрочных и среднесрочных кредитов и заемных средств.

Предприятие не обладает моментальной платежеспособностью, так как преобладает недостаток денежных средств и краткосрочных финансовых вложений. Об этом свидетельствует коэффициент абсолютной ликвидности, который значительно отклоняется от оптимального значения.

ГП «Кировский мукомольный завод» не имеет возможности нормально продолжать свою деятельность при одновременном погашении долгов, о чем свидетельствует низкая платежеспособность, то есть превышение нормального уровня коэффициента покрытия над коэффициентом текущей ликвидности.

Показатели рентабельности отражают общую тенденцию понижения эффективности функционирования предприятия. В течение ряда лет завод не имел прибыли, о чем свидетельствуют значения коэффициентов убыточности. Увеличение уровня убыточности объясняется увеличением убытка, а так же сокращением объемов продаж и уменьшением собственного капитала.

Рассматривая показатели оборачиваемости можно сказать, что за анализируемый период происходит снижение величины данных показателей, в первую очередь в результате снижения выручки от продаж. Коэффициент общей оборачиваемости капитала уменьшился, что означает снижение эффективности использования собственного капитала. Проведя маркетинговое и технико-экономическое обоснование введения нового вида продукции и исходя из полученных результатов, можно сделать следующие выводы:

- при внедрении нового вида продукции (мука пшеничная) мы получаем прибыль (за последние три года предприятие работало в убыток);

- за первый год работы предприятия на пшеничном помоле чистая прибыль составила 1991,1 тыс. руб.

- за счет прибыли, получаемой предприятием при работе на пшеничном помоле, срок окупаемости капитальных затрат составит 0,7 года;

- величина годового экономического эффекта от производства составляет 1912,1 тыс. руб. при работе предприятия на пшеничном помоле, что позволяет выйти предприятию из кризисного положения.

- объем выпуска муки пшеничной останется неизменным, так как при введении нового вида продукции загрузка производственной мощности уже за первый год работы предприятия составит 100 %.

Таким образом, внедрение нового вида продукции, а именно муки пшеничной является экономически выгодным для данного предприятия. Затраты на нововведение окупят себя за 0,7 года что немаловажно для ГП «Кировский мукомольный завод», в котором отвлечение денежных средств является катастрофой для его существования.



Список используемой литературы

1. Ефимова О.В. Финансовый анализ - М.: Бухгалтерский учет, 2004 г.: 526 с.

2. Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2005 г.: 534 с.

3. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент. - М.: Перспектива, 2003 г.:547 с.

4. Экономический анализ / Под ред. Гиляровской Л.Г. - М.: ЮНИТИ, 2003 г.: 610 с.

5. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА - М, 2001 г.: 172 с.

6. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2000 г.

7. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: «Новое знание», 2002 г.: 688 с.

8. «Экономика предприятия» / Под ред. В.Я. Горфинкеля, Е.М. Купрякова. - М.: Банки и биржи, 2001 г.

9. Котлер Ф. «Основы маркетинга». - М.: Прогресс, 1999 г.

10. Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия». Учебное пособие. - Минск: ИП «Экоперспектива», 2002 г.

11. Крейнина М.А. «Анализ финансового состояния и инвестиционной привлекательности акционерных обществ в промышленности, строительстве и торговле». - М.: ДНС, МВ - центр, 1999 г.

12. Шепеленко Г.И. «Экономика, организация и планирование производства на предприятии». - Ростов-на-Дону: издат. Центр «Март», 2000 г.

13. Новицкий Н.И. «Основы менеджмента: Организация и планирование производства». - М.: «Финансы и статистика», 2003 г.

14. «Экономика предприятия» / Под ред. В.Я. Хринача. - Минск: НПЖ «Финансы, учет, аудит», 2002 г.

15. «Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции». Сост. Рябова Р.И. 4-е изд. - М., 2006 г.

16. Балабанов И.Т. «Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом?» - М.: «Финансы и статистика», 2000 г.

17. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник, - М.: Проспект, 2002 г.: 238 с.

18. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Методика финансового анализа: учебное пособие, - М.: Инфра-М, 3-е изд., 2000 г.: 116 с.

19. Грузинов В.П. и др. Экономика предприятия: учебник для ВУЗов, - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002 г.: 535 с.

20. Шуляк П.Н. Финансы предприятий: Учебник. - М.: Дашков и К, 2002 г.: 752 с.

21. Экономика предприятия. Учебник для ВУЗов / Л.Я. Аврашков, В.В. Адамчук, О.В. Антонова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2001 г.

22. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум: Уч. пос. - М.: Инфра-М, 2004 г.: 192 с.

23. Пошерстник Е.Б., Пошерстник Н.В. Состав и учет затрат в современных условиях. - СПб.: Издательский Торговый Дом «Гарда», 2000 г.: 576 с.

24. Экономика предприятия. Учебник п/р О.И. Волкова, М.: Инфра-М, 1999 г.

25. Экономика предприятия. Учебник п/р Сафронова, М.: Юрист, 1999 г.: 584 с.

26. Экономика хранения и переработки зерна / С.В. Донскова, В.Г. Воронин, А.Н. Жигалов и др., Под. ред. С.В. Донсковой. - М.: Колос, 1999 г.: 367 с.

27. Товароведение зерна и продуктов его переработки. Под. ред. Л.А. Трисвятского. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., «Колос», 2001 г.: 496 с.

28. Мукомольные заводы на комплектном оборудовании. В.Г. Кулак, Б.М. Максимчук, А.П. Чакар. - М.: Колос, 1999 г.: 255 с.

Размещено на Allbest.ru

...