Анализ деятельности ЗАО "Новоенисейский ЛХК"

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

1. Общие сведения о предприятии ЗАО «Новоенисейский ЛХК»

1.1 История развития ЗАО «Новоенисейский ЛХК»

Богатейшие запасы высокосортной древесины Ангаро-Енисейского лесного массива при относительной доступности их для промышленного освоения позволили проектному институту Госпродрев (г. Ленинград) в 1937-38 году разработать технико-экономическое обоснование (ТЭО) перспективного комплексного развития Енисейского лесопромышленного узла. Согласно ТЭО предусматривалось довести объем лесозаготовок в Ангаро-Енисейском регионе до 15 млн. м3 в год, для обеспечения сырьем предприятий первой очереди строительства до 3,5 млн. м3. Намечался комплекс промышленных предприятий:

а) лесопиление и деревообработка;

б) целлюлозно-бумажное производство;

в) заводы лесохимии;

г) лесоперевалочные базы.

На основе материалов комиссий Госпродрева, работающих по изысканию площадок, предполагалось размещение всех лесопромышленных предприятий первой очереди на трех сложных площадках ниже г. Енисейска. Эти работы были приостановлены из-за Великой отечественной войны и возобновились с 1948 года разработкой институтом «Союзлеспроект» «Общей схемы освоения лесов рек Ангары и Енисея».

Комиссия Минлесдревпрома СССР и Госпродрева окончательно выбрали и 22 июня 1953 года согласовали с министром Г.М.Орловым площадку для строительства Маклаковского ЛДК на левом берегу реки Енисей на 31 км выше г. Енисейска и на 315 км. ниже г. Красноярска.

22 мая 1954 года Совет Министров СССР распоряжением №5581-19 утвердил проектное задание на строительство Маклаковского ЛДК со следующими основными показателями: годовая мощность по распилу сырья - 950 тыс.м3. Окончательный вариант проекта, принятый в 1965 году (были варианты проектного задания 1957 и 1961 годов) предусматривал строительство цеха ДВП мощностью 20 млн.м2 в год и 2-х лесоцехов производительностью 609 тыс.м3 пиломатериалов в год, в том числе экспортных 491 тыс.м3 (1-я очередь лесопиления - мощностью 312 тыс.м3 пиломатериалов, 2-я очередь - 297 тыс.м3 в год).

Маклаковский ЛДК был третьим крупным лесопильно-деревообрабаты-вающим предприятием в разработанной институтом Госпродрев программе комплексного развития Енисейского лесопромышленного узла.

В 1955 году начата закладка фундамента лесоцеха, РМЦ, ТЭС - 3000 кВт, шла подготовка территории для строительства. Параллельно шло строительство поселка: четырех квартирные дома Щ-4, 2-х этажные брусовые дома, щитовые общежития, 2 магазина, больница, столовая, клуб, ясли, школа на 260 мест в брусовом исполнении, хлебопекарня и др.

В 1955 году началось строительство железной дороги Ачинск - Абалаково. Начиная с 1957 года, выделенные для Маклаково-Енисейского лесопромышленного комплекса средства на капитальное строительство сосредоточились в основном на Енисейском ЛДК-2, первоочередные объекты и мощности которого были введены в эксплуатацию в 1960 году.

В 1972 году начал свою работу цех ДВП-1, выработавший 451 тысячу квадратных метров плит в этот же год. В 1983 году принят в эксплуатацию импортный комплекс сушки и пакетирования экспортных пиломатериалов, мощность линии которого составила 210 тысяч кубометров в год. В 1994 году на предприятии была запущена в работу линия «Пума-30» германской фирмы «Безон-Верне» по производству древесноволокнистых плит сухим способом по методу Менде мощностью 13 миллионов квадратных метров плит в год.

В 1992 году был основан цех переработки пиломатериалов с производительностью 3500 кубометров в год массивной клееной плиты. В этом же году начал свою деятельность мебельный цех, который состоит из двух цехов: цеха механической обработки заготовок и сборочно-отделочного цеха.

По состоянию на 2001 год тепловые мощности на комбинате составляют 207 тонн пара в час и 60 г калл/час по горячей воде. Потребление электроэнергии колеблется в пределах 7,5 - 8,1 кВт в месяц.

В конце 2007 года построен и начал производить продукции цех по производству плит MdF проектной мощностью 70 тыс.м3 плит в год.

Одновременно со строительством объектов производственного назначения строились объекты жилья: дома гостиничного типа, крупнопанельные 5-ти этажные общежития, крупнопанельные благоустроенные дома.

За период до 2000 года комбинатом было введено 106675 м2 общей жилой площади, в том числе 86839 м2 полезной площади. Построено 22 крупнопанельных дома.

С 1985 года велось строительство 2-х квартирных деревянных жилых домов. В 1993 году начато строительство индивидуальных домов.

Введены многие объекты соцкультбыта в их числе 4 детсада, общеобразовательная школа на 960 учащихся, Дом культуры, больничный комплекс на 100 коек, встроенные помещения: магазины, аптека, КБО, почта, телеграф, парикмахерская, художественная школа, и другие. В течение прошедшего времени происходили изменения названия комбината и форм собственности. 14 августа 1978 года приказом по Минлеспрому СССР Маклаковский комбинат был переименован в Новоенисейский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат.

Государственное предприятие «Новоенисейский ЛДК» 1 июля 1991 года было преобразовано в арендное предприятие «Новоенисейский ЛДК».

Просуществовав чуть больше года, арендное предприятие «Новоенисейский ЛДК» постановлением администрации города Лесосибирска от 2 сентября 1992 года преобразовано в акционерное общество закрытого типа «Новоенисейский ЛДК» с уставным фондом 88837000 рублей. В состав ЗАО «Новоенисейский ЛДК» в августе 1995 года вошел «Енисейский ЛПХ», в результате чего уставной капитал предприятия увеличился на 30000000 рублей, в 1998 году ЗАО «Новоенисейский ЛДК» преобразовано в ЗАО «Новоенисейский ЛХК».

ЗАО «Новоенисейский ЛХК» несет ответственность по своим обязательствам только в пределах своего имущества и не отвечает по имущественным обязательствам акционеров. Акционеры несут ответственность в пределах своего вклада. Комбинат ведет бухгалтерскую и статистическую отчетность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, представляет государственным органам информацию, необходимую для налогообложения и ведения общегосударственной системы сбора и обработки экономической информации.

«Новоенисейский ЛХК» обязан возмещать ущерб, причиненный им нерациональным использованием природных ресурсов, за загрязнение окружающей среды, нарушение правил безопасности производства, санитарно-гигиенических норм и требований по защите здоровья его работников, населения и потребителей продукции.

Комбинат самостоятельно устанавливает структуру органов управления, штаты и затраты на их содержание. Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации и уставом комбината.

Общая площадь предприятия составляет 1,6 млн.м2. Для осуществления внутризаводских производственных перевозок существует сеть автомобильных дорог и проездов общей протяженностью 30,25 километров с площадью покрытия 232,47 тыс.м2. Покрытие дорог цементированное, центральные дороги заасфальтированные.

Комплекс оперативно реагирует на все запросы мирового рынка. В результате умелой экономической политики продукция ЗАО «Новоенисейский ЛХК» имеет большой спрос на мировом рынке и в странах СНГ. Постоянными партнерами предприятия являются: Великобритания, Германия, Италия, Испания, Франция, Египет, Сирия, Ливан.

«ЗАО Новоенисейский ЛХК» представляет собой крупный комплекс по переработке 1100-1300 тыс.м3 сырья. В течение года комбинат производит пиломатериалов в объеме 515,9 тыс.м3, ДВП - 31653 тыс.м2, MdF - 68,6 тыс.м3, а также выпускает столярные изделия для строительства жилых и производственных помещений, товары народного потребления. Проектная мощность ЗАО «Новоенисейский ЛХК» на 2009 год по выпуску пиломатериалов составляла 1000 тыс.м3, ДВП - 25000 тыс.м3.

1.2 Краткая характеристика технологического процесса

Основным видом производственной деятельности предприятия является производство экспортных пиломатериалов и древесноволокнистых плит. Древесина, служащая сырьем для производства указанной продукции заготавливается на лесозаготовительных участках предприятия. Кроме основного, на предприятии функционирует ряд вспомогательных производств, обслуживающих хозяйств и объектов социальной сферы.

Рейд.Доставка сырья на предприятие осуществляется при помощи ведомственного речного флота. Отстой и обслуживание флота производится на рейде предприятия.

ЦПС. Подготовка сырья и подача его в лесопильные заводы осуществляется в цехе пиловочного сырья. Плоты древесины, доставленные в навигационный период водным путем посекционно распределяется на выгрузочные агрегаты КПП- 30, 35, 36, 37 и гавани ЛСС в пучках и молем. Часть выгружаемого из воды сырья укладывается в зимний запас в штабеля для распила в межнавигационный период. Из гаваней ЛСС лесоматериалы поступают на сортировочные линии ЛБ-86, где производится оценка качества, породы, рассортировка сырья по диаметрам и подача сырья в бассейны. Приплав сырья в навигационный период составляет 1200 тыс.м3.

В межнавигационный период в качестве сырья используется древесина, уложенная в зимний запас. Разбор штабелей производится портальными кранами КПП-31, 41, 47, 56. Подвоз сырья осуществляется автолесовозами, подача в бассейны челюстным погрузчиком «Валмет» и портальными кранам и КПП-30, 36.

В сортировочных зеркалах бассейнов древесина сортируется по диаметрам в накопительные дворики, по которым поступает к местам выгрузки сырья в лесозаводы.

Ниже выгрузочных агрегатов расположены молеуловители, предназначенные для улова отдельно проплывающих мимо гавани выгрузочных агрегатов бревен, коры, мусора. Выгрузка сырья из молеуловителя осуществляется лесоукладчиком на берег с последующей сортировкой и подачей в бассейны.

Лесозаводы. Годовой объем распиливаемого сырья в лесопильных заводах № 1, № 2 составляет 1230 тыс.м3, выработка пиломатериалов - 500-510 тыс.м3. Каждый лесозавод оснащен 4-мя рамными потоками.

Производственный процесс выработки экспортных пиломатериалов состоит из следующих операций: продольного раскроя и формирования ширины досок; поперечного раскроя и формирования длины досок с предварительной вырезкой дефектных мест.

Для раскроя бревен, брусьев на пиломатериалы применяются лесопильные рамы первого ряда 2Р75-1, второго ряда 2Р75-2 и фрезерно-брусующие станки ФБС-750, при продольном раскрое и формировании ширины досок - многопильные СБ-8, 8СК 6170 и обрезные станки Ц2Д7А, для поперечного раскроя и формирования длины досок - однопильные позиционные торцовые установки ЦКБ-40. При распиливании пиловочного сырья кроме пилопродукции образуются кусковые отходы в виде горбылей, реек, обрезков досок. Технология производства технологической щепы определяет последовательность операций:

- сбор кусковых отходов;

- измельчение отходов в щепу;

- сортировка щепы сортировочными устройствами СЩ-120 на кондиционную, для использования в производстве древесноволокнистых плит и реализации другим предприятиям и некондиционную, в виде гидролизной смеси, используемой в ТЭС для производства пара и тепловой энергии;

- накопление и временное хранение щепы на промышленных площадках временного размещения;

- отгрузка потребителю.

Для измельчения кусковых отходов в лесопильных потоках устанавливают дисковые многоножевые рубительные машины МРГ-40. Образующиеся при производстве пиломатериалов опилки сжигаются в ТЭС в качестве древесного топлива.

Существующая технология лесопиления не предусматривает процесса окаривания бревен. Вследствие чего кора частично, в размере 4-4.5 % , вместе с кусковыми отходами измельчается на рубительных машинах, просеивается и сжигается в ТЭС в качестве топлива и частично из бассейнов и из-под бревнотасок утилизируется в котле-утилизаторе.

Комплексы сушки и переработки пиломатериалов.Производственный процесс конечной обработки пиломатериалов состоит из следующих технологических операций:

- формирование сушильных штабелей; камерная сушка;

- стандартной длины пиломатериала с учетом качества древесины и пороков обработки;

- сортировка с целью получения транспортных пакетов определенного сорта, сечения и длины пиломатериалов;

- формирование транспортного пакета.

Процесс сушки пиломатериалов осуществляется в камерах непрерывного действия «Валмет» и МСБ, предназначенных для сушки экспортных пиломатериалов до транспортной влажности 22 % в нормальных режимах.

Формирование стандартной длины (торцовка), сортировка и пакетирование сухих пиломатериалов производится на сортировочной линии «План-Селл». При формировании длины пиломатериалов образуются отходы в виде торцовых обрезков -- пилокоротья и опилок. Пилокоротьё частично реализуется потребителям в качестве дров, частично перерабатывается барабанными рубительными машинами в технологическую щепу для нужд предприятия.

Образующиеся опилки и технологическая щепа используются для производства пара и электроэнергии в ТЭС и в качестве топливной древесной массы в цехе ДВП.

Годовой объем перерабатываемых пиломатериалов на 3-х линиях «План-Селл» составляет 445 тыс.м3.

Цеха ДВП. Древесноволокнистые плиты изготавливают двумя способами: мокрым и сухим.

Производство древесноволокнистых плит мокрым способом предусматривает следующие операции:

- размол технологической щепы в дефибраторах и рафинаторах в волокнистую массу;

- формирование ковра отливной машиной;

- прессование гидравлическим прессом;

- закалка готовых плит в закалочных камерах;

- формирование габаритных размеров плит на форматно-обрезном оборудовании;

- сортировка плит по сортам и укладка в пакеты;

- вывозка пакетов плит на склад готовой продукции.

При мокром способе при отливе плит расходуется большое количество воды - до 99 м3 на тонну массы, В качестве эмульгирующих веществ используются парафин и сульфатно-бардяной концентрат, в качестве коагулянта (осадителя) применяется раствор концентрированной серной кислоты с водой. Объём вырабатываемой плиты в год составляет до 40000 м3.

Производство древесноволокнистых плит сухим способом предусматривает следующие операции:

- размол технологической щепы в древесноволокнистую массу в размольной камере;

- сушка волокна до влажности 7-10 % в трубе-сушилке;

- формирование ковра вакуум формирующей машиной;

- предварительная подпрессовка ковра подпрессовщиком;

- прессование в каландровом прессе «АUМА-30F»;

- продольный и поперечный раскрой плит на форматы форматно-обрезным станком фирмы «Schwabedissen»;

- сортировка плит по сортам и укладка в пакеты;

- вывозка пакетов плит на склад готовой продукции.

При производстве древесноволокнистых плит сухим способом используются рабочие растворы связующего и отвердителя. В качестве связующего применяют карбамидоформальдегидную смолу КФ-МТ-15, в качестве отвердителя - хлористый аммоний. Объём вырабатываемой плиты в год составляет до 60500 м2.

Производство древесноволокнистых плит мокрым и сухим способами предполагает образование отходов в виде отсева крупной фракции технологической щепы и обрезков при форматной обработке плит.

Цех MdF. В конце 2007 года вступил в строй и начал выпускать продукцию цех по производству плит MdF проектной мощностью 70 тыс.м3 плит в год. Данный цех был спроектирован и построен силами самого предприятия (за исключением прессового оборудования и ряда особо сложных станков).

ТЭС.Тепловая станция обеспечивает теплом цеха и участки деревообрабатывающего комплекса, сторонние организации.

Станция оборудована 13-ю котлоагрегатами: 8 паровых котлов Е(ДКВР) 10-3,9-440 Д, один Е(ДКВР) 15-3,9-370 Д, тремя водогрейными котлами КВ-10 и одним паровым котлом Е 20-3,9-380. Паспортная мощность теплового цеха составляет 104,7 Гкал/час, (ввиду использования топлива высокой влажностью и мелкого фракционного состава) - 68 Гкал/час.

За каждым котлом установлены батарейные циклоны по очистке газов - 13 штук, проектная эффективность которых составляет 80 %. Топливом для тепловой станции служат промышленные отходы предприятия - опилки, кора, некондиционная щепа, измельченные кусковые древесные отходы, пыль разнородной древесины, отходы производства ДВП, отходы бумажной, картонной и деревянной тары.

Вода с Енисея подается на химводоочитску, где обрабатывается для паровой котельной от взвешенных примесей очищается от кальция и магния, освобождается от углекислоты и свободного кислорода. Для водогрейных котлов производится механическая очистка воды и ее магнитная обработка. В котлоагрегатах происходит сжигание древесных отходов и выработка теплоэнергии.

АТХ. Автотранспортное хозяйство предприятия обеспечивает транспортные перевозки круглого леса от лесозаготовительных участков, перемещение сырья, материалов и продукции по территории комплекса, вывоз отходов и др.

Для заправки автотранспорта имеется заправочная станция, отпуск нефтепродуктов осуществляется через топливораздаточные колонки НАРА-27. Топливо и ГСМ хранится в резервуарах. Склад хранения топлива и ГСМ включает десять емкостей для хранения бензина А-80, 6 - для хранения дизельного топлива, 10 - для хранения масел.

ФОС. Фильтровально-очистные сооружения представлены двумя блоками: водоочистной станции и канализационно-очистными сооружениями.

Вода из реки Енисей поступает в кессоны станции водоочистки. Часть воды направляется на технические нужды предприятия, оставшаяся часть воды подвергается хлорированию и используется предприятием и жилым поселком в качестве воды питьевой. Отходами водоочистных сооружений являются: иловые отложения и керамзит.

Очистка промышленных стоков предприятия и жизнедеятельности поселка производится на механических канализационно-очистных сооружениях (КОС). Проектная мощность очистных сооружений составляет 3,6 т. м3/сут. Стоки поселка и предприятия поступают в приемный резервуар, а затем в отстойники и осветители. После прохождения через лотки с песколовками стоки разделяются на воду и осадок. Вода пропускается через контактный резервуар, хлорируется и сбрасывается в р. Енисей. Осадок направляется на четыре иловые карты, имеющие дренажную систему.

ЦРП.Готовая продукция комплексов сушки и пакетирования, цехов по производству ДВП поступает в цех реализации продукции, где происходит приемка продукции, ее хранение и отгрузка покупателям.

Установка экспортных пиломатериалов в жестко-транспортных пакетах на временное хранение, погрузка пакетов в железнодорожные полувагоны производится кранами БКСМ-18, 19, 51, 52.

Кроме основных цехов на предприятии существуют вспомогательные цеха и объекты сферы обслуживания: электроцех, ремонтно-механический завод, цех новой техники и стальных конструкций, участок грузовых машин (грузоподъемных механизмов), техсклады, лечебно-оздоровительный комплекс, столовые, дом культуры, заводоуправление.

ЛЗУ. Обеспечение предприятия пиловочным сырьём осуществляется лесозаготовительными участками.

Мотыгинский, Нижне-Теренский, Усть-Кемский лесозаготовительные участки производят заготовку сырья на отведенных лесосеках по следующей схеме:

- валка леса с применением валочных машин ЛП-19, КАТ, «Тимберджек», при ручной валке используются бензопилы «Урал», «Штиль»;

- обрубка сучьев и вершин осуществляемая топорами, бензопилами «Штиль»;

- трелевка леса машинами типа ЛП-18, ТТ-4, бульдозерами Т-300, К-700, экскаваторами;

- раскряжевка хлыстов и окомлевка производится бензопилами «Урал»

- погрузка на верхнем складе производится лесоукладчиками ЛТ-72, ЕТ-18, САТ-320 с грейферным захватом и краном РДК-250 стропами;

- вывозка пиловочника производится сортиментовозами КРАЗ, УРАЛ, КАМАЗ;

- выгрузка и штабелевка пиловочного сырья производится лесоукладчиками ЛТ-72, САТ-320 с грейферным захватом и краном РДК-250 стропами;

- у стенки нижнего склада производится формирование плотов - пучки увязываются на берегу, собираются в секции;

- буксировка плотов древесины теплоходом на деревообрабатывающий комплекс.

Гремученский, Хребтовый, Красногорьевский, Назимовский, Невонский лесозаготовительные участки занимаются только вывозкой пиловочного сырья.

Объём поставляемого пиловочного сырья лесозаготовительными участками на предприятие за год составляет 1100-1200 тыс.м3.



1.3 Экономическая оценка развития предприятия в динамике

Технико-экономический анализ необходим для изучения взаимодействия технических и экономических процессов и установление их влияния на экономические результаты деятельности предприятия.

В таблице 1.1 представлен отчёт по текущему производственно-экономическому состоянию работы цехов и участков на 2007-2009 год.

Таблица 1.1 - Основные технико-экономические показатели ЗАО «Новоесейский ЛХК»

Показатель	Год	Темп роста, %
	2007	2008	2009	2008 / 2007	2009 / 2008
Товарная продукция, тыс. руб.	1997655	2176984	2341346	108,98	107,55
Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб.	2101853	2109664	2095945	100,37	99,35
Выручка от продаж, тыс. руб.	2242980	2392051	2526618	106,65	105,63
Затраты на 1рубль товарной продукции, руб. (С/В)	0,94	0,88	0,83	93,62	94,32
Пиломатериалы валовые, тыс. м3	489,7	501,1	515,9	102,33	102,95
в том числе ГОСТ-26002	399,4	403,6	411,6	101,05	101,98
ГОСТ-8486	60,3	61	58,2	101,16	95,41
ТО-13133	30	36,5	46,1	121,67	126,30
из них товарные	459,2	463,7	472,4	100,98	101,88
Расход сырья на 1 м3 пиломатериалов, м3	2,32	2,3	2,3	99,14	100,00
Выпуск ДВП-всего, тыс. м3	32630	32246	31653	98,82	98,16
Выпуск MdF-всего, тыс. м3	-	65,1	68,6	-	105,38
Потребительские товары, тыс. руб.	8830	10007	12062	113,33	120,54
Численность- всего, чел.	2651	2581	2569	97,36	99,54
в том числе ППП	2490	2424	2416	97,35	99,67
Выработка на одного работника ППП, тыс.руб..	802,3	898,1	969,1	111,94	107,91
Фонд заработной платы, тыс. руб.	342400	385553	409149	112,60	106,12
Среднемесячная заработная плата, ППП, руб.	10460	11805	12079	112,86	102,32
Дебиторская задолженность, тыс. руб.	250000	354145	404504	141,66	114,22
Кредиторская задолженность, тыс. руб.	506204	631610	909494	124,77	144,00
Прибыль от продаж, тыс.руб.	141127	282387	430673	200,09	152,51
Чистая прибыль, тыс. руб.	82818	152737	315334	184,43	206,46

Анализируя данные таблицы 1.1 можно сказать, что в период с 2007 года по 2009 год произошло увеличение товарной продукции в 2008 году на 8,98 %, в 2009 году на 7,55 %, в то же время себестоимость товарной продукции увеличилась в 2008 году на 0,37 %,а в 2009 году снизилась на 0,65 %. Объем реализации увеличился на 6,65 % и 5,63 % соответственно. В связи с этим уровень затрат на один рубль товарной продукции в 2008 году снизился на 6,38 %, а в 2009 году на 5,68 %. Это связано с тем, что темпы роста себестоимости продукции отличаются от темпов роста объема реализации продукции. За данный период штат работающих на предприятии сократился в целом на 82 человека, а работников ППП - на 74 человека.

За анализируемый период наблюдается увеличение производства пиломатериалов на 2,33 % и 2,95 % соответственно. Так же возросла доля внутризаводского оборота, наблюдается снижение объема выпуска ДВП на 1,18 % и 1,84 % соответственно. В 2008 году началось производство плит MdF, объем производства составил 65,1 тыс.м3, в 2009 году производство MdF увеличилось на 5,38 %. Увеличилосьпроизводство потребительских товаров на 13,33 % и 20,54 % соответственно.

В то же время сократились расходы на реализацию продукции и выросло сальдо от операционной деятельности. Это привело к тому, что в 2008 году при росте прибыли от продаж на 100,09 %, чистая прибыль увеличилась на 84,43 % и стала равна 152737 тыс.руб. В 2009 году прибыль от продаж увеличилась на 52,51 %, а чистая прибыль - на 106,46 %, величина чистой прибыли составила 315334 тыс.руб.



2. Технико-экономический анализ предприятия ЗАО «Новоенисейский ЛХК»

2.1 Анализ внешней среды

Принятие и реализация управленческих решений связаны с внутренней средой, в которой функционирует предприятие. Однако все эти решения принимаются под влиянием внешних по отношению к предприятию сил.

Внутренняя и внешняя среда предприятия находится в диалектической взаимосвязи и взаимовлиянии.

Внешняя среда предприятия включает потребителей, поставщиков, конкурентов, торговых посредников.

ЗАО «Новоенисейский ЛХК» в 2010 году исполнилось 50 лет. Сегодня это одно из наиболее стабильных и крупных промышленных предприятий Красноярского края, отличительными чертами которого являются абсолютная самостоятельность, расширение сферы деятельности от заготовки сырья до сбыта готовой продукции, стремление к безотходному производству. В связи с сокращение объемов заготовок древесины леспромхозами с 1994 года комбинат занимается заготовками самостоятельно. Для этого в состав предприятия введены леспромхозы, приобретены современные лесозаготовительные машины, транспорт для перевозки крупного леса.

Комбинат имеет большие сырьевые и энергетические ресурсы и заинтересован в партнерах для инвестирования проектов по производству мебели, древесно-волокнистой плиты, внедрение технологии переработки низко сортной древесины и отходов лесопиления. Они гарантируют обоюдовыгодные результаты совместных капиталовложений.

Внешнеэкономической деятельностью комбинат занимается с 1960 года. Постоянными импортерами продукции комбината являются Англия, Франция, Испания, Германия, Италия, Египет и ряд других стран. Отгрузка ведется через Новороссийский, Санкт-Петербургский и Ейский морские порты, а также железнодорожным транспортом. В последние годы значительно увеличилась самостоятельность комбината, который на сегодня является мощным производителем, имеет авторитет надежного торгового партнера, уверенно ориентируется на мировом рынке древесины.

6 мая 2004 г. комбинат первым в Красноярском крае получил сертификат Лесного попечительского Совета /FSC/, являющийся самым высоким международным признанием используемых методов ведения лесного хозяйства и соблюдения экологических требований на предприятии. Подобная схема сертификации применяется в более чем 20-ти странах мира, а в России ЗАО «Новоенисейский ЛХК» стал восьмым предприятием, отвечающим требованиям /FSC/.

Сертификация нашей продукции дает предприятию возможность расширения рынка сбыта. В экологически чувствительных странах: Англии, Голландии, Франции, Швеции - спросом пользуется именно сертифицированная древесина. Тенденция в мире такова, что в скором времени выход на европейский рынок не сертифицированных пиломатериалов будет закрыт. Поэтому было принято решение сертифицировать не только систему качества ведения лесного хозяйства, но и так называемую цепочку « от заготовителя - к потребителю», а затем и всей продукции предприятия.

Комбинату удалось успешно решить проблему сырьевого кризиса за счет сохранения и укрепления давних связей с поставщиками. На сегодняшний день ЗАО «Новоенисейский ЛХК» плодотворно сотрудничает с шестью леспромхозами Ангаро-Енисейского района.

Наиболее удачные партнерские отношения сложились с Ангарским ЛПХ, объем заготовок которого составил 180 тыс. м3 в год, Пашутинский ЛЗУ 250 тыс.м3, УИН РФ 130 тыс. м3, Мотыгинский ЛЗУ 70 тыс.м3, Нижне -Терянский ЛЗУ 90 тыс.м3. Гремученский, Хребтовый, Назимовский, Невонский лесозаготовительные участки занимаются только вывозкой пиловочного сырья.

Объем поставляемого пиловочного сырья лесозаготовительными участками на предприятие за год составляет 1 млн 815 тыс. мі.

Что касается внутреннего рынка, то к нему относятся все страны СНГ. На внутренний рынок идет такая продукция, как древесноволокнистая плита, плита МДФ и строганный поганаж. Древесноволокнистая плита пользуется большим спросом в странах: Казахстан, Кыргызстан. Внутри России самым крупным покупателем древесноволокнистой плиты сухого способа производства, является ООО «Мастер и К», город. Между ООО «Мастер и К» и ЗАО «Новоенисейский ЛХК заключен долгосрочный договор, тем самым налажен рынок сбыта. Данное предприятие специализируется на производстве стеновых панелей. Строганный поганаж отправляется в Красноярск, Новосибирск, Кемерово, Томск и др.

2.2 Анализ финансового состояния

Финансовое состояние предприятия - это экономическая категория, отражающая состояние капитала в процессе его кругооборота и способность субъекта хозяйствования к саморазвитию на фиксированный момент времени. Финансовое состояние предприятия, его устойчивость и стабильность зависят от результатов его производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Устойчивое финансовое состояние является итогом грамотного, умелого управления всем комплексом факторов, определяющих результаты хозяйственной деятельности предприятия.

Главная цель финансовой деятельности сводится к одной стратегической задачей увеличению активов предприятия. Для этого оно должно постоянно поддерживать платежеспособность и рентабельность, а также оптимальную структуру актива и пассива баланса.

Анализ динамики показателей деловой активности приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Анализ динамики показателей деловой активности

Показатель	Год
	2007	2008	2009
Коэффициент оборачиваемости активов	1,711	1,458	1,235
Коэффициент оборачиваемости оборотных активов	2,456	2,03	1,769
Коэффициент оборачиваемости собственного капитала	4,063	3,923	3,389
Оборачиваемость дебиторской задолженности	9,09	8,85	6,44
Период погашения дебиторской задолженности	39,6	40,68	55,9
Доля дебиторской задолженности в общем объеме оборотных активов	27,03	22,939	27,475
Оборачиваемость кредиторской задолженности	7,57	5,42	4,07
Период погашения кредиторской задолженности	47,56	66,42	88,45
Коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов	3,306	2,532	2,869

Из данной таблицы мы видим, что практически все показатели к 2009 году ухудшились по сравнению с базовым периодом.

Ликвидность баланса - возможность субъекта хозяйствования обратить активы в наличность и погасить свои платежные обязательства, а точнее - это степень покрытия долговых обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную наличность соответствует сроку погашения платежных обязательств. Она зависит от степени соответствия величины имеющихся платежных средств величине краткосрочных долговых обязательств. Платёжеспособность предприятия лишь на первый взгляд сводится к наличию свободных денежных средств, необходимых для погашения обязательств. При отсутствии денежных средств, предприятия могут сохранять свою платёжеспособность, если они реализуют часть своего имущества и за вырученные средства могут расплатиться по обязательствам.

Так как одни виды активов обращаются в деньги быстрее, другие - медленнее, активы предприятия группирует по степени их ликвидности:

А1 - Наиболее ликвидные активы. К ним относятся денежные средства и краткосрочные финансовые вложения.

А2 - Быстрореализуемые активы. К ним относятся дебиторская задолженность и прочие активы.

А3 - Замедленно реализуемые активы. К ним относятся запасы (за исключением расходов будущих периодов), налог по приобретённым ценностям, а также статьи "Долгосрочные финансовые вложения".

А4 - Труднореализуемые активы. К ним относятся внеоборотные активы, за исключением статей этого раздела, включённых в предыдущую группу.

Анализ ликвидности баланса заключается в сравнении размеров средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности, с суммами обязательств по пассиву, сгруппированных по срокам их погашения.

Пассивы баланса по степени срочности их погашения подразделяются:

П1 - Наиболее срочные обязательства: кредиторская задолженность.

П2 - Краткосрочные пассивы: краткосрочные кредиты и займы.

П3 - Долгосрочные пассивы: долгосрочные кредиты и займы.

П4 - Постоянные пассивы: собственный капитал.

Для сохранения баланса актива и пассива итог данной группы уменьшается на величину расходов будущих периодов.

Для определения ликвидности баланса сопоставляют итоги приведенных групп по активу и пассиву. Баланс считается абсолютно ликвидным, если имеют место следующие соотношения

А1?П1; А2?П2; А3?П3; А4?П4.

Анализ ликвидности баланса представлен в таблице 2.2.



Таблица 2.2 - анализ ликвидности баланса

Актив	Год	Пассив	Год	Платежеспособный излишек (+) или недостаток (-)
	2007	2008	2009		2007	2008	2009	2007	2008	2009
А1	360458	314254	493207	П1	446729	654311	622522	-86271	-340057	-129315
А2	360458	314254	493207	П2	472771	569026	609477	-112313	-254772	-116270
А3	807065	1125848	958896	П3	0	0	0	807065	1125848	958896
А4	514791	576781	634657	П4	713474	760664	766470	-198683	-183883	-131813
Итого:	2042772	2331137	2579967	Итого:	1632974	1984001	1998469	409798	347136	581498

Имеют место следующие соотношения

норма	2007	2008	2009
А1?П1	А1<П1	А1<П1	А1<П1
А2?П2	А2<П2	А2<П2	А2<П2
А3?П3	А3>П3	А3>П3	А3>П3
А4 ?П4	А4<П4	А4<П4	А4<П4

Анализируя результаты и полученные соотношения можно сделать вывод, что баланс исследуемого предприятия не обладает абсолютной ликвидностью в 2007-2009 годах, так как итоги первых двух групп по активу и пассиву не соответствуют заданным соотношениям.

Для комплексной оценки ликвидности баланса рассчитывают общий показатель ликвидности по формуле:

,	(2.1)

Кл2007 =1,15; Кл2008 =0,86; Кл2009 =1,11.

Общая ликвидность баланса находится на низком уровне и сократилась в целом на 0,04.

общий показатель ликвидности баланса выражает способность предприятия осуществлять расчеты по всем видам обязательств - как по ближайшим, так и по отдаленным. Этот показатель не дает представления о возможностях предприятия в плане погашения краткосрочных обязательств.

Для оценки платежеспособности в краткосрочной перспективе рассчитывают три относительных показателя: коэффициент текущей ликвидности, коэффициент промежуточной ликвидности и коэффициент абсолютной ликвидности.

Коэффициент абсолютной ликвидности равен отношению величины наиболее ликвидных активов к сумме наиболее срочных обязательств и краткосрочных пассивов. Коэффициент абсолютной ликвидности(норма денежных резервов) является наиболее жестким критерием ликвидности предприятия и показывает, какая часть краткосрочных заемных обязательств может быть при необходимости погашена немедленно. Он определяется отношением денежных средств ко всей сумме краткосрочных долгов предприятия. Чем выше его величина, тем больше гарантия погашения долгов, так как для этой группы активов практически нет опасности потери стоимости в случае ликвидации предприятия. Значение коэффициента признается достаточным, если он составляет 0,20-0,25.

Промежуточный коэффициент покрытия определяется отношением суммы ликвидных средств, дебиторской задолженности и прочих активов к сумме наиболее срочных обязательств и краткосрочных пассивов. Данный коэффициент показывает, какая часть текущих обязательств может быть погашена не только за счет имеющихся денежных средств. Нормальное ограничение 0,7-1,0. Однако оно может оказаться недостаточным, если большую долю ликвидных средств составляет дебиторская задолженность, часть которой трудно своевременно взыскать. В таких случаях требуется соотношение большее. Если в составе текущих активов значительную долю занимают денежные средства и их эквиваленты (ценные бумаги), то это соотношение может быть меньшим.

Коэффициент текущей ликвидности равен отношению стоимости всех оборотных средств предприятия к величине наиболее срочных обязательств и краткосрочных пассивов.

Результаты расчета данных показателей представлены в табличной форме (таблица 2.3).

В 2008 году происходит уменьшение всех коэффициентов, а в 2009 году увеличение. Ситуация с платежеспособностью предприятия является устойчивой.

Таблица 2.3 - Динамика коэффициентов ликвидности

Показатель	Год	Нормальное ограничение	Темп роста, %
	2007	2008	2009		2008 / 2007	2009 / 2007
Коэффициент текущей ликвидности	1,29	1,2	1,19	>=2	-0,09	-0,1
Коэффициент промежуточной ликвидности	0,41	0,28	0,41	>=1	-0,13	0
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,39	0,26	0,4	>=0,2	-0,13	0,01

Только коэффициент абсолютной ликвидности укладывается в нормативные рамки, это говорит, что в случае непредвиденных затруднений у предприятия могут возникнуть проблемы с выполнением своих обязательств.

Структура баланса в целом неудовлетворительная, так как большинство коэффициентов ниже нормативных значений. Это говорит о неустойчивом финансовом состоянии предприятия.



2.3 Анализ выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении

Анализ объема товарной продукции в натуральном и стоимостном выражении проводят по основной номенклатуре продукции. В таблице 2.4 представлен анализ выпуска продукции в натуральном выражении.

Из данных таблицы 2.4 видно, что наблюдаются незначительное изменение объемов выпуска основных видов продукции в 2008-2009 годах: выпуск товарных пиломатериалов увеличился на 1 и 1,9 % соответственно; ДВП - снизился на 1,2 и 1,8 %, производство MdFв 2009 году увеличилось на 5,4 %.Производство товаров народного потребления увеличилось больше всего: на 13,3 и 20,5 % соответственно. Низкие темпы роста основных видов производства объясняются достижением максимальной производительности имеющегося оборудования и невозможностью значительного увеличения объемов производства без резкого снижения качества продукции.

Таблица 2.4 - анализ производства продукции в натуральном выражении

Показатель	Год	Темп роста
		натуральная величина	%
	2007	2008	2009	2008 / 2007	2009 / 2008	2008 / 2007	2009 / 2008
Пиломатериалы валовые, тыс. м3	489,7	501,1	515,9	11,4	14,8	102,3	103
в том числе товарные	459,2	463,7	472,4	4,5	8,7	101	101,9
внутризаводское потребление	30,5	37,4	43,5	6,9	6,1	122,6	116,3
ДВП, тыс. м2	32630	32246	31653	-384	-593	98,8	98,2
в том числе товарные	32606,4	32220,6	31625,7	-385,8	-594,9	98,8	98,2
внутризаводское потребление	23,6	25,4	27,3	1,8	1,9	107,6	107,5
MdF, тыс. м3	-	65,1	68,6	-	3,5	-	105,4
Потребительские товары, тыс. руб.	8830	10007	12062	1177	2055	113,3	120,5



Выпуск товарной продукции в стоимостном выражении определяется умножением цены отдельных видов продукции на выпуск продукции в натуральном выражении по всем видам продукции, при этом учитывается только реализованная продукция, т.к. нереализованная продукция хоть и является товарной, но не приносит выручки от реализации.

NТ = qi • рi,	(2.2)

где NТ - реализованная продукция в тыс. руб.;

qi - выпуск i-го вида продукции в натуральном выражении;

рi - цена i-го вида продукции, руб.

Расчет объема реализованной продукции в стоимостном выражении представлен в таблице 2.3.Из таблицы 2.3 видно, что в 2008 году произошло снижение объема реализованной продукции в стоимостном выражении по пиломатериалам на 41648 тыс.руб.; а по ДВП увеличение на 27201 тыс.руб., в 2009 году - по пиломатериалам снижение на 335986 тыс.руб., а по ДВП - снижение на 45804 тыс.руб.

Фактический объем реализованной продукции не соответствует базисному как вследствие изменений в отчетном периоде действующих цен, так и за счет отклонения выпуска отдельных видов продукции в натуральном выражении.Изменение реализованной продукции за счет отклонения количества продукции в натуральном выражении и средней оптовой цены рассчитывают по формулам

NТq = qi • pi б,	(2.3)
NТp = pi • qi ф,	(2.4)

где NТq, NТр - отклонение реализованной продукции соответственно за счет количества и средней оптовой цены;

qi, qi ф - отклонение и фактическое количество i-го вида продукции в натуральном выражении;

pi, pi б - отклонение и базисная цена i-го вида продукции.

Расчет изменения объема реализованной продукции за счет отклонения количества продукции и средней оптовой цены представлен в таблице 2.6.

Анализ данных таблицы 2.6 показал, что в целом произошло снижениеобъема реализованной продукции в 2008 г. на 14447 тыс.руб., а в 2009 г. на 381790 тыс.руб. по сравнению с базовым годом. данное обстоятельство обусловлено для пиломатериалов и ДВП изменением цены на оба вида продукции по сравнению с базовым годом. Влияние изменения количества продукции значительно ниже.

Таблица 2.5 - Расчет объема реализованной продукции в стоимостном выражении

Вид продукции	Выпуск в натуральном выражении, тыс. м3	Средняя цена реализации, руб.	Стоимость в действующих ценах, тыс. руб.
	год	год	год
	2007	2008	2009	2007	2008	2009	2007	2008	2009
Пиломатериалы	459,2	463,7	472,4	5044,0	4906,0	4192,0	1980444	459,2	463,7
ДВП	32606,4	32220,6	31625,7	16,5	17,5	15,5	491213	32606,4	32220,6

Таблица 2.6 - Расчет изменения объема реализованной продукции в оптовых ценах

Вид продукции	Отклонение (+, -)
	год
	2008	2009
	количест-во, тыс. м3	цены, руб.	товарной продукции, тыс. руб.	в том числе за счет	количество, тыс. м3	цены, руб.	товарной продукции, тыс. руб.	в том числе за счет
				количества, тыс. руб.	цены, тыс. руб.				количества, тыс. руб.	цены, тыс. руб.
Пиломатериалы	4,5	-138	-41648	22698	-64346	13,2	66580,8	-402566,8	4,5	-138
ДВП	-385,8	1	27201	-6365,7	33566,7	-980,7	-16181,55	-29622,45	-385,8	1
Итого:			-14447	16332,3	-30779,3		50399,25	-432189,25

Наибольшую долю в снижении объема реализованной продукции в 2008 году внесло снижениеценына пиломатериалы (64346 тыс.руб.), превысившее увеличение цены на ДВП (33566,7 тыс.руб.); в 2009 г. - за счет снижения цены как пиломатериалов, так и ДВП (402566,8 и 29622,45 тыс.руб. соответственно). Увеличение другого компонента принесло в 2008 г. 22698 и -6365,7 тыс.руб. соответственно, в 2009 г. - 66580,8 и -16181,55 тыс.руб.

2.4 Анализ эффективности использования основных фондов

Основные фонды предприятия, по функциональному назначению, подразделяются на фонды основного вида деятельности, основные фонды других отраслей, производящих товары и основные фонды других отраслей, оказывающих услуги.

Таблица 2.7 - Структура основных производственных фондов

Группы фондов	2007	2008	2009	Изменение
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%.	2008 / 2007	2009 / 2007
							тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Фонды основного вида деятельности	899785	100	969474	100	1092298	100	69689	х	122824	х
из них:
здания	96116	10,68	102655	10,59	100553	9,21	6539	106,8	-2102	97,95
сооружения и передаточные устройства	16492	1,83	16740	1,73	16805	1,54	248	101,5	65	100,39
машины и оборудование	523667	58,2	515131	53,14	546322	50,02	-8536	98,37	31191	106,05
транспортные средства	257858	28,66	328996	33,94	422799	38,71	71138	127,59	93803	128,51
производственный и хозяйственный инвентарь	5652	0,63	5952	0,6	5819	0,52	300	105,31	-133	97,77

Структура основных фондов - это процентное соотношение различных видов основных фондов в их общей стоимости. Положительными изменениями структуры основных производственных фондов можно считать только увеличение стоимости и удельного веса сооружений, машин и оборудования.

Структура основных производственных фондов приведена в таблице 2.7.

Из приведённых в таблице 2.7 данных видно, что наибольший удельный вес занимают машины и оборудование (58,2; 53,14 и 50,02 % соответственно), что обусловлено организационными, техническими и технологическими особенностями деревообрабатывающего производства (лесопильного и ДВП). Доля наиболее активной части ОФП ежегодно снижается.

Воспроизводство основных фондов характеризуют следующие показатели:

а) коэффициент обновления ОПФ

,	(2.5)

где Кобн - коэффициент обновления;

Fпос. нов - стоимость вводимых новых основных фондов, тыс. руб.;

Fк.г. - стоимость основных фондов на конец анализируемого периода, тыс. руб.

б) коэффициент поступления ОПФ



,	(2.6)

где Кпост - коэффициент поступления;

Fпост - стоимость всех вводимых основных фондов, тыс. руб.

в) коэффициент выбытия ОПФ

,	(2.7)

где Квыб - коэффициент выбытия;

Fвыб - стоимость выбывших основных фондов, тыс. руб.;

Fк.г. - стоимость основных фондов на начало года, тыс. руб.

Увеличение коэффициента износа может быть обусловлено:

использованием метода начисления амортизации;

приобретением или получением от других хозяйствующих субъектов основных фондов с уровнем износа больше чем в среднем по предприятию;

низкими темпами обновления основных фондов;

невыполнением задания по вводу в действие основных фондов и модернизации.

Таблица 2.8 - Анализ движения основных фондов

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Анализ деятельности ЗАО "Новоенисейский ЛХК"" скачать

Подобные документы

• Проект организационно-управленческих мероприятий по повышению прибыли и рентабельности на ЗАО "Новоенисейский ЛХК"

  Описание и обоснование технологических принципов и методов по повышению прибыли и рентабельности. Расчет удельных норм тепловой энергии на технологические нужды. Экономическая эффективность проекта реконструкции цеха. Основные издержки производства.
  
  курсовая работа [68,8 K], добавлен 16.04.2014
  

• Организация деятельности предприятия ФГБОУ ВПО УПТЦ Дальрыбвтуза

  Краткая история развития ФГБОУ ВПО УПТЦ Дальрыбвтуза. Производственная структура и программа предприятия. Особенности реализации готовой продукции. Характеристика сырья, материалов, тары необходимых для производства продукции. Организации их поставок.
  
  отчет по практике [27,4 K], добавлен 07.11.2012
  

• Экономическая безопасность предприятия

  Анализ развития современного уровня экономической безопасности промышленного предприятия ЗАОР "Туринский ЦБЗ". Прибыль, ее структура и рентабельность производства товарной продукции. Интеллектуальная и кадровая составляющие экономической безопасности.
  
  отчет по практике [107,8 K], добавлен 23.09.2011
  

• Себестоимость основных видов сельскохозяйственной продукции и рентабельность производства на примере СПК "Шанс"

  Характеристика предприятия. Структура товарной продукции. Состав, размер и структура оборотных средств предприятия. Экономическая эффективность использования. Состав трудовых ресурсов. Анализ себестоимости продукции, рентабельности производства.
  
  курсовая работа [86,4 K], добавлен 28.09.2015
  

• Анализ закупок сельскохозяйственной продукции и сырья

  Экономическая сущность, значение, главные источники информационного обеспечения и методика анализа заготовительного оборота. Краткая экономическая характеристика Узденского райпо. Факторный анализ важнейших видов сельскохозяйственной продукции и сырья.
  
  курсовая работа [70,2 K], добавлен 17.12.2013
  

• Анализ хозяйственной деятельности предприятия

  Проведение расчета затрат на оплату труда производственных рабочих,амортизационных отчислений, себестоимости продукции. Оценка критического объема продаж по показателям рентабельности. Анализ финансовых результатов выполнения плана реализации продукции.
  
  контрольная работа [88,1 K], добавлен 30.06.2010
  

• Финансово-экономические результаты и эффективность деятельности

  Общая характеристика финансовой деятельности предприятия (организации). Прибыльность (доходность) предприятия. Рентабельность ресурсов и продукции. Оценка финансово-экономического состояния предприятия. Факторы увеличения эффективности производства.
  
  реферат [31,8 K], добавлен 22.10.2010
  

• Теоретические аспекты себестоимости продукции животноводства

  Природно-климатические условия и экономическая характеристика исследуемого предприятия, специализация его деятельности и оценка финансового состояния. Уровень себестоимость и рентабельность продукции в хозяйстве, пути и резервы оптимизации показателей.
  
  курсовая работа [82,4 K], добавлен 28.11.2014
  

• Экономический анализ предприятия

  Общие сведения о предприятии, характеристика сырья, продукции, технологического процесса. Анализ уровня затрат на производство. Оценка ряда основных проблем и "узких мест", которые служат главными причинами, сдерживающими рост прибыли и рентабельности.
  
  отчет по практике [111,5 K], добавлен 21.10.2013
  

• Анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия

  Анализ баланса предприятия: основных производственных средств. Показатели эффективности их использования. Распределение оборотных средств по группам ликвидности. Определение доли основных рабочих. Рентабельность продукции и собственного капитала.
  
  контрольная работа [62,4 K], добавлен 14.11.2013
  

• Экономическая безопасность функционирования и развития организации розничной торговли

  Анализ комплексной системы экономической безопасности предприятия. Роль маркетинговых исследований в обеспечении экономической безопасности предпринимательской деятельности. Анализ основных показателей финансово-хозяйственной деятельности организации.
  
  дипломная работа [188,4 K], добавлен 04.03.2013
  

• Анализ деятельности организации (ЗАО "Каскад-1")

  Анализ сильных и слабых сторон организации. Оценка динамики объема продукции, себестоимости, прибыли и рентабельности, производительности труда. Эффективность использования основных средств. Расчет численности работников. Кадровая политика предприятия.
  
  курсовая работа [131,6 K], добавлен 22.10.2014
  

• Материально-техническая база предприятия

  Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия, расчет его основных экономических показателей. Определение среднегодовой стоимости имущества в динамике за три года, коэффициентов фондоотдачи и фондовооруженности. Расчет рентабельности продаж.
  
  курсовая работа [49,0 K], добавлен 18.10.2013
  

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Башнефть"

  Технико-экономическая характеристика нефтеперерабатывающего предприятия. Оценка хозяйственной и финансовой деятельности компании. Качественная и количественная характеристика сырья и готовой продукции. Изучение структуры экспортных поставок нефти.
  
  курсовая работа [427,9 K], добавлен 18.09.2014
  

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

  Анализ общей суммы затрат на производство продукции, состава и динамики балансовой прибыли. Рентабельность основной деятельности, продаж и производственного капитала. Оценка финансовой устойчивости предприятия, его платежеспособности и ликвидности.
  
  курсовая работа [142,0 K], добавлен 14.06.2015
  

• Анализ хозяйственной деятельности предприятия

  Баланс рабочего времени. Расчет капитальных вложений на строительство цеха. Расчет списочной численности рабочих. Расчет стоимости сырья и материалов для выполнения производственной программы предприятия. Рентабельность продукции и производства.
  
  контрольная работа [34,4 K], добавлен 22.12.2012
  

• Анализ состояния организации труда и проектирование индивидуальных трудовых процессов

  Понятие трудового процесса, его состав. Анализ охвата трудовых процессов основных и вспомогательных рабочих картами организации рабочих мест. Оценка степени специализации и механизации, способов обслуживания рабочих мест. Карта организации труда.
  
  курсовая работа [47,6 K], добавлен 26.11.2014
  

• Экономическая безопасность функционирования и развития организации розничной торговли (на примере ООО "Гардис - МРЦ")

  Экономическая безопасность организации розничной торговли, основные факторы и условия ее обеспечения. Описание показателей уровня экономической безопасности предприятия. Анализ и оценка уровней экономической безопасности, направления ее укрепления.
  
  курсовая работа [384,6 K], добавлен 10.02.2014
  

• Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия

  Анализ объема и ассортимента продукции, оценка ее себестоимости. Состав и динамика балансовой прибыли. Доходы и расходы от внереализационных операций. Рентабельность основной деятельности, продаж и основного капитала. Рыночная устойчивость предприятия.
  
  курсовая работа [68,8 K], добавлен 19.09.2012
  

• Организация рабочих мест основных (вспомогательных) рабочих на предприятии

  Общие сведения об организации труда на предприятии: оснащение рабочих мест, подбор и расстановка кадров, регламентация режимов труда и отдыха работников, реализация законов эргономики и безопасность. Специфика условий труда вспомогательных рабочих.
  
  курсовая работа [25,2 K], добавлен 28.09.2014
  

Другие документы, подобные "Анализ деятельности ЗАО "Новоенисейский ЛХК""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам