Производственная мощность и методика ее расчета

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«Новогрудский государственный торгово-экономический колледж »

Специальность 2-250132 «Банковское дело»

Цикловая комиссия экономических дисциплин

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине “Экономика предприятия”

Тема: «Производственная мощность и методика ее расчета»

Учащейся IV курса

Группы БДп-4

Ситкевич Натальи Васильевны

Руководитель: Кочан О.А.

Преподаватель экономики

Новогрудок 2013 год

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ

1.1 Понятие и факторы, определяющие производственную мощность

1.2 Методика расчета производственной мощности

ГЛАВА 2. ЭКОНОМИКО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ

ГЛАВА 3. ОЦЕНКА СТЕПЕНИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ

ГЛАВА 4. ПУТИ РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

производственный мощность организационный

ВВЕДЕНИЕ

В текущем году в экономике Республики Беларусь наблюдается быстрая стабилизация. Улучшились показатели внешнеэкономической деятельности, предложение иностранной валюты устойчиво превышает спрос на нее. Инфляция снизилась с гиперинфляционного уровня до умеренных размеров.

В основе стабилизационных процессов лежат, в том числе изменения стратегии и принципов денежно-кредитной политики, сформированные во второй половине 2011 г. Данные изменения были направлены на исправление сложившихся макроэкономических дисбалансов и создание условий для стабильного, сбалансированного экономического роста.

От активности предприятий по завоеванию внешних рынков, от эффективности принимаемых мер по повышению инвестиционной привлекательности белорусской экономики, привлечению прямых иностранных инвестиций зависит будущее экономическое развитие нашей страны.

Важной задачей посткризисной экономики Беларуси является повышение эффективности использования производственных ресурсов предприятий. В условиях нестабильности внешней экономической среды при расчете требуемой величины - производственной мощности необходимо учитывать не только, техническое состояние производства, но и трудовой потенциал работников; загруженность производственных площадей, прогрессивность используемых технологий. Эффективное использование всех вышеперечисленных факторов, является одной из проблем производственного менеджмента, важным условием обеспечения адаптации производственных возможностей предприятия к конкретным рыночным условиям.

Актуальность темы исследования объясняется необходимостью обоснования, поддержания и изменения необходимых условий, в значительной степени обеспечивающих организацию эффективного использования производственной мощности предприятия.

Теоретические и методологические проблемы организации эффективного использования производственной мощности предприятия исследовали в своих трудах такие ученые, как Н. Слак, С. Чеймберс, Р. Джонстон, Г.Л. Ципес, A.C. Товб, Н.М. Петрович, Р.П. Атаманчук, H.JI. Зайцев, Р.Г. Маниловский, Б.В. Воскресенский, Ю.Ю. Донец, Д.М. Палтерович, П.И. Кумков, В.Н. Гончаров, А.П. Сидоров, Ю.Ю. Наймарк, О.Г. Туровец, В.Н. Родионова, Г.В. Попова и другие.

Вопросы управления, специализации и оптимизации производственных мощностей нашли отражение в научных трудах следующих ученых: Дж. Стивенсона, Р. Чейза, Н.Д. Эквилайни, Р.Ф. Якобса, Д.Дж. Стрикленда, А. Томпсона, М.И. Бухалкова, Л.Д. Ревуцкого, Г.Л. Игольникова, Н.П. Коноваловой, P.M. Петухова, Е.М. Пригожина, P.A. Фатхутдинова и других.

Однако, несмотря на достаточно большое внимание решению вопросов использования производственной мощности предприятия, до настоящего времени не выработана единая точка зрения относительно определения содержания производственной мощности, не сформированы методические основы анализа и обоснования ее резервов, не исследовано комплексное влияние факторов системы организации производства на формирование и поддержание условий эффективности использования производственной мощности, не обоснованы приоритеты организационных изменений, обусловленных нестабильностью внешней среды деятельности предприятия.

В связи с этим возникает необходимость углубления теоретических и методических основ, изыскания методов и механизмов организации эффективного использования производственной мощности, что подтверждает актуальность темы курсовой работы, определяет цель и задачи исследования.

Цель курсовой работы состоит в раскрытии понятия и факторов, определяющих производственную мощность, оценки степени использования производственной мощности и обосновании путей рационального использования производственной мощности на машиностроительном предприятии ЗАО «Атлант» БСЗ.

Объектом исследования является машиностроительное предприятие - ЗАО «Атлант» БСЗ.

Предметом исследования являются организационные и экономические отношения, определяющие развитие методов обеспечения эффективного использования производственной мощности на машиностроительном предприятии ЗАО «Атлант» БСЗ.

Цель исследования предопределила постановку следующих задач:

1. Изучить факторы, определяющие производственную мощность и методику ее расчета.

2. Проанализировать степень использования производственной мощности на предприятии.

3. Обосновать пути рационального использования производственной мощности.

При выполнении работы использованы методы анализа ситуаций в сфере производства: метод группировки информации, факторный анализ и т.д.

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ

1.1 Понятие и факторы, определяющие производственную мощность

В условиях перехода к рыночной экономике невозможна организация производства без предварительной разработки бизнес-плана. Одним из разделов такого стратегического документа является план производства, который должен содержать расчет производственной мощности подразделений предприятия, позволяющий объективно:

планировать объем выпуска продукции;

выявлять возможные резервы развития производства;

обосновывать экономическую целесообразность специализации производства и кооперирования предприятий;

планировать направления развития производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии, научной организации труда и производства.[8, c. 183]

Целью управления производственной мощностью предприятия является «подстройка» к изменению спроса. Для выполнения производственной программы необходимо обеспечить ее соответствующей производственной мощностью.

Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объём производства продукции. Например, производственная мощность станкостроительного завода измеряется в количестве станков, компрессорного - в количестве компрессоров; тракторного завода - в количестве тракторов; электростанции - в млн. кВт/ч электроэнергии. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. [31, c. 239]

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

уровень высоких технологий;

степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест. [9, c. 93]

В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п. [8, c. 184]

Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) является категорией динамичной, изменяющейся в течение планового периода. Эти изменения обусловлены такими факторами:

износом и, следовательно, списанием и выбраковкой оборудования;

вводом в эксплуатацию нового оборудования взамен изношенного;

модернизацией оборудования во время капитального ремонта, что может изменить его производительность;

реконструкцией и техническим перевооружением всего предприятия или отдельных его производственных подразделений и др.

Также необходимо отметить, что производственная мощность - величина непостоянная. На нее влияют результаты технического и организационного усовершенствования производства, изменения трудоемкости производимой продукции и прочее, что приводит как к выбытию действующих мощностей, так и к дополнительному вводу. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении. [8, c. 185] [31, c. 240]

Таким образом, понятие «производственная мощность» показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный промежуток времени, отражает его потенциальные возможности, позволяет обнаружить резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.

Следует иметь ввиду, что мощность предприятия должна быть жестко сбалансирована с емкостью рынка, необходимо стремиться к максимальной загрузке оборудования, обеспечению сбыта. От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента. [9, c. 93]

1.2 Методика расчета производственной мощности

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде, не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность рассчитывается на основе:

номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;

количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;

действующего фонда времени работы оборудования;

трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения;

прогрессивных технически обоснованных норм производительности оборудования;

отчетных данных о выполнении норм выработки.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования - производственные участки, цехи (корпуса, производства) - предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах - по трудоемкости изготовления продукции.

1. Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа):

, (1.1)

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата.

Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени.

Календарный (Фк) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Дк) на число часов работы в сутках (Т):

, (1. 2)

Режимный, или номинальный (Фр), фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

, (1.3)

где t - среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

Плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы (Фп) оборудования равен разности между режимным (номинальным) фондом (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (tп):

, (1.4)

где tп -- затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду.

2. Производственная мощность участка, цеха (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Мд) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n):

(1.5)

где Тшт - норма времени на изготовление единицы продукции, ч.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов приведения. [8, c. 186-189]

В целях планирования производства необходимо отслеживать и своевременно уточнять фактическую мощность предприятия. Это осуществляется с помощью среднегодовых производственных мощностей -- выбывающей и вводимой.

Производственная мощность среднегодовая выбывающая (Мс.выб) определяется как сумма выбывающих производственных мощностей (Мвыб), умноженная на количество месяцев (ni), остающихся с момента выбытия до конца определенного года, деленная на 12:

(1.6)

Производственная мощность среднегодовая вводимая (Мс.ввод) определяется как сумма новых мощностей (Мн) (в сопоставимых единицах натурального или денежного выражения), умноженная на количество месяцев их использования до конца года, деленная на 12:

(1.7)

С учетом отмеченных показателей кроме производственной мощности на начало года (входной мощности Мвх) определяются ее прирост или убыль в течение года в каждом месяце (Мi), а также выходная мощность (Мвых), т. е. мощность на конец года:

(1.8)

Неравномерность изменения мощности в течение года обусловливает необходимость определения ее среднегодового значения:

(1.9)

Среднегодовая мощность находится путем вычитания из имеющейся на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавления среднегодового прироста мощности в течение года.

Как отмечалось, среднегодовая мощность предприятия используется для обоснования плана производства продукции. Уровень ее использования определяется коэффициентом использования производственной мощности (qm), который вычисляется делением планового (или фактического) объема произведенной предприятием (цехом, участком) продукции (работ, услуг) или объема переработанного сырья (Вф) за данный год (месяц) на среднегодовую плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную производственную мощность (Мср):

(1.10)

3. Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. Под ведущими понимаются такие цехи (участки):

* в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования;

* занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции.

При выборе основного ведущего звена необходимо учитывать специфику промышленного предприятия. Например, в горнодобывающей промышленности мощность рудника при подземном способе добычи полезных ископаемых определяется возможностями шахтного подъема. На металлургических заводах это доменные печи, прокатные станы.

Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия. Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. [8, c. 189]

Использование производственной мощности можно оценить с помощью коэффициента загрузки оборудования, который выявляет излишнее или недостающее оборудование. Он рассчитывается как отношение фактически используемого фонда времени всего оборудования или его групп к наличному фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. [31, c. 241]

По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей.

Баланс производственной мощности включает:

мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);

величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);

размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);

величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Мвых);

среднегодовую производственную мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле:

(1.11)

где tпр -- количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;

tyб -- количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года; [9, c. 94]

коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (Ки):

(1.12)

где Vпл(факт) -- плановый или фактический объем выпуска продукции. [31, c. 240-241]

Если Vпл(факт) < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.

При составлении баланса за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года -- по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.

При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года, а мощность на конец периода (года) -- по номенклатуре и в ассортименте продукции планового периода (года).

Таким образом, показатели использования производственной мощности составляют систему показателей, выражающих степень использования производственной мощности. Они позволяют выявить резервы производства и являются показателями его эффективности. На первый взгляд, это может свидетельствовать о неудовлетворительной организации производства на предприятии. Однако необходимо учитывать, что в условиях рыночных отношений для быстрого реагирования на изменения потребительского спроса предприятиям необходимо иметь резервную мощность. Это позволяет им на этих резервных производственных мощностях осваивать новые виды продукции. Такой подход дает возможность резко сократить время перехода производства на выпуск новых изделий.

ГЛАВА 2. ЭКОНОМИКО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ

Барановичский станкостроительный завод закрытое акционерное общество “Атлант” (далее ЗАО “АТЛАНТ” БСЗ) был введен в действие в 1986 году.

Цель образования завода - производство автоматических линий, станков, нестандартного оборудования, штамповок и поковок, сварных металлоконструкций. Завод создавался как предприятие, входящее в состав производственного объединения по выпуску автоматических линий. В состав объединения кроме БСЗ входили Барановичский завод автоматических линий (БЗАЛ) и специализированное конструкторское бюро (СКБАЛ).

Принятие в 1991 году решения об организации на базе БСЗ производства компрессоров к бытовым холодильникам и морозильникам, определило на ближайшие десятилетия направления развития предприятия. Основным направлением развития завода стало производство компрессоров, однако станкостроительное производство и до сих пор составляет альтернативу компрессорному производству.

В 1993 году Барановичский станкостроительный завод и Минский завод холодильников образовали закрытое акционерное общество «Атлант». Закрытое акционерное общество «Атлант» было создано в целях:

- насыщение рынка сбыта высококачественными холодильниками, морозильниками, иными товарами народного потребления, и продукцией производственно-технического назначения;

- выполнение работ и оказание услуг предприятиям и гражданам;

- развития торговли;

- получения прибыли;

- дальнейшего повышения благосостояния и улучшения социально бытовых условий жизни работников ЗАО «Атлант» и членов их семей.

Основными видами деятельности БСЗ ЗАО “Атлант” являются:

производство компрессоров и пусковых - защитных блоков для бытовых холодильников и морозильников;

производство автоматических линий и станков, нестандартизированного оборудования, штамповок, сварных металлоконструкций, чугунного литья;

производство оснастки и инструмента для оснащения производств по выпуску бытовых приборов и других товаров народного потребления;

разработка и внедрение современных технологий;

разработка маркетинговых программ на внутреннем и внешнем рынках.

За последние годы получены отзывы о высоком качестве поставляемой продукции и высокой удовлетворенности требований получены от четырех зарубежных партнеров и двенадцати основных потребителей РФ. Производство компрессоров для бытовых холодильников освоено в Республике Беларусь впервые и позволило полностью отказаться от импорта компрессоров для производства холодильников и морозильников на МЗХ “Атлант”.

ЗАО “АТЛАНТ” БСЗ является единственным в Республике Беларусь производителем герметичных хладоновых компрессоров для бытовых холодильников и морозильников и не имеет конкурентов на внутреннем рынке. По своим характеристикам продукция является конкурентоспособной на рынке стран СНГ и дальнего зарубежья.

Ориентированность деятельности ЗАО “АТЛАНТ” БСЗ не только на отечественный рынок, но и на рынок ближнего и дальнего зарубежья требует и высокой подготовки менеджеров для проведения успешных переговоров, т.к. именно от этого во многом зависит успех экспортной и другой деятельности. Поэтому вопрос искусства ведения деловых переговоров менеджерами ЗАО “АТЛАНТ” БСЗ очень актуален и будет рассмотрен в следующих главах курсовой работы.

Система управления предприятием выполняет следующие основные функции:

- планирование;

- контроль;

- регулирование.

Структура управления заводом отражена в схеме управления, штатном расписании, положениях о правах и обязанностях, должностных инструкциях.

Общее руководство процессом производства осуществляет линейный персонал, к которому относятся директор, его заместители, начальники производств, начальники цехов, отделов, участков, старшие мастера и мастера.

Структура аппарата управления заводом разработана с учетом современных требований производства и его специфических особенностей в станкостроении с единичным и мелкосерийным характером производства.

Руководство ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ осуществляет вице-президент ЗАО «Атлант», директор БСЗ, а в его отсутствие - главный инженер.

В производстве завода основной является трёхступенчатая и двухступенчатая система управления:

а) начальник цеха начальник участка (старший мастер) мастер

б) начальник цеха (участка) мастер

На предприятии проводится политика постоянного совершенствования структуры управления:

- внедряется система всеобщего производственного обслуживания в цехах производства компрессоров;

- реорганизованы ремонтные службы с целью организации комплексного ремонта оборудования одним цехом; постоянно вносятся

- изменения в задачи и функции служб и отделов с учётом изменения экономической ситуации, задач основных производств.

К экономическим отделам и службам относятся: отдел труда, заработной платы и совершенствования и организации производства, финансовый отдел, центральная бухгалтерия, отдел прогнозирования и экономического анализа, отдел маркетинга.

На заводе функционирует юридический отдел, в задачи которого входит правовая защита предприятия и координация всех работ в этой области. Специалистами юридического отдела проработаны законодательные акты и нормативные документы, определяющие правовые основы деятельности предприятия в современных условиях, все договоры, заключаемые на изготовление и поставку оборудования заказчикам, а также договора на поставку материалов, комплектующих изделий, инструмента проходят юридическую экспертизу с учетом требований действующего законодательства.

Отдел труда, заработной платы и совершенствования организации производства (ОТЗиСП) является самостоятельным структурным подразделением завода. Руководит ОТЗиСП начальник отдела, который назначается на должность и освобождается от нее приказом директора завода.

В своей деятельности ОТЗиСП руководствуется действующим законодательством Республики Беларусь, подзаконными актами, Уставом ЗАО «Атлант», приказами и распоряжениями руководства акционерного общества и завода, международными стандартами качества ИСО 9000, стандартами предприятия, Политикой БСЗ ЗАО «Атлант» в области качества, настоящим положением, должностными инструкциями работников ОТЗиСП.

Задачами ОТЗиСП являются:

1. Совершенствование форм и систем оплаты и стимулирования бездефектного труда всех категорий работников завода, анализ эффективности их применения с целью повышения производительности труда, создания благоприятного микроклимата в трудовых коллективах.

2. Разработка и внедрение предложений по совершенствованию системы управления производством на научной основе в целях достижения наибольшей эффективности работы завода и повышения качества выпускаемой продукции.

3. Расчет трудоемкости и затрат заработной платы на выпускаемую продукцию на основе технически обоснованных норм времени.

4. Совершенствование организационно-управленческой структуры подразделений завода и завода в целом с целью оптимизации численности персонала и обеспечения роста производительности труда.

Всю продукцию Барановичского станкостроительного завода ЗАО «Атлант» можно подразделить на две основные группы: производство компрессоров и станкостроительное производство.

Гораздо продуктивнее в 2012 году стало работать станкостроительное производство, темп роста к 2011 году составил 140,6 %. Темпы роста компрессорного производства в 2012 году составили 117,9%.

Динамика доли станкостроительного производства в общем объеме приведена в таблице 2.1:

Таблица 2.1 Распределение доли произведённой продукции по основным производствам за 2010 - 2012 гг. (%)

Производство	2010 год	2011 год	2012 год
Производство компрессоров	85	84	83
Станкостроительное производство	15	16	17

Примечание - источник: 24

Как видно из предложенных для исследования данных, доля компрессорного производства в общем объеме составляет в среднем 84% за исследуемый период, а станкостроительного - 16 % соответственно. В общем, наблюдается тенденция снижения доли производства компрессоров (с 86% в 2010 году до 84% в 2012).

Важными показателями, характеризующими номенклатуру выпускаемой продукции, являются объем выпуска и реализации продукции в стоимостном и натуральном выражении (табл. 2.2).

Таблица 2.2 Выпуск товарной продукции

Показатели	Единица измерения	2010 год	2011 год	2012 год	Темп роста, %
Товарная продукция в оптовых ценах	Млн. р.	77379	134487	164648	212.8
Товарная продукция в отпускных ценах	Млн. р.	97209	163158	189915	195.4
Товарная продукция в сопоставимых ценах	Млн. р.	77319	150989	164017	212.1
Выручка от реализации	Млн. р.	96879	180848	204690	211.3
Выпуск компрессоров	Тыс. шт.	1857	1935	2025	109.0
Выпуск реле	Тыс. шт.	1884	1918	2036	108.1

Примечание - источник: 24

За 2012 год произведено товарной продукции в отпускных ценах на сумму 189 915 млн. р. Темп роста товарной продукции в 2012 году в сопоставимых ценах к 2010 году составил 194.4%, количество выпущенных компрессоров 2025 тысяч штук, что составило 109.0% по отношению к 2010 году.

В целом, по исследуемым показателям наблюдается тенденция роста.

Основные экономические показатели являются синтетическими (обобщающими) параметрами предприятия. В своей совокупности эти показатели отражают общее состояние дел на предприятии в производственной, коммерческой и хозяйственно-финансовой сферах.

Показатели выпуска продукции в натуральном выражении, товарная и реализованная продукция характеризуют во взаимосвязи производственную и коммерческую стороны деятельности предприятия.

Показатели полной себестоимости товарной продукции, прибыли (убытка) отчетного периода отражают совокупные затраты и конечные результаты, связанные с деятельностью предприятия, позволяют определить результат (прибыль или убыток) от реализации продукции, выпуск товарной продукции с одной тонны переработанного сырья, рентабельность продукции в целом.

Основные экономические показатели работы Барановичского станкостроительного завода ЗАО «Атлант» за 2010-2012 года приведены в таблице 2.3:

Таблица 2.3 Основные экономические показатели работы предприятия за 2010-2012 годы

Показатель	Год	2010 к 2012, в %
	2010	2011	2012
Объем производства, млн. р.	77319	140260	167611	216.8
Себестоимость продукции, млн. р.	54666	122672	148615	271.8
Чистая прибыль, млн. р.	9748	9523	11957	122.6
Уровень рентабельности, %	17,2	16,2	14,9	86.6
Численность промышленно-производственного персонала, чел.	3771	3759	3760	99.7
Производительность труда, тыс. р. на 1 чел.	20,5	40,2	43,6	212.7
Выручка от реализации, млн. р.	79768	154531	181330	193.8
Фондоотдача, р.	6.08	7.55	7.80	128.3

Примечание - источник: 24

Анализ таблицы показывает, что на предприятии наблюдается положительная тенденция роста по основным экономическим показателям. Наибольшими цифрами характеризуются: объём производства - 214.8%; производительность труда - 212.7%.

Отрицательная динамика роста наблюдалась по уровню рентабельности (86.6%, изменения данного показателя произошло за счёт увеличения уровня себестоимости с 148615 до 54666 млн. р.), сократилась численность промышленного персонала на 11 человек. Себестоимость является одной из составных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов этого объекта управления. За 2012 год полная производственная себестоимость товарной продукции составила 148615 млн. р., темп роста к 2011 году равен 21.1% по сравнению с 2011 годом. Этот рост обусловлен увеличением объема производства и размером инфляции.

Важное значение для оценки выполнения программы имеют показатели объема производства продукции.

Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базовых и цепных темпов роста и прироста (таблица 2.4).

Таблица 2.4 Динамика производства и реализации продукции в сопоставимых ценах

Год	Объем производства продукции, млн. р.	Темпы роста, %
		Базисные темпы роста	Цепные темпы роста
2010	77319	100	100
2011	140260	181.4	181.4
2012	167611	216.8	119.3

Примечание - источник: 24

Из таблицы предоставленных данных видно, что за три года объем производства увеличился на 216.8%. Однако, несмотря на значительные темпы роста по сравнению с базовым периодом в 20121 году наблюдалось замедление роста объёма производства по сравнению с 2011 (119.3%), тот же показатель в 2011 по отношению к 2010 году составил 181.4%.

Среднегодовой темп роста выпуска продукции рассчитаем по среднегеометрической взвешенной:

(2.1)

где Твп - среднегодовой темп роста выпуска продукции;

п - количество анализируемых периодов;

Т1, Т2, Т3 - темпы роста производства продукции за 2010, 2011 и 2012 год соответственно.

Темп прироста производства продукции определим по формуле 2.3:

Тпр = Твп - 100 (2.3)

Следовательно Тпр = 136% - 100% = 36%.

Таким образом, темп прироста производства продукции за исследуемый период (2010-2012 гг.) составляет 36%. Можно сделать вывод о стабильной работе предприятия.

ГЛАВА 3. ОЦЕНКА СТЕПЕНИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ

Начиная оценку степени использования производственной мощности ЗАО «Атлант» БСЗ необходимо, прежде всего, проанализировать ее динамику. Вычисляем среднегодовую мощность предприятия для каждого анализируемого периода, используя формулу (1.11).

В 2010 году на заводе были введены в действие новые производственные мощности (с 1 февраля), взята в аренду дополнительная производственная площадь (договор аренды с 1 июня), после реконструкции заработали новые мощности (с 1 августа). Также, произошло выбытие мощностей (с 31 августа). Вычислим среднегодовую производственную мощность, применительно к 2010 г.:

М2010=134500+(2300*11+1090*5+2180*7)/12-1200*4/12=137934,2 млн. р.

В 20011 году введены в действие новые мощности (с 1 января); увеличена производственная мощность за счет организационно-технических мероприятий (с 1 августа); списаны производственные мощности (30 ноября). Соответственно среднегодовая производственная мощность составит 140547,5млн. р.

В 2012 году введены в действие новые мощности (с 1 июня); заработали после реконструкции производственные мощности (с 1 сентября). Соответственно среднегодовая производственная мощность составит 142748,3 млн. р.

Обобщим данные о среднегодовой мощности завода в таблице 3.1.

Из таблицы 3.1 видно, что производственные мощности возрастают: базисный темп роста увеличился с 106,89% в 2011 г до 112,69% в 2012г. Однако, цепные темпы падают (с 106,89% до 105,43%). Из этого можно сделать вывод о том, что производственные мощности в 2011 увеличились на большую величину, чем в 2012. Прирост составляет согласно цепным показателям 6,89% и 5,43% соответственно в 2011 и 2012 гг. Это говорит об увеличении объема мощностей на 6,89% и на 5,43 % соответственно в 2011 и в 2012 г., что подтверждает наш предыдущий вывод.

Таблица 3.1 Динамика изменения объема производственных мощностей ЗАО «Атлант» БСЗ за 2010-2012 гг.

Показатель	2010 год	2011 год	2012 год
Среднегодовая производственная мощность, млн. р.	137 934,2	140 547,5	142 748,3
Абсолютный прирост: Базисный Цепной	- -	2 613,3 2613,3	4 814,1 2 200,8
Темп роста: Базисный Цепной	- -	106,89 106,89	112,69 105,43
Темп прироста (%): Базисный Цепной	- -	6,89 6,89	12,69 5,43

Таким образом, мы видим, что объем производственных мощностей год от года увеличивается, но с разным темпом.

Для анализа эффективности использования производственных мощностей в целом необходимо выявить, насколько полно они используются для выпуска продукции в частности. Проанализируем уровень использования мощностей применительно к каждому из периодов времени.

В таблице 3.2 представлены данные об использовании производственной мощности предприятия для выпуска продукции в 2010 году.

Данные таблицы 3.2 показывают, что за 2010 год производственная мощность предприятия за счет ввода в действие нового цеха, реконструкции и взятия в аренду дополнительного оборудования увеличилась на 3,2 % (138 870/ 134 500 Ч 100). Соответственно уровень ее использования увеличился на 2,6%. Резерв производственной мощности фактически в 2010 году составляет 45,3% (100 - 55,7). Планом предусматривался резерв мощности 8 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно. Причины - сверхплановые простои оборудования из-за отсутствия рабочих ресурсов (достаточно большая текучка кадров на предприятии), недостаточно высокий уровень организации производства.

Таблица 3.2 Анализ использования производственной мощности ЗАО «Атлант» БСЗ в 2010 г.

Показатель	Значение показателя, млн. р.	Изменение, млн. р.
	2009 год	2010 год
Выпуск продукции, млн. р. Производственная мощность, млн. р.	71320 134 500	77319 138 870	+ 5999 + 4370
Изменение производственной мощности за счет:
Ввода в действие новых мощностей Реконструкции Взятого в аренду оборудования Выбытия ветхих фондов			+ 2 300 + 1 090 + 2 180 - 1 200
Уровень использования мощности, %	53,1	55,7	+ 2,6

В таблице 3.3 представлены данные об использовании производственной мощности предприятия для выпуска продукции в 2011 году.

Таблица 3.3 Анализ использования производственной мощности ЗАО «Атлант» БСЗ в 2011 г.

Показатель	Значение показателя, млн. р.	Изменение, млн. р.
	2010 год	2011 год
Выпуск продукции, млн. р. Производственная мощность, млн.р.	77319 138870	140260 140540	+ 62941 + 1 670
Изменение производственной мощности за счет:
Ввода в действие новых мощностей Организационно-технических мероприятий Выбытия ветхих фондов			+ 1 540 + 500 - 370
Уровень использования мощности, %	55,7	99,8	+44,1

Как видно из таблицы 3.3, в 2011 производственная мощность предприятия за счет ввода в действие новых мощностей, организационно-технических мероприятий увеличилась на 1,2 %. Кроме того, уровень ее использования увеличился на 44,1 %. Это произошло за счет улучшения организации производства. Резерв производственной мощности фактически в 2011 году составляет 0,2%. Планом предусматривался резерв мощности 5 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется достаточно полно.

В таблице 3.4 представлены данные об использовании производственной мощности предприятия для выпуска продукции в 2000 году.

Таблица 3.4 Анализ использования производственной мощности ЗАО «Атлант» БСЗ в 2012 г.

Показатель	Значение показателя, млн. р.	Изменение, млн. р.
	2011 год	2012 год
Выпуск продукции, млн. р. Производственная мощность, млн. р.	140260 140540	167611 144840	+27351 + 4300
Изменение производственной мощности за счет:
Ввода в действие новых мощностей Реконструкции			+ 3 100 + 1 200
Уровень использования мощности, %	99,8	115,7	+15,3

На основании данных таблицы 3.4 можно сделать вывод, что в 2012 году производственная мощность предприятия увеличилась на 3 %. Это произошло за счет ввода в действие новых мощностей и реконструкции старых. Кроме того, уровень ее использования увеличился на 15,3 %. Это произошло за счет более продуктивной работы отдела кадров, по сравнению с прошлыми годами. Резерв производственной мощности фактически в 2012 году отсутствует. Планом предусматривался резерв мощности 8 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется еще более полно.

Подводя итог анализа производственных мощностей предприятия, с 2010 по 2012 год необходимо отметить, что происходило снижение доли неиспользуемых производственных мощностей. Это было связано с пересмотром и дальнейшим улучшением организации производства. Также, большое влияние на увеличение эффективности использования мощностей оказало улучшение качества работы отдела управления персоналом и, как следствие, уменьшение текучести кадров.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентами. Рассчитаем коэффициенты для рассматриваемого предприятия:

1. Коэффициент использования мощности определяется отношением фактического годового объема производства продукции к среднегодовой производственной мощности:

2010 г: К ИСП. МОЩ = 77319 / 137 934,2 = 0,561;

2011 г: К ИСП. МОЩ = 140260 / 140547,5 = 0,997;

2012 г: К ИСП. МОЩ = 167611 / 142748,3 = 1,174.

Результат вычислений говорит о том, что коэффициент использования производственных мощностей на ЗАО «Атлант» БСЗ с каждым годом увеличивается. Это объясняется вводом в действие новых цехов и оборудования, реконструкцией, а также эффективностью управленческой работы.

2. Коэффициент интенсивной загрузки мощности это отношение среднесуточного выпуска продукции к среднесуточной производственной мощности.

2010 г: К И. З = 77319/360 : 137934,2/360 =0,561;

2011 г: К И. З = 140260/360 : 140547,5/360 =0,997;

2012 г: К И. З = 167611/360 : 142748,3/360 =1,174 .

Коэффициент интенсивной загрузки возрос с 0,561 в 2010 году до 1,174 в 2012 году, что говорит об увеличении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции.

3. Индекс роста производственной мощности - производственная мощность на конец отчетного периода к производственной мощности на начало отчетного периода :

2010 г: I р = 138 870/134 500 = 1,032;

2011 г: I р = 140 540/138 870 = 1,012;

2012 г: I р = 144 840/140 540 = 1,031.

Поскольку коэффициент больше 1, из этого следует, что на заводе происходит рост объемов производственных мощностей. Однако, темп роста мощностей в 2011 несколько снизился по сравнению с другими годами.

4. Коэффициент обновления производственных мощностей рассчитывается как производственная мощность введеная в отчетном периоде деленная на производственную мощность на конец отчетного периода:

2010 г: К об = 5 570/138 870 = 0,040;

2011 г: К об = 2 040/140 540 = 0,145;

2012 г: Коб = 4 300/144 840 = 0,030.

Итак, в 2010 г доля вводимых производственных мощностей имеет хороший удельный вес. В 2011 г объем вводимых мощностей резко увеличился, но в 2012 г также резко упал, даже не достигнув показателей 2010 г.

5. Коэффициент выбытия производственных мощностей -производственная мощность выбывшая за отчетный период деленная на производственную мощность на начало отчетного периода:

2010 г: К выб = 1200/134 500 = 0,008;

2011 г: К выб = 370/138 870 = 0,002;

2012 г: К выб = 0/140 540 = 0.

Коэффициент выбытия производственных мощностей снижается, что свидетельствует о сокращении числа выбывающих производственных мощностей.

Если темпы роста производственных фондов меньше темпов их выбытия, то это говорит о "старении" используемых производственных мощностей. Касательно рассматриваемого предприятия темпы роста производственных мощностей намного превышают темпы их выбытия (см. таблицу 3.5), что говорит о тенденции обновления.

Таблица 3.5 Сравнение темпов роста и выбытия производственных мощностей

Период	Индекс роста производственной мощности	Коэффициент выбытия
2010 г 2011 г 2012 г	1,032 1,012 1,031	0,008 0,002 0

6. Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования рассчитывается по формуле (3.1)

К ст = (ПМкп - ПМв) / ПМкп (3.1)

где ПМкп - величина производственной мощности на конец отчетного периода;

ПМв - мощность, введенная в отчетном периоде.

2010г: К ст = (138 870 - 5 570)/138 870 = 0,959;

2011г: К ст = (140 540 - 2 040)/140 540 = 0,985;

2012 г: К ст = (144 840 - 4 300)/144 840 = 0,970.

Возрастание коэффициента связано с сокращением выбывающих производственных мощностей. Соответственно, уменьшение его говорит об увеличении выбывающих мощностей.

Последним шагом в анализе рационально использования производственных мощностей является характеристика степени использования пассивной части производственных фондов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитаем показатель выхода продукции на 1м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Таблица 3.6 Данные для анализа использования производственной площади ЗАО «Атлант» БСЗ в 2010 году

Показатель	Значение показателя
	2009 г	2010 г	Изменение
Объем производства продукции, млн. р. Производственная площадь, м2 В том числе площадь цехов, м2 Удельный вес площади цехов в общей производственной площади Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, млн. р. Выпуск продукции на 1 м2 площади цехов	71320 3700 3250 0,880 19,275 21,944	77319 6 000 5450 0,908 12,887 14,186	+ 5999 + 2300 + 2200 + 0,028 -6,398 - 7,757

Из данных таблицы 3.6 следует, что объем производства на анализируемом предприятия в 2010 г вырос на 5999 млн.р., в том числе за счет увеличения:

1. Производственной площади предприятия:

?ВП = (6000 - 3700) Ч 0,880 Ч 21,944 = + 44414,656 млн. р.;

2. Удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

?ВП = 6 000 Ч (0,908 - 0,880) Ч 21,944 = +3686,592 млн.р.;

Кроме того, произошло уменьшение выпуска продукции на 1м2 площади цехов:

?ВП = 6 000 Ч 0,908 Ч (14,186 - 21,944) = - 42265,584 млн.р.

Таким образом, можно сделать вывод, что в 2010 г ЗАО «Атлант»БСЗ недостаточно полно использовало не только активную, но и пассивную часть производственных фондов. Это было связано с недочетами в организации производства и текучестью кадров. Неполное использование производственной мощности обычно приводит к снижению объема выпуска продукции (в нашем случае, рост объема выпуска мог бы быть больше), росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Рассмотрим следующий период. Данные для расчета представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 Данные для анализа использования производственной площади ЗАО «Атлант» БСЗ в 2011 году

Показатель	Значение показателя
	2010 г	2011 г	Изменение
Объем производства продукции, млн. р. Производственная площадь, м2 В том числе площадь цехов, м2 Удельный вес площади цехов в общей производственной площади Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, млн. р. Выпуск продукции на 1 м2 площади цехов	77319 6 000 5 450 0,908 12,887 14,186	140260 6 500 5 990 0,922 21,578 23,415	+ 62941 + 500 + 500 + 0,014 +8,691 + 9,229

Из данных таблицы 3.7 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в 2011 г вырос на 62941 млн.р., в том числе за счет увеличения

1. Производственной площади предприятия:

?ВП = (6 500 - 6 000) Ч 0,908 Ч14,186= + 6440,444 млн.р.;

2. Удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

?ВП = 6 500 Ч (0,922 - 0,908) Ч 14,186 = +1290,926 млн.р.;

3. Выпуска продукции на 1м2 площади цехов:

?ВП = 6 500 Ч 0,922 Ч (23,415-14,186) = + 9229 млн. р.

Таким образом, в 2011 году начинает увеличиваться удельный вес площади цехов в производственной площади и величина выпуска продукции на 1м2 площади цехов. Это связано, прежде всего, с увеличением эффективности организации производства. Степень использования пассивной части основных производственных фондов увеличивается, а следовательно, уменьшаются постоянные издержки на единицу продукции и снижается ее себестоимость.

Рассмотрим следующий период. Данные для расчета представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 Данные для анализа использования производственной площади ЗАО «Атлант» БСЗ в 2012 году

Показатель	Значение показателя
	2011 г	2012 г	Изменение
Объем производства продукции, млн.р. Производственная площадь, м2 В том числе площадь цехов, м2 Удельный вес площади цехов в общей производственной площади Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади млн.р. Выпуск продукции на 1 м2 площади цехов млн.р.	140 260 6 500 5 990 0,922 21,578 23,416	167 611 7 300 6 790 0,930 22,960 24,684	+27351 + 800 + 800 + 0,008 +1,382 +1,268

Из данных таблицы 3.8 видно, что объем производства на анализируемом предприятия в 2002 г вырос на 27351млн.р., в том числе за счет увеличения:

1. Производственной площади предприятия:

?ВП = (7 300 - 6 500) Ч 0,922 Ч 23,416 = + 17271,64 млн.р.;

2. Удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

?ВП = 7 300 Ч (0,930 - 0,922) Ч 23,416 = + 1367,49 млн.р.;

3. Выпуск продукции на 1м2 площади цехов:

?ВП = 7 300 Ч 0,930 Ч (24,684 - 23,416) = + 8608,45 млн.р.

Следовательно, в 2012 году продолжает увеличиваться удельный вес площади цехов в производственной площади и величина выпуска продукции на 1м2 площади цехов. Степень использования пассивной части основных производственных фондов увеличивается, продукция предприятия становится более конкурентоспособной.

Анализ степени использования пассивной части производст...