Производственная мощность и методика ее расчета

ГЛАВА 4. ПУТИ РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ

Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей каждого предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности и накоплений предпрития.

Использование производственных мощностей, прежде всего, зависит от уровня организации производственного процесса, обеспечивающего равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей:

совершенствование структуры основных производственных фондов;

повышение экстенсивной загрузки оборудования;

сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;

интенсификация производственных процессов;

развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Таким образом, повышение эффективности использования производственных мощностей обеспечит более точное обоснование плана производства и реализации продукции и по существу определит объем предложения предприятия.

Интенсификация производственных процессов - повышение производительности труда на современных промышленных предприятиях связано с совершенствованием существующей и внедрением новой передовой технологии производства. Интенсификация производственных процессов направлена на увеличение их экономической эффективности в результате целенаправленного влияния на производительность оборудования, сокращения затрат материалов и энергии, улучшения качества продукции, снижения затрат труда и повышения эффективности автоматического управления.

В настоящее время для выполнения и обработки отверстий, нарезания резьбы и т.п. операций при изготовлении оборудования по переработке пластмасс используются стационарные радиально-сверлильные станки типа 2К52, 2А554 средняя потребляемая мощность которых составляет 7,8 кВт.

Таким образом, чтобы собрать, или доработать какую-либо деталь небольших размеров, металлические сварные конструкции каркасы, основания, балки, рамы и др. (составляющие оборудования по переработке пластмасс) необходимо демонтировать, а затем смонтировать данную деталь или металлоконструкцию, на что затрачивается приличное количество времени.

Приобретение и использование мобильной металлообрабатывающей машины МС-8 позволит избежать данных трудозатрат.

Краткие технические характеристики:

- потребляемая мощность -- 1,86кВт;

- диаметр сверления кольцевой фрезой -- 110мм;

- диаметр сверления спиральным сверлом -- 32мм;

- наличие реверса.

Обладая возможностями стационарных сверлильных станков, плюс небольшие габариты (365х228х753мм) и масса, наличие электромагнитного основания позволит использовать данную машину для выполнения работ в местах с ограниченным пространством, не разбирая оборудование.

Рассчитаем экономический эффект.

При сборке оборудования для переработки пластмасс затраты труда связанные с выполнением доработок, а именно затраты на монтаж-демонтаж и транспортирование составляют в среднем за месяц 650 н/ч. Для расчета время, затраченного на монтаж-демонтаж связанный с операциями сверления принимаем 10% от монтажно-демонтажных и транспортных работ в месяц.

Тогда время, затраченное на монтаж-демонтаж, транспортирование связанное со сверловкой в месяц составит: 650•10% / 100 = 65н/ч.

При выполнении доработок трудозатраты на монтаж, демонтаж, транспортирование за месяц составят 1530 н/ч.

Т.к. часовая тарифная ставка (Чтс) слесаря МСР 4-го разряда составляет 4417 р., то экономия по заработной плате (Эз) за 12 месяцев рассчитывается следующим образом

Эз = 12 • Тмонт - дем • Чтс, (4.1)

Эз = 12 • 153 • 4417= 8109612 р.

Усредненная стоимость производственной электроэнергии составляет 574,84 р. за 1кВт / ч.

В среднем в месяц затрачивается 40 н/ч на сверлильные работы, тогда время работы оборудования (сверлильных станков) составит

Тр = Кз • Тт, (4.2)

где kз -- коэффициент загрузки оборудования (kз = 0,8);

Тт -- месячная трудоемкость сверлильных работ, н/ч.

Тр = 0,8 • 40 = 32 ч.

Экономия электроэнергии в месяц рассчитывается следующим образом

Эк = (Р1 - Р2) • Тр • Сэ, (4.3)

где Р1 -- потребляемая мощность радиально-сверлильного станка 2А554,кВт;

Р2 -- потребляемая мощность МС-8, кВт;

Тр -- время работы оборудования в месяц, ч.;

Сэ -- стоимость производственной электроэнергии, р.

Эк = (7,8 - 1,86) • 32 • 574,84 = 109265,6 р.

Годовая экономия электроэнергии рассчитывается следующим образом

Экгод = 12 • Эк, (4.4)

Эк год = 12 • 109265,6 = 1311187 р.

Общая годовая экономия рассчитывается по формуле (4.5).

Экобщ = Эк + Эз, (4.5)

Экобщ = 8109612 + 1311187 = 9420799 р.

Расходы по внедрению металлообрабатывающей машины МС-8 составляют 6311935,4 р.

Срок окупаемости рассчитаем, используя формулу (4.6).

Срок= Звн / Экобщ, (4.6)

где Звн -- затраты на внедрение оборудования, р.

Экобщ -- годовой экономический эффект, р.

Срок = 6311935,4 / 9420799=0,67 года.

Срок окупаемости МС-8 составит 0,67 года.

Использование в процессе производства металлообрабатывающей машины МС-8 позволит производить доработки отверстий непосредственно на оборудовании, что повысит технический уровень выпускаемой продукции, роль которого в настоящее время, является одной из характерных черт эффективной работы предприятия.

С реализацией предложенных мероприятий, предприятие обеспечит себе минимальную основу для устойчивого рыночного развития.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Развитие нашей экономики на современном этапе и в обозримой ближайшей перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

В данной курсовой работе рассмотрена проблема эффективности использования производственной мощности предприятия и методика ее расчета.

На фоне мирового финансового кризиса расширение масштабов международной торговли и освоение новых рынков сбыта возможно только при постоянном совершенствовании технологии производства, эффективном использовании имеющегося парка и внедрении современного высокопроизводительного и энергоэффективного оборудования, постоянном обновлении ассортимента выпускаемой продукции, применении новых конструктивных решений.

В первой главе курсовой работы были раскрыты понятие и факторы, определяющие производственную мощность. Наибольшее внимание было уделено методике расчета производственной мощности, влияние на конечные результаты работы предприятия.

Далее, во втором разделе, была дана экономико-организационная характеристика ЗАО «Атлант» БСЗ. По результатам анализа во второй главе было выявлено следующее: ЗАО «Атлант» БСЗ активно реагирует на изменение спроса, внося соответствующие корректировки, что доказывают положительные темпы роста производства продукции.

В третьем разделе дана оценка использования производственной мощности ЗАО «Атлант» БСЗ, производились расчеты различных коэффициентов, был сделан вывод, что происходило активное снижение доли неиспользуемых производственных мощностей, завод начал эффективно использовать как активную так и пассивную часть фондов.

В четвертом разделе были разработаны мероприятия по рациональному использования производственной мощности, наличие тенденции обновления мощностей и стабильности в работе. Автор предложил следующие мероприятия: интенсификация производственного процесса - приобретение и использование в процессе производства металлообрабатывающей машины МС-8.С реализацией предложенных мероприятий предприятие обеспечит себе минимальную основу для устойчивого рыночного развития. В результате внедрения годовой экономический эффект составит 9420799 р.

В итоге поставленные задачи курсовой работы выполнены и цель достигнута.

Размещено на Allbest.ru