Технологическая практика на ОАО "ЛМЗ Универсал"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Данный отчет представлен по результатам технологической практики на ОАО «ЛМЗ Универсал». Главная задача практики - систематизировать полученные знания по следующим дисциплинам: организация производства, экономика предприятия, и другим смежным дисциплинам, а также научиться применять полученные теоретические знания на практике.

Для достижения поставленных задачи необходимо реализовать следующие цели:

· ознакомиться с историей предприятия, его продукцией, основными потребителями;

· изучить факторы, влияющие на производственную структуру, ознакомиться со специализацией цехов предприятия, изучить организацию производственного процесса и пути сокращения длительности производственного цикла;

· познакомиться с типами и методами организации производства на предприятии; изучить методику расчета производственной мощности;

· изучить производственную инфраструктуру: организация инструментального хозяйства, ремонтного хозяйства, управление энергоснабжением предприятия;

· изучить затраты рабочего времени на предприятии и совершенствование нормирования труда на предприятии;

· изучить состав основных и оборотных фондов предприятия;

· изучить состав и структуру трудовых ресурсов предприятия;

· изучить состав и структуру затрат на производство и реализацию продукции;

· ознакомиться с особенностями формирования прибыли, изучить уровень рентабельности и доходности предприятия;

· ознакомиться с процессом формирования цены на предприятии.

Так же еще одной немаловажной целью является работа над индивидуальным заданием и более углубленное изучение организации и управления энергоснабжением на предприятии.

В результате прохождения практики знания по таким предметам как организация производства и экономика предприятия станут не только более глубокими, систематизированными, но и обоснованными с практической точки.

Основной метод - изучение и анализ научной и практической литературы: книг, периодических изданий, отчетов предприятия.

1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ

производственный фонд труд

Открытое акционерное общество «ЛМЗ Универсал» создано 25 июля 1995 года на базе Солигорского литейно-механического завода, являющегося правопреемником ремонтно-механического завода, основанного 15 августа 1977 года. Завод был построен для изготовления и ремонта оборудования предприятий калийной и химической промышленности.

ОАО «ЛМЗ Универсал» - предприятие частной формы собственности. По изготовлению промышленной продукции предприятие относится к единичному и мелкосерийному типу производства с обширной и постоянно изменяющейся по наименованиям, материалоемкости и трудоемкости номенклатурой изделий.

Основные направления деятельности предприятия:

· проектирование, производство и ремонт горно-шахтного оборудования;

· проектирование и производство подъемно-транспортного оборудования;

· проектирование, производство и ремонт химического оборудования;

· производство нестандартного оборудования;

· производство контрольно-измерительных приборов и автоматики;

· производство запасных частей к горно-шахтному, химическому и энергетическому оборудованию;

· производство стального, чугунного и цветного литья.

В состав ОАО «ЛМЗ Универсал» входит 5 дочерних предприятий: ЛЗ «Универсал - Лит», ЭМЗ «Универсал - Энергия», завод «Универсал - Импульс», ООО «Универсал - Авто» и швейное предприятие «Янина».

ЭМЗ «Универсал - Энергия» был образован в августе 1995 года. Одним из основных направлений на заводе является производство оборудования непрерывной транспортировки. Завод производит различные ленточные конвейеры для сахарных заводов, для отделений погрузки в сельском хозяйстве и прочих предприятий. Кроме того, завод изготавливает различные грохоты для просеивания перерабатываемого материала, нестандартные кузова для автомобилей, а также изготавливается различный специальный инструмент и приспособления для обслуживания и ремонта оборудования, выпускаемом на головном заводе.

Завод Универсал - Импульс был организован в 1995 году. Его основными направлениями деятельности являются производство и ремонт электротехнических изделий, средств автоматизации и связи: оборудования и электроустановки для горных производств и процессов, где возможно образование взрывоопасных средств, установка защиты и сигнализации для конвейеров, производство и ремонт узлов горно-шахтного и химического оборудования.

ОДО «Универсал - Авто» было организовано самым последним в ОАО «ЛМЗ Универсал». Основное направление деятельности предприятия: ремонт и техническое обслуживание автомобилей иностранного производства, капитальный ремонт различных редукторов, мостовых самоходных вагонов, изготовление опорных роликов для скипов.

Несмотря на все сложности кризисных явлений, ОАО «ЛМЗ Универсал» не только сохраняет производственный потенциал, но и постепенно наращивает объем производства выпускаемого оборудования, совершенствует технологию изготовления, расширяет ассортимент выпускаемой продукции и повышает ее качество.

Среди потребителей продукции завода - крупнейшие производственные объединения: «Беларуськалий» (г. Солигорск), «Доломит» (г. Витебск), «Белшина» (г.Бобруйск), «Нафтан» (г.Новополоцк), АО «Мозырьский нефтеперерабатывающий завод», АО «Керамин» (г. Минск), сахарные комбинаты в Беларуси, порты г. Клайпеда и г. Николаева, АО «Апатит», «Сильвенит», «Уралкалий» (Россия). Несмотря на это коллективом предприятия проводится большая работа по расширению рынков сбыта.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия - это часть общей структуры в частности состав производственных подразделений предприятия, их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориального размещения. (Приложение 1)

В теории выделяют три типа производственной структуры: технологическая структура, предметная структура и смешанная структура.

На ЛМЗ - Универсал используется смешанная производственная структура.

Смешанная структура - это структура при которой заготовительное производство и цеха строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и выпускающие объединяются а предметно-замкнутые звенья. Ее основными достоинствами являются:

· технологическая специализация производства;

· высокая квалификация рабочих;

· создаются предпосылки внедрения поточного метода организации производства;

· сокращается длительность производственного цикла;

· каждый цех, участок, за которым закреплено изготовление определенной продукции полностью отвечает за ее выпуск в срок, заданного объема и качества.

Также различают цеховую производственную структуру, безцеховую производственную структуру и корпусную производственную структуру.

На ОАО ЛМЗ - Универсал мы встретим использование корпусной производственной структуры. (Приложение 2)

Совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям:

· определение оптимальных размеров предприятия;

· углубление специализации основного производства;

· расширение кооперации по обслуживанию производства.

На структуру предприятия оказывают существенное влияние следующие факторы:

· характер производственного процесса;

· характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления;

· масштабы производства;

· характер и степень специализации и кооперирования;

· степень охвата стадий жизненного цикла изделий.

На предприятии выделяют основное, вспомогательное и обслуживающее производство.

К основному производству относится механосборочный цех, к вспомогательному - литейный цех, к обслуживающему - энергомеханический цех.

Механосборочный цех специализируется на единичном и мелкосерийном производстве горно-шахтного оборудования, подъемно-транспортного оборудования, а также производство запасных частей к вышеупомянутому оборудованию. Основными задачами подразделения являются:

· обеспечение выполнения производственных заданий на основе применения современных технологий и совершенствования организации производства;

· обеспечение выпуска готовой продукции согласно утвержденным производственным заданиям и в соответствии с требованиями технических условий и стандартов;

· организация планирования, учета и составления отчетности о производственной деятельности;

· обеспечение правильной эксплуатации оборудования и других основных средств;

· повышение квалификации и подготовки рабочих кадров механосборочного цеха.

Литейный цех завода специализируется на производстве чугунных и стальных фасонных отливок. Завод выпускает литье:

· для горно-размольного оборудования, работающего в условиях ударно-абразивного износа;

· для узлов и деталей горно-шахтного оборудования, работающих в тяжелых нагруженных условиях;

· для насосного оборудования, работающего в условиях абразивного износа, воздействия агрессивной среды кислот и растворов солей;

· крупногабаритных заготовок для автомобилестроения и производства пресс-форм автомобильных и тракторных шин;

· деталей из жаростойких сталей и чугунов для термических печей.

2.2 Организация производственного процесса

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

В зависимости от назначения производственных процессов и назначения продукции, процессы подразделяются на:

· основные - это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выполнении которой специализируется предприятие;

· вспомогательные - способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов;

· обслуживающие - призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов.

Производственные процессы являются весьма сложными и разделяются на стадии и фазы, каждая фаза состоит из частичных процессов, которые в свою очередь подразделяются на технологические операции. Операции подразделяются на основные и вспомогательные, которые, в зависимости от уровня технической оснащенности делятся на: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратные.

По характеру объекта производства различают:

· простые процессы - состоящие из последовательно-выполняемых операций;

· сложные - состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.

В теории существует десять принципов рациональной организации производственного процесса: дифференциация, концентрация операций и интеграции производственных процессов, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость и электронизация.

Однако на ОАО «ЛМЗ - Универсал» применяются только некоторые из них:

· параллельность - одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применением многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций;

· непрерывность - предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции;

· автоматичность - предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ;

· гибкость - мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства;

· электронизация - предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.

Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство, до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла зависит от:

· рабочего времени, необходимого для получения готового изделия;

· размера партии;

· продолжительности нетехнологических операций;

· продолжительности перерывов в производственном процессе;

· принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

Длительность производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера. (Приложение 3)

К путям сокращения производственного цикла на ОАО «ЛМЗ - Универсал» относятся:

· совершенствование конструкций выпускаемой продукции;

· применение робототехники;

· использование более совершенного инструмента;

· применение эффективной специальной и универсальной оснастки;

· использование ЭВМ;

Сократить время производственного цикла можно путем снижения времени естественных процессов, а также путем сокращения времени перерывов.

2.3 Типы и методы организации производства

Тип производства - это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленное его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное (крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное) и единичное.

ОАО «ЛМЗ - Универсал» относится к единичному и мелкосерийному типу производства.

К единичному типу относится такая продукция как:

· блоки приводов скребковых конвейеров;

· редукторы специального назначения;

· конвейеры ленточные, скребковые;

· лебедки шахтные;

· инструмент горно-режущий

· ролики ленточных конвейеров;

· вагонетки;

· крепи винтовые и замковые;

· метатели и другое.

А к мелкосерийному типу относятся:

· гайка;

· болт кулачковый;

· крепь;

· петля на бронь;

· шайба стопорная и другое

Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска однородных изделий нерегулярна, либо вовсе отсутствует.

Единичному типу организации производства характерно:

· большое разнообразие изготавливаемой продукции;

· преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталей операций;

· большой удельный вес нестандартных оригинальных деталей и узлов;

· разработка укрупненных технологических процессов;

· применение универсального оборудования и приспособлений позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за частоменяющейся номенклатуры изделий;

· относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;

· преобладание рабочих универсалов высокой квалификации;

· децентрализация оперативного руководства производством;

· выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ значительно удлиняет производственный цикл.

Для единичного и мелкосерийного типа производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства.

Единичный метод - это метод, при котором в единичном экземпляре изготавливается широкая номенклатура изделий, повторяющаяся или неповторяющаяся через неопределенный промежуток времени.

Форма организации производства - способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса. Существуют следующие формы организации производства: специализация, кооперирование, концентрация, комбинирование и диверсификация. На предприятии используются только некоторые из них: концентрация и, в случаях если предприятие не успевает выполнить какой-либо заказ, кооперирование.

Кооперирование - прямые производственные связи между предприятиями, участвующими в совместном изготовлении продукции.

Формы кооперирования:

· предметная - заключается в том, что ряд предприятий поставляют разные изделия головным заводам, выпускающим машины и оборудование;

· подетальная - когда ряд специализированных предприятий поставляет головному заводу узлы и детали;

· технологическая - выражающаяся в поставках одними предприятиями полуфабрикатов головным заводам.

Концентрация - это процесс, направленный на увеличение выпуска продукции или оказания услуг на предприятии.

Концентрация на ОАО «ЛМЗ - Универсал» развиваться на основе следующих форм:

· увеличение выпуска однородной продукции;

· увеличение выпуска разнородной продукции.

А достигается путем одновременного увеличения машин, оборудования как прежнего технического уровня, так и более современного.

2.4 Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия - максимально возможный годовой выпуск продукции или объем перерабатываемого сырья при полном использовании оборудования и площадей.

Виды производственной мощности:

· входная (на начало планируемого года);

· вводимая;

· выбывающая;

· выходная (на конец планируемого года);

· среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы.

где n - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

Принципы установления производственной мощности:

· величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно;

· за расчетный период принимается год;

· измеряется мощность в тех натуральных единицах, в которых измеряется производственная программа;

· учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия;

· определяется по основным ведущим цехам, а в них - по ведущему оборудованию;

· в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет.

Факторы влияющие на величину производственной мощности:

· структура основных производственных фондов;

· удельный вес активной части основных производственных фондов;

· качественный состав оборудования и степень его износа;

· производительность оборудования;

· степень использования производственных площадей;

· трудоемкость продукции;

· качество сырья и выход продукции из единицы сырья;

· номенклатура выпускаемой продукции;

· режим работы предприятия;

· прогрессивность техники и технологии;

· уровень организации труда и производства.

Процессы производства бывают непрерывные - производство продукции, технический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса связана с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям, и, прерывные - производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент, не приводит к потере изделий или сырья.

Расчет производственной мощности предприятия производится от низшего звена к высшему.

где n - число единиц ведущего оборудования;

П - часовая производительность оборудования;

Ф д - действительный фонд рабочего времени оборудования.

Ф д = Календарное фонд - Режимный фонд - Время на планово-предупредительный ремонт.

Календарное фонд в часах определяется умножением календарных дней на число часов работы в сутки.

Режимный фонд определяется числом праздничных и выходных дней.

Время на планово-предупредительный ремонт определяется умножением числа ремонтов в год на норму простоев в одном ремонте по видам ремонтов.

Число ремонтов в год определяется отношением календарного времени в часах к периодичности ремонтов по видам.

где tn - прогрессивная трудоемкость.

где t д - действительная трудоемкость

К вып - коэффициент выполнения норм на участке

% вып - процент выполнения норм на участке.

Пути улучшения использования производственной мощности:

· ликвидация внеплановых простоев оборудования;

· сокращение плановых простоев оборудования в ремонтах за счет совершенствования организации;

· повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

· совершенствование технологических процессов;

· сокращение длительности производительного цикла;

· своевременное обеспечение производства сырьем;

· обеспеченность предприятия рабочей силой соответствующих профессий и квалификаций.

2.5 Производственная инфраструктура

Инфраструктура - комплекс взаимосвязанных обслуживающих структур, составляющих и/или обеспечивающих основу для решения проблемы (задачи).

На ЛМЗ к таким структурам относятся:

· энерого-механический цех (ЭМЦ)

· инструментальный участок

· складское хозяйство

· транспортное хозяйство.

Инструментальное производство - производство технологической оснастки.

Технологическая оснастка - средства технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Задачами инструментального хозяйства являются:

· выполнение плановых заданий

· снабжение предприятия технологической оснасткой

· экономия затрат на изготовление и ремонт технологической оснастки

· применение современных технологий.

Функции подразделения:

· бесперебойное обеспечение всех подразделений качественной технологической оснасткой;

· обеспечение необходимого технологического уровня производства;

· повышение эффективности производства и производительности труда;

рациональное использование производственных ресурсов и др.

Работы, связанные с организацией эксплуатации инструмента и технической оснастки и техническим надзором за ее эксплуатацией, производит техническая служба цеха. Вся оснастка, приобретенная и полученная по поставкам, должна поступать по приходным документам на центральный инструментальный склад; а оснастка изготовленная на заводе, должна поступать на центральный склад технологической оснастки. Изготовление инструмента и технической оснастки производит инструментальный участок на основании ежемесячных планов и заявок на изготовление инструмента. Инструмент должен быть принят отделом технического контроля и при необходимости испытан.

Ремонт - действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции с тем, чтобы сделать ее приемлемой для предполагаемого использования.

Монтаж оборудования - комплекс работ по сборке, установке и отладке машин, технических, энергетических и других установок и связанного с ними оборудования.

Ввод в эксплуатацию - событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

Ремонт оборудования необходим для обеспечения выпуска качественной продукции по средствам установления основных положений, порядка и сроков монтажа, пусконаладочных работ, ввода в эксплуатацию, а также проведения мероприятий системы планово- предупредительного ремонта оборудования.

Управление оборудованием включает в себя:

· порядок определения потребности в оборудовании

· порядок приобретения оборудования, его монтажа, установки и ввода в эксплуатацию

· порядок планирования и проведения технического обслуживания, ремонта оборудования.

При выборе оборудования учитывают следующие факторы:

· возможность оборудования обеспечить его техническое обслуживание;

· возможность оборудования обеспечить выполнение задач в области качества;

· возможность и экономическая эффективность технического обслуживания и ремонта оборудования.

Ремонт грузоподъемных машин производится слесарями- ремонтниками и электромонтерами энергомеханического цеха. В случае непредвиденного выхода из строя оборудования, комиссия в составе инженера по ремонту, начальника энергомеханического участка механосборочного цеха, производственного мастера, производит расследование аварии и оформляется аварийный акт. Отремонтированный после аварии станок передается в эксплуатацию только после резолюции главного инженера.

Для выполнения ремонта оборудования цеховые ремонтные службы должны располагать необходимыми, быстроизнашивающимися деталями и запасными частями для каждого вида оборудования.

Обеспечение ремонтных служб запасными частями, материалами и комплектующими производит отдел материально-технического снабжения согласно поданных докладных записок.

Обеспечение инструментом ремонтных служб производит отдел технической подготовки производства.

Ликвидация основных средств производится в случаях физического или морального старения, а также в случаях аварийной поломки если невозможно полноценное восстановление.

Для организации транспортного обеспечения деятельности предприятия, разработки и проведения мероприятий, направленных на совершенствование транспортного обеспечения, организации, корректировки и контроля за выполнением оперативных планов по погрузке - выгрузке, завозу - вывозу грузов на предприятии используется автотранспортный участок. Его основными функциями являются:

· организация ритмичной транспортировки грузопассажиров всеми видами транспорта;

· составление маршрутов транспортировки грузов и пассажиров;

· формирование грузопотоков, составов бригад, бригадных условий в соответствии с утвержденными графиками работ, объемами грузоперевозок, с учетом конкретных условий;

· ремонт и техническое обслуживание транспортных средств, погрузочно-разгрузочного оборудования предприятия;

· содержание в надлежащем состоянии, ремонт и обслуживание гаража, территорий ведения разгрузочных работ, ограждений, весовых приборов и других средств контроля.

Для сохранения соответствий поступивших товарно-материальных ценностей (ТМЦ) при хранении, выдаче, погрузочно-разгрузочных работах до начала их использования используются склады.

Склад - оборудованное помещение (открытая площадка, здание) для принятия, хранения и отпуска товарно-материальных ценностей.

На склады ТМЦ доставляются как автомобильным транспортом, так и железнодорожным (полувагоны, платформы). Разгрузка ТМЦ осуществляется в склад:

· отапливаемый (вручную, автопогрузчиком);

· не отапливаемый закрытого типа (кран-балкой грузоподъемность 5 тонн, автопогрузчиком или вручную);

· открытого типа (краном козловым грузоподъемность 20 тонн, автомобильным краном);

· лакокрасочные материалы (вручную, автопогрузчиком);

· баллонов с пропаном (вручную);

· горюче-смазочные материалы (вручную, автопогрузчиком, сливом из автоцистерны).

Продукция разгружается на специальные площадки или складские помещения раздельно по поступлениям, наименованиям, маркам, размера в течении суток.

Приемка ТМЦ осуществляется старшим кладовщиком (кладовщиком) после проверки сопроводительной документации совместно с представителем отдел технического контроля.

Поступающая на склад продукция должна иметь маркировку, соответствующую сопроводительному документу о качестве. ТМЦ идентифицируются кладовщиком или заведующим центрального материального склада согласно сопроводительной документации, маркировки и размещаются в идентифицируемых местах соответственно планировке склада. Учет поступления ТМЦ производится старшим кладовщиком (кладовщиком) в журнале поступления продукции на склад с отметкой в приходном ордере и в карточке складского учета. Количественная приемка штучных и весовых материалов производится одновременно с их выгрузкой (для сокращения объема складских работ и ускорения процесса приемки).

При подсчете количества мест и определения веса каждого места обращается внимание на маркировку, имеющуюся на таре, где указывается: номер партии, количество мест в партии и вес данного места (ящика, коробки, тюка и т.п.).

После проведения приемки ТМЦ на склад старший кладовщик на ТТН ставит штамп с наименованием склада, свидетельствующий о получении ТМЦ. Кладовщик производит внесение данных о ТМЦ в карточки складского учета, которые периодически сверяются с бухгалтерией и после их заполнения передаются в бухгалтерию на хранение.

Складирование и хранение поступившей продукции должно соответствовать техническим требованиям на продукцию, перечню комплектующих изделий и материалов, требующих особых условий хранения.

Хранение металлопродукции на открытом складе (открытой площадке) осуществляется в ячейках, на специальных стеллажах и в закрытом складе на стеллажах, поддонах с сохранением маркировки. Лакокрасочные материалы хранятся в закрытом складе с естественной вентиляцией в исправной, небьющейся таре (бочки, фляги, бидоны, канистры), снабженной этикеткой с наименованием ЛКМ.

Хранение баллонов с газом пропаном, окрашенными в красный цвет, осуществляется в закрытом не отапливаемом складе с защитой от воздействия осадков и солнечных лучей.

Хранение специальной одежды и обуви, средств индивидуальной защиты, инвентаря, мыла и других моющих средств, ламп, контрольно-измерительных приборов и инструментов производится в сухих, отапливаемых помещениях на стеллажах, рассортированными по видам с нанесением ярлыков (этикеток).

Горюче-смазочные материалы хранятся в закрытом, не отапливаемом складе с естественной вентиляцией в исправной небьющейся таре (бочки, фляги, канистры), снабженной этикеткой с наименованием ГСМ; в подземных емкостях. Выдача ТМЦ со склада потребителю производится по требованию, лимитно-заборной карте, ТТН. Размер лимита для выполнения установленного объема работ определяется на основе норм расхода материалов на единицу изделия. Выдача материалов производится непосредственно на складе, а доставка - децентрализованным способом.

Отпуск метизных изделий, лакокрасочных материалов, сварочных материалов производится путем взвешивания.

Отпуск спецодежды, средств индивидуальной защиты, измерительных приборов, инструмента производится поштучно.

Отпуск металлопроката производится взвешиванием или путем перевода линейных размеров на коэффициент пересчета, взятый из справочной таблицы.

Энергоснабжение предприятия (Индивидуальное задание)

За бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии отвечает энергомеханический отдел (ЭМО). Также основными задачами ЭМО являются:

· качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия;

· поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии и работоспособности энергооборудования;

· проведение мероприятий по экономии энергии и рациональному распределению энергии;

· использование современных технологий ремонта оборудования;

· осуществление надзора за правильностью технической эксплуатации и ремонта, состоянием производственных зданий и сооружений предприятия.

В соответствии с основными задачами на ЭМО возлагаются следующие функции:

· бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, паром, водой и другими видами энергии;

· отслеживание движения оборудования по подразделениям предприятия;

· определение объектов, требующих капитального ремонта, устаревшего оборудования с последующей его заменой на новое более эффективное, надежное и менее энергоемкое;

· контроль за качеством работ по монтажу оборудования;

· контроль за рациональным расходованием материалов и средств на проводимые ремонты;

· контроль за правильностью хранения оборудования;

· обследование зданий и сооружений.

Направления энергоснабжения:

· внедрение энергосберегающих технологий;

· сокращение норм расхода энергии на производство продукции во всех подразделениях;

· исключение непроизводительного расхода и потерь в оборудовании и в сетях;

· совершенствование структуры энергопотребления;

· применение рациональных режимов работы оборудования;

· повышение ответственности за расходование энергии;

· материальное стимулирование за экономию энергоресурсов;

· использование вторичных энергоресурсов;

· применение местного освещения ;

· использование экономических осветительных приборов;

· усиление контроля за расходованием энергоресурсов;

· применение нетрадиционных возобновляющихся видов энергии.

Виды и направления потребления энергии на предприятии:

Топливо:

· для подогрева сырья

· для получения пара, горячей воды

Электроэнергия:

· в химико-технологических процессах;

· для перекачивания вещества, привода компрессов, конденсаторов, холодильников;

· как двигательная сила;

· на освещение

Теплоэнергия (пар):

· на технологические нужды;

· для привода насосов, турбин;

· на отопление

Воздух:

· для обдувки прессформ;

· в пневмотранспорте

Вода:

· в качестве растворителя;

· в качестве теплоносителя (охлаждение, подогрев);

· в качестве реакционной среды;

· на хозяйственно-бытовые нужды.

Основными задачами ЭМЦ являются:

· обеспечение ритмичной работы технологического оборудования, системы технического обслуживания и ремонта оборудования, изготовления запасных частей, совершенствование ремонтного дела, бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии, безопасного проведения ремонта механического, технологического, энергетического оборудования, внедрение новых методов труда, производства и управления технологии ремонта;

· выполнение плана по ремонту, разработке и внедрению новых прогрессивных методов ремонта, восстановлению деталей, узлов и механизмов;

· участие в расследовании и ведении учета аварий и поломок оборудования, а также случаев ускоренного его износа, контроль за расходованием металла и запчастей на ремонтно-эксплуатационные нужды, за соблюдением, разработкой и внедрением мероприятий по охране труда и т. д.

ЭМЦ осуществляет:

· ремонт оборудования с высоким качеством работ в точном соответствии с графиком предупредительно-планового ремонта, действующими правилами и техническими условиями;

· надзор за техническим состоянием и обслуживанием оборудования в условиях эксплуатации, систематический надзор за своевременной сдачей оборудования в ремонт;

· учет простоев оборудования и брака в ремонте, аварий, хозяйственный расчет, направленный на обеспечение экономного расходования фондов заработной платы, материалов, запчастей, инструментов и систематическое снижение себестоимости ремонтов;

разработку и внедрение организационных и технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда и высвобождения персонала, соблюдение установленного порядка оплаты труда, строгое применение утвержденных тарифных сеток, ставок заработной платы и тарифных разрядов, пересмотр норм времени (выработки) и расценок при изменении технологии ремонта и внедрении организационно-технических и рационализаторских мероприятий, повышающих производительность труда.

2.6 Организация нормирования труда

Техническое нормирование - процесс установления обоснованных норм труда (норм времени, выработки, обслуживания, времени обслуживания, численности персонала), необходимых для объективной количественной оценки затрат труда на выполнение конкретных работ.

Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда. Решение этих задач позволит облегчить труд работников, повысить производительность труда и увеличить объем производства.

Нормирование строится на следующих основных принципах:

· максимально возможное расширение сферы нормирования труда, обеспечивающее оптимизацию затрат труда на производство продукции, измерение и оценка трудового вклада каждого работника в результаты деятельности коллектива;

· установление единых норм труда на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно-технических условиях;

· обеспечение обоснованности норм труда с учетом как организационно-технических, так и экономических, психофизиологических и социальных факторов;

· использование достижений науки и практики в нормировании трудовых затрат;

· изменение норм труда по мере совершенствования технологии, организации труда и производства, а также улучшения условий труда.

Метод нормирования труда - совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; выявление и учет нормообразующих факторов; проектирование рациональной организации труда; расчет норм затрат труда.

Для нормирования труда используются опытно-статистические (суммарные) и аналитические методы. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.

Опытно-статистическим методом устанавливаются нормы труда без разделения трудового процесса на элементы. Опытно-статистический метод подразделяется на: опытный метод, основанный на использовании личного опыта нормировщика; статистический метод, базируется на статистических данных о выполнении аналогичных работ.

Аналитический метод предполагает:

· анализ конкретного трудового процесса;

· разделение его на элементы;

· проектирование рациональных способов и организационно-технических условий выполнения работы;

· расчет необходимых затрат времени по элементам трудового процесса;

· установление норм труда.

Аналитический метод обеспечивает разработку научно-обоснованных норм и нормативов затрат труда. Аналитический метод подразделяется на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически-расчетный метод предусматривает установление конкретных норм труда на основе имеющихся нормативов режимов работы оборудования, технических данных и нормативов времени на элементы трудового процесса. В зависимости от степени дифференциации трудовых процессов расчет норм может производиться по микроэлементным, дифференцированным или укрупненным нормативам.

Аналитически-исследовательский метод предусматривает установление норм труда по результатам непосредственного изучения затрат труда рабочих и времени использования оборудования при расчленении трудового процесса на составляющие его элементы. Путем анализа выявляются рациональный порядок выполнения каждого элемента трудового процесса и более полное использование мощности оборудования во времени.

Нормирование труда работников проводится с применением следующих видов норм труда: норм времени, выработки, численности, обслуживания, а также нормированных заданий.

Норма времени - это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки - это установленный объем работы, который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма численности - это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объемов работ в определенных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания - это количество производственных объектов, которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслуживать в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Нормированное задание - это установленный объем работ, который работник или группа работников с повременной оплатой труда выполняют в течение рабочей смены или в иную единицу рабочего времени.

Нормирование труда в организации обеспечивает структурное подразделение, на которое возложены функции по организации и нормированию труда.

Организация работы по нормированию труда осуществляется на основании утвержденного календарного плана замены и пересмотра норм труда, разработанного с участием профсоюзов на основе плана технического развития и совершенствования организации производства и других мероприятий, обеспечивающих повышение производительности труда. Мероприятия плана доводятся до работников организации.

В зависимости от цели исследования применяются следующие виды наблюдений: фотография рабочего времени, фотография времени использования оборудования, хронометраж, фотохронометраж. Основными методами изучения затрат рабочего времени являются: метод моментных наблюдений (фотография рабочего времени) и метод непосредственных замеров величин времени (хронометраж). Метод непосредственных замеров времени предполагает определение длительности затрат времени на выполнение каждого элемента работы или перерыва в работе, метод моментных наблюдений - регистрацию количества моментов работы и перерывов в работе без замеров времени.

Установление, замена и пересмотр норм труда осуществляются на основании приказа нанимателя по организации с участием профсоюза. Об установлении, замене и пересмотре норм труда работники должны быть извещены не позднее чем за один месяц до их введения в действие.

Не реже чем раз в два года проводится проверка действующих норм труда на их соответствие уровню техники, технологии, организации производства и труда в организации. Устаревшие и ошибочно установленные нормы подлежат пересмотру.

Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков работников.

Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов либо в проведении расчетов. Пересмотр ошибочных норм проводится по мере их выявления.

Нормы труда подлежат обязательной замене новыми по мере внедрения в производство организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, независимо от того, предусматривались ли эти мероприятия календарным планом разработки, замены и пересмотра норм.

К таким мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования; внедрение более прогрессивной технологии, усовершенствование технической и организационной оснастки инструмента; улучшение конструкции изделий; механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование рабочих мест, их рационализация; использование новых видов материалов, сырья, топлива; внедрение рационализаторских предложений, норм и нормативов по труду.

2.7 Организация технического контроля качества продукции

Качество продукции согласно Международному стандарту ИСО 8402-86 - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества. Она разрабатывается с учетом ориентации на потребителя, конкретного продукта, охвата всех стадий жизненного цикла продукции, сочетания, обеспечения управления и улучшения качества, предупреждения проблем.

Политика ОАО «ЛМЗ - Универсал» в области качества:

· Повышение удовлетворенности потребителей, изучение тенденции их деятельности с учётом выдвигаемых требований при разработке и изготовлении продукции.

· Совершенствование методов планирования и организации производства.

· Разработка новых видов продукции и повышение экспортного потенциала предприятия.

· Обеспечение роста профессионального мастерства персонала предприятия.

· Создание производственной среды, обеспечивающей выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям, не допуская вредного воздействия на окружающую среду.

· Управление процессами, как ориентированной на потребителя системой, гарантирующей качество выполнения договорных обязательств.

Эти направления деятельности - основа для постановки целей в Бизнес- плане, подвергающихся периодическому анализу и пересмотру.

Политика доводится до сведения персонала ОАО «ЛМЗ Универсал», анализируется на пригодность и является документом для руководства к действию, а Генеральный директор несёт ответственность за её реализацию.

Сертификация продукции - это деятельность тех или иных органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции требованиям, установленным нормативными актами и конкретными стандартами или другими нормативными документами по стандартизации.

Сертификации подлежит продукция предприятий, учреждений, организаций независимо от форм собственности и видов деятельности, а также граждан - субъектов предпринимательской деятельности.

Самосертификация, или «заявление поставщика о соответствии продукции», заключается в том, что мероприятия по обеспечению соответствия продукции требованиям стандартов проводятся предприятиями-изготовителями без участия сторонних организации.

Общими условиями самосертификации являются:

· точные и полные требования к изделию (стандарты, технические условия, условия поставки), определенные договорами и другими нормативно-техническими документами;

· высокий уровень организации контроля качества продукции на предприятии, включая контроль сырья, материалов, технологических процессов, готовой продукции, упаковки и маркировки;

· полная ответственность изготовителя за качество и соответствие продукции требованиям нормативно-технической документации;

· доступность покупателя к информации о методах испытаний в системе контроля и др.

Сертификат соответствия - документ, выданный по правилам системы сертификации и подтверждающий соответствие сертифицированной продукции требованиям нормативных актов и конкретных стандартов или других нормативных документов по стандартизации.

ОАО «ЛМЗ - Универсал» имеет сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества производства оборудования и инструмента для горнодобывающей и обогатительной промышленности соответствует требованиям СТБ ISO 9001 - 2009. (Приложение 4)

Также ОАО «ЛМЗ - Универсал» имеет еще один сертификат соответствия, который удостоверяет, что система охраной труда при производстве оборудования и инструмента для горнодобывающей и обогатительной промышленности соответствует требованиям СТБ 18001 - 2009 (OHSAS 18001: 2007). (Приложение 5)

Стандарты - это нормативы, являющиеся эталоном для сравнения получаемых в производстве параметров с теми требованиями к качеству продукции, которые в них закреплены. Стандарты определяют набор показателей качества продукции, уровень каждого из них, методы и средства измерения, испытаний, маркировки, упаковки, транспортировки, хранения, эксплуатационного обслуживания, ремонта.

Для управления качеством и стандартизации на предприятии имеется бюро управления качеством и стандартизацией (БУКС).

Основным задачами данного бюро являются:

· организация разработки, внедрения, функционирования, контроля, постоянного совершенствования Системы Менеджмента Качества предприятия;

· организация, проведение и координация работ по стандартизации;

· управление техническими нормативно-правовыми актами внутреннего и внешнего происхождения;

· проведение Политики предприятия в области качества.

В соответствии с основными задачами на БУКС возлагаются следующие функции:

· формирование плана по разработке новых и пересмотру действующих документов системы менеджмента качества и стандартизации;

· методическое руководство, участие и контроль за разработкой, внедрением, хранением, учетом, аннулированием документов системы менеджмента качества и стандартизации;

· контроль за результативным функционированием и постоянным совершенствованием системы менеджмента качества предприятия;

· учет стандартов и технических условий, разработанных предприятием, а также изменений к ним и представление их на утверждение, регистрацию в установленном порядке;

· изучение, внедрение передового отечественного и зарубежного опыта работы по управлению системой качества, стандартизации.

На предприятии имеется ряд стандартов на основе которых оно функционирует: СТП ЛМЗ 01-2006 Разработка и управление документами системы менеджмента качества, СТП ЛМЗ 02-2006 Управление техническими нормативными правовыми актами, СТП ЛМЗ 03-2005 Разработка положений о подразделениях и должностных инструкций, СТП ЛМЗ 04-2005 Управление конструкторской документацией, СТП ЛМЗ 05-2008 Управление технологической документацией, СТП ЛМЗ 06-2005 Управление организационно-распорядительной документацией, СТП ЛМЗ 07-2009 Управление записями, СТП ЛМЗ 08-2009 Проведение внутренних аудитов, СТП ЛМЗ 09-2005 Управление несоответствующей продукцией, СТП ЛМЗ 10-2009 Корректирующие и предупреждающие действия, СТП ЛМЗ 13-2005 Маркетинговые исследования, СТП ЛМЗ 14-2005 Заключение договоров, СТП ЛМЗ 15-2005 Метрологический контроль технической документации, СТП ЛМЗ 16-2005 Управление складом, СТП ЛМЗ 17-2008 Управление закупками, СТП ЛМЗ 18-2005 Планирование и управление производством, СТП ЛМЗ 19-2005 Идентификация продукции, СТП ЛМЗ 20-2005 Постановка изделия на производство, СТП ЛМЗ 21-2005 Складирование, хранение, поставка готовой продукции, СТП ЛМЗ 22-2010 Управление инструментальным хозяйством, СТП ЛМЗ 23-2005 Контроль технологической дисциплины, СТП ЛМЗ 24-2005 Проверка оборудования на технологическую точность, СТП ЛМЗ 25-2005 Управление оборудованием, СТП ЛМЗ 26-2005 Обслуживание зданий и сооружений, СТП ЛМЗ 27-2005 Входной контроль продукции, СТП ЛМЗ 28-2008 Контроль продукции в процессе производства, СТП ЛМЗ 29-2005 Приемо-сдаточные и периодические испытания продукции, СТП ЛМЗ 30-2009 Организация, проведение мероприятий по качеству и охране труда, СТП ЛМЗ 31-2005 Метрологическое обеспечение, СТП ЛМЗ 32-2005 Управление культурой производства, СТП ЛМЗ 33-2005 Подготовка кадров.

3. ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ

3.1 Основные фонды предприятия

Основные фонды - это средства труда, которые участвуют в процессе производства многократно и переносят свою стоимость на продукцию по мере взноса (Приложении 6).

Наименование	Первоначальн. стоим. (руб.)
Площадка для обслуживания подвесного крана	10 432 723
Ленточнопильный станок	17 010 085
Станок токарно-винтозерный	68 997 004
Станок фрезерный 65А 60Ф4	174 006 542
Полуавтомат круглошлиф-ый 3М152В	18 925 996
Шприц-машина	8 902 429
Пылеулавливающий агрегат ПУ-400	4 990 893
Вентилятор FUA-6000/SP	1 594 789
Пылесос	2 191 981
Магнитный грузоподъемный захват МГ-300	1 749 346
Компьютер «ICS»	1 350 587
Ноутбук НР 550	1 442 550
Тележка	4 639 294
Плита магнитная	8 745 287
Общая сумма основных средств	324 979 476

Проанализировав приложение 6 можно сказать, что на предприятии имеются основные фонды общей стоимостью 364979476 рублей. Самым старым оборудованием предприятия является площадка для обслуживания подвесного крана. Площадка была введена в действие в декабре 1982 года, ее нормативный срок службы составляет 40 лет. Остальные основные фонды были введены в эксплуатацию в период с 2004 года по 2010 год, и в среднем их нормативный срок службы данного оборудования составляет 13 лет. Минимальный срок работы оборудования 5 лет, а максимальный 40.

...