Снижение себестоимости продукции на ОАО "Кургандормаш"
Анализ основных показателей деятельности предприятия ОАО "Кургандормаш". Структура и динамика себестоимости продукции. Факторы изменения общей суммы затрат на производство продукции. Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции предприятия.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.05.2014 |
| Размер файла | 1,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Краткая характеристика предприятия ОАО "Кургандормаш"
- 1.2 Общая характеристика предприятия
- 1.2 Характеристика выпускаемой продукции
- 1.3 Структура управления предприятием
- 2. Анализ показателей предприятия
- 2.1 Анализ основных показателей деятельности предприятия
- 2.2 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции
- 2.3 Анализ факторов изменения общей суммы затрат на производство продукции
- 3. Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции предприятия
- 3.1 Снижение себестоимости продукции за счёт повышения технического уровня производства
- 3.2 Снижение себестоимости продукции за счёт замены лакокрасочных материалов
- 3.3 Снижение себестоимости продукции за счёт сварочных материалов
- 4. Оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий
- Заключение
- Список использованных источников
Введение
Состояние любой экономической системы в значительной степени обусловлено деятельностью субъектов, ее формирующих. В связи с этим, главной характеристикой любого хозяйствующего субъекта, действующего в условиях рыночной экономики, является осуществление им производственной деятельности. При этом производственная деятельность осуществляется в разнообразных формах, в разных отраслях экономики физическими лицами и юридическими лицами. Это деятельность по производству не только материальных благ, но и нематериальных, включая оказание различных услуг во всех сферах жизнедеятельности человека.
Являясь центральным процессом для любой организации, производственная деятельность в значительной степени определяет экономическую эффективность предприятия. Поэтому актуальнейшей задачей для любого предприятия является анализ производственной деятельности и оценка ее эффективности, а также поиск путей ее совершенствования. В настоящее время проблема управления, анализа и оценки производственной деятельности широко распространена в трудах многих российских и зарубежных авторов. Однако, несмотря на то, что практически во всей литературе, связанной с управлением и экономикой предприятия, подчеркивается исключительная значимость эффективной производственной деятельности, большая часть исследователей ограничивается анализом отдельных, частных показателей производственной деятельности, и не предоставляет комплексного подхода.
Производственную деятельность можно определить как совокупность действий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в годовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительства, оказание различных видов услуг.
себестоимость продукция снижение
С позиции экономики производственную деятельность можно определить как целенаправленную деятельность, результатом которой является превращение отдельных компонентов в полезный продукт или изменение свойств, формы продукта. Цель производственной деятельности предприятия - выпуск продукта, его реализация и получение прибыли.
Производственная деятельность организации складывается из производственных процессов, которые состоят из хозяйственных операций: снабженческо-заготовительной, непосредственно производственной, финансово - сбытовой и организационной деятельности. Для реализации все совокупности производственных процессов и осуществления производственной деятельности на предприятии формируется производственная система, состоящая из совокупности взаимосвязанных и взаимозависимых компонентов, под которыми обычно понимают различные ресурсы, необходимые для производства, и результат производства. Продукт как цель создания и действия производственной системы выступает в процессе изготовления в разных видах относительно своего исходного материала и готовности. Производство продукта есть определенная технология, в соответствии с которой совершается трансформация затрат в продукцию.
Цель дипломного проекта заключается в выявлении содержания и проведения анализа и снижение себестоимости продукции на примере ОАО "Кургандормаш", а также в разработке предложений по совершенствованию производственной деятельности.
Предмет исследования дипломного проекта - снижение себестоимости продукции на ОАО "Кургандормаш" и пути их сокращения.
В связи с поставленной целью в дипломном проекте решается ряд задач:
дается организационно-экономическая характеристика предприятия, выступающего объектом исследования;
осуществляется анализ и производится оценка динамики снижения себестоимости продукции исследуемого предприятия;
выявляются направления снижения себестоимости продукции ОАО "Кургандормаш".
1. Краткая характеристика предприятия ОАО "Кургандормаш"
1.2 Общая характеристика предприятия
Открытое акционерное общество "Курганский завод дорожных машин" - это машиностроительное предприятие, производящее дорожно-строительную, а также коммунальную технику. История завода берет свое начало с августа 1941 года, когда в г. Курган был эвакуирован Кременчугский завод "Главдор-строймашина" им. Сталина и на его базе был создан завод № 761 оборонного значения. Во время Великой Отечественной войны завод специализировался на выполнении военного заказа и лишь в 1946 году на новой площадке начал выпуск мирной продукции. В Советском Союзе ОАО "Кургандормаш" являлось крупнейшим предприятием в стране по выпуску коммунальной, дорожно-строительной техники и авто топливозаправщиков.
В разные годы многие образцы курганских машин демонстрировались на выставках, в том числе и международных (в 12 странах). Награды предприятия говорят о признании продукции "Кургандормаш" в России и за рубежом.
В Лейпциге в 1969 году автогудронатор ДС-164 завоевал Большую золотую медаль. Добрых отзывов заслужили и другие машины, с их конструированием и производством связаны дипломы 4-х серебряных и 14-и бронзовых медалей ВДНХ. В июне 2001 года Госкомитет РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу проводил Всероссийский конкурс на лучшее предприятие по разработке, изготовлению, эксплуатации новой отечественной строительно-дорожной и коммунальной технике. На этом конкурсе ОАО "Кургандормаш" стало лауреатом, представив свои новые разработки, не имеющие аналогов в России: битумощебнераспределитель ДС-180, машину подметально-уборочную КО-318 (с вакуумным всасывателем).
В XXI век, век информации и новых технологий, ОАО "Кургандормаш" смело вошло, как одно из ведущих предприятий по выпуску вакуумной подметально-уборочной технике, автогудронаторов, битумовозов, битумощебнераспределителя ДС-180, коммунальной технике и других машин, незаменимых при строительстве, ремонте и эксплуатации автомобильных дорог. Сегодня ОАО "Кургандормаш" - это завод, располагающий современными производственными корпусами, обширным парком оборудования и высококвалифицированным персоналом. Мощности предприятия позволяют выпускать до 1000 единиц техники в год, причем имеется в виду не только серийное производство машин, но и техники, отвечающей персональным пожеланиям заказчиков.
Надежность, качество, высокая ремонтопригодность, налаженная система гарантийного, послегарантийного обслуживания, а также предоставление комплекса дополнительных услуг, связанных с поставкой продукции предприятия, позволяют постоянно расширять и "углублять" географию поставок техники. ОАО "Кургандормаш" уверенно развивается в новых экономических условиях, следуя своему главному принципу в бизнесе: производить востребованную, доступную потребителю технику и постоянно работать над расширением линейки автомобилей, оперативно реагируя на изменяющиеся потребности рынка. Предприятие является официальным партнером заводов изготовителей спецтехники ОАО "КАМАЗ", РУП "МАЗ", ЗАО "АМУР". Тесное сотрудничество с заводами - производителями грузовых автомобилей позволяет предприятию предлагать своему покупателю широкую номенклатуру выпускаемых изделий на шасси КАМАЗ, ЗИЛ, ГАЗ, УРАЛ, МАЗ и других марок грузовых автомобилей как отечественного, так и зарубежного производства. Заводом разработано и выпущено более 400 моделей и модификации коммунальной и дорожно-строительной техники.
Марка "Кургандормаш" известна не только в Российской Федерации, но и за рубежом. Коммунальная техника и другая продукция завода известна в 50 странах мира: Чили и Аргентине, Индии и Китае, Сирии и Ираке, Польше и Сербии, Конго и Мали.
Сейчас все подразделения "Кургандормаш" возглавляют энергичные деловые специалисты. Их слаженная работа обеспечила высокопроизводительный труд всего коллектива, что позволило поставить на производство ряд новых изделий. Это автопоезд и полуприцеп-цистерна для перевозки светлых нефтепродуктов, автотопливозаправщик (с разными модификациями), автоцистерна для транспортировки нефтепродуктов, прицеп-цистерна, машина поливочная и пескоразбрасывающая, машина для перевозки питьевой воды, машина для перевозки сыпучих грузов (цементовоз, зерновоз, муковоз), машина коммунальная, битумощебнераспределитель и емкостное оборудование для хранения нефтепродуктов (кислот, щелочей, воды и других жидкостей) объемом от 3 до 100 куб. м.
На предприятии проведены: реконструкция и капитальный ремонт основных цехов и заводоуправления, благоустройство территории завода и прилегающих к ней города.
Предприятие ОАО "Кургандормаш" имеет достаточно широкий кругпоставщиков, основными из которых являются: ООО "Гефестгрупп", "Холдинг-РП".
Основными поставщиками гидроаппаратуры являются как Курганские предприятия, в том числе ООО "Промдеталь" (г. Курган), так и регионы: ОАО "Пневмостроймашина" (г. Екатеринбург), ООО "Гидравлика" (г. Омск), ООО "Уралгидравлика" (г. Екатеринбург), ОАО "Гидромаш" (г. Липецк).
Шасси поставляют в основном регионы. Шасси КАМАЗ: ОАО ОТФК "КамАЗ" (г. Набережные Челны), ООО "Вектор" (г. Набережные Челны). ООО "Уралстрой" (г. Нефтекамск). Шасси ЗИЛ: АМО " Завод имени И.А. Лихачева" (г. Москва). Шасси АМУР: ЗАО "Автомобили и моторы Урала" (г. Новоуральск). Шасси МАЗ: РУП "МАЗ" (Белоруссия г. Минск). Шасси УРАЛ: ОАО "УРАЛАЗ" (г. Миасс Челябинская область). Шасси ГАЗ: "Горьковский автомобильный завод" (г. Нижний Новгород).
Поставщиками металлопроката являются ЗАО "Сталепромышленная компания" (г. Курган), "Интерком" (г. Курган), ОАО "Магнитогорский комбинат", ОАО "Челябинский Металлургический комбинат".
Поставщики лакокрасочных материалов: ОАО "Эклир" (г. Челябинск), "Хельмос" (г. Москва).
Для более активного продвижения продукции на российском рынке начала создаваться дилерская сеть. В первый год сотрудничества с заводом неплохо показали себя дилеры - ООО "Индустрия Зауралья" (Московская обл., г. Балашиха), ООО "Эталон-деталь" (г. Челябинск), ООО "Торговый дом "Уралпромсервис" (г. Челябинск), ООО "Бэсттехмаш" (г. Москва), ТОО "А Орда 2007" (Казахстан г. Астана). С ростом объемов реализации через дилерскую сеть планируется на ее базе организовать центры сервисного обслуживания.
Изучение конкурентов и направление их сильных и слабых сторон занимает важное место в деятельности ОАО "Кургандормаш" с целью построения собственной конкурентной политики. За последние годы количество конкурентов в рассматриваемой отрасли (машиностроение), и тенденции их роста сохраняется. Это отрицательно сказывается на эффективности деятельности ОАО "Кургандормаш", а именно - ведет к снижению продаж, и, следовательно, к снижению прибыли.
Основными конкурентами ОАО "Кургандормаш" по вакуумным подметально-уборочным машинам являются ЗАО "Коминвест АКМТ", ООО "Меркатор Холдинг", ООО "ТК КОММАШ" (г. Арзамас), ОАО "Мценский завод коммунального машиностроения"; по машинам для содержания автодорог: ООО "Меркатор Холдинг", ОАО "Кемеровский опытный ремонтно-механический завод", ПО "Елабужский автомобильный завод", ТД "Мотовилихинские заводы", ОАО "ТоМеЗ", ЗАО "Торговый Дом АМО ЗИЛ", ООО "ТК "КОММАШ", ОАО "Мценский завод коммунального машиностроения"; по машинам для строительства автодорог: ЗАО "Коминвест-АКМТ", группа компаний "РОСДОРТЕХ", ЗАО "Бецема" (г. Красногорск), "Экспериментальный ремонтно-механический завод"; по коммунальным машинам: ООО ТК "КОММАШ", ОАО "Мценский завод коммунального машиностроения"; по автотопливозаправщикам, полуприцеп-цистернам: "ГРАЗ", ОАО "НЕФАЗ" Нефтекамск, ЗАО "Бецема" (г. Красногорск), "Экспериментальный ремонтно-механический завод".
1.2 Характеристика выпускаемой продукции
Условно весь спектр продукции, выпускаемой заводом, можно разделить на четыре основных направления:
вакуумные подметально-уборочные машины КО-318, М-26, МК-08;
машины для строительства и ремонта дорожного покрытия (гудронаторы, битумовозы, битумощебнераспределитель ДС-180);
техника для содержания дорог и коммунальная техника (уборочные, поливомоечные, пескоразбрасывающие, ассенизаторные машины);
топливозаправщики.
Отличительная особенность курганского завода - ориентация на изготовление "нестандартного оборудования". Предприятие выполняет эксклюзивные спецзаказы, выстраивая свою стратегию так, чтобы универсальное оборудование позволяло реализовывать требования заказчика в единичных экземплярах и в короткие сроки.
Машины вакуумные подметально-уборочные КО-318А, КО-318М и КО 318Д предназначены для механической уборки городских дорог, площадей, аэропортов с асфальтовым или цементобетонным покрытием от пыли, песка, щебня, листьев. Они выполняют полный комплекс работ от подметания и загрузки смёта в бункер до самосвальной выгрузки в местах утилизации.
Оборудование вакуумное подметальное-уборочное МК-08, предназначено для механизированной летней уборки дворов, тротуаров, производственных помещений от мусора и пыли. Комплект оборудования производит сметание мусора, его сбор в бункер и механическую выгрузку самосвальным способом в большегрузный контейнер или кузов транспортного средства.
Вакуумная подметально-уборочная машина М-26 предназначена для механизированной летней уборки дворов, тротуаров и других узких мест от мусора, пыли и грязи. Машина производит подметание загрязнения, пневматическое транспортирование смёта в бункер-мусоросборник и его механизированную разгрузку самосвальным способом в ковш минипогрузчика или большегрузный контейнер.
Машины комбинированные уборочные МД-4380, МД-5337, МД-433, МД-433-02, МД-433-03, МД-43253, МД-53605, МД-532, МД-532-03, МД-651, МД-555, МД-432, МД-432-02 и МД-432-03 предназначены для очистки усовершенствованных дорожных покрытий от свежевыпавшего снега (сгребание, подметание, удаление с проездов) и для распределения по поверхности дорог материалов и специальных реагентов при зимнем содержании дорог.
Автогудронаторы ДС-39Б, ДС-142Б, ДС-39К, ДС-39Г и ИС-2,5 предназначены для транспортирования жидких материалов в горячем (до +200оС) и холодном состоянии с мест производства или хранения и равномерного распределения их при строительстве и ремонте автомобильных дорого и аэродромов.
Автогудронатор ИС-6 монтируется в кузове автосамосвала и предназначен для транспортирования жидких битумных материалов в горячем (до +200оС) и холодном состоянии с мест производства или хранения и равномерного распределения их при строительстве и ремонте автомобильных дорого и аэродромов. Автогудронатор выполнен в виде быстросъёмного оборудования на раме с опорами, что позволяет осуществлять погрузку-разгрузку в кузов самосвала без применения грузоподъёмных средств.
Битумощебнераспределитель ДС-180 предназначен для розлива битума, равномерного однослойного распределения щебня мелких фракций по поверхности дорожного покрытия и его прикатки при строительстве и ремонте покрытий автомобильных дорого.
Автобитумовозы ДС-138Б и ДС-138Б-02 предназначены для транспортирования жидких битумных материалов в горячем (до +200оС) и холодном состоянии.
Полуприцеп-цистерна ДС-164 предназначена для транспортирования жидких битумных материалов в горячем (до +200оС) и холодном состоянии. Модификации: ДС-164-А с битумным насосом, ДС-164 - без битумного насоса.
Полуприцеп-цистерна АЦБ-12-III предназначена для транспортирования жидких битумных материалов в горячем (до +200оС) и холодном состоянии. Полуприцеп-цистерна оснащена оборудованием для распределения битумных материалов.
Полуприцеп-цистерна АЦБ-25 предназначена для транспортировки жидких битумных материалов в горячем (до +200оС) и холодном состоянии. Модификации: АЦБ-25-00 - битумным насосом, АЦБ-25-01 - без битумного насоса.
Машины ассенизационные МК-5,8, МК-10, МК-10А, МК-10АЗ, МК-10В и МК-4 предназначены для механического заполнения, транспортирования и выгрузки самотёком жидких отходов, не содержащих горючих и взрывоопасных веществ.
Автотопливозаправщики АТЗ-4, АТЗ-5, АТЗ-6, АТЗ-6,3, АТЗ-8, АТЗ-11 предназначены для транспортирования жидких нефтяных топлив с плотностью не более 860/м3 по дорогам, рассчитанным на пропуск автомобилей с осевой нагрузкой до 10 тонн, при температуре окружающего воздуха от плюс 50оС до минус 40оС и для механизированной заправки машин и механизмов фильтрованным топливом с отчётом выданного количества.
Динамика выпуска продукции ОАО "Кургандормаш" за период 2011-2013 гг. представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Динамика выпуска продукции ОАО "Кургандормаш", шт.
|
Выпуск продукции |
Год |
|||
|
2011 |
2012 |
2013 |
||
|
А |
1 |
2 |
3 |
|
|
Автоцистерны |
6 |
1 |
3 |
|
|
Прицепы (полуприцепы) - цистерны |
14 |
5 |
11 |
|
|
Автогудронаторы |
77 |
39 |
39 |
|
|
Автобитумовозы |
18 |
4 |
3 |
|
|
Битумощебнераспределители |
6 |
5 |
3 |
|
|
Машины вакуумные подметально-уборочные |
21 |
15 |
23 |
|
|
Машины комбинированные уборочные |
60 |
38 |
99 |
|
|
Машины ассенизационные |
1 |
34 |
17 |
|
|
Итого: |
203 |
141 |
198 |
Из таблицы 1 видно, что наибольшим спросом у заказчиков продукции пользуются машины комбинированные уборочные и автогудронаторы, затем машины вакуумные подметально-уборочные и ассенизационные. Сильно упал спрос на автобитумовозы.
1.3 Структура управления предприятием
В состав производства ОАО "Кургандормаш" входят производственные цеха и участки:
заготовленное производство - резка листового и сортового проката, разделительная и объёмная штамповка, чистка и вальцовка;
сварочное производство - сварка ёмкостей различного назначения до 25 куб. м, корпусных деталей и различных металлоконструкций для нестандартного оборудования;
сборочное производство - установка спецоборудования на базовое шасси, сборка металлоконструкций весом до 6 тонн и габаритами 11000х2000х2000 мм; испытание на герметичность и облицовка мягкими изолирующими материалами;
отделение сборки и испытания гидравлических систем давления до 40 Мпа;
механообрабатывающее производство - токарная обработка с максимальным диаметром 1000 мм и длиной 3000 мм; зубофрезерные и зубодолбёжные операции; сборочный участок с испытательными стендами для обкатки коробок отбора мощности и различных насосов.
Организационная структура управления предприятия ОАО "Кургандормаш" линейно-функциональная. Руководитель высшего звена, опираясь на предложения функциональных подразделений, вырабатывает решения для линейных руководителей низших уровней, кроме того, линейные уровни получают советы от функционального руководителя высшего руководства. Организационная структура ОАО "Кургандормаш" представлена на рисунке в приложении А.
ОАО "Кургандормаш" возглавляет генеральный директор, назначаемый на должность советом директоров, который организует всю работу предприятия и несёт полную ответственность за его состояние и деятельность перед учредителями (собственниками предприятия) и трудовым коллективом. Генеральный директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, распоряжается имуществом предприятия, заключает договора, издаёт приказы по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, принимает меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия, открывает в банках счета предприятия.
При существующей структуре управления руководителю предприятия непосредственно подчиняются:
начальник ОМиС;
заместитель генерального директора по коммерции;
заместитель генерального директора по производству;
заместитель генерального директора по экономике и финансам;
главный инженер;
заместитель генерального директора по продажам, сервисному и гарантийному обслуживанию;
начальник ОТК;
начальник ОК;
начальник охраны;
начальник АХО;
заведующая столовой;
медпункт;
начальник 2 отдела;
начальник юрбюро;
БВКТ.
2. Анализ показателей предприятия
2.1 Анализ основных показателей деятельности предприятия
Основным инструментом анализа финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Кургандормаш" в данной работе является годовой отчёт, включающий в себя помимо баланса и отчёта о прибылях и убытках, отчет об изменениях капитала, отчёт о движении денежных средств и приложения к бухгалтерскому балансу, а также пояснительную записку.
В процессе анализа были рассмотрены данные за три года 2011-2013 гг. Результаты анализа основных показателей деятельности предприятия представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Анализ основных показателей деятельности предприятия за период 2011-2013 гг.
|
Показатели |
Год |
Темп прироста, % |
||||
|
2012 г. к 2011 г. |
2013 г. к 2012 г. |
|||||
|
2011 |
2012 |
2013 |
(+), (-) |
(+), (-) |
||
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Выручка от продажи продукции (без НДС), тыс. р. |
282769 |
170548 |
249680 |
-39,69 |
46,40 |
|
|
Себестоимость проданной продукции, тыс. р. |
214705 |
138117 |
200004 |
-35,67 |
44,81 |
|
|
Прибыль (убыток) от продаж, тыс. р. |
17224 |
1541 |
11644 |
-91,05 |
655,61 |
|
|
Чистая прибыль (убыток), тыс. р. |
2244 |
-14106 |
6709 |
-728,61 |
147,56 |
|
|
Среднесписочная численность ППП, чел. |
324 |
309 |
302 |
-4,63 |
2,27 |
|
|
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. р. |
62330 |
63653 |
86997 |
2,12 |
36,67 |
|
|
Материальные затраты, тыс. р. |
191179 |
113356 |
175521 |
-40,71 |
54,84 |
|
|
ФОТ, тыс. р. |
57637 |
35061 |
45963 |
-39,17 |
31,09 |
|
|
Производительность труда, тыс. р. /чел. |
872,74 |
551,91 |
826,75 |
-36,76 |
49,79 |
|
|
Фондоотдача, р. /р. |
4,54 |
2,68 |
2,87 |
-40,94 |
7,12 |
|
|
Фондовооружённость труда, р. /чел. |
192,38 |
206 |
288,07 |
7,08 |
39,84 |
|
|
Материалоотдача, р. /р. |
1,48 |
1,50 |
1,42 |
1,72 |
-5,45 |
|
|
Среднегодовая заработная плата одного работника ППП, тыс. р. /чел. |
177,89 |
113,47 |
152,2 |
-36,22 |
34,13 |
|
|
Прибыль на одного работника, тыс. р. /чел. |
6,93 |
-46,65 |
22,22 |
-759,12 |
148,66 |
По результатам анализа основных показателей, представленных в таблице 2, можно сделать следующие выводы.
По результатам работы 2012 года ОАО "Кургандормаш" по независящим от него причинам, в связи с кризисными явлениями в экономике, снизил объёмы производства и продаж своей продукции.
Выручка от продаж в 2012 году по сравнению с 2011 годом уменьшилась на 112221 тыс. р., т.е. на 39,69%. В результате снижения выручки от продаж снизилась производительность труда на 36,76% и фондоотдача на 40,94%.
А по результатам работы 2013 года предприятие увеличило объёмы производства и продаж своей продукции.
Выручка от продаж в 2013 году к аналогичному периоду прошлого года увеличилась на 79132 тыс. р., т.е. на 46,4%. В результате увеличения выручки от продаж возросла производительность труда на 49,79% и фондоотдача на 7,12%.
Производительность труда характеризует эффективность работы персонала компании и определяется как объём валового дохода на одного работающего. Тенденция уменьшения производительности труда в 2012 году свидетельствует о неэффективном использовании труда персонала, а увеличение в 2013 году об эффективном использовании.
Фондоотдача характеризует эффективность использования основных фондов, точнее, какова доля выручки от реализации в основных производственных фондах. Этот показатель показывает, что на каждый рубль стоимости основных производственных фондов предприятие получило 4,54; 2,68 и 2,87 р. Выручки соответственно. Данная тенденция для предприятия положительна и указывает на эффективное использование производственных фондов.
Фондовооружённость является показателем технической вооружённости труда на предприятии и показывает, какая стоимость основных производственных фондов приходится на одного работника предприятия.
Увеличение средней первоначальной стоимости основных производственных фондов в 2012-2013 гг. на 2,12% и 36,67% соответственно, и сокращение среднесписочной численности ППП с 324 до 302 человек привело к увеличению показателя фондовооружённости на 7,08% и 39,84%, что положительно характеризует технико-организационный уровень предприятия.
Материалоотдача характеризует эффективность использования материальных ресурсов, показывает долю продукции, приходящейся на один рубль стоимости материалов, характеризует эффективность использования материальных ресурсов. За анализируемый период этот показатель изменился следующим образом: 1,48; 1,5; 1,42.
Динамика показателей интенсивности использования ресурсов представлена на рисунках 1,2.
Анализ средней заработной платы одного работника ППП показывает, что в отношении данного показателя наблюдается тенденция уменьшения в 2012 году на 36,22%, что может быть обусловлено уменьшением затрат на оплату. В 2013 году средняя заработная плата увеличивается на 34,13% за счёт увеличения затрат на оплату и сокращения численности ППП.
В отношении прибыли приходящейся на одного работника, прослеживается отрицательная тенденция в 2013 году, так как у предприятия за отчётный период наблюдается убыток в основном из-за больших процентов к уплате. Предприятие находится в зависимости от заёмных средств, что оказывает негативное влияние.
Рисунок 1 - Динамика показателей интенсивности использования производственных фондов и материалов ОАО "Кургандормаш"
Рисунок 2 - Динамика показателей производительность труда, средняя заработная плата одного работника ППП, прибыль на одного работника
В отношении прибыли, приходящейся на одного работника, прослеживается отрицательная тенденция в 2013 году, так как у предприятия за отчётный период наблюдается убыток в основном из-за больших процентов к уплате. Предприятия находится в зависимости от заёмных средств, которые дают банки под высокие процентные ставки и это оказывает негативное влияние на экономику предприятия.
В 2013 году предприятие значительно улучшило своё финансовое положение, по итогам года чистая прибыль составила 6709 тыс. р. На получение прибыли оказали влияние следующие факторы:
увеличение объёмов реализованной продукций на 46,4% по сравнению с прошлым годом;
снижение себестоимости на 1 руб. реализованной продукции на 4%;
реализация машин с более высокой рентабельностью;
улучшение качества выпускаемой продукции;
расширение агентской сети по сбыту продукции;
увеличение спроса на дорожную технику.
Негативное влияние на экономическое положение предприятия оказали:
рост цен на материалы, комплектующие, энергоресурсы;
высокая ставка по кредитным ставкам;
Таким образом, предприятие готово работать на долгосрочную перспективу, расширять рынок сбыта, дилерскую сеть.
2.2 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции
Планирование и учёт себестоимости продукции на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов.
Группировка затрат по элементам (смета затрат) необходима для изучения материалоёмкости, энергоёмкости, трудоёмкости, фондоёмкости производства в целом и выявления возможностей повышения использования того или иного ресурса.
Элементы затрат:
материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
затраты на оплату труда;
выплаты в государственные внебюджетные фонды;
амортизация основных фондов;
прочие затраты (арендная плата; оплата коммунальных услуг; налоги, включаемые в себестоимость; страховые платежи; расходы на рекламу; расходы на проведение маркетинговых исследований и др.)
В элементе "материальные затраты" отражается стоимость:
приобретаемого сырья и материалов, которые входят в состав изготовляемой продукции или обеспечивают нормальное течение технологического процесса и изготовления упаковки;
покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке на данном предприятии;
приобретаемого со стороны топлива всех видов;
покупкой энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода и др.)
При анализе затрат по экономическим элементам основной задачей является установление структуры этих затрат и степень её изменения в отчётном году по сравнению с предыдущим годом. Также важную роль играет изучение соотношения отдельных элементов в общей сумме затрат, что имеет большое значение не только решение вопросов размещения, но и для выявления тех ресурсов, которые занимают наибольший удельный вес в затратах. Поэтому их экономия имеет важное значение для снижения себестоимости продукции. Для анализа затрат по экономическим элементам составлены таблицы 3, 4.
Соотношение отдельных расходов в их общей сумме представляют собой структуру себестоимости продукции, работ, услуг.
На структуру себестоимости (расходов предприятия) влияют конкретные условия хозяйственной деятельности предприятия и различные факторы, к которым можно отнести: специфику отрасли, географические и природно-климатические условия, технико-организационный уровень предприятия и др.
Таблица 3 - Себестоимость по элементам затрат 2011-2012 гг.
|
Элементы затрат |
2011 г. |
2012 г. |
Изменения за год (+, - ) |
||||
|
тыс. р. |
уд. вес % |
тыс. р. |
уд. вес % |
тыс. р. |
уд. вес % |
||
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Материальные затраты |
191179 |
71,99 |
113356 |
67,61 |
-77823 |
-4,38 |
|
|
Затраты на оплату труда |
57637 |
21,71 |
35061 |
20,91 |
-22576 |
-0,79 |
|
|
Выплаты в ГВФ |
13059 |
4,92 |
8952 |
5,34 |
-4107 |
0,42 |
|
|
Амортизация |
1893 |
0,71 |
1876 |
1,12 |
-17 |
0,41 |
|
|
Прочие затраты |
1777 |
0,67 |
8414 |
5,02 |
6637 |
4,35 |
|
|
Итого по элементам затрат |
265545 |
100 |
167659 |
100 |
-97886 |
- |
Таблица 4 - Себестоимость по элементам затрат с 2012-2013 гг.
|
Элементы затрат |
2012 г. |
2013 г. |
Изменения за год (+, - ) |
||||
|
тыс. р. |
уд. вес % |
тыс. р. |
уд. вес % |
тыс. р. |
уд. вес % |
||
|
Материальные затраты |
113356 |
67,61 |
175521 |
73,74 |
62165 |
6,13 |
|
|
Затраты на оплату труда |
35061 |
20,91 |
45963 |
19,31 |
10902 |
-1,6 |
|
|
Выплаты в ГВФ |
8952 |
5,34 |
11703 |
4,92 |
2751 |
-0,42 |
|
|
Амортизация |
1876 |
1,12 |
2349 |
0,99 |
473 |
-0,13 |
|
|
Прочие затраты |
8414 |
5,02 |
2500 |
1,05 |
-5914 |
-3,97 |
|
|
Итого по элементам затрат |
167659 |
100 |
238036 |
100 |
70377 |
- |
Для "Кургандормаш", как видно из таблиц 3 и 4, характерен большой удельный вес материальных затрат (материалоёмкое производство), на втором месте затраты на оплату труда. Следовательно, важнейшим направлением снижения себестоимости продукции будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно главным источником экономии материалов является их рациональное использование.
Структуру затрат за 2011-2013 гг. наглядно характеризуют рисунки 3,4, 5.
Рисунок 3 - Структура затрат на производство продукции ОАО "Кургандормаш" в 2011 году
Рисунок 4 - Структура затрат на производство продукции ОАО "Кургандормаш" в 2012 году
Рисунок 5 - Структура затрат на производство продукции ОАО "Кургандормаш" в 2013 году
Структура затрат на протяжении рассматриваемого периода остаётся практически неизменной за исключением прочих затрат, они возросли в 2012 году по сравнению 2011 в несколько раз. Рост прочих затрат вызван изменением их структуры: увеличением доли процентов за кредиты банка, арендной платы, налогов, включаемых в себестоимость.
2.3 Анализ факторов изменения общей суммы затрат на производство продукции
Анализ себестоимости продукции обычно начинают с изучения общей суммы затрат в целом и по основным элементам (таблицы 5,6).
Из таблиц 5, 6 мы видим, что затраты на 1 рубль продукции на предприятии ОАО "Кургандормаш" слишком высоки и составляют соответственно за период 2011-2013 гг.: 93,9; 98,3; 95,3 коп. Необходимо обратить внимание на уменьшение этого показателя за счёт уменьшения общей суммы затрат (полной себестоимости), в основном за счёт уменьшения материальных затрат.
Таблица 5 - Затраты на производство продукции за 2011-2012 гг.
|
Элементы затрат |
Сумма, тыс. р. |
Структура затрат, % |
Затраты на 1 р. продукции, коп. |
||||
|
2011 |
2012 |
2011 |
2012 |
2011 |
2012 |
||
|
Материальные затраты |
191179 |
113356 |
71,99 |
67,61 |
67,6 |
66,5 |
|
|
Затраты на оплату труда |
57637 |
35061 |
21,71 |
20,91 |
20,4 |
20,6 |
|
|
Выплаты в ГВФ |
13059 |
8952 |
4,92 |
5,34 |
4,6 |
5,2 |
|
|
Амортизация |
1893 |
1876 |
0,71 |
1,12 |
0,7 |
1,1 |
|
|
Прочие затраты |
1777 |
8414 |
0,67 |
5,02 |
0,6 |
4,9 |
|
|
Полная себестоимость |
265545 |
167659 |
100 |
100 |
93,9 |
98,3 |
Таблица 6 - Затраты на производство продукции за 2012-2013 гг.
|
Элементы затрат |
Сумма, тыс. р. |
Структура затрат, % |
Затраты на 1 р. продукции, коп. |
||||
|
2012 |
2013 |
2012 |
2013 |
2012 |
2013 |
||
|
Материальные затраты |
113356 |
175521 |
67,61 |
73,74 |
66,5 |
70,3 |
|
|
Затраты на оплату труда |
35061 |
45963 |
20,91 |
19,31 |
20,6 |
18,4 |
|
|
Выплаты в ГВФ |
8952 |
11703 |
5,34 |
4,92 |
5,2 |
4,7 |
|
|
Амортизация |
1876 |
2349 |
1,12 |
0,99 |
1,1 |
0,9 |
|
|
Прочие затраты |
8414 |
2500 |
5,02 |
1,05 |
4,9 |
1,0 |
|
|
Полная себестоимость |
167659 |
238036 |
100 |
100 |
98,3 |
95,3 |
Общая сумма затрат на производство продукции может измениться:
из-за объёма производства продукции;
структуры продукции;
уровня переменных затрат на единицу продукции;
суммы постоянных расходов.
При изменении объёма производства возрастают только переменные расходы (сдельная зарплата производственных рабочих, прямые материальные затраты, услуги); постоянные расходы (амортизация, арендная плата, повременная зарплата рабочих и административно-управленческого персонала, общехозяйственные расходы), остаются неизменными в краткосрочном периоде при условии сохранения прежней производственной мощности предприятия.
На рисунке 6 приведена схема, поясняющая порядок оценки влияния факторов на общее изменение затрат при сопоставлении затрат текущего периода с предыдущим.
При этом перерасчёт затрат предыдущего периода на объём производства товаров текущего периода целесообразно осуществлять только по переменной части затрат.
Порядок расчётов за 2011-2013 гг.:
Определение общего изменения затрат: 167569 - 265545 = - 97886 тыс. р. (уменьшение).
Перерасчёт затрат предыдущего периода на объём производства текущего периода:
переменных затрат: 223792 х 0,3969 = 88823,04 тыс. р. (изменяются пропорционально объёму производства);
б) постоянных затрат 41753 тыс. р. (остаются на базовом уровне);
Итого: 88823,04 + 41753 = 130576,04 тыс. р.
Перерасчёт затрат на производство товаров текущего периодов при ценах и тарифах предыдущего периода:
2655450/282769 х 170548 = 160159,58 тыс. р.
4) Оценка влияния факторов:
а) объёма производства 130576,04 - 265545 = - 134968,96 тыс. р. (уменьшение);
б) цен и тарифов 167659 - 160159,58 = 7499,42 тыс. р. (увеличение);
в) структуры продукции 160159,58 - 130576,04 = 29583,54 тыс. р. (увеличение);
Итого: - 134968,96 + 7499,42 + 29583,54 = - 97886 тыс. р.
Рисунок 6 - Схема анализа влияния факторов на изменение общей суммы затрат на производство продукции
Из расчётов за 2011-2012 гг. видно, что в связи с сокращением выпуска продукции в 2012 году на 39,69% сумма затрат уменьшилась на 134968,96 тыс. р.
За счёт изменения структуры продукции сумма затрат возросла на 29583,54 тыс. р. Это свидетельствует о том, что в общем объёме производства увеличилась доля затратоёмкой продукции.
Из-за изменения уровня цен и тарифов общая сумма затрат увеличилась на 7499,42 тыс. р.
Таким образом общая сумма затрат ниже базовой на 97886 тыс. р. или на 36,86% в основном за счёт уменьшения объёма производства продукции.
Порядок расчётов за 2012-2013 гг.:
1) Определение общего изменения затрат: 238039 - 167659 = 70377 тыс. р. (увеличение);
2) Перерасчёт затрат предыдущего периода на объём производства текущего периода:
а) переменных затрат 135953 х 1,464 = 199008,84 тыс. р. (изменяются пропорционально объёму производства);
б) постоянных затрат 31724 тыс. р. (остаются на базовом уровне).
Итого: 199008,84 = 31724 = 230732,84 тыс. р.
3) Перерасчёт затрат на производство товаров текущего периода при ценах и тарифах предыдущего периода:
167569/170548 х 249680 = 245450,52 тыс. р.
4) Оценка влияния факторов:
а) объёма производства 230732,84 - 167659 = 63073,84 тыс. р. (увеличение);
б) цен и тарифов 238036 - 245450,52 = - 7414,52 тыс. р. (уменьшение);
в) структуры продукции 24550,52 - 230732,84 = 14717,68 тыс. р. (увеличение).
Итого: 63073,84 - 7414,52 + 14717,68 = 70377 тыс. р.
Из расчётов за 2012-2013 гг. видно, что в связи с увеличением выпуска продукции в 2013 году на 46,4% сумма затрат увеличилась на 230732,84 тыс. р.
За счёт структуры продукции сумма затрат возросла на 14717,68 тыс. р. Это свидетельствует о том, что в общем объёме производства увеличилась доля затратоёмкой продукции.
Из-за изменения уровня цен и тарифов общая сумма затрат уменьшилась на 7414,52 тыс. р.
Таким образом общая сумма затрат выше базовой на 70377 тыс. р. на 41,98% в основном за счёт увеличения объёма производства продукции и доли затратоёмкой продукции.
На основании проведённого анализа основными источниками совершенствования производственной деятельности ОАО "Кургандормаш" будут являться резервы снижения себестоимости (РС):
1) увеличение объёма её производства за счёт более полного использования производственной мощности предприятия (PВП);
2) сокращение затрат на её производство (РЗ) за счёт повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводственных расходов, производственного брака и т.д.
Величина резерва снижения себестоимости единицы продукции может быть определена по формуле (1):
РС=СВ - С1 =-, (1)
где С1 и Св - соответственно фактический и возможный (прогнозируемый) уровни себестоимости единицы продукции;
З1 - фактические затраты на производство продукции в отчётном периоде;
РЗ - резерв сокращения затрат на производство продукции;
Зд - дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения производства продукции;
VВП1, РVВП - соответственно фактический объём и резерв увеличения производства продукции.
Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объёма производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижения себестоимости изделий.
Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счёт конкретных инновационных мероприятий (внедрение новой, более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.
Экономию затрат по оплате труда (РЗП) в результате проведения инновационных мероприятий можно рассчитать путём умножения разности между трудоёмкостью продукции до внедрения (ТЕо) и после (ТЕ1) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТпл) и на планируемый объём производства продукции (VВПпл):
Р ЗП = (ТЕ1 - ТЕ0) ОТплVВПпл (2)
Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции.
Резерв снижения материальных затрат (РМЗ) на производство запланированного выпуска за счёт внедрения новых технологий и других мероприятий можно определить следующим образом:
Р МЗ = (УР1 - УР0) VВПплЦпл, (3)
где УР0, УР1 - расход материальных ресурсов на единицу продукции соответственно до и после внедрения инновационных мероприятий;
Цпл - плановые цены на материалы.
Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счёт реализации, передачи в долгосрочную аренду, консервации и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (РОС) определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации:
Р А = (Р ОС1 НА1) (4)
Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счёт обоснованного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращение потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.
Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому её виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочие переменные расходы, которые изменяются пропорционально объёму производства продукции. Для установления их величины необходим резерв увеличения выпуска продукции i-го вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат отчётного периода:
Зд = РVВПibiф, (5)
Подробные расчёты делают по каждому виду продукции, а при необходимости и по каждому инновационному мероприятию, что позволяет оценить их эффективность.
Резервы сокращения производственных затрат ОАО "Кургандормаш" показаны на рисунке 7.
В дипломном проекте показано сокращение производственных затрат предприятия за счёт резервов снижения материальных затрат и экономии затрат по оплате труда, покупки нового оборудования и мероприятий по замене лакокрасочных и сварочных материалов.
Рисунок 7 - Предлагаемые мероприятия по совершенствованию производственной деятельности предприятия
3. Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции предприятия
3.1 Снижение себестоимости продукции за счёт повышения технического уровня производства
В качестве первого мероприятия по совершенствованию производственной деятельности ОАО "Кургандормаш" предлагается повышение технического уровня производства за счёт покупки машин термической резки "Кристалл-1,5х3,0".
Машина "Кристалл-1,5х3,0" с программным управлением предназначена для механизированного раскроя листового металла. Портальная машина устанавливается на бетонный пол без дополнительной фиксации. Разделочный стол для листа 1,5х3 м является принадлежностью машины. Толщина сменных расходуемых рёбер стола может составлять от 1 до 2,5 мм в зависимости от толщины разрезаемого металла. Вытяжка газообразных продуктов резки осуществляется из-под разделочного стола. Вытяжной вентилятор (не входит в комплект поставки) монтируется отдельно от портальной машины (как правило, за пределами здания) и присоединён к ней гибким воздуховодом диаметром 250 мм длиной до 10 метров (не входит в комплект поставки). При необходимости машина может быть укомплектована воздушными фильтрами для очистки воздуха. Машина выполняет плазменную резку металла с использованием в качестве плазмообразующего газа воздух. На машине установлена каретка, на которой размещается держатель резака с приводом вертикального перемещения. В держатель устанавливается плазмотрон СР-160 (разрезаемые металл - стали, в том числе нержавеющие, цветные металлы и их сплавы толщиной от 1,5 до 20 мм с пробивкой) с воздушным охлаждением. Слежение за высотой плазмотрона относительно листа осуществляется автоматически. Машина комплектуется источником питания АПР-150К (диапазон плавного регулирования тока резки - 25…150А при 11В = 100%).
Управление параметрами резки осуществляется дистанционно через подключенный к машине переносной персональный компьютер (ноутбук), на который установлена система управления.
Стоимость машины 1 254 000 руб, производитель ООО ПКФ "Кристалл" (Санкт-Петербург).
Данное мероприятие направлено на проектирование нового производственного участка в механо-заготовительном цехе.
Участок разрабатывается на основе базисного производственного участка путём модернизации.
При внедрении нового высокопроизводительного автоматизированного оборудования высвобождаются площади, оптимизируются режимы резания, повышается безопасность внедряемого оборудования, снижаются затраты на материалы, энергоносители, уменьшается число рабочих (особенно рабочих с низкой квалификацией), снижаются затраты на заработную плату, соответственно снижается себестоимость изделия.
Выводимое оборудование механо-заготовительного цеха при покупке машины "Кристалл-1,5х3,0" представлено в таблице 7.
Таблица 7 - Список выводимого оборудования (механо-заготовительный цех)
|
Наименование оборудования |
Год ввода оборудования |
Вес оборудования, кг |
|
|
Ножницы кривошипные RL-2500 |
1951 |
18800 |
|
|
Ножницы кривошипные"PELS" |
1941 |
1700 |
|
|
Пресс однокривошипный КВ 235 усилие 100 т |
1965 |
6120 |
|
|
Пресс кривошипный К 117Д усилие 100 т |
1959 |
6000 |
|
|
Пресс однокривошипный КЕ 2130А |
1989 |
8900 |
|
|
Пресс кривошипный КВ 2132 усилие 160 т |
1985 |
5540 |
|
|
Пресс винтовой Ф 1730А усилие 100 т |
1983 |
6300 |
|
|
Итого: |
- |
53360 |
Остаточная стоимость выводимого оборудования по данным бухгалтерии равна нулю.
Величина капитальных вложений по проектному варианту (формула (6):
Кпр = Кн + Кна - Кликв, (6)
Где Кн - стоимость нового оборудования, приспособлений и других средств;
Кна - стоимость ликвидируемых в связи с внедрением нового технологического процесса, существующих основных средств;
Кликв - выручка от реализации выводимого оборудования к концу его службы (ликвидационная стоимость).
Рассчитаем ликвидационную стоимость устаревшего выводимого оборудования при сдаче его на металлолом по формуле (7):
Кликв = М Ц, (7)
где М - вес оборудования, кг;
Ц - стоимость чёрного металла за 1 кг, руб;
Кликв = 53360 6 = 320160 руб.
Так как выводимое оборудование полностью перенесло свою первоначальную стоимость на производимую продукцию, поэтому Кна = 0.
Расчёт суммарных затрат Кн на покупку, доставку, монтаж машины "Кристалл-1,5х3,0" представлен в таблице 8.
Таблица 8 - расчёт затрат на покупку, доставку, монтаж машины "Кристалл-1,5х3,0"
|
Наименование |
Норматив |
ЗатратыКн, руб |
|
|
Производственное оборудование |
1254000 |
||
|
Подъёмно-транспортное оборудование |
10 - 12% |
125400 |
|
|
Приспособления и инструменты |
10 - 12% |
125400 |
|
|
Прочие средства |
3 - 5% |
62700 |
|
|
Итого: |
1567500 |
Определим сумму необходимых капитальных вложений:
Кпр = 1567500 + 0 - 320160 = 1247340 руб.
Для определения технологической себестоимости рассчитываются те статьи себестоимости продукции, которые различаются в базовом и проектом вариантах.
Для определения экономии затрат на материалы при внедрении нового оборудования составим сводную таблицу 9.
Данные по расходу металла и её экономии были получены от ОГТ на основании данных по эксплуатации первой плазмы "Кристалл-1,5х2,5", купленной ещё в 2007 году.
Для упрощения расчётов по материалам найдём среднюю цену листа Цср:
Цср = , (8)
где Ц1 - цена листа толщиной 1,5-2 мм, руб;
Ц2 - цена листа толщиной 3-16 мм, руб;
Ц3 - цена листа толщиной 20 мм, руб.
Цср= = 31,80 руб.
Из таблицы 9 видно, что экономия по материалам при использовании плазмы "Крисалл-1,5х3,0" в перерасчёте на выпуск 2013 г составит 1143688,79 руб.
Затраты на электроэнергию Зэ рассчитываются по формуле (9):
Зэ = (Тр М Экономическая сущность и классификация затрат промышленного предприятия. Формирование себестоимости продукции. Факторы, влияющие на себестоимость продукции, и резервы ее снижения. Сущность, задачи себестоимости продукции и система ее показателей. Анализ общей суммы затрат на производство продукции. Мероприятия по снижению себестоимости валового кокса и оценка эффективности мероприятий. Факторный анализ затрат на 1 рубль произведенной продукции. Анализ состава и динамики себестоимости кокса. Анализ сметы расходов на производство продукции и оценка взаимосвязи общей суммы издержек и себестоимости. Факторный анализ затрат на один рубль товарной продукции. Оценка калькуляционной группировки затрат, косвенные расходы и снижение себестоимости. Понятие и экономическое значение себестоимости продукции. Классификация затрат на производство и реализацию продукции. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Анализ прямых затрат, разработка мероприятий по снижению себестоимости. Формирование себестоимости продукции. Анализ структуры и динамики затрат хозяйственной деятельности предприятия. Расчёт экономии (перерасхода) себестоимости реализованной продукции. Разработка мероприятий по снижению уровня производственных затрат. Себестоимость продукции и ее структура. Особенности планирования себестоимости продукции на примере ОАО "Электро". Организация учета затрат себестоимости по переменным расходам, проведение ее анализа. Резервы снижения себестоимости продукции предприятия. Экономическая сущность и классификация затрат промышленного предприятия. Формирование себестоимости продукции и ее анализ: сущность, задачи, система показателей и информационная база. Пути и мероприятия по снижению себестоимости продукции ЗАО "Елизово". Себестоимость продукции как экономическая категория. Факторы и пути снижения себестоимости продукции. Организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия. Анализ затрат канифольно-терпентинного производства, пути снижения себестоимости. Понятие себестоимости продукции. Классификация затрат, включаемых в себестоимость. Методика расчёта себестоимости по технико-экономическим факторам. Характеристика деятельности предприятия, анализ себестоимости продукции, факторы и резервы ее снижения. Экономическое значение себестоимости и классификация затрат на производство и реализацию продукции. Инновационные решения как основа снижения себестоимости продукции. Анализ себестоимости продукции и факторный анализ прямых затрат на производство. Значение, задачи и источники информационного обеспечения анализа себестоимости продукции. Общая оценка показателей себестоимости продукции. Анализ общей суммы затрат на производство продукции и пути их снижения. Составление сметы затрат на производство. Значение статистического изучения себестоимости строительной продукции. Виды себестоимости продукции и выполнение заданий по ее снижению. Динамика себестоимости и состав затрат на строительную продукцию. Факторы, влияющие на формирование себестоимости. Теоретические основы статистики себестоимости продукции. Понятие и экономическое содержание себестоимости. Классификация затрат, формирующих себестоимость. Система показателей себестоимости продукции. Структура затрат на производство продукции. Организационная и производственная структура предприятия ООО "Ямашское УТТ". Содержание, задачи и информационное обеспечение анализа себестоимости продукции. Методика оценки общей суммы затрат на производство, прямых и косвенных материальных расходов. Изучение понятия себестоимости продукции и механизма ее формирования. Расчет себестоимости по прямым статьям калькуляции. Определение мероприятий по снижению затрат на производство продукции. Отнесение накладных расходов на себестоимость продукции. Виды, состав и значение себестоимости продукции. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Анализ себестоимости продукции (молока и зерна) в СХПК "Элита" и резервы ее снижения. Выполнение плана по уровню себестоимости продукции. Теоретические аспекты себестоимости продукции. Краткая характеристика предприятия, обзор его основных показателей производства. Разработка организационно-экономических мероприятий по снижению себестоимости, величина затрат на охрану окружающей среды. Характеристика предприятия и оценка результатов его деятельности. Описание выпускаемой продукции; классификация затрат на производство, анализ калькулирования и безубыточности. Разработка предложений по снижению себестоимости производимой продукции. Методы расчета себестоимости продукции, факторов ее снижения и рентабельности. Расчет общей суммы затрат на производство продукции, затрат на рубль произведенной продукции. Анализ прямых материальных затрат, прямой заработной платы, косвенный налогов. Методологические основы исследования проблемы снижения себестоимости продукции. Понятие затрат на производство продукции и их классификация. Калькуляция фактической себестоимости готовой продукции. Анализ хозяйственной деятельности РУП ПО "Беларуськалий".
Подобные документы
дипломная работа [2,6 M], добавлен 21.07.2011
курсовая работа [106,1 K], добавлен 11.11.2009
курсовая работа [81,7 K], добавлен 16.04.2012
дипломная работа [512,3 K], добавлен 27.10.2017
курсовая работа [54,8 K], добавлен 03.10.2014
курсовая работа [72,4 K], добавлен 09.11.2014
курсовая работа [2,2 M], добавлен 23.03.2012
дипломная работа [180,0 K], добавлен 01.09.2014
курсовая работа [224,6 K], добавлен 15.02.2012
дипломная работа [1,6 M], добавлен 12.08.2017
курсовая работа [67,9 K], добавлен 31.01.2012
контрольная работа [207,9 K], добавлен 22.02.2011
курсовая работа [63,3 K], добавлен 26.02.2009
курсовая работа [662,4 K], добавлен 10.02.2014
курсовая работа [446,7 K], добавлен 27.10.2014
дипломная работа [989,2 K], добавлен 23.09.2013
дипломная работа [1,9 M], добавлен 11.09.2009
курсовая работа [247,5 K], добавлен 29.08.2014
курсовая работа [75,3 K], добавлен 13.05.2010
дипломная работа [1,1 M], добавлен 07.11.2009